SNCR运行规范资料
SNCR脱硝设施运行管理制度
SNCR脱硝设施运行管理制度（HB-20）第一条目的为加强环境保护管理，确保脱硝设施正常运行，进一步消除环境污染，杜绝环境污染事故的发生，达到环境治理的目的，特制定本制度。
第二条适用范围适用于本公司脱硝设施运行及日常管理。
第三条引用法规、标准《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《水泥工厂脱硝工程技术规范GB51045-2014》第四条工作程序（一）生产部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。
（二）脱硝设施应与窑生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。
脱硝设施的规模、地点、发生重要变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。
（三）污染源在线监测系统依据标准及法规要求，与当地在线监控中心联网并接受监督管理。
生产部门、安全环保部门必须做好系统的运行管理并纳入考核体系。
（四）脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。
（五）发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通知周边可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和上级公司的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。
对重要和特大环境污染事故，应在事故发生后立即和当地环境保护主管部门，启动《突发环境污染事件应急预案》。
第五条规定内容（一）脱硝氨站的出入规定1.脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，中控人员通过接入中控室的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，由生产部运行室值班人员定期巡回检查。
2.因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员必须经安全环保主管部门许可后方可入内。
3.外来参观、检查人员进入氨站必须有公司安全管理人员陪同。
4.进入氨站人员必须穿全棉工作服，不得穿带铁钉的鞋，严禁携带火种，禁止在氨站进食和饮水，熟悉氨站的安全风险及紧急处理措施，遵守各项规定。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程SNCR烟气脱硝是一种常见的烟气脱硝技术，它通常用于削减电厂、化工厂和钢铁厂等工业企业排放的氮氧化物（NOx）对环境的影响。
SNCR系统运行和停机时，都需要严格遵守安全规程，以确保操作人员、设备和环境的安全。
本文将重点介绍SNCR烟气脱硝运行和停机的安全规程。
一、SNCR烟气脱硝系统的运行安全规程1、操作人员安全(1) 操作人员应具有相关专业学问和娴熟的操作技能，且必需接受规定的安全培训。
(2) 操作人员必需在进行SNCR烟气脱硝系统操作前，正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
(3) 操作人员应注意察看现场的环境安全情形，如发觉任何不安全适时进行报告，并实行适当的安全措施。
2、设备安全(1) SNCR烟气脱硝系统的设备必需定期检查，保持良好的工作状态。
(2) SNCR系统的各个部件必需符合相关的安全规范和标准。
(3) 确保SNCR系统的供氧设备稳定并安全地运行，以确保操作人员的安全。
3、现场安全(1) SNCR系统的现场必需保持乾净，且设备四周必需有充足的通道。
(2) 在SNCR系统的四周必需设置充足的防护栏杆、标志牌等安全设施，以防止人员误入不安全区域。
(3) 化学药品必需阔别火源和高温设备，放在专门的储存区域。
二、SNCR烟气脱硝系统的停机安全规程1、停机前的准备工作(1) 在停机前，必需严格依照试运行记录和停运计划进行操作，并通知相关人员。
(2) 首先停止上游系统的供气和供料。
(3) 关闭SNCR系统，排空SNCR系统。
(4) 处理系统中的化学药品残留物，将化学药品堆放在安全的地方。
(5) 确认SNCR系统内部全部设备均已处于关闭或停止状态。
2、停机期间的安全措施(1) 在停机期间，禁止任何非授权人员进入SNCR系统。
(2) 对SNCR设备进行定期巡查，确保设备情形良好，烟气排放表现稳定。
(3) 定期去除SNCR设备表面上的积尘，保持设备清洁。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
SNCR运行规范
SNCR脱硝系统运行规范二〇一四年十一月目录1、SNCR脱硝系统简介 (1)1.1 SNCR脱硝系统概述 (1)1.2 SNCR脱硝系统流程图 (1)2、SNCR脱硝的组成 (1)2.1溶解与制备系统 (1)2.2加热系统 (3)2.3稀释系统 (3)2.4计量分配模块 (5)2.5喷射系统 (5)3、启动前的检查 (7)4、启动前的准备 (7)4.1尿素溶液混合泵（B2/B3）启动前准备 (7)4.2工艺水泵启动准备 (8)4.3喷枪投运前准备 (8)4.4配料前准备 (8)5、脱硝系统的启动 (9)5.1尿素溶液的配制 (9)5.2储存系统的启动 (9)5.3尿素溶液稀释储存 (9)5.4喷射系统启动 (10)6、运行过程中的调整 (10)6.1、系统调整 (10)6.2、系统运行 (11)三、脱硝系统停止 (12)1、长期停运（锅炉停运） (12)2、短期停运（锅炉不停） (13)3、紧急关闭系统 (13)三、启动与停运的注意事项 (14)1．SNCR脱硝系统简介1.1SNCR脱硝系统概述SNCR脱硝系统是应用尿素为还原剂，通过有效的手段将固体尿素制备为50%浓度的尿素溶液，经过稀释模块将尿素溶液稀释为10%左右，储存于混合罐内，并在泵、压缩空气等作用下将尿素溶液喷入锅炉适当的温度区，达到脱硝的目的。
