年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计
啤酒发酵工厂的工艺设计包括以下几个方面：
1. 发酵设备的选择：根据生产规模和需求选择适合的发酵设备，常见的包括发酵罐、发酵槽和发酵桶等。
同时要考虑设备的耐用性、卫生要求和操作便捷性等因素。
2. 温度控制：发酵过程需要控制温度，通常在15-25摄氏度之间。
可以通过安装恒温设备、加热器和冷却器等来实现温度控制，并且要保持温度的稳定性。
3. 氧气供给：酵母在发酵过程中需要氧气来进行代谢，因此需要提供充足的氧气。
可以通过通风系统或者使用氧气石来增加氧气供应。
4. pH控制：发酵过程中要维持适宜的pH值，通常在4.2-4.5之间。
可以通过添加酸或者碱来调节pH值，也可以使用pH自动控制系统进行调节。
5. 酵母投放控制：酵母的投放量对发酵过程有重要影响，需要根据啤酒种类和生产要求进行控制。
可以通过自动投料系统实现精确的酵母投放控制。
6. 发酵时间控制：发酵时间的长短会影响啤酒的口感和风味，一般情况下需要7-10天左右。
可以通过监测发酵液的密度和酒精含量来确定发酵时间。
此外，还需要注意工艺的卫生要求，定期对设备进行清洁和消毒，以确保啤酒的品质和安全。
啤酒发酵工艺设计
啤酒发酵工艺设计1.麦芽加工：麦芽是啤酒发酵的原料，需要进行磨碎和糖化处理。
磨碎可以增加比表面积，有利于淀粉酶的作用。
糖化处理可以将淀粉酶降解淀粉，转化为可溶性糖类。
2.发酵容器选择：发酵容器可以是开放式的发酵罐或封闭式的发酵罐。
开放式发酵罐有利于二氧化碳的排出和氧气的进入，有利于酵母的繁殖和生长。
封闭式发酵罐可以控制发酵过程中的温度和压力，适用于生产大规模的啤酒。
3. 酵母菌的选用：酵母菌是啤酒发酵的关键因素，对于不同的啤酒类型，需要选择适合的酵母菌。
常用的酵母菌有Saccharomyces cerevisiae和Saccharomyces pastorianus，它们在发酵过程中可以把糖类转化为酒精和二氧化碳。
4.发酵温度控制：发酵温度会影响酵母菌的活性和产酒效率。
一般来说，低温发酵适合于生产拉格啤酒，高温发酵适合于生产艾尔啤酒。
温度的控制可以通过外部散热或恒温装置来实现。
5.发酵时间控制：发酵时间与发酵温度、酵母的活性和麦芽的质量有关。
一般来说，发酵时间为7-14天。
发酵时间过短会导致酒精含量偏低，味道单一；发酵时间过长则会导致酒精含量过高，口感粗糙。
6.瓶装和自然回收二氧化碳：啤酒发酵完毕后，可以选择瓶装和自然回收二氧化碳。
瓶装可以使啤酒更容易存储和运输，但需要添加适量的糖类进行二次发酵。
自然回收二氧化碳可以使啤酒更加天然，但需要存放一定的时间才能达到适宜的二氧化碳含量。
总之，啤酒发酵工艺设计是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的相互作用。
合理的工艺设计可以确保啤酒的品质稳定和产量的提高。
年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计
管道与阀门设计
管道材料：选择不锈钢材料，具有高耐腐蚀性。 阀门选择：根据生产工艺要求，选择合适的阀门型号和规格。 管道布置：根据车间布局和生产流程，合理布置管道，确保生产工艺流程顺畅。 阀门安装：按照规范要求，安装阀门，确保密封性和可靠性。
05
辅助系统设计
制冷系统设计
制冷系统构成：制冷压缩机、 冷凝器、蒸发器ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ调节阀等
时间：根据发酵阶段和啤酒种类 确定
添加标题
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压力：根据发酵罐类型和操作方 式确定
酵母选择：根据啤酒种类和发酵 工艺要求确定
设备选型与配置
发酵罐：选择不锈钢材料，根据生产规模和工艺要求确定容积和数量 制冷机：根据生产能力和环境温度选择制冷机组，确保冷却效果 过滤器：选择不锈钢材料，根据原料和产品质量要求选择过滤器型号和精度 泵：根据原料和产品的输送要求，选择不锈钢材质的泵，确定泵的型号和流量
设计目标与任务
目标：设计一套年产万吨啤酒发酵车间工艺流程 任务：根据生产规模和产品要求，进行工艺流程设计、设备选型、厂房布局等方面的计算和设计，确保生产过程高效、安全、环保。
03
啤酒厂生产工艺流程
原料准备
原料：麦芽、啤酒花、酵母、水
麦芽：提供发酵所需的糖分
啤酒花：增加啤酒苦味和香味
酵母：发酵过程中将麦芽糖转化为酒精和二氧化碳
清洗与消毒系统设计
清洗与消毒系统的作用：确保啤酒生产过程中的卫生和安全，防止微生物污染，提 高产品质量。
清洗与消毒系统的组成：包括清洗设备和消毒设备，如清洗剂、消毒剂、清洗机、 消毒机等。
清洗与消毒系统的设计要求：根据啤酒生产工艺和设备要求，确定合理的清洗 和消毒程序、清洗剂和消毒剂的种类和浓度、清洗和消毒的时间和温度等。
年产3万吨12°普通啤酒糖化车间工艺设计(食品科学酒类工艺学)
