某省机械行业安全风险辨识分级管控指南(DOC40页)
机械行业安全风险辨识与分级管控清单(参考模板)
XXX
板焊车间
XXX
（二）C级风险
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
1
板焊车间西墙外液氧存放区
坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内超市、给水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸
其它爆炸
C级/黄色
贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。
存放区内应无积水、积油。
板焊车间
XXX
7
板焊车间机床作业（冲床）
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人冲模区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
板焊车间
XXX
8
板焊车间机床作业（折弯机1）
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人折弯区。
及时消除周边杂物。
板焊车间
XXX
2
板焊车间压力容器
安全附件失效导致容器内压力增加、空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸
容器爆炸
简单压力容器，容器介质为空气
C级/黄色
1.使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。
2.操作人员严格按照操作规程作业，非操作人员禁止作业。
板焊车间
XXX
10
板焊车间机床作业（数控切割机）
操作者违章作业，机器未停止就进行作业。
机械伤害
灼伤
C级/黄色
1.操作必须按章作业，操作过程中遇到问题要等停机后才能处理。
2.机器有故障要报告检修部门检修，不得擅自维修。
机械行业安全风险辨识分级管控指南(doc 40页)
河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南河北省安全生产监督管理局二○一六年六月目录一、铸造工艺 (1)二、锻压工艺 (4)三、焊接工艺 (6)四、机械加工工艺 (7)五、热处理与电镀工艺 (12)六、涂装工艺 (16)七、电气设备 (21)八、特种设备 (25)九、公用辅助设备设施 (31)十、建筑及消防 (34)河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）造型1 高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。
其他爆炸C级/黄色(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
(2)应设置防治水进人型腔的安全设施。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条2 高压造型机合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害灼烫D级/蓝色(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》（GB20906)第5.2.2条（二）熔化与浇注1 冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。
物体打击灼烫其他爆炸B级/橙色(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4条2 电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。
触电D级/蓝色(1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。
《电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求》（GB5959.2)第1号场所/环节/部位风险辨识事故类型风险标识主要防范措施依据责任人(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。
机械行业安全风险辨识与分级管控清单
安全风险辨识分级管控台账（一）B级风险序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人1 电子车间变配电室雨水及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，未严格按照配电室规章制度操作，导致人接触高压带电体触电火灾250KVA树脂浇注干式电力变压器B级/橙色1.各部位无渗漏现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象。
2.室内无积尘，保持良好通风。
3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
电子车间XXX2 钳工车间试验油品存放区雷电或静电所产生的火花，电气火花，违章吸烟等外来火种，违章动火火灾其它爆炸试验用油，少于两桶用量B级/橙色1.试验用油由专人负责提取，其他人不得提取。
2.存储区域由专人负责清理，不使用的油品要加盖密封，不能有渗漏现象。
3.库内必须保持良好的通风、干燥、阴凉。
4.小油库区域内严禁吸烟和使用明火，同配备消防装置以及防火、防泄漏的干沙或其它不燃烧的吸附材料。
5.严禁在油库内及周边使用不防爆的电器和搭接临时电源。
钳工车间XXX3 油漆房喷涂烘干作通风不良导致中毒火灾B级/橙色 1.喷涂烘干区内设备全部要求防爆，电器设备要求板焊车间油漆班序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人业和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。
静电产生的火花引燃可燃气体、可燃沉积物受高温物体或火花影响导致火灾和爆炸其他爆炸中毒和窒息防触电，物品要求达到一定的防火等级。
机械行业安全风险辨识分级管控指南
机械行业安全风险辨识分级管控指南机械行业是我国经济中重要的支柱产业之一，它在现代工业生产中担负了重要的使命。
然而，在机械行业中，因为生产过程的特殊性和复杂性，存在着较高的安全风险。
如何辨识、分级和管控这些风险，保障工业生产中的安全，是我国机械行业治理中亟待解决的问题。
为此，本文将探讨“机械行业安全风险辨识分级管控指南”。
一、机械行业安全风险的辨识辨识机械行业的安全风险，是制定管控措施的前提。
机械行业安全风险的辨识，需要从三个方面入手：1.生产环节中的风险机械行业在生产中，通常需要进行大量的组装、加工和测试等环节。
这些环节中，由于机械器材的操作、磨损、老化等原因，存在安全隐患。
比如，机器过热、爆炸、火灾、跑冒滴漏等现象，都属于机械行业生产环节中的安全风险。
2.人员操作中的风险机械行业需要人员操作才能完成，而人员操作可能会因为疏忽、操作不当、缺乏安全防范意识等原因，而导致安全隐患。
像操作失误、意外伤害等，都属于机械行业人员操作中的安全风险。
3.机械器材自身带来的风险机械行业所用的器材，往往体积庞大、重量较重，对于制作、维保人员来说，也存在着一定的安全风险。
若不妥善操作，就可能引发误伤、累伤等危及人身安全的情况。
二、机械行业安全风险的分级在辨识机械行业的安全风险的基础上，对风险进行分级，便于进行管控。
机械行业安全风险的分级，可按照事件发生的可能性、对人身安全的危害程度和财产的经济损失程度等要素加以考虑。
常用的分级方法有以下三种：1.概率型分级法概率型分级法把事件发生概率作为主要的参考指标，对同一类型风险根据概率高低进行分类。
大致分为概率高、概率中、概率低三个级别。
如：经常发生、偶尔发生、很少发生。
2.危害型分级法危害型分级法重点考虑事件对人身安全的影响，根据其对人身危害的不同程度将风险划分为不同等级。
大致分为非常严重危害、严重危害、一般危害等。
3.经济型分级法经济型分级法关注的是事件对财产的经济损失程度，根据财产的重要性以及经济损失的程度将风险划分为不同级别。
机械制造企业风险分级与管控
灼烫
C级/黄色
(1)吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》（JB/T 7688.5）的相关规定。
(2)吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。
(1)建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605- 2008)要求的泄爆口。
(2)建筑物之间防火间距符合GB50016的规定。
《粉尘防爆安全规程》(GB15577 )第5.1、5.2、5.3条
2
除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。
其他爆炸
B级/橙色
(1)选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。
(3)电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
(4)电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。
(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。
《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB 15760)第5.2.3.1条
2
磨削机械
砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。
机械伤害
物体打击
D级/蓝色
(1)砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。
(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。
《焊接与切割安全》（GB9448)第4.1.4条
2
有限空间作业场所
机械制造企业安全风险辨识与分级管控
机械制造企业安全风险辨识与分级管控一、风险单元划分1.风险单元划分应遵循“功能独立、范围清晰、大小适中、易于管理” 原则实施。
注：功能独立是指风险单元的职能、区域、工艺、产品应相对独立; 范围清晰是指风险单元的职能、区域、设备设施的范围是清晰的；大小适中是指风险单元划分要方便风险识别，太大易导致遗漏，太小易导致重复；易于管理是指风险单元要保持在一个部门、车间、工段或班组。
2.企业生产经营活动中的所有风险单元应无遗漏。
二、风险识别1.风险识别应包含但不限于下列范围：D规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段的活动；2）常规和非常规作业活动；3）事故及潜在的紧急状态；4）人员的工作或作业行为；5）所有设备设施的安全状态；6）现场物品存放、运输（转运）和使用状态；7）维修、丢弃、废弃、拆除与处置状态；8）停产、复工状况；9）气候、环境变化状态；10）工艺、设备、物品、环境、管理、人员等变更状态；11）其他。
2.风险识别的方法应依据企业双重预防机制建设和运行的总体方案, 从能量（能量源或能量载体）和导致能量失控的不安全因素进行识别。
风险识别应符合国标6441和国标/T 13861的规定。
3.全员应参与风险识别，并应熟悉本岗位相关的风险。
4.风险识别应全面，且无重大风险、较大风险、一般风险的遗漏。
三、风险评价与分级L风险评价的方法应依据企业双重预防机制建设和运行的总体方案, 并关注以下因素：1）导致事故的可能性和风险的严重性；2）引发次生事故、衍生事故等的可能性；3）预测的准确度、预测前提以及假设的敏感性；4）现有防护措施的有效性等。
2.风险评价应将固有风险作为风险管控的源头，将识别的固有风险等级作为制定风险管控措施的依据。
3.企业应无危险化学品重大危险源。
危险化学品重大危险源的判定应符合国标18218的要求。
4.应结合固有风险和风险管控措施，综合评价出风险等级，风险等级划分应为：重大风险、较大风险、一般风险和低度风险四个等级。
机械行业安全风险辨识与分级管控清单
3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
6
板焊车间机床作业（剪板机）
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人剪板区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是否正常。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
7
板焊车间机床作业（冲床）
12
板焊车间机床作业（三辊卷板机）
操作者违章作业，导致人体进人卷板区。
机械伤害
C级/黄色
每次作业前必须空载运行良好后再使用，使用时要按照操作规程作业。
如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。
13
钳工车间3t起重机1
起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。
6.已开启瓶盖的易燃易爆气瓶不用时必须及时盖好瓶盖，防止易燃易爆气体挥发生火灾和爆炸。
7.禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水，禁止饮用水瓶与化学气瓶混放在一起。
（二）C级风险
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
责任部门/
责任人
河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南
《钢液浇包安全要求》（GB 25683）第4.1.20条
8
地坑内浇铸
地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。
其它爆炸
B级/橙色
(1)砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5m。
(2)地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状态。
(3)浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。
冲天炉炉体
炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。
物体打击
灼 烫
其他爆炸
B级/橙色
(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4条
(2)锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。
(3)上述内容应在每班工作前进行检查。
《锻压机械安全技术条件》（GB17120 )第5.1.4条
2
自动锻压机
离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。
机械伤害
C级/黄色
(1)应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。
(2)离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《自动锻压机安全技术要求》（GB28244)第6.13.8条
3
空气/蒸汽锤、模锻的操作
作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出伤人。
物体打击
机械伤害
C级/黄色
机械行业风险辨识指南
机械行业风险辨识指南机械行业是现代工业的重要组成部分，扮演着极为重要的角色。
然而，机械行业也存在着各种风险。
为了确保机械行业的可持续发展和安全运行，必须进行风险辨识和管理。
本文将介绍机械行业的风险辨识指南，帮助相关企业识别潜在的风险，并采取相应的措施进行管理和控制。
首先，机械行业的主要风险之一是安全风险。
机械设备通常涉及高速旋转、高温、高压等危险因素，如果不加以妥善管理，可能会导致事故发生，从而造成人员伤亡和财产损失。
因此，企业必须对机械设备进行全面的安全评估，确保其符合相关安全要求，并制定相应的安全操作规程和培训计划，提高员工的安全意识和技能。
其次，机械行业还面临技术风险。
随着科技的不断进步，机械设备的技术水平也在不断提高，但同时也带来了新的技术风险。
例如，机械设备的自动化程度越高，对控制系统的可靠性和稳定性要求就越高，一旦发生故障可能导致生产停止和生产效率降低。
因此，企业应该关注新技术的研究和应用，确保其可靠性和安全性，提前进行充分试验和验证。
第三，机械行业还存在市场风险。
市场需求的变化可能导致销售下降和利润减少。
对于机械企业来说，了解市场动态，把握客户需求是非常关键的。
企业应该加强对市场的调研和预测，及时调整产品结构和生产布局，以满足市场需求的变化。
此外，机械行业还面临供应链风险。
机械设备的制造通常需要大量的零部件和原材料，如果供应链中的关键环节出现问题，可能会导致生产延误和产品质量问题。
因此，企业应该与供应商建立稳定的合作关系，并定期评估和监控他们的供应能力和质量水平，以减少供应链风险。
最后，机械行业还存在质量风险。
机械产品的质量问题可能导致产品召回、客户投诉和品牌声誉损失。
为了降低质量风险，企业应该建立严格的质量控制体系，包括从原材料采购、加工生产、到最终产品出厂的各个环节都进行严格的质量检查和控制，确保产品符合相关质量标准和客户要求。
综上所述，机械行业的风险辨识十分重要，可以通过对安全风险、技术风险、市场风险、供应链风险和质量风险的识别和管理来降低潜在的风险。
机械行业风险分级与管控指南+
机械行业风险分级与管控指南引言机械行业作为制造业的重要组成部分，面临着各种潜在的风险。
为了保障员工的安全，减少事故发生的可能性，机械行业需要对风险进行科学的分级与管控。
本指南旨在提供机械行业风险分级与管控的相关原则和方法，帮助企业全面了解和应对各类风险。
1. 风险分级原则在机械行业中，风险分级是对不同工作环境和操作过程中的风险进行分类的过程。
根据风险的严重程度和可能性，我们可以将风险分为以下几个级别：1.1. 一级风险一级风险属于高风险级别，可能导致重大事故和严重伤害，甚至造成生命危险。
一级风险应该被视为最高优先级进行管控。
1.2. 二级风险二级风险属于中等风险级别，可能导致较大的经济损失和轻伤。
二级风险的管控也是重要的，但优先级次于一级风险。
1.3. 三级风险三级风险属于低风险级别，可能导致一些经济损失和轻微伤害，对人员和财产造成的危害相对较小。
1.4. 四级风险四级风险属于极低风险级别，可能引发一些小的不良后果，但对员工和企业的影响较小。
风险管控是通过采取一系列措施减少风险的可能性和对人员和设备的危害。
在机械行业中，风险管控应遵循以下原则：2.1. 风险预防原则在机械行业，风险预防是最有效的管控方法。
通过减少事故可能性和危险源，可以有效地降低风险的发生概率。
2.2. 风险削减原则风险削减是指通过改善工作环境、优化操作过程和加强人员培训等方式，减少风险的严重程度。
这有助于即使事故发生，也能减少损失。
2.3. 风险转移原则在某些情况下，机械行业可以考虑采取保险等方式将风险转移给其他方。
这样可以在保障企业利益的同时，降低潜在损失的影响。
机械行业还应制定完善的应急预案，以应对可能发生的事故。
应急预案应包括及时的报警、紧急救援和事故调查等措施。
3. 风险分级与管控实施步骤为了有效地进行风险分级与管控，机械行业应按照以下步骤进行操作：3.1. 风险识别通过对工作环境和操作过程的评估，识别出潜在的风险源和可能引发的风险。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单(总11页)
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危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
2
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13。
机械制造企业风险分级与管控
(3)上述内容应在每班工作前进行检查。
《锻压机械安全技术条件》（GB17120 ）第5。1。4条
2
自动锻压机
离合器与制动器未联锁或失灵,导致滑块意外运动伤人.
机械ห้องสมุดไป่ตู้害
C级/黄色
(1)应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。
(1)建筑物应设置符合《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605— 2008)要求的泄爆口.
(2)建筑物之间防火间距符合GB50016的规定。
《粉尘防爆安全规程》（GB15577 ）第5.1、5.2、5。3条
2
除尘系统
除尘系统未采取预防 和控制粉尘爆炸措施， 导致粉尘爆炸.
其他爆炸
B级/橙色
(1)选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺;选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。
依据
责任部门/
责任人
(一)造型
1
高（低）压造型机
冷却水管漏水、液压管漏油,接触高温溶液而引起爆炸。
其他爆炸
C级/黄色
(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
(2)应设置防治水进人型腔的安全设施.
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《铸造机械安全要求》(GB20905）第10。2条
(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置。
《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB 15760)第5。2。3。1条
2
磨削机械
砂轮有裂纹或防护罩缺损,导致破碎的砂轮飞出伤人。
机械行业风险辨识指南
机械行业风险辨识指南随着制造业的不断发展，机械行业也越来越受到重视。
机械设备不仅在生产中起到至关重要的作用，而且还涉及到人们的生命财产安全。
然而，机械设备的复杂性和使用寿命不确定性，使得机械行业存在着一些风险。
为了避免机械设备带来的潜在风险，机械行业风险辨识指南应运而生。
一、机械行业风险的分类1.质量风险:机械设备的质量问题是机械行业最常见的风险，主要包括材料质量问题，制造工序的粗制滥造等。
2.构造风险:机械设备的设计和构造是机械行业风险的重要组成部分，主要包括设计缺陷，构造不合理，结构不够稳固等。
3.安全风险:机械设备使用不当或者结构不安全会带来潜在的安全风险，例如机械设备操作不当导致的人身伤害等。
4.环境风险:机械设备的使用会影响周边环境，例如对空气、水、土壤的污染等。
二、机械行业风险辨识指南的实施方法1.对机械设备进行详细的评估分析。
2.对机械设备的运行环境进行评估分析，包括气候、温度、湿度、水质等。
3.根据机械设备的使用寿命、维护情况以及安全记录等进行评估分析，确定机械设备的风险等级。
4.对机械设备进行实验检测，以确定其适用性、可靠性和性能是否达到标准。
5.对机械设备进行定期保养和维修，及时排除潜在的风险。
三、机械行业风险辨识指南的实际应用1. 机械制造企业应建立质量管理体系和技术标准，定期对机械产品进行质量监督和维护，确保机械设备的质量和稳定性。
2. 机械设备的生产或使用单位应制定详细的使用规程，并进行安全培训，确保机械设备的安全运行。
3. 对于机械设备的环境监测，生产或使用单位应密切关注机械设备的影响和改善措施，减少对环境的污染。
4. 对于机械设备的风险等级划分，应在生产或使用前进行评估，并建立档案记录，做到全程可追溯。
总而言之，机械行业风险的辨识及应对措施是机械制造领域的重要任务。
只有建立完善的机械风险辨识指南，才能有效地预防机械设备方面的风险，保证机械制造领域的可持续发展。
机械制造企业风险分级管控体系实施指南
山东省机械制造企业风险分级管控体系实施指南前言为落实党中央、国务院关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的决策部署，推动企业主体责任、部门监管责任、党委和政府领导责任三个责任体系的全面落实，旨在通过风险分级管控体系的建立和运行，实现“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”的安全管理理念和要求，使企业切实落实企业安全生产主体责任，持续提升企业本质安全水平，遏制各类安全生产事故。
山东省安监局按照（鲁政办字〔2016〕36号）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》要求，组织制定机械制造行业风险分级管控体系实施指南。
为更好的指导和推进山东省机械制造行业风险分级管控体系建设，本实施指南围绕当前生产安全风险分级管控体系建设工作的一系列文件精神，重点阐述了企业在风险识别及分级管控体系建设中的主要职责，工作内容及实现途径，具有较强的指导性和实用性，是山东省机械制造企业风险分级管控体系建设指导性标准。
本标准由山东省安监局提出。
本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂目录1.适用范围 (5)2.编制依据 (5)3.总体要求、目标和原则 (6)3.1总体要求 (6)3.2目标 (6)3.3原则 (6)4.职责分工 (6)5.术语和定义 (7)5.1风险 (7)5.2危险源 (7)5.3风险点 (8)5.4风险辨识 (8)5.5风险评价 (8)5.6风险分级 (9)5.7风险分级管控 (9)5.8风险信息 (10)5.9重大风险 (10)5.10重大危险源 (10)6.危险源识别 (11)6.1危险源分类 (11)7.风险评价方法 (14)7.1风险评价方法的简介 (14)7.2风险评价准则 (15)8.风险控制措施策划 (16)8.1工程技术措施 (16)8.2管理控制措施 (16)8.3个体防护措施 (17)8.4应急管理措施 (17)9.风险分级管控考核方法 (18)9.1组织保障 (18)9.2制度保障 (18)10.变更管理 (19)11.持续改进 (19)12.公告警示 (19)13.记录管理 (20)机械制造企业风险分级管控体系实施指南1. 适用范围本指南适用于机械制造企业风险分级管控体系建设（包括冲压工艺，焊装工艺、涂装工艺、总装工艺等）的风险识别、评价、措施制定、管控分级等过程的实施。
机械行业危险源辨识、风险分级管控指导应用清单
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改良工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物〞的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险〔D=240与以上〕
2级：较高风险〔D=120—240〕
3级：较低风险〔D=90〕
4级：低风险〔D=45—90〕
5级：轻微风险〔D=45以下〕
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机械制造企业风险分级与管控
《钢液浇包安全要求》（GB 25683）第4.1.20条
8
地坑内浇铸
地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。
其它爆炸
B级/橙色
(1)砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5m。
(2)地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保持干燥状态。
(3)浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。
3
冲模调整和设备检修
未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。
机械伤害
C级/黄色
(1)冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。
(2)检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制。
《冲压车间安全生产通则》（GB8176)第8.11条
三、焊接工艺
3
电加热熔炼炉
冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。
其他爆炸
B级/橙色
(1)应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。
(2)应设置防止水进人炉内的安全设施。
(3)定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4
熔炼炉周边溶液（熔渣）坑
坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸。
(2)焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
(3)禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T 7009)第4.2.41.5.2条
四、机械加工工艺
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的
序号
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力
E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
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5级：轻微风险（D=45以下）
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机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
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5级：轻微风险（D=45以下）
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(3)浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。
《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ 18）第3.2.2条
二、锻压工艺
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
依据
责任部门/
责任人
（一）锻造
1
锻造机
锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人。
6
吊运熔融金属的起重机及吊索具
起重机主要部件及吊索具强度不够或未设置两套制动器，导致熔融金属倾翻。
起重伤害
灼 烫
C级/黄色
(1)吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》（JB/T 7688.5）的相关规定。
(2)吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。
（二）熔化与浇注
1
冲天炉炉体
炉体腐蚀严重，连接部位不牢固及泄爆口损坏，导致铁水泄漏和炉体爆炸。
物体打击
灼 烫
其他爆炸
B级/橙色
(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。
(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（GB21501)5.6.5/5.2.4条
《铸造机械安全要求》(GB20905)第10.2条
2
高压造型机
合型区防护罩强度不够，开口处未与控制系统耦合导致溶液飞溅伤人。
机械伤害
灼 烫
D级/蓝色
(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。
《压铸单元安全技术要求》（GB20906)第5.2.2条
3
空气/蒸汽锤、模锻的操作
作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出伤人。
物体打击
机械伤害
C级/黄色
(1)空气锤开锤前应空转。
(2)锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。
《锻造车间安全与环保通则》（GB13318)第7.2.6条
（二）冲压
1
冲压机械安全装置
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体 进人冲模区。
浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸
其它爆炸
B级/橙色
(1)应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。
(2)浇注前应进行专项检查。
《钢液浇包安全要求》（GB 25683）第4.1.20条
8
地坑内浇铸
地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。
其它爆炸
B级/橙色
(1)砂型底部距地下水面的距离必须大于1.5m。
(3)定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4
熔炼炉周边溶液（熔渣）坑
坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸。
其它爆炸
C级/黄色
(1)应设置防止水进入坑内的安全设施。
(2)工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
依据
责任部门/
责任人
(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。
第17.4.1/17.4.4条
3
电加热熔炼炉
冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。
其他爆炸
B级/橙色
(1)应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置。
(2)应设置防止水进人炉内的安全设施。
河北省机械行业
安全风险辨识分级管控指南
河北省安全生产监督管理局
二○一六年六月
一、铸造工艺1
二、锻压工艺4
三、焊接工艺6
四、机械加工工艺7
六、涂装工艺16
七、电气设备21
八、特种设备25
九、公用辅助设备设施31
十、建筑及消防34
河北省机械行业安全风险辨识分级管控指南
一、铸造工艺
序号
场所/环节/部位
风险辨识
物体打击
机械伤害
C级/黄色
(1)设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。
(2)锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。
(3)上述内容应在每班工作前进行检查。
《锻压机械安全技术条件》（GB17120 )第5.1.4条
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
依据
责任部门/
责任人
（一）造型
1
高（低）压造型机
冷却水管漏水、液压管漏油，接触高温溶液而引起爆炸。
其他爆炸
C级/黄色
(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
(2)应设置防治水进人型腔的安全设施。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
2
自动锻压机
离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。
机械伤害
C级/黄色
(1)应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。
(2)离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
《自动锻压机安全技术要求》（GB28244)第6.13.8条
2
电弧炉金属炉壳
接地装置不良引起金属炉壳带电，导致周边操作者触电。
触 电
D级/蓝色
(1)应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供电。
《电热装置的安全第2部分：对电弧炉装置的特殊要求》（GB5959.2)
序号
场所/环节/部位
(3)及时消除坑内积水。
《电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求》（GB5959.3）第B.2条
5
熔炼炉操作平台
环境恶劣，平台严重锈蚀或垮塌，导致操作者高处坠落。
高处坠落
D级/蓝色
(1)作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。
(2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。
《起重机械安全技术监察规程 桥式起重机》（TSG Q0002）第六条/《起重机械安全规程第1部分：总则》
序号
场所/环节/部位
风险辨识
可能导致的
事故类型
风险分级/
风险标识
主要防范措施
依据
责任部门/
责任人
(3)吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验。
（GB6067.1）第4.1.1条
7
浇注使用的浇包