24千伏高压柜技术规格书

高压开关柜KYN28-24技术规格书
1、概述
1.1本技术标中的所有的技术内容，技术参数，采用的标准及所选用的设备和材料符合招标书的要求。

1.2本技术规格书根据国标（GB）、电力行业（DL）、铁道行业标准（TB）提出，并没有对上述标准做最新的更新，如果有最新的上述标准，请按最新标准执行。

2、基本依据
2.1所有设备的制造、测试和安装均采用中国国家标准，同时满足相应的IEC标准，主要标准号如下:
GB3906《3.6kV-40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》
GB/T11022《高压开关设备和控制设备的共用技术要求》
GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB1984《交流高压断路器》
GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》
GB/T16927.1《高电压试验技术》
GB311.1《绝缘配合第一部分：定义、原则和规则》
GB191《包装储运图示标志》
GB50171《电气装置安装工程盘，柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB1207《电压互感器》
GB1208《电流互感器》
GB2681《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》
DL/T403《12～40.5kV户内高压真空断路器订货条件》
DL/T404《户内交流高压开关柜订货条件》
DL/T402《交流高压断路器订货技术条件》
DL5027《电力设备典型消防规程》
TB10008《铁路电力设计规范》
IEC298《交流金属封闭开关设备和控制设备》
3、高压开关柜技术参数
3.1环境条件
3.1.1周围环境温度
上限+45℃
下限-15℃
3.1.2海拔不超过1000m
3.1.3环境温度：
月平均相对湿度不大于90%
日平均相对湿度不大于95%
饱和蒸汽压日平均不大于2.2X103Mpa
月平均不大于1.8X103Mpa
3.1.4地震烈度及加速度不大于8度
水平加速度：0.3g
垂直加速度：0.15g 31.5适用于Ⅲ级污秽场所
3.2工程条件：
3.2.1安装地点：户内
3.2.2安装方式：地脚螺栓、焊接
4、高压开关柜基本技术参数
4.1型号：KYN28-24
4.2外形尺寸（W*D*H）：1000X1860X2450 4.3额定频率：50Hz
4.4额定电压：24kV
4.5额定电流：1250A
4.6额定主母线电流：1250A
4.7额定热稳定电流：31.5kA
4.8额定动稳定电流（峰值）：80kA
4.9额定热稳定时间：4s
4.10额定开断电流：31.5kA
4.11外壳防护等级IP4X，断路器室门打开时IP2X
4.12额定绝缘水平
工频耐受电压lmin：对地：50/65kV
隔离断口间：64/79kV
4.13雷电冲击耐受电压：对地：95kV
隔离断口间：125kV
5、KYN28-24开关柜技术说明
5.1概述:
开关柜系24千伏三相交流50Hz单母线及单母线分段系统的成套配电装置。

主要用于发电厂、中小型发电机送电、工矿企事业配电以及电业系统的二次变电所的受电、送电及大型高压电动机起动等实行控制保护、监测之用。

本开关柜满足DL/T404，IEC298、GB3906等标准要求。

具有防止带负荷推拉断路器手车、防止误分合断路器、防止接地开关处在闭合位置时关合断路器、防止误入带电隔室、防止在带电时误合接地开关的联锁功能。

5.2结构简介
5.2.1主结构
开关柜按GB3906中的铠装式金属封闭开关设备而设计。

整体是由柜体和中置式可抽出部件（即手车）两大部分组成。

柜体分四个单独的隔室，外壳防护等级为IP4X，各小室间和断路器室门打开时防护等级为IP2X。

具有架空进出线、电缆进出线及其它功能方案，经排列、组合后能成为各种方案形式的配电装置。

本开关柜可以从正面进行安装调试和维护，因此它可以背靠背组成双重排列和靠墙安装，提高开关柜的安全性、灵活性，减少了占地面积。

5.2.2外壳
开关柜的外壳选用进口敷铝锌薄钢板，经CNC机床加工，并采取多重折边工艺，这样使柜体不仅具有精度高、很强的抗腐蚀与抗氧化作用，而且由于采用多重折边工艺，使柜体比其它同类设备重量轻、机械强度高、外形美观。