1.2SNCR脱硝系统流程图见附图2.SNCR脱硝的组成SNCR脱硝系统由溶解与制备系统、稀释系统、加热系统、喷射系统、计量分配系统组成。
2.1溶解与制备系统溶解与制备系统主要包括：（1）溶解罐：用于尿素溶解；（2）储存罐：用于储存50%浓度的尿素溶液；（3）工艺水箱：用于储存除盐水，储存的除盐水用于稀释模块的溶液稀释；（4）搅拌机（M01）：安装于尿素溶解罐，通过搅动进行对固态尿素的溶解；（5）上料机：上料机是将固态尿素通过上料机将尿素提升至溶解罐内，减少人工的付出；（6）进水管路（DN32/DN20）：除盐水由业主除盐水管道接入到溶解罐与工艺水箱；（7）管路阀门（JS-F1/JS-F2/JS-F3）：F1为进水总阀门，F2为进入溶解罐支管路的阀门，F3为进入工艺水箱的支管路阀门；（8）电磁阀（JS-DF1/JS-DF2）：JS-F2为进入溶解罐支管路的电磁阀，F3为进入工艺水箱的支管路的电磁阀；（9）磁翻板液位计（Y01/Y02/Y06）：液位测量罐体液位，并传入上位机显示指定罐体液位，Y01用于测量溶解罐液位，Y02用于测量储存罐液位，Y06用于测量工艺水箱液位; （10）输送管路（DN50）:用于溶解罐到存储罐的输送管路。
SNCR脱硝运行规程
表 1.4 3#、4#锅炉烟气参数
项目
单位
数据(干基)
锅炉 BMCR 工况烟气成分(标准状态，实际 O2)
CO2
Vol%
10.89
O2
Vol%
8.57
N2
Vol%
80.50
SO2
Vol%
963
H2O
Vol%
锅炉 BMCR 工况烟气参数
省煤器出口烟气量 工况 标况
m3/h Nm3/h
301999 198702
储罐液位高于 4.0m 时，关闭尿素溶液进口阀。 储罐液位高于 0.7m 时，可开启多级离心泵。 储罐液位低于 0.5m 时，关闭多级离心泵。 储罐温度低于 10℃时，报警，观察液位，制备新鲜尿素溶液注入。 4.3.喷氨系统的投入 4.3.1 全面检查投运炉喷氨系统。 4.3.2 查尿素溶液及除盐水管路。 4.3.3 开启尿素供给泵出口门，保持喷枪调节阀、尿素溶液管路电动阀以及回尿 素溶解罐管路阀门为关闭状态，通过调节从尿素溶液母管至储罐回流阀开度，将 高压泵出口母管就地压力升至 0.8Mpa（调试后定）。 4.3.4 开启炉前喷氨系统雾化空气手动门,控制就地调门后压力 0.3Mpa，压缩空 气吹管 5 分钟。 4.3.5 打开除盐水阀门，调节压力出口压力 0.27MPa(调试后定)。
选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝技术是目前主要的烟气脱硝技术之一。
在炉膛800~1250℃这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3 或尿素等氨
基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2 作用，据此发展
了SNCR 法。在800~1250℃范围内，NH3 或尿素还原NOx 的主要反应为：
140°C
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。
为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。
第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。
2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。
第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。
2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。
3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。
第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。
2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。
4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。
5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。
6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。
7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。
第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。
2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。
第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程模版
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程模版1.\t引言本规程旨在确保SNCR烟气脱硝设备的正常运行与安全停机。
为了减少环境污染、保护员工健康和维护设备设施的完整性，所有操作人员必须遵守本规程的要求。
本规程适用于所有SNCR烟气脱硝设备的操作和停机过程。
2.\t设备运行管理2.1\t操作培训(1)\t所有SNCR烟气脱硝设备操作人员必须接受相关的培训，并持有相关的操作证书。
(2)\t设备操作人员必须熟悉设备的主要构造、工作原理、操作流程以及相关的安全操作规程。
(3)\t所有操作人员必须定期参加安全培训和技术培训，以确保他们的操作能力和安全意识。
2.2\t操作程序(1)\t设备运行必须按照制定的操作程序进行，不得随意改变。
(2)\t设备运行前必须进行设备和系统检查，确保所有设备和系统运行正常。
(3)\t操作人员必须定期检查设备的润滑和冷却系统，并保持其正常运行。
