1850mm四重不可逆冷轧机机组机械设备维护档案
冷轧机维护规程RMWG001-2007
RM/WG001-2007一、设备的使用（一）适用范围：本规程是铝及铝合金板带的压延生产过程中所应遵守的规范，所有操作人员应熟练掌握。
（二）主要技术参数1、材料纯铝及1000、3000、5000系列合金2、带材尺寸a、带材厚度：——入口最大10.00mm（铸轧料，仅限于1000系列合金）最大6.0mm（热轧料，包括3000和5000合金）——出口最大6.50mm（铸轧料，仅限于1000系列合金）最大4.50mm（热轧料，包括3000、5000系列）最小0.15mm（对于1000系列可达0.10mm 1250mm）b、带材宽度：最大1700mm最小850mm3、卷材尺寸a、卷材外径最大1920mm最小1000mmb、卷材内径610mmc、卷重最大11000kgd、单位卷重 6.45kg/mm4、套筒尺寸a、套筒外径665mmb、套筒内径605mmc、套筒长度约1850mmd、套筒重量约745kg5、轧机本体系数a、轧制方向从右向左b、工作辊——直径最大440mm最小400mm——辊身长度约1850mm——辊承组件4列圆锥滚子轴承和调心止推轴承c、中间辊——直径最大520 mm最小490mm (480mm)——辊身长度2050mm——轴承组件4列圆锥滚子轴承和调心止推轴承——中间辊CVC窜动行程 100mmd、支撑辊——直径最大1250mm最小1150mm——辊身长度约1800mm——轴承组件4列圆锥滚子轴承和调心止推轴承e、轧制力最大16000KNf、轧制速度V1=290-630m/minV2=550-1200m/ming、主传动参数0~4000/4000KW-AC0~200/433/480rpm6、开卷机参数a、胀轴直径610mm（工作时）b、开卷速度0~470/900m/minc、张力 4.8-112kw（2级）d、传动参数1⨯880kw-DC0-260/820rpm7、卷取机a、胀轴直径610mm（工作时）b、开卷速度0~700/1320m/min张力12.5-150 KN（2档） 3.3-40.0 KN（2档，1台电机）6.6-80.0KN（2档，2台电机）d、电机传动参数2⨯880kw-DC0-260/820rpm（三）、开车前的检查内容和注意事项1、工作前，当班操作人员必须认真检阅交接班记录，了解前一班的设备运转、生产和产品质量情况，并根据当班生产计划和设备状况，合理安排人员组织生产。
1850mm宽冷轧机技术要求
1850mm宽冷轧机技术要求
一、工艺要求
合金：1xxx 、3xxx 、5xxx 、8xxx系列
带材宽度：850～1700mm
厚度范围：入口*10mm出口0.2mm
厚度公差：纵向不超过2%板厚，横向不超过1.5%板厚带材外径： Maxф2000mm
卷材内径：ф510mm(不带套筒)
ф505 （带套筒）
带材重量：Max12000Kg
二、设备要求
类型：全液压四辊不可逆式冷轧机
轧制力： Max2000吨
轧制速度： 0～600/1200m/min
工作辊直径：ф440*1900mm
支撑辊直径：ф1250*1850mm
张力精度：稳定时：±1%
加减速时：±3%
速度精度：稳定时：±0.1%额定速度
轧制油冷却流量：Max 8000L/min
主电机功率：2*2000KW=4000KW
开卷电机功率：2*453KW=906KW
卷取电机功率：3*453KW=1359KW
测厚系统：含AGC系统
三、成品要求：
1．厚度要求：
0.2～0.35 ±3μ
>0.35～0.5 ±4μ
>0.5～1.0 ±7μ
>1.0～2.0 ±8μ
>2.0 0.8%
2.板形要求：
板形精度≤20I，预留AFC控制系统通道。
3．卷取质量要求：
卷取端面整齐，内外松紧合适，错层不超过±0.5mm，塔形不超过±2mm。
冷轧厂设备使用、维护管理制度
宝山钢铁股份有限公司冷轧厂管理文件文件名称 : 冷轧厂设备使用、维护管理制度文件编号 :GAE00089第4版签发:姚林龙1.目的和适用范围1.1 目的为了正确使用、精心维护、严格管理好设备，使设备保持良好工作环境和工作条件，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命，保证生产正常运行。
1.2适用范围本管理制度适用于冷轧厂参与生产过程的岗位操作人员，设备专职点检员以及与之相关的人员。
2.管理职责2.1 冷轧厂各生产分厂及能介、磨辊车间是本区域生产设备的直接使用者，生产操作人员负有用好、维护好、管理好设备的直接责任。
2.2岗位操作人员要根据维护分工协议承担部分设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。
