静态混合器的种类和用途精编版
静态混合器
32.5
5.9~12
HDSK-200/400
400
200
226~452
HDSK-40/80
80
40
9~18
HDSK-250/500
500
250
353~706
注：*实际长度L可根据客户工艺要求确定。
■典型应用
化工、石油、制药、食品、精细化工
塑料环保、合成纤维、注塑、配色
造纸、浆氯混合
溶剂脱沥青
酸碱中和、沥青调油品调和
通用型混合器型式表示方法如下：
静态混合器压力降计算
静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大。使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。有关计算请与我公司技术部联系。
88~176
HDSX-20/80
80
20
9~18
HDSX-75/300
300
75
125~250
HDSX-25/100
100
25
14~28
HDSX-87.5/350
350
87.5
173~346
HDSX-31.25/125
125
31.25
22~44
HDSX-100/400
400
100
226~452
HDSX-37.5/150
型式表示方法示例
例：公称直径50mm；公称压力2.0MPa,水力直径15mm；长度1000mm；平焊法兰连
接；混合器材料20钢的HDSX型混合器。
HDSX-15/50-2.0-1000C
静态混合器——精选推荐
静态混合器静态混合器_(NXPowerLite)1、概念静态混合器是⼀种新型先进的化⼯单元设备，⾃70年代开始应⽤后，迅速在国内外各个领域得到推⼴应⽤。
众所周知，对于⼆股流体的混合，⼀般⽤搅拌的⽅法。
这是⼀种动态的混合设备，设备中有运动部件。
⽽静态混合器内主要构件静态混合单元在混合过程中⾃⾝并不运动，⽽是凭借流体本⾝的能量并借助静态混合单元的作⽤使流体得到分散混合，设备内⽆⼀运动部件。
2、流体的混合机理对于层流和湍流等不同的场合，静态混合器内流体混合的机理差别很⼤。
层流时是“分割---位置移动---重新汇合”的三要素对流体进⾏有规则的反复作⽤，从⽽达到混合；湍流时，除以上三要素外，由于流体在流动的断⾯⽅向产⽣剧烈的涡流，有很强的剪切⼒作⽤于流体，使流体的细微部分进⼀步被分割⽽混合。
3、静态混合器的混合形态静态混合器在基本⼯艺流程中的组合⽅法见下图所⽰的两种类型。
在实际应⽤中往往将多种基本流程组合在⼀起使⽤。
两种液体汇合部位的结构，应根据液体的粘度、密度、混合⽐、互溶性等来确定。
尤其当两种液体⼀接触就反应或凝胶⽽相变时，更要注意汇合部位的结构、流速以及混合器的选择。
3.1层流的混合经静态混合器混合后的流体的混合形态，与经具有传动部件的混合机或搅拌机混合的混合形态有明显的差别。
图⼆表⽰采⽤静态混合器混合两种流体是产⽣的典型层流混合状态。
混合状态由条带状变为连续的或不连续的线状及粒⼦状，⽽状态的变化取决于流体混合时的雷诺数和韦伯数。
例如：当流速、粘度、混合器直径⼀定时，如果流体间表⾯张⼒⼤，流体的混合形态则从条带状转向线状，进⽽变化到粒⼦状。
混合器单元数、管径和流速的选定混合器的单元数和直径随流体的性质（粘度、互溶性、密度）、混合⽐、希望达到的混合状态、接触⾯上液体的结构变化等⽽不同，可通过试验和经验来确定。
通常基于雷诺数并经试验确定混合器的放⼤倍数。
但当雷诺数R e＜100（严格地说在1以下）时，混合程度、混合状态与雷诺数⽆关，只取决于混合器的单元数。
静态混合器
静态混合器
产品特性
本产品是针对应用静态混合器时，二股或二股以上流体在进入静态混合器之前，为各股液体顺利输送而设计的。
流体在输送过程中，往往由于各股流体输送压力不平衡影响混合比，在这种情况下必须选用文丘里混合器。
但有时由于工艺的特
定，各股流体的输送压力平衡，在这种情况下，根据各股流体的流量及具体的工艺要求，选用一般形式分配器即可。
静态混合器系列
SK型静态混合器
产品特性
单元由单孔道左、右扫转的螺旋片组焊而成，它的技术性能最高分散程度≤lOμm，液一液、注一固相不均匀度系数x≤5%。
SXl静态混合器
产品特性
单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元、技术特性混合不均匀度为X≤1~5%.
