第五章 典型表面加工分析

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二、平面加工方案的分析
加工平面可车、铣、刨、拉、磨、研磨、刮研等 端面 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削镗
加工方法 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削 粗铣（刨） 粗铣(刨)—精铣(刨) 粗铣(刨)—精铣(刨)—刮研(宽刀细刨、高速铣削) 粗铣(刨)—精铣(刨)—粗磨—精磨 粗铣(刨)—精铣(刨)—粗磨—精磨—研磨 拉
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第三节 平面的加工
平面分非接合面、接合面和重要接合面、导向平
面、精密测量工具的工作面等。
一、平面的技术要求
(l)形状精度：平面度和直线度等 (2)位置精度：平面之间的尺寸精度及平行度、垂直度等
(3)表面质量：表面粗糙度、表层硬度、残余应力和显微
组织等
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一、孔的技术要求
(l)形状精度：直径和长度的尺寸精度、圆度、圆柱度 及轴线的直线度等。 (2)位置精度：与其它孔或外圆的同轴度、与其它元素 的平行度、垂直度及角度等。 (3)表面质量：表面粗糙度及表层物理力学性能要求等。
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二、孔加工方案的分析
加工孔可钻、扩、铰、镗、拉、磨、珩磨、研磨 在实体上加工孔必须先钻孔；已铸锻出的孔可直接扩、 镗
第四节 成形面的加工
一、成形面的技术要求
成形面的尺寸精度、形位精度和表面质量的要求
二、成形面加工方法的分析
成形面加工可用车、铣、刨、拉、磨
双手同时操作 成形刀具法 靠模法
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车成形面
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第五节 螺纹的加工
螺纹有紧固螺纹和传动螺纹两类。紧固螺主要用于连接， 牙型多为三角形。对其要求主要是连接与密封的可靠性。 传动螺纹用于传递动力，其牙型主要有梯形及锯齿形。对 于传动螺纹的要求是传动准确和耐磨。
一、螺纹的技术要求
(l)形状精度：中径、螺距、牙型角等 (2)位置精度：轴线间的尺寸精度及平行度、垂直度等 (3)表面质量：表面粗糙度和硬度、耐磨性等
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螺纹分类
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二、螺纹加工方法的分析
1. 攻丝和套扣：精度要求不高的普通螺纹
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常见的齿轮有圆柱齿轮、锥齿轮及蜗杆蜗轮等
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二、齿轮齿形加工方法的分析
目前制造齿轮主要是用切削加工，其原理分成 形法(铣、磨)和展成法(插、滚、剃、磨、珩)两类
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成形法是指用与被切齿轮齿间形状相符的成 形刀具，直接切出齿形的加工方法，如铣齿。
展成法是利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动，切 出齿形的方法，插齿、滚齿、剃齿、磨齿等。
组成零件的表面有很多种，如平面、成形面、孔 等。工件表面的加工就是要获得一定要求的零件 表面的过程，如尺寸精度、位置精度及表面质量 （精度及粗糙度）。 同一种表面，可选用的加工精度、生产率 和加工成本各不相同的加工方法有很多种。选 用某一表面的加工方法的基本原则有：
1.经济精度要与加工表面的要求相适应； 2.与零件的切削加工性及生产类型相适应； 3.可以多种方法配合使用； 4.可分阶段(粗加工、半精加工和精加工)进行。
粗车—半精车—粗磨—精磨 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 粗车—半精车—精车—精细车—研磨
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IT6~IT5 IT5~IT3 IT6~IT5
适用于淬火 0.4~0.2 钢、未淬火 钢、铸铁等 0.1~0.008
0.8~0.4
50~12.5 有色金属
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第二节 孔的加工
孔也是机械零件常见的平面。孔的分类有几类：1.紧固孔、 油孔。2.回转体上的孔，如套筒、齿轮上的孔。3.箱体上的孔 系，如传动轴的轴承孔，等等
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公差等级 表面粗糙度 适用范围 适用回转体 零件的端面 IT13~IT10 50~12.5 IT9~IT8 IT7~IT6 IT6~IT5 IT8~IT7 6.3~1.6 0.8~0.2 0.8~0.2 1.6~0.8
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适用于未淬 火钢、铸铁 有色金属等
适用于淬火 IT5~IT3 0.1~0.008 钢、铸铁等
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二、外圆面加工方案的分析
外圆面的加工方法有车削、磨削、研磨、超级光磨等
加工方法 粗车 尺寸公差 表面粗糙度 等级 （Ra）um 适用范围
粗车—半精车
粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削
IT13~IT11 50~12.5 适用各种金 属（未淬 IT10~IT9 6.3~3.2 硬）、非金 IT8~IT7 1.6~0.8 属材料 IT7~IT6
加工方法 公差等级 表面粗糙度 适用范围 适用各种实体工件 30 钢、铸铁、 30 有色金属
钻 IT13~IT11 50~12.5 钻—扩 IT9 6.3~3.2 钻—镗 钻—铰 20 钻—扩—铰 钢、铸铁、 IT8 3.2~1.6 钻—粗镗—精镗 20 有色金属 钻—(扩)—拉 钻—粗铰—精铰 12 钻—扩—粗铰—精铰 钢、铸铁、 IT7 0.8~0.4 钻—镗—粗磨—精磨—珩磨 12 有色金属 钻—拉—精拉 粗镗—半精镗 淬 粗磨—精磨—珩磨 IT7~IT6 0.4~0.025 已铸出、锻出孔 粗镗—半精镗—精镗—精细镗 有色金属
插齿
滚齿
剃齿
珩齿
磨齿
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2. 车螺纹：可单件小批生产尺寸较大的螺纹；亦可用螺 纹梳刀成批生产低精度螺纹
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3. 滚压螺纹：外螺纹，生产效率高
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4. 磨螺纹：为提高螺纹精度，还必须进行螺纹磨削。
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第六节 齿轮齿形的加工
一、齿轮的技术要求
除了尺寸精度、形位精度和表面质量的要求外，还有： 1) 2) 3) 4) 传递运动的准确性 传动的平稳性 载荷分布的均匀性 传动侧隙：贮存润滑油、补偿间隙
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第一节 外圆面的加工
外圆表面是回转体类零件(轴类、套筒类、盘环
类)主要表面。
一、外圆面的技术要求
(l)形状精度：直径和长度的尺寸精度、外圆面的圆度、 圆柱度等。 (2)位置精度：与其他外圆面或孔的同轴度、与端面的 垂直度等。 (3)表面质量：主要指表面粗糙度、表层硬度、残余应 力和显微组织等。