梁板柱楼梯混凝土浇筑及养护
混凝土工程技术交底-楼梯
混凝土工程技术交底-楼梯引言概述：混凝土工程技术交底是指在建造工程施工前，施工方与监理方之间进行的一项重要工作。
混凝土楼梯作为建造工程中常见的构件之一，其施工过程需要严格遵循相关技术规范和要求。
本文将从楼梯的设计、模板制作、混凝土浇筑、养护和验收等五个方面，详细阐述混凝土工程技术交底中与楼梯相关的要点。
一、楼梯设计：1.1 楼梯尺寸：根据建造设计要求和使用功能，确定楼梯的宽度、高度和踏步数量。
1.2 楼梯坡度：按照像关规范，计算楼梯的坡度，确保楼梯的舒适度和安全性。
1.3 楼梯结构：根据楼梯的使用要求和承重能力，设计楼梯的结构形式，包括梁、板和柱等部份。
二、模板制作：2.1 模板材料选择：选择适合楼梯施工的模板材料，如胶合板、钢板等，确保模板的稳固性和耐用性。
2.2 模板安装：按照设计要求，将模板安装在楼梯位置，并进行调整和固定，确保模板的准确性和稳定性。
2.3 模板验收：在混凝土浇筑前，对模板进行验收，确保模板的平整度和尺寸符合要求。
三、混凝土浇筑：3.1 混凝土配合比：根据设计要求和相关规范，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比和水泥用量等。
3.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，如分层浇筑或者整体浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 浇筑注意事项：在混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度、振捣力度和浇筑温度等，以避免混凝土开裂和变形。
四、养护：4.1 初期养护：在混凝土浇筑后，及时进行初期养护，包括覆盖保湿、防止阳光直射和防止温度变化等，以促进混凝土的强度和耐久性发展。
4.2 后期养护：根据混凝土的强度发展情况，逐渐进行后期养护，如湿润养护、覆盖保护和防止碰撞等，以确保楼梯的使用寿命和安全性。
4.3 养护验收：在养护期结束后，对楼梯进行养护验收，检查混凝土的强度和表面质量是否符合要求。
五、验收：5.1 楼梯平整度：使用水平仪等工具，检查楼梯的平整度，确保楼梯的舒适性和美观度。
5.2 楼梯安全性：检查楼梯的承重能力和防滑性能，确保楼梯的安全使用。
水泥混凝土浇筑及养护相关内容
水泥混凝土浇筑及养护相关内容混凝土在浇筑前应对模板、钢筋以及预埋件进行相关的检查。
1、混凝土的浇筑速度为了保证浇筑混凝土的整体性，防止在浇筑上层混凝土是破坏下层混凝±,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
2、混凝土梁的浇筑顺序无论是简支梁桥，还是悬臂梁或连续梁桥，在考虑主梁混凝土的浇筑顺序时，不应使模板和支架产生有害的下沉；为了使混凝土振捣密实，应采用分层浇筑法；当在斜面或曲面上浇筑混凝土是，一般从低处开始。
连续箱梁混凝土的浇筑，可以先浇筑底板，待达到一定强度后进行腹板施工,最后浇筑顶板。
当工程量较大使,各部位还可以分数次完成浇筑。
3、墩（台）混凝土的浇筑（1）对墩（台）基底的处理，除应符合相关规范要求内容外，还应符合以下规定：基底为非粘性土或干土时，应将其湿润；基面为岩石时,应加以润湿，铺一层厚20~30mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
(2)一般墩(台)及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
混凝土的养护(1)对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，应严格执行规定的养护制度。
(2)一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
(3)当环境温度低于5。
(:时，应覆盖保湿，不得向混凝土面上洒水。
(4)混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
(5)混凝土的洒水养护时间一般为七天，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
(6)当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触是，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后七天以内不受水的冲刷侵袭。
(7)对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温的措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内。
当设计无要求是，温度不宜超过25o C o(8)混凝土强度在达到2.4MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。
3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。
1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。
5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。
混凝土浇筑技术交底m梁板柱及楼梯
工程名称正新（漳州）轮胎生产项目一期工程151办公大楼施工单位遵义建工（集团）有限公司交底项目 5.58m处梁、板、柱及楼梯日期2012年12月29日交底内容：一、施工准备1、材料商品混凝土 5.58m处梁、板、柱及楼梯：C30。
2、机具准备每次浇筑前与施工员现场协商准备。
3、人员准备振捣人员，放料人员、收面人员。
