工艺参数对无醛纤维板性能的影响
人造板生产工艺与应用考核试卷
B.刨床
C.钻床
D.锯床
17.人造板生产中，以下哪种因素会影响板材质量？（）
A.原料种类
B.胶黏剂性能
C.生产工艺
D. A、B、C都是
18.以下哪种人造板在环保性能方面表现较好？（）
A.刨花板
B.纤维板
C.木塑板
D.密度板
19.人造板生产中，以下哪个环节可以防止板材翘曲变形？（）
A.热压
B.冷压
D.室外专用高密度板
17.人造板生产过程中，哪些环节可能会产生废气和废水？（）
A.原料干燥
B.施胶工艺
C.热压过程
D.表面处理
18.以下哪些措施可以提高人造板生产的效率？（）
A.提高自动化程度
B.使用高效设备
C.优化生产流程
D.增加生产班次
19.人造板在运输和使用过程中，应该避免以下哪些情况？（）
A.摧撞
17. D
18. B
19. D
20. D
二、多选题
1. ABD
2. AD
3. ABCD
4. ABC
5. ABC
6. AB
7. AC
8. ABC
9. BC
10. ABCD
11. ABCD
12. ABC
13. ABCD
14. ABC
15. ABC
16. BD
17. ABC
18. ABC
19. ABCD
20. ABCD
人造板生产工艺与应用考核试卷
考生姓名：__________答题日期：__________得分：__________判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
家具材料之纤维板df
家具材料之纤维板df家具是人们日常生活中不可或缺的一部分，随着科技的不断发展，家具材料也越来越多样化。
其中，纤维板df是一种目前广泛应用的家具材料之一，本文将对其进行介绍和分析。
一、纤维板df的定义和制作纤维板df（Differential Fiberboard）是一种木材复合材料，它以优质阔叶树为主要原料，经过切割、打碎、热压等工艺处理后制成。
在纤维板制作过程中，利用木材中各种部分的性质差异，将木材切成不同大小的颗粒，随后再进行热压，使颗粒形成一种相对比较致密的板材。
纤维板df的制作工艺相对简单，生产效率高，能够在较短时间内生产出大量的板材，因此应用广泛。
它主要用于家具、门窗、装修等领域。
二、纤维板df的特点1. 密度均匀纤维板df制作过程中，各种颗粒经过热压后，其密度相对均匀，板材表面平整光滑，质量稳定，不易变形。
2.强度高纤维板df制作工艺独特，产品表面平整、光滑，结构致密，强度高，能够承受较大的重量和力量。
3. 操作方便纤维板df的制作工艺简单，加工方便，适合进行各种切割和加工。
同时，由于板材密度均匀，板面平整，容易进行表面装饰和喷漆。
4.环保相较于实木，纤维板df对环境的危害更小，因为它采用木材碎片，较少损伤实体木材，降低了砍伐原木的需求量，避免了砍伐原始森林的情况的出现。
三、纤维板df的应用范围1. 家具现代家具中，纤维板df是应用最为广泛的板材之一，特别是中高档厨具、办公家具等应用最多的板材。
2.建筑装修纤维板df局部的防火、隔音、保温等性能适中，被广泛应用于铝塑门窗、隔断墙、天花板等的装修。
3.包装在电子、机械、家具、食品等领域中纤维板df的使用也较为广泛。
它被应用于生产各种包装盒，托盘等包装材料，主要的好处是硬度较钢材更软件，不伤及贵重物品的珍贵性。
四、纤维板df的局限性纤维板df的局限性在于其强度相对于实木较小，容易磨损和划伤，易受潮变形，如果在高温、潮湿的环境下放置时间过长，容易导致开裂等情况。
热轧工艺参数对板材性能的影响研究
热轧工艺参数对板材性能的影响研究热轧工艺参数是指在板材加热至一定温度后进行压制，以改变板材的形状和性能的工艺过程中所控制的参数，主要包括加热温度、压下量、压下速度、冷却方法等。
这些参数的变化会在不同程度上影响板材的物理性能、力学性能和组织性能。
首先，加热温度是影响热轧板材性能的重要因素之一、加热温度的提高可以增加板材的可塑性，使其更易于塑性变形，同时有利于组织的均匀化。
在较高的温度下进行热轧可以降低板材的硬度和强度，提高延展性和塑性。
然而，过高的加热温度可能导致板材表面过烧或内部晶粒生长，从而影响板材的表面质量和内部组织。
其次，压下量和压下速度是影响热轧板材的力学性能的重要因素。
较大的压下量和较高的压下速度可以增加板材的应变量，提高板材的强度和硬度，同时降低板材的塑性和延展性。
适宜的压下量和压下速度可以使板材在塑性变形过程中获得均匀细小的晶粒，从而提高板材的强度和韧性。
另外，冷却方法也是影响热轧板材性能的重要因素。
不同的冷却方法可以对热轧板材的组织和性能产生不同的影响。
快速冷却可以使热轧板材的组织在较短时间内得到显著改变，形成细小的组织，从而提高板材的强度和硬度。
然而，快速冷却往往会导致板材表面和内部的温度梯度过大，易产生变形、开裂和残余应力等缺陷，影响板材的表面质量和整体性能。
总之，热轧工艺参数对板材性能有着重要的影响。
不同的工艺参数可以通过调节热处理过程中的温度、压力和速度等来改变板材的组织和性能。
合理选择热轧工艺参数，可以使板材具有更好的塑性、强度和韧性，满足不同领域的应用需求。
而对热轧工艺参数影响板材性能的研究，可以为热轧工艺的优化提供理论依据，为制备高性能的板材提供技术支持。
原料对中密度纤维板的影响
原料对中密度纤维板的影响一、纤维形态与制品性能在原料制备和纤维分离过程中，部分纤维被切断、撕裂或压溃，部分仍以纤维束形式存在。
在正常条件下，热磨纤维大部分仍然保持着原有的形态。
因此，原料中的纤维形态与板中的纤维形态虽然概念不完全相同，但关系密切。
板的强度取决于单个纤维本身的强度和纤维之间的结合强度。
单个纤维的强度对中密度纤维板的强度有较明显的影响。
板中单个纤维的强度取决于原料中纤维细胞的强度和它在生产过程中所受的破坏程度。
植物纤维细胞的强度，除与纤维素的聚合度和结晶度有关外，与它本身的微观形态有直接联系。
细胞壁的厚度和壁腔比愈大，细胞的强度愈高。
此外，细胞壁次生壁中层(S2)内的微纤丝与纤维轴之间的夹角愈小，纤维的拉伸强度愈高。
纤维之间的结合强度取决于纤维的交织性能和结合时的工艺条件。
一定长宽比值的纤维有较好的结合性能，长与短、粗与细的纤维合理搭配，可以填补纤维之间的空隙，扩大接触面，提高产品的强度和密度，但大量细碎组分将导致制品强度降低。
综上分析，纤维形态对产品强度的影响很大，但关系比较复杂。
为保留纤维本身强度所需要的条件往往与为提高纤维之间的结合强度所需要的条件相互矛盾，故不可过于单独强调某一方面。
