循环流化床锅炉飞灰残碳量的控制
锅炉飞灰含碳量成因及降低措施
锅炉飞灰含碳量成因及降低措施飞灰含碳量表示锅炉燃烧的效率，含碳量越高则锅炉燃烧效率低，生产成本就会越高，直接说明了煤粉质量不好，同时也会带来生产安全问题，容易造成爆炸等事故。
因此锅炉飞灰含碳量是否达标严重影响着企业效益与生产安全。
本文就锅炉飞灰含碳量形成的原因进行探究分析，找出问题的根本，并提出了降低含碳量的有效措施，以此解决锅炉煤粉燃烧时的效率问题和安全问题，使企业更好更长久的走下去。
标签：锅炉设备；飞灰含碳量；成因问题；降低措施引言对于很多电厂来说，锅炉燃烧是很重要的能源设施，煤粉能否合理的利用也就成了大家比较关注和重视的话题。
飞灰含碳量直接反映燃烧效率，其含碳量的高低又受到煤粉自身质量和锅炉运行情况等多种因素的影响，同时也与企业效益直接挂钩，所以下文直接着眼于飞灰含碳量高的原因，从根源上提出优化措施和方案。
1、造成飞灰含量高的成因1.1 煤粉的质量。
因受市场与成本的影响，目前大多数电厂所用的燃煤均为挥发分低、灰分较大并且煤质易发生改变。
像挥发分低，则导致煤粉所需着火温度较之升高，原有的温度不能满足当下着火条件，不易燃烧，因此会导致煤粉的燃烧效率降低，飞灰中的含碳量明显提高。
而灰分较大则一经燃烧就产生灰烬，生成的灰烬附着在未燃烧煤粉表面一定程度上影响了煤粉的燃烧，阻挡了火势，造成煤粉燃烧不充分，同样也会造成飞灰含碳量升高。
最后煤质变化多，在与炉火燃烧时本质发生变化，原有的燃烧效率不复存在，改变的越频繁则越易出现燃烧不足，飞灰含碳量也会越高。
1.2 煤粉颗粒大小。
越细的煤粉燃烧时与空气接触的面积也就越大，越容易点着，当炉内煤粉都着火时则炉膛也就达到了所谓的着火点，着火点提前则相应的燃烧时间也就增长，煤粉燃烧的更加充分，飞灰含碳量就会减少。
有科学研究表明煤粉燃烧殆尽的时间与煤粉颗粒直径的大小有一定线性关系，所以应尽量使煤粉的颗粒更加细小，常见的措施有增加磨煤机旋转分离器转速或是减小在入口的一次风压。
浅析循环流化床锅炉煤耗的运行控制与调整
浅析循环流化床锅炉煤耗的运行控制与调整1、引言松藻煤电公司发电厂3号锅炉自2009年4月投运以来，燃烧后的飞灰和底渣含碳量相比一直较高。
如下表所示灰渣含碳统计表：从上表可知，3号锅炉的飞灰和底渣固定碳含量普遍较高，尽管该炉与技术改造前标煤耗有较大幅度的降低，但与同类型的燃烧锅炉相比仍偏高，这不仅制约了我厂的经济效益，同时也给节能减排带来了较大的压力。
因此，笔者就对该锅炉的运行进行简要分析，提出基本对策，直至达到节能降耗的目的。
2、降低煤耗，主要控制减少机械不完全热损失（底渣和飞灰未燃尽碳造成的热损失)和烟气排烟热损失，下面对3号锅炉飞灰、底渣固定碳含量高和烟气排烟热损失产生的原因进行分析。
2.1 飞灰含碳量高的原因2.1.1 循环流化床锅炉飞灰含碳量高的主要原因是分离器收集不下来细粒子，不能实现在循环流化床内循环燃烧，如分离器入口风速过低，烟气中的物料浓度过低等。
2.1.2 反料器运行不正常造成飞灰含碳量高。
比如反料器运行不稳定，烟气反窜，严重影响到分离器的分离效率。
2.1.3 燃烧温度对飞灰含碳量造成影响。
燃烧温度偏低，燃烧室内氧量分布不均匀，燃烧室内中心区缺氧，也是飞灰含碳量高的原因之一。
2.1.4 燃煤制备系统对飞灰含碳量的影响。
燃煤制备系统和破碎设备选择不合理，燃料存在过破碎现象，燃煤中超细粉末过多，也会造成飞灰含碳量高2.2 底渣含碳量高的原因2.2.1 煤粒在燃烧室下部浓相床内停留时间小于其燃尽时间是底渣含碳量高的主要原因。
2.2.2 燃烧下部氧气量分布不均匀。
2.3 烟气排烟热损失大的原因2.3.1 排烟温度高。
受热面结渣、积灰，过量空气系数过大，排烟温度就高。
2.3.2 排烟烟气量大。
过量空气系数越大，排烟烟气量就越大。
3、根据循环流化床锅炉普遍运行规律，结合前面煤耗高的原因分析和其他成功运行经验，在运行调整与参数控制上，3号锅炉应采取以下一系列措施来降低煤耗。
3.1 合理选择燃烧温度合理控制炉膛温度，使碳粒子燃尽时间缩短，燃尽时间缩短有利于降低飞灰含碳量。
循环流化床锅炉飞灰含碳量的分析
文章编号:C N23-1249(2008)06-0018-03循环流化床锅炉飞灰含碳量的分析章明铁1,祁晓锋1,夏继胜2(1.景德镇陶瓷学院热能与动力工程系,江西景德镇333001;2.江西中电电力工程有限责任公司,江西景德镇333001)摘 要:循环流化床锅炉飞灰含碳量对于锅炉效率有重要的影响,通过分析影响飞灰含碳量的因数,得出降低飞灰含碳量的方法。
同时通过工业实验研究,详细阐述一二次风配比对于飞灰含碳量的影响。
关键词:循环流化床锅炉;飞灰含碳量;一二次风中图分类号:TK 229 文献标识码:AAna lysis of the Carbon Con ten t i n Fly A sh forC i r cula ti n g Flu i d i zed Bed Boiler sZh ang M ingtie 1,Q i Xiaofeng 1,X ia J ish e n g2(1.D ept of Ther m al Engineering,Jingdezhen Cera m ic I nstitute,Jingdezhen 333001,China;2.Jiangxi Zhongdian Electric P ower Enginee ring Co.L td,Jingdezhen333001,China )Abstra ct:The ca r bon