柜体采用组装式结构，用拉铆螺母和高强度的螺栓联接而成。

这样使生产周期缩短、零部件通用性强、占地面积少，便于组织生产。

5.2.3隔室
开关柜主要电气元件都有其独立的隔室，即：断路器手车室、母线室、电缆室、继电器仪表室，各隔室间防护等级都达到IP2X。

除继电器室外，其它三隔室都分别有泄压通道。

由于采用了中置式形式，使电缆室空间位置大大增加，达到设备可接多路电缆的目的。

5.2.4手车
手车骨架采用薄钢板经CNC机床加工后组装而成。

手车的机械联锁安全、可靠、灵活。

根据用途不同手车可分断路器手车、电压互感器手车、避雷器手车、计量手车、隔离手车、所用变手车、接地手车。

同规程手车可以百分之百自由互换。

手车在柜体内有断开位置、试验位置和工作位置，每一位置都分别有定位装置，以保证联锁可靠。

各种手车均采用锅轮、蜗杆摇动推进，退出，其操作轻便、灵活。

手车当需要移开柜体时，用一只专用转运车，就可以方便取出，进行各种检查、维护。

因采用中置式形式，使整个小车体积小，检查、维护都极方便。

断路器手车上装有真空断路器及其它辅助设备。

当手车用转运车运入柜体断路器室时，便能可靠锁定在断开位置/试验位置；由柜体位置显示灯显示其所在位置。

而且只有完全锁定后，才能摇动推进机构，将手车推向工作位置。

手车到工作位置后，推进手柄即摇不动，其对应位置显示灯便显示其所在位置。

手车的机械联锁能可靠保证手车只有在工作位置或试验位置，断路器才能进行合闸，而且手车只有在分闸状态，断路器手车才能移动。

5.2.5防止误操作的联锁装置
开关柜内装有安全可靠的联锁装置，完全满足五防的要求。

a.仪表室门上装有提示性的按扭或者KK型转换开关，以防止误合、误
分断路器手车。

b.断路器手车在试验或工作位置时，断路器才能进行合分操作，而且
在断路器合闸后，手车无法移动，防止了带负荷误推拉断路器。

c.当接地开关处在分闸位置时，断路器手车（断路器断开位置）才能
从试验位置移至工作位置。

当断路器手车处于试验位置时（断路器断
开位置），接地开关才能进行合闸操作（接地开关可带电压显示装置）。

这样实现了防止带电误合接地开关及防止了接地开关处在闭合位置时
关合断路器。

d.接地开关处于分闸位置时，前下门及后门都无法打开，防止了误入
带电间隔。

e.断路器手车在试验或工作位置，而没有控制电压时，仅能手动分闸，
但不能合闸。

f.断路器手车在工作位置时，二次插头被锁定不能拔除。

g.按使用要求各柜体间可装电气联锁。

本开关柜还可以在接地开关操作机构上加装电磁铁锁定装置以提高作用可靠性，其订货时按用户的需求选择。

5.2.6带电显示装置
开关柜内设有检测一次回路运行的可显件即带电显示装置。

该装置由高压传感器和可携带式显示器两单元组成，经用户外接导电线连接为一体。

该装置不仅可以提示高压回路带电状态，而且还可以与电磁锁配合，实现对开关手柄、网门的强制闭锁，达到防止带电关合接地开关、防止误入带电间隔，从而提高配套产品的防误性能。

