胶合板标准
二类胶合板胶合强度标准
二类胶合板胶合强度标准
二类胶合板是指由多层木片经过胶合加工形成的木材制品，主要用于建筑和家具制作等领域。
根据不同的用途和要求，二类胶合板的胶合强度标准也不同。
一般来说，同质性指数是评价二类胶合板胶合质量的重要指标，该指数代表着板材里面木片分布的均匀程度，值越高说明板材的质量越好，胶合强度也相应提高。
同时，剥离强度也是另一个评价二类胶合板胶合质量的指标，其含义是对板材载荷下胶合层与基板之间的胶合强度。
国家标准规定，不同类型的二类胶合板其剥离强度要求不同，例如室内手工家具板的标准为≥1.0MPa，而建筑用二类胶合板的标准为≥0.6MPa。
除同质性指数和剥离强度外，二类胶合板的标准还包括模压强度、割切强度、角度弯曲强度等。
这些标准一般是根据不同的用途制定的，消费者在购买时应根据实际需求选择符合要求的标准。
总的来说，二类胶合板的胶合强度标准需要根据不同的用途和要求进行制定。
在选购二类胶合板时，消费者应该优先选择符合国家标准的产品。
此外，还要注意板材的表面是否平整、有无明显缺陷、鸟眼、死节等；胶合层厚度是否均匀、胶水使用量是否适当等。
同时，还可以通过胶合板的厂家和品牌、生产日期、质保期等信息来了解产品的质量保证情况。
胶合板 术语 标准
胶合板是由薄木片或其他木质材料通过胶合而成的板材，广泛应用于建筑、家具和其他工程领域。
以下是一些与胶合板相关的术语和标准：1. 胶合板等级（Plywood Grades）：胶合板根据表面质量和内在缺陷的程度划分为不同等级。
常见的等级包括A级、B级、C级和D级，每个等级有不同的质量标准。
2. 胶合板标准尺寸（Plywood Standard Sizes）：胶合板的标准尺寸通常以英尺为单位，如4x8英尺，表示板材的宽度和长度。
不同地区和用途可能有不同的标准尺寸。
3. 胶合板厚度（Plywood Thickness）：胶合板的厚度通常以英寸为单位，常见的厚度包括1/8英寸、1/4英寸、1/2英寸和3/4英寸。
4. 胶合板类型（Plywood Types）：根据用途和制造工艺的不同，有多种类型的胶合板，如家具级胶合板、建筑用胶合板、胶合板覆盖物等。
5. MR级胶合板（MR Grade Plywood）：MR代表“Moisture Resistant”（耐潮湿），MR级胶合板适用于相对潮湿的环境，但不适用于长时间浸泡在水中。
6. BWR级胶合板（BWR Grade Plywood）：BWR代表“Boiling Water Resistant”（耐沸水），BWR 级胶合板适用于更严苛的湿润环境，可以在短时间内浸泡在沸水中。
7. E0、E1、E2级胶合板：这些是胶合板中甲醛释放量的等级，E0级胶合板的甲醛释放量最低，适用于对室内空气质量要求较高的场所。
8. CARB（California Air Resources Board）标准：该标准规定了对甲醛释放的限制，胶合板制造商需要符合CARB标准，以确保其产品在加利福尼亚等地符合环保要求。
9. FSC认证（Forest Stewardship Council）：胶合板获得FSC认证表示其来自经过可持续管理的森林，符合环保和社会责任的标准。
胶合板标准
胶合板标准
胶合板是一种由木片，棕榈木颗粒木碎木，或者其他木材碎屑经过胶
粘剂粘制而成的板材，具有女结实，制作方便，可再利用等特点，因此被
广泛应用于建筑，装饰，室内装饰，家具等行业。
胶合板标准包括：
1、胶合板的性能及技术指标，包括板材的表层颜色和厚度，板材的
弯曲强度，抗压强度，抗冲击强度，耐热性，可溶性等。
2、胶合板表面装饰形式：颜色，涂层厚度，应用范围，表面粗糙度，抗拉强度，耐潮性，耐候性等。
3、胶合板的安全性：无毒无害，不含低氯木质材料，无甲醛释放物质，不含致癌物质，并符合环保要求。
4、其他技术指标：板材的吸水性，表面光洁度，密封性能，抗静电，植物油抗性，保温性等。
包装胶合板国家标准
包装用胶合板国家标准
1、规格尺寸
包装箱用胶合板的规格尺寸按表1的规定。
表 1 包装箱用胶合板的规格尺寸单位为毫米
2、尺寸公差
2.1 长度和宽度的规格尺寸公差为±2.0mm，特殊要求由供需双方协议。
2.2 厚度公差应符合表2规定。
表2 包装箱用胶合板的厚度公差单位为毫米
2.3 包装箱用胶合板的两条对角线长度之差不超过1mm/m。
2.4 包装箱用胶合板边缘直角公差不超过1mm/m。
2.5 包装箱用胶合板的翘曲度应符合表3的规定。
表3 包装箱用胶合板的翘曲度要求单位为毫米
3、外观要求
3.1 包装箱用胶合板根据面板外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级，各等级胶合板的质量要求见表
4.