每当停机检修（特别是定、年修）期间、生产操作人员应主动配合检修人员承担设备清扫、给油脂、小零件的更换、调整等项维护工作，并主动为设备检修创造条件。
2002 年 4 月 16 日发布2002 年 4 月 20 日实施发放范围：厂办、轧一、涂镀、精一、轧二、镀锡、精二、镀锌、硅钢、磨辊、 2030 设备、 1420 设备、 1550 设备、能介、设备管理室、质检站2.3专职点检员要通过点检及倾向管理维护管理好设备，准确分析掌握设备技术状态，跟踪设备的劣化倾向，发现设备有失效倾向或隐患时，必须立即采取有效的预防措施，及时恢复设备正常。
3.设备的使用3.1生产操作人员必须按岗位的要求，切实做到用好设备、管好设备、修好设备，并且会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障。
3.2使用设备必须遵守“六不准”规定。
3.2.1 不准拚设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷、超设计能力运行。
3.2.2 不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。
3.2.3 不准随意改动整定值，严禁取消安全保护装置。
3.2.4 不准在无润滑状态下运行。
3.2.5 不准考核不合格人员上岗操作及独立从事维护工作。
3.2.6 不准未持有“宝钢岗位操作证”的人员操作设备。
行业实践总结(上传)
假期行业实践总结报告本人于元月十二日到达青海西宁甘河工业园区，于十三日开始在力同铝业（青海）有限公司进行为期一个月的假期行业实践活动。
这是在本人离开企业进入学校十年后再次深入到企业里的一次实践活动。
随着我国的经济发展，企业所使用的材料、工艺和技术都发生了很大的变化，新技术和新材料的应用非常广泛。
因此，本次行业实践，对于本人的知识更新及在教学中与制造行业接近同步起到了非常重要的作用。
一．实践企业选择本人给本科汽车交通运输专业所带课程为《机械制图》和《机械制造基础》，根据课程内容，本人选择了在力同铝业（青海）有限公司进行行业实践。
该公司隶属香港力同国际控股（集团）有限公司，是一家集工业、贸易、投资、进出口为一体的多元化企业。
在中国上海、广东、江苏、山东、河南、黑龙江、青海等地投资了17家生产型企业；在海外也设立了两个合资企业和5个办事处。
产品涉及工业铝板箔带加工及其深加工产品；还涉及了一些机械设备的制造，是一个加工门类丰富的企业，十分有助于针对本人所带课程的实践内容。
由于力同铝业（青海）有限公司是一个大型的生产型企业，其产品为铝的相关制品，但在加工过程中，使用的设备由多种大、中、小型零件组成，广泛应用了《机械制图》中的典型零件，在实践中再次密切接触这类设备和零件，能够更加深刻地认识各种零件的功用、结构及材料之间的内在联系，可以为教学积累丰富的相关资料；《机械制造基础》课程，主要讲授材料与加工方法及其基本原理，该企业涉及到了黑色金属、有色金属、非金属材料及复合材料的应用，涉及到的加工方法有熔炼铸造锻造（铸轧）、冷轧、机械加工的磨削、钻削；热处理、焊接等，可以说，《机械制造基础》课程中的大部分内容都有应用。
二．实践内容１.遵守企业规定，接受相关安全培训（照片）该企业对新入职员工都要进行公司、分厂、班组三级安全教育，虽说本人有在类似企业的工作经历，但企业并未对本人破例，在进行了安全教育后，进行了考核，考核成绩８９分，合格并与公司安全环保部签订安全协议书后，进入生产现场。
轧钢机械设备的管理与维护
轧钢机械设备的管理与维护1. 引言1.1 轧钢机械设备的管理与维护钢铁是现代工业的基础材料，而轧钢机械设备是生产钢材的关键设备之一。
对于企业而言，轧钢机械设备的管理与维护至关重要。
在日常生产中，设备的正常运转直接关系到生产效率和产品质量。
建立科学的设备管理制度，采取有效的设备维护方法，是确保设备长期稳定运行的关键。
轧钢机械设备的管理与维护涉及设备管理的重要性、常见的轧钢机械设备、设备维护的方法、定期保养与检测、以及故障排除与修理等内容。
通过科学的管理和维护，能够延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，降低故障率，保障生产过程的顺利进行。
本文将从多个角度探讨轧钢机械设备管理与维护的重要性，希望能够为相关行业提供一些有益的参考和指导。
2. 正文2.1 设备管理的重要性设备管理是轧钢机械设备运行的基础和关键，对于保证设备的正常运转、提高生产效率、延长设备寿命都至关重要。
设备管理的重要性主要体现在以下几个方面：设备管理可以有效提高生产效率。