(4)\t在操作过程中，设备维护人员应定期检查设备，并及时处理设备的故障和异常情况。
2.3\t安全操作(1)\t操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
(2)\t设备操作人员必须具备良好的职业道德和工作纪律，不得违反工作规定和操作规程，严禁酗酒、吸烟、赌博等违纪行为。
(3)\t设备操作期间，严禁将非相关物品携带到操作区域，并保持操作区域的整洁和清洁。
(4)\t任何时候都不得在设备运行期间离开操作区域，必须有专人监控设备运行状态。
3.\t设备停机管理3.1\t停机准备(1)\t设备停机前，必须进行设备和系统的检查，确保所有设备和系统处于安全状态。
(2)\t停机前必须关闭所有能源供应和断开所有电气连接。
(3)\t设备停机前必须清理操作区域，并妥善存放设备操作记录和相关文件。
(4)\t停机前必须通知相关部门和人员，并做好停机记录。
3.2\t停机步骤(1)\t设备停机前必须关闭所有的设备系统，确保设备安全停止运行。
(2)\t停机期间，必须执行设备的冷却和放空程序，以确保设备完全停止并降低设备温度。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范文
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范文一、总则1. 本规程的制定目的是保证SNCR烟气脱硝系统的安全运行和停机操作，在保证工作人员人身安全的前提下，保证设备正常运行，减少事故发生的概率，提高工作效率。
2. 本规程适用于SNCR烟气脱硝设备的运行和停机操作。
3. 本规程的制定遵守国家相关法律法规和标准，结合本企业的实际情况制定，确保符合安全生产的要求。
二、责任分工1. 企业负责人- 负责制定并组织实施本规程。
- 负责配备足够数量、合格的技术人员，并进行培训，确保其熟悉本规程。
- 负责设备的维护保养，并定期进行安全检查和技术改进。
2. 生产部- 负责SNCR烟气脱硝设备的日常运营。
- 分配合适的人员负责设备的操作，并确保其掌握相关技术知识和操作规程。
- 负责设备的定期检查和维护，并记录检查和维护情况。
3. 技术部- 负责SNCR烟气脱硝设备的技术支持和优化。
- 提供技术指导和培训，确保操作人员掌握相关技术知识和操作规程。
- 协助生产部处理设备故障和事故，并进行技术改进和优化。
4. 操作人员- 严格遵守本规程，熟悉设备运行原理和操作规程。
- 按照操作规程进行设备启动、运行和停机操作，确保操作过程安全可靠。
- 在设备异常情况下，及时报告相关部门，并协助处理故障。
三、设备运行安全规程1. 设备启动- 操作人员应先检查设备相关开关是否处于合适位置，确保各部位正确接通。
- 严格按照设备操作手册的要求进行设备启动操作，确保设备启动过程平稳。
- 在设备启动过程中，操作人员应时刻注意设备运行情况，如有异常情况应及时报告相关部门。
2. 设备运行- 操作人员应按照设备操作手册的要求进行设备运行操作，如调节喷射剂的初始刺激剂和再生剂配比、调节再生剂喷射速度等。
- 定期检查设备运行情况，如温度、压力等，确保设备正常运行。
- 遇到设备异常情况，操作人员应及时采取相应措施，如停机检修或报告相关部门。
3. 设备停机- 操作人员在停机前应将设备恢复到正常运行状态。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8315 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程标准版本SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、氨水或氨气易泄漏的部位1、氨水在运输、储存和使用过程中，氨气分子会通过泵（离心泵、螺杆泵等）的缝隙、管道焊缝缝隙、法兰密封端面缝隙、仪表与管道连接处的缝隙等处逸出；2、氨水管道的法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏；3、氨水储罐的进出口、排污口、回流口、液位计接口、超声波接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏；4、因高温、雷击、过量储存或其它不可抗力引发储罐爆炸。
二、预防氨水泄漏的安全措施1、严格执行国家和地方有关危化品管理法律法规，储存及使用前要求氨水供应方提供危化品使用备案证明；2、氨区、脱硝系统操作人员（检修、运行）必须经过公司危化品管理培训方可上岗工作，同时要严格执行操作规程；3、系统安装的所有设备材料必须满足存储液氨及氨气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件和备件；4、系统应定期进行严密性试验，确保系统不发生泄漏；5、氨系统阀门等设备作为重要设备加强检修和巡视，一旦发现泄漏，立即进行可靠隔绝，并进行抢修。
抢修应在氨气检测装置无报警后进行；6、氨区必须使用防爆电气设备，同时做好防雷击措施，安装并保证接地装置良好；7、氨区配备必要的过滤式防毒面具（半面罩）、正压式空气呼吸器、防化服、防静电服、化学安全防护眼镜、橡胶手套、安全鞋等必须的防护用品和急救药品；8、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，同时应避免氨与氧化剂、酸类、卤素等接触；9、脱硝系统使用的安全阀具备国家检测机构出具的校验合格报告；10、保证氨气检测装置和压力检测装置正常工作；11、保证氨气吹扫工作的正确进行，氨气装置的可靠运行；12、氨区周围50m内严禁烟火，如确需动火，必须按规定办理动火证；13、氨水的储存注意防止高温和阳光直射，避免加热到50℃以上，冷却低于0 ℃；要远离强酸性、碱性物质和氧化剂；必须远离火源；14、夏季气温较高时，应增加淋水装置进行降温，防止氨罐压力升高；15、经常检查现场配置的消防设施等应急器材，确保完好；16、加强氨区管理，氨区大门上锁，严禁非作业人员随意出入氨区；17、现场巡检严格遵守SNCR脱硝安全操作规程及工艺操作规程进行操作，禁止出现习惯性违章；18、根据实际情况，公司每年组织修编一次氨系统泄漏应急预案。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程概述SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）烟气脱硝系统是一种在燃煤锅炉汽水循环系统废气中进行氮化物（NOx）减排的设备。