表4 包装箱用胶合板的外观质量要求
3.2 裂缝宽度
3.2.1 面板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于2.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于2.0mm，单板条修补。
3.2.2 背板
裂缝宽度小于0.5mm，不计；裂缝宽度不大于5.0mm，腻子修补后砂光；裂缝宽度大于5.0mm，单板条修补。
4、理化性能
包装箱用胶合板的理化性能应符合表5的规定。
表5 包装箱用胶合板的理化性能
5、胶合板的各层单板不允许采用未经斜面搭接或指型拼接的端接。
6、可溶性铅、镉、铬、汞限量
包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞的含量应符合表6的规定。
表6 包装箱用胶合板中可溶性铅、镉、铬、汞限量要求单位为毫克每千克。
胶合板质量标准
胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。
2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。
3、油污：不允许有。
4、芯板叠离：不允许。
5、翘曲度：应不大于1.0MM/M。
6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。
7、表面单板不允许有蓝斑。
8、单板不得重压，表面不允许有死节。
9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。
10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。
11、拼板离缝不允许有。
12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。
二、规格尺寸及其偏差1.厚度偏差:0～+0.2MM。
2. 宽度：1220MM，915，偏差为±1.0MM。
3. 长度：2440,1830,偏差为±2.0MM。
4. 对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。
5. 边缘不直度：±1.5MM/M。
四、含水率：6-8%。
五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于1.5mg/L(E1)。
七、强度：胶合强度大于0.7Mpa。
握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。
八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。
2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。
九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。
2．长宽：精确至1MM。
3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。
4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。
十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。
胶合板质量标准
胶合板质量标准胶合板是一种由薄木片或薄木质纤维板粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、建筑业和包装行业。
由于其质量标准的重要性，胶合板的生产和使用必须符合相应的标准，以确保产品的质量和安全性。
首先，胶合板的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺。
生产胶合板所使用的原材料应符合国家相关标准，包括木材的种类、湿度、含水率等要求。
在加工工艺方面，应严格控制压合温度、时间和压力，确保板材的强度和稳定性。
其次，胶合板的质量标准还应包括板材的物理和机械性能。
板材的密度、弯曲强度、抗拉强度、剪切强度等参数都应符合国家标准，以保证板材的质量和可靠性。
此外，板材的表面平整度、色泽、裂纹和疵点等也应符合相应的标准要求。
另外，胶合板的质量标准还应包括环保要求。
板材生产过程中应严格控制甲醛释放量，符合国家相关的环保标准。
同时，生产厂家应具备相关的环保认证和资质，确保产品符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。
此外，胶合板的质量标准还应包括产品的标识和检测要求。
生产厂家应在产品上标注清晰的生产日期、厂家信息、产品等级和质量认证标识，以便消费者了解产品的来源和质量。
同时，生产厂家应建立健全的质量检测体系，对产品进行全面的检测和监控，确保产品的质量稳定和可靠。
总之，胶合板作为一种重要的建筑材料和家具原料，其质量标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者利益至关重要。
生产企业应严格遵守国家相关的标准和法规，确保产品质量和安全性。
消费者在购买和使用胶合板产品时，也应注意选择具有质量认证和良好口碑的产品，以确保自身的权益和安全。