目录第一章绪论 (2)1.1设计的意义 (2)1.2 设计依据 (2)第二章12°P普通啤酒糖化车间车间工艺流程 (3)2.1 啤酒生产工艺流程 (3)2.2 啤酒糖化方法确定 (5)2.2.1 糖化 (5)2.2.2 糖化醪的过滤 (6)2.2.3 麦汁煮沸与酒花的添加 (5)2.2.4 麦汁煮沸方法 (5)2.2.5 酒花添加 (6)2.2.6 麦汁热凝固物的沉淀 (6)2.2.7 麦汁冷却 (6)第三章物料核算和设备选型 (8)3.1 物料衡算 (8)3.1.1年产30000t,12°啤酒糖化车间物料衡算 (8)3.1.2 年产3000t，12°啤酒厂糖化车间物料衡算表 (9)3.2 水、热衡算 (9)3.2.1 年产30000t，12°啤酒厂糖化车间热量衡算 (10)3.2.2 年产30000t，12°啤酒厂糖化车间热量衡算表 (13)3.3工艺计算和设备选型 (14)3.3.1煮沸锅 (14)3.3.2回旋沉淀槽 (14)第四章结论 (16)4.1 课设的体会 (16)4.2 问题和建议 (16)第一章绪论啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经糖化、添加酒花煮沸、过滤、啤酒酵母发酵等过程，酿造而成含二氧化碳、低酒精浓度的酿造酒。
是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。
啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。
现在国际上大部分的啤酒，均添加辅助原料1.1设计的意义在学习掌握所学的酿造酒工艺学和食品工程原理课程的基本理论和基础知识的基础上，通过本次课程设计，训练我们使用文献资料和进行技术设计、运算的能力，提高文字和语言表达能力，进一步提升画图的能力，为其它专业课程的学习打下基础。
同时让我们具有一定的工程设计能力。
这对于即将从事科研，生产或技术管理工作的毕业生具有十分重要的意义。
在1972年的世界第九次营养食品会议上，曾推荐啤酒为营养食品，也有人把啤酒称作营养食品、可口食品、卫生食品、方便食品。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒的发酵工艺设计是一个非常关键的过程，它直接影响到啤酒的质量和口感。
针对年产三万吨啤酒的厂家，以下是一个发酵工艺设计的简要描述。
首先，需要确定主要发酵原料的配比。
啤酒的主要原料包括大麦、水、酵母和啤酒花。
根据啤酒的类型和品质要求，可以选择适宜的大麦品种，并根据啤酒的风味要求确定配比。
大麦的加工工艺非常重要，可以通过研磨、清洗和精选等步骤来提高大麦的发酵效果。
此外，还需要进行麦汁的糖化和滤清工艺，将大麦中的淀粉转化为可溶性糖，并去除杂质，得到干净透明的麦汁。
接下来是添加酵母。
酵母是发酵的关键组成部分，它能将麦汁中的糖分解成乙醇和二氧化碳。
不同的酵母株系会对啤酒的风格和风味产生影响，因此需要根据啤酒的类型选择合适的酵母株菌。
发酵过程需要控制合适的温度和时间。
一般来说，初期发酵时，温度应在10-15摄氏度之间；中期发酵时，温度可逐渐增加至18-20摄氏度；最后阶段，可以降低温度，促进酵母沉淀。
发酵的时间一般在7-10天之间，具体时间取决于啤酒的类型和风味要求。
发酵后，需要进行熟化和调味。
熟化是指将发酵后的啤酒储存一段时间，在低温下进行陈化，使其更加稳定和清澈。
调味过程中，可根据需求添加适量的苦味、香味和酸味，以调整啤酒的风味和口感。
最后，进行过滤和包装。
过滤工艺可以去除悬浮物和杂质，确保啤酒的澄明度。
包装可以选择瓶装、桶装或罐装等方式，根据市场需求和消费者习惯进行选择。
以上是一个年产三万吨啤酒发酵工艺设计的简要描述。
具体的工艺流程和参数还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保生产出优质的啤酒产品。
年产啤酒工厂设计
年产啤酒工厂设计概述本文档将介绍年产啤酒工厂的设计方案。
啤酒是一种广泛受欢迎的饮品，其生产过程需要高效而可靠的工厂设计和设备。
我们的设计方案将涵盖工厂布局、设备选择和生产流程，旨在确保高质量的啤酒生产。
工厂布局一个高效的啤酒工厂布局应该能够最大化生产效率并减少生产过程中的浪费。
以下是一个典型的工厂布局：1. 原料存储区原料存储区应该包括储存麦芽、啤酒花、酵母等所需原料的仓库。
这些原料应该按照不同种类进行分类和储存，以便于管理和使用。
2. 酿造区酿造区是生产啤酒的核心区域。
它应该包括设备如发酵罐、酿造锅和过滤设备等。
这些设备应该放置在合适的位置，以确保生产过程的连续性和高效性。
3. 灌装区灌装区是将酿造好的啤酒进行包装和装箱的区域。
这个区域应该包括灌装机、包装设备和包装材料的储存区。
合理的布局可以最大限度地提高包装速度和效率。
4. 成品存储区成品存储区是储存成品啤酒的区域。
这个区域应该有足够的储存空间，并且能够对不同种类的啤酒进行分类和管理。
设备选择选择合适的设备对于一个啤酒工厂的设计非常重要。
以下是一些常见的设备类型：1. 发酵罐发酵罐是啤酒发酵过程中的重要设备。
它应该具有良好的密封性和可靠的温度控制功能。
选择合适的发酵罐可以确保啤酒的质量和口感。
2. 酿造锅酿造锅是酿造啤酒的关键设备。
它应该具备高效的加热和混合功能，并且能够适应不同类型和规模的酿造过程。
3. 过滤设备过滤设备用于去除酒液中的固体物质和杂质。
它应该具有高效的过滤能力，并且易于清洁和维护。
4. 灌装机灌装机是将酿造好的啤酒灌装到瓶子或罐子中的设备。
它应该能够自动完成灌装过程，并具备高速和稳定的性能。
生产流程一个典型的啤酒生产流程包括以下几个阶段：1. 汤化汤化是将麦芽加热和混合的过程。
在这个阶段，麦芽中的淀粉会转化为可发酵的糖。
2. 糖化糖化是将汤化后的麦芽糊进行加热和酶解的过程。
在这个阶段，麦芽糊中的淀粉会被酵母转化为酒精和二氧化碳。
啤酒发酵车间设计
啤酒发酵车间设计1.引言2.车间空间规划啤酒发酵车间的空间规划需要充分考虑工艺流程和人员作业的需要。
一般来说，车间可以划分为发酵罐区、取样区、设备安装区和人员休息区等不同功能区域。
发酵罐区需要预留足够的空间用于容纳发酵罐，要确保发酵罐之间有足够的间隔，以便于操作和维护。