通过科学合理的设备管理，可以减少设备故障和停机时间，保证设备的稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，更好地满足市场需求。
设备管理可以延长设备的使用寿命。
定期维护保养、及时修理故障、合理使用设备等措施可以有效地延长设备的使用寿命，减少更换设备的频率，降低维修成本，提高设备的利用价值。
设备管理可以保证生产安全。
合理的设备管理能够及时发现设备存在的安全隐患，采取有效措施进行处理，确保生产环境安全，保障员工的人身安全。
设备管理是轧钢机械设备运行的保障和基础。
只有加强设备管理，充分发挥设备的作用，才能保证生产的正常进行，提高企业的竞争力。
企业在生产过程中要重视设备管理工作，建立科学的管理体系，提高设备的管理水平，不断优化设备运行效率，实现企业的可持续发展。
2.2 常见的轧钢机械设备轧钢机械设备是钢铁行业中一种非常重要的设备，它们在生产过程中起着至关重要的作用。
在轧钢生产中，常见的轧钢机械设备有以下几种：1. 轧机：轧机是轧钢生产中最基本的设备之一，主要用于将钢坯进行轧制成所需的形状和尺寸。
登电集团铝加工有限公司简介
登电集团铝加工有限公司简介登电集团铝加工有限公司是河南永登铝业有限公司的全资子企业，位于河南省登封市阳城工业区。
距享誉中外的嵩山少林寺20余公里，与最古老的中国天文观星台景区隔河相望，毗邻S237公路，距省会郑州70公里、洛阳80公里，距阳城火车站站台2公里，交通十分便利。
登电集团铝加工有限公司于1997年11月开工建设，现拥有主要设备：φ680×1600mm铸轧机两台、φ1000×1850mm铸轧机两台、φ380/φ1050×1800mm四重不可逆全液压冷轧机壹台、φ360/φ960×1450mm冷轧机壹台、φ260/φ700×1600mm铝箔轧机各壹台。
辅机设备有： 1700mm拉弯矫直机、1450mm拉弯矫直机、1700mm厚箔分切机、1600mm倒卷机、1650高速厚箔分切和1450mm厚箔分切、MK8400机械磨床和MK8463A数控磨床各壹台。
公司年生产1xxx 3xxx 8xxx系列板、带、箔、PS板基6万吨。
主要产品有：PS版铝板基、铝塑复合板、麻将板料、空调箔坯料、压型板、压花板、天花板、彩涂压型板、铁路电缆护管铝带、垫片用铝箔、深冲医药瓶盖用铝带、电容器用阴极铝箔、铝塑箔（0.03-0.2mm）。
公司检测设备有光谱分析仪、测氢仪、拉伸实验机、金相显微镜、油品分析仪、退火实验炉等，具备较完善的生产检测和实验条件，实验检测人员30余人。
2012年销售收入64150万元，产值65230万元。
企业职工共320人，其中大专学历以上126人，具有中高级职称49人，研发人员56人。
我公司承担了郑州市重大科技攻关项目“短流程工艺生产优质PS版铝板基的研究与开发”，科研成果国际领先，目前承担的郑州市重点科技攻关项目“电解铝液直接铸轧生产阴极电子铝箔的研究与开发”，直接使用电解铝液铸轧生产阴极电子铝箔，大大降低了重熔的能耗，减少了设备投入和铝锭重熔的二次烧损，提高了材料的有效利用率和生产效率，降低了生产成本。
简析轧钢机械设备的管理和维护
简析轧钢机械设备的管理和维护轧钢机械设备作为钢铁行业生产的核心设备之一，其管理和维护对保障生产效率和设备使用寿命具有重要意义。
下面对轧钢机械设备的管理和维护进行简析。
一、管理1. 设备管理人员的培训和管理：轧钢机械设备的管理需要有专门的人员负责，他们需要具备相关的技术知识和管理能力。
管理人员还需要接受定期的培训，了解最新的设备技术和管理方法，以提高管理水平。
2. 定期检查和保养：管理人员需要定期对轧钢机械设备进行检查和保养，发现问题及时进行处理，以避免设备出现故障或影响生产。
3. 建立完善的台账和档案：对轧钢机械设备的使用情况进行记录，包括设备的维护记录、维修记录、故障记录等，以便于管理人员进行统计分析和决策。
4. 采购和使用优质的配件和润滑油：采购轧钢机械设备所需的配件时，应选择优质的产品，并且要按照设备技术规范进行安装和调试。
还需要使用符合要求的润滑油，以保证设备的正常运转。
二、维护1. 日常保养：轧钢机械设备在运行过程中，需要进行日常的保养工作。
保持设备的清洁，及时清理设备上的杂质和污垢；定期检查设备的润滑系统，确保润滑油的使用和更换，以及设备各部位的润滑工作；定期检查设备的紧固件，确保其可靠性等。
2. 定期大修：轧钢机械设备在使用一段时间后，需要进行定期的大修工作，以保证设备性能的稳定和安全。
大修一般包括设备的零部件更换、设备的主要机械和电气系统的检修、设备的校正和调试等。
3. 故障维修：当轧钢机械设备发生故障时，需要及时进行维修。
维修人员需要快速找出故障原因，并进行有效的维修，使设备尽快恢复正常运转。