二、施工要求1、每次基础或结构浇筑均由施工员检查模板、钢筋以及其他工序验收合格后，并提前一天通知浇筑时间及其部位，并与施工员现场查看作业条件。
2、板面应严格按照钢筋上标记标高浇筑（注：以胶布下口为准。
）、板面都必须平整、清光。
3、每次浇筑之前均由施工员现场交底，浇筑标高和浇筑安排，必须服从合理的安排，否则出现严重的质量问题，自行承担。
4、对于混泥土搅拌站发料延缓的问题，由施工员协调处理，如班组成员按情绪罢工或者耽误混泥土浇筑的的行为，将承担相应的责任。
5、在浇筑过程中发现问题应及时与施工员协调处理，禁止私自处理，否则出现质量问题，后果自负。
6、在浇筑过程中，在可以避免的情况下，禁止浪费混泥土，在遗漏混泥土可利用的情况下，需按照施工员的安排处理。
禁止胡乱堆放。
7、因浇筑问题对材料堆埋的情况，由泥工班自行清理材料。
8、存在胀模、爆模应停止浇筑，要等模板加固完成后方可浇筑。
9、其余未尽适宜。
与施工员现场交底，如在浇筑过程中发现问题，应及时向施工员反映，协同处理。
10、在板面上施工人员不得随意踩踏板面上层钢筋，不得碰动预埋管线的位置，施工过程中应铺设木板等混凝土施工完后在清理干净。
11、浇筑完后柱头必须凿毛或镶嵌石子等，否则做相应的罚款处理。
三、验收标准1、砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；砼梁、柱蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。
2、允许偏差值：序号项目允许偏差1 轴线位置基础15独立基础10柱、梁8层间层高≤5m 82 垂直度全高H/1000且≤30层高±103 标高全高±304 截面尺寸+8、-55 表面平整（2m以上）8预埋件106 预埋件设施中心线位置预埋管 57 预埋洞中心线位置15四、工艺流程作业准备→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护。
混凝土浇筑及养护技术交底
6、梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑；和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2—3cm处；梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；浇筑时宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
交底人:
被交底人:
7、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土应自下而上连续浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
9、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
工程技术交底
编号:
工程名称
交ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日期
施工单位
分部分项名称
混凝土浇筑及养护
交底内容
一、混凝土浇筑：
1、清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量，为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间要按规范规定。
3、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点时有离析现象，须在浇灌前进行二次拌合，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。
混凝土梁的养护保养技术及注意事项
混凝土梁的养护保养技术及注意事项一、混凝土梁的养护保养技术混凝土梁是建筑结构中常用的结构构件之一，其具有高强度、耐久性好、使用寿命长等特点，但是在施工过程中需要注意养护保养，以下是混凝土梁的养护保养技术：1.水养护混凝土梁在浇筑完成后，需要在表面喷洒一定量的水进行养护。
水养护可以保持混凝土梁表面的湿润，防止其过早干燥，从而保证其强度和耐久性。
2.覆盖养护混凝土梁在浇筑完成后，可以在其表面覆盖一层保护层，如沙子、麻袋、塑料膜等，以保持其湿润的同时防止其表面受到外界的冲击和破坏。
3.防冻养护在寒冷的冬季，混凝土梁容易受到冻融的影响而受损。
因此，在冬季施工时，需要采取防冻养护措施，如在混凝土梁表面加盖绝热材料，或在混凝土中加入防冻剂等。
4.加热养护在寒冷的冬季，如果混凝土梁表面温度过低，将会影响其强度和耐久性。
因此，在施工过程中可以采用加热养护的方式，如在混凝土梁表面加盖加热设备等。
5.保养期限混凝土梁的保养期限一般为28天左右，保养期间需要对混凝土梁进行定期检查和养护，以保证其强度和耐久性。
二、混凝土梁的注意事项在混凝土梁的养护保养过程中，还需要注意以下几点：1.混凝土梁在浇筑前，需要进行模板的检查和调整，以保证其准确度和稳定性。
2.混凝土梁的浇筑应采用适当的浇筑方式，如震动、振动、压实等方式，以保证混凝土的密实性和强度。
3.混凝土梁浇筑后，需要进行及时的养护，如水养护、覆盖养护、防冻养护、加热养护等方式。
4.在混凝土梁的使用过程中，需要进行定期检查和维护，如检查混凝土梁表面是否有裂缝、是否有鼓包等情况，及时进行修补和处理。
5.在混凝土梁的使用过程中，需要注意避免超载、超限使用，以避免混凝土梁的损坏和安全事故的发生。
综上所述，混凝土梁是建筑结构中常用的结构构件之一，其养护保养技术和注意事项对于保证其强度和耐久性具有重要的意义，需要在施工和使用过程中严格遵守。
混凝土板的浇筑与养护技术
混凝土板的浇筑与养护技术混凝土板的浇筑与养护是建筑施工中非常重要的一部分工作，直接关系到混凝土板的质量和使用寿命。
