五金产品拉丝检验规范

11-拉丝外观检验标准

1目的规范产品拉丝后的外观检验标准，以确保QC判定的准确性，从而促进生产。

2范围适用于塑胶件、五金件拉丝的外观检验。

3定义3.1 A面：这是决定产品外观效果最关键的区域，A面通常是显示产品外观最显著的部位,是在安装之后离使用者最近,或者使用者第一眼就能看到的部位。

3.2 B面：这个区域也是重要的，在安装之后客户需要转头可以看到，也是比较容易看得到。

3.3 C面：在安装后的可见区域中，不能直接看到，须大幅度的移动头部或产品可动部件才能看到的面。

4职责：IQC：负责产品拉丝完成后的外观检验。

5内容5.1拉丝方向是否正确（依工程零件检验标准及样品）；5.2拉丝纹路均匀、不可漏拉、交错；5.3拉丝表面呈雾状，亮度均匀（产品与检验员眼睛距离在200~300mm范围内时，头部在产品上的成像应模糊不清，若能清楚看到头部五观的则为不良）。

不可出现漏铜、起泡等现象。

5.4 其他外观不良参考《电镀外观标准》。

6检验方法：6.1检验员的娇正后视力应达到1.0以上.6.2光源要求：检验灯光应为≥300LX，及相当于40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为500mm左右，物件与检验员眼睛距离应在300mm～400mm范围内。

6.3观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。

6.4 在检验过程中发现有可疑缺陷时，应拿近物件或者根据光线缓慢转动产品进行更详细的观察、判断，这时不受6.3的观察时间限制。

但在正常的300mm距离不能观察到，拿近物件后才可观察到的其它细小瑕疵不应作为拒收缺陷，起泡、起皮或脱层除外。

拿近产品发现的外观缺陷肯定比6.1条件下发现的外观缺陷多。

此外请注意：用肉眼检查，放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求。

●在可能条件下，检验用灯光满足Masco spec 400 规定。

（两盏40W日光灯管）●必要时，使用校验过的灯箱作最终允收与拒收的判定。

（灯管距离制品不超过80cm）7相关文件：无8涉及表单：无。

不锈钢拉丝产品检验规范

不锈钢拉丝产品检验规范
1.目的
本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。

2.范围
本标准适用于不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。

3.职责
3.1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验。

3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。

4.表面分区
产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

见表1
表1抛光产品表面的分区
5.不锈钢抛光产品
5.1不锈钢镜光产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。

不锈钢镜光产品表面要求
表3不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求尺寸单位：mm
注：
1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。

3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。

5.2不锈钢拉丝产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。

表4不锈钢拉丝表面要求。

拉丝检验标准

1.目的
为了保证满足客户的要求、特制定此标准。

2.范围
本标准适用于抛光部拉丝产品（方管、板材）质量的检验。

3、权责：
品质部负责本标准的制定和修改，品质部、抛光部拉丝负责该标准的执行。

4.0 外观区域划分：
4.1 A面：产品安装后最容易看见的正视面，这是装饰性配件最重要的一个面，是顾客第一眼见到的或是在安装位置最靠近顾客的一个面。

4.2 B面：产品安装后较容易看见的侧面部位，它在安装位置能轻易看到。

4.3 C面：产品安装后不容易看见的底部或背部，在安装位置须转动头部才能看到的面。

4.4 D面：产品安装后看不见的部位。

5.0 外观检验环境条件:
5.1产品距光源50cm，眼睛距产品30cm 内检验时间10秒，光源：300~400 流明（40W日光灯2个）,位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°。

5.2双手带作业手套握持抛光件。

5.3产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面
6.0 缺陷定义:
6.1尺寸：拉丝深度最大不能超过0.05mm，具体情况尺寸参照产品工程图和样板
6.2裂纹：材料本身存在或者加工产生的金属残余应力，未得到有效释放而在产品表面或者内部产生的金属断裂层，经过抛磨后在表面出现的细微断裂现象。

6.3变形：在加工过程或运输过程中某一部位因受外力作用而形成凹凸现象，与周围明显的不协调。

6.4碰伤(刻痕)：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。

6.5擦伤：产品与产品之间或者产品与其他硬物之间相互摩擦而产生划痕，用指甲去刮是有感觉的
焊接疤痕。

不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保养规范

不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保
养规范
不锈钢抛光、拉丝产品是我们日常生活中常见的材料，为了保
证其品质，我们需要对其进行检验，并且在使用过程中做好保养工作。