4. 事故排查和整改：对于发生的设备事故，需要进行事故排查和整改工作。
排查工作包括现场勘查和事故原因查找，整改要结合详细的整改方案和措施，确保事故不再发生。
轧钢机械设备的管理和维护需要人员精心管理和维护，合理运用技术手段和方法，进一步提高设备的利用率和使用寿命，确保钢铁行业的生产效率和质量。
1850重卷机使用维护规程课件
1850重卷机组维护规程
批准：
审核：
生产厂：
编制：
2010年09月09日
一、主要内容与适用范围
1、主题内容
本规程规定了机组的操作顺序，停送电程序，使用注意事项。
设备维护的有关规定，同时比较详细的介绍了设备的主要性能。
2、适用范围
本规程适用于1850铝带重卷机组。
二、用途及设备组成
1、用途：将需要重卷切边的卷材切边重卷，将大卷分为小卷。
2、设备组成：本设备主要由生产设备，液压系统，电控系统及主要生产工具组成
三、主要技术性能
四、常见故障及处理方法
表一
五、设备维护检查规定
表二
六、常见故障及排除方法
（1）系统流量不足的原因与排除
（2）系统无压力或压力不足的原因及排除
（3）液压油温过高的原因与排除
(4）非金属密封圈损坏的原因与排除
(5）液压系统维护要点
1850重卷机机台干油润滑表
11 / 11。
简析轧钢机械设备的管理和维护
简析轧钢机械设备的管理和维护轧钢机械设备作为钢铁生产过程中至关重要的设备之一，需要进行细致的管理和维护，以确保其长期稳定运行，延长设备使用寿命，提升生产效率和降低生产成本。
一、设备管理1.定期检查：设备管理人员应每天对轧钢机械设备进行检查，并记录日志。
定期检查不仅可以及时发现设备问题，保证设备正常运转，还有助于及时预防问题的发生。
2.设备保养：轧钢机械设备在使用过程中会产生一些摩擦和磨损，因此应进行定期保养，包括清洗、润滑和检查。
清洗可以去除表面污垢，润滑可以减少设备磨损，检查可以及时发现问题并加以处理。
3.备件管理：及时储备合格的备件是设备管理的重要一环。
备件管理应根据轧钢机械设备的特点和使用情况，进行精准的备件策略定制，以确保设备在出现故障时迅速恢复正常运行。
4.安全管理：设备管理人员应进行安全培训和教育，确保操作人员按照规程操作，防止设备事故的发生。
同时，应定期检查设备的安全性能，进行必要的维护和改进，以确保设备的安全性和稳定性。
二、设备维护1.设备保养：保养是设备维护的重要一环。
保养包括清洗、润滑、检查和调整等工作。
清洗可以去除设备表面的灰尘、污垢和油腻；润滑可以减缓设备的磨损，延长设备使用寿命；检查可以及时发现设备的故障和隐患；调整则可以保证设备的正常运转。
2.故障处理：设备维护人员应熟悉轧钢机械设备的运转原理和常见故障，及时发现设备故障，并迅速处理。
处理故障期间，应采取正确的操作方法，以防止故障的恶化或过度维修造成的不必要损失。
3.替换配件：设备维护人员应熟悉轧钢机械设备的配件型号和规格，并根据设备的使用寿命和维护需求，合理替换设备配件。
配件更换过程中，应注意保证配件质量和规格的匹配，以确保设备的质量和稳定性。
4.升级改造：随着科技的不断发展，轧钢机械设备的升级改造也日益凸显其重要性。
设备维护人员应熟悉设备的最新技术和应用，积极推进设备的升级改造，以提升设备的质量和效率，并提高生产效益。
四重不可逆铝板带冷轧机设备工艺描述
四重不可逆铝板带冷轧机设备工艺描述发布时间：2012-10-04 08:33我公司生产的铝板带四重不可逆冷轧机工艺概述：1.本轧机具有先进的液压厚度自动控制系统AGC；并拥有轧辊倾斜、工作辊正负弯辊、轧辊分段冷却多种板形控制方式；本轧机还配备各种完善的辅助系统，如安全可靠的CO2自动灭火系统、润滑系统、干燥空气吹扫装置等，为生产优质产品提供了可靠的保证。
2.设备工作时，开卷机组用于将卷材进行开卷，并在轧制中产生带材后张力，主要包括可胀缩卷轴、活动支承、立式减速箱、撵头辊、胀缩缸及传动部分，其减速箱在对中系统的控制下，可自由滑动，保证卷材中心与机列中心一致。
直流电机驱动，加上机械变档的采用，保证了不同厚度带材的张力需要。
3.轧机本体是整台轧机的主体部分，卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、五辊展平装置输送到主机进行轧制，高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的带材，正负弯辊、轧辊分段冷却的采用，保证了板形需要，上下支承辊清辊器及空气清辊器，保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊、升降灵敏的压上缸及高精度的位移传感器和压力传感器，在厚控系统AGC的控制下，为轧制出合格厚度精度的带材，提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定，并在操作台上显示；排烟装置及时排净轧制中产生的烟雾，可带来干净的工作环境。