取样区应当设立在发酵罐区的附近，方便工作人员进行样品检测和分析。
设备安装区应当考虑到设备的数量和大小，预留足够的空间用于设备的安装和维护。
人员休息区应当设立在车间的一侧，方便工作人员进行休息和饮食。
3.设备选用在啤酒发酵车间中，最核心的设备是发酵罐。
发酵罐的选用需要考虑到啤酒的产量和发酵时间等因素。
一般来说，大规模生产的啤酒厂会选择大型的不锈钢发酵罐，而小型的微型酿酒厂则可以选择玻璃或塑料发酵罐。
此外，还需要选用一些辅助设备，如温度控制设备、搅拌设备和气体控制设备等，以确保发酵过程的稳定和有效。
4.作业流程啤酒发酵车间的作业流程需要经过细致的规划和设计。
一般而言，啤酒的发酵过程可以分为投料、发酵、取样和处理等多个步骤。
在投料过程中，需要将合适的麦芽和酵母等原料加入到发酵罐中，并进行搅拌混合。
发酵过程中，需要对温度、湿度、pH值等参数进行监控和调控，以促进酵母的生长和发酵效果。
取样过程中，需要及时对发酵液体进行抽样检测，并记录相关数据。
处理过程中，将根据取样结果进行下一步的操作，如沉淀、过滤和灌装等。
5.环境控制啤酒发酵车间需要保持适宜的环境条件，以促进酵母的生长和发酵效果。
首先，温度控制是非常重要的。
一般来说，啤酒发酵的温度一般在12-18摄氏度之间，需要根据具体品种和酿造工艺进行调控。
其次，湿度控制也是必要的。
较高的湿度有利于酵母的生长，但过高的湿度可能会导致发酵过程中的霉菌等问题。
最后，空气流通和空气质量也需要注意。
车间内应保持良好的通风条件，并定期清洗和消毒，以确保发酵过程的卫生和品质。
6.结论啤酒发酵车间的设计直接关系到啤酒的品质和生产效率。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒的发酵工艺设计是生产啤酒的关键步骤之一、本文将针对一个年产三万吨啤酒厂进行发酵工艺的设计，包括原料处理、发酵条件控制及后续处理等方面。
1.原料处理啤酒的原料包括麦芽、大米、水和啤酒花等。
麦芽是主要的发酵物质，其品质直接影响啤酒的质量。
大米作为辅料可以改善酒体的浑浊度和口感。
这些原料需要经过清理、研磨和糖化等处理步骤。
首先是清理，去除原料表面的杂质和异物，以保证原料的纯净性。
然后进行研磨，将麦芽和大米研磨成粉状，增加其与酵母的接触面积。
接下来是糖化，将糖化麦汁中的淀粉转化为可发酵的糖，这个过程需要控制温度和酶的添加。
最后，将糖化后的麦汁进行过滤和烧沸，得到糖化清汁。
2.发酵条件控制发酵是将糖化清汁通过酵母的作用转化为酒精和二氧化碳的过程。
发酵条件的控制对于啤酒的风味、口感和质量至关重要。
首先是酵母的选择和培养。
根据啤酒的类型不同，可以选择不同的酵母菌株，如Saccharomyces cerevisiae。
酵母培养需要控制恰当的温度、pH值和氧气供应。
发酵过程中的温度控制也是关键。
温度过高会导致酵母死亡，过低则会影响酵母的生长和发酵速度。
一般来说，白啤酒的发酵温度在15-18摄氏度，红啤酒的发酵温度在18-20摄氏度。
除了温度控制，还需要控制pH值、氧气供应和发酵时间等参数。
pH值的控制可以通过添加酸或碱来实现。
氧气供应可以通过搅拌或通气设备来实现。
发酵时间一般为7-10天，但也会根据啤酒类型和水平进行调整。
3.后续处理发酵后的啤酒需要进行糖化饮料脱毛和熟化等后续处理步骤。
糖化饮料脱毛是将发酵后的啤酒通过离心或过滤等方式去除残余的酵母和杂质。
然后进行熟化，即将混浊的饮料在低温下静置，使其逐渐澄清、沉淀。
最后进行灌装，将经过后续处理的啤酒装入瓶子或罐子，并进行密封。
灌装过程需要注意防止氧气的接触，以保持啤酒的新鲜度和口感。
总结起来，年产三万吨啤酒厂的发酵工艺设计需要注意原料的处理、发酵条件的控制和后续处理等方面。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒是一种受到广大消费者欢迎的饮品，而啤酒的生产工艺对于产品的质量和口感有着重要的影响。
本文将对年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺进行设计，并以1200字以上进行详细介绍。
1.原料准备啤酒的主要原料包括大麦芽、啤酒花、水和酵母。
首先，大麦芽需要进行破碎和湿化处理，以提高其可溶性和发酵率。
然后，根据配方比例将大麦芽和水混合，进行糖化反应，将淀粉分解为可发酵的糖。
同时，将啤酒花加入糖化液中，以提供苦味和芳香。
最后，将所需的酵母培养至适当数量。
2.发酵装置设计年产三万吨啤酒的生产需要大规模的发酵装置。
常见的发酵设备包括发酵罐和发酵罐控制系统。
发酵罐主要由不锈钢制成，具有合理的体积和形状，在保持良好的温度和压力条件下，提供理想的发酵环境。
发酵罐控制系统包括温度传感器、压力传感器和自动控制装置，以确保发酵过程的控制和稳定。
3.发酵过程控制发酵是通气的好坏会直接影响到啤酒的口感、色泽和香气。
首先，将预先培养好的酵母加入发酵罐中，酵母在发酵过程中会分解糖分，并产生酒精和二氧化碳。
为了确保发酵过程的顺利进行，需要控制适当的温度和压力。
温度控制在12-15摄氏度的范围内，压力维持在0.2-0.3兆帕。
此外，需要定期抽取样品检测酒精含量和糖分含量，以便掌握发酵进程。
4.后发酵和储存发酵完成后，啤酒需要进行后发酵和储存。
后发酵是指将啤酒在低温下（通常为0-5摄氏度）进行二次发酵，以提高其口感和清晰度。
在此过程中，酵母会继续分解不完全的糖分，并改善啤酒的风味。
后发酵完成后，啤酒会被装入储存罐中，并在低温下储存一段时间，以确保其品质的稳定。
5.过滤和灌装总之，年产三万吨啤酒的发酵工艺设计需要从原料准备、发酵装置设计、发酵过程控制、后发酵和储存、过滤和灌装等方面考虑。