5.3防止凝露腐蚀
为了防止在高湿度和温度变化较大的气候环境中产生凝露带来之危险，在断路器室和电缆室内分别装设加热器，以便在上述环境之中使用和防止腐蚀发生。

5.4开关柜基础埋设
开关柜基础的施工应符合电气装置安装工程、电气设备交接试验标准中的有关条款的规定。

开关柜的基础框架埋设：一般要求采取二次浇灌的方法，待土建施工完成之后，由电气安装单位进行埋设。

基础框架的制作应根据设计部门按制造厂要求绘制的图纸进行。

基础框架是由槽钢及角钢焊接组成的，框架的基本尺寸要求及电缆沟道布置台图所示，对槽钢的高度无严格要求，一般推荐选用10号槽钢。

基础框架槽钢的外延距离应与开关柜本体框架的尺寸一致，根据开关柜的平面布置情况及每排开关柜的台数决定框架的总长度。

基础框架预埋时应进行水平校准，要求水平误差及平直度不超过每米1毫米，总误差不超过2毫米。

并要求基础框架的顶面比配电室最终地坪高出约3至5
毫米。

6、主要元器件
6.1断路器
6.1.1符合标准
GB1984《交流高压断路器》
户内型真空断路器。

6.1.2主要技术参数
额定电压：AC 24kV
额定电流：1250A
安装型式：手车式
短时耐受电流(4S)：31.5kA
峰值耐受电流：80kA
工频耐压(1min)：65kV
雷电冲击耐受电压：125kV
机械寿命：10000次
额定操作循环：O-0.3S-CO-180S-CO
额定短路电流开断次数：不小于30次
6.2接地开关
6.2.1符合标准
GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》户内型6.2.2主要技术参数
额定电压：AC24kV
短时耐受电流(4S)：31.5kA
额定峰值耐受电流：80kA
额定短路关合电流：80kA
工频耐压(1min)：65kV
雷电冲击耐受电压：125kV
6.3电压互感器
6.3.1符合标准
GB1207《电压互感器》环氧浇注户内式
6.3.2主要技术参数
额定一次电压（U1n）：星型接线20/3kV；V型接线20kV
额定负荷(V A)和准确级：见表1。

表1电压互感器的额定负荷和准确级
绝缘水平：20kV电压互感器一次绕组的额定绝缘水平和耐受电压、一次绕组接地端的短时工频耐受电压、二次绕组段间及对地短时工频耐受电压应按表2中规定选取。

表2 电压互感器绕组的绝缘水平和耐受电压
局部放电水平：20kV电压互感器的局部放电水平应不超过表3中所规定的范围。

6.4电流互感器
6.4.1符合标准
GB1208《电流互感器》环氧浇注户内式
6.4.2主要技术参数
额定频率：50Hz
结构型式：单相，环氧浇注型（户内）
额定一次电压（U1n）：20kV
设备最高工作电压（U m）：24kV
额定一次电流：按设计要求
额定二次电流：5A
额定短时热稳定电流：≥ 20kA、持续时间4s ；100/5A 及以下小电流互感器热稳定电流按额定电流的100倍(1s)。

额定动稳定电流(峰值)：≥ 50kA
二次绕组个数及性能参数：见表1。

表1 电流互感器二次绕组个数和性能参数
绝缘水平：电流互感器一次绕组的额定绝缘水平和耐受电压、二次绕组之间和对地额定工频耐受电压以及二次绕组匝间额定工频耐受电压应按表2中所规定的数值选取。

表2 电流互感器绕组的绝缘水平和耐受电压
局部放电水平：电流互感器的局部放电水平不应超过表3中所规定的数值。

6.5避雷器
6.5.1符合标准
GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》户内式复合绝缘型。

6.5.2主要技术参数
24kV复合外套交流无间隙金属氧化物避雷器
氧化锌避雷器是具有良好保护性能的避雷器。

利用氧化锌良好的非线性伏安特性，使在正常工作电压时流过避雷器的电流极小（微安或毫安级）；当过电压作用时，电阻急剧下降，泄放过电压的能量，达到保护的效果。

这种避雷器和传统的避雷器的差异是它没有放电间隙，利用氧化锌的非线性特性起到泄流和开断的作用。

24kV系统中性点接地方式分为二类，Ⅰ类:中性点经低电阻接地系统；Ⅱ类：中性点经消弧线圈接地或不接地系统。

避雷器技术参数
避雷器性能参数
复合绝缘外套
伞套材料的要求
(1) 体积电阻率≥1×1012Ω·m；
(2) 击穿强度≥20kV/mm；
(3) 耐漏电起痕及电蚀损不低于TMA3.5级；
(4) 抗撕裂强度≥7kN/m；
(5) 机械扯断强度≥3Mpa；
(6) 拉断伸长率≥100%；
(7) 邵氏硬度≥50。

外套憎水性能
憎水性能按喷水分级法（HC法），一般应为HC1～HC2级。

复合外套表面缺陷要求
复合外套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不应超过5mm2，深度不大于1mm，凸起表面与合缝应清理平整，凸起高度不超过0.8mm，粘接缝凸起高度不应超过1.2mm，总缺陷面积不应超过复合外套面积的0.2%。