轧机的主传动系统，采用大功率的直流电机驱动及高精度的联合齿轮减速箱、万向联轴节传动，可为轧辊提供稳定可靠的动力源；简单快捷的换辊装置和万向接轴支架及辊系中快换接头的采用，可大大缩短轧机停机换辊时间；位于轧机出口的先进X射线测厚仪，可精确的测量出口带材的厚度；圆盘剪切边机可在线剪切带材的边部，使成品卷材边部整齐；液压下切剪可将带材的头尾端部剪齐；导向装置可将轧出的带材导入卷取机的卷筒上。
整台轧机本体中设置的中间导板及导辊可使轧机穿带顺利进行。
4.卷取机组进行带材卷取，并在轧制中产生前张力，使轧制完的带材卷紧、卷齐，主要包括卷筒、活动支承、卧式减速箱、推料板、胀缩缸及传动部分。
冷轧厂设备使用维护管理制度
冷轧厂设备使用维护管理制度一、前言冷轧厂是钢铁工业中重要的一环，冷轧产品应用广泛，品质要求高。
设备的良好使用和维护是生产高品质产品的基础，也是保障生产顺利进行的重要手段。
本文结合冷轧厂实际情况，就冷轧设备的使用、维护和管理等方面进行论述，以期为冷轧厂设备管理提供参考。
二、设备使用1、操作规范设备操作人员严格遵守操作规程和操作规范，不得违反安全操作规程和工艺要求。
操作规范包括设备开机、调试、停机、清洗和维护等方面的规定。
2、设备检查操作人员每班或每天对设备进行检查，确保设备正常运转，检查项目包括设备是否有异响、是否有松动、运行是否平稳、设备状态是否正常等方面。
3、设备维护设备维护是设备长期正常、稳定运行、延长设备寿命的重要环节。
维护内容包括设备清洗、润滑、紧固、调整、更换易损件等。
三、设备维护冷轧设备的维护主要包括机械维护、电器维护和水、气、油系统的维护。
1、机械维护机械维护包括：清洗设备，去除灰尘和金属屑；润滑设备，确保设备摩擦部位润滑良好；检查并调整传动带的张力，防止传动带断裂；检查并调整传动齿轮的啮合状态；检查并清理设备上的杂质，确保设备运行平稳；设备升降系统的维修等。
2、电器维护电器维护包括检查电线、插头、插座的连接情况是否正常；检查断路器、接触器、继电器等电气元器件是否正常；清洗控制箱，避免灰尘堵塞风扇等；检查电机、电磁阀等电气设备的接线是否牢固、绝缘是否完整。
3、水、气、油系统的维护水、气、油系统是冷轧设备正常运行的关键环节。
应定期更换冷却水和液压油，清洗气路和油路，避免油中混有杂质或水分等。
应定期检查冷却水和液压油的压力是否正常，气路是否畅通，防止冷却不良或漏油等问题。
四、设备管理1、安全管理安全管理是设备管理的重要内容。
设备安全管理主要包括装置安全、运行安全、维护安全和炉区安全等方面。
设备操作人员应进行安全培训，掌握安全操作技能，避免因操作不当而引起的安全事故。
2、质量管理质量管理是设备管理的重要内容。
一、1450mm不可逆式四辊轧机技术参数及设备组件
一、1450mm不可逆式四辊轧机技术参数及设备组件轧制材料：铝合金轧制宽度：850mm-1320mm入口厚度：0.9mm出口厚度：0.1mm卷材内孔：不带套筒￠520套筒：￠505*￠565*1650 锥面15º最大卷重：10吨最大轧制力：3000KN轧制速度：420米/分主机电机额定功率：450KW*1台开卷电机额定功率：67KW*2台卷取电机额定功率：287KW*1台最大开卷张力：24 KN最大卷取张力：20 KN工作辊：￠260*1500mm（2根）备用8根（4付）共5付支撑辊：￠660*1450mm（2根）备用2根（1付）共2付注：1450箔轧机目前正常运行，如需采购，包含滤油机、冷却器等辅助设备均包括在内，可做交钥匙工程。
联系人：朱部长135****1616孙部长138****0198二、1650mm不可逆式四辊轧机1、1650mm轧机技术参数轧制材料：铝合金宽度：850mm-1500mm入口厚度：1.2mm出口厚度：0.1mm卷材内孔：不带套筒￠520套筒：￠505*￠565*1650 锥面15º最大卷重：10吨最大轧制力：3000KN（300吨）轧制速度：420米/分主机电机额定功率：450KW*1台开卷电机额定功率：99KW*2台卷取电机额定功率：284KW*1台最大开卷张力：24 KN最大卷取张力：20 KN工作辊：￠260*1650mm支撑辊：￠660*1550mm目前1650mm轧机已拆除，不能作为整机出售，只能出售以下组件：2、1650箔轧机组件偏导辊：4根￠320*1650展平辊：2根（聚氨酯胶）￠180*15003根（40GrMO）￠160*1500主机减速机备用：2台（LH290）净、污油泵：各1台压面辊：1根（聚氨酯胶）￠170*1500主机传动轴：4根（SWC225BH-1100）压上缸：2台￠360/￠250*70锥头油缸：5台旧工作辊轴承箱：2副（8件）弯辊缸压盖：47件活塞：28件，正弯：10件，￠45*75 