冲压课生产设备维修
冲压岗前培训课程表
入职第二天 0.5H
笔试
冲压日常管理
入职第二天 0.5H
Байду номын сангаас
笔试
部门各项工作讲解
入职第三天 1H
笔试
公司组织架构及企业文化
入职第一天 0.5H
笔试
岗位职责讲解
入职第二天 0.5H
笔试
2 冲压课 文员 部门及公司流程讲解
入职第一天 0.5H
笔试
文员本职工作各事项讲解
入职第一天 0.5H
笔试
生产日报及各表单制作
公司及部门管理体系流程讲解 入职第二天
8 冲模课 高级工程师 公司生产系列产品介绍
入职第二天
模具设计标准
入职第二天
冲模设计管理方法
入职第三天
冲模设计流程
入职第三天
公司组织机构及企业文化 入职第一天
冲压部组织架构与人员分工 入职第一天
9 冲模课 冲模设计师 模具设计标准
入职第二天
1H 0.5H 0.5H 0.5H
笔试
公司生产系列产品介绍
入职第三天 0.5H
笔试
部门规章制度
入职第三天 0.5H
笔试
冲压日常管理
入职第三天 0.5H
笔试
冲压课组织架构与人员分工 入职第一天 0.5H
笔试
ERP及各物料系统流程
入职第一天 0.5H
笔试
4 冲压课 物料员 冲压物料管理
入职第一天 0.5H
笔试
部门规章制度
入职第二天 0.5H
交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管 交接人&部门主管
冲压模具课程设计说明书(正式).
江苏省自学考试《冲压工艺与模具设计》课程设计计算书设计题目力调节杠杆的级进模冲压设计学生姓名准考证号指导老师成绩评定南京工程学院二〇一三年十月目录前言 .............................................................................................................................................................................. - 3 -1.绪论................................................................................................................................................................................. - 4 -1.1课题设计简介及意义.................................................................................................................................... - 4 -1.2 冲压工艺分类 ................................................................................................................................................ - 4 -1.3国内模具的现状和发展趋势...................................................................................................................... - 5 -2.冲压件工艺性分析..................................................................................................................................................... - 8 -2.1分析冲压件工艺性 ........................................................................................................................................ - 8 -2.2.拟定冲压工艺方案 ....................................................................................................................................... - 9 -3.冲裁模工艺计算及设计.......................................................................................................................................... - 10 -3.1 冲裁尺寸计算 .............................................................................................................................................. - 10 -3.2 冲裁工艺力计算.......................................................................................................................................... - 12 -3.3模具刃口尺寸计算 ...................................................................................................................................... - 14 -4.模具主要零件的设计 .............................................................................................................................................. - 16 -4.1 凸凹模结构设计.......................................................................................................................................... - 16 -4.2 凹模固定板................................................................................................................................................... - 17 -4.3凸模固定板.................................................................................................................................................... - 18 -4.4 卸料板 ............................................................................................................................................................ - 18 -4.5定位零件设计................................................................................................................................................ - 19 -4.6 卸料橡胶的设计.......................................................................................................................................... - 19 -4.7其他结构设计................................................................................................................................................ - 20 -4.8冲压设备的选择........................................................................................................................................... - 20 -5. 设计并绘制装配总图............................................................................................................................................ - 22 -7.主要参考资料 ............................................................................................................................................................ - 24 -8．附件 ............................................................................................................................................................................ - 25 -前言力调节杠杆冲压工艺及冲压模具设计，通过对冲压件的全面分析和有关冲压工艺的资料阅读，了解有关模具设计的基本概况，确定合理的冲压工艺方案，设计冲压工序的模具，使用标准的模架，使用UG三维绘图软件绘制模具三维图，对冲压机构进行工艺分析。
冲压设备模具维护保养管理规定
冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定生产课冲压设备模具维护保养管理规定一、目的:为了加强设备、模具的维护保养～延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、提高产品质量、保证冲压正常生产。
特制定此管理规定。
二、适用范围: 本管理规定适用于冲压课三、职责:3.1冲压课长负责本管理规定的组织实施及监督。
3.2冲压课班组长负责本管理规定的内容实施及检查。
3.3生产现场所有操作员须按照本管理规定相关内容进行设备、模具维护保养。
四、维护保养内容4.1压机日常保养4.1.1冲压机点检内容1.电机起动前1.1各部位给油是否充分～气压是否符合规定压力。
1.2压力调整阀、离合器、制动器用电磁动作有无异常1.3气压有无泄漏～压力容器,含平衡器气缸,积水排放2.主电机起动后2.1飞轮回转状态检查2.2全运转操作检查4.1.2油压机点检内容1.电源,指示灯,是否正常3 2.空气压力表是否正常,?5kgf/cm,3.冷却水阀门是否打开4.设备油温度是否正常,?30?,5.机台是否漏油、漏气6.控制面板按钮有无缺损、失灵7.急停按钮是否正常～光电安全感应装置动作是否正常8.滑块快速上升、下降是否有振动9.油量是否足够(油位在最底油标线之上)10.各部位有无裂痕、损伤、变形11.设备有无故障12.压盘导轨是否进行润滑4.2压机定期保养,1次/周,第 1页共5页生产课冲压设备模具维护保养管理规定4.2.1冲压机点检内容1.空气滤清器清扫2.各部位清扫3.电装品关系点检4.确认电气配线有无异常4.2.2油压机点检内容1.滤油器是否堵塞2.油压缸是否振动漏油3.油箱油温是否正常是否漏油4.联轴器声音是否正常4.3模具日常保养,以附件结构示意图做参考,模具日常保养由操作工实施～班组长确认～保养周期为1次/批～日常保养包括以下几个方面:4.3.1模具使用前的检查及保养(一级保养):1模具在使用前～要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确～是否和工艺文件一致。
冲压及送料机构课程设计
冲压及送料机构课程设计一、引言冲压及送料机构是现代工业生产过程中不可或缺的重要设备，其作用是将金属板材进行裁剪、冲孔、弯曲等加工操作。
在自动化生产中，冲压及送料机构能够实现高效率、高精度和高质量的生产，因此受到了广泛的应用。
本文旨在介绍冲压及送料机构课程设计的相关内容，包括设计目标、设计原则、设计流程和具体实现方法等方面的内容。
二、设计目标1. 提高学生对冲压及送料机构的理解和掌握能力；2. 增强学生对自动化控制技术的应用能力；3. 培养学生团队协作和创新意识。
三、设计原则1. 确定合适的课程教学目标；2. 采用问题导向的教学方法；3. 强调实践操作与理论知识相结合；4. 强调团队协作与创新意识培养。
四、设计流程1. 确定课程主题：冲压及送料机构；2. 制定教学计划：包括理论讲解、实验操作和项目实践；3. 设计实验方案：根据课程教学目标和教学计划，设计合适的实验方案；4. 实施实验操作：按照实验方案进行实验操作；5. 进行项目实践：根据课程教学目标，设计冲压及送料机构项目，并进行实践操作；6. 总结评估：对课程教学效果进行总结评估。
五、具体实现方法1. 理论讲解在理论讲解环节中，可以通过PPT、视频等多种形式进行讲解。
主要内容包括冲压及送料机构的工作原理、组成部分、控制系统等方面的知识。