本文档旨在规范 SNCR 烟气脱硝系统的安全操作，确保其在运营过程中安全可靠。
适用范围本规程适用于所有使用 SNCR 烟气脱硝系统的企业或单位。
操作规程一、环境要求1.操作现场必须符合相关的安全生产标准，有良好的通风设施和灭火设备。
2.操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护用品（如安全鞋、安全帽、防护手套等）。
3.系统应设有可靠的安全保护装置，禁止私自拆卸或改变系统内部管道。
二、设备操作1.在开始 SNCR 烟气脱硝系统操作前，必须先仔细阅读设备的操作说明书和安全规程，确保操作人员已详细理解操作流程和注意事项。
2.启动设备前，应先查看系统温度、压力等参数，如有异常情况应及时发现并进行处理，确保设备正常启动。
3.操作人员应妥善保管设备的各种记录表和运行日志，规范记录，方便随时核对运行情况和排查故障。
4.停机时，应切断设备电源并放空系统内残余压力，操作人员应注意安全。
5.如需要进行设备维修或更换，应按照相关规定进行，并请专业人员进行维修或更换。
三、安全注意事项1.禁止在设备中放置易燃易爆物品，维护人员进入设备内部操作时应采取有效的安全措施。
2.操作人员应时刻保持警觉，发现异常情况应及时报告相关负责人进行处理，确保设备运行的安全性和可靠性。
3.操作人员需特别注意对氨水的存储和使用，严禁与其它物品混装或接触，氨水的使用必须符合国家和地方的相关法规和规定。
4.在跟踪设备运行状态时，操作人员应定期进行检查，确保储备材料按时供应，并及时发现和处理可能出现的事故隐患。
总结本文档总结了 SNCR 烟气脱硝系统的安全操作规程，从操作环境、设备操作到安全注意事项等方面进行了详细阐述。
相信在 SNCR 烟气脱硝系统实际应用中，遵循本规程将能有效地提高设备的安全性和可靠性，同时为企业的生产和环保做出积极贡献。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范本
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程范本一、引言本文档旨在规范SNCR烟气脱硝装置的运行与停机安全操作，并确保在运行过程中能够有效地保护设备和人员的安全。
在SNCR烟气脱硝装置的运行与停机过程中，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保安全性和高效性的统一。
二、装置概述SNCR烟气脱硝装置是一种脱硝工艺，其原理是通过添加适量的脱硝剂到烟气中，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水，从而达到脱除燃煤锅炉烟气中的氮氧化物的目的。
三、运行安全操作规程1. 设备运行前1.1 人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套和防护鞋。
1.2 首先进行设备的安全检查，包括检查设备各部位是否有异常状况，检查仪表是否正常工作，确保设备处于正常状态。
1.3 检查脱硝剂的储存情况，确保储存区域符合安全要求，避免与其他有害物质接触。
1.4 检查脱硝剂注入系统，确保管道畅通，阀门正常运行。
1.5 检查废气排放系统，确保管道无渗漏、无堵塞。
2. 设备运行中2.1 在设备运行过程中，严禁将任何部位放入设备内部。
禁止在运行中进行任何维修和检修工作。
2.2 定期对设备进行巡视，检查设备是否存在异常情况，如异常温度、震动等。
2.3 定期对脱硝剂储存区域进行清理和检查，确保安全及时处理突发状况。
2.4 定期检查废气排放系统，确保排放管道畅通，无渗漏。
3. 突发情况处理3.1 在突发情况出现时，首先要保证人员的安全，立即撤离现场，并按照应急预案进行相应的处理措施。
3.2 在处理突发情况过程中，要及时向相关人员汇报情况，协调资源，及时解决问题。
3.3 在设备停机维修过程中，需要设置明显的警戒标志，禁止其他人员随意接近设备。
四、停机安全操作规程1. 停机前1.1 在停机前，要对设备进行全面检查，确保设备处于正常状态。
1.2 停机前必须切断供电和燃料，断开油气管道。
1.3 在停机前要对设备进行冷却处理，等待设备温度降低到安全范围内。
SNCR运行指导手册
东莞市科维环保电力有限公司横沥垃圾焚烧发电厂二期脱硝工程运行维护手册编制：审核：批准：浙江百能科技有限公司Pyneo Co.,Ltd.2011年8月目录1 工程概况 (3)2 工艺原理 (3)3 设计说明 (4)3.1工艺部分 (4)3.1.1 脱硝稀释系统 (5)3.1.2 炉前喷射系统 (5)3.2电气部分 (6)3.2.1 电气接线及设备布置 (6)3.2.2 设备接地 (6)3.2.3 电缆敷设 (6)3.2.4 电缆防火 (6)3.3控制部分 (6)3.3.1 系统简介 (6)3.3.2 主要控制过程 (7)4 运行指导 (8)4.1概述 (8)4.2脱硝稀释系统启动 (8)4.2.1 尿素溶液配料系统启动 (8)4.2.2 尿素溶液稀释系统启动 (11)4.2.3 炉前喷射系统启动 (12)5 检修维护 (18)5.1泵和阀门维护 (18)5.1.1 泵类运行异常 (18)5.1.2 阀门运行异常 (19)5.2推进器维护 (19)5.3短枪的维护 (20)6 性能计算说明 (21)6.1NO X浓度计算方法 (21)6.2脱硝率计算方法 (21)6.3脱硝装置可用率 (22)1工程概况项目名称：东莞市横沥垃圾焚烧发电厂二期脱硝工程。
脱硝工艺：选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺。
