路基施工工艺

路基一、填方路基路基填方采用水平分层填筑法施工，挖、装、运、摊、平、压、检测，机械化一条龙作业。

施工采用推土机摊铺、平地机整平、重型振动压路机碾压。

（一）施工放样开工前，先进行导线、中线、水准点的复测，根据现场情况增设必要的导线点、水准点，同时复核设计横断面。

测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚、边沟等位置。

（二）土方开挖土方开挖采用机械化施工。

施工时沿线分段进行，每段自上而下分层开挖。

较短路堑采取横挖法全宽开挖，较长路堑采取纵挖法开挖，禁止使用爆破法开挖土方。

根据地形情况，薄层开挖采用推土机下坡法推土，坚土和厚层用反向铲开挖，土质及软岩地段50m以内采用推土机直接推运，50m以上采用推土机集料，装载机装车配自卸车运输，或挖掘机直接装车。

合格土料直接运至填方路段进行填筑，不合格土料及挖余方运至指定弃渣场堆放。

路基开挖至完工断面后，如遇土质不良时，按设计要求和监理工程师批示的深度和范围，采取挖除后换填或其他措施进行处理。

施工前切实做好地表排水工程，以便截住坡面水。

加强测量控制，边坡随开挖随成型，高边坡边开挖边防护。

（四）路基填筑施工中始终坚持“三线四度”。

“三线”即中线、两侧边线。

施工时在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；“四度”即厚度、密实度、拱度、平整度。

控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的填筑质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。

1、填筑路基采用水平分层填筑，每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区段，机械化作业，按路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。

分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路基每20m设一组标高点，每层厚度不小于50cm，土方路基填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。

地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。

2、摊铺摊铺采用推土机初平，平地机精平，使平面无显著的局部凹凸。

平整时先两侧后中间，中间稍高，形成向两侧的横向排水坡；初平时用水平仪检测控制每层厚度。

摊铺时从路基最低处开始分层平行摊铺，松铺层的厚度按路堤试验段确定的数据进行。

一般土方最大松铺厚度不大于300mm，最小为100mm。

每层填土每侧应超出路基设计宽度300mm，以利于压实机械作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。

3、碾压上料摊铺平整后即开始碾压。

机械碾压依照试验段确定的压实参数和压实机械型号，控制压实的遍数和速度；碾压时按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振压的施工操作程序进行；碾压轮迹重叠不少于40cm，各区段纵向搭接长度不少于2m，做到无漏压，无死角，保证压实均匀。

填层接近路基设计标高时，加强测量工作，以保证完工后的路基顶面宽度、高程、平整度符合设计及规范要求。

二、护面墙（一）浆砌片石护面墙施工工艺定位及放样→材料准备→基坑处理→片石砌筑（二）浆砌片石护面墙施工方法1、定位及放样工程开工前，根据设计图纸提供的位置进行现场放样，对防护工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状及基础标高是否符合实际，复测结果作详细记录，经监理工程批准后方可进行施工。

防护工程范围内，清除所有树根及其它杂物，按设计标高及坡度修整坡面，依据图纸尺寸及形状放样并挂线施工。

2、材料准备本项目所用的片石、砂浆等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。

石料：片石的厚度不应小于150mm , 在片石表面不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥，油质或其它有害物质。

砂浆：砂浆中砂宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5mm ,砂浆均采用机械搅拌。

3、基坑处理基坑按设计图纸要求设置，基础的开挖及基底检验和回填均应符合施工规范要求，如地基承载力不够，根据图纸要求或工程师同意的材料和方法进行地基处理，处理完毕，经监理工程师批准后，方可进行砌筑；在基坑开挖之前或开挖后，如有受水浸泡，准备专用的临时排水设施，保证坑内在施工期间无积水现象。

4、片石砌筑(1)片石砌筑一般要求砌筑之前将基面和坡面穷实平整后，方可开始砌筑；在砌筑前每一石块之前应用净水清洗干净并使其彻底饱和，垫层应保持湿润；所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位；砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐层砌筑，直至墙顶，当砌体较长时，应分为几段，砌筑时相邻段高差不大于1.2米，各段水平砌缝应一致；先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合；砌体在完工后，视水泥种类及气候条件，在7-14天内加强养生；护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行，当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸要求设置以外，应适当增加泄水孔数量，砂砾垫层的铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%，砌体的沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。

三、护面墙墙顶砼排水沟（一）护面墙墙顶砼排水沟施工工艺施工准备→测量放线→土方开挖→砼现浇排水沟→养生（二）护面墙墙顶砼排水沟施工方法1、施工准备排水沟工程施工前，充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。

应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。

2、测量放线由图纸计算出距路中线6m位置为现浇混凝土边沟基坑开挖线，采用全站仪进行测量放线，沿路线方向在距路中线6m处每间隔20m打点（弯道处可适当加密)，撒出灰线报验，在监理认可后进行开挖。