2. 实验操作在实验操作环节中，可以采用仿真软件或者真实设备进行操作。
主要内容包括控制系统调试、安全保护措施等方面的知识。
3. 项目实践在项目实践环节中，可以将学生分为小组，每个小组设计一个冲压及送料机构项目。
通过团队协作和创新意识培养来提高学生的综合能力。
4. 总结评估在总结评估环节中，可以通过问卷调查、小组讨论等方式对整个课程进行总结评估。
主要内容包括学生对课程教学目标的掌握程度、团队协作和创新意识培养效果等方面的评估。
六、结论通过以上设计流程和具体实现方法的介绍，我们可以看出，冲压及送料机构课程设计是一项非常重要的工作。
冲压工操作规程
冲压工操作规程引言概述：冲压工作是制造业中常见的一种加工工艺，冲压工操作规程是确保冲压工作安全高效进行的重要指导文件。
本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、质量控制和设备维护五个方面详细介绍冲压工操作规程。
一、设备准备1.1 确认冲压设备的正常运转状态，检查设备是否存在异常声音或异味。
1.2 检查模具和模具固定装置的完好性，确保模具安装正确牢固。
1.3 根据工艺要求准备好所需的原材料和辅助工具。
二、操作流程2.1 将原材料放置在冲床上并进行定位固定，调整好冲压设备的参数。
2.2 启动冲压设备，按照工艺要求进行冲压操作，注意观察冲压过程中的变化。
2.3 完成冲压操作后，停止设备运转，取出冲压好的零件并进行质量检验。
三、安全注意事项3.1 操作人员需穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
3.2 在操作过程中严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或操作方式。
3.3 发现设备异常或操作不当时，立即停止操作并及时报告维修人员进行处理。
四、质量控制4.1 在冲压操作前，需对模具和设备进行检查确认，避免因设备故障导致零件质量不合格。
4.2 冲压操作过程中，要不断检查零件的尺寸和外观质量，确保符合工艺要求。
4.3 完成冲压操作后，对零件进行质量检验，将合格品和不合格品进行分类处理。
五、设备维护5.1 定期对冲压设备进行保养和检修，确保设备运转正常。
5.2 对模具进行定期维护和清洁，延长模具的使用寿命。
5.3 停机后及时清理冲床周围的杂物，保持工作环境整洁。
结语：冲压工操作规程是冲压工作中的重要指导文件，遵守规程可以保障冲压操作的安全高效进行。
操作人员应严格按照规程操作，确保冲压工作顺利进行，生产出符合质量要求的零件。
同时，定期对设备进行维护保养，延长设备和模具的使用寿命，提高生产效率和质量。
设备保全作业流程图 2016.1.22
A 设备故障处理流程
流程
部门
阶段
文件名 设备管理程序
冲压课设备系
故障原因分析
备件需求
否
是
无
有无库存
有
文件版本号
修订状态 2015年 6 月 20 日 1 次
页次 1
相关部门
担当岗位
执行岗位
设备出现异常
各线担当
PRG/TRF副班长
报告 确认 报修
生产线A/B担当班长
确实
生产A/B主任
郑杰/杨科研 李清/周成
张新华
使用生产线 设备维修担当
PRG/TRF各线副班长
陈苗芳/陈仁鹏/吴宏 伟
文件编号
B 设备定期保养实施管理流程
流程
部门
阶段
文件名 设备管理程序
机电部
维护保养计划、保养项目
联络使用部门
文件版本号
修订状态 2015年 6 月 20 日 1 次
页次 2
使用部门
主管岗位
执行岗位
相关文件表单
陈苗芳/陈仁鹏/吴宏
设备保全A/B担当
伟
年度维修达成一致吗
按级别进行维护保养准备 实施预定级别的维护 记录存档
记录整理分析，改进维护保养
设备保全系长
张新华
设备保全系长
张新华
陈苗芳/陈仁鹏/吴宏
设备保全A/B担当
伟
定期检查记录表
设备保全A/B保全员
郑嘉/杨凡
设备保全系长
张新华
生产A/B主任 设备保全担当 设备保全系长
李清/周成 陈苗芳/陈仁鹏/吴宏
张新华
相关文件表单
临时采购
冲压课长 营业采购部门
冲压课程标准(高级、预备技师)
冲压工艺与模具结构课程标准一.课程名称冲压工艺与模具结构二.课程管理系、部及教研室机械工程系金材、刀具、数控、机加、冲压、液压教研室三.教材版本《冲压工艺与模具结构》中国劳动社会保障出版社第1版四.大纲说明1.本课程适用于模具制造与维修等相关专业,使用范围为高技与预备技师,修业年限为1年.2.本课程总学时为72,课程性质为专业课,考试方式为闭卷考试,成绩评定为百分制.执笔: 审核: 审批:大纲内容一.说明1. 课程的性质和内容冲压技术涉及机械、电子、航空、汽车、轻工等许多工业领域和生活中许多必需品，同时在新材料成形，微电子技术和通讯技术等方面也有广泛地应用。
《冲压工艺及模具结构》是为材料成型及控制工程专业开设的一门专业主干课。
本课程主要讲述有关金属塑性成形的一些基本概念，阐述冲压工艺与冲压模具设计的分类和设计的方法，同时讲述冲压模具制造的一些基本方法和技术要求。
本课程的任务是使学生了解冲压工艺的主要应用、变形和受力特点；工艺路线的制定；掌握模具设计与的基本方法、技术要求和具体应用。
《冲压工艺与模具结构》是模具专业的重点学习领域之一，是模具专业人才具备的核心技能。
是从事模具设计及制造领域的“钥匙”，是从事模具经营领域的基础。
2. 课程的任务和要求以培养学生独立分析和解决问题的能力为核心，教育学生自主的寻找并解决在实现目标过程中遇到的各种问题,力求学习过程就是职业活动的“思维情景再现”。
能说出冲压件生产的一般过程，冲压工艺、工序和实现工序所需模具的种类，会具体冲压件的工艺分析与设计实现工序所需模具的结构，模具材料及热处理的选用，利用模具标准和设计手册。
并能应用CAD/CAM软件构建三维模型、进行成形分析和绘制设计图纸。
能够正确进行设备选型和完成模具的安装、调试，并逐步把握压力加工设备操作调试技能,能会做由典型到一般的实际工作。
培养健康的学习心理，根据学生的能力，帮助学生确立相应的目标，使每个学生在快乐中学习。
冲压课后习题及答案、
第一章一、填空题1 •塑性变形的物体体积保持不变 ,其表达式可写成ε1 + ε2 + ε3 =0 .2 •冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。
3 •物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸这种变形称为塑性变形。
4 •影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。
5 •在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是提高塑性, 增加材料在一次成型中所能达到的变形程度；降低变形抗力提高工件的成形准确度。
6 •冲压工艺中采用加热成形方法，以增加材料塑性能达到变形程度的要求.7 •材料的冲压成形性能包括成型极限和成型质量两部分内容。
8 •压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小 ,金属的塑性愈好。
9 •在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少 ,愈有利于材料塑性的发挥。
