水钢2500m3高炉低品位大渣量冶炼实践

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昆钢2500m^3高炉强化炉前渣铁排放的生产实践

昆钢科 Hale Waihona Puke ＫｕｎｇａｎｇＫｅｊｉ
昆钢２５００Ｉ１＂１３高炉强化炉前渣铁排放的生产实践
刘恒（昆钢新区炼铁厂）
摘要昆钢２５００ｍ高炉在低品位高渣比的条件下，通过零间隔出铁和平行出铁，进行技术革新等强化措施。及时出净渣铁，使炉前渣铁排放工作满足生产组织的需要，为高炉炉况稳定顺行提供保障，在入炉矿石品位５４．１６５％的条件下，取得年产铁２１７．８６万吨，燃料比５１８．６２ｋｇ／ｔ￣成绩。关键词高炉渣铁排放
２０１８年第１期
铁，为避免炉内憋风，采取提前打开另一铁口，同时排放渣铁的平行出铁方式。３．２．２铁口的维护
维护好铁口是按时出净渣铁的基础，使铁口深度控制在３．２０～３．５０ｍ之间，确保渣铁出净。如果铁口过浅，出铁时容易发生 “跑大流 ” “卡焦”等事故，还会造成高炉被迫减风出铁，致使渣铁出不净，炉内煤气流分布失常，恶化炉缸料柱透气性，影响炉况顺行；如果铁口过深，会导致出铁时间过长，出铁不均匀，打乱出铁秩序等不利于高炉顺行的事情发生。因此，渣铁出尽堵口后必须清理铁口泥套，保证开口不钻漏、钻歪，堵口时不冒泥，清理渣铁沟，保证渣铁流流动通畅，做好沙坝，并烤干，保证渣铁排放过程中沙坝不倒，渣中不带铁，渣铁出净后易清理，减少主沟中炉渣残余量，做好撇渣器的保温、检查和维护工作，保证铁中不过渣，按规定时间退回液压泥炮，并检查各机构运行正常，按要求装好炮泥，更换好开口机钻杆和钻头，确认铁路安全铁水罐，预引铁口等待下一次铁出铁，不断提高铁口深度合格率，及时出净渣铁。３．２．３合理使用好渣处理设备

酒钢2500m_3高炉开炉达产实践_徐东升

主要装备矿槽、焦槽设施。矿、焦槽采用并列式布
置 , 矿槽为单排料槽 ,共个矿槽。其中 , 大粒度烧结矿槽个 , 小粒度烧结矿槽个 , 球团矿槽个
块矿槽个 , 杂矿槽个焦槽共设个。矿石和焦
炭均采用分散筛分、分散称量方式 , 通过运矿和运焦
急情况下的备用。改进型嘉恒法炉渣处理系统是通
用全冷却壁结构 ,共设巧段冷却壁 , 炉缸一段为灰口铸铁冷却壁 , 炉缸段为球墨铸铁冷却壁 , 炉腹
到炉身下部一段为铜冷却壁 , 炉身中上部加陶瓷杯结构炉体采用软水密闭冷却系统。喷煤系统。制粉系统按喷吹烟煤和无烟煤混合煤设计 , 工艺系统设计中安全保护措施一巧
设备能力设备能力
煤比, 热风温度 , ℃
热风炉。设置
座顶燃式热风炉 , 蓄热室
炉顶压力 , 渣铁比 , 岁
年产生铁 , 万 “
设备能力
高温区采用硅砖。应用悬链线拱顶结构、高效环形陶瓷燃烧器、旋切顶燃技术 , 应用格子砖覆层技术 ,
采用分体式热管换热器将助燃空气和煤气预热到
一 ℃, 以提高风温。水渣。脱水装置 , 共用 , 高炉采用套嘉恒法粒化、套水系统 , 并配置了干渣坑作为紧
气流分布进行引导 , 有效的避免了煤气流分布失常。
目八妇曰目八︺八一八合月
, 高炉开炉过程煤气流分布如图所示。
酒钢
衬高炉开炉捅风口上风情况
风量实际风速
开风口
、号、号
号
号号
送风风日数目
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宝钢不锈钢2 500m3高炉提高块矿配比实践

摘要宝钢不锈钢2500m3高炉通过上下部制度的调整、改善炉渣性能、稳定原燃料质量、强化设备管理等多项措施，使块矿使用比例逐步提高，实现了降本增效。

关键词高炉块矿冶炼1 引言近年来钢铁行业的逐步升温，给钢铁企业带来机遇的同时也带来巨大的压力。

2004年年底矿石价格的大幅上扬，迫使各大钢铁企业努力寻求一条适合自身降本增效的道路。

块矿虽属生矿，其冶金性能比球团矿略差，但由于块矿具有比球团矿价格低、省下了建造球团的设备费用及占地费用、减弱了环境污染等优点，所以在生产中只要采取有效的技术手段，提高冶炼技术水平，提高块矿配比后仍可获得较好的冶炼效果。

2 高炉使用块矿基本情况宝钢不锈钢炼铁厂拥有2500m3和750m3高炉各1座，炉料结构采用高碱度烧结矿+球团矿+块矿三元结构。

入炉原料除自产烧结矿外，其他矿石全需外购，近年来炉料结构见表1。

随着高炉冶炼的不断强化，烧结机的生产能力不足逐渐成为制约高炉生产的瓶颈，通过炉料结构的优化，2座高炉2003年开始逐步增大块矿及球团矿的人炉比例，取得了良好的经济指标。

2005年，球团矿供应进一步紧张，在高炉炉况稳定的条件下，适当提高了块矿人炉比例，不但有效地解决了烧结生产能力不足的矛盾，而且通过置换部分球团矿用量，降低了生铁矿石消耗成本。