content in fly ash str ongly aff ects the ef ficiency of circulating fluidized bed boilers,the influence of affec ting ca r bon content in fly a sh is ana lysed,and the me thods of r educing carbon c ontent in fly ash are f ound.A t the sa m e ti me with the hel p of industrial tests,the influence of the distributi on of p ri ma r y and seconda r y air t o contr ol the ca r bon content in fly ash is elaborated .Key words:circula ting fluidized bed boiler ;car bon content in fly a sh:the pri m ary and secondary air 收稿日期 作者简介章明铁(),男,景德镇陶瓷学院热能与动力工程专业毕业,工学学位,现攻读景德镇陶瓷学院热能与动力工程硕士学位,研究方向为动力仿真。
循环流化床锅炉的污染物排放与控制
循环流化床锅炉的污染物排放与控制摘要：全球变暖是地球面临的最大挑战，其循环流化床锅传热率高、效率高、燃烧温度低、污染物排放量小等特点，在许多化工和能源行业中作新的能源解决方案被广泛应用。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对循环流化床锅炉的污染物排放与控制提出了一些建议，仅供参考。
关键词：循环流化床锅炉；污染物排放；控制方法引言循环流化床CFB锅炉具有燃料适应性广、污染物排放低等优点,得到广泛应用”。
煤泥作为洗选加工后的副产物,发热量低,绝大多数被作为废弃物丢弃。
不仅造成能源浪费,而且煤泥在运输过程中会造成对环境的污染其含水量高、粒度细(通常小于0.5mm)、微粒含量多且粘结性较强,具有较高的热值，其处理和利用比较困难。
1、循环流化床概述循环流化床技术是近几十年来迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的CFB锅炉投入生产运行，CFB锅炉运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现题。
结焦就是CFB锅炉运行中较常见的问题，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
2、循环流化床锅炉技术的现状(1)循环流化床锅炉技术。
循环流化床锅炉技术是基于泡床锅炉开发的更先进的技术，在此之前，旧锅炉的改造和新锅炉的开发为此提供了资料和丰富的经验。
过去十年，循环流化床锅炉迅速发展成高效干净的燃烧技术，在世界各地得到广泛应用。
循环流化床的主要特点是燃料适应性强，过剩空气系数小，加热面积相对小，燃烧效率高，负荷下降率高，负荷跟踪能力好，有害污染物排放量低。
循环流化床锅炉的智能设计取决于充分理解燃烧室的物理化学流体动力学，在燃烧动力学特性方面，流化床中燃煤通常与温度、粒度和氧气向粒子表面移动的速度有关。
(2)烟气流速高。
最初设计的平均烟气流速为8 . 9m/s，高于尾部烟道后墙的平均流速。
实际运行过程中的运行条件比设计规范复杂。
进气量和进气量必须高于设计气量，才能使实际烟气流量高于设计流量。
灰尘粒子的绝对速度是烟气的垂直速度加上粒子终端速度(重力加速度)，实验结果表明，炉子里的烟气高于上升气流时的绝对速度，磨损率与粒子速度的n平方成比例，年气流速度与灰尘粒子速度相同，n = 3，年气流速度越大，灰尘粒子的年气流速度就越高，省煤器等后部加热面的磨损也就越严重。
关于锅炉飞灰含碳量的控制措施
关于锅炉飞灰含碳量的控制措施飞灰含碳量偏高的原因分析当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时,势必造成机械未完全燃烧热损失增大,飞灰含碳量升高。
影响飞灰含碳量变化的因素主要有:煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等。
煤粉细度的影响煤粉细度对其煤粉的燃烧和燃尽性能有较大影响。
煤粉细度越大,即煤粉颗粒粒径越大,其燃尽性能较小粒径颗粒越差,势必造成煤粉燃尽时间延长,不完全燃烧损失增大,飞灰含碳量升高,从而降低锅炉效率。
细煤粉虽然容易着火和燃烧,但煤粉颗粒过细将会增加制粉系统的耗电量和加大磨煤机的磨损量。
因此,在锅炉设备运行中,应综合考虑不完全燃烧损失和制粉能耗的要求,使之达到最小,即寻找煤粉经济细度或最佳细度,以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰含碳量。
煤种特性的影响煤粉燃烧过程是在挥发成份燃烧完之后才开始焦炭的燃烧。
因此,燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
对于高挥发分燃煤,挥发分燃烧释放出大量热量,形成炉内高温氛围,有利于焦炭的迅速着火和燃尽,机械未完全燃烧损失减小,飞灰含碳量较低;相反,对于低挥发分燃煤,则容易引起飞灰含碳量的升高。