本文将从浇筑前的准备工作、混凝土浇筑技术、浇筑后的养护措施等方面，介绍混凝土板的浇筑与养护技术。
一、浇筑前的准备工作在正式进行混凝土板的浇筑前，必须做好以下准备工作：1. 设计合理的混凝土配合比。
根据施工工程的要求和环境条件，科学制定合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 准备充足的原材料。
包括水泥、砂子、碎石等混凝土配合材料，确保供应充足，并保证原材料的质量符合相关标准。
3. 清理施工现场。
混凝土板浇筑前，要将施工现场清理干净，确保没有杂物和影响浇筑质量的障碍物。
4. 安装膨胀槽和伸缩缝。
根据混凝土板的设计要求，合理安装膨胀槽和伸缩缝，以克服混凝土因热胀冷缩而产生的应力。
二、混凝土浇筑技术混凝土板的浇筑技术直接影响到混凝土的密实性和均匀性，以下是一些常用的技术要点：1. 均匀浇筑。
在浇筑过程中要保证混凝土均匀分布，避免出现空鼓、漏筑等质量问题。
可以采用振捣、振动棒等工具进行辅助。
2. 控制浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层现象，浇筑过慢则会导致混凝土凝固不均匀。
要根据实际情况掌握合理的浇筑速度。
3. 合理浇筑厚度。
根据混凝土板的设计要求，控制每次浇筑的厚度。
过厚的浇筑层容易产生开裂，过薄则容易出现强度不够的问题。
4. 排除空气和空隙。
在混凝土浇筑过程中要注意将空气和空隙排除，以确保混凝土板的密实性和强度。
可采取轻敲、振动等方式。
三、浇筑后的养护措施混凝土板浇筑后，必须进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
以下是一些常用的养护措施：1. 遮阳、避风。
在夏季高温和强风天气下，应采取遮阳和避风措施，防止混凝土板表面水分过快蒸发和风化。
2. 喷水养护。
浇筑后的混凝土板表面应定期喷水养护，保持湿润环境，防止龟裂和开裂。
要注意喷水的方式和养护时间。
3. 加强保养。
在养护期间，应定期检查混凝土板的状态，及时修补和保养，防止出现损坏和质量问题。
砼工程梁板柱同时浇筑
混凝土工程施工方案工程概况本工程为宽城县综合福利院老年养护楼1#楼，位于宽城县宽城镇大马沟村，为地上8层，部分5层，部分2层现浇框架结构，建筑面积7390.4㎡。
抗震设防烈度为六度，抗震设防等级为A段三级，B段四级，使用年限为50年。
由河北省宽城满族自治县民政局开发，承德市天工建筑设计有限公司设计，承德瑞丰盛业建设集团有限公司承建，宽城满族自治县建设工程监理有限责任公司监理。
(一) 混凝土浇筑前的准备工作1、混凝土浇筑前，应会同监理先对需隐蔽的部位进行隐蔽和验收，填写混凝土浇筑申请表经监理审批同意后，严格按图纸核对混凝土强度等级，向砼供货单位提交供货手续。
在浇捣砼前，施工员应做好现场交底，机械设备做好工前检修，材料准备充足。
2、施工前要注意天气预报，尽量避开雨天浇混凝土，养护早期要防止暴雨、曝晒对混凝土面的破坏，准备草袋或麻袋等覆盖物备用。
(二) 本工程混凝土施工顺序：（根据工程工期进度的要求，本工程采用梁板柱同时浇筑砼的施工方法。
梁板浇筑砼应在柱砼浇筑完成后停顿一段时间后在浇筑。
）柱基础垫层→独立柱基础、框架梁→→一层柱、楼层梁板、楼梯→上层柱、上层楼梁板、楼梯，重复直至主体完成。
(三) 混凝土运输混凝土由搅拌站出料后，由混凝土罐车输送至施工现场，然后直接由汽车泵输送至浇筑点。
(四) 混凝土浇筑1、柱混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。
(2)为有效防止柱根部漏浆、烂根，在浇筑竖向结构前应先在底部浇一层5~10cm厚的与混凝土内砂浆成分相同成份的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
(3)本工程层高为了3.3-4.2米，为减小柱底模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，以浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。
(4)混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段30~40cm，振动上层时，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间距时间不大于混凝土初凝时间。
混凝土楼板的浇筑与养护措施
混凝土楼板的浇筑与养护措施混凝土楼板作为建筑结构中的重要部分，承担着承重、隔音、防水等功能。
在楼板的浇筑和养护过程中，正确的措施能够保证楼板的质量和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土楼板的浇筑与养护措施，以帮助您更好地了解如何进行楼板工程。
一、浇筑前的准备工作在进行混凝土楼板的浇筑前，需进行以下准备工作：1. 材料准备：准备好符合设计要求的水泥、砂子、石子和其他混凝土配合材料。
确保材料的质量和数量满足施工需要。
2. 基础处理：对楼板的基础进行清理、平整和防水处理，确保基础的坚实和平整度。
3. 楼板模板安装：根据设计要求，安装楼板的木模板或者钢模板。
严格按照设计要求和图纸进行模板的设置，确保模板的位置和大小准确无误。
二、混凝土浇筑1. 混凝土配合比：根据设计要求和相关规范，确定混凝土的配合比。
按照正确的比例，将水泥、砂子、石子和水混合搅拌，制成均匀的混凝土浆料。
2. 浇筑方式：选择适当的浇筑方式，可以采用人工浇筑或者机械浇筑。
在浇筑过程中，要确保混凝土均匀地覆盖整个楼板模板，避免出现空隙或者过于密实的现象。
3. 密实度控制：采用振动器进行振捣作业，确保混凝土充分密实，排除混凝土中的气泡和杂质。