希望通过全社会的共同努力，能够建立健全的胶合板质量标准体系，促进行业的健康发展和消费者的放心使用。
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种常用的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用。
在胶合板生产中，胶合强度是一个重要的指标，直接影响着胶合板的使用性能和质量。
因此，制定和执行胶合板胶合强度标准是非常必要的。
胶合板的胶合强度标准主要包括胶合板的弯曲强度、剪切强度、压缩强度等指标。
这些指标是评价胶合板质量的重要依据，也是保证胶合板使用安全可靠的关键因素。
首先，胶合板的弯曲强度是指在垂直于纹理方向施加载荷时，胶合板的抗弯能力。
按照国家标准，不同类型的胶合板在弯曲强度方面有着不同的要求，例如外贴胶合板、覆膜胶合板和装饰胶合板等。
这些要求主要是为了保证胶合板在各种使用条件下都能够承受一定的荷载，不易发生断裂和变形。
其次，胶合板的剪切强度是指在平行于纹理方向施加剪切力时，胶合板的抗剪能力。
剪切强度的标准值也是根据不同类型的胶合板和使用场景而有所不同。
通过对剪切强度的要求，可以有效防止胶合板在使用过程中出现开裂和脱层等问题，确保其使用寿命和安全性。
另外，胶合板的压缩强度是指在垂直于纹理方向施加压缩力时，胶合板的抗压能力。
压缩强度标准的制定，可以有效防止胶合板在受到外部压力时产生压扁、压碎等现象，保证其在承受荷载时不易出现变形和破损。
除了以上几种胶合强度指标外，还有其他一些与胶合板质量和性能相关的标准，如胶合板的水分含量、环保指标等。
这些标准的制定和执行，对于保障胶合板的质量和安全具有重要意义。
总的来说，胶合板胶合强度标准的制定和执行，是为了规范胶合板生产和使用过程，保证胶合板的质量和性能达到国家标准要求，从而保障建筑工程和家具制造的安全可靠。
只有严格执行这些标准，才能够有效防止胶合板在使用过程中出现各种质量问题，确保人们的生命财产安全。
因此，胶合板生产企业和相关部门应当高度重视胶合板胶合强度标准的制定和执行，加强对生产工艺和质量控制的管理，确保胶合板产品符合国家标准，为社会和消费者提供优质、安全的胶合板产品。
同时，消费者在购买和使用胶合板产品时，也应当注意选择符合标准要求的产品，提高对胶合板产品质量和安全性的认知和重视程度。
胶合板技术标准
预饰面胶合板理化性能
1
内结合强度
力学测试机
≥0.7 MPa
参照LVL制定
2
握钉力
力学测试机
≥25 kg
参照LVL制定
3
浸渍剥离性能
水浸法
≤30 mm
国标
4
含水率
含水率测试仪
6%～14%
国标
5
甲醛释放量
干燥器法
≤1.5mg/L
E1
*胶合板技术标准(普通结构用材)，参照GB/T 9846.3-2004制定。
上海安洋木业有限公司
技术标准书
材料名称：胶合板发行日期：年月日版本：01№：BCΒιβλιοθήκη 04采购：制造中心：
品质：
生产技术部：
*预饰面胶合板技术标准(用做装饰部件贴皮基材)，参照GB/T 9846.3-2004制定。
序号
检测项目
方法/工具
标准
参照标准
备注
预饰面胶合板外观指标
1
正面
目测、触摸
光滑平整、贴有杂木木皮、木皮拼缝不得重叠、离缝，表面不可有油污、霉变、鼓泡、透胶。
序号
检测项目
方法/工具
标准
参照标准
备注
胶合板外观指标
1
表板叠离
目测
不允许
国标
2
内层板叠离
卡尺
±4mm
国标
3
鼓泡、分层
目测
不允许
国标
4
边角缺损
卷尺
直径≤30mm
5
层数
目测
为奇数层，每层垂直交错。
国标
6
腐朽
目测
不允许
国标
胶合板检验标准
胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层胶合板中的每一层。
3．2．1 表板指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷表板上的局部压陷。
3．11 压痕表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。
3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3．19 补片挖补用的几何形状单板片。
3．20 补条修补用的窄长形单板片。
4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板是由混凝土和胶合板组成的复合材料，具有结构牢固、耐用、防潮等特点。
以下是混凝土胶合板的一些标准：
1. GB/T 17657-2013《胶合板》：包括混凝土胶合板在内的各
类胶合板产品的标准，规定了各项物理力学性能指标、质量要求、试验方法等。
2. JAS JIS A 5908-2003《混凝土贴面胶合板》：日本工业标准，规定了混凝土贴面胶合板的质量要求、技术要求、试验方法等。
3. ASTM C1186-2020a《标准规范的胶合板墙覆板》：美国材
料和试验协会发布的标准规范，包括混凝土胶合板在内的各种墙覆板的质量要求和试验方法。
4. EN 636-3:2012+A1:2015《木材胶合板 - 第3部分：技术规
范-混凝土胶合板》：欧洲标准，规定了混凝土胶合板的分类、技术规范、试验方法等。
需要注意的是，不同国家和地区可能有不同的混凝土胶合板标准，具体使用时应根据当地法规和要求进行选择。