静态混合器系列
SL型静态混合器
产品特性
单元由交叉的横条按一定规律构成单x型单元、技术特性为液一液、液一固相混合，不均匀度数为x≤1·5%。
SL型静态混合器
产品特性
单元是由双孔道组成，孔道内旋转螺旋片，相邻单元双孔道的方位错位90°，单元之间设有流体再分配室。
技术特性为：最高分散程度为：1-2μm，液一液柏的不均匀度为：X1~5%。
静态混合器系列
静态混合器
静态混合器车身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合。
静态混合器原理
静态混合器原理介绍静态混合器是一种常用的混合设备，用于将两个或多个成分的流体混合均匀。
它广泛用于化工、石油、食品等领域的生产过程中。
本文将介绍静态混合器的原理及其工作原理。
静态混合器的定义静态混合器是一种没有移动部件的设备，其混合效果通过设备内形成的小尺寸涡流和剪切力来实现。
它利用了流体在小尺寸空间中流动时，流动路径的变化和流体速度的变化导致的扩散和混合现象。
静态混合器的分类静态混合器根据其结构和工作原理的不同可以分为以下几类：1. 针对流体的分层问题这类静态混合器主要是通过改变流体的流动路径和速度来消除流体分层现象。
常见的结构包括溢流器、环状和螺旋形直径变化器等。
溢流器溢流器通过在管道中加装一层轴向隔板，使流体强制转向，从而提高流体的螺旋度，消除分层现象。
环状直径变化器环状直径变化器通过在管道中加装一系列环状构件，使流体在环状构件间产生剪切和涡流，从而消除分层现象。
螺旋形直径变化器螺旋形直径变化器通过在管道内部加装螺旋形状的构件，使流体在构件间产生涡流和切变力，从而消除分层现象。
2. 针对较高粘度流体的混合问题这类静态混合器主要是通过增加流体的剪切力和湍流程度来提高流体的混合效果。
常见的结构包括静态混合器花篮和翅片式静态混合器。
静态混合器花篮静态混合器花篮是一种由多层叶片叠置而成的结构。
流体在叶片间通过多次切变和涡流作用来实现混合。
翅片式静态混合器翅片式静态混合器是一种由多个交错排列的翅片构成的结构。
流体在翅片间通过剪切和湍流作用来实现混合。
3. 针对气液两相流体混合问题这类静态混合器主要是通过增加气液两相流体的接触面积和剪切力来实现混合。
常见的结构包括閙流静态混合器和喇叭口混合器。
臊流静态混合器閙流静态混合器通过管道上的特殊结构，使流体在流动过程中产生剧烈的湍流和剪切力，从而使气液两相流体加速混合。
喇叭口混合器喇叭口混合器是一种通过在流体流动方向上加装喇叭形状构件来增加流体接触面积和速度的结构。
污水处理中的静态混合技术
由于其紧凑的结构，静态混合 器可以在有限的空间内实现高
效的混合效果。
局限性分析
处理大流量污水受限
特定污染物处理受限
对于大流量污水，可能需要更大型号的静 态混合器，这可能导致更高的成本和更复 杂的安装。
对于某些特定类型的污染物，如油脂、纤 维等，静态混合器可能无法提供理想的处 理效果。
局部堵塞问题
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
污水处理中的静态混 合技术
汇报人：可编辑
2024-01-05
目录
CONTENTS
• 静态混合技术概述 • 污水处理基础知识 • 静态混合技术在污水处理中的应用 • 静态混合技术的优势与局限性 • 实际案例分析 • 结论与建议
REPORT
工作原理
静态混合器由一系列的固定元件组成，如叶片、挡板、导流板等，这些元件通过 特殊的排列和设计，能够在液体流动过程中产生强烈的旋转、对流和剪切作用， 从而促进不同成分液体之间的混合。
静态混合器的工作原理基于流体的流动和扩散原理，通过优化元件结构和排列， 能够实现高效的混合效果。
应用领域
污水处理
混合效果与流体特性有关
在处理含有较高浓度悬浮物的污水时，静 态混合器可能会出现局部堵塞的问题。
静态混合器的混合效果受到流体粘度、密 度等特性的影响，对于某些特殊流体可能 需要特殊设计的混合器。
未来发展方向
新型材料的应用
探索和开发新型的高效、耐腐蚀、耐磨的材料，以提高静态混合器的 性能和使用寿命。
智能化与自动化
总结词
针对性强、满足个性化需求
详细描述
针对某工业园区污水的水质特点，采用静态混合技术进行污水处理。通过合理的工艺设计和设备选型，满足了工 业园区对不同污水处理的需求，实现了高效、低耗、稳定的水处理目标。
静态混合器的设置
静态混合器的设置HG/T 20570.20—951 应用范围和类型1.0.1应用范围静态混合器应用于液-液、液-气、液-固、气-气的混合、乳化、中和、吸收、萃取反应和强化传热等工艺过程，可以在很宽的流体粘度范围（约106mPa·s）以内，在不同的流型（层流、过渡流、湍流、完全湍流）状态下应用，既可间歇操作，也可连续操作，且容易直接放大。
以下分类简述。
1.0.1.1 液-液混合：从层流至湍流或粘度比大到1：106mPa·s的流体都能达到良好混合，分散液滴最小直径可达到1～2μm，且大小分布均匀。