电厂规模：生活垃圾处理能力1800 t/d，安装3台蒸发量为58t/h的机械炉排式垃圾焚烧锅炉，2台15MW凝汽式汽轮机，配2台15MW发电机。
2工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850～1150℃的区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。
研究发现，在炉膛850～1150℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程前言SNCR烟气脱硝技术是烟气脱硝技术中的重要一种，它通过在烟气中加入还原剂实现氮氧化物的脱除。
为了保障工艺运行的安全可靠，本规程对SNCR烟气脱硝运行与停机安全进行规范。
一、设备运行安全1. 设备操作1.1 运行前操作在开机前，必须全面检查设备，确认设备各项参数满足安全运行要求。
1.2 运行操作运行前应检查NOx平均浓度是否需要手动调节，如果需要进行调节，应确保NOx平均浓度调节范围在符合安全规范的情况下进行调节。
运行中需全方位监测加入NH3的流量与氨气浓度。
若有持续的SNCR脱硝反应活性，应在SNCR脱硝点内测量温度。
1.3 运行中预警若NH3流量异常或氨气浓度过高，应立即停止SNCR烟气脱硝设备运行，并且检查设备，必要时更换阀门、管路等部件。
2. 设备检修2.1 当遇到故障时，应立即停机检修，并及时记录并报告故障内容及处理情况。
2.2 维护保养工作应根据生产计划完成，不得拖延，必须保证SNCR 烟气脱硝设备在良好的状态下正常运行。
3. 设备停机3.1 若需停机，必须先关闭进口脱硝剂的阀门，等待所有脱硝剂注入设备后，再关闭SNCR分离器后的出口阀门，将脱硝剂完全清空，最后关闭SNCR各自出口阀门。
3.2 安全事故发生时，必须立即停机，并对有灾害和危害设备的人员及时做好救援和处理工作。
二、设备维护安全1. 设备检修安全1.1 检修前必须全面排气，并关闭与SNCR脱硝相关的阀门，等待系统内的烟气完全排出后，方可进入。
1.2 检修时，禁止对SNCR设备内任何零部件进行强行拆卸、移动和悬挂，严禁打压、跳跃和蹦跳等作业方式。
2. 设备维护安全2.1 定期对设备进行全面检查，确保设备运行参数符合要求。
2.2 对于出现漏气、渗漏或故障情况，应以最短时间内处理完成，并及时做好安全防范工作，防止事故再次发生。
三、设备应急处理安全1. 遇事故时采取以下应急措施：1.1 安全撤离人员。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程(3篇)
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程1. 前言SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）烟气脱硝是一种常用的NOx（氮氧化物）排放控制技术。
为保证SNCR烟气脱硝系统的安全运行，有效地降低NOx排放浓度，需要制定运行与停机安全规程。
2. 运行安全规程2.1. 操作人员必须具备相关的操作技能与培训，并严格遵守操作手册及相关规程。
2.2. 在进行SNCR烟气脱硝系统操作前，需要检查设备是否完好，并确保供气和供药系统正常运行。
2.3. 监控系统应保持正常运行，及时反馈烟气排放浓度和温度等信息，并设立报警机制。
2.4. 在运行过程中，应定期检查设备与管线的密封情况，及时进行维护和修理。
2.5. 若发生异常情况，操作人员应立即采取相应措施，如停机、保护和紧急排放等，确保系统的安全运行。
3. 停机安全规程3.1. 停机前，必须做好相关准备工作，如清理设备、清洗管道、关闭输送系统等。
3.2. 停机期间，应定期进行巡视和维护，确保设备的正常运行状态。
3.3. 停机结束后，需要进行系统检查，确保设备的安全性和工作状态。
3.4. 对停机过程中的问题和隐患，应及时进行记录和整改，以便进行下一次运行前的改进和维护。
4. 安全培训与应急预案4.1. 所有操作人员需要接受相关的安全培训，掌握系统的运行原理、事故应急处理方法等。
4.2. 制定完善的应急预案，包括应急联系人、应急设备和应急处理流程等，以应对可能的事故情况。
5. 结语SNCR烟气脱硝系统运行与停机的安全规程是保证系统正常运行和安全性的重要措施。
操作人员应严格遵循规程，定期进行维护和检查，确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程（2）SNCR烟气脱硝系统是一种常用的减少烟气中氮氧化物（NOx）排放的技术。
为了确保其运行安全，需要制定SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程。
以下是可能包含在该规程中的一些要点：1. 运行安全要求：明确SNCR烟气脱硝系统的运行安全要求，包括设备运行状态监测、控制系统运行稳定性要求等。
SNCR系统安全操作规程
SNCR系统安全操作规程SNCR系统（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种减少锅炉排放氮氧化物（NOx）的技术，它通过给锅炉燃烧区域注射尿素或氨水，来减少锅炉燃烧过程中产生的NOx排放。
为了确保SNCR系统的安全运行，以下是一些系统操作的规程。
1.操作人员必须经过相关培训并具备相应的操作证书，了解SNCR系统的原理、设备组成、操作流程等基本知识。
2.在操作SNCR系统前，需要检查系统的硬件设备是否正常运行，如喷射器、泵、控制器等，确保没有漏水、堵塞或损坏的情况。
3.在操作系统之前，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以防止与尿素或氨水接触而受伤。
4.在给锅炉燃烧区域注入尿素或氨水之前，必须确保锅炉的燃烧系统正常运行，并且燃烧区域的温度稳定。
5.在注入尿素或氨水之前，操作人员必须将锅炉的自动控制系统设置为手动模式，并确保关闭自动喷射功能，以防止系统异常运行。
6.在操作系统时，操作人员应注意观察系统的运行状态，包括喷射器的喷射情况、液位的变化和液压的指示等，一旦发现异常情况应及时处理。