二、化学组成对产品质量的影响植物纤维细胞的3个主要化学成分及抽提物在构成纤维板的强度中所起的作用各不相同。
纤维素是组成纤维细胞的骨架和主体，因此，是决定板强度的根本因素。
半纤维素由于它的吸湿、润胀性使纤维的塑性增加，有利于提高纤维之间的结合力。
木素在温度高于软化点后，可以发挥很强的粘接作用，使纤维相互结合起来。
此外，木素还对改善产品的耐水性起重要作用。
抽提物对纤维之间的结合有一定阻碍作用，不利于产品的强度。
考虑树种的化学组成，适当配合使用，会对制品性能产生有利影响。
在马尾松纤维中掺人30％泡铜或枫香，产品MOR可提高30％左右，IB提高50%~60%，厚度膨胀率明显下降。
而杉木中加入30％枫香，IB可提高30％以上，因此，针、阔叶材的合理搭配，可明显提高产品质量。
制作工艺对木家具甲醛释放量的影响
工 艺差异和封 边等 制作 工艺过程 对 家具板 甲醛释放 量具 有显著影 响。 因此 ， 为 了减 少游 离甲醛从木 家具 中的释
放， 必须采用环保的加工工 艺。
关键词 ： 木质 家具 ； 中密度 纤维板 ； 干燥 器法； 甲醛释放量 ； 环保工艺 ； 涂饰 处理
中图分类号 ： Ｔｄ ｂ ｅ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｄ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｗｏ ｏ ｄ ｆ ｕ ｒ ｎ ｉ ｔ ｕ ｒ ｅ ； ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ ｙ ｆ ｉ ｂ ｒ ｅ ｂ ｏ ａ ｒ ｄ； ｄ ｅ ｓ ｉ ｃ ｃ ａ ｔ ｏ ｒ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ； ｆ ｏ ｍ ａ ｒ ｌ ｄ ｅ ｈ ｙ ｄ ｅ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ； ｅ ｎ ｖ ｉ —
木 质家具 中甲醛 主要来 源于人 造板材 、 胶粘
剂、 贴面材料［ １ － ３ ， ５ 】 。家 具 生 产企 业 的技 术 人 员 主要 采 用 两 种 方 法 降低 木 家 具 中 的 甲醛 释 放 量 。一 是
后 ，对各部件进行制样 、检’ 狈 ０ 。并在在距部件边
沿５ ０ ｍｍ 内 取 样 ， 切 割 成 长 （ １ ５ ０ ＋１ ）ｍ ｍ， 宽 （ ５ ０ ＋ － １ ）ｍｍ的小 试 件 若 干 ，分 为 多组 ，试 件 分 割 后 其 端 面立 即采 用 熔 点 为 ６ ５ ％ 的石 蜡 封 闭 。 试 件 端 面 的封 边数 量 为部 件 的原 实 际封 边 数 量 ，至 少
Ｔ Ｖ Ｏ Ｃ （ Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ Ｖ ｏ ｌ ａ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｃ Ｃ ｏ ｍ ｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ） 严 重 超
标 ，这 主 要 是 家 具 中 有 毒 有 害 物 质 超 标 所 导 致
热轧工艺参数对板材性能的影响研究
热轧工艺参数对板材性能的影响研究热轧工艺是金属加工过程中一种重要的加工方法，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
热轧过程中的工艺参数对板材的性能有着重要的影响，因此对热轧工艺参数对板材性能的影响进行研究具有重要的意义。
首先，热轧温度是影响板材性能的重要工艺参数之一。
热轧温度的选择会直接影响到晶粒细化的程度。
在适当的温度下，晶粒能够被细化，晶界能得到强化，从而提高板材的强度和韧性。
同时，热轧温度还会影响板材的晶体形貌和组织结构，进而影响板材的力学性能和塑性变形能力。
其次，轧制温度是热轧过程中另一个重要的工艺参数。
较高的轧制温度能够降低板材的变形抗力，提高轧制效率和板材的表面质量。
但是过高的轧制温度会使金属软化过程过快，易造成板材的晶界裂纹和冷脆，降低板材的机械性能和成形性能。
因此，在选择轧制温度时需要综合考虑板材的力学性能和成形性能的要求。
第三，轧制速度是热轧工艺中的另一个重要参数。
较高的轧制速度能够提高热轧系统的运行效率，减小生产成本。
但是过快的轧制速度会引发板材的温度梯度和应力梯度增大，易导致板材出现裂纹。
所以，在选择轧制速度时需要综合考虑工艺设备的能力及板材的应力状态。
最后，轧制压力是热轧过程中的另一个重要参数。
较大的轧制压力能够使板材的织构更加均匀，提高板材的综合性能。
但是过大的轧制压力容易引发板材的变形抗力增大，导致设备负荷过大。
因此，在选择轧制压力时需要综合考虑设备的能力和板材的性能要求。
在研究热轧工艺参数对板材性能的影响时，可以采用实验和数值模拟的方法进行。
通过实验，可以获得不同工艺参数下的板材性能数据，从而分析工艺参数对板材性能的影响规律。
而数值模拟可以模拟出热轧工艺过程中的温度场、应力场和应变场等相关参数，进一步分析和预测不同工艺参数对板材性能的影响。
综上所述，热轧工艺参数对板材性能有着重要的影响。
在进行热轧过程中，合理选择和控制工艺参数，能够使板材获得较好的力学性能和成形性能，并具有更好的应用价值。
木质素胶黏剂在无醛纤维板中的应用
木质素胶黏剂在无醛纤维板中的应用王 丽，陈秀兰，王俊伟，李平源大亚人造板集团有限公司，江苏 丹阳 ２１２３００摘要：探讨了木质素胶黏剂施加量、PMDI施加量、热压温度、热压时间等工艺参数对纤维板性能的影响。
结果表明，单独使用木质素胶黏剂制备的纤维板性能不佳，添加一定量PMDI，能有效提高纤维板性能。
采用实验室热压机压制无醛纤维板时，当木质素施加40 kg/m3，PMDI添加30 kg/m3，热压温度190 ℃，热压时间20 s/mm时，制备的纤维板物理力学性能达到了LY/T 1611-2011《地板基材用纤维板》要求。