负弯：10件，￠45*85 平衡缸：8件，￠45*95圆盘刀：￠120*￠125*20 30片工作辊轴承箱定位套：12个￠145*169*80工作辊圆螺母带丝瓦：5套M155*3滑动联轴器：1套开卷M1联轴器：85*172/95*132（GIICL6）1件开卷M2联轴器：85*172/175*142（GIICL5）1件卷取联轴器：110*212/120*167（GIICL8） 1件卷取缠边机：1套换支撑辊架子：1件工作辊联轴节：2件￠225*275联系人：朱部长135****1616孙部长138****0198。
简析轧钢机械设备的管理和维护
简析轧钢机械设备的管理和维护轧钢机械设备是钢铁生产过程中非常重要的设备，其管理和维护对于保证生产效率、降低成本、延长设备寿命具有至关重要的作用。
下面简析轧钢机械设备的管理和维护。
一、管理（一）设备档案管理：建立完整、准确的设备档案，包括设备的技术资料、使用记录、维修记录等。
设备档案要进行定期更新与维护，以便对设备的使用情况进行分析和评估，为设备维护和更新提供依据。
（二）设备运行管理：建立设备运行记录，记录设备的运行时间、运行状态等。
设备运行管理主要包括设备开机与停机的组织与控制、设备的运行监控与分析等。
通过设备运行管理，可以及时发现设备故障和问题，并采取相应措施进行处理，从而保证设备的稳定运行。
（三）备件管理：建立备件清单，及时采购备件，并对备件进行分类、编号和存储管理。
备件管理要注意备件的采购质量、库存情况、使用寿命等，并进行适时的更新和检修，以确保备件的可靠供应和及时更换。
（四）人员管理：确保设备管理和维护人员具备必要的技术知识和操作技能，组织培训和考核，提高人员的专业水平。
要建立健全的激励机制，激发人员的积极性和创造性，保证设备管理和维护工作的顺利进行。
二、维护（一）预防性维护：通过定期维护保养，预防设备故障的发生。
预防性维护包括替换易损件、清洗设备、润滑设备、调整设备等，以确保设备在正常使用状态下运行。
预防性维护的周期和内容应根据设备的具体情况和使用需求进行合理确定。
（二）故障维修：发生设备故障时，要及时进行维修。
维修工作要有相应的应急预案和流程，包括故障分析、修复方案、维修计划等。
维修工作要有明确的责任人和时间节点，确保故障及时修复，降低停产或生产中断的风险。
（三）设备改进和更新：随着技术的不断进步和工艺的不断改进，设备的性能和效率也在不断提高。
为了保持竞争优势，企业应及时进行设备改进和更新。
设备改进和更新可以通过技术改造、设备升级、设备替换等方式实现。
企业需要根据实际情况，制定合理的改进和更新计划，并确保其顺利实施。
铝卷包装机列机械设备维护档案
铝卷包装机列机械设备维护档案目录一、工艺参数二、机组标准易损件、备件一览表1、标准液压件类更换记录表2、设备零部件更换记录表3、油类消耗情况表4、轴承和联轴器更换记录表5、胶辊更换记录表6、周期维护记录表三、设备卫生情况四、典型故障记录表五、合理化建议及意见一、工艺参数技术规范材料: 1000、3000、5000系列铝及铝合金卷材规格:外径: ф800-ф1900mm内径: ф305,ф406,ф510, ф610mm宽度: 600-1660mm卷材最大重量: 10000kg套筒规格: ф605mm(内径)×ф665mm(外径)×1850mm(长度) 机列最大生产能力: 8卷/小时垫木上包装形式: 垂直或水平垫木厚度: 120-130mm硬纸板的冲击强度: 厚度(mm) 冲击强度(kg/㎝2)5 31.784 20.46护边、护角硬纸板的最大抗压负荷:硬纸板规格(mm) 厚度(mm) 最大抗压负荷(N)100×100 5 4425100×100 4 1733液压系统工作压力: 140bar(最大)气动系统工作压力: 4-6bar循环冷却水:压力: 2bar 温度:最高33℃PH值: 6.5-8.5二、机组标准易损、备件一览表1、标准液压件类液压泵油缸液压制动器液压管其它标准液压件2、设备零部件更换记录表3、油类消耗情况表液压油（H46、32＃）预喷油（6460、5600）5、胶辊更换记录表６、周期维护记录表此表主要填写过滤芯清洗或更换、油箱清洗、液压油化验等。
三、设备卫生情况设备卫生原则上由负责该机列的班组组织打扫,每星期至少一次。
四、典型故障记录以下属典型故障1.处理时间在2小时以上的故障。
2.属设备事故。
3.对重点机列重点部位曾发生过的故障。
五合理化建议及意见对本维护档案中未涉及的问题及新发现的问题，请及时反应。
欢迎各位同事积极思考，提出技术改造、小改小革等项目，同时欢迎各位提出对工作有所帮助的建议及意见。