7.操作人员应定期检查系统的管道和连接件，确保没有泄漏或松动的情况，同时要及时更换损坏的部件。
8.操作人员在操作系统时，应严格按照设定的喷射剂用量、喷射时间和喷射间隔进行操作，以确保系统能够正常减少NOx排放。
9.在操作SNCR系统期间，操作人员应保持清洁的工作环境，定期清理喷射器和喷射剂储存区域、排放管道等，防止积存物堵塞或引发系统故障。
10.操作人员在操作系统之后，应将锅炉的自动控制系统恢复到自动模式，并确保喷射器和泵等设备处于关闭状态。
同时，应对系统记录进行备份和存档，以备后期参考和分析。
总而言之，SNCR系统的安全操作规程是确保锅炉排放氮氧化物减少技术正常运行的关键要素。
操作人员必须经过培训并具备相关操作技能，严格按照规程进行操作，及时处理系统异常情况，并保持系统设备的良好状态，以确保SNCR系统能够持续、安全地发挥减少NOx排放的作用。
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程
SNCR烟气脱硝运行与停机安全规程1. 引言为确保SNCR烟气脱硝设施长期稳定高效运行，保证生产安全和环境保护，制定本安全规程。
本规程适用于所有使用SNCR烟气脱硝设施的生产和操作人员。
2. 运行安全管理2.1 工作安全措施1.操作前必须了解设备基本原理以及标准操作流程。
2.操作人员必须经过专业培训，并全面掌握其使用方法和维护保养方法。
3.操作人员必须穿戴劳动保护用品，如头盔、安全鞋、耳塞、口罩、手套、防护服等。
2.2 安全监督与管理1.设立专业负责人员，负责运行过程的安全监督和操作调度。
2.在工作区域设置警示标志，提醒操作人员注意危险。
3.每月进行一次安全检查，发现异样现象及时报告。
3. 停机安全管理3.1 烟气脱硝停机检查1.在天然气和供电管道系统统一关闭之前，应保持空气预式和电源系统的工作状态；2.在对各系统进行检查、清理、维修、保养以及进行必要的铅封措施后，确保每个系统处于安全状态再进行下一步操作。
3.2 停机安全措施1.停机前须将系统停至最低限度的操作状态，让系统进入安全状态，确保停机前故障及问题的清理和解决。
2.停机前应关闭液体氨和液氨加热箱中的蒸汽介质供应，将热交换器的进出口阀门关闭，关闭加药泵并关闭油罐加热器的蒸汽介质补给。
3.安全排放二氧化硫和一氧化氮。
4. 结束语以上是SNCR烟气脱硝设施的运行和停机安全规程，操作人员负责本规程的执行和遵守，不得擅自修改或破坏规程。
在规程执行过程中，如果发现不妥之处，应及时向专业负责人员进行报告，以便及时纠正。
SNCR脱硝系统运行操作规程
SNCR脱硝系统运行操作规程一、SNCR脱硝技术选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。
还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。
由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。
我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。
氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。
在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。
氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。
喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图：二、脱硝系统工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。
研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。
在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为：4NH3+4NO+O2 →4N2+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
SNCR操作规程
SNCR操作规程SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）是燃烧过程中一种减少NOx排放量的方法。
对于大气环境污染治理而言，SNCR技术在去除NOx上有重要意义。
因此，SNCR操作规程是保障SNCR运行安全、有效的重要因素。
一、SNCR的应用范围SNCR适用于所有排放不高于500毫克/立方米的NOx源头，其中以电厂、燃煤锅炉、锅炉、玻璃工业以及废物处理炉的NOx治理应用最为广泛。
二、SNCR操作规程SNCR操作规程是为了合理保障SNCR设备的运行，避免SNCR设备危险的事故发生而制定的。
SNCR操作规程有以下内容：1. 操作人员要熟悉SNCR设备安全生产规定，了解工艺流程，掌握SNCR操作要点，掌握SNCR设备的控制原理，以及能够处理SNCR操作过程中的偏差。
必要时，要接受相关培训并领取相应的操作证书。
2. 操作前检查，包括SNCR设备的各项参数是否正常，是否漏气、渗油等异常情况，检查水平仪及氧化亚氮分析仪的读数是否正确等等，以保证设备正常运行。
3. 根据入口烟气的温度、NOx排放浓度及增加氨水掺入量调整喷射器的调节、方向和喷深，使氨水在烟道内均匀分布。
控制好喷射量和掺入量。
4. SNCR操作时应尽可能避免氨水挥发、积累，并注意氧含量变化。
在操作时，根据空气的流速、温度、压力、含氧量及蒸气含量等情况对需要使用的氨水进行调整。
5. 操作过程中应常规检测氧化亚氮、氨浓度以及温度、压力、流量等参数的数据，保证SNCR设备的稳定运行。
6. 操作完成后，要进行记录及维护，将操作记录、参数读数和维护记录进行保存，以供后期参考和分析。
三、SNCR操作关键点SNCR操作关键点是SNCR操作中最需要关注的点。
对于SNCR设备而言，关键点包括喷雾器的防堵措施，氨逸失、氨被一氧化碳等因素的控制，掺气的浓度、流量及喷雾距离等。
