50MW汽轮机运行规程定稿)

汽机运行操作规程
第一章汽轮发电机组及辅助设备的主要技术
规范及技术特性
2汽轮机辅机技术规范
2．3冷油器
2．4低压加热器
2．5高压加热器
2．6凝泵
2.7低加疏水泵
2．8射水抽汽器
2．10空气冷却器：6组，功率1240KW 冷却水量 331 m³/h 2．11汽机油系统油泵
2．13给水泵
第二章辅助设备的运行
1高压旋膜除氧器的投入与停用
1．1运行前的安全检查
1．1．1除氧器安装或检修工作已全部结束，经验收合格。

施工用临时设施都已拆除，保温完善，道路畅通，照明良好，通讯正常。

1．1．2除氧器各汽水阀门的开闭和自动调节控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况相一致。

灯光音响报警和联锁装置应良好。

自动控制和保护装置必须全部投入使用（只能在运行时投入的除外），电动阀、气动阀开关调试正常。

1．1．3除氧器压力表应完好，所有表都经校验合格。

1．1．4除氧水箱的液位计出现下列情况之一时，不能投用除氧器：
1．1．4．1就地液位计有损坏，看不清水位。

1．1．4．2电接点水位计的电接点挂水，出现假水位。

1．1．4．3安全阀超过校验有效期。

1．1．4．4仪表一次阀卡涩。

1．1．4．5就地液位计与电接点水位计液位指示不一致。

1．1．5安全阀出现下列情况之一时，不能投用除氧器：
1．1．5．1安全阀的铅封有损坏，不完整。

1．1．5．2超过校验有效期。

1．1．5．3锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。

1．1．6在安装或大修后的除氧器投入前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，水质合格后方可投入使用。

1．1．7除氧器投入前的阀门检查
说明：除氧器投运有两种方式一种是冷态随机启动是指除氧器和机组一起冷态启动，当除氧器达到额定运行参数时再与已运行的除氧器并列；另一种是冷态不随机启动是指机组启
1．2除氧器的投入
1．2．1冷态随机启动
1．2．1．1先用合格的除盐水冲洗除氧器，并打开除氧器放水门排水至地沟，水质合格后关闭除氧器放水门，然后打开除盐水补水门，将除氧器水位补至1800mm左右。

1．2．1．2打开外接加热蒸汽门，缓慢打开除氧器再沸腾门，给除氧水箱加热至120ºC后关闭。

1．2．1．3当机组启动后，应严密监视除氧器水位，必要时启动除盐水泵，给除氧器补水，在补水时，打开加热蒸汽至除氧头门，关闭除氧器再沸腾门。

1．2．1．4当机组带负荷时，打开除氧器门杆漏汽来汽阀，关闭除氧器门杆漏汽来汽阀阀前疏水门。

1．2．1．5当机组启动至5－10MW时，打开凝结水至凝结水母管门，缓慢打开主凝结水至
除氧器门，将凝结水送入除氧器。

（如果2#、3#炉随除氧器启动，应视锅炉排烟温度情况适时打通低压省煤器管路，打开低压省煤器进除氧器门，关闭低压省煤器进除氧器门门前疏水门，将水送入除氧器。

）
1．2．1．6当机组负荷的上升至30MW(三抽压力应大于0.6MPa)时，缓慢打开三段抽汽电动门，关闭三段抽汽电动门门前疏水阀，打开除氧器加热蒸汽调节门，并控至好除氧头压力在0.49MPa。

1．2. 1. 7当机组负荷的上升至40MW时，投高加（见本章3），打开高加疏水母管至除氧器门，缓慢打开高加疏水进母管阀，关闭高加疏水进母管阀前疏水门。

1．2． 1．8除氧器的并列
1．2． 1．8. 1除氧器的并列的条件
1．2． 1．8．1．1水位差在30cm以内
1．2． 1．8．1．2压力差在0.01MPa以内
1．2． 1．8．1．3温度差在10ºC以内
1．2． 1．8．1．4水质合格
1．2． 1．8. 2除氧器并列步骤
1．2． 1．8. 2．1缓慢开除氧器的汽平衡阀，将除氧器压力逐步提高到接近相邻除氧器的压力，并保持压力稳定，不波动。