此外，混凝土胶合板在不同应用领域也可能有相应的行业标准和规范。
胶合板检验标准
表1 胶合板的幅面尺寸单位：毫米1.1、按GB/T 19367.1-2003中5.2测量板的长度和宽度；1.2、胶合板长度和宽度公差为±2.5mm。
表2 厚度公差单位：毫米2.1 胶合板边缘直度公差为1mm/m；2.2 胶合板垂直度公差为1mm/m.表3 胶合板的含水率值%3.1 含水率测定按GB/T 17657 规定进行。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表4 阔叶树外观分等的允许缺陷缺陷种类检查项目面板背板胶合板等级优等品一等品合格品（1）针节允许（2）活节最大单个直径/mm 10 20 不限（3）半活节、死节、夹皮面板总个数/㎡不允许 4 6 不限半活节最大单个直径/mm 不允许15（5以下不计）不限死节最大单个直径/mm 不允许4（2以下不计）15 不限夹皮最大单个长度/mm 不允许20（5以下不计）不限（4）木材异常结构——允许（5）裂缝单个最大宽度/mm 不允许1.5椴木0.53椴木1.5南方材46单个最大长度/mm 不允许200南方材250400南方材450800南方材1000胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表5 针叶树外观分等的允许缺陷胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表6 外观等级检验单位/张表7 规格尺寸检验单位/张。
胶合板最新国家标准
胶合板最新国家标准胶合板是一种由薄木片或其他木材材料通过胶合剂粘合而成的板材，具有质轻、强度高、耐磨、防潮等特点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装箱等领域。
为了规范胶合板的生产和使用，我国制定了一系列国家标准，以保障产品质量和用户安全。
本文将介绍胶合板的最新国家标准内容，以便相关生产企业和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，胶合板的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、质量控制等内容。
根据最新标准，胶合板根据用途和结构特点可分为室内装饰用胶合板、家具用胶合板、包装用胶合板等多个类别，每个类别都有相应的技术要求和试验方法。
比如，室内装饰用胶合板在弯曲强度、剥离强度、形状稳定性等方面有着具体的规定，而家具用胶合板在表面平整度、耐磨性、环保指标等方面也有详细的标准要求。
其次，胶合板的国家标准对产品的质量控制提出了严格要求。
生产企业在生产过程中必须严格按照标准的要求进行原材料选择、工艺流程、产品检测等环节，确保产品符合国家标准的各项指标。
同时，标准还规定了对胶合板产品的抽样检验方法和评定规则，以便监督和评价产品的质量。
这些措施旨在提高胶合板产品的质量稳定性和可靠性，保障用户的使用安全。
再次，胶合板的国家标准对产品的使用和维护提出了一些建议和要求。
用户在选用和使用胶合板产品时，应该根据产品的标准分类和技术要求进行选择，并注意产品的使用环境和条件，以免影响产品的性能和使用寿命。
同时，标准还对产品的贮存、运输、安装等环节提出了相应的规范，以确保产品在整个生命周期内都能够保持良好的状态和性能。
最后，胶合板的国家标准是保障产品质量和用户安全的重要依据，生产企业和使用单位都应该充分了解和遵守相关规定。
生产企业要加强质量管理，严格执行国家标准的要求，确保产品质量符合标准要求；而使用单位在选用和使用胶合板产品时，也应该认真查阅相关标准，选择合适的产品，并正确使用和维护，以免造成不必要的损失和安全隐患。
胶合板 标准
胶合板标准
胶合板是一种由薄木板（薄板层）经过交叉层压而成的木材制品。
胶合板的标准通常包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：胶合板的长度、宽度和厚度应符合国家标准或行业标准规定的尺寸范围。
2. 质量标准：胶合板的质量标准通常包括板面平整度、板面缺陷、胶合强度等指标。
例如，标准可以规定板面平整度应达到一定的要求，板面缺陷如孔洞和裂纹长度和数量应符合标准限制，胶合强度应达到一定水平。
3. 检验方法：胶合板的标准一般会指定胶合板的检验方法，如采用何种方法检查尺寸、外观缺陷、胶合强度等。
4. 标志标识：胶合板的包装上通常要印有标准标志或质量认证标志，以示符合相关标准要求。
需要注意的是，不同国家和地区对胶合板的标准可能会有所不同，因此在实际应用中需要参考当地的标准和规定。
胶合板检验标准
胶合板检验标准1. 内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2. 引用标准术语和定义 普通胶合板尺寸和公差技术条件 普通胶合板通用技术条件 普通胶合板外观分等技术条件3. 1单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
4. 2层胶合板中的每一层。
5. 2.1表板指胶合板的表层单板。
6. 2.2面板胶合板外观质量较好的那个表板。
7. 2.3背面相对于面板的另一侧表板。
8. 2.4中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