另外，SNCR操作还需要特别注意下列因素：1. 氨逸失的控制。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
氨水安全基本知识介绍一、氨水的特性SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。
氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。
1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。
1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。
氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。
氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。
皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。
如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在 651℃以上才可燃烧。
当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。
氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。
氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质；3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。
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SNCR脱硝系统运行规范二〇一四年十一月目录1、SNCR脱硝系统简介 (1)1.1 SNCR脱硝系统概述 (1)1.2 SNCR脱硝系统流程图 (1)2、SNCR脱硝的组成 (1)2.1溶解与制备系统 (1)2.2加热系统 (3)2.3稀释系统 (3)2.4计量分配模块 (5)2.5喷射系统 (5)3、启动前的检查 (7)4、启动前的准备 (7)4.1尿素溶液混合泵（B2/B3）启动前准备 (7)4.2工艺水泵启动准备 (8)4.3喷枪投运前准备 (8)4.4配料前准备 (8)5、脱硝系统的启动 (9)5.1尿素溶液的配制 (9)5.2储存系统的启动 (9)5.3尿素溶液稀释储存 (9)5.4喷射系统启动 (10)6、运行过程中的调整 (10)6.1、系统调整 (10)6.2、系统运行 (11)三、脱硝系统停止 (12)1、长期停运（锅炉停运） (12)2、短期停运（锅炉不停） (13)3、紧急关闭系统 (13)三、启动与停运的注意事项 (14)1．SNCR脱硝系统简介1.1SNCR脱硝系统概述SNCR脱硝系统是应用尿素为还原剂，通过有效的手段将固体尿素制备为50%浓度的尿素溶液，经过稀释模块将尿素溶液稀释为10%左右，储存于混合罐内，并在泵、压缩空气等作用下将尿素溶液喷入锅炉适当的温度区，达到脱硝的目的。
1.2SNCR脱硝系统流程图见附图2.SNCR脱硝的组成SNCR脱硝系统由溶解与制备系统、稀释系统、加热系统、喷射系统、计量分配系统组成。
2.1溶解与制备系统溶解与制备系统主要包括：（1）溶解罐：用于尿素溶解；（2）储存罐：用于储存50%浓度的尿素溶液；（3）工艺水箱：用于储存除盐水，储存的除盐水用于稀释模块的溶液稀释；（4）搅拌机（M01）：安装于尿素溶解罐，通过搅动进行对固态尿素的溶解；（5）上料机：上料机是将固态尿素通过上料机将尿素提升至溶解罐内，减少人工的付出；（6）进水管路（DN32/DN20）：除盐水由业主除盐水管道接入到溶解罐与工艺水箱；（7）管路阀门（JS-F1/JS-F2/JS-F3）：F1为进水总阀门，F2为进入溶解罐支管路的阀门，F3为进入工艺水箱的支管路阀门；（8）电磁阀（JS-DF1/JS-DF2）：JS-F2为进入溶解罐支管路的电磁阀，F3为进入工艺水箱的支管路的电磁阀；（9）磁翻板液位计（Y01/Y02/Y06）：液位测量罐体液位，并传入上位机显示指定罐体液位，Y01用于测量溶解罐液位，Y02用于测量储存罐液位，Y06用于测量工艺水箱液位; （10）输送管路（DN50）:用于溶解罐到存储罐的输送管路。
（11）输送泵(B1)：用于溶解罐向存储罐输送药液的动力；（12）输送管路阀门（SS-F1/SS-F2/SS-JZF1）：SS-F1与SS-F2为手动阀门，用于泵体以及过滤器检修；SS-JZF1为泵出口截止阀；（13）过滤器（GL-01）：对输送管路中的药液进行过滤，过滤出未完全溶解的尿素颗粒以及杂物；（14）压力变送器（Y01）：测量并上传输送管路的压力，在上位机可以有效的看到管路是否畅通；（15）流量计（L01）：计量除盐水进入溶解罐的水量，用于尿素溶液配制；2.2加热系统加热系统主要包括:（1）蒸汽管路（DN32/DN20）：用于取自业主方的加热用蒸汽；（2）蒸汽管道阀门（ZQ-F1~ZQ-F5）:其中F1为总蒸汽阀，连接业主方蒸汽管道；F2为溶解罐加热管道手动阀门，处于常开状态，当电磁阀ZQ-DF1/2出现故障时，用于关闭用于检修；F3为储存罐加热管道手动阀门，功能同F2；F4/F5为疏水器前端手动阀，通常处于常开状态，当检修疏水器时关闭；（3）蒸汽电动阀门（ZQ-DF2/ZQ-DF3）:ZQ-DF2为溶解罐蒸汽入口电动阀门，用于控制溶解罐内温度。
ZQ-DF3为储存罐蒸汽入口电动阀门，用于控制存储罐内温度。
（4）疏水器（PW-DF1/PW-DF2）:用于加热蒸汽疏水。
（5）加热器：加热器于溶解罐与储存罐内，通过热蒸汽对罐体进行加热，防止尿素在罐内形成结晶。
（6）温度变送器（R01/R02）:温度变送器用于测量溶解罐内的温度，同时显示并参与罐内温度控制，R01为溶解罐温度变送器，R02为储存罐温度变送器。
2.3稀释系统稀释系统主要是将50%浓度的尿素溶液稀释为10%浓度的尿素溶液，并储存于高位混合罐内，以备待用。
