ERP05

2015-6-12 28
在修改MPS时，应着重考虑以下因素 ● 是否影响对用户的服务水平? ● 成本增加了没有? ● 所用物料是否增加? ● MPS的可信度是否严重下降? 确认订单和下达订单系统都不能自动修 改，以保持计划的稳定性。如果要改， 只能人工修改，或把订单状态改回到计 划状态，由系统修订。
根据客户订 货合同组织 生产 产品成系列 ，有各种变 型，根据合 同选择装配
独 立 需 求 类 型 单层MPS 物料 制造BOM 通 用 件 、 基 本 多层MPS、 总装FAS 组件及可选件
计划BOM 制造BOM
标准定型产品
标准系列产品 ，有可选项
根 据 客 户 要 独 立 需 求 类 型 单层MPS 求专门设计 物料 制造BOM
19
单件或小批生 产
5.5 MPS的基本方法
MPS按照时间基准进行计划编制。主生 产计划的时间基准主要有计划展望期、 时段以及时区和时界。
2015-6-12
20
1. 计划展望期
主生产计划的计划展望期一般为3～18个 月；对于MPS，计划展望期应至少等于 总的累计提前期或多出3～6个月。
2015-6-12
2015-6-12 6
5.2 MPS的作用与意义
主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。 粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么” 的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售 与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产 品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依 据，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划 过渡的作用。 主生产计划在3个计划模块中起“龙头”模块 的作用，它决定了后续的所有计划及制造行为 的目标。
2015-6-12 13
MPS编制原则（4）
全面代表原则：计划的项目应尽可能全 面代表企业的生产产品。 MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中 尽可能多数组件，反映关于制造设施， 特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能 多的信息。
2015-6-12
14
MPS编制原则（5）
适当裕量原则：留有适当余地，并考虑 预防性维修设备的时间。 可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS中，也可以按预防性维修的时间， 减少工作中心的能力。
2015-6-12
9
5.3 MPS编制原则
最少项目原则 独立具体原则 关键项目原则 全面代表原则 适当裕量原则 适当稳定原则
2015-6-12 10
MPS编制原则（1）
最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计 划的安排。 如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理 都变得困难。因此，要根据不同的制造环境， 选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编 制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程 中，产品(或部件)选型的数目最少，以改进管 理评审与控制。
2015-6-12
11
MPS编制原则（2）
独立具体原则：只列出实际的、具体的 可构造项目,而不是一些项目组或计划清 单项目。这些产品可分解成可识别的零 件或组件。
2015-6-12
12
MPS编制原则（3）
关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键 材料有重大影响的项目。 对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和 装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目， 造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中 心的项目。 对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关 键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原 材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。 也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的 项目。 而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应 厂商有限的项目。
21
2. 时段
时段：即微观计划的时间周期单位。主 生产计划的时段可以按每天、每周、每 月或每季度来表示。当月的生产与装配 计划一般是按周编排的，并且常常是按 天表示。时段越短，生产计划越详细。
2015-6-12
22
3. 时界
时界是在MPS中计划的参考点，是控制计划变化的参 考与根据，以保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。 MPS设有两个时界点：需求时界和计划时界。 典型的MPS把需求时界DTF设定在最终装配计划的提 前期，或者宽裕一些。偏离实际的预测要在需求时界 点之前从需求计划中排除。DTF标记了预测被废弃的 日期。由于提前期太短，在DTF内，计划单纯由客户 合同需求来驱动。PTF总是大于或等于DTF。在计划 时界PTF以内，MPS系统不能自动确定MPS订单计划， 而只能由主生产计划员确认安排。在PTF这个时间以 后，MPS将自动编制主计划订单，但必须由主计划员 审核调整。