1．2． 1．8. 2. 2适当提高相邻除氧器的水位，逐渐缓慢开启低压给水冷母管隔离门，直到与相邻除氧器的水位一致为止。

在除氧器充水过程中，应保持压力和水位平衡上升，避免发生剧烈波动。

1．2． 1．8. 2. 3在除氧器并列的过程中应严密监视和调整汽机轴封压力，防止轴封压力下降影响机组真空。

1．2．2冷态不随机启动
1．2．2．1先用合格的除盐水冲洗除氧器，并打开除氧器放水门排水至地沟，水质合格后关闭除氧器放水门。

1．2．2．2稍开除氧器汽平衡门（2圈左右），进行暖汽，10－15分钟后逐渐缓慢开启汽平衡门。

1．2．2．3当投运除氧器与运行除氧器的压力一致时，适当提高运行除氧器水位，稍开一只除氧器下水阀（1－2圈）将运行中的除氧器缓缓的压送过来，此时注意运行中的给水泵和除氧器工作应正常。

1．2．2．4待投运除氧器与运行除氧器的水位一致时，全开两只除氧器下水阀。

1．2．2．5与1．2．1．4－1．2. 1. 7相同。

1．4运行中的操作和监视
1．4．1正常运行时，除氧器的所有仪表，信号，报警，联锁，自动调节和远方操作装置都应完好并投入使用。

1．4．2应经常保持除氧器的各项运行参数正常和稳定，出水含氧量应≤7µg/l。

定压运行除氧器的压力和温度应符合设计值，允许压力波动范围为±0.03MPa.给水箱的水位为正常水位2000±200mm，应经常冲洗就地水位计以确认就地水位计工作正常。

1．4．3母管制给水系统的除氧器，其所有的联络汽水管道均应投入。

1．4．4进入除氧器的凝结水含氧量应符合硬度≤1.0µgmol/l，溶氧≤50µg/l，导电度≤10µs/cm，凝结水的温度应符合该工况下的计算温度，如水温偏低（如停用低加）时，则应加强监视压力调节阀的开度及除氧器压力，出水温度和出水含氧量。

1．4．5除氧器水位低时，应查找原因和及时处理，禁止用急剧补水方式来提高水位，严禁直接补入大量低温除盐水。

1．4．6除氧器正常运行时，禁止将不合格的水打入除氧器。

1．4．7除氧器进行加热汽源切换时，应严格监视除氧器的压力。

1．4．8排气阀的开度由性能试验来确定，要既能保证适当排出气体，又不致大量冒汽。

1．4．9除氧器及其汽水系统管道，阀门都应保持良好状态，如有泄漏等缺陷应做好事故预想，并及时联系处理。

1．5除氧器停用和保养
1．5．1停用压力、水位自动调节装置。

1．5．2关闭停用除氧器的高加疏水母管至除氧器门、门杆漏气至除氧器门、除氧器除盐水补水调节门、打开门杆漏气至除氧器门门前疏水门。

1．5．3逐渐关闭加热蒸汽至除氧器门、主凝结水至除氧器门，维持除氧器压力和水位的稳定，直至加热蒸汽至除氧头门、主凝结水至除氧器门全关。

1．5．4关闭停用除氧器的两只下水阀。

1．5．5关闭停用除氧器的汽平衡门。

稍开停用除氧器加热蒸汽至除氧头门，维持该除氧器压力高于运行除氧器压力0.02MPa-0.03MPa。

1．5．6稍开一只下水阀（2－4圈），将该除氧器水缓慢压送至另一台运行的除氧器，当停用的除氧器水位降至水位计最低点时，停止压水，关闭下水阀和加热蒸汽至除氧头门，开大除氧器向空排气门。

1．5．7除氧器长期停用时，必须防腐保养，应打开除氧器放水阀，放尽存水，充氮，0.07MPa. 2给水泵的投入与停用
2.1给水泵在下列情况下严禁投入运行：
2.1.1给水泵出口逆止门工作不正常时。