1.0.1.2 液-气混合：液-气两相组份可以造成相界面的连续更新和充分接触，从而可以代替鼓泡塔或部分筛板塔。
1.0.1.3 液-固混合：少量固体颗粒或粉未（固体占液体体积的5％左右）与液体在湍流条件下，强制固体颗粒或粉未充分分散，达到液体的萃取或脱色作用。
1.0.1.4 气-气混合：冷、热气体掺混，不同组份气体的混合。
1.0.1.5 强化传热：静态混合器的给热系数与空管相比，对于给热系数很小的热气体冷却或冷气体加热，气体的给热系数提高8倍；对于粘性流体加热提高5倍；对于大量不凝性气体存在下的冷凝提高到8.5倍；对于高分子熔融体可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
1.0.2静态混合器类型和结构1.0.2.1 本规定以SV型、SX型、SL型、SH型和SK型（注①）五种类型的静态混合器系列产品为例编制。
1.0.2.2 由于混合单元内件结构各有不同，应用场合和效果亦各有差异，选用时应根据不同应用场合和技术要求进行选择。
1.0.2.3 五种类型静态混合器产品用途和性能比较见表1.0.2-1和表1.0.2-2，结构示意图见图1.0.2。
静态混合器由外壳、混合单元内件和连接法兰三部分组成。
五类静态混合器产品用途表表1.0.2-1五类静态混合器产品性能比较表表1.0.2-2注：①五种类型的静态混合器是按行业标准《静态混合器》（JB/T7660一95）的规定来分类和选型。
静态混合器技术资料(附静态混合器结构图)
静态混合器结构图静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
下面是我公司部分产品的静态混合器结构图。
SV静态混合器结构图SK静态混合器结构图SX静态混合器结构图SH静态混合器结构图SY静态混合器结构图煤气静态混合器结构图静态混合器配套SN分配器结构图静态混合器原理一、静态混合器原理静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。
由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。
与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
本静态混合器按行业标准JB/T7660-95《静态混合器》设计、制造与验收。
静态混合器可应用于液- 液、液- 气、液- 固、气- 气的混合、乳化、中和、吸收、萃取、反应和强化传热等工艺过程，可在很宽的粘度范围内不同的流型（层流、过渡流、湍流）状态下应用，用于间歇操作和连续操作。
下面先简单介绍不同应用情况的范围。
(1) 液- 液混合从层流至湍流，粘度在106mPa·s 的范围内的流体都能达到良好的混合。
分散液滴最小直径可达到1 ～2μm，且大小分布均匀。
(2) 液- 气混合静态混合器可以使液- 气两相组分的相界面连续更新和充分接触，在一定条件下可代替鼓泡塔和筛板塔。
(3) 液- 固混合当少量固体颗粒或粉末（固体占液体体积的5% 左右）和液体在湍流条件下混合，使用静态混合器，可强制固体颗粒或粉末充分分散，能达到使液体萃取或脱色的要求。
(4) 气- 气混合可用于冷、热气体的混合，不同气体组分的混合。
(5) 强化传热由于静态混合器，增大了流体的接触面积，即提高了给热系数，一般来说对气体的冷却或加热，如果使用静态混合器，气体的给热系数可提高8 倍；对于粘性液体的加热，给热系数可提高5 倍；对于有大量不凝性气体存在的气体冷凝时，给热系数可提高8.5 倍；对于高分子熔融体的换热可以减少管截面上熔融体的温度和粘度梯度。
喷射器与静态混合器介绍
喷射器的优缺点
优点
结构简单、操作方便、效率高、 能耗低等。
缺点
对于粘度较大或固体颗粒较大的 物料处理能力有限，且易产生磨 损和堵塞等问题。
02
静态混合器介绍
静态混合器的定义与工作原理
定义
静态混合器是一种用于混合或分散流 体的设备，无需外部动力源即可实现 流体的均匀混合。
工作原理
通过在管道中设置各种不同的障碍物 或扭曲结构，使流体在流动过程中产 生速度梯度、旋涡和剪切力，从而实 现流体的混合或分散。
静态混合器
广泛应用于石油、化工、制药、食品、 环保等领域，用于液体与液体、液体 与固体、液体与气体的混合、反应和 分散等过程。
优缺点的比较
喷射器
缺点：需要消耗大量能量；喷嘴容易磨损和堵塞；对于 粘度较高的流体混合效果不佳。
优点：结构简单，无运动部件，维护方便；能够在管道 内实现连续混合，适用于各种流体和物料的混合、反应 和分散；混合效果好，能够实现均匀混合。
降低对环境的负面影响。
资源循环利用
推动喷射器的循环利用和再制造， 减少资源浪费，促进可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
03
喷射器与静态混合器的 比较
工作原理的比较
喷射器
利用流体（通常是气体或液体）的能量，通过喷嘴产生高速射流，将液体或固体 颗粒进行加速或雾化。
静态混合器