稀释系统主要包括：（1）混合器（HH1~HH3）:分别对应1~3#锅炉的管道静态混合器，充当高浓度尿素溶液与除盐水的混合工作；（2）混合泵（B2/B3）:输送50%浓度尿素溶液，互为备用；（3）稀释水泵（B4/B5）:输送除盐水，互为备用；（4）手动阀门（XS-F1~XS-F8）:分别为混合泵与稀释水泵前后阀门，方便泵体检修；（5）单向阀（XS-JZF1~XS-JZF4）:分别为对应B2~B4泵前单向阀；（6）过滤器（GL-02/GL-03）:尿素溶液管道内过滤器，防止杂物以及为溶解尿素进入喷枪；（7）稀释水管路（DN65/DN40）:用于运输除盐水；（8）药液管路（DN40/DN25）：用于输送50%浓度尿素溶液；（9）流量计（L2~L7）:用于测量所在管路流量，其中L2，L3分别为1#锅炉混合模块中尿素溶液流量与除盐水流量，L4/L5为2#锅炉模块流量，L6/L7为3#锅炉模块流量。
（10）压力变送器（Y2~Y7）:用于测试所在管路压力值，与流量计所在管道匹配；（11）电动调节阀:其中H1-TF1与H1-TF2分别为1#锅炉尿素溶液与除盐水管路调节阀，H2-TF1/H2-TF2为对应2#锅炉调节阀，H3-TF1/H3-TF2为对应3#锅炉调节阀；（12）手动阀:H1-F05为1#锅炉稀释后溶液排出口阀门，H2-F05为2#锅炉稀释后溶液排出口阀门，H3-F05为3#锅炉稀释后溶液排出口阀门，以上三阀门通常为常开状态，当电动阀H1-DF1~H3-DF1出现故障时，关闭对应阀门；（13）高位混合罐：高位混合罐用于存放稀释后的尿素溶液，达到缓冲与事故备用的作用。
（14）液位计（Y03-Y05）：分别为1#~3#锅炉高位混合罐内液位计；实现液位控制，并上传到上位机；2,4计量分配模块计量分配模块为系统的分配单元，将药液较均匀的分配到各个喷枪，主要设备如下:（1）转子流量计：每台锅炉10把喷枪对应10台转子流量计，通过对针形调节阀的调节，观察转子流量计的示数，对没把喷枪的流量进行有效调节；（2）针形调节阀：对没把喷枪进行流量调节；2.5喷射系统喷射系统主要承担由高位混合罐向锅炉喷枪输送的作用，主要包括以下设备：（1）喷淋泵B6~B11：喷淋泵设定一用一备，其中B6/B7为1#炉喷淋泵；B8/B9为2#锅炉喷淋泵；B10/B11为3#锅炉喷淋泵；（2）手动阀（PL-F1~PL-F12）:阀门为6台喷淋泵前后阀门，具体位置见附图；（3）单向阀（PL-JZF1~PL-JZF6）:此六个单向阀为六台喷淋泵出口单向阀，与B6~B11相对应。
（4）压力变送器（Y8~Y10）:对应1~3#锅炉喷淋管道压力测量；（5）流量计（L8~L10）:分别对应1~3#锅炉尿素溶液喷入流量，测量并记录喷淋量；（6）喷枪：喷枪是SNCR脱硝工程的核心项目，喷枪采用双流体雾化喷枪，应用压缩空气对喷枪进行雾化处理，保证喷枪的喷雾效果，达到最佳的脱硝目的。
喷枪由套管进入锅炉炉膛内部，外接口有对应法兰连接，方便拆卸。
每台锅炉配备10把喷枪，共计30把。
（7）空气压缩机：空气压缩机采用螺杆式空压机，对喷枪进行流体雾化；（8）压缩空气储气罐：压缩空气由空压机进入储气罐，当储气罐内达到压力值时，进行应用；（9）阀门（KQ-F1~KQ-F3）:分别对应1~3#锅炉的压缩空气总管路阀门；（10）压力变送器（Y11-Y13）:分别为1~3#锅炉压缩空气管道压力测量值。
3.启动前的检查1）检查系统溶液管道和蒸汽管道，无破损、无泄漏、管道保温良好。
2）测量仪表正常无故障，阀门开关/调节灵活无故障，所有设备正常无故障。
3）待投运喷枪前的尿素手动阀和压缩空气阀打开。
4）泵类（尿素泵、工艺水泵等）设备状态全面良好。
5）尿素溶液储存罐储存状态良好，内有符合设计要求的50%尿素溶液，液位不低于1000 mm。
6）控制柜供电正常，待运行设备及阀门供电正常。
7）控制系统运行正常，能实现远程设备操作，所有数据显示正确。
8）所有电机均已受电且试运转正常，相关系统防雷接地设施完好。
9）管道系统中，确保法兰及连接处没有松动，阀门自由开/闭。
4．启动前的准备4.1尿素溶液混合泵（B2/B3）启动前准备1）尿素溶液混合泵(B2/B3)状态良好。
2）尿素溶液出口对应锅炉的阀门（如1#锅炉需开启H1-F1，H1-TF1，H1-F3，H1-DF1，H1-F4）全开。
3）尿素溶液混合泵进口阀门（XS-F1/XS-F3）打开，待泵缓慢开启后打开泵出口阀门（XS-F2/XS-F4）。
4）开启混合模块各管道系统电动调节阀(如1#锅炉开启H1-TF1)。
5）炉前喷射系统手动阀门全部打开(分配模块对应针形调节阀)。
4.2工艺水泵启动准备1）工艺水泵（B4/B5）状态良好。
2）系统工艺水总阀打开。
3）待开启泵的进出口手动阀(XS-F5,XS-F6或XS-F7，XS-F8)泵入口压力为0.3~0.6Mpa。
4.3喷枪投运前准备1）喷枪软管完好无泄漏，管道调节阀调试正常。
2）喷枪前分配模块手动阀正常调节，处于开启状态。
3）喷枪内部流道无堵塞。
4.4配料前准备1）确认有足够的袋装尿素。
2）确认脱硝用水源和气源总门(ZQ-F1与JS-F1)打开，有蒸汽和工艺水供给配料。
3）溶解罐液位未达到高位上限值。
4）溶解罐和储存罐的各阀门正常，管道密闭无外漏，保温良好。
5）溶解罐搅拌电机有足够的润滑油，搅拌电机绝缘合格，供电正常。
6）尿素溶液输送泵检查正常无故障，绝缘合格，操作模式为远方控制，上料机给电正常。
7）明确需要制备的尿素溶液浓度为50%。
5.脱硝系统的启动5.1尿素溶液的配制详见：尿素溶液配制说明书；5.2储存系统的启动1）检查储罐进液管阀门打开，出液管阀门关闭，出口阀门关闭。
2）开启尿素溶液输送泵（B1）。
3）开启尿素溶液输送泵进出口阀门（SS-F1与SS-F2），向储存罐中输送液体。
4）检测溶解罐及储存罐液位，当溶解罐液位(Y01)低于下限值时停止输送进行下一次溶解过程；当储存罐液位(Y02)达到上限值时结束本次输送过程。
5) 根据温度变送器（R02）的显示，当温度低于40℃时，开启蒸汽加热管道阀门（ZQ-DF2）。
5.3尿素溶液稀释储存1）检查稀释系统中对应锅炉所有管道手动阀门均打开，高位混合罐进液阀发开。