本文将介绍不锈钢抛光、拉丝产品的检验标准规范和保养规范。

检验标准规范
1. 外观检验：应当对不锈钢抛光、拉丝产品的表面进行检查，
不能有凹坑、裂纹等缺陷，抛光面应平整光滑。

2. 尺寸检验：主要是检查长度、宽度、厚度等方面是否符合要求。

3. 物理检验：包括强度、延展性、硬度等项目的检验。

4. 包装检验：检查产品包装是否符合要求，能否保证产品安全
运输。

保养规范
1. 普通清洗：使用软布和温和的清洁剂对不锈钢抛光、拉丝产品进行清洗，去除表面的污垢和污渍。

注意不要使用含氯或酸性的清洁剂，以及不要使用钢丝球等粗糙的清洁工具。

2. 污渍处理：轻度污渍可以用牙膏或者小苏打水处理，较重的污渍需要使用专业的清洁产品进行清理，如果您不确定使用方法或产品是否会对不锈钢表面产生损害，请先进行局部测试。

3. 日常维护：不锈钢抛光、拉丝产品需要定期维护，保持其表面的光泽和清洁。

可以使用特殊的保养剂进行处理，也可以使用柠檬汁、醋水等低浓度的酸性食品进行喷洒和擦拭。

4. 避免摩擦：不要使用尖锐的金属物品或者有刮擦表面的清洁工具，避免对不锈钢表面造成损害。

以上就是不锈钢抛光、拉丝产品检验标准规范及保养规范的介绍。

通过严格的检验标准和正确的保养方法，我们可以保证不锈钢抛光、拉丝产品具有良好的品质和使用寿命。

五金产品检验规范

五金产品进料检查原则塑料件检查原则目旳: 由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷, 为了明确检查原则, 衡量产品缺陷限度, 同步, 为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因, 特制定本原则。

注塑件常见缺陷定义1.生产过程中, 常见旳产品缺陷如下:2.开裂: 塑料件局部受内应力, 外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。

3.缩痕: 注塑件在模腔冷却凝固时, 由于注塑件壁厚不均, 凝固快慢不同, 在注塑件表面产生旳凹陷。

4.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹, 重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。

5.料流痕: 由于模具构造、成型工艺以及材料等因素, 使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹, 一般采用喷涂解决。

6.银丝: 低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。

7.白印：注塑件局部受外力作用, 使材料内部部分分子构造重新排列或断裂, 引起注塑件表面发白旳印迹。

（又称顶白）。

8.飞边: 在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中, 冷却后留在注塑件上旳多余物。

9.拉毛: 注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。

10.杂色、斑点：由于材料混入了异物, 成型后, 在其表面上浮现旳斑点。

11.翘曲：注塑件在注塑成型后, 由于内应力作用, 使注塑件局部或整体发生旳变形。

12.分层: 注塑件发生层间分离旳缺陷。

13.损伤: 塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。

轻微可打磨喷涂。

14.剥离：受外界或加工旳影响, 油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。

15.附着力: 油漆和底材结合旳能力。

（油漆漆膜旳性能）16.针孔：喷涂时, 油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。

17.漆点、漆丝: 油漆表面因杂质引起旳凹凸点。

18.气泡: 塑料件在加工时, 由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。

五金类通用检验规范

5.4.3使用孔径规量测孔径是否符合要求.
5.5试装检验(5PCS/LOT)
5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙≤0.3mm,正负段差≤0.2mm,配合不可有偏位或不顺畅.
5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.
5.5.3螺牙型材料进行电批锁装,检验是否有滑牙、锁不到位现象;
版本
文件编号
制/修订内容
生效日期
制/修部门
拟订
A/0
SW-IQC-028
初次发行
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批准栏:
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日期:
文件分发部门（需要则打√）:
（）总经办
（）品质部
（）开发部
（）工程部
（）生产部
5.3.5丝刷部分不可能模糊不清、缺划、粗细不均、脱落、颜色不符;
5.3.6电镀材料注意镀层不可有脱落、发白、发黑、发黄等现象;
5.3.7螺纹形材料不可有烂牙、光钉、偏位、牙纹不符承样要求.
5.4尺寸检验
5.4.1依样品承认书图示尺寸为准;
5.4.2使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求;
√
17.油迹
√
18.熔接线D≤0.1 mm距离≥10 MM
√
19.桔纹
√
20.水口位高出
√
21.氧化,生绣
√
22.螺丝孔异常