3 块矿冶炼特性2500m3高炉所用块矿有澳矿、安吉拉斯矿、海南矿等，其中主要以澳矿为主(下文主要以澳矿为代表进行论述)。

实验表明，入炉块矿主要有以下特性:(1)品位高，有害杂质(S、P等)含量低；(2)软化温度低(979℃)，软化区间宽(>390 ℃)，不利于高炉料柱透气及炉况顺行；(3)低温爆裂粉化率一般为4％左右，爆裂区间380～600℃，420～650℃蒸汽逸出，易引起块状带透气性变差；(4)RDI-3.l 5在8．87％，RDI+6.3在87．02％，高炉使用比例提高后，常出现透气性指数下降、中心气流过小的现象；(5)脉石含量少，但Al2O3含量高，随着澳矿比例的增加，渣中Al2O3升高，降低炉渣的流动性，降低脱S能力而影响生铁质量；(6)采用露天堆放，受天气影响容易粘结，造成筛分不净，使炉内气流波动。

沙钢2500m3高炉喷煤系统优化技术与实践的开题报告

沙钢2500m3高炉喷煤系统优化技术与实践的开题报告一、选题背景高炉是炼钢的核心设备之一，其决定了炼钢产量和质量。

喷煤系统是高炉冶炼过程中的重要组成部分，喷煤技术的优化可以提高高炉的生产效率和节约能源。

沙钢集团是一家大型钢铁企业，其拥有中国最大的2500m3高炉，在高炉喷煤系统优化方面具有丰富的实践经验和技术储备。

因此，对沙钢2500m3高炉喷煤系统的优化技术进行研究和实践，对于提高其生产效率和降低能源消耗具有重要意义。

二、选题意义当前，我国钢铁工业正处于转型升级的阶段，推进高质量发展是必然趋势。

在炼钢过程中，高炉是最为核心的设备，而其喷煤系统的优化则可以提高高炉的生产效率和节约能源。

沙钢集团作为我国钢铁企业的领军者，通过对其2500m3高炉喷煤系统的优化技术进行研究和实践，可以推广推广先进的喷煤技术，为我国钢铁工业的转型升级提供有力的支持。

三、研究内容本次研究将从以下几个方面对沙钢2500m3高炉喷煤系统的优化技术展开研究：1. 喷煤系统的原理和结构分析；2. 喷煤系统的参数化模型建立；3. 喷煤系统的优化方案设计；4. 喷煤系统的实践应用和效果评估。

四、研究方法本次研究采用实验研究和仿真模拟相结合的方法，其中包括：1. 对喷煤系统进行原理和结构分析；2. 利用仿真软件建立喷煤系统的参数化模型；3. 设计不同的喷煤系统优化方案，并通过实验验证和仿真模拟评估其效果。

五、预期成果1. 对沙钢2500m3高炉喷煤系统的优化技术进行深入研究，获得相关技术知识和数据；2. 建立喷煤系统的参数化模型，提供仿真模拟工具；3. 设计不同的喷煤系统优化方案，并通过实验验证和仿真模拟评估其效果；4. 总结研究结果，撰写相关研究成果报告。

六、研究进度安排1. 喷煤系统的原理和结构分析（2022年1月-2月）；2. 喷煤系统的参数化模型建立（2022年3月-5月）；3. 喷煤系统的优化方案设计（2022年6月-8月）；4. 喷煤系统的实践应用和效果评估（2022年9月-10月）；5. 研究成果报告撰写（2022年11月-12月）。

宣钢1#2500m3高炉中修降料面实践

宣钢1#2500m3高炉中修降料面实践【摘要】宣钢1#2500m3号高炉采取空料线不回收煤气的方法，本次降料面共计用时865min，累计耗风量327.64万m3炉，参数控制合适，炉顶打水适当，料面安全合理降至风口带以下，取得了预期的目标。

【关键词】停炉；空料线；顶温；打水0.引言1号高炉（2500m3）第一代炉役于2008年3月15日开炉，至2011年4月，八、九段冷却壁陆续烧损漏水，累计装铜冷却柱70多个。

严重影响到高炉技术经济指标和高炉生产的安全。

公司计划决定于2012年9月11日停炉中修更换漏水冷板，本次停炉采用打水空料线方法。

1.制定周密的停炉方案（1）成立以厂长为组长的停炉领导小组。

（2）明确了用打水空料线方法预降料面至风口带。

（3）提出了停炉前相关准备工作的要求，包括炉况的调整及设备安装等。

（4）定量地制定了停炉降料面的具体操作方针。

（5）出台了一系列有关停炉空料线中的安全措施。

2.停炉前的炉况调整及准备工作2.1炉况调整本次停炉前炉况顺行，但是冷却壁温度波动大，特别是上部温度波动大，热负荷高位运行，边缘气流稳定性差，炉内燃耗偏高。

为保证停炉过程中炉况稳定，各参数受控及减少停炉后的扒炉工作量，对炉况进行了如下调整。

（1）从5日起增配外购焦5%→20%，减少干熄焦50%→30%，贾球配比由8%→18%。

（2）9月7日白班5批配加锰矿2t/批，控制生铁[Mn]>0.8%，变料[Si]=0.5%，计算碱度1.05倍，中班18批退矿批至57吨，负荷4.04/3.64。

（3）9月8日夜班43批变装法，缩小小焦角至23°并圈数0.5圈至4.5圈，装料制度调整为：K：42（2.5）40（3.5）38（3）36（2），J：42（3）40（3）38（3）35.5（2）32.5（2）23（4.5）。