振动器应逐渐插入混凝土中，移动振动以保持整个楼板表面的平坦度。
三、混凝土楼板的养护混凝土楼板浇筑结束后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
以下是混凝土楼板养护的措施：1. 养护时间：混凝土楼板浇筑后，应立即进行覆盖养护，至少连续养护7天。
在养护期间，要避免车辆和人员在楼板上行走，防止对混凝土表面造成损害。
2. 湿润养护：在养护期间，要保持混凝土表面的湿润状态。
可采用覆盖湿布、喷洒水雾等方式，定期进行湿润养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
3. 防止温度变化：在养护期间，要避免混凝土楼板受到剧烈的温度变化。
可以在养护期间封闭工地周围，避免直射阳光和大风对混凝土的影响。
4. 专业检查：养护期结束后，应邀请专业人员进行混凝土楼板的检查。
建筑楼板施工的混凝土浇筑和养护措施
建筑楼板施工的混凝土浇筑和养护措施建筑楼板是指楼层之间的平面结构，它在建筑中扮演着重要的角色。
在楼板的施工中，混凝土浇筑和养护是非常关键的环节。
本文将从八个方面来探讨建筑楼板施工中混凝土浇筑和养护的措施。
第一方面是确保混凝土的质量。
混凝土的强度、耐久性等特性与使用的材料和浇筑工艺密不可分。
其中，水泥、细骨料、粗骨料的选择要符合设计要求，并进行实验室检测，确保质量合格。
此外，搅拌、运输和浇筑过程中也要注意控制混凝土的含水量和调节剂的用量，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
第二方面是施工前的准备工作。
在混凝土浇筑前，要进行地面的清理和平整，确保施工现场的干净和安全。
需要设置好脚手架和模板，以保证混凝土的浇筑面积和形状符合设计要求。
此外，还需做好工具的准备，例如搅拌机、输送泵等。
第三方面是混凝土的浇筑工艺。
在浇筑时，要注意严格按照设计要求进行，保证混凝土的均匀性和完整性。
需要控制好浇筑速度，避免出现渣结或太过液态的情况。
同时，要进行适时的振捣，以排除混凝土中的气泡，增强其密实性。
第四方面是混凝土的养护。
养护是混凝土取得理想性能的关键环节之一。
浇筑后的混凝土要及时覆盖保湿材料，防止水分的挥发和过早干燥。
还要根据混凝土的材料特性和环境条件制定合理的养护计划，如覆盖塑料薄膜或喷水养护等。
第五方面是防止混凝土裂缝的措施。
混凝土在养护过程中容易出现裂缝，这将影响其力学性能和使用寿命。
为了防止裂缝的产生，要合理控制混凝土的收缩，增加其延展性。
同时，在养护过程中可以采用适度的温度和湿度控制，以减少混凝土的收缩和开裂的可能。
第六方面是加强施工过程的监控与管理。
在混凝土的浇筑和养护过程中，要加强施工的监控与管理，确保施工过程的合理性和质量的可控性。
可以采用现代化的监测设备和无损检测技术，及时掌握施工的数据和信息，并进行必要的调整和改进。
第七方面是混凝土构件的检测与验收。
混凝土浇筑和养护完毕后，要进行检测和验收。
可以通过取样检测、非破坏性测试等手段，检验混凝土的质量和性能是否符合设计要求。
钢筋混凝土施工方案梁柱交接处的浇筑与养护方法
钢筋混凝土施工方案梁柱交接处的浇筑与养护方法钢筋混凝土梁柱交接处是建筑物结构中承受最大荷载的部位之一。
为了保证建筑物的安全性和稳定性，必须采用适当的施工方案和养护方法。
下面将从施工方案、浇筑与养护三个方面进行介绍。
一、施工方案1. 梁柱交接处预埋件的安装在浇筑梁柱交接处之前，必须安装钢筋混凝土梁柱交接处预埋件。
预埋件的安装必须符合设计图纸和规范的要求，保证其位置准确、固定可靠。
同时，预埋件安装完毕后必须进行检查，确认其是否符合检验要求，方可进行下一步的施工操作。
2. 悬挑模板的搭建对于大跨度的梁柱交接处，必须搭建悬挑模板。
模板的搭建必须符合施工图纸和规范要求，保证悬挑模板结构牢固、平整光滑，能够承受梁的重量和混凝土的浇筑压力。
3. 钢筋的预埋和绑扎在梁柱交接处浇筑混凝土时，必须先将钢筋预埋好，且钢筋的截面积、数量、布置要符合设计图纸和规范的要求。
预埋好钢筋后，还须进行钢筋的绑扎，以保证其位置准确、梁柱连接牢固。
二、浇筑方法1. 混凝土的搅拌与运输混凝土浇筑之前必须事先进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
在混凝土搅拌过程中，必须掌握搅拌时间、水泥用量和混凝土的配合比等参数，以确保混凝土的强度和抗渗性。
混凝土浇筑时，应将混凝土从高处往下浇筑，同时还应注意温度和湿度的变化，以避免混凝土开裂或者出现空洞。
2. 梁柱交接处的浇筑顺序在梁柱交接处进行混凝土浇筑时，必须先从梁开始浇筑，再到柱子，以保证混凝土的均匀性和牢固性。
同时，在浇筑梁柱交接处的时候还应注意混凝土的流动性，以确保混凝土填充满整个梁柱交接处。
三、养护方法1. 混凝土的养护梁柱交接处的混凝土浇筑完毕后，必须进行养护。
混凝土养护的时间和方式必须符合设计和规范的要求，以确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土养护的时间一般为28天左右，养护前必须保持梁柱交接处的清洁，以免外界污染和渗水影响混凝土的质量。
养护期间不允许在混凝土表面走动或施工。
2. 预埋件的养护除混凝土的养护外，钢筋混凝土梁柱交接处预埋件的养护同样十分关键。
钢筋混凝土施工方案梁柱交接处的浇筑与养护技巧
钢筋混凝土施工方案梁柱交接处的浇筑与养护技巧钢筋混凝土构件作为建筑施工的主要手段之一，其稳定性和耐用性受到广泛的认可。
而梁柱交接处作为钢筋混凝土构件中的一个重点部分，其施工质量将直接影响整体结构的稳固程度。
在这里，我们将探讨钢筋混凝土施工方案梁柱交接处的浇筑与养护技巧，旨在提高施工标准，确保建筑结构的安全性与美观度。
一、浇筑技巧1.梁柱交接处的绑扎：梁柱交接处需要应用到特殊的绑扎技巧，保证不会引入加固荷载以及形变，使其保持原有的结构稳定性。