9. 2.5芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3.2.6长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3.3胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对GB9846. 2GB 9846.3GB 9846.4GB 9846.胶合板胶合板 胶合板 胶合板称地配置在中心层或板芯的两侧3.4夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3.5装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3.6成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3.7离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3.8叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3.9鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3.10凹陷表板上的局部压陷。
3.11压痕表板上的局部凹痕。
3.12鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3.13毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3.14砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板3.15透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染3.16板边缺损；因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3.17填补用填料充填孔缝等缺陷。
3.18挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3.19补片挖补用的几何形状单板片。
3.20补条修补用的窄长形单板片。
4.尺寸和公差4.1厚度4. 1.1胶合板的厚度为2.7,3,3.5,4,5,5.5,6,……mm。
胶合板标准
胶合板标准胶合板执行标准本标准参照采用国际标准 ISO2426,1974《胶合板,普通胶合板外观分等通用规则》。
分等3.1 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级:特等、一等、二等、三等，其中一、二、三等为普通胶合板主要等级。
3.2 普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定，并对背板、内层单板的允许缺陷及胶合板的加工缺陷加以限定。
3.3 各等级普通胶合板的主要用途如下:特等适用于作高级建筑装饰、高级家具及其它特殊需要的制品; 一等适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品; 二等适用于作家具，普通建筑、车辆、船舶等装修;三等适用于低级建筑装修及包装材料等。
以上四个等级的面板应砂(刮)光，特殊需要者可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。
3.4 除本标准规定的各等级普通胶合板的面背板组合外，还可按用户特殊需要生产两个表面各为某一等级面板所组合的胶合板。
3.5 一般通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。
等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。
4 允许缺陷4.1 以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表1 4.2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表2表一阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺陷种类检量项目面板背板胶合板等级特等一等二等三等(1)针节允许(2)活节最大单个直径(mm) 10 20 不限(3)半活节、死节、夹皮每平方米板面上总个数不允许 3 4 6 不限半活节最大单个直径(mm) 不允许 10 25(自5以下不计) 不限死节最大单个直径(mm) 不允许 4(自2以下不计) 6(自4以下不计) 15 50夹皮单个最大长度(mm) 不允许 15(自5以下不计) 30(自10以下不计) 不限(4)木材异常结构允许(5)裂缝单个最大宽度(mm) 不允许 1椴木0.5南方材1.5 1.5椴木1南方材2 3椴木1.5南方材4 6单个最大长度(mm) 200南方材250 300南方材350 400南方材450 不限(6)虫孔、排钉孔、孔洞最大单个直径(mm) 不允许 2 4 8 15每平方米板面上个数 4 4(自2mm以下不计) 不呈筛状，不限 (7)变色不超过板面积(%) 不允许 5 25 不限注: ?浅色斑条按变色计;?一等板深色斑条宽度不得超过2mm,长度不得超过20mm; ?二等板深色斑条长度不得超过150mm,每平方米板面上不得多于3 处?桦木除特等板外,允许有伪心材,但一等板的色泽应调和; ?桦木一等板不允许有密集的褐色或黑色髓斑; ?特、一等板的异色边心材按变色计。