关键词：木质素胶黏剂；无醛纤维板；生产工艺中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章标号：1673-5064（2021）01-0017-04Application of Lignin Adhesive on Formaldehyde-free FiberboardW ang Li, Chen Xiulan, W ang Junwei, Li PingyuanDareGlobal Wood Group， Danyang Jiangsu 212300， ChinaAbstract: The manufacturing technology of formaldehyde-free fiberboard with lignin adhesive and PMDI was studied. The effects of several factors, such as resin consumption, hot-pressing temperature, and hot-pressing time on formaldehyde-free fiberboard property were discussed. The experiment result showed that the fiberboard property was poor when lignin adhesive was used alone, and property was improved when PMDI was used together, and the fiberboard property met the requirement of L Y/T 1611-2011 standard under the following parameters: 40 kg/m3 of lignin adhesive, 30 kg/m3 of PMDI content, 180 ℃ of hot-pressing temperature, and 20 s/mm of hot-pressing time.Key words: lignin adhesive; formaldehyde-free fiberboard; manufacturing technology目前，生产无醛纤维板一般使用多亚甲基多苯基多异氰酸酯（ＰＭＤＩ）作为无醛胶黏剂，ＰＭＤＩ生产依赖石化资源。
干燥工艺对纤维板性能的影响
干燥工艺对纤维板性能的影响叶新强福建省永安林业（集团）股份有限公司， 福建 三明 ３６６０００摘要：通过正交试验探讨干燥进口温度、纤维绝干量和纤维形态对纤维板物理力学性能的影响，得出干燥工艺对纤维板力学性能有较大的影响，最优因素组合为：纤维绝干量25 t/h、干燥进口温度114 ℃，e纤维形态。
其中干燥进口温度和纤维绝干量对板材静曲强度和弹性模量影响最大；内结合强度、24 h吸水厚度膨胀率受干燥进口温度、纤维绝干量、纤维形态因素的影响不大。
在最优工艺下制备的中密度纤维板（4.5 mm厚）与GB/T 11718—2009《中密度纤维板》干燥状态下使用的普通型中密度纤维板理化性能对比得出：24小时吸水厚度膨胀率和甲醛释放量分别为30.3%和5.6 mg/100 g，分别减少了13.43%和30%，静曲强度达到46.5 MPa，提高了78.85%。
关键词：干燥工艺；纤维形态；含水率；纤维板中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2020）02-0022-05The effects of Drying Technology on the Physical and MechanicalProperties of FiberboardY e XinqiangFujian Y ongan Forestry (Group) Joint Stock Co. Ltd., Sanming, Fujian 366000, ChinaAbstract: The effects of drying inlet temperature, dry fiber weight and fiber morphology on the physical and mechanical properties of fiberboard were studied by orthogonal test. The results showed that the drying process had a great influence on the mechanical properties of fiberboard. The optimum factors were dry fiber weight 25 t/h, drying inlet temperature 114 ℃ and fiber morphology e. The MOR and MOE of the board were affected most by drying inlet temperature and dry fiber weight. The drying inlet temperature, dry fiber weight and fiber morphology had little influence on the IB and TS. The physical and chemical properties of the MDF (4.5 mm thick) prepared under the optimum technology were compared with those of the ordinary MDF used under the drying condition of GB/T 11718—2009 Medium density fibreboard. The results showed that the TS and formaldehyde emission were 30.3% and 5.6 mg/100 g, were reduced by 13.43% and 30% respectively, and the MOR reached 46.5 MPa, which increased by 78.85% .Key words: drying technology; fiber morphology; moisture; fiberboard纤维干燥质量，尤其是纤维干燥含水率是纤维板生产过程中重要的工艺参数之一，对产品成型质量、是否分层鼓泡、板坯热传导效果以及成品内在强度都是重要的影响因素［１］。
MDI胶在纤维板生产中的应用
MDI胶在纤维板生产中的应用马 路，吴德伟广西三威林产工业有限公司，广西 梧州 ５４３０００摘要：介绍MDI胶特性和MDI胶纤维板生产的工艺控制，分析使用MDI胶生产纤维板常见问题及其解决措施，以期为工厂更好地使用MDI胶生产纤维板提供指导。
