表面处理zns3符合90010
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DELTA MKSIssuerSpecificationSurfacePHR ZNT ZNFE SW ZNFE SW ZNFE SI ZNNIV SI ZNS2 ZNS3 ZNNID SW ZNNID SW ZNNID SI ZNNID SI 10 / PHR 20 / ZNT 30 / ZNFE 40 / ZNS 50 / ZNS SW 55 / ZNS SIBaseZnph + Öl Zn ZnFe ZnFe ZnFe ZnNi Zincflake Zincflake ZnNi ZnNi ZnNi ZnNi Znph Zn ; ZnFe ZnFe Zincflake Zincflake ZincflakepassivationDörken-ProductCoating thickness / weightCorossion protection against white redBMWBMW BMW BMW BMW BMW BMW BMW BMW BMW BMW BMW BMW BMW BMW BMW BMW BMWGS 90010GS 90010 GS 90010 GS 90010 GS 90010 GS 90010 GS 90010 GS 90010 GS 90010 GS 90010 GS 90010 GS 90010transparent appropriate passivation Zn-phosphate DELTACOLL® 80 black DELTACOLL® 80 GZ black (threaded parts ) ZnFe min. 5µm 0,5-2 µm SEALer ZnFe min. 5µm; 0,5-2 µm SEALer 240 h 120h 480h 480hDELTA-PROTEKT® KL100 DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 301 GZ appropriate passivation appropriate passivation appropriate passivation appropriate passivation DELTACOLL® 80 black DELTACOLL® 80 GZ black ( threaded parts ) DELTACOLL® 80 transparent DELTACOLL® 80 GZ transparent ( threaded parts )min. 8µm min. 8 µm ZnNi min. 6 µm; SEALer min. 6 µm ZnNi min. 6 µm; SEALer min. 6 µm ZnNi min. 6 µm; SEALer min. 6 µm ZnNi min. 6 µm SEALer min. 6 µm 1-4 µm 6h (DIN 50021-SS) 8h in non-threaded areas 48 h480h 720h 10 cycles VDA; ISO 4541, or per request 720h SS 10 cycles VDA; ISO 4541, or per request 720h SS 10 cycles VDA; ISO 4541, or per request 720h SS 10 cycles VDA; ISO 4541, or per request 720h SSN 600 00.0N 600 00.0 N 600 00.0 N 600 00.0 N 600 00.0 N 600 00.0transparent black chromate DELTA®-TONE 9000 DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL GZ black DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL GZ silvermin. 5µm min. 5µm min. 5µm min. 10µm min. 10µm360h 480h240h 360hThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13DELTA MKSIssuerSpecificationSurfaceBasepassivationDörken-ProductCoating thickness / weightCorossion protection against white redDaimlerChryslerDaimler-Chrysler Daimler-Chrysler Daimler-Chrysler Daimler-Chrysler Daimler-ChryslerDBL 8440DBL 8440 DBL 8440 DBL 8440 DBL 8440 DBL 8440 .21 .22 .23 Zincflake Zincflake Zincflake .20 ZincflakeDELTA-PROTEKT® KL 100 DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL silver DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH300 DELTA-PROTEKT® KL 100 B + DELTA®-SEAL black DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEALGZ silver DELTA-PROTEKT® KL 100 B + DELTA®-SEAL black DELTA-PROTEKT® KL 100 <30µm <30µm <30µm 240h 240h 480h 480h 480h <30µm 720hDaimler-Chrysler Daimler-Chrysler Daimler-Chrysler Daimler-Chrysler Daimler-ChryslerDBL 8440 DBL 8440 DBL 8440 DBL 8440 DBL 8440.30ZincflakeDELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL silver DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 300 DELTA-PROTEKT® KL 100 B + DELTA®-SEAL black DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL GZ silver DELTA-PROTEKT® KL 100 B + DELTA®-SEAL black<12µm720h.31 .40 .41Zincflake Zincflake Zincflake<12µm <12µm <12µm240h480h 240h240hThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13DELTA MKSIssuerDaimler-Chrysler Daimler-Chrysler Daimler-Chrysler Daimler-Chrysler Daimler-Chrysler Daimler-Chrysler Daimler-Chrysler Daimler-Chrysler Daimler-ChryslerSpecificationSurface.15 .16 .66BaseZn Zn ZnNi ZnNi ZnFepassivationDörken-ProductDELTACOLL® 80 GZ transparent DELTACOLL® 80 GZ transparent DELTACOLL® 80 GZ transparent DELTACOLL® 80 GZ transparent DELTACOLL® 80 GZ transparent DELTACOLL® 80 GZ transparent DELTA-PROTEKT® KL 100 + add. lubricationCoating thickness / weightZn: 10-12µm Sealert: 1-2µm Zn: 6-8µm Sealer: 1-2µm ZnNi: 10-15µm Sealer: 1-2µm ZnNi: 6-8µm Sealer: 1-2µm ZnFe: min. 8µm Sealer: 1-2µm ZnFe: 6-8µm Sealer: 1-2µmCorossion protection against white168h 96h 480h 120h 360hred360h 240h 720h 720h 600hDBL 8451 DBL 8451 DBL 8451 DBL 8451 DBL 8451 DBL 8451 DBL 9440DBL 9440 DBL 9440.76 .86 .96ZnFe120h480h.40ZincflakeDELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL GZ silver DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 301 GZBasecoat > 5µm720hDaimler-ChryslerDBL 9441Daimler-ChryslerDBL 9441.40 (d=min. 4,2, for tapping screws) .40 (d=min. 4,for screw connection in thermoplastics) .50 (d=min. 4,2, for tapping screws) .50 (d=min. 4,for screw connection in thermoplastics)ZincflakeDELTA-PROTEKT® KL 100min. 5µm480hZincflakeDELTA-PROTEKT® KL 100min. 5µm480hDaimler-ChryslerDBL 9441ZincflakeDELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL blackZincflake min. 4µm; org. min. 6µm; total. Max. 25µm Zincflake min. 4µm; org. min. 6µm; total. Max. 25µm240h480hDaimler-ChryslerDBL 9441ZincflakeDELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL black240h480hThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13DELTA MKSIssuerSpecificationSurfaceBasepassivationDörken-ProductCoating thickness / weightCorossion protection against white redDaimler-ChryslerDELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 300PS 10633Daimler-ChryslerZincflake DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL720hDELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL Daimler-Chryslermin. 