2.1.2给水泵平衡盘工作失常时。

2.1.3给水泵稀油泵工作失常。

2.1.4泵组振动超过0.07mm。

2.1.5主要仪表工作失灵（如电流表、平衡盘压力表、润滑油压力表等）。

2.1.6电机绝缘不合格时。

2.1.7油箱油质不合格或油位太低时（油箱正常油位为油窗的3/2-4/5）。

2.1.8高除有关设备水位计、压力表失灵时。

2.1.9给水泵出口电动门不能电动时。

2.1.10给水泵任一保护动作不正常时。

2.1.11液力偶合器及润滑油站工作失常时。

2.1.12液力耦合器执行机构动作失常时。

2．2给水泵启动前的阀门检查
2．3泵的启动
2．3．1确认检修工作全部结束，泵组设备处于良好状态，泵的盘动应转动自如，所有的保护应投入。

2．3．2检查稀油站（4#给水泵还应检查液力偶合器润滑油站检查方法同给泵稀油站），油位应正常，启动油泵，油泵工作正常，进行油循环，润滑油压正常，油温正常(25~45ºC)。

联动开关投入，检查油泵联锁应正常。

从回油观察窗观察油循环是否畅通，油压为0.08~0.15MPa。

2．3．3全开密封水进水门，用密封水出水门调整密封水压力，密封水压力应比除氧器压力大0.2—0.3MPa左右，打开给水泵电机冷却水进、出水门（全开进水门，用出水门调节冷却水量），4#给水泵应打开液力冷却进出水门（全开进水门，用出水门调节冷却水量）。

2．3．4暖泵
2．3．4．1全开给水泵暖泵门。

稍开给水泵进水门，向泵体注水暖泵，使泵体壁温缓慢升高。

当泵体温度正常后，全开进水门，关小暖泵门。

2．3．4．2开启再循环门（4－5圈），打通再循环水通道。

2．3．4．3各仪表进口阀打开，并已排除空气，各仪表指示正常，关闭暖泵阀。

2．3．5 启动给水泵，检查电流指示、给水泵的进、出水压力、平衡盘压力、密封水压力、回油温度、轴承温度及振动（4#给水泵还应检查液力偶合器油温、油压、油位、振动）是否正常。

如果一切正常，缓慢打开出水电动门（4#给水泵还应打开液偶执行机构，并调至适当开度），使泵带负荷运行，运转工况必须大于泵允许的最小流量（额定流量的30%），当给水流量大于70t时，关闭再循环门，泵在正常运行时，电流不超过110A。

2．4给水泵运行中的维护
2．4．1检查进水温度为158ºC时，进水压力不低于汽化压力的1.13倍，即0.59 MPa左右。

2．4．2检查出水压力不低于12.8MPa。

2．4．3检查平衡盘压力应稍高于进口压力，但不应超过进水压力0.2MPa。

如果平衡压力超过进水压力0.2MPa，应立即检查各部平衡间隙。

2．4．4泵（4#给水泵包括液力偶合器）和电机轴承温度不得超过70ºC，超过70ºC时应报警，超过80ºC时停给水泵电机。

泵和电机轴承前油压不得低于0.08MPa。

低于该值时应报警，低于0.06MPa时停给水泵电机。

2．4．5检查油位正常。

2．4．6轴承垂直方向振动不得大于0.05mm.，如果振动大于应密切关注振动变化，振动大于0.07mm应立即停泵。

2．4．7在泵运转过程中或停机备用状态时，给水泵的进口门应完全打开，给水泵盘根处有少量水以滴状出现。

调整进油温度35—45ºC，（液力偶合器油温应在55—75ºC）给泵密封水压力调整在高于给泵入口压力0.2—0.3MPa范围。

调整电机空冷器进水门，保证给水泵电机线圈温度不超过110 ºC。

2．5给水泵的停用
2．5．1汇报值长，经值长同意后，停给水泵。

2．5．2开启再循环门（4－5圈），关闭出水电动门，注意电流、给水压力变化。

2．5．3泵停后，注意水泵不倒转，如倒转，立即手关出水电动门，如果仍然倒转，应立即采取扩大隔离措施，将该给水泵出口管道与高压给水系统可靠隔离，严禁关闭给泵进口门。

2．5．4泵组停转后，如作为热备用，则油泵应继续运行，并调整好密封水压力和冷油器、给水泵电机的冷却水量，打开暖泵门（要求有适量的水流出，以保证给水泵进口温度在120ºC以上），打开给水泵出水门，投入该给水泵联锁开关。

2．5．5泵组停转后，如作为冷备用。

则停给水泵密封水、电机冷却水和冷油器冷却水，油泵应继续供油至少半小时后方能停油泵，
2．5．6如给水停用检修，要按工作票的安全措施要求进行相关隔离停电操作。

2.6给水泵的事故处理
2.6.1给水泵紧急停泵的条件：
2.6.1.1泵（4#给水泵包括液力偶合器）组发生强烈振动，清楚地听出泵内金属摩擦声。

2.6.1.2泵（4#给水泵包括液力偶合器）轴向窜动剧增，并有撞击声。

2.6.1.3电动机或油系统冒烟或着火。

2.6.1.4油系统漏油、油箱油位迅速下降并且不能及时恢复时。

2.6.1.5轴承（4#给水泵包括液力偶合器轴承）润滑油压降至0.06MPa以内，虽采取各种措施仍不能恢复。

2.6.1.6给水泵严重汽化、出口压力急剧下降、给水泵电流大幅度摆动。

2.6.1.7泵壳大块破裂。

2.6.2给水泵紧急停泵操作步骤：
2.6.2.1按就地事故按钮或在DCS盘上紧急停泵。

2.6.2.2电动关闭出水电动门，注意泵组不倒转，加强对其惰走时间的监视。

2.6.2.3注意联锁备用给水泵应及时联锁启动。

2.6.2.4断开故障泵联锁及操作开关，若联锁备用泵未联动时，应人工抢合启动一次。

2.6.2.5注意联备启动后泵组的运行情况及除氧器水位和给水压力的变化情况。

3高压加热器的运行与停用
3．1投运前的检查
3．1．1高加启动前的阀门检查
3．1．2检查高加的表计和就地水位计完好并投入，会同电试人员做好高加的各种保护试验应正常。

3．1．3切除高加保护，送上各电动门电源，危急疏水电动门开关动作正常。

3．1．4当负荷在40MW以上，可投运高加。

3.2投入
3．2．1联系值长。

通知锅炉。

3．2．2缓慢开启高加进水电动门，开启注水门．向高加内注水．水侧放空气门冒水后．关闭放空气门，水侧压力全压后，关闭注水门。

检查高加内部水压下降和高加汽侧水位的变化情况，以确定钢管是否泄漏。

3．2．3 确定钢管不漏，开足注水门，先摇开高加出口逆止门手轮．再摇开进口联成阀手轮，高加联成阀门杆应顶起。

关闭注水门，全开高加进，出水电动门，关闭高加旁路电动门。

3．2．4关闭高加抽汽电磁阀，打开高加抽汽电磁阀放水，将残留控制水压力泄尽。

手动开启1#、2#高加进汽2至3圈，DCS操作界面阀门指示应变成黄色。

观察1抽、2抽抽汽温度，应该缓慢上升，1#、2#高加出水温度应基本保持不变，停留10至15分钟。

就地缓慢手动缓慢开启1#、2#高加进汽门，控制高加出水温度温升2到3 度每分钟，温升过快可
关小高加进汽门。

高加汽侧压力达0.7MPa左右时，打开高加疏水出口至除氧器门，然后开启高加疏水至母管门，将高加疏水送至除氧器，同时关闭高加疏水排地沟门和危急疏水电动门，注意高加水位。

3．2．5待高加投运稳定后，查表计无问题，投入高加抽汽联动保护、高加水位保护和高加联成阀水控保护。

注意电磁阀后压力不大于0．05MPa。

3．2．6运行中由于其他非高加本身原因，负荷低于30MW时，只要不影响高加疏水和高加正常水位，可不停用高加。

3．3高加的停用
3．3．1征得值长同意，联系锅炉。

3．3．2解除高加抽汽联动保护、高加水位保护和高加联成阀水控联锁保护
3．3．3缓慢关闭高加进汽门，可先电动关闭进汽门1/2，后手动控制关闭进汽门，严格控制给水温度的下降速率不大于3ºC／min，最大不大于5ºC／min，关闭高加疏水出口至除氧器门和高加疏水至母管门，打开高加疏水进母管阀阀前疏水门。

3．3．4开启高加疏水排地沟门及抽汽逆止门前疏水门。

3．3．5如遇负荷低停高加时或非高加本体检修不需切换水路时，允许水侧投入运行。

3．3．6如高加钢管检修时，应打开高加旁路电动门，关闭高加进出水电动门，将联成阀进出口手轮关闭，适当开启高加水侧放空气门(开度1/2－1圈)。

4射水泵和抽气器的运行。

4．1 射水泵起动前的检查和准备工作。

4．1．1 打开射水池补水门，将射水池补满水，并调节射水池补水门开度，保证射水池有一定的溢流，各种表计正常投入。

4．1．2盘泵靠背轮无卡涩现象。

4．1．3起动开关和联锁开关在解除位置。

4．1．4开启射水泵进水门，开启泵体空气门，空气放尽，关闭空气门，稍开射水泵出水门（3－5圈）。

4．1．5通知电气人员测电动机绝缘，合格后送电
4．2射水泵起动
4．2．1合上起动开关，起动射水泵，稳定后，缓慢开启射水泵出口门，检查电流、出水压力是否正常(电机有检修工作后应先启动试转，方向正确)。

4．2．2检查射水泵各轴承振动正常，盘根少许滴水为宜。

4．2．3打开备用射水泵的进出水门，把备用射水泵投入联锁。

4．3射水泵正常的切换操作：
4．3．1 备用泵应处于良好状态。

4．3．2解除备用泵联锁开关。

4．3．3起动备用射水泵，检查压力、电流、声音、振动应正常。

4．3．4停原来运行的泵，水泵应停止，不倒转。

4．3．5注意机组真空变化应正常。

4．3．6如泵停下做备用，应投入备用联锁开关。

4．4抽气器启动前的检查
4．4．1检查抽气器进水门在稍开位置（开度3－4圈）。

4．4．2检查抽气器的空气门、轴加空气门、轴加疏水至凝汽器门在关闭位置、凝汽器甲、乙侧空气门在开启位置。

4．4抽气器的启动
4．4．1在射水泵启动，射水泵的出水门全开之后，缓慢开足抽气器进水门。

4．4．2全开抽气器空气门，关闭真空破坏门，机组的真空应提高，检查抽气器工作应正常。

4．4．3根据汽封的排汽大小和机组的真空状况，调整轴加疏水至凝汽器门和轴加空气门的开度。

4．5抽气器的正常切换
4．5．1开启备用抽气器进水门，并调整备用抽气器空气门及轴加空气门的开度，机组真空正常。

4．5．2关闭原运行抽气器的空气门，机组真空应正常。

4．5．3关闭原运行抽气器的进水门、轴加空气门。

5低压加热器的运行
5．1 投运前的检查和和准备工作。

5．1．1低加启动前的阀门检查
5．1．2各低加水位计完整投入，磁翻板水位计应正常。

5．1．3 投入低加抽汽联动保护。

5．2低加的投运和维护
5．2．1低加应随机启动
5．2．2打开凝汽器热井补水门，将凝汽器热井补水至1200mm后，关闭凝汽器补水门。

启动凝结水泵，开大凝结水再循环调节门，凝结水泵打再循环，联系化验水质，水质应合格，如果水质不合格则打开4＃低加出水排地沟门，打开凝汽器补水门，将不合格的凝结水排掉，直至水质合格，关闭低加出水排地沟门和凝汽器补水门。

5．2．3机组冲转到3000r/min，关闭四，五，六级抽汽逆止门底部疏水。

5．2．4机组并网后，打开凝结水至凝结水母管门，关闭凝结水至凝结水母管门门前疏水门，将凝结水送至除氧器，此时应密切注意凝汽器热井疏水正常。

5．2．5负荷达40MW以上时，可启动疏水泵，打开低加疏水泵进口电动门、出口门，关闭
1＃低加自动疏水器出口电动门，用低加疏水泵出口调整门调整好水位，投入自动调节，保持低加正常水位。

5．3低加的停运
5．3．1 机组负荷至40MW时可停止低加疏水泵，关闭低加疏水泵进口电动门、出口门，打开1＃低加自动疏水器出口门。

根据水位，适当开启#l低加至凝汽器疏水直通门，保持低加正常水位。

5．3．2低加可随机组同步停下，待停机后，关闭凝结水至凝结水母管门，打开凝结水至凝结水母管门门前疏水门，打开低加汽侧疏水排地沟门。

5．3．3机组正常运行中，如发生任一台低加有缺陷需检修时应做如下操作：
5．3．3．1开启停用低加空气旁路门，关闭停用低加进出口空气门。

5．3．3．2缓慢关闭停用低加进汽门。

5．3．3．3打开停用低加疏水直通门，关闭上一级低加疏水进口门和停用低加的自动疏水器的出口门，使低加疏水直接由停用低加的上一级疏至下一级。

5．3．3．4开启停用低加进水旁路门，关闭停用低加的进出水门。

5．3．3．5开启4－5抽汽逆止门前疏水。

5．3．3．6停用低加时应密切注意调整除氧器的压力和温度。

5．3．3．7如需开启停用低加汽侧疏水排地沟门时，应密切注意机组真空有无下降趋势，如真空下降，即关闭此门，复核系统后仍不能消除，则停止此项检修工作。

6 凝汽器的运行
6．1 投入前的准备。

6．1．1凝汽器投运前的阀门检查
6．1．2检查凝汽器必须符合投运条件，凝汽器水位计齐全，联系值长要求通循环水。

6．2 凝汽器的投入
6．2．1循环水泵启动正常后，打开凝汽器凝汽器水侧放空气门（4只），等空气排尽后关闭空气门。

6．2．2缓慢开启凝汽器甲乙侧进水门，根据排汽温度和循环水进出水温度，调整凝汽器甲、乙侧循环水进水门开度,控制进水压力，一般维持进水压力为0.10—0.18MPa。

6．2．3打开空冷器冷却水出口放空气门，待空气排尽后，关闭排空气门，然后再根据发电机风温（不超过35度），控制空冷器滤水器前电动隔离门的开度，必要时可开旁路进行调节。

6．2．4打开冷油器出口放空气门（两只），待空气排尽后，关闭排空气门，然后再根据冷
油器油温（控制在38－42度），调节冷油器滤水器前电动隔离门的开度，必要时可开旁路进行调节。

6．3凝汽器的停用
6．3．1停机后待排汽缸温度低于50℃、空冷器风温低于35℃、油温低于36℃停止向凝汽器、空冷器、冷油器供循环水。

6．3．2联系值长要求停止循环水。

6．3．3如检修工作需要，可关闭凝汽器进、出水门及凝汽器进水联络门，开启水侧放水门，切断凝汽进、出水门及联络门电源。

6．4凝汽器半侧停运操作：
6．4．1 征得值长同意，凝汽器在电负荷减到25MW后可半侧停运。

6．4．2关闭停用侧凝汽器空气门。

6．4．3关闭凝汽器进水联通门及停用侧进、出水门。

6．4．4缓慢开启停用侧的水侧放水门和凝汽器水侧放空气门。

6．4．5注意凝汽器真空不低于-0．86MPa，排汽温度不超过65℃，否则应联系值长适当调整负荷。

如果停用侧有大量空气被吸入凝汽器汽侧，导致真空下降，投用两台射水抽气器也无法维持真空，应立即停机。

6．4．6停运侧放尽余水后，进、出水门停电，挂牌，可通知检修人员开始工作。

6．5 凝汽器半侧投入操作：
6．5．1检修工作完毕后，小室内确实无人、物件、关闭人孔门。

6．5．2联系值长及有关岗位。

6．5．3关闭水侧放水门。

6．5．4将投入侧进水门稍开充压排空气后，关闭出水管排空气门。

6．5．5开启投入侧进出水门及进水联通门。

6．5．6开启投入侧空气门(密切注意真空变化)。

6．5．6汇报值长，根据真空状况来接带负荷。

7凝结水泵的运行。

7．1 凝结水泵启动前的检查和准备。

7．1．1 凝结水泵启动前的阀门检查
7．1．2打开凝汽器热井补水门，将凝汽器热井补水至1200mm后，关闭凝汽器补水门。

7．1．3开启泵体放空气门，见水流出后关闭。

7．1．4凝结水泵启动开关在断开位置，联锁开关应在解除位置。

7．1．5通知电气人员测电机绝缘合格后送电。

7．2凝结水泵的起动和维护。

7．2．1启动凝结水泵水泵．注意空负荷电流．(检修后应先试转，电机方向应正确)。

7．2．2缓慢开启出水门，调整凝结水再循环门的开度，此时凝结水泵出水压力和凝汽器热井水位应正常。

7．2．3检查水泵、电机、轴承各部温度、声音、振动、油位均应正常轴承温度不超过70℃，冷却水和凝结水水封应畅通。

7．2．4维持水泵出水压力>0.9MPa，电机电流应稳定正常，电动机温度<65ºC。

7．2．5根据运行方式确定是否投入备用凝结水泵联锁，备用凝结水泵的进出水门，泵体补充水门应常开，以保证备用泵内有水，启用备用泵时，不会打不出水。

机组运行中凝结水泵隔离检修后的恢复也可用本机凝结水补充水门进水充压，缓慢开启进水门并密切注意相邻水泵的工作状况是否正常。

7．3凝结水泵的停运
7．3．1将凝结水泵的联锁开关解除。

7．3．2断开操作开关．电流至“0”，水泵转子应停止。

7．3．3水泵停运后如检修，则关闭进、出水门、密封水门、冷却水门及进口真空阀，并通知电气停电。

7．3．4如是凝结水泵正常切换操作，泵停止后做备用，应投入备用联锁开关。

7．4凝结水泵正常切换操作。

7．4．1将联锁开关解除。

7．4．2启动备用泵，水泵应起动。

7．4．3检查水泵压力、声音、电流、轴承等应正常，并注意热井水位在
700~1200mm，冷却水和水封应畅通。

7．4．4停原运行泵，水泵应停止， (水泵不应倒转)。

打开该泵的凝结水补充水门。

7．4．5如泵停下做备用，应投入备用联锁开关。

8给水管道操作
8．1给水管道投入操作。

8．1．1检查有关管道已处完备状态，经值长审核签字同意后方可进行操作。

8．1．2检查其他运行系统隔离门关闭，其旁路门（或疏水旁路门及疏水管排地沟总门）关闭。

8．1．3投入管道的有关排空气门、疏水门开启。

8．1．4接值长命令后，缓慢开启与运行系统隔离的电动隔离门旁路门（或疏水旁路门），给投入给水管道充压。

8．1．5检查管道排尽空气后，关闭排空气门，关闭疏水门。

8．1．6检查隔离门后压差相等时，手动开启此门2—3圈检查给水管道，给水母管压力，给水泵电流无异正常，电动开启隔离门。

8．1．7关闭暖管充压电动隔离门的旁路门（疏水旁路门），汇报值长。

8．2给水管道隔离操作
8．2．1 接到值长通知后，方可进行操作。

8．2．2联系有关岗位，注意给水压力、流量及给泵电流的变化在正常范围内。

8．2．3电动关闭隔离门，并手动关紧。

8．2．4将隔离后的管道内存水放尽，并停电动隔离门电源。

挂警告牌。

8．2．5 操作完后，汇报值长、班长及有关岗位，作好记录。

9循环水泵的运行与停用
9．1 循环水泵的启动操作：
9．1．1、联系值长、班长，得到允许后启动。

9．1．2、检查出口液控阀应在关闭位置。

开启循环水泵进水门（注意水泵不倒转）、泵体放空气门，待空气放尽后关闭放空气门，
9．1．3、确认循环水泵已送电，投入循泵出口门联锁，合操作开关，检查空载电流（约为额定电源的1/3左右）、出口压力、轴承振动、泵组声音正常。

检查循环水泵出口门是否联锁开启。

9．1．4、启动正常后，检查电流（不得超过额定电流）、出口压力是否正常。

9．1．5、检查轴承、盘根不应发烫，甩水情况正常，检查电动机工作正常，泵组各温度指示值在正常范围内。

9．1．6、如泵停下做备用，应投入备用联锁开关。

9．2 循环水泵的停运操作：
9．2．1、得到值长命令，解除备用泵联锁开关，联系各有关岗位。

9．2．2、停循环水泵，出口液控阀应联锁关闭，泵逐渐静止，不允许倒转。

若泵组倒转，立即关闭进口门。

9．2．3、如泵停下检修，应开工作票，联系电气，将检修泵及进、出口门电源拉脱。

9．2．4、如泵停下后，投联动备用，应开足进水门，将该泵联锁开关投入，出口门联锁投入，检查备用泵，不允许泵倒转。

9．3循环水泵的联动备用状态：
9．3．1备用泵应处于良好状态，达到启动条件。

9．3．2进口门全开，出口液控碟阀处于关闭状态，出口门联锁投入。

9．3．3联锁开关在“投入”位置。

9．3．4所有表计投入。

9．4 循环水泵的正常维护：
9．4．1按规定时间记录表计的数据，并按规定时间进行点检、巡查泵的运行状况，发现不正常现象应认真分析，及时汇报、处理。