3、土方开挖现浇混凝土边沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上5cm位置，然后用人工清挖修整。

当基坑开挖到设计的尺寸、标高时，应尽早通彻专业监理工程师检查验收。

基底及侧面应修整并夯实，经监理验收合格后，方可进行边沟底板模板支设。

4、砼现浇排水沟（1）边沟底板模板支设根据控制点在边沟基坑底部放出边沟底部外边线，沿边线支设底部模板，边沟底部模板采用木模板，模板支设完成后在模板外侧进行加固，模板支设完成后上报专业监理工程师，经现场验收合格后进行混凝土浇筑。

（2）边沟底板砼浇筑边沟底板采用砼浇筑，浇筑时应设流槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减少混凝土对模板的冲击，混凝土振捣时，要振捣均匀，振动棒要保持与模板10-20CM距离，避免振动棒与模板接触使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。

（3）边沟侧墙模板支设边沟底板混凝土浇筑完成后，在底板上弹出边沟侧墙的内外边线，然后沿边线支设模板，用对拉螺栓固定好，同时在内侧设置斜撑加固。

（4）边沟侧墙砼浇筑边沟侧墙采用砼浇筑，浇筑时应设流槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减少混凝土对模板的冲击，混凝土振捣时，要振捣均匀，振动棒不要与模板太近，避免振动棒与模板接触使模板变形，振捣完成后派专人进行侧墙收面。

5、养生混凝土浇筑完成后，用土工布覆盖养生四、清理边沟淤泥（一）清理边沟淤泥人工掏挖，人站在边沟沿上，使用手工工具，直接从边沟内掏挖淤泥上来，放到装载车上，然后送到收集站。

（二）砼边沟修补1、清理排查清理砼边沟内杂物、淤泥，清理完成后采用混凝土对排查中发现的孔洞、裂缝进行填塞封堵，封堵工作完成混凝土强度满足要求后方可开始下步工序施工。

2、凿毛所有新旧混凝土结合面均需进行凿毛处理，凿毛必须彻底全面，凿毛完成后及时清理仓面。

3、砼边沟浇筑砼边沟采用混凝土浇筑，施工时应一次浇筑成型，如因现场条件限制不能一次成型的，先浇筑沟底再进行两侧沟邦浇筑，并对施工缝位置进行防渗处理。

4、聚氨酯防水涂料施工砼边沟施工完成后，对所有过水面进行防水涂刷，材料采用聚氨酯防水涂料，防水施工涂刷分两道进行，首先进行第一道施工，必须做到全面细致无遗漏，要求基面平整，干净，无起沙，松动。

施工时应先涂一层底胶，底胶必须均匀。

底胶固化后，进行第二次涂刷涂刷方向必需与前一次垂直交差，防止漏刮，依次涂刷三到五次。

完工后，防水层未固化前，不得上人，不得进行下道工序，以免破坏防水层。

五、排水渠（一）排水渠施工流程测量放线→土方开挖→砼现浇排水渠（二）排水渠施工方法1、测量放线土方工程施工前，应进行排水渠施工放样。

首先，用经伟仪定出排水沟的中心控制线。

中心桩在直线段每50m一个。

曲线段20m一个桩，误差不超过1/1000。

其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。

每200m留一个临时高程控制点。

最后，根据中心线和高程控制点，放样出排水渠底脚线和沟口线共四条控制线。

2、土方开挖开挖前应严格按照设计图纸对排水渠做定位放线，放出开挖边线，按照开挖方案进行，如遇影响因素，则重新制定方案，进行开挖，开挖深度要满足设计要求。

土方开挖前应进行植被清理和表土清挖，表土和弃渣应按合同规定或监理指示运至指定地点堆放，防止土料中混入植被有机物和弃渣。

场地清理完成后，采用挖掘机配合人工开挖，自卸汽车将土方运至指定的地点堆放。

开挖过程中严格按施工放样线采用分段开挖。

开挖到设计标高后，应检查开挖尺寸、标高、基底承载力等，符合设计要求后，应及时进行下一工序施工。

在雨天施工和开挖坡而上遇有地下水渗流时，为确保工程质量，应在边坡修整和加固前，根据地形，基坑来水情况，开挖的深度，以及不同的土质采取有效的疏导和保护措施。

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急措施，并通知监理。

必要时，应按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检，合格后，由项目部报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方准进行排水渠的浇筑。

3、模板制安采用木模板，制成框格，模板采用愣木加以固定。

模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。

现浇砼模板框格安装净距沿排水渠纵向的允许偏差值为士10mm，沿宽度方向的允许偏差值为土20mm 对角线允许偏差值为士 10mm，砼拆模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。

4、砼现浇排水渠砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。

沟坡浇筑采用分块跳仓法施工，沟底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。

同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过 60--90min。

具体浇筑工序如下：浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定沥青木板伸缩缝。

如果沟床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。

浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于 0.4m3,拌和好的砼须用装载机及时运往浇筑现场。