10 •一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加，所有强度指标均增加,硬度也增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。
11 •用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强比、硬化指数、板厚方向性系数r 和板平面方向性系数△ r 。
12 •在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数△ r 越大，则凸耳的高度越大。
13 •硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。
14 •当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。
15 •当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时,在这个方向上的变形一定是压缩变形，故称这种变形为压缩类变形。
16 •材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。
17 •材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等.18 •材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。
“冲压工艺与模具设计”课程设计
“冲压工艺与模具设计”课程设计指导书陈召国2010.11.22于湖南文理学院一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完“冲压工艺与模具设计”理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要教学环节。
是学生运用所学理论，联系实际，提高工程技术能力和培养严谨细致作风的一次重要机会。
通过本次设计要达到以下目的：1、巩固与扩充“冲压工艺与模具设计”以及有关技术基础课程所学的内容，掌握制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法。
2、培养综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题的工程技术能力（包括：设计、计算、绘图、技术分析与决策、文献检索以及撰写技术论文的能力）。
3、养成严肃、认真、细致地从事技术工作的优良作风。
二、课程设计的内容与要求要求独立地编制出给定零件的冲压工艺规程，设计出指定的冲压模具。
具体要求是：1、设计冲压工艺过程卡1份；2、设计模具装配图1张、零件图3张（手工画图）；3、编写课程设计说明书1份。
三、制订冲压工艺规程和设计模具的一般步骤详见“教科书第十章”P187-P1991、设计前的准备工作；2、分析冲压件的工艺性；3、确定冲压工艺方案；4、初步确定各工序模具的结构型式；5、进行必要的工艺计算；6、选择冲压设备；7、填写冲压工艺过程卡；8、绘制模具装配图（本次只绘制指定工序模具装配图）；9、绘制模具零件图（本次只绘制指定零件图）；10、撰写设计计算说明书。
四、实例：设计罩壳零件的冲压工艺规程和指定冲压模具（一）作好必要的资料准备 工件图：如上图；原材料及尺寸规格：08钢板2000×1000×1.5； 生产批量：大批量；设备情况、械具制造条件及水平（参照中型企业）； 各种技术标准、设计手册及有关资料。
（二）分析冲压件的工艺性 1、本零件形状简单而规则。
2、工件最小孔尺寸为3.5φ 查表1－1冲孔的最小尺寸，硬钢：3.595.15.13.13.1min ≤=⨯==t d ，可行。
冲压培训资料 ppt课件
28
• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
ppt课件
27
1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
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2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
ppt课件
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1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
ppt课件
ppt课件
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特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
ppt课件
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冲压与塑压成形设备课程标准
冲压与塑压成形设备课程标准一、引言冲压与塑压成形设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
冲压成形设备主要用于金属材料的冲压加工，而塑压成形设备则主要用于塑料材料的成型加工。
为了确保冲压与塑压成形设备的正常运行和操作安全，需要制定相应的课程标准，以培养和提升相关人员的技能水平。
二、培训目标冲压与塑压成形设备课程的培训目标主要包括以下几个方面：1. 掌握冲压与塑压成形设备的基本工作原理和结构组成；2. 熟悉冲压与塑压成形设备的操作流程和操作要点；3. 理解冲压与塑压成形设备的维护保养和故障排除方法；4. 了解冲压与塑压成形设备的安全操作规范和相关法律法规。
三、课程内容1. 冲压成形设备的课程内容：(1) 冲压成形设备的工作原理和结构组成；(2) 冲压成形设备的操作流程和操作要点；(3) 冲压成形设备的维护保养方法和故障排除技巧；(4) 冲压成形设备的安全操作规范和事故预防措施。
2. 塑压成形设备的课程内容：(1) 塑压成形设备的工作原理和结构组成；(2) 塑压成形设备的操作流程和操作要点；(3) 塑压成形设备的维护保养方法和故障排除技巧；(4) 塑压成形设备的安全操作规范和事故预防措施。
四、培训方法1. 理论讲授：通过课堂讲授的方式，向学员介绍冲压与塑压成形设备的基本原理、结构和工作流程，以及相关的操作规范和安全要求。
2. 实践操作：通过实际操作冲压与塑压成形设备，让学员亲自操作和掌握设备的操作流程、维护保养和故障排除技巧。
3. 案例分析：通过分析实际案例，引导学员理解冲压与塑压成形设备在生产中可能出现的问题和应对措施，培养学员的分析和解决问题的能力。
五、考核评估为了评估学员的学习效果和技能水平，可以采用以下考核方法：1. 理论考试：对学员进行冲压与塑压成形设备的相关理论知识考核，包括工作原理、操作要点、维护保养和安全规范等方面。
2. 操作实验：让学员在指导下进行实际的冲压与塑压成形设备操作，考察其操作流程的熟练程度、故障排除能力和安全意识。
冲压机工作原理及保养维护