2015-6-12 26
客观环境是不断变化的，生产计划应当适应客 观变化。但是，如果一味追随变化，朝令夕改， 势必造成生产上的混乱。因此，控制计划变动 是保证计划可执行程度的重要内容。 当需要变动时，要分析变动计划的限制条件、 难易程度、需要付出的代价并确定审批权限， 从而谋求一个比较稳定的主生产计划。
2015-6-12 7
客户订单
生产计划大纲
预测
提前期限制
主生产计划 （MPS）
能力限制
识别生产品种
确定生产数量
安排生产时间
图5-2 MPS的输入/输出逻辑
2015-6-12 8
MPS的意义
主生产计划在MRPⅡ系统中的位置是一个上下内外交 叉的枢纽，地位十分重要。 在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经 过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作 为下一个计划层次—— 物料需求计划（MRP）的输入 信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求 时间都是符实的。主生产计划编制和控制是否得当， 在相当大的程度上关系到MRPⅡ系统的成败。 ———这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就 是因为它在MRPⅡ系统中起着“主控”的作用。
2015-6-12 23
4. 时区
在需求时界和计划时界的基础上，MPS将计 划展望期划分需求时区、计划时区和预测时 区。不同时区的分割点就是时界，表明跨过 这一点，编制计划的政策或过程将有变化。 时区与时界的关系参见图3-8。
2015-6-12
24
2015-6-12
25
4. 时区
MPS通过设立这三个时间区间，以此确定订单从一类状态变化 到另一类状态时计划与控制的重点。主生产计划将订单分成3 种不同的状态，即计划状态、确认状态和下达状态。 计划订单—— 所有的订单只是系统生成的建议性计划订单，在 情况出现变动时允许系统自动修改。 确认订单—— 计划订单的数量和时间可以固定，计算机不能自 动修改，只有计划员可能修改。 下达订单—— 下达生产的订单，授权制造指定的数量。它是系 统管理的主要订单。 在PTF以内，由主计划员来计划这些订单，PTF之外，则由计 算机程序来编制。主生产计划员核实计划订单以后，对系统生 成的计划订单做必要的调整(如改变提前期、批量或安全库存的 默认值)，认为在物料、能力、数量和时间上都没有问题后，对 计划订单加以确认，形成确认的订单，准备下达。下达订单一 般要经过一定的程序(如打印)，加工单下达给车间，采购单下 达给供应商，开始执行计划。
2015-6-12 33
5.5.3 制定MPS的工作方法
MPS是闭环计划系统的一个关键部分。主生产 计划试图在生成需求与可用资源之间做出平衡。 主生产计划的编制是MRPII的核心工作内容。 主生产计划编制过程包括：编制MPS项目的初 步计划；进行粗能力平衡；评价MPS初步计划 3个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编 制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产 计划、下达主生产计划等。
2015-6-12
27
MRPⅡ系统提出了时区与时界的概念，向主生 产计划员提供一个控制计划的手段。时界表明 了修改计划的困难程度。修改的时间越接近当 前时间，则修改的困难越大。但有些情况，也 不得不进行修改。例如： ● 用户变更或取消订单。 ● 生产能力发生显著变化(例如，机床故障) ● 无法提供原计划所需材料(比如由于供方失约、 原材料短缺等原因)，不得不停止或减少生产。 ● 出现过多废次品。
3
5.1 MPS的概念及内容
主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)是对企业生产计划大纲的细化， 用以协调生产需求与可用资源之间的差 距，如图5-1所示。
2015-6-12
4
生产需求
可用资源
主生产计划
图5-1 主生产计划功能
主生产计划的内容
主生产计划说明在可用资源的条件下，企业在一定时 间内，生产什么？生产多少？什么时间生产？ MPS是按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量 和交货期。MPS是一种先期生产计划，它给出了特定 的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实 际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制 造要求。 主生产计划编制是 MRPⅡ的主要工作内容，主生产计 划的编制要以生产计划大纲为依据并结合预测和订单 的情况，主生产计划的汇总结果应当体现生产计划大 纲乃至销售与运作规划的要求。
2015-6-12 17
MPS的制定对象 最终产品
部件、组件
原材料 备货生产 定货组装 定货生产
2015-6-12
图5-3 不同生产方式 MPS的计划对象 18
表5-1 各种制造环境下MPS计划对象与计划方法 销售环境
备货生产MTS (Make-ToStock)
计 划 依 据 MPS计划对象 计划 方 法
主要根据市场 预测安排生产 ；产品完成后 入库待销，要 进行促销活动
举
例
独 立 需 求 类 型 单层MPS 物料 制造BOM 计划BOM
大批生产的定 型产品,如日 用消费品
定货生产MTO (Make-ToOrder) 定货组装ATO (Assemble-ToOrder)
专项生产ETO (Engineer-To2015-6-12 Order)
2015-6-12