不锈钢镜光、拉丝产品检验标准规范

1.目的本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。

2.范围本标准适用于点支事业部不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。

3.职责3.1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验。

3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。

4.表面分区产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

见表15.不锈钢抛光产品5.1不锈钢镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。

表2 不锈钢镜光产品表面要求注：1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。

3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。

5.2不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。

表 5 不锈钢拉丝表面降级接收要求尺寸单位：mm缺陷点所在的表面积mm ²砂孔直径≤0.5A 面B 面≤1000 0 焊接位边缘和钻孔位边缘允许有1个，除管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许存在。

1000--1500 1 1500-2500 1 2500--5000 2 5000--10000 2＞10000产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点注：1)缺陷点所在的表面积是指A 面、B 面和C 面的表面积。

2)表中限定了A 面和B 面缺陷点的个数，A 面和B 面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。

3)表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm 。

6.检验方法6.1目力测试，视力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W 萤光灯和220V 50HZ 40W 的日光灯下，目测距离为45±5cm 。

五金件检验规范

五金件检验规范1．目的及适及范围：1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

拉丝外观检验规范

拉丝外观检验规范
1.目的：
为确保产品质量能符合客户要求，并使产品外观检验有据可依检验标准一致性,特制定之。

2.范围：
公司抛光拉丝品均适用之。

3.定义：
3.1.纹路/波纹:产品表面砂带印方向一致性/产品表面上有像波浪一样的高低纹
3.2.变形:磨抛后跟原产品有明显的差异。

3.3.亮度不均:产品表面所达到的光亮度不均匀，反光效果有暗有亮
3.4.麻点:产品表面细微的小点，常有群体现象.
3.5.碰伤/划伤:产品表面因碰撞出现的伤痕/产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。

4.检验条件：
4.1检验员在40W日光灯下,产品距光源80cm左右的条件下目侧；
4.2检验员戴上手套,手握产品,与产品之间间距30cm或一伸展手臂距离,目测且不能借助任何放大仪器.
4.3检验使用三秒钟法则:即在以上检验条件下,对同一面同一个地方目视3
秒钟进行判定(指针对某一个缺陷,而不是指检查整个产品所用的时间)
5. 抛光类产品表面目视标准：。

五金产品拉丝检验规范

五金产品拉丝检验规范
一、目的：
为确保每一制程质量稳定度及满足客户的需求,每一站均需严格制程检验,并将检验之记录值填写记录表中,使制程中每一动作均能符合标准作业程序。

二、范围：
适合本公司所有五金产品的拉丝检验。

三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、产品批量生产前，生产应先送3-5PCS至品质，并填写好首件送检单交当班 IPQC确认首件；
2、首件OK，方可开始生产；首件NG，需重新调整机台参数后再重新送首件确认；
３、生产过程中IPQC要严格监督产线员工按工艺要求操作；
４、IPQC在巡检过程中，当发现问题应及时反馈生产责任人，单项不良超出5%，IPQC应及时开出品质异常联络单给责任分析改善，并追踪改善效果。

5、当生产出现重大异常时，如严重不良已导致报废不良比例在10%以上，应要求生产立即停线，并开出停线通知单。

6、IPQC要稽核现场的7S，并要求和监督现场操作人员对产品按要求作好防护措施。

六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《内部品质异常联络单》
《IPQC检验报表》。

五金拉丝件检验标准

五金拉丝件检验标准
1、检验条件及环境
1、在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；
2、观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ；
3、观察角度:水平方位45°±15°；
4、检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；
5、检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

2、检验条件及环境
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ
AQL：A类缺陷为0
B类缺陷为0.65
C类缺陷为1.5
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

3、五金拉丝件外观检验标准
3.1外观点、线、面标准
3.2五金拉丝件外观其它缺陷判定
4、五金拉丝件（外观件）特殊检验。

拉丝产品检验标准

480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 480
Ф0.200mm
±0.001
≤577.4
1
1493
480
XXXXX有限公司
批准人审核人
文件编号
QI-PB-002
起草部门品保部生效日期
2020年5月10日
文件名称
拉丝产品检验标准
版本A1页次ຫໍສະໝຸດ 2/2规格（mm）
8.文件记录所有检验结果如实
修订日期 2019.05.28 2020.05.10
版次 A0 A1
* * * 修订履历记录 * * * 修订内容
新制定增加成品检验方法和检验设备
修订人周天山周天山
1
≤224.7
1
≤143.6
1
拉断力 (CN)min
1977 2413 3370.3 3836.3 6001.7
抗拉强度 (Mpa)min
480 480 480 480 480
7.检验方法和检验
序号 1 2 3 4 5 6 7
检验项目
单线径及偏差绞合外径及偏
差直流电阻伸长率、拉断
力产品外观
XXXXX有限公司
批准人审核人
文件编号
QI-PB-002
起草部门品保部
生效日期
2020年5月10日
文件名称
拉丝产品检验标准
版本
A1 页次 1/2
1. 目的
本规范定义拉丝产品检验标准。
2. 适用范围
本规范适用于本公司拉丝铜线产品的过程检验。
3.外观目视检测条件:
3.1 检测灯光:500～700LUX之冷白莹光照明。