关键词：MDI；工艺控制；生产问题中图分类号：TS653 文献标志码：B 文章编号：1673-5064（2020）05-0013-04Application of MDI in Fiberboard ProductionMa Lu, W u DeweiGuangxi Sunway Forest Products Industry Co. Ltd., Wuzhou Guangxi 543000, ChinaAbstract: The characteristics of MDI and the process control of the production of MDI fiberboard were introduced. The common problems and solutions in the production of fibreboard with MDI were analyzed. It could provide guidance for the factory to use MDI to produce fibreboard.Key words: MDI; process control; production problem目前，纤维板生产用胶黏剂以脲醛树脂胶应用最为广泛，这类胶黏剂以甲醛为合成原料。
甲醛系胶黏剂粘结的产品在生产和使用过程中有游离甲醛释放，危害人们的身体健康。
随着人们环保意识的增强和对居住环境要求的提高，对人造板甲醛释放限量的要求也越来越高。
除了市场对更加环保的低甲醛释放限量的人造板及无醛人造板更加关注外，产品标准对人造板环保要求也越来越高，国家强制性标准ＧＢ １８５８０—２０１７《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》已于２０１８年５月１日正式实施，规定甲醛释放量限值为０．１２４ ｍｇ／ｍ３。
应用甲醛捕集剂压制环保型中密度纤维板
１ １ 试 验材 料 ．
于建 筑 、 具 、 修 等行 业 。 目前 ， 国已成 为全 球 中 家 装 我
有 制 造 成
本低 、 胶粘 性好 等优 点 ，５ ～９ ％ 的 中密 度 纤 维 板 ８％ ０ 用胶 为脲 醛 胶 ， 在 使 用 过 程 中板 材 会 持 续 释 放 甲 但 醛， 甲醛超 标 已成 为我 国中密度 纤维 板 的 主要质 量 问 题 ３。 甲醛是 一种 挥 发性 有 机 化 合 物 ， 期 接触 或 １］ － 长 者生 活在 有 甲醛存 在 的环 境 中可 引 起 咽 炎 、 窦 炎 、 鼻 嗓子 发干 、 心等症 状 。２ ０ 恶 ０ ５年 甲醛 已经 被 世界 卫生组 织 确认 为 人 体 可 致 癌 物 。我 国８％ 左 右 的 中 ０
用正 交试验 ， 得到 了合理的环保 型 中密度 纤维板 生产工 艺参数 ： 热压 温度 １０±５Ｃ、 ８ ￣ 脲胶 施加 量１ ％ 、 ０ 甲醛 捕集 剂
施加量１ ％ 、 ２ 热压时间２ ／ ｍ； ５ｓ ｍ 压制 的板材 物理力学性能达到优 等品要 求 ， 甲醛释放量满足 Ｅ 级要 求。 关键 词 ： 中密度纤 维板 ； 甲醛释放量 ； 甲醛捕集剂 ； 环保
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｎ ｃ ｓｉ ｆｅ ｖｒ ｎ ｎ ｒ ｔ ｃｉｎ ｏ ｄ ｕ ｄ ｎ ｉ ｂ ｒ ｏ ｒ ｓｏ ｔ ｎ ｄ ｉ ｈ ａ ｅ ．Ｉ ｗａ ｅ ｔ ｅ ｓｒ ｃ ： ｈ ｅ ｅ ｓｔ ｏ ｎ ｉｏ ｍｅ ｔｐ ｏｅ ｔ ｆｍｅ ｉｍ— ｅ ｓ ｙ ｆ ｅ ｂ ａｄ ｗａ ｕ ｌ ｅ ｎ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｔ ｓ ｔ ｓ ｆ ｄ ｙ ｏ ｔ ｉ ｉ ｉ ｉ ｔ ａ ｔ ｓｆａ ｉｌ ｏ ａ ｐ ｙ ｈ ｍｅ・ ｄ ｒ ｌ ｅ ｙ ｅ ａ ｓ ｒ ｔ ｅｒ ａ ｅ ｔｔ ｒ ｄ ｃ ｎ ｉ ｎ ｎ ｒ ｎ ｌ ｄｕ －ｅ ｓｔ — ｈ ｔ ｅ ｓｂ ｅ ｔ ｐ ｌ ｏ － ｉ ｗａ ｍａ ｅ ｆ ｍａｄ ｈ ｄ ｂ ｏ ｐ ｉ ｅ ｇ ｎ ｏ ｐ ｏ ｕ ｅ ｅ ｖｒ ｍｅ ｔ ｉ ｄｙ ｍｅ ｉ ｍ・ ｎ ｉ ｆ－ ｏ ｖ ｏ ｆｅ ｄ ｙｉ ｂ ｒ ｏ ｒ ． ｈ ｏ ｇ ｒｈ ｇ ｎ ｌ ｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ｈ ｐ ｉ ｌ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ ｏ ｒ ｄ ｃｎ ｎ ｉ ｎ ｎ ｒｅ ｄ ｙ ｍｅ ｉ ｍ— ｅ ｂ ａ ｄ Ｔ ｒ ｕ ｈ ｏ ｔｏ ｏ ａ ｘ ｅ ｉ ｎ ，ｔ ｅ ｏ ｔｍａ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ａ ａ ｔ ｒ ｆ ｐ ｏ ｕ ｉ ｇ ｅ ｖｒ ｍｅ ｔ ｆ ｎ ｌ ｄ ｕ ｏ ｉ ｄ ｎ ｉ ｂ ｒ ｏ ｒ ｒ ａｎ ｄ ｗｈｃ ｅ ｅ １ ％ ｆｒ ａｄ ｈ ｄ ｂ ｏ ｐ ｉｅ ｒ ａ ｅ ｔｓ ｒ ａ ｅ ｓ ｙ ｆ ｅ ｂ ａ ｄ ｗｅ ｅ ｇ ｉ ｅ ｉｈ ｗ ｒ ２ ｔ ｉ ｏ ｍ ｌｅ ｙ ｅ ａ ｓ ｒ ｔ ｅ ｇ ｎ ｐ ｅ ｄ，１ ％ ｇ ｕ ｐ ｅ ｄ，１ ０±５ Ｃ ｈ ｔ ｖ ０ ｌｅｓ ｒａ ８ ￣ ｏ
无醛人造纤维板及其制备方法[发明专利]
![无醛人造纤维板及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3a7f156d83d049649a665852.png)
专利名称：无醛人造纤维板及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：卢洪英
申请号：CN200910074359.2
申请日：20090515
公开号：CN101550665A
公开日：
20091007
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种无醛人造纤维板及其制备方法。
无醛人造纤维板的组成为：杨木、柳木、梧桐木、硬杂木、卫生纸等高档纸厂废浆渣料、石蜡。
其制备方法包括以下步骤：(1)木材切片；
(2)蒸煮、热磨；(3)浆渣料疏解成浆；(4)均料制浆；(5)板坯成型；(6)二次脱水；(7)烘干定型；(8)砂定定厚；(9)切边、包装得到成品。