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机械课程
6、螺栓类松动的修正
它包括机床附属设施的螺栓都必须定期确认， 尤其是一些高速频繁作业的冲压机更应该注意， 因为这些机床的震动比较大螺栓容易松动。一 旦螺栓发生松动，如果不及时修正的话，会造 成一些意想不到的安全事故。
2019年11月12日星期二
第二章 电气控制基本电路
29
机械课程
7、给油装置的点检
第二章 电气控制基本电路
23
机械课程
2、综合间隙
综合间隙的修正方法：
在生产时用手触摸 运动中的滑块本体， 当滑块运行到下死点 时有震动感，表示综 合间隙过大，需要及 时进行调整。
2019年11月12日星期二
第二章 电气控制基本电路
24
机械课程
3、滑块连杆的锁紧 由于长期使用或过负荷，连杆会发生松 动，这种状态一般认为是发生了过负荷； 再有就是结合部位有油浸出也可能是发生 了过负荷；这种状态必须及时进行调整连 杆锁母的锁紧度，因为这关系到安全问题。
2019年11月12日星期二
第二章 电气控制基本电路
11
机械课程
4、依机身的形式分类 依机身的形式分类有背背式（C型）和直
柱式（H型）两大类。 C型冲压机根据其机身特点（前侧开口）
一般公称压力在300T以下，且使用压力一 般在公称压力的50%左右。
H型冲压机机身对称，耐作业时的偏心 负荷。公称压力一般在300T以上。
2019年11月12日星期二
第二章 电气控制基本电路
26
机械课程
另外，维修人员也应注意制动、离合器的
摩擦片之间如果间隙过大的表现是：压缩 空气用量增大，冲压机滑块出现爬行状态， 严重时会出现一次操作滑块连续动作的情 况，这是绝对不允许发生的。那么如果调 整间隙过小，制动、离合器的摩擦片会发 出摩擦声、发热、电动机电流上升等现象， 还会造成回程弹簧的损坏。（正常间隙标 准1.5~3.0mm）
冲压、塑料模具课程、课程设计自选题库
一、冲压方面的设计题库1、止转板；见图1，请设计其冲压模具总装配图及模具主要零件的零件图。
图1 止转板产品图2、垫圈；见图2，厚度；t = 1.2mm，材料；Q235，生产批量为年产60万套。
请设计其冲压模具之总装配图及模具主要零件的各零件图。
图2 垫圈产品图3、变压器芯插片；见图3和图4，厚度；t = 0.5mm，材料；D21硅钢板（硬钢），生产批量为年产80万件。
请设计其冲压模具之总装配图及模具主要零件的各零件图。
图3变压器芯插片产品图4、线端子；见图5和图6，厚度；t = 1mm，材料；304（不锈钢），生产批量为年产100万件。
请设计其冲压模具之总装配图及模具主要零件的各零件图。
产品名称：线端子材料：不锈钢厚度：1mm图5 线端子产品图5、刷片；见图7和图8，厚度t = 1.5mm，材料；20钢，生产批量为年产200万件。
请设计其冲压模具之总装配图及模具主要零件的各零件图。
图7 刷片产品图6、弹簧片；图9，厚度；t =1.5MM，材料为45钢，生产批量为年产20万件。
请设计其冲压模具之总装配图及模具主要零件的各零件图。
图9 弹簧片产品图7、圆垫片；见图10和图11，厚度；t =1MM，材料为10钢，生产批量年产15万件。
请设计其冲压模具之总装配图及模具主要零件的各零件图。
图10圆垫片产品图图11 如果是选用级进模的形式进行设计，可以参考此排样图。
8、圆筒拉深件；见图12，材料；spcen，生产批量年产20万件。
请设计其冲压模具之总装配图及模具主要零件的各零件图（任选一副模具，如；首次拉深模或后续拉深模）。
图12 圆筒拉深件产品图9、插片；见图13和图14，材料；20#钢，厚度；0.5mm，生产批量年产80万件。
请设计其冲压模具之总装配图及模具主要零件的各零件图。
产品名称：插片材料：20厚度：0.5mm图13插片产品图10、图18圆垫片材料:10#钢，批量:年产80万件。
请设计其冲压模具之总装配图及模具主要零件的各零件图。
双孔圆形垫片冲压课程设计
双孔圆形垫片冲压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握冲压加工的基本概念，特别是双孔圆形垫片的冲压工艺流程。
2. 学生能够描述并解释双孔圆形垫片的材质选择、模具结构与设计原理。
3. 学生能够掌握相关的数学计算和工程图识图能力，用于垫片的尺寸设计和工艺参数计算。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行双孔圆形垫片的图纸设计，并能够操作冲压设备完成垫片的实际制作。
2. 学生通过实际操作，掌握冲压过程中的质量控制方法，确保垫片尺寸精度和表面质量。
3. 学生能够进行简单的故障排查和设备维护，确保冲压过程的顺利进行。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对制造业的兴趣，增强对工程实践和技术工作的热忱。
2. 学生通过团队合作完成项目，培养协作意识和集体荣誉感。
3. 学生在学习和实践过程中，培养安全生产的责任感和遵守工程伦理的意识。
课程性质分析：本课程属于工程技术类课程，结合理论与实践，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，已有一定的理论基础和动手操作能力，课程设计应注重理论与实践的结合，提高学生的综合应用能力。
教学要求分析：课程需结合教材内容，确保学生掌握冲压技术的基本原理，同时通过实际操作，使学生在实践中深化理解，提高技能。
教学过程中应注重安全指导，确保学生的人身安全和设备完好。
二、教学内容1. 冲压加工基本概念：包括冲压的定义、分类、应用范围及冲压设备的基本结构和工作原理。
教材章节：第二章 冲压加工概述2. 双孔圆形垫片设计与计算：涉及垫片的几何设计、材料选择、模具设计及工艺参数计算。
教材章节：第三章 冲压模具设计；第四章 冲压工艺参数计算3. CAD软件应用：利用CAD软件进行双孔圆形垫片的图纸绘制。
教材章节：第五章 计算机辅助设计4. 冲压设备操作：包括冲压设备的启动、调试、操作流程及安全注意事项。
教材章节：第六章 冲压设备及其操作5. 质量控制与故障排查：涉及冲压过程中垫片质量检测、常见问题分析与解决方法。
冲压工艺学课程
冲压工艺学课程冲压工艺学是一门涉及金属加工的学科，主要研究金属材料在冲压过程中的变形行为、切削力学和冲压工艺参数的选择等内容。
冲压工艺学在制造业中扮演着重要的角色，可以用于生产各种金属制品，如零部件、汽车车身、家电等。
在冲压工艺学课程中，学生将学习冲压的基本原理和应用。
首先，学生将学习金属材料的特性和性能，如硬度、塑性和强度等。
他们还会了解金属材料的各种类型，如冷轧钢板、不锈钢和铝合金等。
接下来，课程将介绍冲压加工的各个阶段。
这包括模具设计、材料选择和切割方法等。
学生将学习如何设计和制造冲压模具，并了解不同的切割技术，如剪切、冲孔和剪裁等。
冲压工艺学课程还会探讨冲压过程中的变形行为和应力分析。
学生将学习如何计算金属材料的弯曲和拉伸应力，并进行相关的工艺参数的选择。
他们还将了解如何使用计算机辅助设计（CAD）软件来模拟冲压过程，并分析其影响因素。
除了理论知识，冲压工艺学课程还包括实践方面的学习。
学生将有机会亲自操作冲压设备，并进行模具的制造和测试。