2.混凝土浇筑前的准备：在混凝土浇筑前，需要清理好梁柱交接处的脏物，并检查是否有严重的结构缺陷和损伤，以做出针对性的施工方案和浇筑材料的选择。
3.施工过程中的控制：为了防止浇筑时混凝土流动混乱导致结构不稳，需要对施工过程进行精确的控制，以保证混凝土充满梁柱交接处，并达到预设的等级高低。
二、养护技巧1.浇灌水的使用：为了保证混凝土施工后的强度和美观度，需要在浇筑后的最初几天里将水浇灌在梁柱交接处，让其逐渐固化并避免因为干燥而出现裂缝。
2.保持湿润：在头几天的养护过程中，需要不断的保持梁柱交接处的湿润，以确保混凝土进行缓慢的反应，增强其强度和耐久性。
3.避免温度变化过大：温度过高或过低都会直接影响混凝土的性能和强度，梁柱交接处也不例外。
因此，需要合理控制和维护施工现场的温度，以确保混凝土结构的质量和可靠性。
总结以上是钢筋混凝土施工方案梁柱交接处的浇筑与养护技巧。
在施工中，需要严格遵守操作规程，保证施工过程的安全性和效率性。
在养护过程中，需要认真监控混凝土的硬化过程，并采取相应的保养措施。
只有通过严谨的施工流程和专业的技术支持，才能确保建筑结构的稳定性和持久性。
混凝土施工及养护措施
混凝土施工及养护措施混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振动振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。
１、原材料合格，所有进场水泥都有出厂合格证及试验复核报告，进场水泥按进场先后及强度等级分批堆放，并做到先进场的先使用，存期超过三个月的按试验结果使用。
受潮结块水泥不使用。
２、工地专职司称员按配合比盘盘过称；严格计量及记录。
袋装水泥也应定期抽查重量是否达到要求。
３、混凝土搅拌按规范要求操作，严格控制加水量。
先加1／2用水量，再加石子、砂、水泥均匀搅拌各1min，再加余下的用水量继续搅拌均匀，搅拌时间不得低于2min。
４、混凝土竖向运输采用提升机，水平运输用人力灰斗车。
因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。
5、浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。
要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。
6、在浇筑竖向结构混凝土时，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。
7、混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1／3区内，且为垂直缝。
柱施工缝留置在每层梁下30～50mm或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝工地配置小型发电机组作为备用电源、。
施工缝的处理按规范要求处理。
8、混凝土应分层浇筑，分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以40～50cm为宜，用平板振捣器时每层厚度以小于20cm为宜，振捣点应落点有序，振捣充分又不过振，严防漏振或蜂窝麻面。
梁板柱楼梯混凝土浇筑及养护
具体要求
• （1）根据施工图纸，计算混凝土的需用量 • （2）进行混凝土浇筑前的技术交底和填写
混凝土的浇筑令 • （3）对构件浇筑的质量、安全和文明施工
检查 • （4）混凝土的养护 • （5）混凝土的质量评定表的填写
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施工准备
– 作业条件
– 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安 装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
– 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝 应留在板底以下2～3mm处。
– 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁 底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿 梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及 梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
– 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的 混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
– 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据 砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每 盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后， 挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
– 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误 差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序 为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外 加剂液剂。