胶合板国家标准
每平方米板面的总个
数
4
4
10
长度
树脂囊
15
30
60
不限
毫米 黑色夹皮
15
60
120
注：树脂囊、黑色夹皮在一、二等板上 10 以下者不计三等板上 15 以下者不计
每平方米板长的条数
4
长度：毫米
150
不限
宽度：毫米
10
不许有
极轻微
轻微
注：补片、条与本板的纹理方向应相似，二等板上还应木色相近。
规定。
②胶合板面板的树种，即该胶合板的树种。
7. 在组合胶合板的板坯时，其对称层和同一层的单板应是同一树种、同一厚度，并应
考虑成品结构的均匀性。
8. 胶合板的表板，应紧面向外。
9. 胶合板的各层单板不允许端拼。
10. 胶合板的面板应进行修饰（刨光或砂光），特殊需要者可不修饰。
11. 胶合板应锯切成方规，四边平直齐整。两对角线长度之差，不得超过表 3 规定：
⑵毛刺沟 痕
⑶压痕 ⑷透胶污
染 ⑸面板叠
层
总面积不得超过板面 积%
总面积不得超过板面 积%
长度：毫米 宽度：毫米
10 极轻微
3
20 轻微 10
不许有
不限
不显著
不限
不限
300
不限
8
15. 胶合板中不得保留有影响使用的夹杂物。
16. 一等胶合板的板面上不得留有胶纸带和明显胶纸痕：二等胶合板板面上局部允
中华人民共和国国家标准
针叶树材胶合板
GB 1349-78
本标准适用于针叶树材胶合板。这种胶合板可供家具、建筑、车船的装修和结构材料、
胶合的技术标准与进场验收规范
胶合板模板的技术指标与进场验收建筑工程中砼用木胶合板模板,参考标准是国标混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008、人造板的尺寸测定GB/T19367-2009;一、种类：木胶合板模板一般有三种1、未经表面处理的胶合板模板简称素板；2、经过树脂饰面处理的胶合板模板简称涂胶板；3、经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板简称覆膜板二、要求：1、尺寸和公差要求：1、胶合板模板的规格尺寸应符合表1的规定;规格尺寸mm 表12、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为0—3mm,对于非模数制的模板,其长度和宽度公差为±2mm;模板的长与宽的测量方法长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值,平均值与公称尺寸的差值即为公差见下图1;3、模板厚度允许偏差应符合表2的规定;厚度公差mm 表2厚度检测方法：用测微仪或游标卡尺在距板边24mm和50mm之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每个角及每个边的中间,既长短边分别测 3 点、1 点,取8 点平均值；平均值与公称厚度之差为偏差见上图1;4、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差;②翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度；对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表3及表4;5、板的垂直度不得超过0.8mm/m;把直角尺的一个边靠着胶合板模板的一个边,测量其垂直度见附图2,在距板角1000±1mm处,通过测量直角尺另一臂与板边间的间距见附图2;6、板的四边边缘垂直度不得超过1.0mm/m;把直尺对着一个板的边或在板的两角放置金属线且拉直,然后测量直尺或拉直金属线与板边之间的最大偏差;2、板的结构要求1、相邻两层单板的木纹应相互垂直,中心层两侧对称层的单板应为同一树种或物理力学性能相似的树种和同一厚度;2、应考虑成品结构的均匀性,组坯时表板和与表板纤维方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坯厚度的40%,不大于60%;板的层数应不小于7层;表板厚度应不小于1.2mm,覆膜板表板厚度应不小于0.8mm;3、同一层表板应为同一树种;4、板中不得留有影响使用的夹杂物;拼逢用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部;如用其拼接或修补面板,除不修饰外,应除去胶纸带,并不留有明显胶纸痕;3、树种要求胶合板模板用材的树种为：马尾松、云南松、落叶松、辐射松、杨木、桦木、荷木、枫香、拟赤杨、柳安、奥克榄、克隆、阿必东等;4、胶粘剂要求1、胶合板模板的胶粘剂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;2、树脂饰面处理的应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;3、覆膜用的树脂应采用酚醛树脂或性能相当的树脂;注：酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂;5、等级与允许缺陷1、一般通