对于高水分燃煤,由于燃烧时放出的有效热量相对减少,则会降低炉内燃烧温度,并增加着火热,不利于焦炭的燃尽,造成飞灰含碳量的升高。
一次风速的影响对于直吹式制粉系统，一次风速宜选下限，一次风速过高带来的危害如下：直接导致煤粉气流的着火点偏远，着火推迟，燃烧过程缩短。
既不利于稳燃，又影响了燃烬；一次风中较大的煤粉颗粒获得动能过大，飞出煤粉气流，落到周围的缺氧区，影响燃烬；火焰不能均匀的充满炉膛，会发生偏移，炉膛中心烟气流速过快，缩短了煤粉在炉内停留时间。
造成炉内温度分布不均匀和烟气流速不均匀。
不利于稳定着火和燃烧；加剧了管道和喷嘴的磨损。
磨煤机运行方式的影响合理的磨煤机运行方式直接影响到炉膛温度，炉膛内的火焰集中程度，火焰中心位置。
循环流化床锅炉调整和控制飞灰含碳量的措施
循环流化床锅炉调整和控制飞灰含碳量的措施作者：郭春辉武海云来源：《山东工业技术》2017年第10期摘要：以制约循环流化床锅炉飞灰含碳量的首要性为出发点，解析了制约循环流化床飞灰含碳量的要素，为改善在锅炉中的操控运转，针对性的强调了操控与调解飞灰含碳量的方法。
关键词：循环流化床；飞灰含碳量；控制措施DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.039循环流化床燃烧技术能够得到大范围的运用，因为此技术具有多方面的有点，但是，在现实的运用中，存在广泛问题就是飞灰残碳高于预期。
循环流化床的运用特征是炉温很低，在850℃至950℃，炉膛中的材料重复循环，飞灰含碳量很低。
然而，在现实运用过程中，飞灰含碳量偏高的现状在众多循环流化床都有留存，导致锅炉的燃烧效用受到了惨重的影响，形成了极其强大的能源挥霍，使生产成本大大增加。
所以循环流化床锅炉飞灰残碳的问题急迫需要得到处理。
1 控制飞灰含碳量的含义（1）锅炉热效率。
燃料热量里有用的热量所占取的比例值称之为锅炉热效率。
若飞灰中的残碳量增多，会使有效的燃料受到损耗，锅炉热效率便会减弱，燃料使用量增多加重，从而也增加了生产成本。
下面以某公司甲醇厂用煤状况估算为例，若每天用煤量为350t，飞灰残碳每下调1%，则每天缩减用煤量3.5t，整年就会缩减用煤量1050t，倘若每吨煤为200元估算，全年节俭约20万元人民币；（2）设备安全。
飞灰含碳量的增多，会严重造成锅炉的烟道内的过热器管壁与烟道之间的摩擦损耗，还会会形成后边的区域温度升高，爆管事故爆发的可能性增大，威胁到整个锅炉安全实施过程；（3）环境质量。
飞灰含碳量的加剧，必然使煤的燃烧效率的减低，用煤量便会随之增多，在除尘效率不改变的状况中，排泄到大气层中的飞灰量随之也会增加，使环境质量遭受到严重的损坏。
2 影响飞灰含碳量的要素2.1 床温的影响应该合理的操控锅炉床层温度才能使飞灰含碳量得到制约。
由于床温升高的原因，使得炉膛内的燃料燃烧殆尽的时间减短，便能够减小飞灰含碳量。
飞灰残炭说明 文档 (2)
影响循环流化床锅炉飞灰含碳量的主要因素如下：
1、设计影响，无锡锅炉厂在设计中的燃煤是按煤：矸石：气化细渣（7:1.5:1.5），有可能在设计时已经考虑到矸石和细渣的掺烧，锅炉的整体布置发生变化，因此设计中飞灰残炭为≤8%，而我公司定的考核指标是≤5%；
2、入炉煤的颗粒过大，一方面床层流化不好，另外，大块沉积，流化不畅，局部结焦的可能性增大，排渣困难。
颗粒过小，床层膨胀高，易燃烧，但是易造成烟气夹带，不能被分离器捕捉分离而逃逸出去的细颗粒多，对燃尽不利，飞灰含碳量高。
颗粒太小，煤粉在炉内停留时间短，燃不尽，飞灰含碳量就大。
所以对于不同的煤质要调整破碎机的破碎能力并调整煤的粒度。
3、分离器分离效率的影响。
分离器分离效率高，切割粒径小，飞灰含碳量低；相反，分离器分离效率低，切割粒径大，飞灰含碳量高；
4、锅炉负荷的影响。
锅炉蒸发量大，相应的燃烧室温度高，一次通过燃烧室燃烧的粒子（分离器收集不下来的粒子）燃烧时间长，燃尽度较高，飞灰含碳量低；相反，飞灰含碳量高。
在设计中锅炉负荷在达到160吨时，飞灰残炭是≤8%，而目前单台锅炉的负荷不到80%。
降低灰渣含碳量建议1 Microsoft Word 文档 (1)
75T/H循环流化床锅炉降低灰渣含碳量几点建议
1、锅炉负荷低于75T/H。
2、运行人员根据负荷的变化及时调节锅炉风煤配比，做到提前调节，勤调微调，防止床温大幅度波动。
3、放渣时勤放少放尽量做到连续排渣，防止床压大幅度波动（7.5KPa--9.0KPa），落渣管堵塞时及时疏通，不要出现放红渣现象。
4、在保证锅炉运行安全的前提下，尽量保持较高的床温（返料器温度小于1050°C，床温小于1000°C），使煤粒具有较高的燃烧温度。
5、在保证流化的前提下降低一次风量，保证较大颗粒的煤在炉膛内进行多次内循环。
6、保持炉膛出口压力微正压运行延长煤粒在炉膛内的时间。
7、保证具有足够的空气系数（氧量4℅-7℅）。
8、保证入炉煤较好的级配。
9、运行人员加强巡检质量，发现问题及时处理。
锅炉飞灰、炉渣残碳控制指标及调整
锅炉飞灰、炉渣残碳控制指标及调整1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式来撰写：锅炉是一种广泛应用于工业生产和居民生活的热能设备，其燃烧产生的飞灰和炉渣残碳是锅炉运行过程中的常见问题。
锅炉飞灰和炉渣残碳的控制对于提高锅炉燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉使用寿命具有重要意义。
锅炉飞灰是指燃烧过程中由于燃料不完全燃烧或物料质量问题而未燃尽的颗粒状物质。