通过固定在管道内的混合元件，使流体在流动过程中不断改变方向和速度，从而 实现不同流体之间的混合。
应用领域的比较
喷射器
广泛应用于化工、制药、食品、环保 等领域，用于气液反应、液液分散、 固液悬浮、气固输送等过程。
静态混合器在制药行业中 用于药物制备、混合、分 散等工艺，确保药品质量 和生产的稳定性。
《静态混合器》课件
总结词
通过叶片的旋转实现流体混合
详细描述
叶片型静态混合器由多个旋转的叶片组成，当流体通过这些叶片时，由于叶片的旋转作用，不同流体会被分散、混合。这种混合器适用于需要高效率混合的场合，如化工、制药等领域。
通过棒状和销状元件实现流体混合
总结词
棒销型静态混合器由一系列棒状和销状元件组成，当流体通过这些元件时，由于元件的排列和形状，不同流体会在元件间被分散、混合。这种混合器适用于粘性流体和需要精细混合的场合。
流体阻力较大
由于静态混合器需要在管道中设置多个混合单元，因此会增加流体的阻力，导致流体流动速度减慢。
04
CHAPTE，确保物料在混合过程中能够快速均匀混合。
高效性原则
设计应考虑静态混合器的耐用性和稳定性，确保其在使用过程中能够长期稳定运行。
可靠性原则
针对不同行业和不同应用场景，静态混合器将提供更加定制化的解决方案和服务。
标准化和模块化
未来静态混合器行业将逐步实现标准化和模块化生产，提高产品的互换性和通用性。
国际化发展
随着全球化进程的加速，静态混合器行业将进一步拓展国际市场，提升国际竞争力。
THANKS
感谢您的观看。
详细描述
总结词
通过不同形状的通道或元件实现流体混合
详细描述
异型静态混合器由多种不同形状的通道或元件组成，如弯曲的管道、不规则的孔洞等。当流体通过这些通道或元件时，由于通道或元件的形状和排列，不同流体会被分散、混合。这种混合器适用于需要特殊混合要求的场合，如高粘度流体、气体等。
03
CHAPTER
静态混合器的优势与局限性
设计应便于安装、操作和维护，降低使用成本。
易用性原则
在满足功能需求的前提下，应尽量降低材料和制造成本。
静态混合器的种类和用途
静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
19管道静态混合器
管道静态混合器技术描述1. 总述静态管道混合器主要用于自来水厂城镇污水处理厂的加药混合，是一种让水流突然改变流向，造成水力碰撞的混合装置。
设备一般由2节或3节单体管组成，相互之间正逆向交叉组合，介于管道中间，并与管道法兰连接，使投加的药剂在管道内瞬时充分混合。
2. 供货范围管道静态混合器的安装需要和使用需要的全部螺栓、螺母、垫圈和密封垫片等连接件或紧固件。
带配对法兰和链接螺栓。
主要供货清单：3. 技术参数及条件管道静态混合器，DN1000和DN800各一套。
4. 设备材质·筒体：S304不锈钢·混合单体：S304不锈钢·加药管：S304不锈钢·紧固件：S304不锈钢·两端法兰：S304不锈钢5. 设计与结构管道混合器由筒体、法兰、混合单体加药口组成。
混合器设1只的加药口。
加药管应伸入混合器内1/30处，即提高混合效果，又不使口子腐蚀。
叶片形状为四分之一椭圆，与筒体接后，其弧形面必须与筒体内壁相吻合。
管道混合器水力损失应≤0.5m。
6. 抗腐蚀整体采用不锈钢304制作。
所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。
7. 测试与检验严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
试验的内容：1）材料试验：材料应根据标准试验。
2）工厂试验负责制造期间和装运前的必要的试验。
关键部件进行材料试验，并提供报告。
3）现场试验在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。
进行这些试验的时候，派人到现场帮助，解决试验暴露的缺陷。
直到合格为止。
8. 设备制造标准该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）法兰执行标准HG20640-97。
JB2932-86 水处理设备制造技术条件CJ/T3061-1996 水处理用溶药搅拌设备GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求。
静态混合器如何选型
五类静态混合器产品用途表
表 1.0.2-1
型号
产品用途
适用于粘度≤102mPa·s 的液-液、液-气、气-气的混合、乳化、反应、吸收、萃取强化传热
过程 SV
dh（注）≤3.5，适用于清洁介质 dh≥5，应用介质可伴有少量非粘结性杂质 适用于粘度≤104mPa·s 的中高粘液-液混合，反应吸收过程或生产高聚物流体的混合，反应 SX 过程，处理量较大时使用效果更佳 适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤106mPa·s 或伴有高聚物流体的混合，同时进行传 SL 热、混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作