注：1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试 验确定；
2.轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。
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图5-32 溜槽与串筒 (a)溜槽；(b)串筒；(c)振动串筒 1-溜槽；2-挡板；3-串筒；4-漏斗；5-节管；6-振动器
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溜槽
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2．运输工具的选择
• (1)混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运 输等三种。
一层梁板柱梯砼浇筑技术交底
一层xx梯砼浇筑技术交底一、浇筑顺序1、用两台泵从东北角和西南角同时浇筑，浇筑方向为对称向前连续推进。
2、采用先柱后梁板、从外到内、分批分段浇筑方法。
二、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,作到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),振捣上一层时应注意插入下层5cm,一消除两层的接缝.2、浇筑砼应连续进行,间歇时间不得超过2小时.3、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有关移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。
三、柱砼浇筑本工程柱、梁板梯砼强度等级相同，施工时间同时浇筑。
1、浇筑前先在低部均匀浇筑5cm后与墙体砼成份相同的水泥砂浆。
2、浇筑柱砼应连续进行，间隔时间不超过2小时，每层浇筑厚度控制在2米左右，振捣棒移动间距应不小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧振捣，下层高度也要大体一致，大洞的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3、砼柱浇筑完毕后，将上口用钢筋加以整理，用木抹子按标高线将柱芯上表面砼找平。
四、xx、板砼浇筑1、梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用"赶浆法"，即先浇筑梁。
根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后，再下二层料用"赶浆法"保持水泥将沉梁包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及不梁帮部位要注意振实，振捣时不要触动钢筋及预埋件。
3、浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇注方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，浇注混凝土不允许用振捣器铺摊混凝土。
柱、梁、板混凝土浇筑注意事项
柱、梁、板混凝土浇筑注意事项（1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度不大于50cm。
（2）柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土倾落的自由高度不得超过2m，当混凝土倾落高度大于两米时，应加设溜管。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
（见下图）（3）柱子混凝土一次浇筑到板顶。
当框架柱比梁采用的混凝土强度等级高于一级时，框架节点处混凝土强度等级与柱相同，保证柱混凝土的强度等级，梁板混凝土应在柱混凝土终凝之前浇筑。
当柱头混凝土振捣下沉后，利用塔吊补浇柱头混凝土。
（4）墙、柱混凝土强度标准值高于梁、板混凝土强度且相差10MPa时，梁、柱和墙、板节点区混凝土强度等级应与柱墙相同，不同强度等级的混凝土交接面处满挂双层Φ1.5@10钢丝网，要求钢丝网网眼尺寸小于10mm。
双层钢丝网用火烧丝绑扎在梁板上、下层钢筋处，绑扎牢固。
在钢丝网范围边界上，梁板上、下层钢筋间隔500mm焊接Φ10架立钢筋，确保钢丝网能够张开。
梁、柱交界处施工做法梁、板混凝土浇筑（1）梁、板混凝土应分开浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。
（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，然后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
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(2)泵送混凝土对原材料的要求 • (3)泵送混凝土施工中应注意的问题
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(1)液压柱塞泵 • 1)液压柱塞泵如图5-30所示。
2)它是利用柱塞的往复运动将混凝土吸入和排出。 3)混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等， 一般由合金钢、橡胶、塑料等材料制成，常用混凝土输送 管的管径为100～150mm。
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混凝土运输