12,5µm400hPS 7626Zincflake DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL GZ min. 12,5µm 400hDaimler-ChryslerFiatFiat95.75.1295.75.12FAR/ZN/OR FAR/ZN/OR II RIV / EC 5 RIV / EC 5 F RIV / EC 5 LUBZincflake Zincflake Zincflake Zincflake ZincflakeDELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL DELTA®-TONE 9000 / DELTA-PROTEKT® KL 100 DELTA-PROTEKT® KL 105 DELTA®-TONE 9000 / DELTA-PROTEKT® KL 100 + TT DELTA®-TONE 9000 / DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL GZ DELTA®-TONE 9000 / DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 301 GZ DELTA®-TONE 9000 / DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL GZ DELTA®-TONE 9000 / DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 301 GZmin. 8µm min. 16µm min. 5µm min. 5µm min. 5µm300h 400h 480h 480h 480h9.57513min. 5µm480hRIV / EC 5 PLZincflakemin. 5µm480hmin. 8µm480hRIV / EC 8 PLZincflakemin. 8µm720hThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13DELTA MKSIssuerSpecificationSurfaceBasepassivationDörken-ProductDELTA®-TONE 9000 / DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL GZ SCHWARZ DELTA®-TONE 9000 / DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VL 450 DELTA®-TONE 9000 / DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL GZ SCHWARZ DELTA®-TONE 9000 / DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VL 450Coating thickness / weightmin. 5µmCorossion protection against white red480hRIV / EC 5 PL NeroZincflakemin. 5µm480hmin. 8µm720hRIV / EC 8 PL NeroZincflakemin. 8µm720hFordFordWSD M21 P10 WSD M21 P11WSD M21 P11min. 15g/m² => min. 5µm B2 ( S303 ) B1 ( S301 ) Zincflake DELTA®-SEAL black DELTA®-TONE 9000 DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL silver min. 28g/m² => min. 8µm min 25g/m² => min. 8µm Basecoat min. 22g/m² => min. 4µm T => min. t min. 20g/m² 6µm i Basecoat 16 / ² i 3 120h 480hFordB2 ( S307 )Zincflake480hFordWSD M21 P11B5Zincflake120hThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13DELTA MKSIssuerSpecificationSurfaceBasepassivationDörken-ProductCoating thickness / weightmin. 7µm ( typical 8-10µm ) Basecoat min. 5µm ( typical 5-8µm ) Topcoat min. 7µm ( typical 8-10µm ) Basecoat min. 5µm ( typical 5-8µm ) Topcoat min. 7µm ( typical 8-10µm ) Basecoat min. 2µm ( typical 2-4µm ) Topcoat max. 16µmCorossion protection against white240hred840hFordWSS-M21P42A1ZincflakeDELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL GZM silverFordWSS-M21P42A2ZincflakeDELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL GZ black120h840hFordWSS-M21P42A3 ( S442 )ZincflakeDELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 302 GZ120h840hWSS-M21P46S 443ZnFeSurTec, ConventiaDELTA-PROTEKT® VH 353 GZVICT 2 weeksVICT 6 weeksGMGME 00255AZincflakeDELTA®-SEALmin. 8µmGME 60206 -E-Grade 1 =72hGME 60206 -E-Grade 1 =72hGMGME 00255 BZincflakeDELTA®-TONE 9000min. 10µmGME 60206 -K-Grade 3 =288h slight changes on the surface allowed GME 60206 -K-Grade 3 =288h slight changes on the surface allowedGME 60206 -K-Grade 3 =288h slight changes on the surface allowedGMGME 00255ZincflakeDELTA-PROTEKT® KL 100min. 10µmGME 60206 -K-Grade 3 =288hThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13DELTA MKSIssuerSpecificationSurfaceBasepassivationDörken-ProductCoating thickness / weightBasecoat: min. 8µm Topcoat: min. 4µmCorossion protection against whiteGME 60206 -K-Grade 3 =288h max. 5% zinc corrosion allowed GME 60206 -K-Grade 3 =288h max. 5% zinc corrosion allowed GME 60206 -K-Grade 3 =288h max. 5% zinc corrosion allowedredGME 60206 -K-Grade 3 =288hGMGME 00255ZincflakeDELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEALGMGME 00255CZincflakeDELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEALBasecoat: min. 8µm Topcoat: min. 4µmGME 60206 -K-Grade 3 =288hGMGME 00255ZincflakeDELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 300Basecoat: min. 8µm Topcoat: max. 3µmGME 60206 -K-Grade 3 =288hGMGME 00255EDELTA®-SEAL GZmin. 8µmGME 60206 -E-Grade 1 =72h GME 60206 -K-Grade 3 =288h max. 5% zinc corrosion allowed GME 60206 -K-Grade 3 =288h max. 5% zinc corrosion allowed GME 60206 -K-Grade 3 =288h max. 5% zinc corrosion allowedGME 60206 -E-Grade 1 =72hGMGME 00255ZincflakeDELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL GZ DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL GZ DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 302 GZBasecoat: min. 8µm Topcoat: min. 4µm Basecoat: min. 8µm Topcoat: min. 4µm Basecoat: min. 8µm Topcoat: min. 4µmGME 60206 -K-Grade 3 =288hGMGME 00255FZincflakeGME 60206 -K-Grade 3 =288hGMGME 00255ZincflakeGME 60206 -K-Grade 3 =288hThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13DELTA MKSIssuerSpecificationSurfaceBasepassivationCr VI-free blue passivation Cr VI-free uncoloredDörken-ProductCoating thickness / weightA: Zn 15(+10) µm B: Zn 8(+5) µm } + Coll: 4-6µm A: Zn 15(+10) µm B: Zn 8(+5) µm } + Coll: 4-6µm A: Zn 15(+10) µm B: Zn 8(+5) µm } + Coll: 4-6µm B: ZnFe 8(+5) µm + Coll: 4-6µmCorossion protection against whiteA: 120h 10% WC allowedB: 120h 10% WC allowed A: 120h 10% WC allowedB: 120h 10% WC allowed A: 120h 10% WC allowedB: 120h 10% WC allowed B: 144h no changesredA: 360h B: 240h A: 360h B: 240h A: 360h B: 240hGMGME 00252GME 00252A6-X-V / B6-X-VZnDELTACOLL® 80 GZ transparentGMA7-X-V / B7-X-VZn passivation Cr VI-free thick layerpassivation Cr VI-free black passivationDELTACOLL® 80 GZ transparentGMGME 00252A8-X-V / B8-X-VZnDELTACOLL® 80 GZ transparentGME 00252 GM GMB9-X-VZnFeDELTACOLL® 80 GZ blackB: 144hGMW 3359silverZincflakeDELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL GZM silver DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL GZM black144h <5% limited by tolerance ( h bzw. Htolerence is the lower limit ) Under head < 25µm 144h <5%480hblackZincflake480hGMGMW 14100 GM 7111MsilberZincflakeDELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL silber DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL silber DELTA-PROTEKT® KL 100min. 15µm240hsilberZincflakemin. 15µm240hGMIveco18-1101A22-23min. 5µmA26-27DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 315 GZmin. 6,5 µmJaguarJaguarJMS 10.22.05Class A JMS 10.22.05 Class B Zincflake Zincflakemin. 5µm DELTA®-TONE 9000 DELTA®-TONE 9000 min. 6,5µm 240h 400hThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13DELTA MKSIssuerSpecificationSurfaceBasepassivationDörken-ProductDELTA®-TONE 9000 / DELTA-PROTEKT® KL 100 DELTA®-TONE 9000 / DELTA-PROTEKT® KL 100 DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL GZ DELTA®-TONE 9000+ (SEAL) DELTA®-TONE 9000+ (SEAL) DELTA®-TONE 9000+ (SEAL) DELTA-PROTEKT® KL 100 DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 315 DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 315 DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 315 DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 315 DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 315 DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEALCoating thickness / weightmin. 5µmCorossion protection against white red240hLandroverLandroverLRES.21.ZS.05LRES.21.ZS.05240 ( Class A ) 480 ( Class B ) 26 d 0 26 d 1 DEL 9 A DEL 9 B DEL 9 S ZLV DGO ZLV MGL ZLV MGO ZLV FGL ZLV FGOZincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflakemin. 6,5µm >12µm >12µm min. 8µm + (4µm) min. 12µm + (4µm) min. 4µm + (4µm) min.12g/m² min.18g/m² min.18g/m² min.24g/m² min.24g/m² 20-35 g/m²400h 480h 480h 500h 1000h 48h 48h 600h 600h 1000h 1000h 600hPorschePorschePN 11003-1PN 11003-1PSAPSA PSAB153315B153315 B153315B153320Renault Renault Truck VW01-71-002/--Q 01.71.4002/F TL 244S3200hSYZZincflakemin. 15µm600hOfl-r642ZnNitransparent, blue DELTACOLL® 80 transparent; DELTACOLL® 80 GZ transparent DELTA-PROTEKT VH 350-Serie120h barrelware, or 240hOfl-r643 VW VW VW TL 244 TL 244 TL 244 Ofl-r645 Ofl-r672ZnNitransparent, blue240 hZnNi ZnNitransparent, blue black (Cr III)DELTA® -Lube components : ZnNi 8 - 25µm threaded parts : ZnNi 8 15µm no zinc-corrosion after testing time, light changes (120h barrelware, or 240h 120h barrelware, or 240hThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13DELTA MKSIssuerSpecificationSurfaceBasepassivationDörken-ProductDELTACOLL® 80 black; DELTACOLL® GZ blackCoating thickness / weightthreaded parts : ZnNi 8 - 15µmCorossion protection against white g , g g ( i.e. white haze ) allowed redOfl-r673 TL 244 TL 244 Ofl-r677ZnNiblack (Cr III)DELTACOLL® 80 transparent; DELTACOLL® 80 GZ transparent DELTA-PROTEKT VH 350-Serie240 hVW VWZnNiblack (Cr III)DELTA® -Lube120h barrelware, or 240hThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13DELTA MKSIssuerSpecificationSurfaceOfl-t602 Ofl-t610 Ofl-t611 Ofl-t615BaseZincflake Zincflake Zincflake Zink-Lamellen Zincflake ZincflakepassivationDörken-ProductDELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 300 DELTA®-TONE 9000 DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 300 DELTA®-TONE 9000 + DELTA® -Lube DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH 301 GZ DELTA®-TONE 9000/ DELTA-PROTEKT® KL 100+ DELTA®-SEAL GZ DELTA®-TONE 9000/ DELTA-PROTEKT® KL 100+ DELTA®-SEAL DELTA®-TONE 9000/ DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEAL GZ DELTA®-TONE 9000/ DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA®-SEALCoating thickness / weightmin. 8µm , max. 18µm min. 8µm , max. 18µm min. 8µm , max. 18µm min. 8µm , max. 18µm min. 8µm , max. 18µmCorossion protection against white red720h; 96h/180°C: 480h 480h 720h; 96h/180°C: 480h 720h 720h; 96h/180°C: 480hVW VW VWTL 245TL 245 TL 245VWTL 245Ofl-t647 Ofl-t330TL 233VW TL 233 VW TL 233 VW TL 233 VW VWmin. 6µm (of which min. 3µm Zincflake), max 25µm no changes of the surface (white haze) after 120h min. 10µm (of which min. 6µm Zincflake), max 25µm240h, + no creeping corrosion in the cut surfaceOfl-t350ZincflakeOfl-t650Zincflake480h, + no creeping corrosion in the cut surfaceOfl-t630Zincflake appropriate passivation appropriate passivation Zn-phosphate Zn-phosphateTL 242TL 242NA NA NA NAZn ZnNi Zn ZnNiDELTA®-SEAL GZ DELTA®-SEAL GZ DELTA®-SEAL DELTA®-FLEX S black DELTA®-SEAL, DELTA®-FLEX S blackthreaded parts 6-8µm Zn + 810µm DS, other max. 12µm Zn + max.12µm DS no changes after 480h 480hVW VW VWTL 265TL 265DS > 20µm240h240hThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13DELTA MKSIssuerSpecificationSurfaceBasepassivationNo passivation No passivation Thin layer passivationDörken-ProductCoating thickness / weightCorossion protection against white redVW VW VWTL 217TL 217 TL 217Ofl-c310 Ofl-c330 Ofl-c340Zn Feuerverzinkung ZnOfl-c341 VW VW TL 217 TL 217 Ofl-c342ZnThin layer passivationDELTACOLL® 80 GZ - transparent ; DELTACOLL® 80 transparent DELTA-PROTEKT VH 350-Seriebarrel 48h; rack 72h144hZnThick layer passivation DELTACOLL® 80 GZ - transparent ; DELTACOLL® 80 transparent DELTA-PROTEKT VH 350-SerieOfl-c343 VW VW VW VW VW TL 217 TL 217 TL 217 TL 217 TL 217 Ofl-c347ZnThick layer passivationbarrel 96h; rack 168h240hZnThick layer passivation No passivation No passivation Thin layer passivationDELTA® -Lube168hOfl-c610 Ofl-c630 Ofl-c640Zn Feuerverzinkung ZnOfl-c641 VW VW TL 217 TL 217 Ofl-c642ZnThin layer passivationDELTACOLL® 80 GZ - transparent ; DELTACOLL® 80 transparent DELTA-PROTEKT VH 350-Seriebarrel 48h; rack 72h240hZnThick layer passivation DELTACOLL® 80 GZ - transparent ; DELTACOLL® 80 transparent DELTA-PROTEKT VH 350-SerieOfl-c643 VW VW TL 217 TL 217 Ofl-c647ZnThick layer passivationbarrel 96h; rack 168h360hZnThick layer passivationDELTA®-LubeThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13DELTA MKSIssuerSpecificationSurfaceBasepassivationDörken-ProductDELTA-PROTEKT® EK 800/801Coating thickness / weightCorossion protection against whiteDIN 50017 KKredDIN 50017 KKVW VW VW VW VWTL196TL 196 TL 196 TL 196 TL 196nicht definiert Ofl-s611 Ofl-s617 Ofl-s621 Ofl-s627 Zn Zn ZnNi ZnNi Thick layer passivation Thick layer passivation Thick layer passivation Thick layer passivationDELTA-PROTEKT® EK 800/801 DELTA-PROTEKT® EK 800/801 + TTFluid DELTA-PROTEKT® EK 800/801 DELTA-PROTEKT® EK 800/801 + TTFluid DELTA®-SEAL DELTA®-TONE 9000 DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL 5-8 µm 240h 10-12µm 480h 10-12µm 15-20µm max. 16µm max. 16µm max. 16µm max. 16µm 144h 192h 480h 720h threaded parts 5-8µm Zn/ZnNi + 10-12µm KTL other 5-12µm Zn/ZnNi + 10-15µm KTL 5cycles: no changes 30 cycles15cycles: no changes60 cyclesVolvoVolvo Volvo VolvoSTD 5752,53STD 5752,53 STD 5752,53 STD 5752,53Y 530-1 Y 530-2 Y 530-2B Y 530-3 Zincflake Zincflake Zincflake ZnFe Zincflake ZnFe Zincflake Tri-Tec100 (SurTec 695) / Conventec 7269 Tri-Tec100 (SurTec 695) / Conventec 7269Volvo CCVolvo CC Volvo CC Volvo CCVCS 5737,19 VCS 5737,19 VCS 5737,29 VCS 5737,29Y 100-3 Y 100-4DELTA-PROTEKT® VH 353 GZ DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH302 DELTA-PROTEKT® VH 353 GZ DELTA-PROTEKT® KL 100 + DELTA-PROTEKT® VH302VICT 2 weeks VICT 3 weeksVICT 6 weeks VICT 9 weeksY 200-3 Y 200-4VICT 2 weeks VICT 3 weeksVICT 6 weeks VICT 9 weeksThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13DELTA MKSIssuerSpecificationSurfaceN67F 827 11+12 N67F827 13+14 N67F 827 21+22 N67F 827 23+24 N67F 827 31+32 N67F 827 33+34BaseZincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake ZincflakepassivationDörken-ProductDELTA®-TONE 9000 DELTA®-TONE 9000 DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL silver DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL GZ silver DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL black DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL GZ black DELTA-PROTEKT® KL100 DELTA-PROTEKT® KL100 + DELTA®-SEAL silber DELTA-PROTEKT® KL100 + DELTA®-SEAL GZ silber DELTA-PROTEKT® KL100 + DELTA-PROTEKT® VH300 / 301 GZCoating thickness / weightmin. 5µm min. 8µm min. 8µm min. 8µm min. 8µm min. 8µmCorrosion protection against white red480h 720h 240h 240h 240h 240h 480h 480h 480h 480hBoschBosch Bosch Bosch Bosch Bosch800 00/ 3+4800 00/3+4 800 00/3+4 800 00/3+4 800 00/3+4 800 00/3+4N67F 827 44Zincflakefor new constructionsmin. 8µm720hBosch Bosch Bosch BoschY265 F21056/1Y265F21056/1 Y265F21056/1 Y265F21056/1Pos. 1ZntransparentDELTACOLL® 80 GZ transparentZn min. 8µm + approx. 8µm Coll Zn min. 8µm + approx. 10µm Coll Zn min. 8µm + approx. 10µm Coll Zn min. 8µm + approx. 10µm Coll min. 8µm120h360hPos. 2 Pos. 3 Pos. 4Zn Zn Zntransparent transparent transparentDELTACOLL® 80 GZ transparent DELTACOLL® 80 GZ transparent DELTACOLL® 80 GZ transparent120h 120h 120h360h 360h 360hContinental TevesContinental Teves Continental Teves Continental Teves Continental TevesATE N 106 61ATE N 106 61 ATE N 106 61 ATE N 106 61 ATE N 106 61Nr. 1601DELTA®-SEAL120hNr. 1602 Nr. 1611 Nr. 1613 Nr. 1614 Zincflake Zincflake ZincflakeDELTA®-SEAL GZ DELTA®-TONE 9000 DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL GZmin. 8µm min. 8µm approx. 8µm + approx. 6µm approx. 8µm + approx. 6µm120h 240h 480h 480hThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13DELTA MKSIssuerContinental Teves Continental Teves Continental Teves Continental Teves Continental Teves Continental Teves Continental Teves Continental Teves Continental Teves Continental TevesSpecificationATE N 106 61 ATE N 106 61 ATE N 106 61 ATE N 106 61 ATE N 106 61 ATE N 106 61 ATE N 106 61 ATE N 106 61 ATE N 106 61 ATE N 106 61SurfaceNr. 1621 Nr. 1623 Nr. 1624 Nr. 1631 Nr. 1633 Nr. 1634 Nr. 1635 Nr. 1636 Nr. 1641 Nr. 1642 355 / 0BaseZincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake ZincflakepassivationDörken-ProductDELTA®-TONE 9000 DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL GZ DELTA-PROTEKT® KL100 DELTA-PROTEKT® KL100 + DELTA®-SEAL silver DELTA-PROTEKT® KL100 + DELTA®-SEAL black DELTA-PROTEKT® KL100 + DELTA®-SEAL GZ silver DELTA-PROTEKT® KL100 + DELTA®-SEAL GZ black DELTA-PROTEKT® KL100 + DELTA-PROTEKT® VH300 DELTA-PROTEKT® KL100 + DELTA-PROTEKT® VH301 DELTA®-SEALCoating thickness / weightmin. 12µm approx. 10µm + approx. 8µm approx. 10µm + approx. 8µm min. 8µm min. 8µm + min. 6µm min. 8µm + min. 6µm min. 8µm + min. 6µm min. 8µm + min. 6µm min. 8µm + min. 2µm min. 8µm + 2µm 8 - 15µmCorrosion protection against white red480h 720h 720h 600h 600h 600h 600h 600h 600h 600h 120hContinental TevesATE N 106 36.31 ATE N 106 36.31 ATE N 106 36.31 ATE N 106 36.31 ATE N 106 36.31 ATE N 106 36.31 ATE N 106 36.31 ATE N 106 36.31355 / 0G 355 / 1 355 / 2 355 / 2 G 355 / 3 355 / 3G 355/4 Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake Zincflake ZincflakeDELTA®-SEAL GZ DELTA® -TONE 9000 DELTA® -TONE 9000 + DELTA®-SEAL DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL GZ DELTA® -TONE 9000 + DELTA®-SEAL DELTA®-TONE 9000 + DELTA®-SEAL GZ DELTA® -TONE 9000 (acc.. TL-233-A)8 - 15µm 8 - 20µm 10 - 25µm 10 - 25µm 15 - 35µm 15 - 35µm min. 8µm120h min. 480h min. 480h min. 480h min. 800h min. 800h min. 720hContinental Teves Continental Teves Continental Teves Continental Teves Continental Teves Continental Teves Continental TevesThese information are based on our current knowledge and our interpretation of the specifications. No legal guarantee can be derived from our information. 06.06.2007/Rev.13。
bmw90010 -2 2020表面处理标准
bmw90010 -2 2020表面处理标准
BMW 90010-2 2020表面处理标准是一个针对宝马汽车表面处理工艺的标准，它涵盖了从准备表面、底漆、面漆到最终检验的所有步骤和要求，以确保汽车表面处理的质量和一致性。
以下是该标准的一些主要内容：
1.表面准备：在进行表面处理之前，必须对汽车的表面进行适当的准备工作。
这包括去除旧漆、清洁表面、修复凹痕、平整表面等工作。
标准规定了准备表面的要求和方法，以保证表面处理后的涂装质量。
2.底漆：底漆是汽车表面处理的重要环节，它不仅起到保护表面的作用，还能提高面漆的附着力和光泽度。
标准规定了底漆的种类、配方和涂装方法，确保底漆的质量和均匀性。
3.面漆：面漆是汽车表面处理的最终涂层，它直接影响到汽车的外观质量。
标准对面漆的种类、配方、涂装工艺等方面进行了规定，以确保面漆的质量和一致性。
4.涂装工艺：涂装工艺是影响表面处理质量的关键因素之一，包括底漆、面漆的配方、涂装厚度、涂装时间、涂装温度等。
标准规定了涂装工艺的要求和标准，确保涂装的质量和一致性。
5.检验与验收：在表面处理完成之后，必须进行检验和验收工作。
标准规定了检验的方法、标准和要求，以确保表面处理的质量和可靠性。
只有通过检验和验收的汽车才能出厂销售。
总之，BMW 90010-2 2020表面处理标准是一个全面而详细的标准，它涵盖了宝马汽车表面处理工艺的各个方面，以确保汽车表面处理的质量和一致性。
BMW GS 90010 2004-02表面处理标准
BMW GS 90010 2004-02表面处理标准镀锌(ZNFE SW。
ZNFE SI)和镀锌镍合金(ZNNI SI。
ZNNIV SI)也是常见的电镀方法。
这些涂层提供了良好的腐蚀保护和外观，但在高应力工件上可能会出现氢脆问题（参见4.3）。
5.3带有机涂层的电镀(ZNNID SW。
ZNNID SI)带有机涂层的电镀(ZNNID SW。
ZNNID SI)是一种提供了更高腐蚀保护的电镀方法。
这些涂层还具有良好的润滑性能和外观，但也可能会出现氢脆问题（参见4.3）。
5.4锌片涂层（ZNS3 ZNS2）锌片涂层(ZNS3.ZNS2)是一种提供了良好腐蚀保护的涂层，特别适用于高应力工件。
这些涂层还具有良好的润滑性能和外观。
5.5电镀镍(NI)电镀镍(NI)是一种提供了良好腐蚀保护和外观的电镀方法，但在高应力工件上可能会出现氢脆问题（参见4.3）。
5.6化学镀镍(NIH)化学镀镍(___)是一种提供了良好腐蚀保护和外观的涂层，特别适用于高应力工件。
这些涂层还具有良好的润滑性能。
5.7电镀铬(CR HGL。
CR SW。
CRH)电镀铬(CR HGL。
CR SW。
CRH)是一种提供了良好外观和腐蚀保护的电镀方法，但在高应力工件上可能会出现氢脆问题（参见4.3）。
5.8电镀锡(SN)电镀锡(SN)是一种提供了良好外观和腐蚀保护的电镀方法，通常用于电子和电器设备中。
5.9镀锌镍合金(SNZN 70/30)镀锌镍合金(SNZN 70/30)是一种提供了良好腐蚀保护和外观的涂层，特别适用于高应力工件。
5.10镀铜(CUG)镀铜(CUG)是一种提供了良好导电性和外观的涂层，通常用于电子和电器设备中。
5.11真空冶金镀铝(ALB)真空冶金镀铝(ALB)是一种提供了良好外观和腐蚀保护的涂层，特别适用于高应力工件。
5.12镀铝(ALE)镀铝(ALE)是一种提供了良好外观和腐蚀保护的涂层，通常用于汽车和航空航天等领域。
5.13氧化铝层（ELOX,ELOX SW,ELOX H）氧化铝层(ELOX。
D.Zn等表面处理代码含义-推荐下载
1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及 膜层的质量要求。
; ?. S3 C) Y o# s& T
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
表面处理代码
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0002 REV.10.0代替DKBA0.400.0002 REV.9.0表面处理代码Surface treatment code2007年1月10日发布2007年1月10日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0002 REV9.0相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0002 -1999 结构造型设计部：郑玲15593新发布DKBA0.400.0002 REV.1.0 结构造型设计部：郑玲15593增加新代码DKBA0.400.0002 REV.2.0 结构造型设计部：郑玲15593增加新代码DKBA0.400.0002 REV.A1 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：汤建强MQE：黄文源7536增加新代码DKBA0.400.0002 REV.4.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：曾献科3308增加以下新代码：G011/G108/G（L）121/G（L）122 /L021/ X003 /X004/F121/F219/F220；取消以下代码：G005/T004/T006/A001-2/ A101- 106；更改G220为粉末涂层。
文件格式改版。
DKBA0.400.0002 REV.5.0 结构造型设计部：郑玲15593MQE：黄文源7536；TQC：钟钢6920增加新代码：G205/G123/G124/G125/G128/G129/G130/G206/L117/L124/L125/L126/L127/L128/L129/L130/F215/F206/F207/F208/F209DKBA0.400.0002 REV.6.0 结构造型设计部：郑玲15593MQE：黄文源7536；TQC：张强4684深蓝色改为粉末涂层；增加热浸锌、达克罗的相应代码及要求；增加铝材上镀银、化学镀镍的代码及要求；增加新粉末涂料“支架灰”的代码及其要求；DKBA0.400.0002 REV.7.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：侯树栋10084MQE：黄文源7536；TQC：张强4684增加新代码：G136/L131～133/X005/X007/X008/F002/F004/F006恢复T004“镀银”；取消G206；明确G001中包含浸漆要求；更改G128的内容；锡-铅合金镀层改为纯锡镀层。
表面处理zns3符合90010
表面处理zns3符合0一、ZNS3表面处理简介1.1 ZNS3表面处理的概念ZNS3是指ZnS的晶体结构，表面处理是指对ZnS晶体表面进行一系列物理或化学手段的处理，以改善其表面性质或实现特定功能的过程。
1.2 ZNS3表面处理的重要性ZnS是一种重要的半导体材料，在光电子器件、光学器件等领域有着广泛的应用。
而ZNS3表面处理则可以显著影响ZnS材料的性能和功能，因此具有重要的研究和应用价值。
二、ZNS3表面处理的方法与技术2.1 物理方法物理方法主要包括磨削、抛光、腐蚀等，通过机械或化学手段使表面变得更加光滑或清洁。
2.2 化学方法化学方法主要包括化学腐蚀、溶液沉积、化学气相沉积等，通过化学反应在表面形成新的化合物或功能性物质。
2.3 其他方法除了物理和化学方法外，还有一些先进的表面处理技术，如等离子体处理、离子注入、溅射镀膜等，这些方法在改变表面性质和实现特定功能上有着独特的优势。
三、ZNS3表面处理的应用领域3.1 光电子器件ZNS3表面处理后，可以改善其光电转换效率、抗氧化性能，从而在太阳能电池、光电探测器等器件中得到应用。
3.2 光学器件ZNS3经过适当的表面处理，可以提高其透射率、反射率、抗划伤性能，因此在镜片、光学窗口等领域有重要应用。
3.3 其他应用ZNS3表面处理后还可用于制备光学薄膜、光学薄膜等，具有广泛的潜在应用前景。
四、ZNS3表面处理的发展趋势4.1 高性能高功能化未来的ZNS3表面处理技术将致力于实现高性能和高功能化，使其在更广泛的领域得到应用。
4.2 绿色环保随着社会对环保要求的提高，ZNS3表面处理技术也将朝着绿色环保的方向发展，减少或避免对环境的污染。
4.3 多学科交叉未来的ZNS3表面处理研究将更多地涉及到材料学、物理学、化学等多个学科的交叉，实现更全面的探索和创新。
结语ZNS3表面处理对于改善ZnS材料的性能和功能具有重要意义，目前已经有多种方法和技术可供选择，并在不同领域得到应用。
BMW GS 90010 2004-02表面处理标准
BMW GS 90010 2004-02表面处理标准翻译：张晨/2015-01-19( 选译:目录和第5章)选译目录1.范围2.目的3.参考标准4.通用信息4.1紧固件(标准件,非标件,以及相应的组合件)4.2“表面保护”的定义4.3氢脆4.4涂层厚度4.5公制螺纹紧固件摩擦力性能4.6阳极电镀氧化膜涂层4.7粘结剂4.8接触腐蚀4.9导电紧固件5.表面保护,简介5.1磷化涂层（PHR,PHROEL,PHG）5.2 电镀（A5,ZNT,ZNFE SW,ZNFE SI,ZNNI SI,ZNNIV SI）5.3 带有机涂层的电镀(ZNNID SW,ZNNID SI)5.4 锌片涂层（ZNS3 ZNS2）5.5 电镀镍(NI)5.6 化学镀镍(NIH)5.7 电镀铬(CR HGL,CR SW,CRH)5.8 电镀锡(SN)5.9镀锌镍合金(SNZN 70/30)5.10 镀铜(CUG)5.11 真空冶金镀铝(ALB)5.12 镀铝(ALE)5.13 氧化铝层（ELOX,ELOX SW,ELOX H）6.表面保护类型;特性,要求6.1高应力工件的要求6.2标准件的腐蚀保护6.3非标件的腐蚀保护7.设计/图纸输入7.1标准件设计7.2非标件设计7.3预电镀的钢带和金属板8.试验流程8.1接收试验和试验规范8.2初始件规范8.3外观和通用要求8.4涂层厚度8.5粘结剂强度8.6腐蚀保护试验8.7系列的衔接8.8进一步试验8.9其他试验流程附件A(信息)新旧比较选译第5章5.表面保护，简介5.1磷化涂层（PHR,PHROEL,PHG）磷化涂层是根据DIN EN 12476描述的过程来定义的。
磷化涂层(PHR)具有临时抗腐蚀性，最好用于有机涂层的粘结促进剂。
加油的磷化涂层(PHROEL OEL) 具有用于运输和贮存的临时抗腐蚀性。
由于无法满足摩擦系数的要求，锁紧和密封的螺纹部分绝不能暴露在附加的润滑剂里（按照VDA 235-101）,（参见4.5）。
汽车行业应用达克罗涂层标准(新)
防腐要求
白锈
红锈
120h
240h 480h
NA TL242
NA
酸洗 酸洗
电镀锌 锌镍
Delta-Seal GB
480h
480h
NA TL265
NA
酸洗 酸洗
电镀锌 锌镍
Delta-Seal Delta-FLEXS 黑色
240h
240h
VW 大众
ofl-c341
ofl-c343
TL217
ofl-c347 ofl-c641
锌铁 KL100
Delta Co1180 GZ 黑 /
120h /
480h 480h
ZNS3 磷化锌/抛丸
KL100
VH301 GZ
BMW 宝马
ZNNID SW
GS 90010
ZNNID SI
酸洗 酸洗
锌镍 锌镍
Delta Co1180 黑 Delta Co1180 GZ 黑
Delta Co1180 无色 Delta Co1180 GZ 无色
120h/240h 120h/240h
240h
120h/240h
抛丸
KL100
VH300/VH301
/
720h/480h
Page:2of3
厂家 标准 表面要求 前处理
底涂层
ofl-t330
TL233
ofl-t350 ofl-t650
ofl-t630
抛丸 Delta-ToneKL100
面涂层
Delta-Seal
KL100
润滑剂
/
480h
40
磷化锌/抛丸
KL100
DBL 奔驰
DBL 9440
达克罗涂层盐雾标准
ZNFE SW酸洗酸洗磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸酸洗锌铁锌铁KL100KL100锌镍Delta Coll80 黑Delta Coll80 GZ 黑VH301 GZDelta Coll80 黑240h120h480h480h480h720h720h(中性盐雾)720hGS 9w10ZNFE SW ZNS2 ZNS3BMW宝马GS 90010ZNNID SWDelta Coll80 GZ 黑Delta Coll80 无色ZNNID SI40/ZNS酸洗锌镍Delta Coll80 GZ 无色磷化锌/抛丸 Delta-Tone磷化锌/抛丸 Delta-Tone磷化锌/抛丸 Delta-ToneDelta-Seal GZ 黑Delta-Seal GZ 银灰240h480h360h防腐要求白锈红锈240h400h/1000h120h 允许有10%出现白锈120h 允许有10%出现白锈A:360hB:240hA:360hB:240hA:360hA:120h＜10%透明B:240hB:144h黑色Delta-Seal72h微变化288h 允许有5%白锈72h288h 允许有5%白锈72h微变化288h72h288hB:144hDelta Coll80 GZN600 50/ZNS55/ZNS SI厂家标准GM 7111MGM 7114M表面要求银灰前处理磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸底涂层Delta-ToneKL100电镀锌三价铬蓝白钝化面涂层Delta-Seal 银灰Delta-SealDelta Coll80 GZ透明Delta Coll80 GZ A6-X-V/B6-X-V酸洗A7-X-V/B7-X-VGME00252A8-X-V/B8-X-V 酸洗电镀锌三价铬钝化透明Delta Coll80 GZ 酸洗电镀锌三价铬钝化B9-X-V 通用GMABCEFGMW14银灰GMW3359黑色酸洗磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸锌铁三价铬黑色钝化Delta-Tone288h 允许有轻 288h 允许有轻GME00255磷化锌/抛丸 Delta-Tone/KL100 Delta-Seal/VH300磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸 Delta-Tone/KL100或 VH302 GZ磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸KL100KL100KL100Delta-SealDelta-Seal GZM 银灰Delta-Seal GZM 黑色Delta-Seal GZDelta-Seal GZ144h＜5%144h＜5%480h480hofl-r642 ofl-r643 ofl-r645ofl-r672酸洗酸洗酸洗酸洗锌镍蓝白钝化锌镍蓝白钝化锌镍蓝白钝化锌镍，黑色Delta Coll80Delta-Lube无色120h/240h240h120h/240h120h/240hDelta Coll80 GZ 无色TL244ofl-r673酸洗（三价铬钝化）锌镍，黑色Delta Coll80 黑（三价铬钝化）锌镍，黑色ofl-r677 ofl-t602 ofl-t610酸洗（三价铬钝化）Delta-Lube无白锈，允许有轻微的白斑240h120h/240hTL245ofl-t611ofl-t647ofl-t330 VW大众TL233ofl-t350ofl-t650ofl-t630TL242TL265NANANANAofl-c341ofl-c343TL217ofl-c347ofl-c641ofl-c643ofl-c647ofl-s611TL196抛丸KL100VH300/VH301720h/480hDelta-Tone/KL100抛丸Delta-Seal120h240h480h酸洗酸洗酸洗酸洗酸洗酸洗酸洗酸洗酸洗酸洗酸洗电镀锌锌镍电镀锌锌镍电镀锌电镀锌电镀锌电镀锌电镀锌电镀锌电镀锌Delta-Seal GBDelta-SealDelta-FLEXSDelta Coll80Delta-LubeDelta Coll80 GZ 无色Delta Coll80Delta-Lube无色黑色无色480h240h72h168h72h168hDIN50017KK5 个周480h240h144h240h168h240h360hDelta Coll80 GZEK800/801期无变化（冷凝水试验）冷凝水试验 30个周期无变化ofl-s617ofl-s621ofl-s627酸洗酸洗酸洗电镀锌锌镍锌镍EK800/801+TT-FluidEK800/801EK800/801+TT-Fluid冷凝水试验 5 个周冷凝水试验 30期无变化个周期无变化冷凝水试验 15 个冷凝水试验 60周期无变化个周期无变化厂商标准表面要求15/16前处理酸洗酸洗酸洗磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸底涂层电镀锌锌镍锌铁KL100KL100KL100KL100KL100KL100KL100Delta-ToneDelta-ToneKL100Delta-Tone面涂层防腐要求白锈168h480h/120h360h/120h红锈360h/240h720h600h/480h480h480h480h240h240h240h480h480h480h720h400h320hDBL845166/7686/964050Delta Coll80 GZ 无色润滑剂Delta-Seal GZ 银灰VH301 GZ Delta-Seal GZ 黑色Delta-Seal 黑VH300/Delta-SealDelta-Seal/GZDelta-Seal 黑Delta-Seal 黑Delta-Seal GZ 黑DBL奔驰DBL 9440DBL 9441PS 10633 PS 762640500010240h480hKL100Delta-Seal 银灰20Daimler-Chryster奔驰DBL 844021222330/4031/41磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸磷化锌/抛丸KL100VH300KL100KL100VH300KL100KL100VH301 GZKL100Delta-Seal GZ 黑色240h480hDelta-Seal 黑色Delta-Seal GZ 银灰480h240h480hDelta-Seal 黑色Delta-Seal 银灰480h240h480h240h480h。
汽车应用达克罗涂层标准
前处理 酸洗 酸洗 酸洗 酸洗
酸洗
酸洗
底涂层
面涂层
防腐要求
白锈
红锈
锌镍蓝白钝化 Delta Coll80 无色
120h/240h
锌镍蓝白钝化 Delta Coll80 GZ 无色
240h
锌镍蓝白 钝化
Delta-Lube
120h/240h
锌镍，黑 色
（三价铬 钝化） 锌镍，黑 色
表面要求
前处理
底涂层
面涂层
防腐要求
白锈
红锈
银灰
磷化锌/抛丸 磷化锌/抛丸
Delta-Tone KL100
Delta-Seal 银灰 Delta-Seal
240h 400h/1000h
A6-X-V/B6-X-V
酸洗
电镀锌三价铬蓝白 Delta Coll80 GZ 120h 允许有
钝化
透明
10%出现白锈
磷化锌/抛丸 KL100
磷化锌/抛丸 KL100
VH301 GZ Delta Coll80 黑
酸洗
锌镍
Delta Coll80 GZ 黑
酸洗
锌镍
Delta Coll80 无色 Delta Coll80 GZ 无色
磷化锌/抛丸 Delta-Tone
磷化锌/抛丸 Delta-Tone Delta-Seal GZ 黑
底涂层
面涂层
防腐要求
白锈
红锈
电镀锌 锌镍 锌铁
168h Delta Coll80 GZ 无
480h/120h 色
360h/120h
360h/240h 720h
600h/480h
KL100
电镀锌件检验标准
电镀锌件检验标准1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。
2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3．1、品管部：负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。
3．2、采购部：负责根据品质标准进行采购。
4、定义4．1、表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上和各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、权枝状各海棉沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4．1．1、针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4．1．2、麻点：在电镀过种由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4．1．3、起皮：镀层呈片状脱落基体现象4．1．4、起泡：在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而脱引起一种凸起状缺陷。
4．1．6、削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4．1．7、斑点：指镀层表面的一类色斑、暗斑的等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干静造成。
4．1．8、烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物和钝化液清洗不干净造成。
、4．1．9、雾状：脂镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面4．1．10、树枝状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
4．1．11、海棉状镀层：与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4．2、镀层厚度的术语4．2．1、主要表面：制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。
4．2．2、局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
4．2．3、最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度最小值，也称最小厚度。
4．2．4、平均厚度：在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。
BMW-金属材料的表面保护类型
宝马集团标准描述：表面包含，涂料，标准零件，图纸零件取代 2003-10 版本金属材料的表面保护类型标准零件，图纸零件打印输出不接受更改服务。
BMW AG Normung: 80788 München © BMW AG 保留所有权利插页文档编辑：Jürgen Rademacher如果出现争议，则以德语版本为准。
目录1 范围 (4)2 目的 (5)3 规范参考 (5)4 常规信息 (6)4.1 紧固件，（标准零件、图纸零件和它们的附件） (6)4.2 “表面保护”的定义 (7)4.3 氢感应脆变 (7)4.4 涂料厚度 (7)4.5 带金属螺纹的紧固件的摩擦属性 (8)4.6 阳极氧化膜涂料 (9)4.7 粘合剂 (9)4.8 接触腐蚀 (9)4.9 导电性紧固件 (9)5 表面保护，简要说明 (9)5.1 磷酸盐涂料（PHR，PHR OEL，PHG） (9)5.2 电流涂料（A5，ZNT，ZNFE SW，ZNFE SI，ZNNI SI，ZNNIV SI） (9)5.3 带有机面漆的电流涂料（ZNNID SW，ZNNID SI） (10)5.4 锌片涂料 (ZNS3 ZNS2) (10)5.5 电流镍涂料 (NI) (10)5.6 化学镍涂料 (NIH) (10)5.7 电流铬涂料（CR HGL，CR SW，CRH） (10)5.8 电流锡涂料 (SN) (10)5.9 电流锡-锌合金涂料 (SNZN 70/30) (11)5.10 电流铜涂料 (CUG) (11)5.11 真空金属铝涂料 (ALB) (11)5.12 电流铜涂料 (ALE) (11)5.13 氧化铝层（ELOX，ELOX SW，ELOX H） (11)6 表面保护类型；特征，要求 (11)6.1 高张力零件的要求 (11)6.2 标准零件的腐蚀保护要求 (11)6.3 图纸零件的腐蚀保护要求 (13)7 名称/图纸条目 (16)7.1 标准零件的名称 (16)7.2 图纸零件的名称 (16)7.3 预电镀带和金属板 (17)8 测试程序 (17)8.1 接受测试和测试规范 (17)8.2 初始采样检查 (17)8.3 外观和常规要求 (17)8.4 涂料厚度 (17)8.5 粘合强度 (17)8.6 腐蚀保护测试 (18)8.7 系列的连续性 (18)8.8 深入测试 (19)8.9 其他测试程序 (19)附录A（信息）新旧零件对比 (20)前言本集团标准和宝马集团的负责部门协调一致。
标准五金件表面处理代码表
标准五金件表面处理代码一览表
Finish（表面处理) Zinc Blue(镀蓝锌) Zinc Black(镀黒锌) Zinc Yellow(镀五彩锌) Zinc Clear(镀白锌) Black Anodize(氧化黑色) Natural Anodize(本色氧化) Gold Anodize(氧化金色) Copper Red(镀红铜) Copper Yellow(镀黄色) Nickel Over Copper(镀铜底镍) Tin Matt(镀哑锡) Flash Black Painting Coating (镀哑锡) Sn/Pb Plating(镀锡铅合金) Sandblast and Anodize(喷沙阳极) 范例: 名称 镀黑锌十字槽沉头螺钉M8x10 镀白锌压铆螺母S-M3-1 不锈钢十字槽沉头螺钉M8x10 表示方法 GB819-85_M8*10_ZB S-M3-1_ZI GB819-85_M8*10_S Code(代码) ZU ZB ZC ZI BL NA GD RU YU CN DT PC TP SA Finish（表面处理) Nickel Flash(镀亮镍) Nickel Electroless(无电解镍) Chrome Flash(镀亮铬) Tin Flash(镀亮锡) Passivation(钝化) Gold Plating(镀金) Silver Plating(镀银) Titanium Plating(镀钛) Cadmium Plating(镀镉) Zinc-Iron Alloy(镀镉) Chromate (铬酸盐) Plain(素材) Electro Painting(电泳漆) Zinc Bluewhite(镀蓝白锌) Code(代码) NI EN CR ET PS AU AG TI CD ZF CH X EF BW
表面处理代码
在图纸到手后，根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。
数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。
在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。
一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。
在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。
在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。
其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。
有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后TOX机器的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
焊接有亚弧焊，点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。
BMW GS 90010 2004-02表面处理标准
BMW GS 90010 2004-02表面处理标准翻译:张晨/2015-01-19( 选译:目录和第5章)选译目录1.范围2.目的3.参考标准4.通用信息4.1紧固件(标准件,非标件,以及相应的组合件)4.2“表面保护”的定义4.3氢脆4.4涂层厚度4.5公制螺纹紧固件摩擦力性能4.6阳极电镀氧化膜涂层4.7粘结剂4.8接触腐蚀4.9导电紧固件5.表面保护,简介5.1磷化涂层(PHR,PHROEL,PHG)5.2 电镀(A5,ZNT,ZNFE SW,ZNFE SI,ZNNI SI,ZNNIV SI) 5.3 带有机涂层的电镀(ZNNID SW,ZNNID SI)5.4 锌片涂层(ZNS3 ZNS2)5.5 电镀镍(NI)5.6 化学镀镍(NIH)5.7 电镀铬(CR HGL,CR SW,CRH)5.8 电镀锡(SN)5.9镀锌镍合金(SNZN 70/30)5.10 镀铜(CUG)5.11 真空冶金镀铝(ALB)5.12 镀铝(ALE)5.13 氧化铝层(ELOX,ELOX SW,ELOX H)6.表面保护类型;特性,要求6.1高应力工件的要求6.2标准件的腐蚀保护6.3非标件的腐蚀保护7.设计/图纸输入7.1标准件设计7.2非标件设计7.3预电镀的钢带和金属板8.试验流程8.1接收试验和试验规范8.2初始件规范8.3外观和通用要求8.4涂层厚度8.5粘结剂强度8.6腐蚀保护试验8.7系列的衔接8.8进一步试验8.9其他试验流程附件A(信息)新旧比较选译第5章5.表面保护,简介5.1磷化涂层(PHR,PHROEL,PHG)磷化涂层是根据DIN EN 12476描述的过程来定义的。
磷化涂层(PHR)具有临时抗腐蚀性,最好用于有机涂层的粘结促进剂。
加油的磷化涂层(PHROEL OEL) 具有用于运输和贮存的临时抗腐蚀性。
由于无法满足摩擦系数的要求,锁紧和密封的螺纹部分绝不能暴露在附加的润滑剂里(按照VDA 235-101),(参见4.5)。
表面处理的代码及应用范围
表面处理的代码及应用范围艾默生网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (4)一、表面处理代码 (5)1 目的 (5)2 适用范围 (5)3 关键词 (5)4 引用/参考标准或资料 (5)5 规范内容 (5)5.1 术语 (5)5.2 技术说明 (6)5.3 备注 (6)二、表面处理工艺的应用范围 (14)1 目的 (14)2 适用范围 (14)3 关键词 (14)4 引用/参考标准或资料 (14)5 规范内容 (14)5.1术语 (14)5.2技术内容 (14)前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范由结构造型设计中心、SQE部门遵照执行。
本规范拟制部门：结构造型设计中心本规范拟制人：张士杰本规范审核人：贾团社徐建平何浩本规范批准人：张运清一、表面处理代码1 目的本规范规定了图纸中标注表面处理时所用的代码内容，并说明了每种工艺所对应的技术要求以及每种外观要求应采用的标准样板。
2 适用范围本规范适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件零件和组合件的设计及图纸标注。
3 关键词表面处理电镀喷漆粉末喷涂标准代码4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180003001铝合金表面处理技术规范TS-S180003002结构件电镀技术规范TS-S180003003金属零组件喷漆喷粉磷化技术规范TS-S180003005标准样板的规定及清单5 规范内容5.1 术语5.1.1 组合件：指用铆接、搭接、胶接、点焊、或压配合等类似方法组装在一起的部件。
5.1.2 无色阳极化：即无色硫酸阳极化（纯水封闭）。
5.1.3 光亮阳极化：即化学抛光后再进行无色硫酸阳极化处理。
5.1.4 喷砂光亮阳极化：即先喷砂再进行光亮阳极化处理。
D.Zn等表面处理代码含义
表面处理代码含义Finish(表面处理)Code(代码)Finish(表面处理)Code(代码) Zinc Blue(镀蓝锌) ZU Nickel Flash(镀亮镍) NIZinc Black(镀黑锌) ZB Nickel Electroless(无电解镍) ENZinc Yellow(镀五彩锌) ZC Chrome Flash(镀亮铬) CRZinc Clear(镀白锌) ZI Tin Flash(镀亮锡) ET Black Anodize(氧化黑色) BL Passivation(钝化) PS Natural Anodize(氧化黑色) NA Gold Plating(镀金) AU Gold Anodize(氧化金色) GD Silver Plating(镀银) AG Copper Red(镀红铜) RU Titanium Plating(镀钛) TICopper Yellow(镀黄铜) YU Cadmium Plating(镀镉) CD Nickel Over Copper(镀铜底镍) CN Zinc-Iron Alloy (镀镉) ZF Tin Matt(镀哑锡) DT Chromate(铬酸盐) CHFlash Black Painting Coating(镀哑锡) PCPlain(素材)XSn/Pb Plating(镀锡铅合金) TP Electro Painting(电泳漆) EF Sandblast and Anodize(喷沙阳极) SA电镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表镀层或化学处理层EQY-3-95EQY-3-86钢铁件镀锌(白色钝化)EP·Zn10B D.Zn10D(白色钝化)(彩色钝化)EP·Zn10 D.Zn10 DC 10：镀层厚度10um。
DC：彩色钝化(绿色钝化)EP·Zn10G D.Zn10D(军绿钝化)(黑色钝化)EP·Zn10H D.Zn10D(黑色钝化)螺纹紧固件电镀锌Zn7Zn7D钢铁件镀镉EP·Cd5D·Cd15钢铁件镀铜EP·Cu15D·Cu15钢铁件镀铅EP·Pb15D·Pb15铜件镀铅Cu/EP·Pb15D·Pb15螺纹紧固件镀铅Pb7Pb7D钢铁件镀锡EP·Sn15D·Sn15铜件镀镍Cu/EP·Ni6-钢铁件镀硬铬EP·Cr13D·YCr13钢铁件镀松孔铬EP·Cr150AO D·KCr150钢铁件防护装饰性镀铬EP·Cu20Ni30Cr-锌铸件防护装饰性镀铬Zn/EP·Cu20Ni30Cr-钢铁件镀银EP·Ag15P D·Ag15铜件镀银Cu/EP·Ag6P D·Ag6塑料件镀铜镍铬PL/EP·Cu25Ni12Cr-钢铁件化学镀镍CP·Ni25-钢铁件氧化CO H·Y钢铁件锰盐磷化MnPh5H·ML钢铁件锌盐磷化ZnPh10H·FL铝合金阳极氧化Al/AO D·Y·Al铝合金化学氧化Al/CO H·Y·Al锌合金钝化Zn/C H·D铜合金钝化Cu/P H·D转载请注明出自( 六西格玛品质网 ),本贴地址:/thread-23463-1-1.html东风汽车公司标准电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。
表面处理zns3符合90010
表面处理zns3符合90010表面处理是指对材料表面进行加工和处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和金属间腐蚀防护等性能。
ZNS3是一种铸造铝合金，表面处理技术在这种材料上具有重要的意义。
本文将介绍ZNS3铝合金的特性以及常用的表面处理方法。
首先，让我们先了解一下ZNS3铝合金的特性。
ZNS3铝合金属于铝-锌系列中的一种铸造铝合金。
它具有高强度、优良的耐磨性和耐腐蚀性，同时也具有良好的可焊性和可加工性。
这种铝合金在航空航天、汽车制造、船舶建造以及构造件制造等领域得到广泛应用。
为了进一步提高ZNS3铝合金的性能，表面处理是必不可少的环节。
以下是几种常用的表面处理方法：1.阳极氧化处理：阳极氧化是一种常用的表面处理方法，通过在铝合金表面生成致密的氧化膜，增加材料的耐腐蚀性和硬度。
这种处理方法可通过控制电解液的成分和处理工艺来获得不同颜色的氧化膜，从而增加材料的装饰性。
2.电镀处理：电镀是一种通过电解将金属镀层沉积在材料表面的方法。
常用的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀处理可以增加材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
3.油漆涂层：油漆涂层是一种常见的表面处理方法，通过在材料表面涂上一层油漆来保护材料。
油漆涂层可以增加材料的防腐蚀性和装饰性，同时也起到隔热、防水和减少摩擦等功能。
4.射频磁控溅射：射频磁控溅射是一种物理气相沉积方法，通过在真空环境下，将靶材溅射到材料表面形成薄膜。
这种方法可以制备均匀、致密的金属薄膜，用于增加材料的耐腐蚀性和装饰性。
除了以上几种表面处理方法，还有许多其他的方法可用于处理ZNS3铝合金的表面。
例如阳极电化学沉积、化学氧化、机械研磨和喷砂等方法。
这些方法可以根据具体的需求和应用领域进行选择。
总结来说，表面处理是提高ZNS3铝合金性能的重要环节。
通过选择合适的表面处理方法，可以增加材料的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，使其符合90010标准。
随着科学技术的不断进步，新的表面处理方法不断涌现，为ZNS3铝合金的应用提供了更多的选择。
久美特表面处理技术简介
什么是久美特® ？这是一种由日本达克乐沙姆罗克倡导的表面处理技术。
近年来，由于环境问题日益严重，在全世界范围都加强了有关控制有害物质产生的法律规章的制定。
特别是针对一值以来被认为对表面防锈处理非常有效而使用的六价铬化合物，以欧美国家为中心正开始朝着通过制定环境法规来限制，减少其使用的趋势发展。
在这种形势下，株式会社日本达克乐沙姆罗克和美国Metal Coatings InternationalInc.(MCII)公司以及法国DACRAL 公司在具有到目前为止30多年使用经验的达克乐® 表面防锈技术的基础上，经过长年的共同研究和开发，研制出完全无铬表面处理新技术久美特® (GEOMET ® ),并通过多次改良现在向市场推了GEOMET ®久美特®的被膜构造 久美特®处理被膜外观呈金属亚光色。
其构造形式是由重叠的多层金属薄片通过特殊无机粘结剂结合在一起。
因为被膜厚度只有8μm 所以和螺钉以及螺母都可以很好的契合。
2C2B 是标准加工。
1、使用水溶性溶液久美特®技术针对环保使用水溶性处理溶液进行表面处理。
因为完全溶解于水的关系简单的处理设备就可以做到，可以说是一种对自然环境和操作环境都无害的表面处理方式。
2、做到完全无铬化久美特®技术 在处理加工过程以及处理涂层中做到完全不使用铬化合物。
同时也完全符合ELV 规范。
3、封闭式加工系统久美特®技术 加工过程为无排水封闭式处理系统。
另外在涂层喷涂过程中的排出气体也主要以水蒸气为主，不含有相关法律所规定的有害物质。
产品的耐腐蚀性在盐水喷雾实验以及周期性重复实验条件下明显具有特别优越的防锈能力。
盐水喷雾实验2000小时后综合腐蚀实验（40周期） 久美特®720处理 达克乐®DX380处理 电镀锌盐水喷雾实验480小时后 综合腐蚀实验（15周期）出色的耐热耐腐蚀性久美特®是涂层中不含有容易使耐热性变差的结晶水和有机树脂成分的表面处理技术，其涂层可以做到长时间耐高温。
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表面处理zns3符合90010
【原创版】
目录
1.表面处理 zns3 的概述
2.90010 标准的内容介绍
3.表面处理 zns3 符合 90010 的具体表现
4.对我国相关产业的积极影响
5.未来发展前景
正文
一、表面处理 zns3 的概述
表面处理 zns3 是一种针对金属、塑料等材质表面的特殊处理技术，它能够有效提升产品表面的附着力、耐磨性、抗腐蚀性等性能，从而提高产品的使用寿命和美观度。
在工业制造领域，这种技术具有广泛的应用价值。
二、90010 标准的内容介绍
90010 标准，即 ISO 90010 标准，是国际上关于质量管理体系的一套标准，它为各类组织提供了一个有效的质量管理框架。
这套标准主要包含了组织结构、人员培训、过程控制、客户满意度、内部审核等方面的要求，以确保组织能够持续稳定地提供符合客户和法规要求的产品和服务。
三、表面处理 zns3 符合 90010 的具体表现
表面处理 zns3 符合 90010 标准，意味着该技术在实施过程中，严格遵循了质量管理体系的要求。
具体表现在以下几个方面：
1.工艺的可控性：通过对工艺参数的严格控制，确保每一道工序都在可控范围内进行，从而保证最终产品的质量。
2.设备的维护与保养：定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行，降低故障率。
3.原材料的质量控制：对原材料进行严格的质量把关，确保原材料的质量满足生产要求。
4.人员培训：加强员工的技能培训，提高员工的操作技能和质量意识。
5.内部质量审核：定期进行内部质量审核，及时发现和改进质量管理体系中的不足之处。
四、对我国相关产业的积极影响
表面处理 zns3 符合 90010 标准的实施，对我国相关产业具有积极的推动作用。
一方面，它可以提高产品质量，提升我国产品在国际市场的竞争力；另一方面，它有助于推动产业技术创新，提升整个行业的技术水平。
五、未来发展前景
随着科技的不断进步，表面处理技术将继续向着高效、环保、智能化的方向发展。
在未来，表面处理 zns3 将继续优化和升级，以满足更多行业的需求。