8S培训教材.ppt
合集下载
8S与目视管理培训教材(PPT 75页)
11/75
FZZTWI-20170207V1.0
三. 8S中各 S 的概念和推行方法 郑州园区线组长晋升资格培训标准教材
3.1 整理
将工作岗位上的物品一分为二，一组为工作时所必需用到 的，另一组为不需要的，并将后者加以丢弃。
目的 合理的利用空间 防止误用(降低成本)
12/75
FZZTWI-20170207V1.0
郑州园区线组长晋升资格培训标准教材
2.1 企业推行8S的目的
名称
目的
整 理 要與不要，一留一棄
整 顿 科學佈局，取用快捷
清扫 清洁 素养
潔淨環境，防止污染 形成制度，貫徹到底(前3S均不產生浪費) 遵守標準，養成習慣(前面4S的貫徹)
安 全 消除隱患，防患未然
节 约 節省資源，減少浪費
保 密 保守秘密，防止洩露
23/75
FZZTWI-20170207V1.0
三. 8S中各“S”的概念和推行方法 郑州园区线组长晋升资格培训标准教材
3.2 整顿
3.2.1.6 物品的标示：
• 放置场所和物品原则上一对 一标示。
• 标示要包括现场的标示和放 置场所的标示。
• 在标示方法上要多下工夫：容易变更的标示以及活用颜色 的标示。
31/75
FZZTWI-20170207V1.0
三. 8S中各 S 的概念和推行方法 郑州园区线组长晋升资格培训标准教材
3.4 清洁
将整理﹑整顿﹑清扫进行到底﹐长期保持这种状态，使之形成 标准化﹑制度化。
目的 成为惯例和制度 创造一个无污染、无垃圾的工作环境
32/75
• 利用公司的平面图，标识各责任区及负责人 • 各责任区应细化成各自的定置图 • 必要时公共区域可采用轮值的方式
8S管理培训课件ppt课件
推 进 原 理
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
8S管理培训课件
2023/12/29
13
第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲 关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
2023/12/29
4
第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
2023/12/29
8S管理培训课件(PPT 56页)
38
素养形成的基本过程
具备了成功的素养
素
养
成为他人的榜样
形
成
的
努力遵守规章制度
基
本
过
理解规章制度
程
学习公司的规章制度
39
5.2“素养”的做法/示例：
• 应遵守出勤、作息时间； • 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说
笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售 等）； • 服装整齐，戴好识别卡； • 待人接物诚恳有礼貌； • 爱护公物，用完归位； • 保持清洁； • 乐于助人。
• 对可供放置的场所进行规划； • 将物品在上述场所摆放整齐； • 必要时还应标识。
17
使用工具
• 1. 边界—划出边界、区域 • 2. 区域名称—表明边界里摆放着什么物品 • 3. 标签—表明是什么物品以及位置在哪里
18
边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
50 50
8.学习
整理
整顿
清扫
学习就是改善
清洁
素养
安全
学习 ：
节约
使企业得到持续改善、
学习
培养学习性组织。
51
8.1学习 ---定义
通过在书本，在社会的范畴，以及在各个领域中，使用各种方式， 掌握未知的某些方面的专业知识的行为，称之为学习， 如： 在学校从书本上学习所谓的基础知识：数，理，化，语文，生物，外语， 历史，天文，地理，体育等， 通过顾问公司顾问讲授，“品质管理”得到“品质管理”方面的知识， 通过在物理学方面的教育得到电的，电路的，了解， 通过在机械方面的教育得到机械的，设备的，装置的，加工制造的了解。 通过对自然科学的了解，得到自然科学方面的知识， 通过对“8S”的学习，将掌握对工作场所，工作内容，乃至工作思维的整理， 整顿，以及提升工作效率，提升人的素质的方法，
素养形成的基本过程
具备了成功的素养
素
养
成为他人的榜样
形
成
的
努力遵守规章制度
基
本
过
理解规章制度
程
学习公司的规章制度
39
5.2“素养”的做法/示例：
• 应遵守出勤、作息时间； • 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说
笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售 等）； • 服装整齐，戴好识别卡； • 待人接物诚恳有礼貌； • 爱护公物，用完归位； • 保持清洁； • 乐于助人。
• 对可供放置的场所进行规划； • 将物品在上述场所摆放整齐； • 必要时还应标识。
17
使用工具
• 1. 边界—划出边界、区域 • 2. 区域名称—表明边界里摆放着什么物品 • 3. 标签—表明是什么物品以及位置在哪里
18
边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
50 50
8.学习
整理
整顿
清扫
学习就是改善
清洁
素养
安全
学习 ：
节约
使企业得到持续改善、
学习
培养学习性组织。
51
8.1学习 ---定义
通过在书本，在社会的范畴，以及在各个领域中，使用各种方式， 掌握未知的某些方面的专业知识的行为，称之为学习， 如： 在学校从书本上学习所谓的基础知识：数，理，化，语文，生物，外语， 历史，天文，地理，体育等， 通过顾问公司顾问讲授，“品质管理”得到“品质管理”方面的知识， 通过在物理学方面的教育得到电的，电路的，了解， 通过在机械方面的教育得到机械的，设备的，装置的，加工制造的了解。 通过对自然科学的了解，得到自然科学方面的知识， 通过对“8S”的学习，将掌握对工作场所，工作内容，乃至工作思维的整理， 整顿，以及提升工作效率，提升人的素质的方法，
8S现场管理培训教材(PPT 72页).ppt
2019/9/1
8
六、4M1E管理
定义： “4M”：
人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
“1E”：环境（Environment）
2019/9/1
9
六、4M1E管理
人
所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、 司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
2019/9/1
17
六、4M1E管理
一、如何管理物料 库存管理 物料的包装 物料的搬运 物料的识别 物料的保管——仓库管理 物料的领取使用 二、物料的设计变更 设计变更指由于设计、生产、品质使用等因
素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能 等的变更
2019/9/1
2019/9/1
14
六、4M1E管理
一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用 具、工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，
使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命， 是设备管理的重要部分。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中 讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不 同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度， 对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温 和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做 事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有 了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的 人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所 讲闲话。
8S推行与现场改善培训讲座演示课件(ppt85张)
➢ 整顿活动中应注意事项
１) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始 慢慢又乱了； ２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统 一，有和没有一样； ３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多 人来不及知道； ４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。
➢ 整理的地方及对象
存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。
缩短作业周期， 确保交期
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障 组织活力化，改善
员工精神面貌 改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业的经营
状况
形成自主 改善的机制
➢ 8S的八大效果
■不良品为零
亏
■浪费为零 ■故障为零
损
■切换产品时间为零
为
■事故为零 ■投诉为零
➢ 全体员工达成共识
确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识 下发整理的措施 规定整理要求
➢ 对工作现场进行全面检查
办公场地（包括现场办公桌区域）
办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等
➢ 制定判别基准表
➢ 建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
8S培训教材资料课件
▪ 6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下 的措施；
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
8S管理PPT幻灯片课件
构建和谐企业的服务心态。
安全检查：查思想、查制度、查教育、查防 护用品、查遵章守纪、安全日活动。
47
企业安全生产几个原则
新 闲 定 特 实
员工 新岗位 新设备 时常教育 期教育 定期训练 殊事件 特殊岗位 特殊人员 落实到人 落实到岗
48
“8S”管理之七
举例：三节约；节约是美德，是不变的经；小气与吝啬
8S管理
1
8S是什么?
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISOU) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安 全(SAFETY) 成本(SOLICIT) 服务(SERVICE)
2
“8S”管理之一
提示语：快刀斩乱麻 区分要与不要的东西，区分彻底。 将“空间”腾出来，防止误用 。
42
“8S”管理之六安全
1、防盗系统：物品（内、外）、信息 2、防爆系统：锅炉，气体，电焊 3、防电系统：电线，电器，设备 4、防火系统：火源，隔离，急措，训练 5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意
外伤，违规伤 6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等
43
“8S”管理之六