本发明原料易得，主要原料来源广泛，其中造纸厂废浆渣的利用为造纸企业解决了污染物排放问题。
所得产品成本低，产品性能达到了国外同类产品水平。
本发明制备工艺简单，无污水排放，无环境污染，充分体现了环保生产，废物利用，是湿法制板的改进。
申请人：卢洪英
地址：071000 河北省保定市五四东路东方家园C区12号三单元402
国籍：CN
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生产工艺优化对纤维结构的影响分析
生产工艺优化对纤维结构的影响分析纤维结构作为纤维材料最重要的性能之一，直接影响着其性能和应用范围。
生产工艺是决定纤维结构的一个重要因素，不同的生产工艺会对纤维结构产生不同的影响。
本文将从纤维结构的角度探讨生产工艺的优化对纤维结构的影响，以期提高纤维制品的性能和应用范围。
一、纤维结构对纤维制品性能的影响纤维结构是衡量纤维材料性能的重要指标之一，它包括纤维的直径、长度、壁厚和形状等因素。
纤维结构对纤维制品的性能有着直接的影响，比如纤维的直径和壁厚会对强度和柔韧性产生影响，而纤维的长度和形状会影响摩擦系数。
例如，在生产化纤过程中，如果纤维的直径和壁厚变薄，就会导致纤维的强度和柔韧性降低；而如果纤维长度太短，就会影响制品的柔软度和摩擦系数。
因此，优化生产工艺可以改善纤维结构，进而提高纤维制品的性能。
二、生产工艺对纤维结构的影响1. 纺织工艺纺织工艺是最常见的生产工艺，主要是通过纺纱、织造等步骤制作纤维制品。
在纺织工艺中，纤维的拉伸和扭转等步骤会对纤维结构产生直接影响。
例如，在纺纱过程中，纤维会被拉伸和扭转，改变了其原有的结构，使其结晶度、分子链取向和晶粒尺寸等参数发生变化。
因此，纺织工艺可以通过控制纺纱和织造过程中的速度、张力和卷曲度等参数，来优化纤维结构。
2. 石化工艺石化工艺是生产化学纤维的主要工艺，它对纤维结构产生的影响主要是在分子链取向和交联结构上。
例如，聚酯纤维的优化生产工艺可以通过控制原料的比例和溶剂的种类等因素，来调节分子链的取向和交联结构，改善聚酯纤维的性能。
3. 合成工艺合成工艺是生产特殊纤维的主要工艺，它可以通过有机合成、离子掺杂、耦合反应等方式，来合成不同的纤维结构。
在合成工艺中，生产工艺的优化对纤维结构的影响最为明显。
例如，生产碳纤维时，可以通过控制纤维的热处理温度、拉伸速度和拉伸比例等因素，来调节纤维的结构和力学性能。
三、结论生产工艺作为决定纤维结构的一个重要因素，对纤维制品的性能有着直接的影响。
纤维板等级
纤维板等级
纤维板等级可以根据密度、强度和缺陷程度来划分。
一般来说，有以下几个常见的纤维板等级：
1. E0级：是最高等级的纤维板，也叫超低甲醛纤维板，其甲
醛释放量非常低，符合欧盟E0级标准。
2. E1级：是甲醛释放量较低的纤维板，符合相对较高的环保
要求，也是市场上较为普遍使用的纤维板等级。
3. E2级：是甲醛释放量较高的纤维板，相对来说环保性能较低，但是价格相对较低，适用于某些低要求环境下的使用。
此外，还有其他一些特殊用途的纤维板等级，如防火级别的纤维板、防潮级别的纤维板等。
具体选择何种纤维板等级应根据实际需求和环保要求来决定。
纤维强度、密度
纤维强度、密度1. 纤维强度与密度的关系是纺织工程领域的重要研究内容之一。
纤维强度是指纤维材料在外力作用下抵抗断裂的能力，而密度则是指材料单位体积内所包含的质量。
本文将从不同角度探讨纤维强度与密度之间的关系，包括材料选择、工艺优化以及应用领域等方面。
2. 材料选择是影响纤维强度与密度关系的重要因素之一。
不同材料具有不同的物理性质，如分子结构、化学成分等，从而影响其力学性能。
在选择纤维材料时，需要考虑其强度和密度之间的平衡。
一方面，高强度材料可以提高产品的抗拉性能和耐磨性；另一方面，低密度材料可以降低产品重量和提高穿戴舒适性。
3. 研究表明，在相同化学成分下，改变纤维结构可以调控其强度和密度。
例如，在聚合物纤维中引入交联剂可以提高其结晶程度和抗拉断裂能力；而在纺织纤维中引入中空结构可以降低其密度并提高吸湿性能。
因此，通过优化材料结构，可以实现纤维强度与密度的双重提升。
4. 工艺优化也是影响纤维强度与密度关系的重要因素之一。
在纺织工艺中，不同的加工方法和工艺参数会对纤维材料的性能产生显著影响。
例如，拉伸加工可以提高纤维的拉伸强度和断裂伸长率；而热处理可以改变纤维表面形态和结晶形态，从而影响其力学性能。
5. 此外，应用领域也是影响纤维强度与密度关系的重要因素之一。
不同应用领域对于材料性能有不同要求。
例如，在航空航天领域中，对于轻量化材料的需求更加迫切；而在防弹衣等防护用途中，则更加注重材料的抗冲击性能和阻力。
6. 在实际应用中，我们需要根据具体需求选择合适的材料和工艺，并在实践中不断优化改进。
通过研究纤维强度与密度的关系，可以为纺织工程领域的材料设计和工艺优化提供科学依据，进一步推动纤维材料的发展和应用。
纤维板生产工艺技术创新与发展趋势考核试卷
7.纤维板生产中，通常使用的胶黏剂是脲醛树脂和______。
8.纤维板的生产效率可以通过提高生产线速度和______来实现。
9.纤维板的质量检测中，______是衡量其抗弯性能的重要指标。
10.纤维板生产工艺的环保趋势是采用______技术减少甲醛释放。
19.纤维板生产工艺中，热压温度过高会导致什么问题？（）
A.纤维板强度降低
B.纤维板变形率增加
C.纤维板甲醛释放量增加
D.以上都是
20.以下哪种方法可以减少纤维板生产过程中的环境污染？（）
A.提高热压温度
B.减少施胶量
C.提高生产线速度
D.增加干燥温度
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
4.纤维板的质量检测指标主要包括哪些？（）
A.密度
B.含水率
C.甲醛释放量
D.外观质量
5.以下哪些因素会影响纤维板的吸水厚度膨胀率？（）
A.纤维板的密度
B.施胶量
C.热压温度
D.纤维的种类
6.纤维板生产工艺中的节能措施包括哪些？（）
A.优化干燥工艺
B.提高热能利用率
C.减少生产线的停机时间
D.增加生产线速度
A.热风干燥
B.真空干燥
C.微波干燥
D.冷冻干燥
19.以下哪些因素会影响纤维板的生产成本？（）
A.原材料价格
B.能源消耗
C.人工成本
D.设备折旧
20.纤维板生产中的质量控制指标包括哪些？（）
A.物理性能指标
B.化学性能指标
C.外观质量指标
家具甲醛释放量与材料工艺的关系
家具甲醛释放量与材料工艺的关系随着人们生活水平的提高，家具已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