过目测成品板上允许缺陷来判定其等级;等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷以及对拼接的要求;2、胶合板模板素板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表5的规定;砼模板用胶合板素板外观分等的允许缺陷表53、树脂饰面的胶合板模板涂胶板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表6的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;树脂饰面的胶合板模板涂胶板外观分等的允许缺陷表64、覆膜胶合板模板覆膜板按成品板上可见的加工缺陷分成两个等级：A等品优等品和B等品合格品,其允许缺陷应符合表7的规定;基材板的外观质量应符合表5相应的要求;覆膜胶合板模板覆膜板外观分等的允许缺陷表75、板的表面应进行砂光或刮光,如经供需双方协议可单面砂刮光或不砂刮光;6、树脂饰面的胶合板模板涂胶板应双面涂树脂;如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;7、覆膜胶合板模板覆膜板应双面覆膜,如两面等级不同,则应有明确标示,四边要涂上防水的封边涂料;6、物理力学性能各等级胶合板模板出厂时的物理力学性能应符合表8的规定;物理力学性能指标值表8注：①静曲强度：静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比;以人造板为类,当人造板受力后就会造成一定的弯曲,这种情况,就叫“静曲”,“静曲强度”就是人造板在受力弯曲到断裂时它所能承受的压力强度,用Mpa来表示; ②弹性模量modulus of elasticity,又称弹性系数,杨氏模量,是弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质,也是物体变形难易程度的表征,用E表示;定义为理想材料在小形变时应力与相应的应变之比;7、试验方法胶合板模板的长宽尺寸、对角线、翘曲度及物理力学性能等按国标GB/T9846-2004规定取样检验;三、标志、标签、包装、运输和贮存胶合板模板的标志、标签、包装、运输和贮存应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;1、标志在每张胶合板模板背板的右下角或侧面用不褪色的油墨加盖表明该胶合板模板的类别、等级、甲醛释放量级别、生产厂代号、检验员代号及生产日期的标记;等级标记用“优”、“合格”分别代表胶合板模板的各个等级;甲醛释放量级别分别用E0、E1、E2标示;注：甲醛是一种化学气体,空气中含量达一定浓度,就会对人体产生危害;它主要应用于复合材料的制造过程,起粘合作用人造板材使用了粘合剂,而含有甲醛;这样含在建材中的甲醛就不会立即挥发掉,而是因不同的温湿条件缓慢地挥发,挥发时间长达十年以上;长期居住在甲醛浓度超标的环境,甲醛就会对人的眼、鼻、呼吸系统造成明显伤害或使人患皮肤病;动物实验结果还显示,甲醛释放量超标还会导致鼻癌及呼吸系统癌变;E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准胶合板的甲醛释放限量单位为毫克每升级别标志限量GB欧洲使用范围E0 ≤0.50.4mg/L 可直接用于室内E1 ≤1.51.0mg/L 可直接用于室内E2≤5.04.0mg/L 须饰面处理后可允许用于室内2、标签每包胶合板模板应有标签,其上应标明生产厂名、地址、品名、商标、产品标准号、规格、树种、类别、等级、甲醛释放量级别、张数和生产日期等;3、包装胶合板模板出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛释放量级别、批号分别包装;为防止板面污损,打包时最外面一张板的面板应朝内;对有特别要求的胶合板模板,按供需双方协议包装;4、运输和贮存要用清洁、干燥及带蓬的运输工具运输胶合板模板;胶合板模板在运输和贮存过程中不得受潮,同时要防止搬运时人为和机械损伤;附录：胶合板模板进场验收程序⑴先检查胶合板模板的标志、标签、包装应符合GB/T9846.6-2004的规定;加盖号印的等级标记应与该板等级相符;技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木胶合板模板的出厂合格证和检测报告来检验;⑵⑵外观质量检查标准通过观察检验：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡;不得有板边缺损、起毛;每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ;每平方米污染面积不大于0.005m2;⑶⑶规格尺寸检测⑷参考第二条尺寸要求;。
胶合板生产标准 压力 温度
胶合板生产标准压力温度
《胶合板生产标准——压力、温度》
一、胶合板压力生产标准
1. 压力要求：
（1）压力应控制在一定的范围内，即:最低压力为0.2MPa，最
高压力为1.2MPa。
（2）压力应均匀，最差处与最佳处的压力比应小于15％。
（3）压力分布面积的均匀性，最差处与最佳处的压力分布面积
的均匀性比应小于15％。
2. 压力控制：