它们经过锅炉烟道系统排出后，常常会对环境造成污染。
另外，飞灰还会附着在锅炉热交换器表面上，形成结渣，影响热传递效率，降低锅炉的工作效率。
因此，控制锅炉飞灰含量对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。
炉渣残碳是锅炉燃烧过程中产生的固体残渣，一般由燃料中的矿物质在高温条件下反应生成。
炉渣残碳会附着在锅炉炉膛和烟道系统内，增加了烟道系统的阻力，降低了热传递效率，同时还会导致炉渣层的剥落和腐蚀，进一步影响锅炉的安全和经济运行。
因此，炉渣残碳的控制对于提高锅炉燃烧效率和延长锅炉寿命非常重要。
本文通过对锅炉飞灰和炉渣残碳的控制指标进行研究和分析，旨在为锅炉运行和维护人员提供相关的理论和技术支持。
在实践中，通过合理调整锅炉的燃烧参数和操作方式，采取适当的措施来控制飞灰和炉渣残碳的生成和排放，以提高锅炉的燃烧效率、保护环境和延长设备使用寿命。
随着环保意识的提高和能源资源的稀缺，锅炉飞灰和炉渣残碳的控制问题越来越受到重视。
通过对飞灰和炉渣残碳的研究，能够为锅炉的运行管理提供依据，进一步促进锅炉技术的进步和能源利用的提高。
接下来的章节将会详细介绍锅炉飞灰控制指标和炉渣残碳控制指标的研究现状、影响因素和调整方法，以及对未来的展望和建议。
通过深入研究和探讨，相信能够为锅炉飞灰、炉渣残碳的控制提供有益的参考和指导，为锅炉的安全、高效运行做出贡献。
1.2 文章结构文章结构在本篇文章中，我们将重点讨论锅炉飞灰和炉渣残碳的控制指标以及相应的调整方法。
文章分为三个主要部分：引言、正文和结论。
循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因以及措施
循环流化床锅炉飞灰含碳量高的原因以及措施咱们都知道，锅炉是现代社会不可或缺的“大力士”，无论是工厂里的蒸汽机还是家里的暖气，都离不开它。
但是，这台“大力士”有时候也会闹点小脾气，比如飞灰含碳量高。
那么，为什么循环流化床锅炉会这么干呢？别急，让我来给你娓娓道来。
咱们得说说这“大力士”的心脏——燃烧室。
想象一下，如果心脏里充满了血液，那它就能有力地跳动。
但要是心脏里全是灰烬和煤渣，那它还怎么跳呢？这就是飞灰含碳量高的第一个原因。
就像心脏里长了草，怎么能保持活力呢？再来说说这“大力士”的胃——炉膛。
想象一下，胃里有太多食物，消化起来可就费劲了。
同样的道理，如果炉膛里塞满了灰烬和煤渣，那燃料怎么能充分燃烧呢？这就导致了飞灰含碳量的增加。
就像胃里全是石头，怎么可能吃得下东西呢？接下来，咱们得聊聊这“大力士”的脚——分离器。
想象一下，如果脚上穿着一双破拖鞋，走路都不稳当。
而分离器如果处理不当，那飞灰中的碳颗粒就会像脱线的玩具一样四处乱飞。
这就是为什么飞灰含碳量高的第二个原因。
就像脚上穿着一双不合适的鞋，怎么能走得稳当呢？那么，面对这些问题，咱们该如何解决呢？别急，让我来给你支几招。
咱们可以加强燃烧室的维护，定期清理燃烧室，确保燃烧室内没有过多的灰烬和煤渣。
这样，“大力士”的心脏就能保持健康，跳动有力。
咱们可以在炉膛中安装一个高效的旋风分离器，将飞灰中的碳颗粒及时分离出去。
这样，“大力士”的胃就不会太难受，燃料也能更好地燃烧。
咱们还可以加强对分离器的监控和维护，确保它能够正常运行。
这样，飞灰中的碳颗粒就不会到处乱飞，“大力士”就能更稳定地工作。
当然啦，除了这些措施，咱们还需要注意日常的保养和清洁工作。
比如定期检查锅炉的运行状态，及时清理积灰；注意燃料的质量和稳定性，避免使用劣质燃料；等等。
只有这样才能确保“大力士”始终保持最佳状态，为我们提供源源不断的动力。
循环流化床锅炉飞灰含碳量高的问题虽然令人头疼，但只要我们用心去解决，相信“大力士”一定能发挥出更强的力量。
循环流化床锅炉飞灰可燃物高诊断及燃烧优化调整
循环流化床锅炉飞灰可燃物高诊断及燃烧优化调整众所周知，煤炭是中国最主要的能源，从1980年至2011年，中国的煤炭生产量和消费量都呈逐渐增加的趋势，自2002来以来，煤炭的消费量大幅度增加.。
在2011年，中国消费40.5亿吨，位居世界第一.。
在煤炭的消费中，电厂用煤又占绝大数比例，约为70%.。
所以降低飞灰含碳量提高锅炉效率，对于能源节约具有重要意义.。
关键词：飞灰可燃物；诊断；循环流化床锅炉；燃烧优化调整引言对于锅炉来说飞灰含碳量的高低直接影响到锅炉效率的高低，随着人们对节能降耗的重视，如何才能降低飞灰含碳量提高锅炉效率成为一个急需解决的问题，本文根据流化床锅炉的燃烧特点进行分析并提出了优化方案.。
1锅炉基本性能循环流化床锅炉通常是自然循环方式，单独汽包.。
其结构上主要包括前烟井和后烟井：前烟井作为炉膛，四周一般为模式水冷壁，炉膛上方会吊挂有屏式过热器或水冷屏；后烟井由高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等部件组成；水平的烟道位于两个竖井之间，内部安装旋风分离器，回送装置和分离器的末端相连接，这样能分离没有燃烧殆尽的灰渣，重新送回锅炉内进行二次燃烧.。
循环流化床锅炉在实际工作过程中，其燃料煤要加工到一定粒度标准，经由给煤机送入循环流化床锅炉的底部燃烧，燃料煤在燃烧过程中所产生的气体会进入烟井，经层层过滤后，最后产生的废气通过烟筒排入到空气中，颗粒物则会返回到炉内进行燃烧.。
2控制飞灰含碳量的优化措施2.1控制飞灰含碳量的意义（1）锅炉热效率.。
燃料热量里有用的热量所占取的比例值称之为锅炉热效率.。