（4）9月8日白班5批配加萤石1t/批，缩矿批1吨至56吨。

变料[Si]=0.6%，计算碱度1.02倍。

承钢新2500m 3高炉操作优化实践

中图分类号：Ｆ４Ｔ５３文献标识码：Ｂ文章编号：０６—５０２１０１００８（０１）６—０１ＯＦＮＥＷ０ＢＬＡＳＦＵＲＮＡＣＥ２５０ｍＴ
ＢｉＺｏｇｉ，ＺｈｉｎｉＪｎｘｎ￣ｕＪａｑｕ
Ａｂｓｒｃ：ｅｎｗ００ｍｂｌｓｕｒａｅｏｅｇＳｅｌｉｐｔｉｅｎｏｒｔｏｔａｔＴｈｅ２５ａｔｆｎｃｆＣｈｎｔｅｓｏｉｚｄｉｐｅａｉｎ，ｆｎｃｎｍｉｅｅｏｏｍｉｎｅｈｉｃａｄｔｃｎ－ｃｌｉｄｘｇｏ．ａｎｅｔＫｅｏｄ：ｌｓｕｎａｅ；ｏｅａｉｎ；ｏｉｉａｉｎｙＷｒｓｂａｔｆｒｃｐｒｔｏｐｔｚｔｏｍ
上有了明显的改进。大矿批、角差的装料制度，大上
溶液，确保同步喷洒率１０，并０％降低钒钛烧结矿的低温还原粉化率。强调高炉工长对入炉料状况的预知，高炉工长不仅要提前知道人炉料的成分，要提还
（．ｅａｌｒｙａｄＥｅｇｎｔｕｅ１ＭｔｌｇｎｎｒｙＩｓｔｔ，ＨｅｅｉｎＵｎｖｒｉｕｉｂｉＵｎｏｉｅｓｔｙ，Ｔｎｓａａｇｈｎ，Ｈｅｅ，０３０ｂｉ６００；２．ｅｇｅＩｏＣｈｎｄｒｎａｄＳｅｌｍｐｎｎｔｅＣｏａｙ，ＨｅｅＩｏｎｔｅｏｐ，Ｃｈｎｄ，Ｈｅｅ，０７０）ｂｉｒｎａｄＳｅｌＧｒｕｅｇｅｂｉ６０２

昆钢2500 m^(3)高炉产能提升理论与实践

昆钢科技.Kungang Keji202112021年3月昆钢2500m3高炉产能提升理论与实践王亚力胡兴康汪勤峰葛居娜(武昆股份技术中心)摘要本文通过对昆钢2500m3高炉极限产能进行理论分析计算，以理论计算结果为依据，结合生产实际，组织开展优化用矿结构提高综合入炉晶位、优化高炉操作参数提高风量与富氧率、夯实基础管理等攻关工作，高炉产能大幅提升，有效容积利用系数最高达到2.768O(m3•d)的国内同级别高炉先进水平。

关键词风量用矿结构入炉晶位利用系数1前言昆钢2500m3高炉2012年6月26日点火开炉以来，受单系统生产，烧结#炼铁工序间的产能不匹配及市场长期低迷等综合因素影响，高炉长期封堵两个风口，有效容积利用系数仅在2.20-2.50 t/(m3-d)的偏低水平。

2015年以来，随着国家对钢铁行业“三去一降一补”供给侧结构性改革和取缔“地条钢”等相关政策的实施，钢材市场好转，吨材利润水平不断提升，如何发挥昆钢2500m3高炉工艺装备优势，提升昆钢2500m3高炉产能势在必行°炼铁工作者结合昆钢2500m3高炉实际，以2017年1~6月生产数据为基准，对影响炼铁工序产能释放关键的“风量、富氧率、入炉品位”三个因素进行分析，理论计算可以达到的最大“风量、富氧率、入炉品位”水平，并在生产中逐一组织开展提高风量、富氧率工艺参数攻关及烧结、高炉用矿结构优化攻关工作，高炉产能大幅提升，有效容积利用系稳定在2.70/(m3-d)的较高水平°2限制昆钢2500m3高炉产能释放的原因分析2.1烧结#炼铁工序间产能不匹配烧结工序仅配置一台300m2烧结机，投产以来，受市场影响，大量使用省内烧结性能较差的贫杂、低品位铁矿粉、铁精粉，加上环保压力大，烧结机利用系数长期偏低，烧结矿矿不保铁问题突出。

300m2烧结机烧结工作者长期坚持开展生产组织模式优化、技术装备改造升级、工艺操作参数优化完善等攻关工作，2016年烧结机产能达266.92万吨、利用系数1.06t/(m2&h),均创历史新高，但也仅能满足2500m3高炉铁水产量220万吨的烧结矿用矿需求，高炉在现有产能基础上进一步提升，烧结矿存在明显缺口。

新钢公司2500m3高炉降低炼铁工序能耗生产实践

新钢公司2500m3高炉降低炼铁工序能耗生产实践作者：高波来源：《科技创新导报》2017年第30期摘要：本文对新钢公司2500m3高炉节能降耗的经验及取得的成就进行了总结。

通过紧紧抓住降低燃料比和加强余能余热回收、充分利用二次能源这两个中心环节，采取原燃料管理，开展技术创新，取消中心加焦，降低消耗、低硅冶炼、采用高风温、开展降低氮气消耗攻关，将降低喷煤氮气消耗作为节气降耗的突破口、降低冲渣水消耗等措施，同时加强能源的二次回收利用，炼铁工序能源消耗逐步降低，降低了生铁成本。

关键词：节能降耗燃料比工序能耗中图分类号：TF538 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）10（c）-0074-02炼铁能源消耗是生产总成本可控制的关键部分，且能耗越高，对环境污染也更大。

据统计，炼铁系统的能源和资源消耗约占钢铁联合企业的70%左右，高炉炼铁工序能耗占总能耗的48%～58%[1]，因此，降低炼铁工序能耗是降低生铁成本的有效措施之一。

高炉炼铁工序能耗构成及发展趋势工序能耗是指钢铁生产过程中的某一基本工序中，生产单位产品所消耗的能源总量，是衡量整个工序能耗高低的重要指标[2]。

炼铁工序能耗主要由燃料消耗、能源介质消耗及资源回收利用三部分组成。

燃料消耗包括：焦炭、焦丁、无烟煤、烟煤；能源消耗包括：高炉煤气、氧气、水、蒸汽、氮气等；资源回收包括高炉煤气回收和TRT发电等。

近年来，2500m3高炉通过采取一系列措施，炼铁工序能耗保持降低，具体工序能耗指标见表 1。

1 降低炼铁工序能耗的主要措施炼铁工序能耗中，支出项主要是焦炭和煤粉，回收项主要是高炉煤气和TRT发电。

因此，在炼铁节能和治理污染的源头上都必须紧紧抓住降低燃料比和加强余能余热回收、充分利用二次能源这两个中心环节。

1.1 降低消耗1.1.1 开展技术创新，取消中心加焦，降低消耗近年来，钢铁行业在“循环经济、低碳经济、清洁生产和绿色钢铁”等主题的倡导下，节能减排工作越来越受到重视，对高炉炼铁而言，取消中心加焦的低燃料比冶炼制度，是实施“三低”经济炼铁的重要突破口。