然而，随之而来的问题是，家具中的甲醛释放给我们的健康带来了潜在的风险。
家具甲醛释放量与材料工艺的关系成为了一个备受关注的话题。
本文将探讨家具甲醛释放量与材料工艺之间的关系，并提出一些减少甲醛释放的有效方法。
首先，我们需要了解甲醛在家具中的来源。
大部分家具制造过程中都会使用粘合剂，而这些粘合剂中的甲醛含量较高。
而家具材料也会影响甲醛的释放量。
一些劣质的板材和人工板材中甲醛释放量较高，而实木家具的甲醛释放量相对较低。
其次，材料工艺对甲醛释放量的影响也是不容忽视的。
在家具制造过程中，材料的处理和加工工艺会对甲醛的释放产生重要的影响。
例如，在板材制造中，一些采用热压工艺的生产线能够在生产过程中有效降低板材中甲醛的含量，从而降低了家具甲醛的释放量。
此外，使用环保胶水和环保涂料等环保材料也是减少甲醛释放的关键。
要减少家具中甲醛的释放量，我们可以采取以下措施：1. 选择环保材料：购买家具时选择使用实木或环保板材制造的家具，减少甲醛的释放。
此外，要选择经过认证的绿色环保标志产品，以确保材料的质量和安全性。
2. 注意通风：家具购买回来后，应及时打开窗户通风，排除家具中的甲醛。
此外，定期开窗通风能够有效减少室内空气中的甲醛浓度。
3. 定期保养：定期擦拭家具表面，可降低家具表面的甲醛释放。
还可以使用活性炭等吸附剂来吸附空气中的甲醛。
4. 注意温度与湿度：家具存放的环境温度和湿度会影响甲醛的释放。
保持适宜的室内温湿度对减少甲醛的释放非常重要。
总结起来，家具甲醛释放量与材料工艺紧密相关。
选择环保材料、注意通风、定期保养以及调节室内温湿度都是减少家具甲醛释放的有效方法。
在选择和使用家具时，我们应该关注材料的质量和生产工艺，同时也要注意自己的居住环境，创造一个安全健康的生活环境。
只有这样，我们才能更好地保护自己和家人的健康。
二次热压工艺对纤维板性能的影响
２．１ 热压对 ＨＤＦ 基材厚度的影响 图１比较了不同 热 压 温 度 和 时 间 条 件 下，ＨＤＦ
基 材 压 缩 率 的 变 化 情 况 。 从 图 １ 可 以 看 出 ，在１６０～ ２２０ ℃和３０～６０ｓ组 合 工 艺 下，板 材 的 压 缩 率 最 大 达 到 ８．３９％，平 均 为 ３．０２％，即 对 于 １２ ｍｍ 厚 的 ＨＤＦ 基材，板材厚度最大减小约１ｍｍ，平均为０．３６ ｍｍ。显然，热 压 温 度 和 时 间 对 于 产 品 的 厚 度 有 显 著影响，如果热 压 工 艺 不 当，将 可 能 影 响 产 品 质 量。 例 如 ，对 于 浸 渍 纸 层 压 木 质 地 板 而 言 ，国 家 标 准 要 求 产品 的 平 均 厚 度 与 公 称 厚 度 偏 差 绝 对 值 ≤０．５ ｍｍ［１２］，如果压缩量达到１ｍｍ，即使通过耐磨 纸、装 饰纸和平衡纸进 行 补 偿，产 品 的 “厚 度 偏 差”指 标 也 易于超标。本试验 热 压 压 力 仅 为 １ ＭＰａ，而 据 笔 者 调研，生 产 中 采 用 高 达 ２ ＭＰａ 压 力 的 企 业 并 不 少 见 ，这 不 但 对 产 品 的 厚 度 精 度 控 制 有 影 响 ，还 阻 碍 了 热压过程中板 材 水 分 的 流 动，导 致 湿 花、光 泽 不 匀、 耐磨性不够等 质 量 问 题。 另 外，目 前 市 场 上 采 用 细 木工板、多层胶合 板 为 基 材 进 行 ＭＦ 浸 渍 纸 贴 面 装 饰的产品逐渐增 多，相 对 于 ＨＤＦ 基 材，其 压 缩 率 控 制 显 得 更 为 重 要 ，必 须 予 以 高 度 重 视 。
Ａｂｓｔｒａｃｔ：【Ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ】Ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ ｗａｓ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｔｏ ｄｉｓｃｌｏｓｅ ｔｈｅ ｃｈａｎｇｅ ｏｆ ＨＤＦ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｄｕｒｉｎｇ ｓｅｃ－ ｏｎｄａｒｙ ｈｏｔｐｒｅｓｓｉｎｇ．【Ｍｅｔｈｏｄ】Ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｄｅｓｉｇｎｅｄ，ｉ．ｅ．，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ （１６０，１８０，２００ａｎｄ ２２０ ℃），ｐｒｅｓｓｕｒｅ（１ＭＰａ），ａｎｄ ｔｉｍｅ（３０，４５，ａｎｄ ６０ｓ），ｔｏ ｆｉｎｄ ｏｕｔ ｔｈｅ ｐｏｓｓｉｂｌｅ ｃｈａｎｇｅｓ ｏｆ ＨＤＦ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｉｎｎｅｒ ｂｏｎｄ ｓｔｒｅｎｇｔｈ （ＩＢ），ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈ （ＭＯＲ）ａｎｄ ｍｏｄｕｌｕｓ（ＭＯＥ），ａｎｄ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｓｗｅｌｌｉｎｇ （ＴＳ）．Ｔｏ ｅｘｐｌａｉｎ ｔｈｅ ａｂｏｖｅ ｃｈａｎｇｅｓ，ｔｗｏ ｍｏｄｅｌｓ ｏｆ ｆｉｂｅｒ ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ ｉｎ ＨＤＦ ｍａｔｒｉｘ，ｉ．ｅ．，ａ ｌａｙｅｒｉｎｇ ｍｏｄｅｌ ａｎｄ ａ ｔｒｉａｎｇｌｅ－ｓｈａｐｅｄ ｍｏｄｅｌ，ｗｅｒｅ ｃｒｅａｔｅｄ，ｉｎ ａｃｃｏｒｄａｎｃｅ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｉｃ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ＨＤＦ ｂｏａｒｄ．【Ｒｅ－ ｓｕｌｔ】ＨＤＦ ｂｏａｒｄｓ ｔｈｒｏｕｇｈ ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｗｅｒｅ ｅｖｉｄｅｎｔｌｙ ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ ｉｎ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ （ｗｉｔｈ ａ ｍａｘｉｍｕｍ ｒａｔｅ ｏｆ ８．