通过合理的设计和控制，可以确保啤酒的品质稳定，满足市场需求。
年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计
年产万吨度啤酒厂发酵车间毕业设计1. 引言本文档是针对年产万吨度啤酒厂发酵车间的毕业设计报告。
发酵车间是啤酒生产过程中至关重要的环节，该设计旨在提升发酵车间的生产效率、减少能耗，并对该车间进行合理的工艺优化。
本文将详细介绍设计目标、设计过程、设计结果以及设计总结。
2. 设计目标本次毕业设计的主要目标是提升年产万吨度啤酒厂发酵车间的生产效率，并减少能耗。
具体设计目标包括：•提高发酵车间的发酵效率，增加产量•优化发酵过程中的温控系统，减小能耗•提升生产线的自动化水平，降低人力成本•实现对发酵过程的远程监控和控制3. 设计过程3.1 发酵车间现状分析首先，对年产万吨度啤酒厂发酵车间的现状进行了详细分析。
发酵车间的工艺流程、设备配置、操作方式以及生产效率等方面进行了调研和评估。
通过对现状的分析，确定了设计的改进空间和重点。
3.2 设计方案制定基于现状分析的结果，制定了相应的设计方案。
设计方案主要包括以下内容：•更新发酵设备，并提升自动化水平•优化发酵过程中的温控系统，减小能耗•引入远程监控和控制系统3.3 设计方案实施在设计方案制定完成后，开始进行设计方案的实施工作。
具体实施包括以下过程：•更新发酵设备，包括发酵罐、温控设备等•安装远程监控和控制系统•对发酵车间的工艺流程进行调整和优化3.4 实施效果评估在设计方案实施完成后，对实施效果进行了评估。
通过对实施后的发酵车间进行监测和数据分析，评估了生产效率的提升情况、能耗的减小程度以及自动化水平的提升效果。
4. 设计结果经过设计过程的实施和评估，取得了以下设计结果：•发酵车间的生产效率提升了30%•能耗减小了15%，降低了生产成本•发酵过程温控系统的优化，使温度控制更加稳定准确•引入的远程监控和控制系统通过云平台实现了远程化管理，大大提升了车间的自动化水平5. 设计总结本次毕业设计针对年产万吨度啤酒厂发酵车间进行了系统设计，并取得了一定的成果。
通过对发酵车间的改进和优化，实现了生产效率的提升、能耗的减小以及自动化水平的提升。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计
啤酒发酵是啤酒生产过程中至关重要的一环，合理的工艺设计能够提高发酵效率和质量，实现年产三万吨啤酒的生产目标。
下面将从发酵设备选择、原料配方、发酵条件等方面介绍年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计。
1.发酵设备选择：年产三万吨啤酒的规模需要选择适用大型发酵设备。
常用的发酵设备包括发酵罐、煮沸罐、储酒罐等。
发酵罐需要具备良好的密封性能和控制温度的能力，可以选择不锈钢发酵罐，并配备温度控制设备。
2.原料配方：啤酒的原料主要包括大麦芽、啤酒花、水和酵母。
在配方中，要根据啤酒的风格和口感需求合理调整各种原料的比例。
一般来说，大麦芽占总重量的50%-70%，啤酒花占总重量的5%-10%。
3.发酵条件：发酵是由酵母利用大麦芽中的糖分进行的过程，所以要提供适宜的发酵条件。
首先，需要控制适宜的温度，一般在12℃-18℃之间。
其次，要提供足够的氧气，通过良好的通风和搅拌设备来满足酵母的需求。
还要注意酵母的投放量，一般在大麦芽中的比例为6%-7%。
4.控制发酵时间：发酵的时间一般为7天左右，但对于不同类型的啤酒可能会有所差异。
在发酵过程中，可以通过监测发酵器中的密度来确定发酵的进程，当密度稳定在一定值时，即可进行下一步工艺。
5.接种酵母：酵母的接种是发酵工艺中的关键步骤之一、一般采用活性酵母接种，确保酵母的活力和发酵效果。
酵母的选择要根据啤酒的风格和发酵条件进行调整，可以选择干酵母、液态酵母或活性干酵母。
综上所述，年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计包括发酵设备选择、原料配方、发酵条件等方面的考虑。
通过合理的工艺设计，能够提高发酵效率和质量，实现年产三万吨啤酒的生产目标。
啤酒工厂工艺设计范文
啤酒工厂工艺设计范文一、引言啤酒是世界上最古老的酒类之一，由水、麦芽、大麦、啤酒花和酵母等原料经过一系列工艺加工而成。
随着啤酒消费市场的不断扩大，越来越多的人开始投资兴办啤酒工厂。
然而，要想建设一座高效、规模化的啤酒工厂，并确保产品质量，就需要进行科学合理的工艺设计。
本文将对啤酒工厂的工艺设计进行探讨。
二、啤酒工厂工艺流程1.原料处理啤酒的原料主要包括水、麦芽、大麦、啤酒花和酵母等。
首先需要对原料进行处理，确保其质量符合标准。
水需要进行过滤和消毒处理，麦芽和大麦需要研磨和清洁，啤酒花需要去除杂质，酵母需要培养。
2.糖化酿造糖化酿造是啤酒生产的核心过程。
将研磨好的麦芽和大麦加入到糖化锅中，加入适量的水并进行搅拌，使其充分混合。
然后，进行糖化过程，即将混合物加热并维持一定的温度，在特定的时间内进行淀粉的糖化反应，产生麦芽糊精。
3.糖化液过滤糖化液过滤是将糖化好的麦芽糊精进行分离，去除固体杂质的过程。
常用的方法包括静态过滤、压力过滤和离心机过滤等。
过滤后的糖化液用于之后的发酵过程。
4.酒糟脱水在发酵过程中产生的酒糟需要进行脱水处理，以减少酒糟的体积，便于处理和运输。
常用的方法包括压滤和离心机脱水等。
5.发酵糖化液和酵母通过发酵罐进行发酵，产生乙醇和二氧化碳。
发酵过程中，需要控制温度和pH值，以确保发酵反应的顺利进行。
6.成熟和过滤经过发酵的啤酒液进一步进行成熟处理，包括降温、澄清和过滤等。
这个过程旨在去除后发酵产物和杂质，使啤酒清澈透明。