避雷器的热稳定
a) 根据避雷器的使用条件，制造厂在选定的荷电率下电阻片必须进行老化
试验，严格控制避雷器的能耗，不随时间增加而增加，并应计及电位不均匀系数。

b) 避雷器在动作负载试验（包括大电流冲击耐受和长持续时间电流冲击耐受）中，不被击穿或沿面闪络放电以致形成破坏，并须完成GB11032规定次数的试验。

c) 在反复动作负载试验中，工频参考电压等有关特性的变化范围应在允许的范围内。

d) 动作负载试验后（温度升高的条件下），在额定电压和持续运行电压下，泄漏电流不应有实质性增大，不发生热崩溃。

避雷器应有可靠的密封结构，在避雷器寿命期间内不应因为密封不良而影响避雷器的运行寿命，电阻片本身应有自身的抗潮能力。

若避雷器为悬挂式安装，应做拉伸试验。

若为水平安装，应做抗弯负荷试验。

其它安装形式时，机械性能由用户和制造厂协商确定。

避雷器应能承受施加于其上的持续和短时的组合荷载。

组合荷载为其相应分量的矢量和。

a) 持续组合荷载
作用于端子上的组合荷载（包括水平、垂直和横向荷载）及避雷器本体的最大风荷载及自重。

安全系数不应低于2.5。

7、试验
产品出厂前后均进行细致的试验，试验分为工厂试验和现场试验。

6.1工厂试验：开关柜出厂前按有关规定进行出厂试验，出厂试验的技术数据随产品一起交付给需方。

开关柜中的有机绝缘组件、部件；凡在配套厂家已进行了局部放电及其他试验，其试验记录随出厂试验报告一并提交给用户。

主要试验项目如下：
7.1.1主回路的工频耐压试验。

7.1.2辅助回路和控制回路的工频耐压试验。

7.1.3测量主回路电阻。

7.1.4机械性能、机械操作及机械防止误操作。

7.1.5仪表、继电器元件校验及接线正确性检定。

7.1.6在使用中可以互换的具有同样额定值和结构的组件，检验互换性。

7.1.7二次绕组对地及绕组间交流耐压试验。

7.1.8二次绕组匝间耐压试验。

7.2现场试验：开关柜现场试验在现场安装后进行，试验由安装单位按照《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》的规定进行，现场获得的数据应与产品型式试验和出厂试验结果或其他规定值相符。

8、设计联络会、工程实施、安装管理、调试、试运行及验收
8.1设计联络会：根据工程需要，双方可进行设计联络会，以便解决设计及制造中的问题。

设计联络会应有会议记要。

8.2设备到货前，将书面提供所需货物堆放和安装场地的资料。

中标后，将提供与土建配合有关的图纸及要求。

8.3提供对设备进行调试和运行指导。

8.3.1调试：开关柜安装完毕后，应在买方工程师的监督下进行调试，以证明设备可以进行试运行。

8.3.2试运行：开关柜试运转在买方工程师监督下按规定进行，内容包括：
a)准备好有关试运行的一切技术资料。

b)试运转中检测所有数据。

c)运行和检测安全保护装置（包括手动操作及自动操作）。

d)开关柜的电控程序及接地按要求进行测试、调整好。

e)试运转前提供所有试运转程序，记录表格及要求，并参加试运转工
作。

8.3.3技术指导：供货商派出合格的技术人员到项目所在地进行指导安装、调试及试运行。

8.4验收
8.4.1现场验收：
开关柜到达现场后，买方应提前一周电传告知供货方开箱验收的时间、地点。

接买方电传通知后，供货方应及时派出人员参加开箱验收。

开箱验收时应检查如下内容：
a)包装及密封是否良好：
b)型号、规格是否符合设计要求，设备应无损伤，附件、备件齐全；
c)产品的技术文件是否齐全；
d)按本标书要求外观检查合格；
开箱验收合格后，买方签署交货验收证书。

8.4.2工程交货验收：
买方在整个工程施工完毕，通过检测与试验证明全部满足标书要求，并且提供的图纸与资料也全部满足标书要求的情况，可最终接收。

a)验收时检查
在验收时，应按下列要求进行检查：
盘、柜的固定及接地应可靠，漆层应完好、清洁、整洁。

盘、柜内所接仪表、电器元件应完好，安装位置正确，固定牢固。

所有二次回路接线准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。

抽出式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠。

柜内一次设备的安装质量，验收要求应符合国家现行有关规定。

b)验收时应提交的文件资料：
制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证书及相关图纸等技术文件；
根据合同提供的备品备件清单；
安装技术记录；
调试试验记录。

8.4.3验收合格条件
a)试运转性能、参数、达到标书要求；
b)试运转的问题得以全部解决；
c)卖方已提供合同的全部货物和资料。