轴承制造工艺过程

粗糙度、尺寸、形状、误差都不低于圈外水平，
但合套后轴承振动值高，甚至发生异音，主要问
悲伤的重叠。回别难过，只不过是一时想不开的纠结。如果
题是波纹度没有控制（无标准、无合适测试分析
仪器）同时说明机床的抗振性差，砂轮、研磨盘、
冷却液、工艺参数均存在问题；另一方面要提高 管理水平，防止磕碰伤、划伤、烧伤等随时机性 质量问题。
国内外大量试验标明：坚持架、套圈、钢球
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的加工质量对轴承振动具有不同水平的影响，其
中钢球的加工质量对轴承振动影响最明显，其次 是套圈的机床加工质量，最主要影响因素是钢球 和套圈的圆度、波纹度、外表粗糙度、外表磕碰
伤等。 国钢球产品最突出的问题是振动值离散大， 外表缺陷严重（单点、群点、凹坑等）尽管外表
对于套圈，影响轴承振动最为严重的也是沟
道波纹度和外表粗糙度。例如，中小型深沟球轴
承内外沟道圆度大于 2μm 时，将对轴承振动 发生明显影响，内外沟道波纹度大于 0.7μm 时，轴承振动值随波纹度增加而增加，沟道严重
悲伤的重叠。回别难过，只不过是一时想不开的纠结。如果
磕伤可使振动上升 4db 以上，甚至出现异音。
对低噪声球轴承磨削振动影响很大，刚度越高，
磨削速度对磨削力的变化越不敏感，磨削系统振 动越小；提高主轴轴承支刚性，采用随机动平衡 技术，提高磨削主轴的抗振性。国外磨头振动速
悲伤的重叠。回别难过，只不过是一时想不开的纠结。如果
度（如 gamfior 约为国内一般主轴的十分之一。 目前我国的深沟密封球轴承与国外先进的 产品内部结构参数几乎相同，<一是降低滚动
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外表磨削超精时的振动。然而我国此类产品的振
动与噪声水平却与国外产品相差甚远，主要原因
是制造机床和工况因素的影响。 从轴承机床行业角度来考虑，工况因素可以 对主机提出合理要求来解决，而如何降低由制造
因素引起的振动和噪声是轴承行业必需解决的
问题。轴承知识
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轴承制造工艺过程-钢球套圈磨削加工： 无论是钢球还是套圈，波纹度发生于磨削加 工，超精研虽然可以改善波纹度并降低粗糙度，
但最根本的措施是要降低磨削超精过程中的波
纹度，防止随机性磕碰伤，主要有两方面措施：
一是降低滚动外表磨削超精时的振动，获得
良好的外表加工形状精度和外表纹路质量为降
低振动，磨超机床必需具有良好的抗振性，床身 等重要结构件具有吸振性，超精机床的油石振荡 系统具有良好的抗振动性能；其次是提高磨削速
悲伤的重叠。回别难过，只不过是一时想不开的纠结。如果
度，国外磨削 6202 外滚道普遍采用 6 万电主轴，
磨削速度 60m/以上，国内一般低得多，主要受主
轴及主轴承性能的限制。
高速磨削时，磨削力小，磨削变质层薄，不
容易烧伤，又可以提高加工精度和效率，对低噪
声球轴承影响很大；主轴动静刚度及其速度特性