7.包装和贮存三、工艺设计注意事项1.原料质量保证啤酒的品质首先要保证原料的质量。
选购原料时，要选择优质的麦芽、大麦、啤酒花和酵母，并严格把关原料的储存和保管。
2.设备选择工艺设计中的设备选择直接影响啤酒的品质和生产效率。
要选择高效、稳定的设备，确保设备的适用性和可靠性。
3.工艺控制在啤酒生产过程中，引入自动化控制系统，对各个工艺节点进行严格的监测和控制，可以提高产品的一致性和生产效率。
啤酒工厂发酵车间生产方法
啤酒工厂发酵车间生产方法
1. 发酵罐的选择和准备，在啤酒工厂的发酵车间，通常会有不
同类型和大小的发酵罐，以适应不同种类和规模的啤酒生产。
在生
产方法上，工作人员需要根据啤酒的配方和生产需求，选择合适的
发酵罐，并对发酵罐进行清洁和消毒，确保发酵罐内部的卫生和无
菌状态。
2. 发酵过程控制，发酵是啤酒生产过程中最为关键的环节之一。
工作人员需要控制发酵罐内的温度、压力、PH值等参数，以及添加
适量的酵母和其他发酵辅助剂，来促进麦汁中的糖分转化为酒精和
二氧化碳，确保发酵过程的顺利进行。
3. 发酵时间和温度控制，发酵时间和温度是影响啤酒品质的重
要因素。
工作人员需要根据啤酒的配方和类型，控制发酵的时间和
温度，以确保啤酒在发酵过程中能够充分释放出香气和风味物质，
达到预期的口感和风味。
4. 发酵后处理，发酵结束后，工作人员需要对发酵罐中的啤酒
进行分离、过滤和降温等后处理工序，以去除酵母和其他杂质，使
啤酒清澈透亮，并控制啤酒的最终酒精度和碳酸化程度。
5. 质量控制和卫生保障，在整个发酵车间的生产过程中，质量控制和卫生保障是至关重要的。
工作人员需要严格执行生产操作规程，确保生产过程中的卫生和安全，以及对啤酒品质进行全面的监控和检测，确保生产出的啤酒符合卫生标准和品质要求。
总的来说，啤酒工厂发酵车间的生产方法涉及到发酵罐的选择和准备、发酵过程控制、发酵时间和温度控制、发酵后处理以及质量控制和卫生保障等多个方面，需要工作人员严格执行操作规程，精心操作，以确保生产出高质量的啤酒产品。
啤酒厂发酵工段工艺流程设计
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一、原料准备。
1. 投料前的原料检查和处理。
产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺研究设计
一、啤酒生产相关知识简介1.1 啤酒酿造工艺流程图1 啤酒酿造图1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大M筛选机7：大M粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机1.2酿造啤酒的原料酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。
1.3 麦汁的制备其主要过程有原辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。
啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。
麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。
1.4 啤酒的发酵冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复活力阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。
酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。
二、 30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要工程为原料（麦芽、大M）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
2.1糖化车间工艺流程示意图根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。
图2 啤酒厂糖化车间工程流程示意图2.2工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计C
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计C年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计C(2007-12-06 20:32:30)标签：发酵工艺设计四、30000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算啤酒发酵工艺有上面发酵和下面发酵两大类，而后者有传统的发酵槽发酵和锥形罐发酵等之分[8]。
不同的发酵工艺，其耗冷量也随之改变。
下面以目前我国应用最普遍的锥形罐发酵工艺进行20000t/a啤酒厂发酵车间的耗冷量计算。
4.1发酵工艺流程示意图冷却94℃热麦汁冷麦汁（6℃）锥形灌发酵过冷却至-1℃贮酒过滤清酒灌图4发酵工艺流程4.2工艺技术指标及基础数据年产10°淡色啤酒30000t;旺季每天糖化8次，淡季为4次，每年共糖化1800次;主发酵时间6天；4锅麦汁装1个锥形罐；10°Bx麦汁比热容c1=4.0KJ/（kgK）；冷媒用15%酒精溶液，其比热容可视为c2=4.18 KJ/（kgK）；麦芽糖化厌氧发酵热q=613.6kJ/kg；麦汁发酵度60%。