若飞灰中的残碳量增多，会使有效的燃料受到损耗，锅炉热效率便会减弱，燃料使用量增多加重，从而也增加了生产成本.。
下面以某公司热电厂用煤状况估算为例，若每天用煤量为350t，飞灰残碳每下调1%，则每天缩减用煤量3.5t，整年就会缩减用煤量1050t，倘若每吨煤为200元估算，全年节俭约20万元人民币；（2）设备安全.。
CFB流化床锅炉关于飞灰控制的研究
CFB流化床锅炉关于飞灰控制的研究锅炉飞灰残碳指标是锅炉运管理的一项重要的技术指标。
直接关系到锅炉的燃烧效率及锅炉效率。
并且也是工艺控制人员技术水平的体现的重要对比指标。
为更好让业务技术发挥节能效果，减少资源浪费。
通过技术交流提升CFB流化床锅炉的经济控制水平。
全方位推进有效能源科学利用发挥作用。
结合学习研究汇总如下：一、同粒度煤种的运行对飞灰残碳的影响;对于粒度比例单一的煤种，在运行过程中如果大颗粒比例偏大，锅炉负荷不易达到设计能力，煤种粒度过小，造成密相区同稀相区不够稳定均能导致飞灰残碳指标不稳定;这是同一种燃料而言。
实际上，粒度的比例关系同煤质固有的性质，加上匹配的风场流动是一条控制逻辑，三点一线。
在智能化逐渐渗透的今天，就风煤配比而言，所需要采集的样本可分为、煤种的粒度线性关系;煤种的工业分析关系;一次风流化对应关系;二次风煤种变化系数关系;等等。
每一个工况对应一组运行状态。
最终实现经济残碳条件下对应的锅炉在该煤种特性条件下的负荷状态。
二、循环倍率对飞灰残碳的影响：循环流态化气固流动特征主要表现在局部结构上的颗粒团聚现象及整体结构上颗粒浓度高且总体向下的运动“环-核”流动结构。
这种局部和整体不均匀性相互关联影响，是循环流化床气固两相流的重要特征。
循环流化床内边壁固体颗粒向下流动，而向下流动的边壁流总是会和床中心区域向上的运动的固体颗粒发生质量和动量的交换，这就是内循环。
固体颗粒被分离器分离后有返料器重新送回床内而建立起来的循环称为外循环。
数据测算：内循环约是外循环的3至5倍。
边壁层：因颗粒的下降流四周及不同高度处边壁层厚度范围100-400mm。
不同炉膛高度边壁层内颗粒下降的流速不同，越远离炉顶，边壁层内颗粒的下降速度越快。
试验数据：炉顶处边壁层下降流速仅是-2米;距离炉顶30米处颗粒下降速度高达-8米;内循环强化了炉内传热和传质过程，延长固体的物料的停留时间，保证炉膛温度场均匀;来自布风板斜线扩散的上升气流碰撞，和加入物料及返料的影响不断有部分固体颗粒脱离主流向上的速度衰减或停止，颗粒团由于重力的作用获得向下的速度，导致颗粒团液态特征明显。
循环流化床锅炉降低飞灰含碳量的调试
循环流化床锅炉降低飞灰含碳量的调试聂磊（无锡华光环保能源集团股份有限公司，江苏无锡214028）摘要：本文针对一台循环流化床锅炉灰飞含碳量高的问题，现场检查、分析原因并予以调试处理，为今后同类型问题的解决提供参考和借鉴。
关键词：循环流化床；飞灰含碳量；检查；调试1.前言柬埔寨某能源公司发电项目配备了由我公司设计制造的循环流化床锅炉，额定蒸发量为250t/h（锅炉主要设计参数见表1）,至今已运行五年多，锅炉工作状况良好，各项指标均达到设计要求。
但是近半年来，业主反映，锅炉的飞灰含碳量检测结果均处于4%〜5%（设计要求低于3%）,大于设计初期要求，业主要求我公司委派技术人员赴现场协助检查空气和燃料系统,并提供处置方案，以提高锅炉效率，降低运行成本。
表］锅炉主要设计参数设计参数单位BRL工况BMCR工况是否添加石灰石/否否蒸发量t/h225.8250额定蒸汽温度°C540540额定蒸汽压力（表压）MPa9.819.81给水温度°C235.4240锅炉排烟温度°C〜144〜148燃料消耗量t/h28.531.3循环倍率/〜25〜25排灰量t/h 3.65 3.95排渣量t/h0.650.72.锅炉现场检查在我公司技术人员的参与下，业主作了锅炉现场检查，包括锅炉使用煤质检查、锅炉使用煤粒尺寸检查、锅炉飞灰尺寸检查、锅炉飞灰含碳量检查、锅炉外部检查、锅炉运行检査等，并提交了相应的检查报告。
2.1锅炉使用煤质检查锅炉设计煤种与使用煤种的比较见表2。
锅炉干煤棚中的煤与碎煤机处理后的锅炉用煤见图102.2锅炉使用煤粒尺寸检查锅炉使用煤粒尺寸检查报告见图2。
2.3锅炉飞灰尺寸检查锅炉飞灰尺寸检查报告见图3。
表2锅炉设计煤种与使用煤种的比较项目单位设计煤种使用煤种收到基低位发热量kcal53505434收到基灰分% 5.16 5.4收到基碳%54.3137.8挥发份%50.340.5肩;;f LOADING:JETTY KERTAPATI,SOUTH SUMATERA,INDONESIAS謂诸寤辭啦:KAMPONG SAOM r CAMBODIA"MtzIVT DATE___________:MARCH29UP TO MARCFt30z2018---------------------------IS TO CERTIFY that we have performed the inspection,sampling and analysis of the迂栗豐nominated above.Samples were analyzed as per ISO standard methods and the following resOTHER STANDARD UNITS BASIS4 -Chlorine%by weight Adb-Hardgrave Index ISO5074:1994HGI-Coal size__Z—<63mm ISO1953:1994%by weight|85.78\ <50mm ISO1953:1994%by weight| 22.34 <2mm ISO1953:1994%by weight图2锅炉使用煤粒尺寸检查报告Report No：MIN2017-02855BAWGKOK:October17.2017ANALYSIS REPORTE T"的"MBOgN XR5t.MI«册如anr^nod(ho anatysra^sulW龙^Eon Ocl«»r1。