最终1850轧机操作规程
中铝洛阳冷轧厂φ380/φ960×1850四辊不可逆冷轧机组使用维护技术规程二零零五年十一月十六日φ380/φ960×1850四辊不可逆冷轧机组使用维护规程1. 机组用途用来轧制1000，3000，8000系及5000系的5002、5182铝合金等带卷。
2.机组的性能2.1 轧制带材品种1000，3000，8000系及5000系的5002、5182铝合金等带卷。
2.2 来料规格最大厚度：3mm（热轧坯或冷轧坯）厚差：纵向不超过±2%，横向不超过±1.5%宽度：950～1700mm卷材内径：φ610mm（套筒内径φ605）卷材最大外径：φ2400mm卷重：18200Kg2.3 成品规格成品厚度：0.05～1.5mm带宽：900～1700mm卷材内径：φ610mm（带套筒时为φ665mm）卷材最大外径：φ2400mm卷重：18200Kg钢套筒尺寸：φ605/φ665×1900mm3. 机组的设备及其技术参数3.1 轧机类型：四辊不可逆、液压压下轧机3.2 轧机规格：φ380/φ960×1850mm工作辊：φ380×1850，硬度：95～100HS支承辊：φ960×1850，硬度：70～75HS3.3 道次压下率：20～60%3.4 最大前滑量：20%3.5 最高轧制速度：1200m/min3.6 穿带速度：12～18m/min3.7 最大轧制力：10000KN3.8 最大静输出力矩：120KN.m3.9 带材张力及速度：开卷张力：1.2～75KN 最高开卷速度：355/900m/min 卷取张力：0.9～70KN 最高卷取速度：545/1380m/min 3.10 轧制方向：从操作侧面向机组，从左到右3.11 工艺润滑介质：煤油基润滑介质，供油量3200l/min3.12 稀油润滑系统流量：500l/min3.13 压缩空气系统耗量：30Nm3/h3.14 循环水用量：180m3/min3.15 排烟系统，排烟量：Nm3/h3.16 电DC ～3225KWAC ～650KW3.17 油气润滑系统（见油气润滑系统说明书）3.18 液压系统（见油气润滑系统说明书）4. 机组设备组成机组主要由生产设备、辅助系统、电控系统、油雾净化系统及主要生产工具组成。
高速冷轧机轧制油系统改进技术报告
高速冷轧机轧制油系统改进技术报告一、问题的提出：我厂2＃1850mmCVC四重不可逆高速冷轧机是从德国引进的具有90年代先进水平的轧机。
该机具有高速、大压下量、高精度等特点。
自95年投产以来，我厂的要紧产品都在该机产出，但由于该机在轧制油过滤系统设计上存在的缺陷，导致其轧制油清洁度不能得到保证，产品质量、产量都受到了一定阻碍。
专门是近几年来，随着我国铝加工业水平的飞速进展，用户对铝基的质量、用量要求都有了专门大提高，这更加剧了轧制油清洁度与产量、质量之间的矛盾。
因此，如何改进轧制油过滤系统，保证轧制油相关指标达到使用要求，成为专门迫切的问题。
二、轧制油污染的缘故我厂2＃1850mm冷轧机属于全油润滑轧机，它所用轧制油是循环使用的，在使用过程中，油品会受到污染，成为所说的污油。
通常，其污染物要紧为：⑴金属粒子。
它是由于轧辊与轧件磨擦带来的，轧制速度越高，辊面光洁度越低，轧制油润滑性能越差，金属粒子含量越大。
⑵灰尘及其它非金属污物。
灰尘要紧从轧件上及周围工作环境中进入轧制油的，其它非金属污物可能是由坯料带来，也可能是由于轧件在轧制过程中与导路接触、磨擦，产生污物经轧件带进轧制油。
⑶金属皂。
它是由于金属粒子添加剂中脂肪酸发生氧化产生的，其数量取决于添加剂中脂肪酸数量和浓度。
⑷着色物体。
它取决于轧制时工作温度，是由于碳粒子氧化而产生的。
⑸高粘度杂油，它是由于机械油发生泄漏而进入轧制油。
三、我厂2＃1850mm轧机原轧制油过滤系统简介及其缺陷3.1原过滤系统简介图一原过滤系统简图1－过滤泵2－主泵3－循环泵4－回油箱5－真空过滤器6－板式过滤器7－主油箱8－主机3.1.1技术规范:主泵154P4/2U/V 2台(每台6000升/分,一台工作,一台备用)过滤泵ZA100-3500/203 2台(每台200升/分,一台工作,一台备用)循环泵N7150-250-276 2台板式过滤器的过滤量:2000升/分过滤精度:1um真空过滤器的过滤量:6000升／分过滤精度:25um主油箱容积:140米3回油箱容积:10米33.1.2工作原理:轧机污油回油箱循环泵真空过滤器主油箱主泵主油箱过滤泵板式过滤器3.2系统缺陷从该轧机原有过滤系统简图及其能力配置来看，该系统存在以下明显不足。
1850拉弯矫使用维护规程
1850拉弯矫直机组维护规程批准：审核：生产厂：编制：2010年09月09日一、主要内容与适用范围为了更好地使用维护1850拉弯矫直机，特制订本规程。