他们将学习如何调整冲压工艺参数，以获得所需的成品。
在学习完冲压工艺学课程后，学生将具备以下能力：具备良好的金属材料知识和分析能力；掌握冲压模具的设计和制造技术；了解冲压过程中的变形行为和应力分析；掌握冲压工艺参数的选择和调整方法。
总而言之，冲压工艺学课程是一门重要的学科，对于金属制造行业具有重要意义。
通过学习该课程，学生将获得丰富的冲压技术知识，并具备在实践中应用所学知识的能力。
这将为未来在制造业领域找到工作或进一步深造奠定坚实的基础。
冲压工艺学课程是机械类专业中的重要课程之一，其涉及的知识和技术在工业生产中起到了举足轻重的作用。
本文将继续探讨冲压工艺学课程的相关内容，包括冲压的基本原理、模具设计与制造、工艺参数的选择与调整等。
首先，冲压工艺学课程将对冲压的基本原理进行详细介绍。
学生将学习冲压的工作原理、基本工艺流程和设备概述。
冲压是一种以模具为工具，将金属材料进行切割、成形和结合的加工方法。
冲压技能培训课程设计
冲压技能培训课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握冲压加工的基本概念、工艺流程及各类冲压模具的结构特点。
2. 学生能了解金属材料在冲压过程中的变形规律及影响冲压质量的因素。
3. 学生掌握冲压安全操作规程及设备维护保养的基本知识。
技能目标：1. 学生能独立操作冲压设备，完成简单的冲压工序，如冲孔、弯曲等。
2. 学生能运用所学知识分析并解决冲压过程中出现的问题，如模具调整、材料变形等。
3. 学生能进行冲压件的尺寸测量和质量判断，提高产品合格率。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对冲压技能的兴趣和热情，提高职业认同感。
2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯，遵循工艺规程。
3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力，为我国制造业的发展贡献力量。
课程性质：本课程为专业技能培训课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和动手能力，对冲压技能有一定了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重实践与理论相结合，提高学生的操作技能和问题解决能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面均取得明显进步。
二、教学内容1. 冲压加工基本概念：包括冲压的定义、分类、应用范围及发展趋势。
2. 冲压模具结构及工作原理：重点讲解常用冲压模具的结构特点、工作原理及模具的安装与调整。
3. 冲压材料及工艺参数选择：介绍常用冲压材料性能、适用范围，分析影响冲压工艺参数的因素。
4. 冲压设备与工艺流程：讲解冲压设备的类型、性能及操作方法，阐述冲压工艺流程及操作要点。
5. 冲压件质量控制：分析影响冲压件质量的因素，介绍尺寸测量、质量判断及改进措施。
6. 冲压安全操作规程：学习冲压过程中的安全防护知识，设备维护保养方法及安全事故的预防。
7. 实践操作：安排学生进行冲压设备操作、模具安装与调整、冲压件生产等实践活动。
教学大纲安排：第一周：冲压加工基本概念、冲压模具结构及工作原理。
冲压工艺及模具设计课程是材料成型及控制工程专业的主
第一章概述冲压工艺及模具设计课程是材料成型及控制工程专业的主干专业课。
本课程主要介绍板材成形的机理，各种成形工序的特点，工艺计算方法，模具设计及冲压模具标准件的选用。
要求学生在学完该课程后，能掌握冲圧成形原理，并运用所学的理论分析冲压成形中出现的一般问题，初步具备制定冲压工艺规程、设计冲压模具、解决冲压件质量、分析冲压生产过程的经济效益以及从事冲压新工艺，新技术的开发能力。
课程设计是在完成理论和实验教学的基础上，进一步巩固所学内容，并进行工程训练的一个重要的实践教学环右。
1.1《冲压工艺及模具设计》课程设计的目的和要求一.目的应用和巩固本课程及有关先修课程的基础理论和专业知识，学会查阅和使用本领域里的技术文献、资料，掌握冲压工艺及模具设计的方法和步骤，培养学生的初步设计能力，为毕业设计打基础。
二要求在课程设计中要求学生注意培养认貞•负责，踏实细致的工作作风和保质保量，按时完成任务的习惯。
在设讣过程中必须做到：1.作好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性，及时了解和收集有关资料和设讣用品：2.要求计算正确，结构合理，图而整洁，图样及标注符合国家标准：3.设计计算说明书要求文字通顺，书写工整，其中的图表等不准徒手画；4.按讣划循序进行，整个课程设讣时间为两周（10个工作日），英进度可参考下表：1.2设计前的准备工作和注意事项一. 设计的预备课程《冲压工艺及模具设汁》课程设计是在学生具备了机械制图，公差与技术测量，金属学及热处理，机械原理及机械零件，金属塑性成形原理，成形设备，冲压工艺等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和实验等实践性教学环节，也是学生能顺利进行冷冲压课程设汁的必须前提。
学生除了必须具备冲压工艺知识外，还应掌握模具零件的加工工艺和模具的装配工艺，确保所设计的模具能达到的给左的精度等要求。
熟悉冷冲模的各项标准等。
二. 设计前的有关事宜和注意事项1.设讣前必须预先准备好设计资料，手册，图册，绘图仪器，计算器，图板，图纸，报告纸等：2.设讣前应对课程设汁的原始资料进行详细了解和分析研究，明确设计要求和内容后再进行设计工作。
冲压车间规章制度
冲压车间管理制度一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。
2.本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员.二．人员管理1．工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2．全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
3．按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退,不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行）,有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
4．工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗.5．员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
6．禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依公司相关规定处理。
7．作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