３９％），ａｎｄ ｓｈｏｗｅｄ ｌｏｗｅｒ ＩＢ，ＭＯＲ，ＭＯＥ，ａｎｄ ｈｉｇｈｅｒ ＴＳ ｖａｌｕｅｓ ｃｏｒｒｅｐｏｎｄｉｎｇｌｙ ａｔ ｈｉｇｈｅｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ／ｏｒ ｗｉｔｈ ｌｏｎｇｅｒ ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｔｉｍｅ．Ｉｔ ｗａｓ ｔｈｏｕｇｈｔ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｇｌｕｉｎｇ ｐｏｉｎｔ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｗｏ ａｄｊａｃｅｎｔ ｆｉｂｅｒｓ ｗａｓ ｄｅ－ ｓｔｒｏｙｅｄ ｕｎｄｅｒ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ．【Ｃｏｎｌｕｓｉｏｎ】ＨＤＦ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｅｖｉｄｅｎｔｌｙ ｗｅａｋｅｎｅｄ ｂｙ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｈｏｔ－ ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄ ｉｔ ｗａｓ ｒｅｃｏｍｍｅｎｄｅｄ ｔｈａｔ ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｂｅ ｌｏｗｅｒ ｔｈａｎ １８０ ℃，ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａ－ ｂｏｕｔ １ ＭＰａ，ａｎｄ ｔｉｍｅ ｓｈｏｒｔｅｒ ｔｈａｎ ３０ｓ．
浸渍胶膜纸浸胶量对饰面中纤板表面性能的影响
浸渍胶膜纸浸胶量对饰面中纤板表面性能的影响摘要：浸渍胶膜纸浸胶量对饰面中纤板表面的耐水、耐热、耐磨、光洁度、光滑度以及耐化学污染腐蚀等性能影响较大。
本文就来通过实验研究了解在生产工艺不变的情况下，浸渍胶膜纸浸胶量的发生变化时饰面中纤板表面性能发生的变化。
关键词：浸渍胶膜纸；浸胶量；饰面中纤板；性能指标引言：人造板是应用木材或非木材植物原料加工而成的复合板材，具有经济实惠、轻便的特点，在现代建筑装饰中应用广泛，随着我国人造板施工技术的发展，人造板的产品结构越来越丰富，现阶段已经形成了以纤维板、刨花板、胶合板为主的三大类人造板，其施工工艺和板材性能方面都各具特色。
浸渍胶膜纸是人造板的饰面用纸，用于装饰人造板表面和保护人造板板材。
人造板的使用质量与浸渍胶膜纸的质量有着紧密的关系，浸胶量施工工艺严重影响着浸渍胶膜纸对于板材的保护作用，最终决定了饰面中纤板表面防水、抗热、光洁度、光滑度等综合性能。
因此，研究浸渍胶膜纸浸胶量对于人造板板材的质量有着重要的意义，是保障我国人造板板材产品创新的基础。
一、浸渍胶膜纸概述浸渍胶膜纸指用酚醛树脂或三聚氰胺树脂浸泡过的装饰纸。
浸渍胶膜纸干燥后可用热压施工工艺覆贴到人造板表面，用于装饰人造板面板，此外还具有保护人造板的作用。
经过浸泡过的浸胶膜纸吸收了树脂中的挥发物质，表面变得光滑光洁，其耐热、防水、耐磨等性能也有所改善，可极大的提高人造板材的应用性能。
按照GB/T 28995-2012《人造板饰面专用纸》规定，在浸渍胶膜纸施工中，浸胶量的范围应控制在 120%~170%之间。
满足120%~170%的浸胶量都可以相应的改善胶膜纸的性能，同时也满足人造板饰面装饰的质量要求。
那么在浸渍胶膜纸浸胶量在120%~170%之间时，饰面中纤板表面性能又会有什么样的变化呢？一下就通过试验研究来了解相同施工工艺、不同浸胶量之下饰面中纤板（如下图1）的性能指标，通过了解性能指标的差异来探讨浸渍胶膜纸生产中控制人造饰面板的质量依据。
可乳化MDI工艺
可乳化MDI工艺
佚名
【期刊名称】《化工文摘》
【年(卷),期】2001(000)011
【总页数】1页(P28)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ433.432
【相关文献】
1.高黏度聚合MDI新工艺的设计及运行优化 [J], 孙少文
2.乳化作用及其在化妆品工业的应用(五)各种乳化剂体系和乳化工艺技术(续1) [J], 裘炳毅
3.乳化作用及其在化妆品工业的应用(五)各种乳化剂体系和乳化工艺技术(续完) [J], 裘炳毅
4.工艺因子对MDI制备无醛纤维板性能的影响 [J], 林国利;覃掌吉;魏云和;安超;杨守禄;刘明
5.MDI低密度纤维板制备工艺和性能研究 [J], 娄衡;潘大卫;张扬;于志明
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无醛化生产工艺
无醛化生产工艺
无醛化生产工艺主要是指生产过程中不使用含有甲醛的胶黏剂，改用无醛添加类胶黏剂，如PMDI胶黏剂、大豆蛋白胶、木质素胶、水性聚氨酯、PE胶膜以及醋酸乙烯胶等。
这种生产工艺的特点是只允许使用无醛添加类胶黏剂，包括饰面材料也一律不允许使用有醛添加类材料。
例如，细木工板的生产工艺中，将无醛胶倒入容器，根据无醛胶的粘稠度，先按胶水：面粉＝100：30的比例加入面粉充分搅拌均匀。
此外，研究团队还解决了中密度无醛纤维板的防水问题、镂铣问题，尤其是解决了1-3毫米超薄无醛纤维板的生产工艺问题，填补了国内超薄无醛纤维板的空白。
然而，市面上很多所谓的“无醛板”并没有完全实现以上的工艺。
比如面板、中板和板芯采用了无醛的大豆蛋白质胶水，但装饰饰面纸和实木木板之间确采用的是UF胶水(含甲醛）或其他混合（如MDI）胶水。
并不是真正的完全0甲醛人造板。
因此，消费者在选择无醛板材时，需要注意查看产品的质量标准和检测报告，以确保其真正无醛。
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ｏｆＦｉｂｅｒｂｏａｒｄｆｏｒｆｌｏｏｒｉｎｇ ｉｎ ＬＹ／Ｔ １６ｌｌ ０ｌ１ ｓｔａｎｄａｒｄ