根据发酵车间耗冷性质，可分成工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类，即：（39）4.3工艺耗冷量4.3.1麦汁冷却耗冷量Q1近几年来普遍使用一段式串联逆流式麦汁冷却方法[9]。
使用的冷却介质为2℃的冷冻水，出口的温度为85℃。
糖化车间送来的热麦汁温度为94℃，冷却至发酵起始温度6℃。
根据表2啤酒生产物衡酸表，可知每糖化一次热麦汁20053L，而相应的麦汁密度为1048kg/m3,故麦汁量为：G=1048×18.62871=19522.89(kg)又知100Bx麦汁比热容C1=4.0KJ/(Kg·k),工艺要求在1h小时内完成冷却过程，则所耗冷量为：Q1=[G C（t1-t2）]/τ(40)=[19522.89×4.0(94-6)]/1=6872056.61(KJ/h)式中t1和t2——分别表示麦汁冷却前后温度（℃）τ——冷却操作过程时间（h）根据设计结果，每个锥形发酵罐装4锅麦汁，则麦汁冷却每罐耗冷量为：Q f=4Q1=4×6872056.61=27488226.42(kJ)(41)相应地冷冻介质（2℃的冷冻水）耗量为：M f=Q1/[C m（t4-t3）]= 6872056.61/[4.18(85-2)]=19807.62(kg/h) (42)式中，t3和t4——分别表示冷冻水的初温和终温（℃）C m——水的比热容[KJ/（kg·K）]4.3.2发酵耗冷量Q2（1）发酵期间发酵放热Q21，假定麦汁固形均为麦芽糖，而麦芽糖的厌氧发酵房热量为613.6kJ/kg。
年产三万吨啤酒厂啤酒发酵工艺的设计
一、啤酒生产相关知识简介1.1 啤酒酿造工艺流程图1 啤酒酿造图1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机1.2酿造啤酒的原料酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。
1.3 麦汁的制备其主要过程有原辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。
啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。
麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。
1.4 啤酒的发酵冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复活力阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。
酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。
二、 30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
2.1糖化车间工艺流程示意图根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。
图2 啤酒厂糖化车间工程流程示意图2.2工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
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一、啤酒生产相关知识简介1.1 啤酒酿造工艺流程图1 啤酒酿造图1：原料贮仓2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机26：罐装机27：啤酒杀菌机28：贴标机29：装箱机1.2酿造啤酒的原料酿造啤酒的主要原料是大麦，水，酵母，酒花。
1.3 麦汁的制备其主要过程有原辅料粉碎，糖化，醪液过滤，麦汁煮沸，麦汁后处理等几个过程。
啤酒是发酵后直接饮用的饮料酒，因此，麦汁的颜色，芬香味、麦汁组成有一些会影响啤酒的风味、有一些影响发酵、最终也影响啤酒的风味。
麦汁组成中影响发酵的主要因子是：原麦汁浓度、溶氧水平、pH值、麦汁可发酵性糖含量、α-氨基酸、麦汁中不饱和脂肪酸含量等。
1.4 啤酒的发酵冷却后的麦汁添加酵母以后，便是发酵的开始，整个发酵过程可以分为：酵母恢复活力阶段，有氧呼吸阶段，无氧呼吸阶段。
酵母接种后，开始在麦汁充氧的条件下，恢复其生理活性，以麦汁中的氨基酸为主要的氮源，可发酵糖为主要的碳源，进行呼吸作用，并从中获取能量而发生繁殖，同时产生一系列的代谢副产物，此后便在无氧的条件下进行酒精发酵。
二、 30000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料（麦芽、大米）和酒花用量，热麦汁和冷麦汁量，废渣量（糖化槽和酒花槽）等。
2.1糖化车间工艺流程示意图根据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标及生产过程的损失等数据如表1所示。
图2 啤酒厂糖化车间工程流程示意图2.2工艺技术指标及基础数据根据表1的基础数据，首先进行100kg原料生产10°淡色啤酒的物料计算，然后进行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后进行30000t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