适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等 SH
过程。对流量小、混合要求高的中、高粘度（≤104mPa·s）的清洁介质尤为适合 适用于化工、石油、炼油、精细化工、塑料挤出、环保、矿冶等部门的中、高粘度（≤106mPa·s） SK 流体或液-固混合、反应、萃取吸收、塑料配色、挤出、传热等过程。对小流量并伴有杂质 的粘性介质尤为适用
解： （1）根据表 1.0.2—1，两股油品粘度＜102mPa·s，选择 SV 型较合适。 （2）根据表 6.0.1—1，当总体积流量 144.35m3/h，选择静态混合器管径为 250mm。
流体速度 u
V1 V2 D 2 3600 Nhomakorabea111.4 32.95 0.785 0.252 3600
0.817m / s
2.0.2.2
过渡流条件下，推荐长度与管径之比 L/D＝10～15。
2.0.2.3
层流条件下，混合效果与混合器长度有关，一般推荐长度为 L/D＝10～
30。
2.0.2.4
对于既要混合均匀，又要尽快分层的萃取过程，在控制流型情况下，混
静态混合器的原理及应用
静态混合器的原理及应用1. 简介静态混合器是一种常用的设备，用于将不同的物质进行混合，以产生所需的混合物。
它在很多行业中都有广泛的应用，包括化工、食品、医药等领域。
本文将介绍静态混合器的工作原理，并探讨其应用场景。
2. 工作原理静态混合器基于混流原理，通过改变流体的速度和流向，使其产生剪切和旋转效应，从而实现物质的混合。
其主要原理包括扩散、惯性和剪切等。
2.1 扩散当两个不同组成的物质在流体中接触时，由于分子间的相互作用力，会发生扩散现象。
静态混合器利用流体在混合器中的多次扩散过程，将物质的各个组分均匀地分散到整个流体中。
2.2 惯性当流体通过具有特殊造型的静态混合器时，流体的速度和流向会发生改变，从而产生惯性力。
这种惯性力会使得流体分子之间发生碰撞和混合，加快物质的混合过程。
2.3 剪切静态混合器中常常通过设置多个螺旋状的叶片或网格来引入剪切效应。
当流体通过这些叶片或网格时，会产生剪切力，使流体的不同层发生相对滑动，并形成旋涡和湍流。
这种剪切力有利于促进物质的分散和混合。
3. 应用场景静态混合器在许多行业中都有广泛应用，以下列举几个常见的应用场景。
3.1 化工行业在化工行业中，静态混合器常被用于混合不同种类的液体、气体或固体，以满足不同反应或生产过程的需求。
例如，在聚合物生产过程中，静态混合器可以将不同种类的单体混合，并促进聚合反应的进行。
3.2 食品行业在食品行业中，静态混合器常被用于调配不同种类的原料，以制备各种食品和饮料。
比如，在饮料生产过程中，静态混合器可以将水、糖浆和食品添加剂混合均匀，以获得所需的口感和口味。
3.3 医药行业在医药行业中，静态混合器被广泛应用于药物的生产和研发过程。
例如，在制药过程中，静态混合器可以将活性药物与辅料混合，以获得药物的有效成分，并确保药物的均匀性。
3.4 环保行业在环保行业中，静态混合器可以用于处理废水、废气等污染物。
通过将废物与其他处理剂混合，静态混合器可以促进化学反应的进行，降低废物的危害性，并提高处理效率。
静态混合器 基础和应用
静态混合器基础和应用静态混合器是一种常用的设备，用于将两种或多种物质（如颗粒、液体或气体）混合在一起，以实现均匀混合的效果。
它广泛应用于化工、制药、食品加工、环境保护等领域，常被用于制备悬浮液、燃料、颗粒混合物等。
本文将介绍静态混合器的基础原理、工作原理以及在不同领域的应用。
一、静态混合器的基础原理静态混合器主要依靠内部结构的设计来实现物质混合。
其主要原理是利用设备内部的阻力、湍流和剪切力，使混合物在设备内部进行充分的反复混合，从而达到均匀混合的效果。
静态混合器的设计有许多种，常见的有层流板、夹套式、螺旋式等，每种设计都是根据不同的混合物特性和混合效果要求而设计的。
二、静态混合器的工作原理静态混合器的工作原理是将两种或多种流体或颗粒物质通过静态混合器的内部结构混合在一起。
在混合器内部，设计合理的结构可以产生湍流、剪切和阻力，从而使混合物快速混合并达到均匀的效果。
静态混合器通常不需要外部能量，仅依靠流态的流动就可以实现混合，因此也被称为无动力混合器。
三、静态混合器的应用1. 化工领域静态混合器在化工领域中应用广泛，常被用于制备悬浮液、液体混合物、化学反应物料的混合等。
由于其混合效果好、结构简单、操作方便等特点，受到化工行业的青睐。
2. 制药领域在制药工业中，精确的混合和配比是非常重要的。
静态混合器能够精确混合药物原料、添加剂等，确保药物的稳定性和质量，因此被广泛应用于制药领域。
3. 食品加工领域在食品加工中，常需要将多种原料混合在一起，如面粉、糖粉、酵母等。
静态混合器在这方面具有较好的效果，可以帮助食品加工企业提高产品质量和生产效率。