二、设备用途铝卷带拉弯矫直机是将铝及铝合金卷材清洗、张力拉伸、辊式弯曲矫直后卷成具有表面清洁和高度平整带卷的生产机组。
三、机组主要技术性能（一）来料1.材质：铝及铝合金（1000、3000、5000、8000系）2.性能：屈服强度σsmax≤400MPa3.厚度：0.1～1.5mm；4.宽度：MAX1700mm5.最大卷径：φ2200mm6.最大卷重：15000kg7.套筒尺寸：∅605/∅665×1900mm；∅605/∅665×1500mm （二）成品：1.厚度：0.1~1.5mm2.宽度：850～1650mm 切边3.卷外径：∅max=2200mm4.卷内径：∅565mm、∅665mm（三）工艺参数1.工作速度：最大300m/min；清洗时，最大250m/min2.最大延伸率：3%3.最大拉伸力：18000kg（四）传动方式：交流变频，机电差动式（五）机组总体概况1.机组占地尺寸：长51米，宽14.5米（含电缆沟）2.机组带材通过标高：1100mm3.机组运行方向：从左向右4.主体设备、清洗设备、液压等辅助设备均布置在地面上。
运卷车、助卷器布置在坑内，最大沟深2200mm。
（六）公用资料1.总电容量：约2282kw，其中：变频电容量：约1757kw，其它电机和加热器约525kw。
2.水：①自来水：水压0.25～0.5MPa 最大耗量：4m3/h（含用于纯净水和脱脂水制作用水量）；脱脂水：最大耗量0.5m3/h；软化水或纯水：最大耗量2.5m3/h ②冷却用循环水：6m3/h。
3.压缩空气：风压≥5Kg/cm2 最大耗量2.5m3/min。
五、机组设备组成本拉弯矫机组主要由双锥头开卷机组、牵引剪切装置、三辊展平机、圆盘剪和碎边机组、S辊装置、液压缝合机、脱脂刷辊清洗机、刷辊清洗漂洗机、挤干辊、真空吸干机、热风烘干机、张力辊组、弯曲矫直机、检查平台、转向辊、四棱锥液压涨缩式卷取机组、助卷器等设备组成。
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1850mm四重不可逆冷轧机机组机械设备维护档案
一、工艺参数
1. 主电机功率：2×2000＝4000KW（AC）
力矩：197.6KN.m
转速：0～200/530r·p·m
2. 最大轧制压力：19000KN
3. 最大轧制力矩：第一级：215.4KNm
第二级：107.3KNm
4. 轧制速度：第一级：0～240、635/S
第二级：0～480/1270m/s
5 穿带速度：20～60m/min（可调）
6 带尾离机速度：40～120m/min(可调)
7 齿轮箱速比： 1.18和0.59
8 工作辊尺寸：Ф450/Ф410×1850mm
9 支承辊尺寸：Ф1270/Ф1230×1720mm
10 开卷机张力：第一级：9～107KN
第二级：4.5～53KN
11 卷取机张力：第一级：15～153KN
第二级：4～76KN
12 辊缝调整：
（1）调整垫调整时轧线变化量：±5mm
（2）推上缸调整速度：2.5mm/s
（3）推上缸尺寸：Ф740×Ф700×120mm
13 机架立柱断面积：0.784㎡
14 轧机刚度系数：5650KN/mm
15机架窗口宽度：1500＋0.2mm
16机架窗口高度：6575mm
17一个机架牌坊重量：65250kg
18轧辊偏心量：6±0.05mm
19工作辊弯曲（正负弯辊）:
(1)缸尺寸：正弯缸：Ф100×Ф60×55
负弯缸：Ф100×Ф60×50/95
(2)最大弯辊力：330KN/轧辊辊颈
20 支承辊平衡力：1200KN
21 支承辊辊颈轴承：2×2列圆柱滚子轴承
Ф280×Ф380×100mm
2列球轴承
Ф260×Ф360×92mm
22支承辊辊颈轴承：4列圆柱辊子轴承
Ф850/Ф115×840mm
轴承cdyn=14200KN
1列球轴承：Ф800×Ф1150×155mm
23万向联轴节：
交替负载的疲劳强度：200KNm
脉动负载的疲劳强度：290KNm
偏转角：最大15°
惯性矩：50kg㎡
扭转刚度： 6.3×106Nm(径向)
二、机列重要备件清单
1、标准件
2、非标件
三、重要备件维修/更换记录辊系更换见辊系更换记录。
四、重要润滑点/维护记录表
五、周期维护记录表
此表主要填写卷轴清洗打油、虑芯更换、油箱清洗、水箱清洗、液压油化验等。
六、特征参数调整/测试记录
此表填写各类重要参数测试和调整记录等,见“特征参数”.
七、典型故障分析记录表
以下属典型故障：
1. 处理时间在4小时以上的故障。
2. 属设备事故。
八、设备改进/优化记录
此表主要记录为提高产品质量，设备运行安全，改善设备运行状态的重大改进或优化。