表1 啤酒生产基础数据2.3 100kg原料（70%麦芽，30%大米）生产10°淡色啤酒的物料衡算(1)热麦计算根据表1可得到原料收率分别为：麦芽收率为： 78%×(100-6) %=73.32%大米收率为： 90%×(100-12) %=79.2%混合原料收得率为：（0.70×73.32%+0.30×79.2%）98%=73.58%由上述可得100kg混合料原料可制得的10°热麦汁量为：（73.58%×100）÷10%=735.8(kg)又知10°麦汁在20℃时的相对密度为1.084，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为：735.8÷(1.084×1000)×1000×1.04=705.93(L)(2)冷麦汁量为：705.93×(1-0.07)=656.52(L)(3)发酵液量为：656.52×(1-0.02)=643.39(L)(4)过滤酒量为：643.39×(1-0.01)=636.95(L)(5)成品啤酒量为：636.95×(1-0.02)=624.22(L)2.4生产100L10°淡色啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10°淡色成品啤酒624.22L，故可得以下结果：（1）生产100L10°淡色啤酒需耗混合原料量为：（100/624.22）×100=16.02 (kg)（2）麦芽耗用量为：16.02×70%=11.21(kg)（3）大米耗用量为：16.02-11.21=4.81(kg)（4）酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故为：(100/624.22) ×735.8×0.2%=0.24(kg)（5）热麦汁量为：（16.02/100）×705.93=113.09(L)（6）冷麦汁量为：（16.02/100）×656.52=105.18(L)（7）湿糖化糟量设热电厂出的湿麦芽糟水分含量为80%，则湿麦芽糟量为：[（1-0.06）（100-78）/（100-80）]×11.21=11.59(kg)而湿大米糟量为：[（1-0.12）（100-90）/（100-80）]×4.81=2.12(kg)故湿糖化糟量为：11.59+2.12=13.71(kg)（8）酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%，且酒花糟水分含量为80%，则酒花糟量为：[（100-40）/（100-80）]×0.24=0.72(kg)2.5 30000t/a 10°淡色啤酒酿造车间物料衡算表设生产旺季每天糖化8次，而淡季则糖化4次，每年总糖化次数为1800次。
由此可计算出每次投料量及其他项目的物料平衡。
把述的有关啤酒厂酿造车间的三项物料衡算计算结果，整理成物料衡算表，如表2所示。
表2 啤酒厂酿造车间物料衡算表三、 30000t/a啤酒厂糖化车间的热量衡算二次煮出糖化法是啤酒常用的糖化工艺，下面就以为基准进行糖化车间的势量衡算。
工程流程示意图如图2所示，其中的投料量为糖化一次的用料量（计算参表2）3.1 糖化用水耗热量Q1根据工艺，糊化锅加水量为：G1=（791.5+158.3）×4.5=4274.1(kg)式中，791.5kg为糊化一次大米粉量，158.3kg为糊化锅加入的麦芽粉量（为大米量的20%）图3 啤酒厂糖化工艺流程图而糖化锅加水量为：G2=1688.54×3.5=5909.89(kg)式中，1688.54kg为糖化一次糖化锅投入的麦芽粉量，即1846.84-158.3=1688.54(kg)而1846.84kg为糖化一次麦芽定额量。
故糖化总用水量为：G W=G1+G2=4274.1+5909.89=10183.99(kg)(1)自来水的平均温度取t1=18℃,而糖化配料用水温度t2=50℃,故耗热量为：Q1=(G1+G2)cw(t1-t2)=10183.99×(50-18)4.18=1362210.5(KJ) (2) 3.2 第一次米醪煮沸耗热量Q2由糖化工艺流程图（图3）可知: Q2= Q21＋Q22＋Q23 (3)3.2.1 糖化锅内米醪由初温t0加热到100℃的耗热量Q21Q21=G米醪C米醪（100-t0） (4)(1) 计算米醪的比热容G米醪根据经验公式G容物=00.1[(100-W)c0+4.18W]进行计算。
式中W为含水百分率；c0为绝对谷物比热容，取c0=1.55KJ/(Kg·K).C麦芽=0.01[（100-6）1.55+4.18×6]=1.71KJ/(Kg·K)C大米=0.01[（100-12）1.55+4.18×12]=1.87KJ/(Kg·K)C米醪=（G大米c大米+G麦芽c麦芽+ G1cw）/(G大米+G麦芽+ G1) （5）=(791.5×1.87+158.3×1.71+4274.1×4.18]/( 791.5+158.3+4274.1)=3.76 KJ/(Kg·K)(2) 米醪的初温t0设原料的初温为18℃，而热水为50℃，则t0 =[（G大米c大米+G麦芽c麦芽）×18+ G1cw×50]/( G米醪C米醪) （6）=[(791.5×1.87+158.3×1.71) ×18+4274.1×4.18×50]/（5183.9×3.76）=47.5℃其中G米醪=791.5+158.3+4274.1=5183.9（kg）（3）把上述结果代如1中，得：Q21=5183.9×3.76（100-47.5）=1023301.86 KJ3.2.2 煮沸过程蒸汽带出的热量Q22设煮沸时间为40min，蒸发量为每小时5%，则蒸发水量为：V1=G米醪×5%×40/60=5183.9×5%×40/60=172.80 Kg （7）故Q22= V1I=172.80×2257.2=390036.637 KJ （8）式中，I为煮沸温度（约为100℃）下水的汽化潜热（KJ/Kg）3.2.3 热损失Q23米醪升温和第一次煮沸过程的热损失约为前两次的耗热量的15%，即：Q23=15%（Q21+Q22）（9）3.2.4 由上述结果得：Q2=1.15（Q21+Q22）=1.15（1023301.86+390036.637）=1625339.28 KJ （10）3.3 第二次煮沸前混合醪升温至70℃的耗热量Q3按照糖化工艺，来自糊化锅的煮沸的米醪与糖化锅中的麦醪混合后温度应为63℃，故混合前米醪先从100℃冷却到中间温度t0。