ｕｎｄｅｒ ｔ ｈｅ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｐａｒａｍ ｅｔｅｒｓ：ｗａｔｅｒ－ｂａｓ ｅｄ ｐｏｌｙａｍ ｉｄｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ａｔ １２０ ｋｇ／ｍ ，ｂｉｏｍｅｄ ｉｃａｌ ｆｉｂｒｉｎ ｇｌｕｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ａｔ ４０ ／ｍ ，ＰＭ ＤＩ ｃｏｎｔｅｎｔａｔ １２０ｋｇ／ｍ ３ ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｔ １８０ ａｎｄｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇｔｉｍｅａｔ２０ ｓ／ｍ ｍ
防水剂 ，乳化石蜡 ，固体含量４０％一４５％．自制。 １．３．４性 能测试
固化剂 ，硫酸铵溶液 ，质量分数３７％ ～３８％。
试板在２０℃、６５％恒温恒湿环境 中放置３天后，依据
１－２ 试 验装 置
ＧＢ／Ｉ＂１７６５７－２０１３《人造板及饰面人造板理 陛能试验方
玻璃反应釜 （１ Ｌ）；多功能混合机 （ＧＨＳＯＲ）， 法 》，检测 内结合强度 （ＩＢ）、表面结合强度 （ｓｓ）、
３０ 《中国人造板）２０１８，２５（１０）
技 术探 讨 科 技 ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
无醛人造板是 目前人造板行业 的紧迫任务。大亚人造板 察因素，根据生产线实际生产情况 ，设定各 因素的变化
集团有 限公 司开发 了一种以水性聚酰胺 、生物质蛋 白胶 范围 ，各取４个水平 （见表１），按Ｌ （４ ）正交表安排
天然工程聚合物粉末 ，型号Ｄｕｒａｂｉｎｄ ２２７１Ｄ３０，购 自 剂 ，将胶黏剂均匀施加在纤维表面；将施胶后的纤维手
Ｅｃ（ ｔｈｅｔｉ）（公 司。
工铺装 ，板坯 置于模 具中预压 ，再根据设定 的热压ｌ Ｔ艺
ＰＭＤＩ购 自亨斯迈聚氨酯 （中国 ）有限公司。
热 压成 型 ，最 大 热压 压力 ３．２ＭＰａ。
工艺参数对 无醛纤维板性 能的影响
陈秀兰 ，王 丽 ，王俊伟
大亚人造板集团有限公司．江苏 丹阳 ２１２３００
摘要：采用以水性聚酰胺、生物质蛋白胶为主剂，ＰＭＤＩ为交联剂的无醛胶黏剂制备纤维板，探讨水性聚酰胺施加量、生物质蛋白 胶施加量、ＰＭＤＩ施加量、热压温度、热压时间等工艺因素对纤维板性能的影响。结果表明，当水性聚酰胺施加量１２０ ｋｇ／ｍ ，生物
Ａｂｓｍｌｃ￣Ｔｈｅ ｍ ａｎｕｆａｚｔｕｒｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ－ｆｒｅｅｆｉｂｅｒｂｏａｒｄｗｉｔｈ ｎｏｎ－ｆｏｒｍａｌｄｅ ｈｙｄｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｒｅｓｉｎｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｗ ａｔｅｒ－
ｂａｓｅｄｐｏｌｙａｍ ｉｄｅ ａｎｄｂｉｏｍｅｄｉｃａｌｆｉｂｒｉｎ ｇｌｕｅｗｅｒｅｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅｍａｉｎ ａｇｅｎｔｓ，ａｎｄＰＭ Ｄ１ ｗａｓ ｕｓｅｄ ａｓ ｔｈｅ ｃｒｏｓｓｌｉｎｋｉｎｇａｇｅｎ ｔ．Ｔ ｈ ｅ ｅｆｅｃｔｓ ｏｆｓｅｖｅｒａｌ ｆａｃｔｏｒｓ，ｓｕｃｈ ａｓ ｄｅｎｓｉｔｙ，ｒｅｓｉｎ ｃｏｎｓｕｍ ｐｔｉｏｎ，ｈｏｔ－ｐｒｅ ｓｓｉｎｇ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｈｏｔ－ｐｒｅｓｓｉｎｇ ｔｉｍ ｅ，ｏｎ ｐａｒｔｉｃｌｅｂｏａｒｄ ｐｒｏｐｅｒｔｙ Ｗｅｒ ｅ
Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ Ｍ ａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｐａｒａｍ ｅｔｅｒｓ ｏｎ Ｆｏｒｍ ａｌｄｅｈｙｄｅ‘—。ｆｒｅｅ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ Ｐｅｒｆｏｒｍ ａｎｃｅ
ＣｈｅｎＸｉｕｌａｎ，Ｗ ａｎｇＬｉ，Ｗ ａｎｇＪｕｎｗｅｉ
Ｄａｒｅ Ｇｌｏｂａｌ Ｗ ｏｏｄ Ｇｒｏｕｐ，Ｄａｎｙａｎｇ，Ｊｉａｎｇｓｕ ２１２３００，Ｃｈｉｎａ
（ｓ／ｍｒｎ）
用提供依据与参考。
１ 材 料 与方 法
１．１材 料
纤维 ，取 自大亚人造板集 团，纤维中杨木 占８０％， １．３＿３无 醛纤 维板 制备
松木 占１０％，杂木占１０％。
设定试板 名义厚 度 １１ ｍｍ，密度８５０ ｋｇ／ｍ ，幅面
水陛聚酰胺 ，取 自中国林科院林产化学工业研究所。 ４００ ｍｍ ×４ＯＯ ｍｍ。按 照 试 验 设计 定 量 称 取 纤 维 和胶 黏
为主剂 ，多亚 甲基多苯基多异氰酸酯 （ＰＭＤＩ）为交联剂 试验 。各组条件压制３块试板。
的无醛胶黏剂。本文探讨了水 陛聚酰胺施加量 、生物质蛋 白胶施加量 、ＰＭＤＩ￣ ｎ量、热压温度 、热压时间等工艺因 素对纤维极性能的影响，为无醛纤维板的工业化生产及应
表 １试 验 因素 及水 平 施加量 ｋபைடு நூலகம்１］）施加量 抽々 ℃
Ｋ
ｆ ｉｂｅｒｂｏａｒｄ；ｆｏｒｍａｌｄｅ ｈｙｄｅ －ｆｒｅｅ；ｐｒｏｐｅｒｔｙ
目前 ，人造板工业胶黏剂以脲醛树脂 、酚醛树脂 、 也越来越高。除了市场需求对更加环保的低 甲醛释放人 三聚氰胺甲醛树脂为代表的 “三醛胶”应用最为广泛 ， 造板及无醛人造板更加关注外 ，产品标准对人造板环保 这３类胶黏剂都采用甲醛为合成原料。甲醛系胶黏剂粘接 要求也越来越高 ，２０１７年颁布的国家强制标准ＧＢ １８５８０－ 的产 品在生产和使用过程中有游离 甲醛释放 ，危 害人们 ２ ０１７《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限 的身体健康 。随着人们环保意识的 日益增强以及对居住 量 》已于２０１８年５月１日正式实施 ，其 中，规定 甲醛释放 环境要求的 日益严苛 ，对人造板甲醛释放量的限制要求 量 限值为０．１２４ ｎｇ／ｍ 。因此 ，研究利用无醛胶黏剂生产
质蛋白胶施加量４０ ｋｇ／ｍ。，ＰＭＤＩ施加量７ ｋｇ／ｍ。，热压温度１８０ ｏｃ，热压时间２０ ｓ ｍ时，所制板的物理力学性能达到了Ｌ 厂ｒ １６１１—
２０１１《地板基材用纤维板》要求。
关键凋 ：纤维板；无醛胶黏剂；产品性能 中图分类号：ＴＳ６５３ 文献标识码：Ｂ
文章标号：１６７３—５０６４（２０１８）１０—００３０一Ｏ４