八钢公司2500m~3高炉高富氧应对低品质焦炭实践

一、概述自2010年第一次全国对口支援新疆工作会议召开后，大批资金和项目投向新疆。

随着我国经济发展步入新常态，新疆整体用钢需求的萎缩程度大于钢材供给减少，给八钢带来了前所未有的困难。

2015年年初，为立足本地资源，增强企业竞争力，八钢公司提出“低成本冶炼思路”，充分利用本地煤炭资源减少对外地焦煤依赖及本地性价比较好的矿石。

由于新疆本地煤炭资源虽较丰富，但做为冶炼的焦煤资源紧缺，质量也较之山西煤差，C #高炉根据现有原燃料情况，采用高富氧、低风量来降低炉内压差，减缓焦炭在炉内的劣化，在高炉稳定顺行的情况下，逐步强化。

二、制定新的工艺路线验证在不同富氧率及燃料条件下高炉最终所能适应的最佳综合燃料消耗及最优炼铁成本，为贯彻低成本冶炼的思路。

使用成本大大低于现有焦炭的低品质焦炭，在保证炉况顺行的前提下降低生产成本。

现有焦炭质量变化见表1。

本次高炉高富氧率操作的目的是改善煤气组分，减少炉腹煤气量，降低高炉压差，由于煤气体积少，煤气对炉料下降的阻力也减少，为提高冶炼强度创造了条件。

物料平衡及热平衡指高炉冶炼单位生铁消耗的原燃料和风量等于产出的生铁、炉渣、煤气和炉尘等的总和。

它是计算分析高炉炼铁过程的重要手段之一。

以质量守恒定律为基础，应用生产高炉的原燃料成分消耗量、鼓风参数和冶炼产物(生铁、炉渣、煤气、炉尘等)的数量和成分进行计算，并用以确定各项操作参数。

设定高炉各项操作参数见表2。

富氧鼓风改变了冶炼中的热平衡。

从分区看，由于富氧提高了理论燃烧温度，下部高温区热交换显著改善，热量集中于炉腹以下。

但由于煤气体积减少，会使中温区相对缩短，从而使低温区扩大。

从总体看，由于单位生铁的鼓风量减少，热风带入的热量也会减少；但煤气量减少使顶温降低，可减少热支出；同时因富氧1%，可增产4%，单位生铁各部热损失也可以减少一些，所以总的热量消耗仍然是降低的。

富氧鼓风对顺行产生影响。

因为富氧鼓风使燃烧带的焦点温度提高，炉缸半径方向的温度分布不合理，以及产生SiO 气体剧烈挥发，到上部重新凝结、降低料柱透气性，从而破坏炉况顺行。

水钢2500m^(3)高炉上下部制度调整的摸索与实践

第156期水钢2500 m 3高炉上下部制度调整的摸索与实践郎黔1曾水根1周成林121 引言水钢2500 m 3高炉近几年来，由于受地域及采购成本影响,高炉使用原燃料频繁变料,未达到过长时间稳定的炉料结构，并且因操作炉型发生变化，高炉操作制度与原燃料条件不相适宜,高炉中心不活跃，表现出透气性差,风量偏低，管道行程频繁发生，高炉适应原燃料变化能力差，高炉不能实现长期稳定顺行，从2017年开始产量下降、燃料比上升，技术经济指标恶化，给生产经营造成了严重影响。

高炉果断调整操作思路,(1.首钢水钢铁焦事业部2.首钢水钢制造管理部贵州六盘水553028)摘要:主要对2020年2月份以来水钢4#高炉炉况长期稳定顺行进行了总结，通过分析影响炉况稳定顺行的原因，结合原因对上、下部制度进行调整，经过不断探索，保证了炉缸工作均匀活跃，煤气流分布趋于稳定、合理,4#高炉炉况实现了炉况长期稳定顺行，各项经济技术指标不断提升。

关键词：高炉；制度;长期；稳定Exploration and Practice of Upper and Lower System Adjustment of 2500 m 3Blast Furnace in ShuigangLang Qian 1 Zeng Shuigen 1 Zhou Chenglin 2(1. Industrial Department of Ironmaking and Coking, Shougang Shuicheng Iron & Steel (Group) Co., Ltd,. Liupanshui 553028,Guizhou, China; 2. Manufacture Management Department, Shougang Shuicheng Iron & Steel (Group) Co., Ltd,.Liupanshui 553028, Guizhou, China)Abstract: The long-term stable and smooth operation of No.4 blast furnace in Shuigang since February of 2020 is summarized, the reasons of stable and smooth operation of the furnace are analyzed, the upperand lower systems in the furnace are adjusted according to the reasons. After continuous exploration, theuniform and active operation of the furnace hearth is ensured, the distribution of coal gas flow in the fur nace tends to be stable and reasonable. The long-term stable and smooth operation of the furnace is re alized, and various economic and technical indexes are continuously improved.Keywords: blast furnace; system; long-term; stable采取了一系列有效措施,2020年2月至今，炉况实现了较长时间稳定顺行，同时冶炼得到进一步强化，技术经济指标有了较大的提高遥2 炉况难以长期稳定顺行的原因分析4#高炉受地域限制，原燃料条件不稳定,炉况抵御外围原燃料质量波动的能力较差,加之炉型的变化，四高炉很难做到长周期的炉况稳定顺行,2017-2019年各项技术经济指标较2016年下降多(2016年-2019年4号高炉炉况指标见表作者简介：郎黔(1973~)，男，炼铁工程师-1 -1,表中列出了产量、风量等指标，供对比）。

新钢2500m3高炉提高铁水质量的探索

总第２０１期２０１４年１２月
南
方
金
属
Ｓｕｍ．２０１Ｄｅｃｅｍｂｅｒ２０１４
ＳＯＵＴＨＥＲＮＭＥＴＡＬＳ
文章编号：１００９— ９７００（２０１４）０６— ００５２— ０４
新钢２５００ｍ３高炉提高铁水质量的探索
ｄｅｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｒａｉｓｉｎｇｃｏａｌｒａｔｉｏｗｉｔｈｈｉｇｈｔｏｐｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｏｐｔｉｍｉｚｅｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｓｌａｇａｎｄｏｔｈｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ，ｔｈｅｉｒｏｎ）达到２．６５６．同时，通过优化高炉操作、提高煤比、高顶压、优化炉渣性能等措施，使［ｓｉ］稳步下降，并稳定在０．４２％左右，月均最低（２００９年
新余钢铁有限责任公司（以下简称 “ 新钢 ” ）９号、１０号高炉（２５００ｉｎ）自２００９年２月１６日、１１月
ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．ＸｉｎｙｕＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ．Ｌｔｄｈａｓｉｎｃｒｅａｓｅｄｔｈｅｇａｓｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｒａｔｅｓｔｅａｄｉｌｙ；ａｎｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｂｕｒ —

八钢2500m3高炉低钛渣护炉，稳定铁口深度延长高炉出铁时间实践

八钢 2500m3高炉低钛渣护炉，稳定铁口深度延长高炉出铁时间实践摘要对八钢2500m3高炉炉役后期炉缸情况进行总结，高炉冶强的提升，炉役后期铁口维护重点，并采取相应的维护措施进行研究，并取得了良好的效果。

1 概述八钢B高炉2500m3高炉，设计一代炉役寿命为15年。

采用双矩形出铁场，平坦化设计。

其中一个出铁场上布置两个铁口，另一个出铁场布置一个铁口。

在每个出铁场的铁沟流嘴下各设一个摆动流嘴，共三个摆动流嘴，每个摆动流嘴下各对应两条铁水线。

出铁时，每个铁水线上各停放一个260吨鱼雷罐。

2009年2月28日点火投产至今，已连续生产11年。

2019年以来，炉缸侧壁温度上升迅速，屡创新高，炉前铁口浅，铁口区域窜漏煤气，铁口喷溅大，出铁时瞬时渣铁量波动大，出铁时间短，炉缸铁水不能及时排出，渣量大时需进行人工分流渣流的操作。

铁口工作状态长期不正常，铁口区域窜漏煤气严重威胁高炉的安全生产和高炉冶强的提升。

如何找出炉役铁口维护重点，并采取相应的维护措施是B高炉炼铁工作者研究的重点。

2 B高炉近年来对高炉炉缸侧壁高及铁口区域漏煤气采取的一些措施B高炉自2019年以来结合高炉炉役后期长寿工作经验及国内外长寿工作实践，采取了一系列有效的维护措施：（1）进行炉壳与炉衬冷面的间隙灌浆（铁口区域）。

所有高炉的炉缸侧壁碳质炉衬与炉壳之间都有间隙，通常在此间隙中填充捣打材料，以将炉衬耐材的热量传递给受冷却的炉壳。

但经过长时期的冶炼后，捣打材料往往会脱落，这对炉衬与炉壳间产生很大的绝缘作用，导致炉衬温度上升，加剧损耗。

基于此，B高炉采用灌浆技术将碳浆泵入间隙（铁口区域），以替代脱落的捣打材料，使炉衬冷面与炉壳间的热流畅通。

（2）降低产量或利用临时休风时间，将炉缸侧壁温度高上方的风口（1个至两个风口）堵死，铁口上方区域长风口送风等措施减轻局部过热的侧壁耐材的负荷，使该区域暂时冷却并生成凝固保护层。

（3）降低喷吹燃料量消除风口附近局部过热。

承钢2500 m3高炉指标进步及稳产实践

会生成高熔点的ＴｉＣ、ＴｉＮ以及Ｔｉ（ｃ、Ｎ），以固态微粒悬浮在渣铁界面上形成粘稠层，出铁时不易从炉
作者简介：赵华杰（１９７６一），男，工程师，２０００年毕业于包头钢铁学院钢铁冶金专业，现在河北钢铁集团承钢公司炼铁厂工作，Ｅ—ｍａｉｌ：
ｔｉｏｎｃａｎｂｅｃａ￣ｉｅｄｏｕｔｓｔｅａｄｉｌｙ，ｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｉｎｄｅｘｅｓｇｏｔｒａｉｓｅｄｓｔｅｐｂｙｓｔｅｐ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；ｉｎｄｅｘ；ｓｔａｂｌｅｙｉｅｌｄ
总第２１３期２０１３年第９期
河北冶全
ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
ＴｏｔａｌＮＯ．２ｌ３２０Ｉ３，Ｎｕｍｂｅｒ９
承钢２５００ｍ３高炉指标进步及稳产实践
赵华杰
（河北钢铁集团承钢公司炼铁厂，河北承德０６７００２）摘要：承钢５＃高炉投产初期稳定性差、消耗高。通过探索料制，明确操作思路，细化高炉操作，使高炉生
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｔｔｈｅｂｅｇｉｎｎｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｅｒｉｏｄｏｆ５＃ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ．ｉｔｓｓｔａｂｉｌｉｔｙｗａｓｂａｄ，ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｈｉｇｈ．Ｗｉｔｈｅｘｐｌｏｒｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓｓｙｓｔｅｍ，ｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｎｇｉｄｅａａｎｄｆｉｎｉｎｇｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃ —

2500立方米高炉效能优化综合技术应用

摘要：介绍了宝钢股份不锈钢分公司2 500m3高炉所采用的多焦种配焦技术改进现场操作技术、应用低硅冶炼技术、实施低燃料比等效能优化综合技术，高炉各项技术指标取得了长足的进步；年利用系数达到2．385t／(m3〃d)，燃料比达到485．83 kg／t，综合指标跃居国内同类型高炉前列；高炉的生产和管理实现了高产、优质、低耗。

关键词：炼铁；利用系数；燃料比；低硅冶炼；专家系统i目前国内高炉和国际水平相比，除宝钢等少数厂家以外，高炉在利用系数(高效)、煤比(能耗)、铁水硅含量(质量)等方面都还存在较大差距，尤其是综合技术的研究和应用。

因此，国内高炉炼铁技术还有潜力可挖。

1 现状分析宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司炼铁厂(简称炼铁厂)现有750m3和2 500m3 2座高炉。

不锈钢项目的投产，对高炉铁水的产量和质量均提出了更高要求，而技术进步和效能优化将是提高不锈钢分公司整体竞争力的主要手段。

这就使高炉实现“高产、优质、低耗”综合技术研究的课题变得更加迫切和有现实意义。

考虑到项目的复杂性，采用了分项研究、各个击破、综合集成的研究方法。

从2003年开始，根据实际条件，2 5003高炉通过加强原料条件的研究和管理应用多焦种配焦技术、改进现场操作技术、应用低硅冶炼技术、实施低燃料比技术等，高炉的综合效能进一步优化，燃料消耗、铁水[si]逐步降低，高炉炉况稳定顺行且利用系数逐步提高。

2 综合技术的应用2．1 加强原料条件的研究和管理2．1．1 混匀配料技术优化为提高烧结矿质量，不锈钢分公司从源头抓起，通过自主研究开发和引进新技术，逐步提高混匀矿质量。

一方面，加强混匀矿堆端部料管理、结合控制瞬时堆积流量来增加混匀矿的堆积量，均取得较好效果，混匀矿质量大大提高。

另一方面，引进宝钢分公司的混匀矿智能堆积技术，使混匀矿的堆积质量得到进一步提高。

该技术强调优化料罐CFW 切出速度，并将一个大堆分成4个BLOCK实施堆积计划；在整个堆积过程中保证等硅切出，使CFW每一时刻切出物料之和的成分能等于或接近大堆成分，从而保证了混匀矿的质量稳定。

明特法高炉水渣处理系统在新钢公司2500m3高炉上的应用

明特法高炉水渣处理系统在新钢公司2500m3高炉上的应用作者：桂小娟古勇合来源：《科技传播》2011年第13期摘要新钢公司2500m3高炉采用明特法水渣处理系统，工艺于2009年2月16日开炉，一次投产成功。

通过近10个月的生产实践，结合明特法高炉水渣处理系统在生产运行中的实际情况，采取相应的整改措施，保证了高炉正常生产，取得了较好的效果。

关键词高炉；明特法；水渣处理系统中图分类号TF53 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）46-0143-020 引言在高炉炼铁生产中，炉渣的处理主要采用水力冲渣的方法处理熔渣，目前主要处理炉渣工艺方法有：明特法、茵芭法、低滤法、拉萨法、图拉法等。

新钢公司在2 500m3高炉之前，均采用沉淀池水渣处理工艺，其工艺设备简单，操作方便，投资少；但能耗高，环境污染大，占地面积大，不符合新高炉“技术先进、经济合理、节约资源、安全实用、保护环境”的原则。

经多种渣处理工艺的综合比较，最后选定设备简单、占地面积小、维护简便、运行可靠、投资省、安全环保、运行成本低、产品质量（水渣含水率）稳定、使水渣处理实现全自动化等特点的明特法高炉水渣处理工艺。

其工作原理是用一台特殊设计和制造的螺旋输送机构，呈20°倾斜角安装在水渣池内，随着螺旋输送机构的转动，螺旋叶片将水渣池底部的水渣向上输送，水则靠重力向下回流，从而达到渣水分离的目的；水渣经脱水离开螺旋输送机构的U型槽后，通过皮带机系统送到水渣料场（外销）；冲渣水由水渣池溢流口经过滤器过滤后，被滤成干净水，进入贮水池存放、经补充新水等工序由冲渣泵循环使用。

1 新钢公司2 500m3高炉明特法水渣处理系统工艺特点新钢公司2 500m3高炉设有3个出铁场，3个出铁口；采用两套明特法水渣处理系统，在高炉南、北对称安装各一套。

南面明特法水渣系统对应一个出铁场、一个出铁口，出铁口熔渣沟直接连通粒化塔，经冲制箱冲制成水渣后，直接进入明特法水渣处理系统；北面对应两个出铁场、两个出铁口，分别由各自的熔渣沟连通到炉台边缘，汇成一条熔渣沟，这一条熔渣沟直接连通粒化塔，经冲制箱冲制成水渣后，直接进入明特法水渣处理系统。

新技术、新工艺在重钢2500m 3高炉系统的成功应用

“
一
重钢环保搬迁工程位于重庆市长寿区江南镇，是重钢打造国内最大的船舶用钢精品生产基地，一期工程设计规模为年产４０万ｔ品钢材。其炼铁项Ｏ成目为该工程的重点项目之一，配备２座２０ｍ高炉５０３
ｃｍｂｓｉｎｓｏｅｔｐａｄｌｎｆｃｎｌｇ，ｍｐｏｅｉｈｎａｅｔｎｒｃｓ，ｕｌｆｒｏｌａｌａｉｇｏｕｔｔｖｏｎｇｌｅｔｈｏｏｙｉｒｖｄＪａｅｇｓｇｔａｍｅｔｏｅｓｆｌｏｙｃａｓｃｅｎｎｏｏｉｅｌｒｐｄｇ
ａｄｓｅ．Ｓｃｓｔｅｌｌｍｌｎｔｎｃｍｒｈｎｉｎｆｃｎｌｙｉｒｖｄｈｇｍｅａｒｉｎｔ１ｕｈａｈｄｅａｕｃｉ，ｏｐｅｅｓｅｌｇｌｅｔｈｏｇ，ｍｐｏｅｉｈｔｐｒｔｅａｒｅａｆｏｖｏｉｅｏｅｕ
ｍａｕｎｂｃａａｅｅｓｏｔｔａｋｔ，ｉｃｄｏｈｒｎｒｄｅｔａｄｎｅｃｎｌｒｈａｚｔｎｅｓｒｇｆｒｒｍｔｒｕｌｃｅｄｓｉａａｔｅｇｅｉｓｄｉｇｎｗｔｈｏｇｆｅｒｌａｉｉａｉｐ，ｅｊｅｌｎｉｎｅｏｏｔｅｉｏｙ
新工艺，并在首次投产的２高炉上取得了可喜的成绩。２主要新技术、新工艺的特点及应用重钢炼铁厂对长寿新区炼铁工序的一系列新技术、新工艺流程认真进行了消化、完善、总结，并

首钢水钢2500m^3高炉炉缸堆积的处理

法除尘、Ⅱ 余压发电；水渣处理采用了冲渣系统等多项新技术、新设备，其中多项新工艺为炼铁厂首次使用。２０１７年以来水钢原料锌负荷、碱负荷长期偏高，加之烧结质量波动、生产耽误影响，炉缸工作恶化，各项技术经济指标严重下滑，通过采取堵风口、提高炉温水平、退焦炭负荷、缩小矿批，适当疏导边缘、中心，降低炉渣碱度使用锰矿、萤石洗炉等措施，高炉风量水平逐步上升，技术经济指标改善。２０１７年高炉恢复期间主要
１前言水钢２５００ｍ３高炉于２０１１年３月２９日投
产，高径比２．２５３，设有３个出铁场（两用一备），３Ｏ个风口．在设计中，采用了 “精料、高压、高风温、富氧、大喷吹 ”的冶炼工艺及相应的技术装备：上料系统采用了ＰＷ并罐无料钟炉顶；水系统采用了铜冷却壁、软水密闭循环系统；炉缸、炉身采用陶瓷杯＋水冷碳砖综合炉缸、薄壁炉衬；送风系统采用了顶燃式热风炉；煤气系统采用了干
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｅｃａｕｓｅｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅｄｅｌａｙ，ｑｕａｌｉｔｙｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｌｏｎｇ－ｔｅｒｍｈｅａｖｙｌｏａｄｏｆｚｉｎｃａｎｄａｌｋａｌｉ，ｔｈｅ２５００ｍｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎＳｈｕｉｇａｎｇｄｅｔｅｒｉｏｒａｔｅｄｉｎｗａｙｓｓｕｃｈ８．８ｉｎｓｔａ· ｂｌｅａｉｒｆｌｏｗ，ｆｌｕｃｔｕａｎｔｆｕｒｎａｃｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｓｍａｌｌｃａｐａｃｉｔｙｔｏｒｅｃｅｉｖｅｂｌａｓｔｖｏｌｕｍｅ，ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎｉｎｆｕｒｎａｃｅｈｅａｒｔｈａｎｄｓｅｒｉｏｕｓａｂｎｏｒｍａｌｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｇｒａｄｕａｌｌｙｒｅ－ｃｏｖｅｒｅｄｗｉｔｈｍｅａｓｕｒｅｓｓｕｃｈａｓｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｌｏａｄ，ａｄｄｉｎｇｍｏｒｅｃｏｋｅ，ｒｅｄｕｃｉｎｇＯｒｅｑｕａｎｔｉｔｙ，ｒａｉｓｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｎｏｔｕｓｉｎｇｔｉｔａｎｉｕｍｂａｌｌ，ｗａｓｈｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｗｉｔｈｆｌｕｏｒｉｔｅ，ｄａｍｐｉｎｇｄｏｗｎ，ｐｌｕｇｇｉｎｇｔｕｙｅｒｅａｎｄＳＯｏｎ．Ｉｔｉｓｎｏｔｅｄｔｈａｔｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎｉｎｆｕｒｎａｃｅｈｅａｒｔｈｉｓａｌｏｎｇｃｏｓｔｌｙｄｉｆｉｃｕｌｔｐｒｏｃｅｓｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；ａｂｎｏｒｍａｌｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ；ｒｅｃｏｖｅｒｙ

2500m3C高炉煤比实践探讨

车倒运过程中，大量焦炭易碎；自产焦炭由于煤种
收稿日期：２０１３ — ０８— ２４
作者简介：雷春森（１９８６一）男，现从事高炉炼铁专业，助理工程师。
３０
第６期
雷春森，等：２５００ｍＣ高炉煤比实践探讨
性。焦炭的质量直接影响高炉炼铁工艺过程，并对高炉炼铁的技术经济指标有决定性影响，高质量的焦炭是大喷煤的基础，提供高炉冶炼所需的
喷入煤粉的快速燃烧。
２．６对风口小套磨损的预防
雷春森，高小雷
（宝钢集团新疆八一钢铁有限公司。乌鲁木齐
摘
８３００２２）
要：对八钢２５００ｍ。Ｃ高炉煤比进行了分析，总结提高煤比的生产操作措施，并提出了进一步提高煤比仍需
解决的诸多问题。
关键词：高炉；喷煤；原燃料；措施
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＰＣ１ｗａｓｍａｄｅｉｎ２５００ｍＣＢＦｉｎＢａｇａｎｇ，ａｎｄｍａｎｉｐｕｌａｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓＩｎｃｒｅａｓｉｎｇｃｏｌａｒａｔｉｏｗｅｒｅｓｕｍｍａｉｒｚｅｄ，ＳＯｓｏｍｅｐｒｏｂｌｅｍｓｗｅｒｅｇｉｖｅｎｏｕｔｉｍｐｒｏｖｉｎｇＰＣＩｆｕｒｔｈｅｒ．

八钢2500m3C高炉低硅冶炼实践探索

八钢2500m3 C高炉低硅冶炼实践探索一、前言为保障下道工序炼钢降低冶炼成本，在C高炉进行低硅冶炼攻关试验，高炉低硅冶炼（生铁含Si小于0.45%）通过改善高炉的操作条件，采用合适的操作手段，在高炉炉况稳定顺行的基础上，在整个高炉内造成一个抑制硅还原的环境，从而获得Si含量较低的铁水，从源头上减少高炉内硅的还原数量，降低生铁含硅量可以使高炉能降低焦比提高产量。

二、现状调查2.1、C高炉2022年8月至今生铁含Si情况:2.2、低硅冶炼必备条件:①炉况顺行无崩滑料、管道、悬料，下料均匀，煤气利用率稳定合适；②原燃料质量要保证，成分稳定合适，入炉渣比＜330kg/t,入炉干熄焦灰份＜12.5%，焦炭M40≥89，M10≤6.8，入炉干熄焦比例80%以上;（焦化分厂负责）炉料结构要稳定不宜频繁调整，烧结比例控制在75%-80%，烧结碱度波动±0.05之内;（烧结分厂负责）③作业区进行技能培训提高值班长操作技能，每天由作业长组织召开炉况评价操业会，每班班前班后对炉况进行评价总结不足；④炉缸工作活跃热制度要充沛，渣铁流动性要好，渣温充足，风口明亮活跃；⑤冷却系统无漏水，定期进行冷却壁及冷却介质检漏，风口小套、中套无漏水情况，关注每班水系统补水情况，对关键参数H2含量检测做到重点关注，保证冷却系统正常无漏水，异常情况及时汇报；⑥风温设定1070-1100℃，保证渣铁物理热充足；三、高炉低硅冶炼目标设定结合目前C高炉8月份Si小于0.40占比46.89%,确定本次C高炉低硅冶炼攻关试验分两个阶段:第一阶段（8月27日-9月7日）为Si＜0.40%,命中率达到60%;第二阶段（9月8日-9月18日）为Si＜0.40%,命中率达到70%。

考虑下道工序炼钢对生铁含S的要求，本次攻关试验分阶段适当提高炉渣碱度，保持良好的造渣制度,现C高炉炉渣碱度为:1.06-1.10，第一阶段将炉渣碱度提升至1.10-1.14第二阶段将炉渣碱度提升至1.12-1.163.1、C高炉现入炉炉料结构为:由上图可以看出，C高炉烧结矿占比为77.27%，钒钛占比7.58%（入炉Ti负荷20.06），生矿占比5.0%，伊钢球团占比10.15%；入炉配加焦炭结构为：新区自产干熄焦:外购永鑫焦=85%:15%。

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Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｍｏｆｓｍｅｌｉｔｎｇｗｉｔｈｌｏｗｇｒａｄｅｏｒｅａｎｄｈｉｇｈｓｌａｇｒａｔｅｉｎ２５００ｍ３ｂｌａｓｔｆｕｎａｒｃｅｉｎＳｈｕｉｇａｎｇａｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ａｓｅｒｉｅｓｏｆｍｅａｓｕｒｅｓｓｕｃｈａｓｅｎｈａｎｃｉｎｇｆｕｅｌｑｕａｌｉｔｙｃｈａｒｇｅｄｉｎｔｏｂｌａｓｔ
ＫａｎｇＺｕｏｙｕｎ
（ＩｍｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔ，ＳｈｏｕｇａｎｇＳｈｕｉｅｈｅｎｇＩｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｉｕｐａｎｓｈｕｉ５５３０２８，Ｇｕｉｚｈｏｕ，Ｃｈｉｎａ）
２０１６年第４期
水钢２５ＯＯｍ。高炉低品位大渣量冶炼实践
水钢２５００ｍ３高炉低品位大渣量冶炼实践
康作云
（首钢水钢炼铁厂贵州六盘水５５３０２８）
摘要：对水钢２５００ｒｎ３高炉低品住、大渣量冶炼的特性进行分析探索。通过提高入炉原燃料质量、调整高炉操作制度、加强炉前渣铁排放管理和优化经济技术指标等措施，保持了高炉稳定顺
表１２０１１年水钢２５００ｍ３高炉用料结构分析（％）
作者简介：康作云（１９７４－）。男，助理工程师。从事炼铁技术及管理工作
・
３３・
水钢科技ＳＨＵＩＧＡＮＧＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
第１３８期
２低品位、大渣量冶炼的难题
３．１．１提高入炉焦炭质量
干法除尘煤气处理系统等一系列新技术。２０１３
２０１１年水钢２５００ｍ３高炉用料结构分析见表
１。２０１３年水钢２５００ｍ３高炉用料结构分析，见表
２ ’
年受市场冲击影响，进口矿石大幅涨价且运输成
水钢２５００ｍ３高炉于２０１１年３月２９日开炉生产。设有３０个风口和３个铁口，２套冲渣系统，采用铜冷却壁薄衬结构；元料钟并罐炉顶；串联软水密闭循环冷却系统；三座顶燃式热风炉；
ｈｅｔｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｉｓｏｐｅｒａｔｅｄｓｔａｂｌｙａｎｄｓｍｏｏｔｈｌｙａｎｄｇｏｏｄｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｔｅｃｈｎｉｃｌａｉｎｄｅｘｅｓａｒｅｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｉｇｂｌａｓｔｆｕｎａｒｃｅ；ｌｏｗｇｒａｄｅ；ｓｍｅｌｔｉｎｇｐｒａｃｔｉｃｅ
ｄｅｓｌａｇｇｉｎｇｉｎｆｒｏｎｔｏｆｂｌｓｔａｆｕｍａｃｅａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘｅｓａｎｄＳＯｏｎｓｏｈａｔｔ
ｆｕｎａｒｃｅ，ａｄｊｕｓｉｔｎｇｂｕｌｅｓｏｆｂｌａｓｔｆｕｍａｅｅｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｍａｎａｇｅｍｅｎｔｏｆｉｌｏｌｌ — ｔａｐｐｉｎｇａｎｄ
行。取得了良好的经济技术指标。
关键词：大高炉：低品位：冶炼实践
ＰｒａｃｔｉｃｅｏｎＳｍｅｌｔｉｎｇｗｉｔｈＬｏｗＧｒａｄｅＩｒｏｎＯｒｅａｎｄＨｉｇｈＳｌａｇＲａｔｅｉｎ２５００ｍＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅｉｎＳｈｕｉｇａｎｇ
ｌ前言
本高，加之水钢地处Fra bibliotek西南山区，有丰富的钒钛资
源。高炉调整炉料结构用廉价的钛球矿代替昂贵的进口球团矿．综合入炉品位由５７．０７％下降到５３．１８％．渣比由３６０ｋｇ／ｔ最高上升到５４０ｋｇ／ｔ。