4. 环境保护领域在环境保护领域，例如废水处理过程中，静态混合器可以用于混合废水与药剂、混合气体等，以实现废水的净化和处理，对环境保护具有积极的作用。
以上是对静态混合器的基础原理、工作原理和应用领域的简要介绍。
静态混合器作为一种常见的混合设备，其应用范围广泛，对于提高生产效率、保证产品质量、保护环境等方面都具有重要意义。
静态混合器的种类、形式
静态混合器的种类、形式
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。
通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转
和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。
静态混合器具有流程简单、能耗小、投资少、操作弹性大、安装维修简便、
混合性能好等优点
◎示例:
SV型静态混合器:dh=3.5 DN=50 PN=1.6MPa
L=500 不锈钢法兰不锈钢管道，
即：SV3.5/50-1.6/500 S.S
压力损失
对于系统压力较高的工艺过程，静态混合器产生的压力降相对比较小，对工艺本身不会构成主要矛盾。
而对系统压力较低的工艺过
程则要进行压力降计算。
以适应工艺要求。
(一)SV型、SX型、SL型静态混合器压力损失计算是以水力直径为基准，并考虑空隙率和摩擦系数的影响。
ΔP=f·pc/2ε2·W2·L/dh Reε=dh·pc·W
/με
＃数字系单元水力直径
(二)SH型、SK型静态混合器压力损失计算以混合器当量直径和内径D为基准的摩擦系数f来表示：
ΔP=f·pc/2·W2·L/D ReD=dh·pc·W/μ
/thread-91483-1-1.html。
mixpac静态混合管规格
mixpac静态混合管规格摘要：一、静态混合管简介1.静态混合管的概念2.静态混合管的作用二、mixpac 静态混合管的规格1.mixpac 静态混合管的特点2.mixpac 静态混合管的分类3.mixpac 静态混合管的性能参数三、mixpac 静态混合管的应用领域1.化工行业2.石油行业3.医药行业4.其他行业四、mixpac 静态混合管的选型与使用注意事项1.选型原则2.使用注意事项正文：一、静态混合管简介静态混合管，作为一种高效的混合设备，广泛应用于各种流体混合过程。
它通过特定的结构设计，使流体在管道内自行混合，无需额外的动力驱动。
静态混合管具有结构简单、安装方便、混合效果好等优点，已逐渐成为众多行业的优选设备。
二、mixpac 静态混合管的规格1.mixpac 静态混合管的特点mixpac 静态混合管继承了传统静态混合管的优点，同时在材料选择、结构设计等方面进行了优化，使其具有更高的混合效率、更长的使用寿命和更低的维护成本。
此外，mixpac 静态混合管还具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和耐高温性能，适用于各种恶劣工况。
2.mixpac 静态混合管的分类mixpac 静态混合管根据结构形式可分为螺旋型、折流型、叶片型等；根据材质可分为不锈钢、碳钢、塑料等；根据连接方式可分为法兰连接、螺纹连接等。
用户可根据实际需求选择合适的mixpac 静态混合管。
3.mixpac 静态混合管的性能参数mixpac 静态混合管的主要性能参数包括流量、压力、混合效果等。
流量参数反映了混合管的通量能力；压力参数反映了混合管的承压能力；混合效果参数反映了混合管的混合性能。
用户在选型时需关注这些性能参数，以确保混合管能满足实际工况需求。
三、mixpac 静态混合管的应用领域mixpac 静态混合管广泛应用于化工、石油、医药等行业，其中在化工行业的应用尤为突出。
在化工生产过程中，混合是一个重要的环节，涉及到原料、中间产品和成品等多个环节。
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静态混合器的种类和用途公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]静态混合器百科名片静态混合器静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。
目录简介静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。
自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。
但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。
同时，固化剂和粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。
静态混合器是一种先进的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。