循环流化床锅炉的飞灰含碳量问题 徐金龙
循环流化床锅炉的飞灰含碳量问题徐金龙摘要：循环流化床锅炉的飞灰含碳量问题近年来受到关注。
对实际运行的多台燃烧各种燃料的220t/h锅炉的飞灰样品测定表明:飞灰的含碳量具有明显的不均匀性。
分析了煤质、分离器及运行条件对飞灰含碳量的影响。
结果表明:循环流化床锅炉燃烧过程中焦炭反应性逐渐下降;焦炭燃烧过程中发生的爆裂、磨损、失活等行为与煤种有关,对循环流化床锅炉飞灰碳燃尽有很大影响。
气固混和不均匀是导致较高的飞灰含碳量的原因之一。
关键词：循环流化床锅炉;飞灰含碳量;气固混和到目前为止,已有许多关于循环流化床中碳颗粒燃尽问题的报道,主要集中在实验模拟煤在炉内燃烧过程中其反应活性随燃烧时间和燃烧温度的变化过程。
郑洽余等人利用单颗粒等径缩核模型计算出,焦炭粒子的燃尽时间随粒径变化曲线呈峰值特征,40～50Λm的颗粒相对难燃尽。
燃料本身燃烧反应活性对飞灰含碳量有重要影响。
不同煤种对应的飞灰含碳量分布有差异。
较高的床层温度及较高的炉膛高度无疑有助于降低飞灰含碳量[1～8],这里不再讨论;试图对循环流化床锅炉飞灰含碳量影响因素进行分析,以期提出提高燃烧效率的措施。
一、关于循环流化床燃烧技术循环流化床燃烧技术是国内外公认的一种洁净煤燃烧技术，近二十年来才应用于电站锅炉领域并逐渐成熟起来。
近几年来，循环流化床燃煤电站锅炉在我国迅速崛起。
它的主要特点是具有良好的脱硫和脱硝特性，能很好地控制有害气体的排放，减少酸雨形成，满足日益严格的环保要求。
二、锅炉飞灰中残碳的形成机理循环流化床锅炉的发展速度使循环流化床锅炉运行出现了一些问题。
诸如炉膛、分离器以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题。
特别是锅炉经过一段时间运行后，由于选型不当和材质不合格，加上锅炉的频繁起停，导致一些部位出现颗粒向炉外泄漏现象。
还有由于设计和施工工艺不当导致的磨损问题。
炉膛、分离器以及返料装置内由于大量颗粒的循环流动，容易出现材料的磨损、破坏问题。
炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理导致的脱硫效率降低问题。
关于电厂循环流化床锅炉如何降低飞灰含碳量的探析
关于电厂循环流化床锅炉如何降低飞灰含碳量的探析摘要：根据实际调查可知，电厂循环流化床锅炉在使用的过程中具有众多的特点，不仅能够降低污染还能够适应各种煤的燃烧，被广泛地应用到电厂中。
但是目前我国存在流化床锅炉飞灰含碳量过高的情况，导致在工作时燃烧的效率不符合标准。
本文分析了容易出现飞灰含碳量严重的问题，以及提高燃烧效率的基本途径，笔者根据自身经验与研究，将可能导致飞灰含碳量的问题表述。
关键词：循环硫化床；飞灰含碳量；锅炉引言由于循环硫化床锅炉具有其他设备不具备的特性，并且在运行工作的过程中能够符合电厂的基本要求，但根据实际情况观察，循环流化床锅炉近期出现飞灰含碳量过高的情况，导致燃煤的数量在不断地提升，而且锅炉的热效应也在逐渐降低，造成锅炉在运行工作时安全性受到影响，同时也会降低电厂的经济效益。
一、飞灰取样点对飞灰含碳量的影响大部分电厂在采取飞灰样品时，需要利用煤粉锅炉撞击飞灰取样器进行收集，然而这种方式会出现众多的误差。
经过某电厂的对比发现，当利用这种撞击方式进行飞灰取样5%时，而利用电除尘的方式进行取样时，飞灰含碳量会可达到18%。
因此使用撞击的方式进行取样会出现严重的误差，造成误差的主要原因是由颗粒的含碳量以及颗粒的分布情况，因此在检测飞灰含碳量时应该使用电除尘的方式，避免出现严重的物产情况。
二、燃料特性的影响循环流化床锅炉具有众多的优点，其中最重要的就是其能够适应大部分的煤种，然而当循环流化床锅炉设计已经完成时，为了使其能够达到较高的燃烧效率，则需要使用与设计相符合的燃煤，如果使用了与设计出现严重偏差的燃煤时，就会使飞灰含碳量出现过高的情况。
通常而言，挥发程度较高的煤种，在使用燃烧的过程中较高，燃烧过程中燃料的粒径会逐渐地放大，然而一些挥发程度较低的煤种，燃烧的速度就会相对减少，燃料的粒径也会逐渐减小。
与此同时，如果锅炉有充足的循环煤量，并且能够保证炉膛内的温度较高，促使煤种在燃烧的过程中能够提高效率，进而降低飞灰含氮量。
循环流化床锅炉的飞灰含碳量问题
循环流化床锅炉的飞灰含碳量问题发表时间：2017-05-17T13:31:03.713Z 来源：《电力设备》2017年第4期作者：谢鹏怡[导读] 改造取得了显著的技术成果，达到了预期效果，系统投资小，运行成本低，具有良好的经济效益。
（中煤平朔第一煤矸石发电有限公司山西朔州 036000）摘要：针对某热电分公司 220t /h 循环流化床锅炉在燃用高灰份低热值的煤种时飞灰含碳量高并且锅炉效率有所降低的问题，采用飞灰复燃技术进行改造，锅炉改造之后，炉内平均燃烧温度、回料温度提高，飞灰含碳量明显降低，锅炉热效率得到提高。
改造取得了显著的技术成果，达到了预期效果，系统投资小，运行成本低，具有良好的经济效益。