不锈钢拉丝国家标准

不锈钢拉丝国家标准不锈钢拉丝是一种常见的不锈钢表面处理工艺，通过机械磨擦使不锈钢表面形成细密的条纹，提高了不锈钢的装饰性和耐磨性。

为了规范不锈钢拉丝工艺的生产和质量，我国制定了一系列的不锈钢拉丝国家标准，以确保产品质量和安全性。

首先，不锈钢拉丝国家标准对原材料的要求进行了详细规定。

不锈钢拉丝所使用的不锈钢材料必须符合国家标准，具有一定的化学成分和物理性能，以保证拉丝后的产品具有良好的性能和使用寿命。

此外，国家标准还规定了不锈钢原材料的检验方法和质量控制要求，确保原材料的质量稳定可靠。

其次，不锈钢拉丝国家标准对拉丝工艺参数进行了详细规定。

包括拉丝机的型号和规格、拉丝轮的选用、拉丝速度和压力的控制等方面都有具体的要求。

这些规定旨在保证不同生产厂家生产的不锈钢拉丝产品在外观和性能上具有一致性，提高了产品的可比性和互换性。

此外，不锈钢拉丝国家标准还对拉丝产品的质量要求进行了详细规定。

包括产品的表面粗糙度、拉丝条纹的均匀度、产品的平直度和尺寸偏差等方面都有具体的要求。

这些规定旨在确保不锈钢拉丝产品在装饰性和功能性上都能满足用户的需求，提高了产品的市场竞争力。

最后，不锈钢拉丝国家标准还对产品的包装、运输和贮存进行了详细规定。

包括包装材料的选择、包装方式和标识要求等方面都有具体的规定。

这些规定旨在保证不锈钢拉丝产品在运输和贮存过程中不受损坏，确保产品的质量和安全性。

总的来说，不锈钢拉丝国家标准的制定对于规范不锈钢拉丝工艺、提高产品质量和保障用户权益都具有重要意义。

只有严格遵守国家标准，才能生产出高质量、安全可靠的不锈钢拉丝产品，推动不锈钢拉丝行业的健康发展。

希望相关企业和生产厂家能够严格遵守国家标准，不断提升技术水平，推动行业的可持续发展。

拉丝件质检规范

拉丝件质检规范1、目的为了保证满足客户的要求、特制定此标准。

2、范围本标准适用于抛光部拉丝产品(方管、板材)质量的检验。

3、缺陷定义:3.1尺寸：拉丝深度最大不能超过0.05mm，具体情况尺寸参照产品工程图和样板3.2裂纹：材料本身存在或者加工产生的金属残余应力，未得到有效释放而在产品表面或者内部产生的金属断裂层，经过抛磨后在表面出现的细微断裂现象。

3.3变形：在加工过程或运输过程中某一部位因受外力作用而形成凹凸现象，与周围明显的不协调。

3.4碰伤(刻痕)：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。

3.5擦伤：产品与产品之间或者产品与其他硬物之间相互摩擦而产生划痕，用指甲去刮是有感觉的痕迹。

3.6麻轮纹：麻轮在产品表面过渡抛磨而未被布轮清除的纹路。

3.7夹伤：机加模具不平整或模具内有异物而导致产品表面局部凹陷。

3.8发黄/发黑：指在拉丝过程中用力过猛温度过高导致。

3.9拉丝方向错误：是指不锈钢半成品在拉丝过程中反方向或歪曲拉所造成的乱纹。

4、外观区域划分4.1 A面：产品安装后最容易看见的正视面，这是装饰性配件最重要的一个面，是顾客第一眼见到的或是在安装位置最靠近顾客的一个面。

4.2 B面：产品安装后较容易看见的侧面部位，它在安装位置能轻易看到。

4.3 C面：产品安装后不容易看见的底部或背部，在安装位置须转动头部才能看到的面。

4.4 D面：产品安装后看不见的部位。

5、外观检验环境条件5.1产品距光源50cm，眼睛距产品30cm内检验时间10秒，光源：300~400流明(40W日光灯2个),位置：产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°。