8．未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室.9．任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司相关规定处理.10．车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产.生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
11．生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定, 有义务报告上级处理。
冲压工培训计划课程
冲压工培训计划课程一、前言冲压工是制造业中的重要岗位之一，他们负责操作冲压设备，生产各种金属零件和零部件。
因此，冲压工的工作技能和知识水平直接影响着产品质量和生产效率。
为了提高冲压工的综合素质，满足企业对人才的需求，我们设计了一套冲压工培训计划课程，旨在帮助冲压工提高技能水平，适应企业发展的需要。
二、培训目标1.提高冲压工的操作技能，包括冲床操作、模具更换、质量检测等方面的能力；2.加强冲压工的安全意识，减少操作事故的发生；3.提升冲压工的团队合作能力，以适应企业的生产需要；4.培养冲压工的质量意识和自我管理能力，提高生产效率。
三、培训内容1.冲床操作技能培训（1）冲床的基本结构和工作原理（2）冲床的操作规程和注意事项（3）模具更换和调试技巧（4）故障排除和维护保养2.质量管理培训（1）产品质量标准和要求（2）常见质量问题的识别和处理（3）质量检测工具的使用方法（4）质量管理流程和规范3.安全生产培训（1）生产设备的安全操作规程（2）个人防护用品的选择和使用（3）应急处理技能培训（4）安全生产意识教育4.团队合作与沟通技能培训（1）团队合作的意义和要求（2）有效沟通的技巧和方法（3）协调冲压工之间的合作关系（4）团队协作案例分析5.综合能力提升（1）生产效率的提升方法和技巧（2）学习型组织培训（3）个人素质提升课程（4）个人职业规划与发展意识培养四、培训方式本培训计划采用多种方式进行，包括理论教学、实际操作、实例分析、团体讨论等多种形式相结合。
培训内容将以实际案例和企业需求为导向，注重培训效果和实际运用。
1.理论教学通过专业的培训师讲解，采用PPT、视频等多媒体形式进行教学，让冲压工更深入地了解冲压工作的要点和技术。
2.实际操作利用企业现场设备，让冲压工亲自操作，深化他们对冲压设备的理解，提高实际操作能力。
3.实例分析通过行业典型案例的分析，让冲压工更深入地了解冲压工作中可能遇到的问题，并懂得如何解决。
冲压课人员培训计划
冲压课人员培训计划一、前言冲压技术是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域。
为了提高冲压技术人员的技能和水平，加强对冲压工艺知识的培训，制定了下面的冲压课人员培训计划。
二、培训目标1. 提高冲压工艺人员的专业技能，使其能够熟练掌握冲压工艺的操作和维护；2. 培养冲压工艺人员具备一定的安全意识和危机处理能力；3. 培训冲压工艺人员具备工作团队合作精神，促进工作效率的提高。
三、培训内容1. 冲压机械和设备的基本知识2. 冲压工艺的原理和流程3. 冲压模具的设计和使用4. 冲压操作的安全和危机处理5. 冲压工艺的优化和改进四、培训方法1. 理论学习：通过课堂教学、讲座等形式，向学员传授冲压工艺的基本理论知识；2. 案例分析：通过案例分析，让学员了解真实的生产场景，加深对冲压工艺的理解；3. 实践操作：安排学员到工厂车间进行实际操作，熟练掌握冲压机械和设备的使用；4. 模拟演练：组织模拟危机处理演练，提高学员的应急处理能力。
五、培训计划1. 第一阶段（2天）：进行冲压机械和设备的基本知识培训，包括冲压机构、传动系统、控制系统等；2. 第二阶段（3天）：向学员介绍冲压工艺的原理和流程，讲解冲压工艺的工作原理和相关流程；3. 第三阶段（3天）：进行冲压模具的设计和使用培训，介绍常见的冲压模具类型和使用方法；4. 第四阶段（2天）：安排学员进行冲压操作的安全和危机处理培训，学习冲压操作中的安全注意事项以及危机处理技巧；5. 第五阶段（3天）：学习冲压工艺的优化和改进方法，了解如何提高冲压效率和质量。
六、培训考核1. 考试评定：每个阶段结束后进行相应的理论和实际操作考核；2. 答辩演示：要求学员展示所学的冲压技能和知识，进行答辩演示；3. 综合评定：综合考虑学员的考核成绩和答辩表现，对学员进行综合评定。
七、培训结束1. 颁发证书：对合格的学员颁发冲压技术培训证书；2. 收集反馈：收集学员对培训的反馈意见，用于评估和改进培训工作；3. 调整完善：根据学员反馈和工作实际需要，对培训计划进行调整和完善。
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7.振力-35 沖床 7.1.每日保養 A.振力-35 沖床電氣點檢表(FLHST-12) B.沖壓沖床電氯點檢表(FLHST-09) C.本表須每日開機前執行(休假日.無開機除外) D.保養或使用過程中如發現異常,請立即知會機修員.組長處理異常. 7.2.每周保養 A.軸承座注油口每周六加黃油. B.沖床注油口每一.四加黃油. C.電控箱清潔周六清除. D.排氣管閥每周六放氣一次. 7.3.每季保養 A.循環油量充足.污髒否. B.電源接頭處是否松開. C.電源箱內是否有油水,金屬粉屑等附著. D.CLUTHT 和電櫃間導是否磨損,接頭脫落. E.檢查時間每三個月一次. F.沖床每季檢查記錄表(FLHST-05). G.因故不能按期執行,須報課級以上主管核準,確定延期保養時間(FLHST-06). 7.4 年度保養 A.每年執行一次,時間請對沖壓機台年度保養計劃表實施看出板. B.振力沖床年度檢查表(FLHST-13). C.如果到預定保養時間未進行保養,操作人員應報告機修員,組長. D.如因故不能按期執行,須報課級以上主管核準,確定延期保養時間(FLHST-06).
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9. BSTA-30 沖床 9.1 每日保養 A. BSTA-30 沖床點檢表(FLHST-08) B.沖壓沖床電氣點檢表(FLHST-09). C.本表須每日開機前執行(休假日,無開機除外). D.操作人員須每日執行核閱,組長,主管每日執行核閱. E.保養或使用過程中如發現異常,請立即知會機修員.組長處理異常. 9.2 每周保養 電控箱清潔周六清除. 9.3 每月保養 潤滑註油口每月加油. 9.4 每季保養 A.空氣瀘清器. B.驅動馬達. C.皮帶張力. D.萬向接頭之連接器. E.檢查時間每六個月一次. F.沖床每季檢查記錄表(FLHST-10). G.因故不能按期執行,須報課級以上主管核准,確定延期保養時間(FLHST-06). 9.5 年度保養 A.每年執行一次,時間請對照沖壓機台年度保養計劃實施看板. B. BSTA-30 沖床年度檢查表(FLHST-11). C.如果到預定保養時間仍未進行保養,操作人員應報告機修員,組長, D.如因故不能按期執行,須報課級以上主管核準,確定延期保養時間(FLHST-06).