清除事故隐患，排除险情，保障公司正常运营。 安全只有起点，没有终点，只有更好，没有.. 机器不知道发生故障,主动盯着。 我为什么会活到现在？消防队是干什么的？
44
综合分析得出的经验教训：
1、领导和各级人员重视安全生产，人身伤害事故就 少，反之则多。
2、建立健全并完善各种规章管理制度，抓好不安全 事件控制，人身伤害事故就少，反之则多。
3、加强各级人员的安全思想教育，提高各级人员的 安全思想意识，自觉地遵守规章制度，人身伤害 事故就少。
8S管理ppt课件
4.7.3 生产现场各种加工、锻压、焊接、切割、装配等都必须努力采取 措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏（如气 割加工），要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生 的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置，机械加工时要使用挡板、罩 等设施使铁屑飞溅等到有效收集。
精选课件ppt
8S
精选课件ppt
1
一、8S管理内容 二、8S管理目的 三、8S管理的范围 四、车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
精选课件ppt
2
8S管理内容
精选课件ppt
3
8S管理目的
规范生产现场8S管理标准，提 高各部门之间相互合作执行和实施 的统一和效率。
精选课件ppt
4
8S管理的范围
本标准规定了车间办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求； 公司内各类定置、牌的有关标识规定8S管理责任区域划分； 8S软硬件的建立和持续优化。
精选课件ppt
19
精选课件ppt
14
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.8.4 工模夹具存放不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防 护隔离措施 。
4.8.5 已报废和准备送检的工模夹具要集中到固定地点存放，并设定临时 标识”已报废”或 “ 准备送检”，已报废的工模夹具要定期清理，不允 许长久存放。
精选课件ppt
4.11.2 工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证 使用的物品及时取出，快捷方便，放 回时准确迅速。工具箱内刀具、无 盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。
精选课件ppt
17
Thank you
精选课件ppt
18
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
8S管理推行培训课件(PPT 62页)
39
3、櫃架管理—櫃
‧柜
責任人︰ 類 別︰ （1） （2） （3）
（4） （5） （6）
明確辦公室佈局 明確文件柜標示 文件標示
[架子表示標籤] 表示架子種類的標籤
40
3、櫃架管理—架
①②③④⑤ AB C DE 客客客客客 户户户户户 名名名名名 单单单单单
XX公司 名称＿＿＿＿＿ 编号＿＿＿＿＿ 责任人＿＿＿＿ 保管期限＿＿＿
类别 使用频次 处理方法 放置场所 甚少不用 全年难用1回 废弃，变卖 待处置区 少用 2月~1年用数回 分类管理 仓库集中 普通用 每月用数回 车间内 车间公用区
每日用数回 工作区内 生产线旁 常用 每小时数回 随手可得 个人工位 10
明確方法︰ 依據物品用途、功能、形狀、大小、使用頻
度，決定橫放、豎放、斜放；放幾層，放上、放 下、放中間等等。
處 3、將不要的物料，固定資產造冊。（按部門別） （非物料，固定資產類不需造冊） 4、營層審核批准修訂后廢棄。 5、製定廢棄不要物品的標準制度(變成日常業
務）。
7
8S活動概念--─整頓
定 製定放置標準，把必要物品 義 按製定的標準正確放置。
消除尋找的浪費
目 整齊有序的工作現場 的 迅速發現現場問題
48
公告欄之樣板
專欄
公告欄
責任人
學習園地
人員去向
49
8S管理推行技巧
（1）晨會制度 （2）定點攝影 （3）紅牌作戰 （4）查核表及考核評分結果揭示
（評分+燈號）
(5) 目視管理及看板管理
50
晨會的六大好處
1、有利於團隊精神的建設。 2、能產生良好的精神面貌。 3、培養全員的衣冠文物禮貌習慣。 4、提升干部自身水準（表達能力、溝通
3、櫃架管理—櫃
‧柜
責任人︰ 類 別︰ （1） （2） （3）
（4） （5） （6）
明確辦公室佈局 明確文件柜標示 文件標示
[架子表示標籤] 表示架子種類的標籤
40
3、櫃架管理—架
①②③④⑤ AB C DE 客客客客客 户户户户户 名名名名名 单单单单单
XX公司 名称＿＿＿＿＿ 编号＿＿＿＿＿ 责任人＿＿＿＿ 保管期限＿＿＿
类别 使用频次 处理方法 放置场所 甚少不用 全年难用1回 废弃，变卖 待处置区 少用 2月~1年用数回 分类管理 仓库集中 普通用 每月用数回 车间内 车间公用区
每日用数回 工作区内 生产线旁 常用 每小时数回 随手可得 个人工位 10
明確方法︰ 依據物品用途、功能、形狀、大小、使用頻
度，決定橫放、豎放、斜放；放幾層，放上、放 下、放中間等等。
處 3、將不要的物料，固定資產造冊。（按部門別） （非物料，固定資產類不需造冊） 4、營層審核批准修訂后廢棄。 5、製定廢棄不要物品的標準制度(變成日常業
務）。
7
8S活動概念--─整頓
定 製定放置標準，把必要物品 義 按製定的標準正確放置。
消除尋找的浪費
目 整齊有序的工作現場 的 迅速發現現場問題
48
公告欄之樣板
專欄
公告欄
責任人
學習園地
人員去向
49
8S管理推行技巧
（1）晨會制度 （2）定點攝影 （3）紅牌作戰 （4）查核表及考核評分結果揭示
（評分+燈號）
(5) 目視管理及看板管理
50
晨會的六大好處
1、有利於團隊精神的建設。 2、能產生良好的精神面貌。 3、培養全員的衣冠文物禮貌習慣。 4、提升干部自身水準（表達能力、溝通