5.2双手带作业手套握持抛光件。

5.3产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面6、产品标准7记录表单7.1 拉丝件首检记录。

五金打磨清洗喷砂拉丝FQC检验规范

五金打磨清洗喷砂拉丝FQC检验规范
一、目的：
为规范全检员对五金半成品或成品的全检作业，挑选出不合格品及时通知生产返工，及时发现问题、反应问题、解决问题，确保不合格品不流入下一制程或流入客户手中。

二、范围：
适合对本公司所有五金半成品打磨、清洗、喷砂、拉丝后的产品的全数检查和成品的检验。

三、检验环境：
光源800-1200Lux
四、检验内容：
五、流程说明：
1、针对冲压打磨并清洗后的产品进行全检，良品与不良品分开标识并统计数量，良品转下一制程，不良品退生产处理。

把检验结果记于对应FQC报表上
2、全检过程中，当全检员发现明显严重不良应及时反应到组长、课长或经理，当单项不良比例超出10%，全检组长要及时开出品质异常单至责任单位分析改善。

3、全检组每天按生产的排期，合理安排对各类产品的检验，要保质保量完成每天的任务。

4、做好7S，时刻保持工作台面的整洁。

六、相关文件
《不合格品控制程序》
七、相关表格
《PQC检验报表》
《内部品质异常联络单》。

五金产品检验规范标准[详]

6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板
9
色差
△E＜1.0或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
7.6喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI）
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
1
注点
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
检验规格
允收数
A面
B面
C面
1
注点
（直线状、点状）
D＜0.5，S＜0.3，DS＞30
3
5
7
0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50
1
2
3
0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50
0
1
2
2
硬划痕、碰伤
D＜0.4，DS＞30
1
2
3
0.4＜D＜1.0，DS＞30
0
1
2
L＜0.5,W＜0.3，DS＞30
4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

不锈钢拉丝产品检验规范

三：不锈钢拉丝‎产品检验规‎范1.目的本标准规定‎了产品的表‎面分区、抛光后的表‎面质量要求‎、降级接收要‎求和检验方‎法。

2.范围本标准适用‎于点支事业‎部不锈钢镜‎光、拉丝产品表‎面质量的检‎验。

3.职责3.1、品管部:负责根据客‎户的要求、相关国家标‎准及抛光能‎力科学合理‎制订统一的‎抛光品质标‎准并依此进‎行检验。

3.2、生产部:负责根据品‎质标准进行‎生产作业。

4.表面分区产品在安装‎之后，按照观察产‎品的习惯，是否容易观‎察到产品的‎表面来区分‎产品的主要‎外露面、次要外露面‎和不易看见‎的面。

见表1表1 抛光产品表‎面的分区5.不锈钢抛光‎产品按磨光抛光‎工艺抛磨完‎工后，不锈钢镜光‎产品合格的‎表面质量按‎表2执行；降级接收按‎表3执行。

1）缺陷点所在‎的表面积是‎指A面、B面和C面‎的表面积。

2）表中限定了‎A面和B面‎缺陷点的个‎数，A面和B面‎缺陷点的个‎数之和，为产品表面‎的缺陷点总‎个数。

3）表面缺陷点‎大于2时，两缺陷点间‎距大于10‎～20mm。

5.2不锈钢拉‎丝产品按磨光抛光‎工艺抛磨完‎工后，不锈钢拉丝‎产品表面质‎量按表4执‎行，降级接收标‎准按表5执‎行。

表5 不锈钢拉丝‎表面降级接‎收要求尺寸单位：mm1)缺陷点所在‎的表面积是‎指A面、B面和C面‎的表面积。

2)表中限定了‎A面和B面‎缺陷点的个‎数，A面和B面‎缺陷点的个‎数之和，为产品表面‎的缺陷点总‎个数。

3)表面缺陷点‎大于2时，两缺陷点间‎距大于10‎-20mm。

6.检验方法6.1目力测试‎，视力大于1‎.2，在220V‎50HZ 18/40W萤光‎灯和220‎V50HZ 40W的日‎光灯下，目测距离为‎45±5cm。

6.2双手带作‎业手套握持‎抛光件。

6.2.1产品水平‎放置，目测该面，检查完后，以两手为轴‎旋转到相邻‎的一面的角‎度目测，逐步检查每‎一面。

6.2.2上一方向‎目测完工后‎，旋转90度‎，变为南北方‎向,先上下旋转‎一定的角度‎目测，逐步检查每‎一面。