路基施工工艺

路基

一、填方路基

路基填方采用水平分层填筑法施工，挖、装、运、摊、平、压、检测，机械化一条龙作业。施工采用推土机摊铺、平地机整平、重型振动压路机碾压。

（一）施工放样

开工前，先进行导线、中线、水准点的复测，根据现场情况增设必要的导线点、水准点，同时复核设计横断面。测量成果经监理工程师核准后，再按图纸放出路基中线、坡脚、边沟等位置。

（二）土方开挖

土方开挖采用机械化施工。施工时沿线分段进行，每段自上而下分层开挖。较短路堑采取横挖法全宽开挖，较长路堑采取纵挖法开挖，禁止使用爆破法开挖土方。根据地形情况，薄层开挖采用推土机下坡法推土，坚土和厚层用反向铲开挖，土质及软岩地段50m以内采用推土机直接推运，50m以上采用推土机集料，装载机装车配自卸车运输，或挖掘机直接装车。合格土料直接运至填方路段进行填筑，不合格土料及挖余方运至指定弃渣场堆放。

路基开挖至完工断面后，如遇土质不良时，按设计要求和监理工程师批示的深度和范围，采取挖除后换填或其他措施进行处理。

施工前切实做好地表排水工程，以便截住坡面水。

加强测量控制，边坡随开挖随成型，高边坡边开挖边防护。

（四）路基填筑

施工中始终坚持“三线四度”。“三线”即中线、两侧边线。施工时在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；“四度”即厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的填筑质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。

1、填筑

路基采用水平分层填筑，每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区段，机械化作业，按路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路基每20m设一组标高点，每层厚度不小于

50cm，土方路基填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。

2、摊铺

摊铺采用推土机初平，平地机精平，使平面无显著的局部凹凸。

平整时先两侧后中间，中间稍高，形成向两侧的横向排水坡；初平时用水平仪检测控制每层厚度。摊铺时从路基最低处开始分层平行摊铺，松铺层的厚度按路堤试验段确定的数据进行。一般土方最大松铺厚度不大于300mm，最小为100mm。

每层填土每侧应超出路基设计宽度300mm，以利于压实机械作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。

3、碾压

上料摊铺平整后即开始碾压。机械碾压依照试验段确定的压实参数和压实机械型号，控制压实的遍数和速度；碾压时按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振压的施工操作程序进行；碾压轮迹重叠不少于40cm，各区段纵向搭接长度不少于2m，做到无漏压，无死角，保证压实均匀。填层接近路基设计标高时，加强测量工作，以保证完工后的路基顶面宽度、高程、平整度符合设计及规范要求。

二、护面墙

（一）浆砌片石护面墙施工工艺

定位及放样→材料准备→基坑处理→片石砌筑

（二）浆砌片石护面墙施工方法

1、定位及放样

工程开工前，根据设计图纸提供的位置进行现场放样，对防护工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上结构物尺寸、形状及基础标高是否符合实际，复测结果作详细记录，经监理工程批准后方可进行施工。

防护工程范围内，清除所有树根及其它杂物，按设计标高及坡度修整坡面，依据图纸尺寸及形状放样并挂线施工。

2、材料准备

本项目所用的片石、砂浆等材料均符合图纸和施工规范要求，所用材料均经试验室抽检合格方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。

石料：片石的厚度不应小于150mm , 在片石表面不得含有妨碍砂浆的正常

粘结或有损于外露面外观的污泥，油质或其它有害物质。

砂浆：砂浆中砂宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5mm ,砂浆均采用机械搅拌。

3、基坑处理

基坑按设计图纸要求设置，基础的开挖及基底检验和回填均应符合施工规范要求，如地基承载力不够，根据图纸要求或工程师同意的材料和方法进行地基处理，处理完毕，经监理工程师批准后，方可进行砌筑；在基坑开挖之前或开挖后，如有受水浸泡，准备专用的临时排水设施，保证坑内在施工期间无积水现象。

4、片石砌筑

(1)片石砌筑一般要求

砌筑之前将基面和坡面穷实平整后，方可开始砌筑；在砌筑前每一石块之前应用净水清洗干净并使其彻底饱和，垫层应保持湿润；所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位；砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐层砌筑，直至墙顶，当砌体较长时，应分为几段，砌筑时相邻段高差不大于1.2米，各段水平砌缝应一致；先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合；砌体在完工后，视水泥种类及气候条件，在7-14天内加强养生；护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内基础埋置深度均按图纸要求或监理工程师指示进行，当挖方边坡渗水量过大时，泄水孔除按图纸要求设置以外，应适当增加泄水孔数量，砂砾垫层的铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度大于90%，砌体的沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。

三、护面墙墙顶砼排水沟

（一）护面墙墙顶砼排水沟施工工艺

施工准备→测量放线→土方开挖→砼现浇排水沟→养生

（二）护面墙墙顶砼排水沟施工方法

1、施工准备

排水沟工程施工前，充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。

2、测量放线

由图纸计算出距路中线6m位置为现浇混凝土边沟基坑开挖线，采用全站仪进行测量放线，沿路线方向在距路中线6m处每间隔20m打点（弯道处可适当加密)，撒出灰线报验，在监理认可后进行开挖。

3、土方开挖

现浇混凝土边沟基坑开挖采用机械开挖人工辅助，先用挖掘机在灰线内进行粗挖，至基底高程上5cm位置，然后用人工清挖修整。

当基坑开挖到设计的尺寸、标高时，应尽早通彻专业监理工程师检查验收。

基底及侧面应修整并夯实，经监理验收合格后，方可进行边沟底板模板支设。

4、砼现浇排水沟

（1）边沟底板模板支设

根据控制点在边沟基坑底部放出边沟底部外边线，沿边线支设底部模板，边沟底部模板采用木模板，模板支设完成后在模板外侧进行加固，模板支设完成后上报专业监理工程师，经现场验收合格后进行混凝土浇筑。

（2）边沟底板砼浇筑

边沟底板采用砼浇筑，浇筑时应设流槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减少混凝土对模板的冲击，混凝土振捣时，要振捣均匀，振动棒要保持与模板10-20CM距离，避免振动棒与模板接触使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。

（3）边沟侧墙模板支设

边沟底板混凝土浇筑完成后，在底板上弹出边沟侧墙的内外边线，然后沿边线支设模板，用对拉螺栓固定好，同时在内侧设置斜撑加固。

（4）边沟侧墙砼浇筑

边沟侧墙采用砼浇筑，浇筑时应设流槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减少混凝土对模板的冲击，混凝土振捣时，要振捣均匀，振动棒不要与模板太近，避免振动棒与模板接触使模板变形，振捣完成后派专人进行侧墙收面。

5、养生

混凝土浇筑完成后，用土工布覆盖养生

四、清理边沟淤泥

（一）清理边沟淤泥

人工掏挖，人站在边沟沿上，使用手工工具，直接从边沟内掏挖淤泥上来，