静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。
静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。
移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。
海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。
静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。
由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。
原理静态混合器静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。
之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。
静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。
由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不断改变流动混合机方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。
与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。
静态混合器是一种没有运动的高效混合设备，通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合，达到除湿机流体之间良好分散和充分混合的目的。
SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，最高分散程度为1-2mm，液液相及气气相适用于粘度 102厘泊的液—液、液—气、气—气的混合乳化，反应、吸收、萃取、强化传热过程。
单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，最高分散程度10um，液－液、液翻译公司固相不均匀度系数。
适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色传热等过程。
对较小流量并拌有杂质或粘度106厘泊的高粘性介质成为适用。
单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：混合不均匀度数为s。
适用于粘度104厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程肝癌或生产高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。
单元是由双孔道组成，孔道内放置螺旋片，相邻单元双孔道的方位错位90 单元之间设有流体再分配室。
最高分散程度为1-2mm，液－液相的不均匀度为1～5%。
混合要求高的中高粘度06厘泊的清洁介质尤为适合。
单元由交叉的横条按一定规律构成单X形单元，技术特性为液－液、液－固相混合，不均匀度系数5%。
适用于化工、石油、油脂等行业粘度量106厘泊或伴韩语培训有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。
高剪切分散乳化机、高速分散器和特殊的锚式搅拌机组成的联合结构，因此，它的流体模型有了很大的变化。
当高剪切分散乳化机从罐的底部连续向上抽吸并向水平喷射时，却遇到了锚式搅拌器沿周向旋转流在不同层高断面的垂直切割，使向水平的流模速度注册商标大大减弱并扭曲。
高速分散器使物流中的粒子进一步分散、粉碎。
因此，多功能混合机强化了乳化、分散、均质、混合和粉碎的作用，其性能更为优越。
本机是一种集分散、混合为一体的多功能高效设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮法国留学密封剂固与液物料的混合机械密封和独特的釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作。
釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。
釜体上的独特温度探测装置确保温度无误差，夹套内盘管可实现冷却。
釜体内壁为大型立车精加工，确保活动刮刀在旋转时把釜体内壁及相混合，不均匀度系数s X≤5%。
适用于化工、石油、油脂等行业粘度量≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。
SL型静态混合器【字体：】点击数：SL 型静态混合器产品特性SL型静态单元由叉的横条按一定规律构成单X型单元、技术特性：为液-液、液-固相混合不均匀度系数a×x-2≤5%。