关键词：循环流化床锅炉；飞灰复燃；锅炉热效率；效益1前言在锅炉实际生产过程中，由于设计入炉煤热值与实际入炉煤热值存在差异，在燃用高灰份低热值的煤种时飞灰含碳量高并且锅炉效率有所降低。
根据理论分析：煤的性质对碳颗粒燃尽的影响可以用煤的挥发份对发热量的贡献 I = Vdaf /Qar． net 来表示，所以使用低热值、高灰份燃料是循环流化床锅炉飞灰含碳量高的根本原因。
另外入炉煤粒径以及燃烧的温度等因素也会导致飞灰含碳量偏高，锅炉效率下降。
煤的燃烧反应速度，燃尽时间：与温度和煤粒直径的关系如下式所示τ = 8． 77 × 109 e × p（0． 01276 Tb）dp 1． 16式中：Tb —燃烧温度 dp —煤粒子直径从上式看出，燃烧温度升高，燃料燃尽时间缩短。
燃烧温度的提高对降低飞灰含碳量是十分有利的。
从设备操作角度来说，如果分离器的收集效率越高，飞灰的含碳量越低。
给煤和给氧的均匀性越好，飞灰的含碳量越低。
综合以上这些原因经过调研和研究讨论，制定出降低锅炉飞灰含碳量以及提高锅炉效率的对策。
根据实际情况决定在 2013 年非冬运期对 220t /h 循环流化床锅炉进行加装飞灰复燃装置的改造，来改善当前的不良运行状况。
循环流化床锅炉飞灰含碳量的影响因素与调整控制
循环流化床锅炉飞灰含碳量的影响因素与调整控制摘要：循环流化床锅炉（CFB锅炉）和低温燃烧的燃烧，是一种清洁燃烧技术，具有良好的脱硫和粉煤灰脱氮性能，近年来碳含量高也是一个问题，循环流化床锅炉在电力生产过程中可以有效地降低燃料管理和运行调整飞灰含碳量，提高锅炉效率。
关键词：循环流化床；锅炉飞灰；含碳量；调整1导言循环流化床锅炉飞灰含碳量对燃烧空气总量及供给方式有较大影响.。
当燃烧空气充足时，炉内氧气浓度高，使碳燃尽，飞灰含碳量降低，飞灰含碳量增加，反之，效率降低。
2飞灰含碳量的影响因素许多因素对循环流化床锅炉飞灰含碳量的影响，主要从循环流化床高度和分离效率的设计，实际操作的影响因素主要煤种，粒径、燃烧温度、燃烧时间、燃烧气氛等。
由于对设计上的改变需要相当繁琐的计算与校验，而且工作量庞大，因此目前在实际运行中，大多都通过管理，调整燃煤热值、粒度、床温、床压、燃烧空气等手段调整燃烧效率，降低飞灰含碳量。
3飞灰中残碳的生成飞灰中焦炭颗粒按反应特性分为两类；反应活性较高，即使不分离挥发，这种颗粒在炉内停留时间不长，主要表现在飞灰颗粒较大。
另一种相反，挥发基已在燃烧室中析出，分离器和循环燃烧，焦炭的反应性随停留时间的增加而减小，这种颗粒主要集中在细粉煤灰颗粒中。
在热解初期，反应性迅速下降，下降速度减慢，最终达到由热处理温度确定的渐近值。
循环流化床燃烧温度在10 min以内的焦炭在30 min内反应性下降到最小，炉内细小颗粒不能停留太久，所以低反应性粉煤灰很可能是由焦炭形成的大颗粒。
在炉内的焦炭颗粒会大爆发导致前停留的时间越长，细颗粒的碰撞淘洗。
4燃煤掺配和粒度的调整循环流化床锅炉煤的分布特性对炉内燃烧条件有很大影响，而粗颗粒不利于锅炉的运行.。
在确定煤的大小时，如果一个是指炉型，二是根据燃料的性质。
一般来说，高循环比循环流化床锅炉颗粒细小，循环流化床锅炉粒度小，低挥发分和高灰分，粒度细，挥发度高，灰分低，粒度大。
降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的途径及办法
降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的途径及办
法
降低飞灰可燃物可采用以下方法：
1.控制入炉煤粒度，尽可能达到设计级配比要求，可通过调整煤一、二及破碎机间隙及检修筛分设备达到要求。
2.在可能的情况下适当将床温为此高一些，但如此处理将造成NOX及SO2排放指标的上升，要掌握适度。
3.增大下二次风刚度，增大穿透力，以便在炉膛下部混合更均匀，扰动更强力，更利于煤的燃烬。
4.适当增大上二次风，增加煤在炉内的停留时间。
5.增加飞灰再循环系统，将电除尘器第一电场的灰重新送回炉膛再次燃烧可大大降低锅炉飞灰可燃物。
关于飞灰含碳量居高不下的解决办法: 飞灰含碳量是影响CFB经济性的一个方面。
另外，
在一定条件下，炉渣含碳量、排烟温度、排烟含氧量以及灰渣的份额比例等因素也影响CFB的经济性。
为此我们不能只看一个方面。
但从锅炉的综合经济性的角度考虑，建议最好从如下几个方面调节或考虑：
一、是风量调节，包括流化风、二次风（有的锅炉还有上、下二次风之分）、总风量等；
二、是床温调节，一般来说在规定范围内、不结焦的条件下尽量控制高一些；
三、是料层厚度调节；
四、是给煤粒径调节，由于各种CFB的炉膛结构、布风板、风帽、旋风筒等设备情况、现场运行的负荷率和煤质条件不同，为此具体的调整方向和控制值各有不同.。
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２ ０ １ ７年 第 １ 期
山 西
化 工
Ｔｏ ｔ ａｌ １ ６７
ＳＨ ＡＮ ＸＩ Ｃ Ｈ ＥＭ Ｉ ＣＡＬ Ｉ Ｎ ＤＵ ＳＴ ＲＹ
Ｎ ｏ． １，２ ０１７
－ －
专题讨论
ＤＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ５ ２ ５ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｃ ｎ ｌ ４ 一 ｌ ｌ ０ ９ ／ ｔ ｑ２ ０１ ７ ． Ｏ１ ． ２ １
则 节省 约 ２ Ｏ万 元 。
灰 残碳 量较 低 。但 是 ， 在实 际运 行 中 ， 大 多数循 环 流