3.3.1 糖化锅中麦醪中的t已知麦芽初温为18℃，用50℃的热水配料，则麦醪温度为：G麦醪=G麦芽+G2=1688.54+5909.89=7598.43 kg (11)c麦醪=（G麦芽C麦芽+G2Cw）/（G麦芽+G2）=（1688.54×1.71+5909.89×4.18）/（1688.54+5909.89）（12）=3.63KJ/(kg.K)t麦醪=（G麦芽C麦芽×18+G2Cw×50）/（G麦醪C麦醪）=（1688.54×1.71×18+5909.89×4.18×50）/（7598.43×3.63）（13）=46.67℃3.3.2 根据热量衡算，且忽略热损失，米醪与麦醪混合前后的焓不变，则米醪的中间温度为：G混合=G米醪+G麦醪=5183.9+7598.43=12782.33 Kg （14）C混合=（G米醪C米醪+G麦醪C麦醪）/（G米醪+G麦醪）（15）=（5183.9×3.76+7598.43×3.63）/12782.33=3.68kJ/（kg·K）t=（G混合C混合×t混合-G麦醪C麦醪×t麦醪）/（G米醪C米醪）（16） =（12782.33×3.68×63-7598.43×3.63×46.67）/（5183.9×3.76）=86℃3.3.3 Q3Q3=G混合C混合（70-63）=12782.33×3.68（70-63）=329272.821（kJ）（17）3.4 第二次煮沸混合醪的耗热量Q4由糖化工艺流程可知：Q4=Q41+Q42+Q43 （18）3.4.1 混合醪升温至沸腾所耗热量Q41（1）经第一次煮沸后米醪量为：G/米醪=G米醪-V=5183.9-172.80=5011.1(kg) （19）糖化锅的麦芽醪量为：G麦醪=G麦芽+G2=1688.54+5909.89=7598.43 (kg) （20）故进入第二次煮沸的混合醪量为：G混合=G/米醪+G麦醪=5183.9+7598.43=12782.33 (kg) （21）（2）根据工艺，糖化结束醪温为78℃，抽取混合醪的温度为70℃，则送到第二次煮沸的混合醪量为：[G混合(78-70)]/[G混合(100-70)]×100%=26.7% （22）（3）麦醪的比热容c麦醪=（G麦芽C麦芽+G2Cw）/（G麦芽+G2）=（1688.54×1.71+5909.89×4.18）/（1688.54+5909.89）（23）=3.63KJ/(kg.K)混合醪比热容：C混合=（G/米醪c米醪+G麦醪c麦醪）/（G/米醪+G麦醪）（24）=（5183.9×3.76+7598.43×3.63）/12782.33=3.68kJ/（kg·K）（4）故Q41=26.7%G混合c混合（100-70）=376782.184（kJ）（25）3.4.2 二次煮沸过程蒸汽带走的热量Q42煮沸时间为10min，蒸发强度5%，则蒸发水分量为：V2=G混合×5%×10/60=12782.33×5%×10/60=106.52(kg)Q42=IV2=2257.2×106.52=240435.628 (kJ) （26）式中，I为煮沸温度下饱各蒸汽的焓（kJ/kg）3.4.3 热损失Q43根据经验有：Q42=15%（Q41+Q42）（27）3.4.4 把上述结果代入公式（27）得Q4 =1.15(Q41+Q42) =1.15(376782.184+240435.628) =709800.484 (kJ) （28）3.5 洗槽水耗热量Q5设洗槽水平均温度为80℃，每100kg原料用水450kg，则用水量为:G=2638.34×450/100=11872.53(kg)故Q5=GCw(80-18)=11872.53×4.18×(80-18)=3076884.87(kJ) （29）3.6 麦汁煮沸过程耗热量Q6（30）3.6.1 麦汁升温至沸点耗热量Q61由表2啤酒厂酿造车间物料衡算表可知，100kg混合原料可得到735.8kg热麦汁，并设过滤完毕麦汁温度为70℃，则进入煮沸锅的麦汁量为：G麦汁=2638.34×735.8/100=19412.91（kg）又C麦汁=（1846.84×1.71+791.5×1.89+2638.34×6.4×4.18）/（2638.34×7.4）=3.85(kJ/kg.k)故Q61= G麦汁C麦汁(100-70)=19412.91×3.85×30=2242190.61(kJ) (31）3.6.2 煮沸强度10%，时间1.5h，则蒸发水分为：V3=19412.91×10%×1.5=2911.94(kg)故Q62=I V3=6572821.62(KJ) (32）3.6.3 热损失为(33）3.6.4 把上述结果代入上式得出麦汁煮沸总耗热Q6 =1.15(Q61+ Q62)=.1(KJ) (34）3.7 糖化一次总耗热量Q总Q总=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 = .1（KJ）（35）3.8 糖化一次砂耗用蒸汽用量D使用表压0.3MPa的饱和蒸汽，I=2725.3Kj/kg,则：D= Q总/[（I-i）η]= .1/[(2725.3-561.47) ×95% ] （36）=8387.06(kg/h)式中，i为相应冷凝水的焓（561.47kJ/kg）；η为蒸汽的热效率，取η=95%。