常用规格规格25SL-16/32SL-20/40SL-25/50SL-40/80公称直径m m2532405080参考流量m3/h规格SL-50/100SL-75/150SL-100/200SL-125/250SL-150/300公称直径m m100150200250300参考流量m3/h14-2832-6456-11088-176127-255规格SL-175/350SL-200/400SL-250/500SL-300/600公称直径m m350400500600参考流量m3/h173-346226-452353-706410-814应用举例适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。
炼油厂含碱污水处理是较麻烦的某炼油厂在含碱污水处理装置上应用了SL型静态混合器，由于其充氧效率高，竖向提升和混合效果好，解决了曝气池上下层溶解氧不均匀和底部积泥的问题，满足了工艺要求。
结构示意图SX 型静态混合器产品特性SX型静态的内部单元由互相交叉的横条组成，横条与管壳的轴线成45°。
SX型的混合效果介于SV型和SK 型之间，用于乳化过程时能使液滴分散到2-5μm，用于一般的混合过程不均匀度系数a×x-2≤1%放大效应不大。
常用规格标准的SX型静态混合器其水力直径是混合器直径的1/4，规格的表示方法与SV型相同，即分隔号前的数字表示水力直径，分隔号后的数字表示公称直径。
下面给出的是部分常用规格，表中所列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。
对气体、高粘度液体和气/液体系需要另经专门的设计计算。
规格5065SX-20/80SX-25/100125公称直径m m506580100125参考流量m3/h规格150SX-50/200250SX-75/300350公称直径m m150200250300350参考流量m3/h规格SX-100/400SX-125/500SX-150/600SX-175/700SX-200/800公称直径m m400500600700800参考流量m3/h218-460340-720490-1040666-1410870-1840结构示意图应用举例SX型静态混合器适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液--液、反应、混合以及与混合有关的单元操作过程，也能用于强化传热。
除了标准的SX型以外，还可以根据工艺要求设计制造水力直径比较小的非标准SX型。
SX型静态混合器已经成功地用于下列过程：催化汽油脱硫醇、减压三线油碱洗精制、减压二线油碱精制、液态烃脱硫醇、水和氯气混合/反应生成次氯酸的反应过程、用轻质酮苯脱除蜡膏中的油等等。
SH 型静态混合器产品特性SH型静态又称双螺旋形静态混合器，每个SH型单元内有二个螺旋片，相邻的SH型单元之间有混合室。
SH 型的混合效果优于SK型与SX型相近，用于乳化过程时能使液滴分散到1-5μm，用于一般的混合过程不均匀度系数a×x-2≤1%，有一定的放大效应。
常用规格标准的SH型静态混合器其水力直径是混合器直径的1/4，规格的表示方法与SX型相同，即分隔号前的数字表示水力直径，分隔号后的数字表示公称直径。
下面给出的是部分常用规格，表中所列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。
对气体、高粘度液体和气/液体系需另经专门的设计计算。
规格SH-3/1520SH-5/25SH-7/32SH-9/40公称直径m m1520253240参考流量m3/h规格SH-12/50SH-16/65SH-19/80SH-24/100SH-32/125公称直径m m506580100125参考流量m3/h规格SH-36/150200SH-62/250SH-74/300SH-100/400公称直径m m150200250300400参考流量m3/h结构示意图应用举例SH型静态混合器适用于混合以及与混合有关的单元操作过程，包括反应、吸收、萃取、溶解、乳化等，也能用于强化传热过程。
SH型静态混合器已经成功地用于下列过程；合成纤维熔融体与色母粒的混合、923油产沥青与减压四线糠醛抽出油的混合、含碱污水处理、用作加氢反应的反应器、从含咖啡因的母液中萃取回收咖啡因、重油掺水制备乳化重油、制备含有丙烯腈的乳化液等等。
SF?型静态混合器产品特性SF型静态与其他型号的静态混合器不同，它是用管子制作内部单元，所以不仅能提高各种高粘度介质的传热分系数，而且能在放大以后仍然保持高的比体积传热面积，从而确保了高的比体积传热速度。
对于粘度高于3千厘泊的高粘度介质，SF型的传热分系数可达200-400W/m2℃，与普通的列管式换热器相比提高4-5倍。
用于高粘度介质的加热、冷却、热量回收等过程。
SF型的另一个突出优点是，整个换热器的每个同一截面处温度分布均匀。
它不仅依靠流体从管壳壁到管壳中心的双向流动。
使物料温度变得均匀，而且从内部进行均匀加热（或冷却）。