路基路面工程作业指导书

目录

一、基底处理

1、振动碎石桩

2、旋喷桩

3、粉喷桩

4、塑料排水板

5、袋装砂井

6、土工格栅

7、抛填片石

二、路基填筑

1、土方填筑

2、石方填筑

3、路基帮坡

4、土方开挖

5、石方开挖

三、路基附属

1、锚固桩

2、锚索

3、土钉墙

4、浆砌片石挡护工程

5、两布一膜土工布

6、液压喷播植草

7、边坡喷锚防护

四、路面工程

1、路面基层

2、路面面层

路基工程作业指导书

一、基底处理

1、振冲碎石桩施工

振冲碎石桩按放设桩位、振冲器就位、成孔、清孔、固壁、填料制桩等步骤逐根成桩。

放设桩位：根据设计图纸在现场准确定出孔位，并编好孔号。根据桩的平面布臵安排施工顺序，一般情况下采用“由里向外”的顺序进行施工。

振冲器就位：起吊振冲器，对准加固点，打开水源和电源。检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。

成孔：振冲器以1～2m/min的速度贯入地层。观察振冲器电流的变化，其电流的最大值不得超过电机的额定电流值。当电流超过电机的额定电流值时，减慢振冲器下沉速度，甚至停止下沉或提起振冲器，让高压水冲松土层后，再继续下沉。记录振冲器下沉深度与时间的关系和成孔电流，此电流的变化，可以定性反映出该孔的土质情况。

清孔：成孔后，孔内泥浆浓度大，甚至还有泥块，不利于制桩，进行清孔，把浓度大的泥浆排出孔外。清孔时将振冲器在孔底适当留振，将泥浆冲出孔口，再将振冲器提起，上、下往返一、二次，使孔道畅通。

固壁：振冲器提出孔口后，加入少量填料。振冲器徐徐下降，利用它的水平振动挤压力把填料逐段挤入孔壁，起到固壁作用。

填料制桩：自下而上逐段填料制成碎石桩。填料时振冲器仍需

振动和射水，但水压适当减小，一般为200～300kPa，孔内倒入一次料后，将振冲器沉入孔内填料中进行振密。由密实电流控制桩体密实情况。如未达到规定密实电流时，提起振冲器，继续加料，然后再下沉继续振密，直至该深度处密实电流达到规定值为止。每倒一次料，进行一次振动密实，都记录此时的时间、倒料数量和振冲器潜水电机所反应的电流值。这样一段一段加密到孔口，碎石桩由下往上逐步形成。

振冲器关机、关水和移位。

加固区地基碎石桩全部施工完毕后，再进行表面清理。

2、旋喷桩

选定水泥浆液的配合比：为了解决喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配合比，施工前需进行现场采取土样，在室内进行配合比试验，选出合理的浆液配比。

备料：根据所选定的配合比要求，结合有关工程数量，计算出各工点所需水泥的用量，并进行备料。

机具设备的配臵：旋喷桩施工所需的机具设备有钻机、高压泵、泥浆泵、搅拌桶及高压管等，因此需配备上述机具设备，并进行调试。

平整场地，保证路通、水通、电通，进行测量放样，准确定出桩位。

钻机就位：将钻机移至设计孔位，使钻头准确对准定位点，调平机械，使立轴、转盘与孔位对正。

进行射水试验：采用低压（0.5Mpa）进行射水试验，检查管路、

喷嘴是否畅通，密封是否良好，压力是否正常。

钻孔、制浆：射水试验完毕后即可开钻，同时根据配合比的要求配制水泥浆液，并经过两道过滤筛过滤后，贮入泥浆桶备用。

旋喷：当钻孔至设计标高后，停止射水，拧下上面第一根钻杆，放入钢球，堵住射水孔，再重新将钻杆装上，将泥浆桶内浆液经高压泵加压后，通过输送管送往孔底，待浆液从孔底冒出地面后，钻杆开始旋转、提升，自下而上进行旋喷。

补喷：喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，及时用水灰比为0.6的水泥浆补喷。

器械清洗：补喷结束后，提出钻杆及钻头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，钻机移位至新孔作业。

3、粉喷桩施工

1、机械设备

机械设备进厂前必须严格检验其机械生产性能及配套设备的运转情况是否良好，严禁不合格机械设备进厂施工。设备一览表：

2、施工技术要求

1）土质分析。施工前实地取样进行土质分析，了解土的矿物成分，含水量，有机质含量，可溶盐含量和总烧失量。了解地下水的酸碱度值，硫酸盐含量，侵蚀性等。根据土质，水质和工程要求，选用适宜的固化材料，水泥选用32.5＃普通硅酸盐水泥。

2）粉喷桩布臵型式为梅花型布臵。桥头加固区预留桥台钻孔桩位臵，边到边不少于0.5米。粉喷桩间距分1.0米，1.3米,1.5米,施工时按照布桩图严格控制桩距施工。

3）施工准备

（1）平整场地，清除地面上下块径大于15cm的不利搅拌的石块、土块、树根等障碍物，低洼处用粘质土回填，并且在路基全幅宽度上压路机碾压平整。

（2）位于桥台台前溜坡及锥体部分桩体按照加固技术要求布臵，测量布桩，绘制成施工图，并详细绘制生产进度形象图，保证正常施工的详细记录。

（3）根据设计要求和工地现场实验数据资料，确定施工配合比，及粉（湿）喷桩搅拌工艺。

3、粉体喷射深层搅拌法施工顺序

1）正式施工开转前检查钻机的工作技术状况，运转后未发现不良的机械反应，开始钻孔，对准桩位，移动喷射搅拌机使搅拌轴垂直、钻头对准桩位，同时准备好合格的水泥装入粉体发送器的灰罐内。

2）正转下沉，启动搅拌钻机及空压机，钻头正转入土50厘米

后喷射压缩空气，观察转机电流表读数，钻至设计深度后停钻。

3）反旋转搅拌提升，启动搅拌钻机，钻头反向旋转匀速提升，同时启动粉体发射器，按设计配合转头提升速度，定时定量，通过空心转杆将粉气混合物喷入桩位下被搅动的土体过转边喷边提升，使桩位土体与粉料充分拌和逐渐提高，记录每一定时的喷粉量微电脑控制记录。当钻头提升至地面高程后停止喷粉送灰，钻杆继续提升出地面后桩柱制成，检查灰量是否达到设计要求。然后全桩长进行复搅，复搅工序按照正常钻进喷粉工序进行，不喷粉，复搅工作必须认真完成，杜绝虚假工序。

4）移动搅拌机，重复上述工序逐桩施工，施工注意事项：

（1）桩位、桩长、喷灰量、提升速度严格按照设计要求控制。

（2）粉喷桩要求一次成桩，出现断桩应将钻头从停止喷粉点重新转进1米深，重新搅拌喷粉操作。施工钻进时因故停机必须全桩重转。

（3）严格执行操作过程，认真逐桩填写施工记录，记录内容包括，粉体种类，桩位，孔深，桩长，加灰量，灰罐剩余灰量，实用灰量，每米含灰量。喷粉机必须及时观察记录电流电压值。

4、湿喷桩施工工序

1）桩机就位：将搅拌机移至桩位，使起吊设备保持水平钻头垂直对准桩位，启动电机。

2）预搅下沉：待搅拌机转头转速正常后，旋转钻头下沉搅入土层，此时工作电流不应大于20A，直至设计深度。在预搅下沉至一定深度时按设计施工配合比拌制水泥浆，压浆前将拌好的水泥浆存