（1）胶合板的压力控制可以采用液压控制和机械控制两种方式，其中采用气控和压力开关的控制方式是最经济的，但它受气体温度变化的影响较大，因此使用前需要进一步调整；采用液压控制和机械控制的精度则较高，它不受气体温度的影响，但在实际生产中成本较高。
（2）应尽量减少压力，以减少消耗的动力和胶合剂，降低成本。
二、胶合板温度生产标准
1. 温度要求：
（1）温度表面要均匀，最低温度不低于80℃，最高温度不高于150℃。
（2）温度的均匀性，最差处与最佳处的温度均匀性比应小于20％。
（3）温度分布面积的均匀性，最差处与最佳处的温度分布面积
的均匀性比应小于20％。
2. 温度控制：
（1）胶合板的温度控制可以采用热风循环、液面控制和电子控制三种方式，其中，热风循环是温度控制的最常用方式。
在电子控制方式中，温度的控制精度比较高，但实施成本也会相应提高。
（2）应尽量减少温度，以节省能源，降低成本。
胶合板、普通胶合板检验规则
胶合板、普通胶合板检验规则1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的检验规则。
本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。
2 引用标准 GB 2828 逐步检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 9846.2 胶合板 术语和定义 GB 9846.3 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.4 胶合板 普通胶合板通用技术条件 GB 9846.5 胶合板 普通胶合板外观分等技术条件 GB 9846.8 胶合板 普通胶合板的抽取方法3 检验规则 3.1 生产厂应保证其成品符合标准规定，通过逐张检验胶合板确定其等级。
3.2 对成批拨交胶合板进行质量检验时，应按以下规定进行：3.2.1 外观等级检验按GB 9846.5 的规定进行；采用一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0，见表1批量范围 样本数 合格判定数不合格判定数 样本合格数 1～90 13 1 2 1291～150 20 2 3 18151～280 32 3 4 29281～500 50 5 6 45501～1200 80 7 8 73 1201～3200 125 10 11 115 3201～10000 200 14 15 186 10001～315 21 22 294 35000中华人民共和国林业部1988－10－19批准 1990－10－01实施3.2.2 规格尺寸检验按 GB9846.3 的规定进行；采用一次抽样方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，见表2。
表 2批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本合格数 51～90 5 1 2 491～150 8 1 2 7151～280 13 2 3 11281～500 13 2 3 11501～1200 20 3 4 171201～3200 32 5 6 273201～10000 32 5 6 27 10001～35000 50 7 8 433.2.3 物理力学性能检验按 GB9846.4和 GB9846.8的规定进行。
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胶合板标准
胶合板是一种重要的结构材料，由于其使用范围广泛，使用质量直接影响着用户的生产和使用效果，所以胶合板的质量至关重要，要求产品必须符合相关的国家标准。
通常来说，胶合板的分类标准主要是根据胶合板主要成分来区分，包括木屑胶合板，竹纤维胶合板和玉米秆禾胶合板等。
木屑胶合板是由木屑为主要原料，加入适量淀粉、粘合剂和化学抗腐剂，经纤维分散器、切割机等机械设备的加工制成的。
根据GB/T17657-1998《木屑胶合板及其制品》的要求，木屑胶合板应具有一定的强度和耐水性，并符合GB/T1918-2008《木屑胶合板分类及耐水性测定》的标准，具体耐水性分类有B1级和B2级等。
竹纤维胶合板主要由竹纤维和复合材料为主要原料，辅以适量淤泥，淀粉，粘合剂和化学抗腐剂等。
根据GB/T20533-2006《竹纤维复合材料及其制品》的要求，竹纤维胶合板的强度和耐水性也必须符合相关的国家标准，具体分类有E1级和E2级等。
玉米秆禾胶合板是一种新型的绿色材料，由玉米秆禾、淀粉和粘合剂以及化学抗腐剂组成，经过特定的加工制成。
根据
GB/T17966-2006《玉米秆禾复合材料及其制品》的要求，玉米秆禾胶合板的强度和耐水性必须符合国家的要求，具体分类有F1级和F2级等。
胶合板的强度和密度一般也是必须符合标准的，根据
GB/T22567-2008《胶合板结构性能》的要求，胶合板的强度，密度和
耐火性等衡量分类有A1级和A2级等。
此外，胶合板也有用来进行外形精度调整，防污除尘以及增加耐磨性等技术要求，根据GB/T7706-2008《胶合板表面装饰》的规定，对胶合板的表面装饰要求分为四类，具体分类有S1级、S2级、S3级和S4级等。
以上就是关于胶合板标准的相关介绍，它是由一系列国家标准组成的，确保胶合板的使用安全，质量可靠，更好地满足人们的需求。
随着社会的发展，未来胶合板的标准也会持续改进和完善，为国家经济发展做出巨大的贡献。