化 床都 存在 飞灰 含 碳 量偏 高 的现 象 ， 这 严 重 影 响 了
锅 炉 的燃烧 效率 ， 造成 了极 大 的能 源浪 费 ， 且 整个 生 产 成本增 加 。因此 ， 循 环 流 化床 锅 炉 飞灰 残 碳 的 问 题 亟待解 决 ］ 。
．
循 环 流 化 床 锅 炉 飞 灰 残碳 量 的控 制
张 猛
（ 山 西 焦煤 五麟 公 司 甲 醇 厂 ， 山 西 汾 阳 ０ ３ ２ ２ ０ ０ ）
摘要 ： 从 控 制循 环 流化 床 锅 炉 飞 灰含 碳 量 的 重要 性 出发 ， 分析 了影 响循 环 流 化 床 飞 灰 残碳 床燃 烧 技术 因其 众多 的优 点而得 到 广
泛 应用 ， 然而， 在 实 际 运行 中 ， 却 普 遍 存 在 飞 灰 残 碳 高 于预 期 的问题 。循 环 流化床 的运 行特 点是 炉温 较
低， 在 ８ ５ ０℃～ ９ ５ ０℃ ， 物料 在 炉 膛 内反 复循 环 ， 飞
的区域超 温 ， 可 能引起 爆 管事 故 ， 给 整个 锅炉 安全 运 行 带来 威胁 。
就 会增 加 ， 导致理 论燃 烧温度 和 炉 内的温度 下 降 ， 使 煤 粉气 流着 火延 迟 ， 造 成 飞 灰 含碳 量 增 大 。若 煤 的 灰 分含量 较 高 ， 固定碳将 会被 灰 层包裹 ， 在 炉膛 内增 大， 碳粒 燃烧 过程 中被 灰层包 裹 ， 在炉 膛 内燃烧 将不 会 充分 ， 造成 飞灰 含碳 量升 高 。
煤 粉着 火 推迟 ， 火焰 上移 ， 煤 粉 在 炉 内 停 留时 间减
少， 降低 了煤 粉 的燃 烬程 度 ， 飞灰 残碳仍 会 上升 。 ２ ． ４ 床温 的影 响 床 层温 度 控制 对飞 灰残碳 量 有直 接影 响 。因 为 床 温升 高 ， 燃 料 在炉 膛 内 的燃 烬 时 间缩 短 ， 能够 降低
例 。若 飞灰 中 的残 碳 量 增 加 ， 则 有 效 的燃 料 将 会 损
失， 锅炉 热效 率下 降 ， 燃 料 使 用量 增 加 ， 生 产 成 本 增 加 。以五 麟 公 司 甲 醇 厂 用 煤 情 况 计 算 ， 每 天 用 煤 ３ ５ ０ ｔ ， 若 飞 灰 残碳 每 下 降 １ ， 则 每 天 减 少 用 煤 ３ ． ５ ｔ ， 全 年减 少用 煤 １ ０ ５ ０ ｔ ， 每吨煤 按 ２ ０ ０元 计 算 ，
能 够 充分燃 烧 ， 飞 灰 残碳 必 定 增 高 ； 氧含 量 过 高 ， 势
必 需要 加大 风 量 ， 那 么一 次风 机 的风 量增加 ， 导 致燃
次 风 的扰动 能力 不 足 ， 炉 膛 内燃烧 不均 匀 。二次 风 主要 是 在运行 过 程 中起 到 助 燃 作用 ， 足 够 的二 次 风 具有 良好 的穿 透 能力 ， 在远 离 水 冷 壁 壁 面 的 区域 辅
１ ． ２ 环 境质 量 飞 灰残 碳 量 的增加 ， 势 必带 来 煤 的燃 烧 效 率 的 降低 ， 从而使用煤量增加 ， 在 除尘 效 率 不 变 的情 况 下， 最终 导致 排放 到 大气 的飞灰 量增 加 ， 严重破 坏 了
环境 质量 。
２ ． ２ 煤 的粒 度影 响
煤 的 粒 度在 锅 炉运 行 时 不 能过 大 也 不能 过 小 ， 必 须在 一个 合理 的范 围 内。若煤 颗 粒过 大 ， 它 在 锅 炉 内的燃 烧 时 间会 增 加 ； 若煤 的颗粒过 小 ， 煤在 锅炉 内的停 留时 间又减 少 。这 ２种情 况都 会造 成飞 灰残 碳 量 的增加 。
针 对性 地提 出 了调 整 和控 制 飞 灰 残碳 量 的措 施 ， 意在 优 化在 锅 炉 中的操 作 运 行 。
关键词 ： 循环流化床 ； 含碳量 ； 控制
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ０ ５ １
文献标识码 ： Ａ
文 章编号 ： １ ０ ０ ４ ． ７ ０ ５ ０ （ ２ ０ １ ７ ） ０ １ ． ０ ０ ６ ８ ． ０ ２
作者 简 介 ： 张
猛， 男， １ ９ ８ １ 年 出生， ２ ０ ０ ９年 年 毕 业 于 太原 理 ５ － ． 大 学，
工程师， 主 要从 事 甲 醇 生 产 工 作 。
２ ０ １ ７年 第 １ 期
张猛 ： 循 环 流 化 床 锅 炉 飞 灰 残 碳 量 的 控 制
・ ６ ９ ・
造 成飞 灰残碳 量 增 大 。 当煤 的 发 热量 偏 低 时 ， 同样 的锅炉 负荷 所需 的 实 际煤 量 增 大 ， 相 应 的一 次 风 量
飞 灰残 碳 量 的增 高 ， 会 对锅 炉 的 烟道 及 烟 道 内 的 过热 器管 壁造 成相 当大 的磨 损 ， 并且 ， 会造 成后 面
２ 影 响飞 灰 残 碳 量 的 因素 ［ ３ ］
２ ． １ 煤 质 的影响 煤 的水 分含量 若 大 ， 煤进 入 炉膛 内燃烧 ， 造 成炉
１ 控 制 飞灰 残碳 量 的 意 义 ］
１ ． １ 设 备安 全
内温度 降低 ， 燃烧 稳 定 性 变差 ， 煤 的燃 烧 会 不 充 分 ，
１ ． ３ 锅 炉热 效率
锅炉 热效 率是 指燃 料 热量 中有效 热 量所 占的 比
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ６ — １ １ － ２ ２
２ ． ３ 氧含量 的影 响 锅 炉运 行时 氧含 量也应 该保 证在 一定 的范 围之 内 。氧 含量 过低 ， 炉 内处于 缺氧燃 烧状 态 ， 燃料 煤不