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12. BSTA-25 沖床 12.1 每日保養 A. BSTA-25 沖床點檢表(FLHST-25). B. 沖壓沖床電氣點檢表(FLHST-04). C. 本表須每日開機前執行(休假日.無開機除外). D. 操作人員須每日執行核閱,組長.主管每日執行核閱. E. 保養或使用過程中如發現異常,請立即知會機修員,組長處理異常. 12.2 每季保養 A. 循環油是否清淨. B. 油路及空壓管漏裂脫. C. 檢知裝置接觸是否良好. D. 馬達.離合器部分 CLVTH 和電樞間導線是否磨損. E. 檢查時間為每六個月一次. F. 沖床每季保養檢查記錄表(FLHST-26). G. 因故不能按期執行,須報課級以上主管核准,確定延期保養時間(FLHST-06). 12.3 年度保養 A. 每年執行一次,時間請對照沖壓機台年度保養計劃實施看板. B. BSTA-25 沖床年度檢查表(FLHST-27). C. 如果到預定保養時間仍未進行保養,操作人員應報告機修員.組長. D. 如應故不能按期執行,須課級以上主管核准,確定延期保養時間(FLHST-06).
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11.AIDA-40 沖床 11.1 每日保養 A. AIDA-40 沖床點檢表(FLHST-22). B. 沖壓沖床電氣點檢表(FLHST-04). C. 本表須每日開機前執行(休假日,無開機除外). D. 操作人員須每日執行核閱,組長.主管每日執行核閱. E. 保養或使用過程中如發現異常,請立即知會機修員,組長處理異常. 11.2 每季保養 A. 循環油是否清淨. B. 閉合高度計.曲柄角度指示器的示值是否正確. C. 電磁開關類:繼電器.插座有無燒焦味.松動. D. 三個注油口加黃油. E. 校正防震腳水平度. F. 檢查時間為每六個月一次. G. 沖床每季保養檢查記錄表(FLHST-23). H. 因故不能按期執行,須報課級以上主管核准,確定延期保養時間(FLHST-06). 11.3 年度保養 A. 每年執行一次,時間請對照沖壓機台年度保養計劃實施看板. B. AIDA-40 沖床年度檢查表(FLHST-24). C. 如果到預定保養時間仍未進行保養,操作人員應報告機修員.組長. D. 如應故不能按期執行,須課級以上主管核准,確定延期保養時間(FLHST-06).
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新版發行(New Revision Release) 0 版次 版本 ECN NO. 日期 修訂頁次 變更描述 Rev. Edit. Date Page Change Description 核定(Approved) 審核(Reviewed) 制定(Prepared) 發行(Issued By): By Date *** 非經許可 不可翻印 Copyright is reserved by B / M (Ⅱ) of FOXCONN***
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10.KYOIRI-25 沖床.KYOEI-40 沖床 10.1 每日保養 A.KYORI 沖床點檢表(FLHST-16). B.沖壓沖床電氣點檢表(FLHST-04). C. 820-924**專用機點檢表(FLHST-17). D.本表須每日開機前執行(休假日,無開機除外). E.操作人員須每日執行核閱,組長,主管每日執行核閱. F.保養或使用過程中如發現異常,請立即知會機修員.組長處理異常. 10.2 每周保養 A.1 號注油口每周一.四加黃油. B.2.3.4.5.號注油口每周一加黃油. C.電控箱清潔周六清除. D.冷凍機隔層网每周二.五.六.清洗. E.排氣管開每周六放氣一次. 10.3 每季保養 A.瀘油清潔 B.油路及空氣管路,檢查漏.裂.脫. C.空壓是否積水或污垢. D.停止系統,停止角度是否準確. E.檢查時間每六個月一次. F.沖床每季檢查記錄表(FLHST-05) G.因故不能按期執行6). 10.4 年度保養 A.每年執行一次,時間請對照沖壓機台年度保養計劃表實施看板. B.KYORI-25 沖床.KYORI-40 沖床年度檢查(FLHST-18.FLHST-19). C.如果到預定保養時間仍未進行保養,操作人員應報告機修員.組長. D.如因故不能按期執行,須報課級以上主管核準,確定延期保養時間(FLHST-06).
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1 目的 為使沖床在沖壓生產過程中,能夠運轉正常,期能發揮最大之生產效率,確保產品之品質 提高沖床稼動率,以及延長之使用壽命. 2 適用范圍 沖壓課沖床生產設備 3 保養方法 保養方法分為: 3.1 每日保養 3.2 每周保養 3.3 定期保養:季度保養.年度保養.預防性保養. 4 保養人員 保養人員分為: 4.1.操作人員負責每日保養及每周保養. 4.2.機修負責定期保養. 5 保養說明 保養說明見各沖床型號定期保養記錄表. 6 機器維修 維修作業 6.1 課內維修. a..沖壓於生產過程中,發現有異常現象時,操作人員應即刻告知單位機修人員,組長 處理異常. b.判斷故障原因,決定課內維修還是課外維修. c.課內維修由課長.組長.機修人員完成. d.維修后確實填寫沖壓沖床電氣維修保養記錄表(FLHST-02) 6.2 課外維修. a. 課內不能解的機器故障,請自動化.機電課人員協助維修. b. 如有廠內不能解決的機器故障.由廠家或台灣派人來廠修理. 各沖床號定期保養項目如下: