家具五金附件质量检验标准

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五金件检验标准

五金件检验标准五金件是一种常见的零部件，广泛应用于机械制造、汽车制造、家具制造等领域。

为了保证五金件的质量和安全性，制定了一系列的检验标准，以确保产品符合国家相关标准和客户的要求。

本文将介绍五金件检验标准的相关内容，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。

首先，五金件的外观质量是非常重要的。

外观质量的检验主要包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装等方面。

在检验过程中，应该注意检查五金件的表面是否有裂纹、气泡、氧化等缺陷，以及是否符合相关的表面处理要求。

此外，对于有表面涂装的五金件，还需要检查其涂装层是否均匀、附着力是否符合要求等。

其次，五金件的尺寸精度也是需要进行严格检验的。

尺寸精度的检验包括外观尺寸、内部尺寸、孔径尺寸等方面。

在检验过程中，应该使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对五金件的各个尺寸进行准确的测量，并与设计图纸进行对比，确保五金件的尺寸精度符合要求。

此外，五金件的材质和力学性能也是需要进行检验的重点内容。

材质的检验主要包括化学成分分析、金相组织分析等方面，以确保五金件的材质符合要求。

力学性能的检验主要包括拉伸强度、硬度、冲击性能等方面，以确保五金件在使用过程中能够承受相应的载荷，不会出现断裂或变形等问题。

最后，五金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的重要内容。

耐腐蚀性能的检验主要包括盐雾试验、湿热试验等方面，以确保五金件在潮湿、腐蚀性环境下能够保持良好的性能和外观。

总之，五金件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材质和力学性能、耐腐蚀性能等多个方面，需要进行全面、细致的检验工作。

只有通过严格的检验，才能保证五金件的质量和安全性，满足客户的要求，赢得市场的信任。

希望本文的介绍能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进五金件行业的健康发展。

QB1838-93 室内装饰工程质量规范

《室内装饰工程质量规范》ＱＢ１８３８—９３《室内装饰工程质量规范》３、定义本规范采用ＱＢ１８３８的定义及下列定义。

室内空间及相关环境进行装饰装修设计、施工及室内用品配套供应、陈设布置、达到一定技术、艺术效果的系统工程。

４质量要求１饰面板（砖）工程适用于大理石、花岗石、墙地砖等工程。

(１)各种石材、墙地砖应符合设计的要求，表面不得有划痕、缺楞掉角等质量缺陷。

(２)根据墙地砖、花岗石的规格检查边长和对角线尺寸，按其颜色深浅程度，将墙地砖分类码放。

(3)大理石应根据其天然纹理及色彩的差异，施工前应预排，并将试拼后的板材编号堆放(4)采用水泥作粘结材料时，所用水泥应是合格的４２５＃以上的水泥。

(5)所用的砂应是经过筛的中、粗砂，砂浆配合比为：水泥：砂＝１：２（体积比）。

(6)基层应清理干净，凸出部分凿去，如果是光滑的楼地面，应凿毛在面（凿毛面积大于７０％），并提前１０小时浇水湿润基层表面。

(7)饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

(8)饰面板（砖）接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

(9)突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合。

边缘整齐，墙裙等突出墙面的厚度一致。

(10)厨房、卫生间流水坡向正确，不倒泛水，不积水。

(11)厨房、卫生间地面、墙角四周及管道地漏结合处须作防水处理，积水１２小时试验无渗漏。

(12)饰面板（砖）表面平整度应小于１ＭＭ/Ｍ。

(13)接缝高低差不得大于０。

５ＭＭ，接缝平直度应小于２ＭＭ/５Ｍ。

２涂料工程适用于室内外各种水性涂料，乳液型涂料、溶剂型涂料、油漆等涂料工程。

(1)涂料工程所用的涂料和半成品，均应在其有效期内使用。

（2）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求.干燥后应牢固。

采用滑石粉腻子时应掺入适量的白水泥或白乳胶，以增加其强度和粘结性。

（3）基层缺棱掉角处用１：３的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

五金产品检验标准

五金产品检验标准五金产品是指以金属为主要原料，经过一定的加工制作而成的各种工具、配件和装饰品等。

五金产品在日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，因此其质量和安全性至关重要。

为了确保五金产品的质量，制定了一系列的检验标准，下面将对五金产品的检验标准进行详细介绍。

首先，五金产品的外观质量是其质量的重要标志之一。

外观检验包括产品的表面光洁度、色泽、形状、尺寸等方面的检测。

产品表面应光滑、无明显的划痕和氧化斑点，色泽应均匀一致。

同时，产品的形状和尺寸应符合设计要求，不得出现变形、扭曲等现象。

其次，五金产品的材料和成分也是检验的重点之一。

五金产品通常由铁、铝、铜、不锈钢等金属材料制成，其材料成分和含量直接影响产品的性能和使用寿命。

因此，对五金产品的材料和成分进行严格的检验和分析，确保其符合相关的国家标准和行业标准。

另外，五金产品的功能性能也是检验的重要内容之一。

不同类型的五金产品具有不同的功能，如承重、连接、固定等。

因此，需要针对不同类型的产品，制定相应的功能性能检验标准，确保产品在使用过程中能够满足设计要求和用户需求。

此外，五金产品的耐久性和可靠性也是检验的重点内容。

五金产品通常需要经受长期使用和各种环境的考验，因此其耐久性和可靠性是产品质量的重要指标。

通过模拟使用、振动、冲击等试验，对产品的耐久性和可靠性进行检验，确保产品在使用过程中能够保持良好的性能和稳定的工作状态。

最后，五金产品的安全性和环保性也是检验的重要内容。

五金产品在使用过程中需要符合相关的安全标准，不得对人身安全和环境造成危害。

因此，对五金产品的安全性和环保性进行严格的检验，确保产品符合相关的安全和环保要求。

总之，五金产品的检验标准涉及产品的外观质量、材料成分、功能性能、耐久性和可靠性、安全性和环保性等多个方面，通过严格的检验和测试，确保产品的质量和安全性，满足用户和市场的需求。

只有通过严格的检验标准，才能保证五金产品的质量和可靠性，为用户提供更加优质的产品和服务。

家具五金检验标准指导书

家具五金检验标准指导书家具五金检验标准指导书1.引言家具五金是指用于家具制造和组装的金属部件，包括连接件、固定件、装饰件等。

为确保家具产品质量和安全性，制定本标准指导书，以规范家具五金的检验标准。

2.检验范围本标准适用于各类家具使用的五金部件，包括但不限于以下内容：- 连接件：螺栓、螺母、铆钉、连接脚等。

- 固定件：把手、拉手、合页、滑轨、锁具等。

- 装饰件：吊环、吊挂件、装饰脚等。

3.检验要求3.1 外观检验3.1.1 检查五金部件的表面是否有明显的损伤、划痕、氧化等缺陷。

3.1.2 检查五金部件的表面涂层是否均匀、无脱落、无起泡等现象。

3.1.3 检查五金部件的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、孔距等。

3.2 功能性检验3.2.1 对连接件进行拉伸、剪切等功能性测试，以验证其固定能力。

3.2.2 对固定件进行摇动、摩擦等功能性测试，以验证其牢固性和灵活性。

3.2.3 对装饰件进行承重、耐磨等功能性测试，以验证其装饰效果和使用寿命。

3.3 安全性检验3.3.1 检查五金部件是否存在尖锐边缘、锋利角等可能造成人身伤害的问题。

3.3.2 检查五金部件是否存在锈蚀、异味等对环境和人体有害的问题。

3.3.3 检查五金部件是否符合相关安全标准，如符合欧盟的REACH标准等。

4.检验方法4.1 外观检验方法4.1.1 目视检查：通过肉眼观察五金部件的外观情况。

4.1.2 取样检验：从批量生产的五金部件中随机取样，进行外观检验。

4.2 功能性检验方法4.2.1 定量测试：采用专用测试设备对五金部件的功能性进行量化测试。

4.2.2 手动测试：通过手动操作，测试五金部件的固定能力、灵活性等。

4.3 安全性检验方法4.3.1 检测仪器：使用相关安全性检测仪器，如X射线荧光光谱仪等。

4.3.2 化学分析：对五金部件中的化学物质进行分析，以验证其安全性。

5.报告要求5.1 检验报告应包括五金部件的型号、规格、材质等基本信息。

家居装饰工程质量验收标准

家居装饰工程质量验收标准1、总则1.1、为规范家庭居室装饰市场，提高家庭居室装饰工程质量，维护消费者权益，制订本标准。

1.2、本标准适用于一般家庭居室室内装饰工程的质量验收。

家庭居室装饰工程质量验收宜分阶段进行，随工程施工进度先做好基层和隐蔽工程验收，再进行面层和竣工验收。

考虑一般住户对工程规范了解较少，缺少检测工具，标准以定性、目测、文字说明为主，便于住户掌握，为家庭居室装饰工程质量验收提供依据。

1.3、家庭居室装饰的设计和施工除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和地方的有关安全、防火、环保、建筑、电气、给排水等现行标准、规范的规定。

1.4、承揽家庭居室装饰的设计、施工单位，应具备资质证书和营业执照，施工人员应按规定持证上岗，其中燃气管道必须由具有燃气安装资质的单位安装。

1.5、家庭居室装饰要保证建筑结构的安全，严禁拆改和损坏主体和承重结构: 1.5.1、不得在承重墙、抗震墙上开洞；1.5.2、不得任意扩大原有门窗洞口；1.5.3、不得任意增加楼面荷载；1.5.4、不得任意填充、加厚阳台地面；1.5.5、不得任意凿剔楼、顶板；1.5.6、不得拆除挑阳台上的窗下墙。

1.6、涉及建筑主体和承重结构变动的装饰工程，应经原设计单位书面同意，并由设计单位提出设计方案。

家庭居室装饰如需更改给排水管线、供暖设施及燃气设施等，必须取得管房部门的书面同意。

1.7、家庭居室装饰所用的主要材料及设备，应按设计文件和合同规定选用，产品质量应符合有关标准的规定。

2、卫生器具及管道安装2.1、卫生器具品种、规格、颜色应符合设计要求和合同的规定，管材、管件、洁具等产品质量应符合现行标准。

2.2、管道安装应横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求，阀门、龙头安装平正，使用灵活方便，明管刷防锈涂料，暗管刷防腐漆。

2.3、给水管道与附件、器具连接严密，经通水试验无渗漏。

2.4、排水管道应畅通，无倒坡、无堵塞、无渗漏，地漏表面应略低于地面。

家具缺陷AQL表

判定方式全检抽检尺寸:S-4 AQL6.5 n=24 c=5% AQL4.0
缺点分类 CR MAJ
外观
1
木材
4%
★
含水率
分上、中、下三层取样时，至少每层各抽8条，共材湿仪 24条；木材含水率≤12%，超过12%的≤5% 外观
★
2
单板
无崩边、腐朽,每平方节子/树脂囊/夹皮/孔洞数 <4,活节直径<12,死节直径<6,夹皮长度<30,孔径 <4,平均厚度偏差±0.2 平均厚度与公称厚度偏差:2.7~3.5(±0.3), 4~8(±0.4), 8~12(±0.6),12~16(±0.8), 尺寸（mm） 16~20(±1),20以上(±1.5)。幅面尺寸偏差:长度及宽度允差+5,无负偏差外观无离层、崩边、黑线、蓝斑、拼接缝、鼓泡、裂缝、表板叠层、砂穿、透胶、金属夹杂物、板边疏松/缺损、发霉、腐朽、凹陷、不平、变色(允许色斑每平方少于3条2*20,浅色小于板面积10%，补条/补片/填料颜色纹理相配)
尺寸 (mm)
卡尺
AQL4.0 目视 AQL2.5 ★
附件3:一般检验项目序号材料种类检验项目检验依据/引用标准有相应的符合GB18580的权威检测报告 5 刨花板性能含水率≤10% 厚度尺寸符合样品外观不能有刮花现象、表面质量与样品一致玻璃及镜子的规格同图纸、模板、样板、料单一致，无要求按以下公差验收：厚度公差:厚2，3，4时±0.2；厚5时±0.25；厚6 时±0.3;厚8~15时±0.4 [四边各测1点取均值] 长度公差:<1500(±1); >1500(±1.5) 斜边:宽10-15时斜面±0.75，斜边对角线偏差1; 宽16-19时斜面±1，斜边对角线偏差1.5;宽20-25 时斜面±1.5，斜边对角线偏差2;宽26以上时斜面 ±1.5，斜边对角线偏差2;异形斜边面±1,斜边对角线偏差2,允许轻度雾边外观 (mm) 表面平整，不准有变形、失真、崩烂、破边，疵点（裂口、结石、线道、疙瘩、麻点、沾锡、集中气泡、划痕、发霉、缺角、擦不掉的雾斑或附着物）直径≤0.3时每m²允许2个,否则不得有；边部凸出/残缺部分≤1.5。划伤：长<30mm,宽≤ 0.1mm,少于2条/m²;宽>0.1mm的不许有喷砂均匀，不能有污迹，不能有胶印。磨边允许轻度羊毛轮划痕。尺寸 (mm) 厚度偏差：厚2，3，4时±0.25; 厚5，6时± 0.30; 厚8,10时±0.40 卡尺 AQL0 ★ 材湿仪卷尺目视卷尺卡尺卷尺目视卷尺 AQL0 ★ 检验工具目视判定方式全检抽检 n=1 C=0 S-4 AQL6.5 S-4 AQL6.5 AQL2.5 缺点分类 CR MAJ ★ ★ ★ ★

门窗五金安装验收标准

门窗五金安装验收标准合同书合同编号：[编号]甲方：[甲方名称]地址：[甲方地址]联系人：[甲方联系人]电话：[甲方联系电话]乙方：[乙方名称]地址：[乙方地址]联系人：[乙方联系人]电话：[乙方联系电话]根据双方自愿平等的原则，并经友好协商，甲乙双方达成以下门窗五金安装验收标准的合同：一、服务内容1. 乙方将根据甲方提供的门窗五金材料，负责进行安装。

2. 安装过程中，乙方将确保工作质量与施工速度的平衡，并确保不造成不必要的损失或延误。

二、安装验收标准1. 门窗五金的安装应符合国家相关法律法规和标准的规定。

2. 门窗五金安装过程中应确保无划伤、破损、变形等质量问题。

3. 门窗五金的安装位置应按照甲方提供的图纸或要求进行安装，位置准确。

4. 安装完成后，乙方应仔细清理施工现场，保持整洁，并清除所有施工过程中产生的垃圾和废料。

三、验收程序1. 甲方在接受门窗五金安装后，须严格按照安装验收标准对安装质量进行检查。

2. 如发现安装质量存在问题，甲方应及时提出书面质疑，并通知乙方进行整改。

3. 乙方应在接到甲方的整改通知后，及时派专业技术人员前往现场进行核查，并在协商一致的情况下解决问题。

4. 若乙方未能在规定时间内解决问题，甲方有权要求返工或要求退款。

四、保修条款1. 安装完成后，乙方提供一年的免费保修期。

2. 保修期内，如发现安装质量存在问题，甲方应及时通知乙方，并提供照片或实地验收的证据。

3. 乙方收到通知后，应安排专业技术人员进行维修，并承担相关费用。

4. 若乙方无法进行维修，甲方可以自行委托其他具备相应资质的人员进行维修，乙方应承担相关费用。

五、违约责任1. 任何一方未能履行合同规定的义务，均视为违约。

未违约的一方有权要求对方补偿损失或采取其他适当的补救措施。

2. 若因不可抗力等不可预见、不可避免的原因导致合同无法履行，双方互不承担责任。

六、其他约定1. 本合同一式两份，甲方和乙方各持一份，具有同等法律效力。

中华人民共和国行业标准家庭装饰工程质量规范

中华人民共和国行业标准家庭装饰工程质量规范(QB/T6016-97 )1 范围：本规范规定了家庭装饰工程的质量要求、结构安全和验收规则。

本规范适用于家庭装饰工程的施工检查和质量验收。

2 引用标准：下列标准包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。

在规范出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。

QB1838-93 《室内装饰工程质量规范》3 定义本规范采用QB1838的定义及下列定义。

家庭装饰工程（home decorective engineering ) 是指对居民住宅（包括新建住宅和原有住宅）室内空间及相关环境进行装饰装修设计、施工及室内用品配套供应、陈设布置、达到一定技术、艺术效果的系统工程。

4 质量要求4.1 饰面板（砖）工程适用于大理石、花岗石、墙地砖等工程。

4.1.1 各种石材、墙地砖应符合设计的要求，表面不得有划痕、缺楞掉角等质量缺陷。

4.1.2 根据墙地砖、花岗石的规格检查边长和对角线尺寸，按其颜色深浅程度，将墙地砖分类码放。

4.1.3 大理石应根据其天然纹理及色彩的差异，施工前应预排，并将试拼后的板材编号堆放。

4.1.4 采用水泥作粘结材料时，所用水泥应是合格的425#以上的水泥，所用的砂应是经过筛的中、粗砂，砂浆配合比为：水泥：砂=1：2（体积比）4.1.5 基层应清理干净，凸出部分凿去，如果是光滑的楼地面，应凿毛地面（凿毛面积大于70%），并提前10小时浇水湿润基层表面。

4.1.6 饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4.1.7 饰面板（砖）接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

4.1.8 突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙等突出墙面的厚度一致。

4.1.9 厨房、卫生间流水坡向正确，不倒泛水，不积水。

4.1.10 厨房、卫生间地面、墙角四周及管道地漏结合处须作防水处理，积水12小时试验无渗漏。

沙发质量检测

座面高度测量方法
沙发安放在水平放置的平板上，将圆形垫块放置在沙发座面的一个检测位置（见图A 10）上，使圆形垫块的测得量表面与座面相接触。通过圆形垫块中心垂直向下施加 4N力，此时，测得圆形垫块的测量表面与平板的距离。读数单位为毫米。在另一检测位置上，重复上述测量。取两个检测位置所测得的两段距离的算术平均值，作为某阶段试验时的试验部位座面高度。压缩量a、b、c测量方法按A. 2.2 方法作为座面高度测量，并在施加 4N力后，以（ 100± 20）mm/min的均匀速度，继续加力至40N， 200N， 250N，且计算这一检测位置的三个压缩量a、b、c（见图 A 11）。重复上述方法，测得另一检测位置的三个压缩量，然后分别计算这两个检测位置的压缩量的算术平均值a 、b、c标上脚标后，作为某阶段试验的实测压缩量a、b、c。座面耐久性试验的加载座面加载模块置于水平放置的沙发座面试验部位上。其下表面至基面的距离调整到按 A1.4.2.1测得的试验部位的座面高度，座面加载模块由此高度自由跌落，对座面进行 100 次～n次重复加载，其频率为0.33 Hz～0. 42Hz（ 20次/min～25 次/min）。座面预压结束后，沙发在卸载情况下自由恢复 15min，然后进行耐久性第一阶段至n阶段试验。
刨花板、中密度纤维板技术要求
刨花板的游离甲醛释放量每１００ｇ刨花板的甲醛释放量不超过５０ｍｇ。中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出厂含水率应为４％～１３％；每张板的平均密度不得超过公称密度的±１０％；吸水厚度膨胀率不得超过１２％；板内甲醛释放量，每１００ｇ重的总可抽出甲醛量不得超过７０ｍｇ。
谈论沙发质量检测要领
3.检验沙发的回弹力。具体方法是让身体呈自由落体式坐在沙发上，身体至少被沙发坐垫弹起2次以上，才能确保此套沙发弹性良好，并且使用寿命会更长。 4.注意沙发细节处理。打开配套抱枕的拉链，观察并用手触摸里面的衬布和填充物；抬起沙发看底部处理是否细致，沙发腿是否平直，表面处理是否光滑，腿底部是否有防滑垫，等等细节部分。好的沙发在细节部分品质也同样保持精致。 5.用手感觉沙发表面，是否有刺激皮肤的现象，观察沙发的整体各部分面料颜色是否均匀，各接缝部分是否结实平整，做工是否精细。

五金检测规章制度

五金检测规章制度第一章总则第一条为了加强对五金产品的质量监督，保障消费者的权益，根据《产品质量法》和相关法律法规，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于我国境内生产、销售的五金产品的检测工作。

第三条五金产品检测应当遵守公平、公正、严格的原则，确保检测结果真实可靠。

第四条五金产品检测应当按照国家有关技术标准和规范进行，确保检测流程严谨、结果准确。

第五条五金产品检测机构应当具备相关资质和技术能力，检测人员应当具备相应的专业知识和技能。

第六条五金产品的检测结果应当依法公布，向社会公众提供信息，并接受监督。

第七条市场监管部门应当加强对五金产品检测机构的监督检查，发现违法行为及时处理。

第二章五金产品检测范围第八条五金产品检测主要包括以下范围：（一）五金产品的成分、性能、质量、标识等方面的检测；（二）五金产品的安全性、可靠性、使用寿命等方面的检测；（三）五金产品的环保性、节能性等方面的检测。

第九条根据五金产品的不同特性和用途，检测范围可适当扩展，确保检测全面有效。

第三章五金产品检测程序第十条五金产品检测程序包括以下步骤：（一）委托检测：生产企业或销售企业可以委托合格的检测机构进行五金产品的检测；（二）样品确认：由双方协商确定检测样品，并确保样品符合检测要求；（三）检测分析：检测机构根据相关标准和规范进行检测，获得检测结果；（四）出具报告：检测机构根据检测结果出具检测报告，并寄送给委托方；（五）结果评定：委托方根据检测报告评定五金产品的质量，并依法采取相应措施。

第四章五金产品检测要求第十一条五金产品检测应当符合以下要求：（一）检测机构应当严格按照国家标准和规范进行检测，确保检测结果准确可靠；（二）检测人员应当持有相关资格证书，具备专业知识和技术能力；（三）委托方应当提供真实、完整的样品和相关信息，并协助检测工作的开展；（四）检测机构应当对检测过程进行记录和存档，确保检测结果溯源；（五）检测机构应当爱护检测设备，确保设备正常运行和检测结果准确。

家具五金检验标准指导书

家具五金检验标准指导书家具五金检验标准指导书1、引言家具五金是指用于家具制造的金属配件，包括各种连接件、铰链、拉手等。

检验家具五金的质量和性能，对于确保家具的稳定性、使用寿命和安全性具有重要意义。

本文档旨在提供一套全面的家具五金检验标准，供相关部门和企业参考使用。

2：范围本文档适用于各类家具中使用的五金配件，包括但不限于以下几个方面：连接件、铰链、拉手、螺丝、螺母等。

3：术语和定义3.1 家具五金：用于家具制造的金属配件。

3.2 连接件：用于连接家具各个部件的金属零件。

3.3 铰链：用于使家具柜门能够开合的金属装置。

3.4 拉手：用于方便开启抽屉或门的金属手柄。

3.5 螺丝：用于固定家具部件的金属紧固件。

3.6 螺母：用于与螺丝配合使用，固定家具部件的金属紧固件。

4：家具五金检验标准4.1 外观检验4.1.1 表面光滑度：检查五金配件表面是否平整、无凹凸痕迹。

4.1.2 表面处理：检查五金配件表面是否处理均匀，无划痕、氧化等不良情况。

4.1.3 颜色一致性：检查五金配件颜色是否与家具整体风格相协调，并且一致度高。

4.2 尺寸检验4.2.1 连接件尺寸：检查连接件的精确尺寸，确保其能够与家具部件紧密连接。

4.2.2 铰链尺寸：检查铰链的尺寸是否适合家具柜门的开启角度，并且能够承受相应的重量。

4.2.3 拉手尺寸：检查拉手的尺寸是否适合手握，并且不会对用户造成不便。

4.3 功能检验4.3.1 连接件强度：检查连接件的抗拉强度和承载能力，确保其能够承受家具的重量和使用压力。

4.3.2 铰链开合性能：检查铰链的开合平稳度和灵活性，确保家具柜门可以顺利开合。

4.3.3 拉手耐用性：检查拉手的耐久性和使用寿命，确保其可以经受长时间的使用。

5：附件本文档附带以下附件供参考：5.1 家具五金检验记录表5.2 家具五金抽样检验方法5.3 家具五金检验仪器目录6：法律名词及注释6.1 《产品质量法》：指中华人民共和国《产品质量法》。

家具检验标准

一.测试样品准备•测试样品准备• 按照说明书安装样品，•头连接紧密，使用过程不会出现噪音• 位置可调节的样品，•样品损坏的位置进行• 在测试前，应保证样品在室内环境下(15º-•25º,55%-65%RH) 保持一周，•应力• 木制家具应保证含水率在8%-12%之间二.WoodenWooden fornitureforniture check list一.Assembly and fitting check1.确认家具是否容易组装.2.根据安装说明书核对安装程序是否正确.二.Wooden forniture check list二.Stability test1.把家具放在水平面上，看是否有倾斜．2.松动，扭曲等．3.检查产品结构锁扣部分是否稳固可靠．二.Wooden forniture check list三. Overloading test1.四．Moisture content check 确保含水率在８％～１２％之间．严重缺陷:木材种类不符合要求, 2.湿度超过18%五．Pull/Push test 在平面上推和拉，距离２米，三个测试循环．六. Dimension check1.对PACKING 和UNIT的SIZE进行真实测量.二.Wooden forniture check list 七．Carton drop test ．三.具体产品所需标准分类四.家用椅类五.椅类常用欧规标准•BS 4875-1: 家用椅子结构强度和耐久性要求•BS EN 581-1：•DD ENV 581-2:六.一般椅子测试内容要求• 1（0.4MM）• 2• 31/16＂• 4 椅子的要求：•⑴整体感觉平滑。

•⑵补土的颜色要符合涂装的颜色。

•⑶胶水的颜色要配合涂装的颜色•⑷整个椅子的面漆要喷均匀。

•⑸不能有水珠的痕迹。

六.一般椅子测试内容要求•⑹体。

•⑺椅垫必须放在椅框的正中位置，并且同椅后柱的接合紧密。

检验规程

陵川县博乐家具有限公司检验规程来料检验一、来料检验：来料检验，是品质检验的第一关，优质材料是制造优质产品的基础和保障。

二、来料检验内容：1、原材料检验：如板材、封边、膜等。

2、配件检验:如合页、拉手、滑道、螺丝等。

3、刀具、工具检验：如各种锯刀、电动工具、手动工具等。

三、来料检验的意义：1、确保进厂材料、物品符合标准。

2、防止生产中出现质量问题。

3、防止采购中出现舞弊行为。

下料切割工序检验一、目的：确保下料工件符合质量要求，防止不良品流入下工序。

二、适用范围：下料工序三、品质检验：1、检验工具：卷尺2、检验方法：工具测量、目视四、品质要求：1、长宽公差为±0.5mm。

2、板材无气泡、发霉、破烂，表面无划痕、损伤。

3、下料后工件切面应垂直，无明显崩缺及加工锯痕。

封边工序检验一、目的：确保封边工序符合质量要求，防止不良品流入下工序。

二、适用范围：封边工序三、品质检验：1、检验工具：卷尺、游标卡尺2、检验方法：工具测量、目视、手摸四、品质要求：1、封边带的型号颜色符合工艺要求，同型号封边带应无色差。

2、封边严密、平整，胶合牢固，无脱胶、溢胶现象。

3、工件表面无明显划伤、碰伤、胶痕。

4、修边要求整齐，无缺口，不能挂手。

打孔工序检验一、目的：确保打孔工序符合质量要求，防止不良品流入下工序。

二、适用范围：打孔工序三、品质检验：1、检验工具：卷尺、游标卡尺2、检验方法：工具测量、目视四、品质要求：1、孔位、孔径、孔深符合产品要求，孔位、孔径、孔深公差为±0.5mm。

2、工件表面无明显划伤、碰伤、撞伤。

3、孔位无钻穿、钻燥、孔边无崩缺。

4、必须分清工件的前后和正反，不能掠错方向。

5、饰板要分清面板、内堂，加工完成要按正反面堆放，杜绝压伤。

抛光工序检验一、目的：确保抛光工件符合质量要求，防止不良品流入下工序。

二、适用范围：抛光工序三、品质检验：1、检验方法：工具测量、目视、手摸。

2、确认来料是否符合质量要求。

五金件质量检测标准

五金件质量检测标准五金件作为机械制造中的重要组成部分，其质量直接关系到整个机械产品的性能和可靠性。

因此，制定和执行严格的五金件质量检测标准显得尤为重要。

本文将对五金件质量检测标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，五金件的质量检测应包括外观质量、尺寸精度、材料成分、力学性能等方面。

在外观质量检测中，应检查五金件的表面是否平整光滑，有无裂纹、气泡、夹渣等缺陷。

对于尺寸精度的检测，则需要使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，确保五金件的尺寸符合设计要求。

此外，还需对五金件的材料成分进行分析，以确保其符合相关标准和要求。

同时，力学性能的检测也是十分重要的，包括拉伸强度、硬度、冲击韧性等指标的检测，以验证五金件在使用过程中的可靠性和耐久性。

其次，五金件质量检测标准应当明确具体的检测方法和标准数值。

针对不同类型的五金件，其检测方法和标准数值可能有所不同，因此需要根据具体情况进行制定。

例如，对于螺栓类五金件，其拉伸强度和抗剪强度是重点检测指标；而对于轴承类五金件，其表面光洁度和尺寸精度则是关键检测内容。

因此，制定五金件质量检测标准时，应当充分考虑五金件的类型和用途，确保检测方法和标准数值的科学性和合理性。

另外，五金件质量检测标准的执行和监督也是至关重要的。

一方面，需要建立健全的检测机构和设备，确保检测过程的准确性和可靠性。

另一方面，还需要加强对检测过程的监督和管理，确保检测结果的真实性和可靠性。

只有通过严格的执行和监督，才能有效提高五金件质量检测的水平和效果。

综上所述，五金件质量检测标准的制定和执行对于提高五金件质量、保障机械产品质量具有重要意义。

只有确立科学合理的检测标准，严格执行和监督检测过程，才能有效提高五金件质量，满足不同行业对五金件质量的需求，推动整个机械制造行业的发展。

希望本文所述内容能为相关行业提供参考和帮助，推动五金件质量检测工作的不断完善和提高。

五金劳保的质量要求

五金劳保的质量要求五金劳保产品是指用于保护劳动者在工作过程中身体免受伤害的设备、服饰、用具或其他材料。

由于五金劳保产品的直接关系到劳动者的安全和健康，其质量要求显得尤为重要。

下面将从材料、生产工艺、功能性能、合格认证等方面来阐述五金劳保产品的质量要求。

首先，五金劳保产品的材料质量是影响产品质量的重要因素。

材料的选择应符合国家相关标准和法规，应具备耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗拉伸等性能。

常用的材料有金属、塑料、纤维等，其中金属材料应具备良好的韧性和抗冲击性能，塑料材料应具备一定的韧性和耐撞击性能，纤维材料应具备一定的强度和防护性能。

其次，五金劳保产品的生产工艺对产品质量也有很大影响。

生产过程中应采用先进的生产设备和技术，确保产品制造过程的准确和稳定，避免因生产工艺不合理而导致产品的缺陷。

同时，生产过程中应加强质量控制，通过强化产品检验和测试，确保产品达到质量要求。

再次，五金劳保产品的功能性能是衡量产品质量的重要指标。

产品的防护性能是五金劳保产品最主要的功能之一，应能够有效防护劳动者在作业过程中可能遭受的伤害。

例如，安全帽应具备一定的抗冲击能力，面具应具备防尘和防毒的功能，手套应具备耐酸碱、防切割等功能。

此外，五金劳保产品还应具备舒适性、透气性、防潮等性能，以提高劳动者的工作舒适性和效率。

最后，五金劳保产品的合格认证是保障产品质量的重要手段。

通过强制性认证标志、自愿性认证标志和第三方认证等方式，确保产品符合相关的国家、行业和地方的质量标准和要求。

合格认证可以有效遏制不合格产品流入市场，保护劳动者的合法权益。

综上所述，五金劳保产品的质量要求包括材料质量、生产工艺、功能性能和合格认证等多个方面。

只有确保这些要求得到满足，才能够提供高质量的五金劳保产品，确保劳动者的安全和健康。

办公家具质量技术标准及要求

套
6 宝"油漆，油漆层次分明、质感好、硬度强、耐摩擦。选用进口五金联接件，承重力强，安装后结
构紧密，稳固性强。
实木脚工艺型茶几，基材为一级环保型中密度纤维板，符合 GB-18584 技术标准，表面使用台湾"大
套
13 宝"油漆，油漆层次分明、质感好、硬度强、耐摩擦。选用进口五金联接件，承重力强，安装后结
为衣柜
全封闭式扁钢金属弓形脚椅，实木配手，意大利进口牛皮饰面，透气性好，耐磨擦、经过防污处理，
把
40
受力均匀，椅座、椅背使用密度不低于 40#的高温定型发泡海绵，软硬适中，回弹性好，不变形。
四门更衣
18
960*550*1820
柜
灰色
基材采用一级电解钢板（冷轧板表面经电解防锈处理），钢板厚度 0.8mm,经脱脂、除锈、磷化等多
附件：
序号
名称
规格
1
餐桌
￠2000*760
2 玻璃转盘 1400/1600*8#
3
餐桌
￠1500*760
4 玻璃转盘
900*8#
5
餐椅
450*450*960
6
茶水柜 1200*400*820
7
备餐柜 1600*400*820
8
写字台 1600*800*760
颜色胡桃色玻璃胡桃色玻璃胡桃色胡桃色
实木扶手沙发，进口一级头层牛皮饰面。透气性能好，具有耐磨擦、阻燃、经过防污、防虫处理。
套
26 内部使用大方实木框架，经过大型烘干设备处理，结构紧密，稳固性好，含水量低于 9%，符合
GB—T3224 国家标准，沙发座体绵选用 45#高温定型棉体，不变形，坐卧合适。

边梃的设置规范

边梃的设置规范篇一：木作检验标准木作检验标准一、制定质量标准目的确保质量符合客户的要求。

二、适用范围成品木作产品，包括：护墙板、固定家具、木门、橱柜等三、实施部门木制部门品检员四、协助部门设计部、工艺部、木工部。

五、质量标准（一）板件质量标准1.11 板件、门套、封口线、柜板的表面平整光滑，无胶迹、缺损、压伤、划伤、碰伤、锤印、污泽、开胶、透胶、透胶；饰面无气泡、拼缝处无缝隙。

1.12 板件表面有锣铣图案的，图案、线型要顺畅自然，沟槽、边距等要均匀一致；沟槽、线型砂磨光滑。

1.13 油漆产品要求：a)板件棱角部位要求线条流畅，有锣槽位地方需干净，不能积太厚的油漆； b)清油木皮产品及米黄、爵士灰等有色油漆的产品，需严格参照色板，不能有色差现象。

c)产品表面：不允许有粉尘、汗渍、油渍、气泡等现象。

d) 产品待干时间需够，亮光产品：硬度需达到中华2H，亮度达到97.3度以上。

e) 所有产品在推、拉、摆放过程中必须轻拿轻放，不能有碰伤、撞伤、划伤、压印等现象。

（二）木饰面质量标准2.1 各部件间木皮色差基本一致，木纹方向统一，无明显材质缺陷；2.2 对称部件应对称（如单条边梃大小头≤1.5 mm，两条边梃宽度误差≤3 mm），门芯板的形状、位置正确。

木纹方向合乎定单要求；2.3 镶嵌的线条按45度角对接，线条结合处高低差不明显，线条连接严密（缝隙≤0.2 mm），线条角度与门芯板棱角对齐；2.4 组装的钉的种类符合图纸和加工工艺要求，用钉装配后，无露钉、漏钉现象，没有击穿零部件或伤到相邻板件；2.5 组装溢出的胶水要清理干净，无胶水印。

部件接口（门芯板线条45度角的接口）牢固、平滑，没有松动、不平现象，没有明显的划痕、砂纸打磨痕、碰伤、压伤等现象。

接口平滑，缝隙≤0.2 mm。

2.6 缝隙修补处理后，腻子平整、饱满，不得有下陷、裂缝、漏批、少补的现象。

2.7 部件表面无任何毛刺、超标颗粒、刮痕、凹凸不平、毛絮等现象。

出口欧美家具检验标准

一、木材质量标准1、全部加工之木材含水率必需把握在 12 以下,外观不行有虫孔,全部橡胶木必需做防虫处理;2、木材的自然缺陷不行接收;A、木裂.崩裂B、黑斑.黑线C、朽木.朽迹D、死节(死节小于或者等于 10mm 可用木块修补)3、全部加工木料拼板颜色要相近全都,且要依据油漆颜色来选择木材.相邻拼板含水率不行超过 3.二、薄片质量要求1、薄片缺点如:结疤.蓝斑.矿物线.印版.开裂.等是不行承受接收的.2、薄片的拼花或者结合线必需严密.歪斜和裂缝是不行承受的.三，一般构造标准1、组立结合必需完全严密.尺寸要准.如 90 度 45 度结合和处要充分补胶.组立后要求溢胶.并清理干净;2、胶合方法:A、木榫孔布胶.胶水必需涂抹于木榫孔内四周;B、斜角结合.必需双面布胶(建议工厂使用环氧树脂胶)C、公母榫结合;如碗碟柜前框.门片.组立时必需双面布胶并加压.打钉(建议工厂使用环氧树脂);D、组立结合钉不行外露.钉孔要补土;E、组立镙丝必需相密.镙丝头平坦不行歪斜出钉;F、任何配件组立后.不允许有松动或者脱落的可能性;G、全部可能由于木材收缩而造成的油漆露白的构造.在组立之前须先着色;H、拼花薄片在台面上,全部相配点要排成一条直线.公差不行超过 3mm.如餐桌.咖啡桌.玻璃框桌;I、全部带玻璃的产品.玻璃槽必需大于玻璃 3mm.玻璃装入后.推到一边.边缝允许在 3—4mm 之间(如: 带玻璃的咖啡桌碗碟柜层板);J、全部木纹(山纹)朝上或左或右.全部外表不行有任何裂痕.砂痕.刮伤.跳刀痕等.四、涂装的质量要求1、全部同一系列产品的颜色.亮度必需同色板全都;2、涂装不良.包括以下缺点是不行承受的:A、木材缺点.死节疤.朽迹.矿物线.蓝斑.薄片裂.薄片拼接线太宽或撕裂;B、灰尘污染或面漆面下陷;C、流油.桔子皮或油漆面下陷D、油漆暇疵或污染;E、明显的修补及砂穿;F、油漆龟裂.起皱.剥落.白花;G、油漆太厚.涂膜缺乏.气泡;H、全部框架组立的肚板.肚板必需先预色再组立;I、全部框底(包括茶几和椅子)都要备色.五产品标准1、柜类(1、金合页必需轻松.开关不得有响声.不行弯曲变形.氧化(每批产品出货前必需做盐水测试);(2、合页上不得有油漆.包装前必需清干净上下抽屉拉手.门拉手以及饰片颜色全都;(3、玻璃扣组立位置正确.松紧得当;(4、抽屉构造须结实耐用.不得有松散.抽屉滑轨须符合轻拉轻开之原则.关上或拉出后不能晃动动;(5、抽屉滑轨是木制的不行有死节.活节.虫孔.并且木质要硬.抽屉组装后.加抽挡片.抽挡抽出尺寸以抽屉长度的 2/3 为标致.包装前滑轨须打蜡.使其顺畅;(6、抽屉关闭时要平滑.抽屉内不得有污染;(7、抽屉关闭时要平坦.无缝.假设嵌入式构造.两边缝隙 2mm—3mm..抽屉位置和接邻门片或企柱对齐误差 1mm;(8、全部餐厅系列.抽底是否贴绒布由客人本身打算;(9、背板和侧板颜色需同外部颜色全都;(10、背板组立要留意不行出钉.或钉破镜片玻璃;(11、背板尺寸要在整个柜子后面.不得大于侧板.打钉固定并锁镙丝.间距为6”;(12、活动层板.薄片封边不行指接.颜色与外部全都;(13、上下柜堆迭,上柜底部需贴海绵垫.下柜底部不行有油漆污染.并且脚底要有平脚钉;(14、上柜底板包装需垫纸皮.以免背镜裂开划伤底部.(15、上柜底部必需着色.顶在线沿正常涂装颜色;(16、除非有特别要求.板子为 3 层式贴合.假设有实木封边.就必需五层贴，每一层木纹方向穿插，或其封边宽度(不含刀型)必需小于 6mm.以免因实木收缩产生暗线;(17、嵌入式抽屉/门和框架的缝隙必需小于 3mm.门与门之间为 5mm;(18、床垫和床头板或床尾板的间隙为1”;(19、锁背板的镙死为黑色.间距6”一个;(20、背板纹理方向向上.厚度在 3mm 以上.有推拉式背板的需要使用 5mm 夹板(21、在未得到许可的状况下.任何产品都不得有 PU 或 POLY;(22、床组立一般有挂钩式.如需要用锁锣丝的构造必需先得到客人的同意;(23、抽前板和抽侧板结合承受法式鸠尾榫并上胶均匀.抽后板与抽侧板结合承受英式鸠尾榫并上胶打钉固定.如抽前板构造无法作法式鸠尾榫(例如双前板)则可改用英式鸠尾榫.(24、抽斗之间开关必需通畅(可适当上蜡).抽出力气测试方法:抽底均匀负重 20LBS.拉出力气不的大于 5LBS;(25、全部抽斗滑轨必需使用硬木.并需要安装弧形朔胶挡片.(除非其产品有特别要求.如铁滑轨钢珠滑轨抽屉长度超过30”则需要使用方法支木滑轨.(26、抽斗底部与底板结合需加连接木加强;(27、抽斗底部需加三角木上胶补强.(28、抽头内面及外面皆要涂装一道底漆.一道面漆.如抽屉里面有贴绒布.则内外都需要油漆;(特别状况除外)(29、抽侧板及抽后板需为实木或单向性的夹板;(30、抽底板需为横纹夹板.不得用 MDF 贴薄片方式.厚度在 3MM 以上.2、餐桌.咖啡桌(1、全部面板底部必需着色;(2、面板以下不良不行承受:A、面板凹陷;B、碰划伤;C、砂穿;D、油漆污染.开花.桔子皮.气泡等不良现象;E、面板反翘.变形;F、出钉;G、餐桌带滑轨的面板必需中凸.不行中凹.(3、餐桌中板与大板之间间隙在 0.4mm 以下.要平坦.中板必需能任凭调换.铜扣不行太松太紧.中板与大板凹凸落差 0.5mm 以下;(4、面板之间定位孔铜销组合要结实和气排成始终线并与定位孔相配 .以确保面板与活动面板能准确插入;(5、滑轨使用标准:A、四脚桌面中凸 3mm—5mm;B、双炮管桌面中凸 3mm—5mm;C、单炮管桌面中凹 3mm上述的标准以实际生产而定.(6、全部炮管上下端面不行污染,须用高浓度底漆封住.并涂颜色.内外牙镙母须锁严密埋入.以免组立拔出.(7、餐桌组立后大板立水缝隙 1mm 以下.脚与立水是嵌入式构造.组立后最大间距为 1mm(左右各0.5mm).脚头与三角木贴合组立间距为 3mm—5mm.确保构造稳定;(8、餐桌组立后.桌脚脚翼与立水下端必需间隔 2mm 以下.立水不行与脚翼严密.以免碰摔将脚翼撞坏或脱掉;(9、滑轨组立布胶充分.不行有开裂.暗裂之不良材质要硬;(10、全部桌脚底部不行有油漆污染.要清理干净;(11、台面边的下面无论是实木或是 MDF.摸起来必需平滑.全部立水下端须倒角;(12、带玻璃的面板.立水的内侧和连接三角木不行有曲线状.不行有刮伤碎裂.当玻璃放入面框槽内.玻璃四周要平稳.玻璃边端面不行有高出玻璃槽;(13、玻璃槽确定要平滑.颜色要全都;(14、玻璃磨斜边的角度要正确.斜边不行有曲线状.不行有刮伤碎裂.当玻璃放入面框槽内.玻璃四周要平稳.玻璃边端面不行高出玻璃槽;(15、玻璃不行有水波浪.边磨光要细.不管弧形.直角玻璃必需倒角.3、餐椅/雕刻椅(1、扶手和椅脑的下面必需平滑.油漆颜色要与外部颜色全都.椅背.前脚.扶手.座框各部件整体颜色一致;(2、椅脑结合要平顺.结实.不行有开裂现象;(3、椅子坐着要平稳.不行有三支脚现象;(4、扶手椅要放在餐桌下面时.扶手与立水的间距至少3/4”;(5、扶手组立必需结实不行松动.椅背.前脚.扶手.座框.任何配件同一系列必需可以互换组立;(6、前脚五金镙杆组立必需过脚头中心线.五金包包装时固定要牢靠.不行松脱;(7、全部孔位要正确.一切组立困难都视为不能组立;(8、坐垫组立不行出钉;(9、坐垫布不行有任何撕裂.污染.不行跳针.接缝线.布的颜色要全都;(10、坐垫布纹理方向为纵向(带条纹).客人特别要求除外.其它花纹依客人要求而定;(11、椅前脚组立.带脚翼的脚.脚翼与坐框间距 2mm.以免脚翼经摔碰脱落;(12、脚头与坐框组立.脚头要低于坐框 2-3mm.以免顶坐垫造成组立困难;(13、坐垫泡棉须防火.密度为 25kg/立方;(14、雕刻椅.雕刻沟槽必需圆滑.顺畅.不行有刀痕.及沟槽底部存有杂质.4、五金(1、如有需要拉手可反装出货.如其构造易导致消费者不易拉出门片及抽斗则应附装绳子以及纸片.以便利消费者操作;(2、全部五金袋其膜厚度应超过 0.254mm.五金包必需固定在背板或者桌底或者其它之未暴露之面(五金包每一端必需固定);(3、五金包固定的位置必需清楚的写在说明书上.以引导客人找到;(4、全部柜内产品须附白色脚钉(或调整脚垫);(5、组合器确定要是黑色的.如可用塑料盖.则颜色要尽量与产品颜色接近;(6、包装时有组立好的双头牙.其外露的局部须用塑料套套住;(7、全部高度超过48”的柜类产品要附防止倒落的连接器及五金说明书(又叫墙壁连接器;(8、全部床沿使用单挂钩或双挂钩与床头床尾连接(不能用镙杆组立);(9、铜管端头不能裂开.变形;(10、铜管不能有明显轧痕.凹痕和折痕;(11、铜构造弯曲部位不行有皱褶.锐利的边和碰刮伤;(12、部件要光明.光滑.不行生锈和油漆剥落;(13、浇铸的部件不行有接缝.亮点.毛面等不良缺陷影响外观和用途;(14、油漆和镀金的部件外表不行有明显的不良.如:腐蚀.流油.裂开.擦痕.刮碰伤.污点.油漆杂质等;(15、镀金部件要充分磨光.不行有明显亮区;(16、焊接要良好.不行有缝隙和残留物.交迭痕等;(17、镀金和焊接都必需融适宜当.圆滑.不行有裂缝.溶渣等.利于涂装.5、色板(1、全部颜色都必需列入色板编号里.1 块于办公室.其它给供货商; (2、全部色板.确定要有相关人员签名方可生效;(3、试产的产品色样.确定要有公司相关人员签名.方可进展量产.6、椅子(1、全部的椅子都需要脚钉;(2、全部椅子坐框反面.要砂光好并备色.7、产品附件(1、全部的防火标签.其注册申请必需能通过全美国任何一个州.8、纸箱和说明书(1、全部产品纸箱裂开强度必需符合客人要求;(2、一旦样品确认.必需尽快进展 CTL/MTL 测试;(3、要求进展 CTL/MTL 测试但没有通过的.不行进展产品包装;(4、包装明细和出货数据要 100 准确.通过 CTL/MTL 测试后不得转变任何内容.一旦材积因擅自变更而增大.客人将会按相关条款对增加的费用扣款;(5、说明书印刷必需格外清楚.内容不行任凭更改;A、组立说明书放在一开箱就能观看的地方;B、抽屉说明书放在最上抽.并用美纹纸固定.(6、包装前必需做压箱测试和试摔测试.试摔标准为:A、外箱毛重小于 25KG:60CM*6 面;B、外箱毛重大于 25KG:45CM*6 面;C、破损率不能超过 5.六、产品终检及验货跟近事项1、包装阶段必需全检.并贴上易碎标签;2、包装完成后必需写一份质量总结交给工厂并发回公司存档;3、验货前一日应催促工厂将要检验的 PO 分区摆放.并预备好验货所需的产品及包材.彩标.说明书等签样.4、客人验货时应预备好卷尺.湿度计等工具.并做好验货记录;5、验货后应催促工厂将相关签样保存;6、装柜时 QC 人员必需到场跟近以下工程:A、产品的箱号是否编好;B、产品的 P.O.Number&ItemNumber.是否正确.产品是否有倒装混装错装;C、纸箱外表有破损或污渍现象的必需更换;D、产品是否短装或多装;E、装柜人员是否有脚踏产品或者其它错误搬运方式.产品装柜方式是否合理;F、装柜完成后.QC 人员应拍照发回公司存档.拍照方式。

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