• 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到 浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝 土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇 筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进 行二次拌合。
• 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的 延续时间，不宜超过表2-14的规定
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• 表2-24 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间
– 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据 砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每 盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后， 挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
– 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误 差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序 为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外 加剂液剂。
混凝土的浇筑 及养护
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教学任务
• 学习载体
• 给出的梁、板、柱的施工图要求，在已经完成 的钢筋绑扎和模板安装完成的情况下，浇筑混 凝土。
• 学习目标
• （1）完成钢筋混凝土梁、板、柱、楼梯的混凝 土浇筑；
• （2）完成钢筋混凝土梁、板、柱、楼梯混凝土
的质量检查，具有安全、文明施工、劳动保护
意识。
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图5-30 液压活塞式混凝土泵工作 原理图 1-混凝土缸；2-混凝土活塞；3-液 压缸；4-液压活塞；5-活塞杆； 6-受料斗；7-吸入端水平片阀；8排出端竖直片阀；9-形输送管； 10-水箱； 11-水洗装置换向阀；12-水洗用高 压软管；13-V水洗用法兰；14-海 绵球；15-清洗活塞
• (2)地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车； 长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。
• (3)垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为 垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型 设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式 塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。
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3．泵送混凝土 • 混凝土用混凝土泵运输，通常称为泵送混凝土。常用的混
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混凝土 浇注 现场
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表5－21 混凝土搅拌机类型
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质量要求
• 混凝土原材料及配合比设计 • 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规
范》(GB50204-2002)的规定。 • 混凝土施工 • 质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规
范》(GB50204-2002)的规定。 • 现浇结构外观及尺寸 • 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规
具体要求
• （1）根据施工图纸，计算混凝土的需用量 • （2）进行混凝土浇筑前的技术交底和填写
混凝土的浇筑令 • （3）对构件浇筑的质量、安全和文明施工
检查 • （4）混凝土的养护 • （5）混凝土的质量评定表的填写
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、顶埋件及管线等全部安 装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
– 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。 – 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试
验室已下达混凝土配合比通知单。 – 磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)
经检验试运转合格。 – 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，
混凝土浇筑申请书已被批准。
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– 材质要求
– 水泥： – 砂、石子： – 水： – 外加剂： – 掺合料： – 隔离剂：
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– 施工机具
• 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮 手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、 插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、 铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂 浆称量器等。
注：1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试 验确定；
2.轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。
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图5-32 溜槽与串筒 (a)溜槽；(b)串筒；(c)振动串筒 1-溜槽；2-挡板；3-串筒；4-漏斗；5-节管；6-振动器
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溜槽
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2．运输工具的选择
• (1)混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运 输等三种。
范》(GB50204-2002)的规定
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工艺流程
• 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→ 柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑 与撮捣→养护
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操作工艺
– 作业准备
– 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污 清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的 保护层垫块是否符合规范要求。
– 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口 应在清除杂物及积水后再封闭。
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– 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌 筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
– 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时， 不少于120s。
– 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s。
– 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混 凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出 厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。 现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌 机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验 室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所 用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和 施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不 变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好 为止。
– 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出 石子，并浇水湿润，无明水。
– 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 – 自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调
整施工配合比
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混凝土现场搅拌工艺
– 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写 申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术 负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。