新安全库存之推行专案(PPT 28页)
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某公司安全库存推行专案
实施库存补充 计划：按照制 定的库存补充 计划进行实施， 确保库存水平 保持在安全范 围内
监控库存水平： 定期监控库存 水平，根据实 际情况调整库 存补充计划， 确保库存安全
设定依据：历史销售数据、季节性因素、市场变化等 预警线设定：根据库存水平和销售需求，设定合理的预警线 预警线调整：根据实际情况，定期调整预警线 预警线作用：提醒库存管理人员及时补货，避免缺货或库存积压
培训效果评估：通过考试、 实际操作等方式评估培训效 果，确保培训效果达到预期
安全库存基础知识：包括 安全库存的定义、作用、 计算方法等
安全库存管理流程：包括 库存管理流程、库存控制 方法、库存优分析，让员工了解安 全库存在实际工作中的应用
安全库存管理工具：介绍 常用的安全库存管理工具， 如ERP系统、库存管理系 统等
到及时解决
定期对库存监 控系统进行维 护和升级，确 保系统正常运
行
培训内容：安全库存基础 知识、安全库存管理方法、 安全库存实施案例等
培训对象：全体员工，包 括一线员工、管理人员和 技术人员
培训目标：提高员工安全 意识，掌握安全库存管理 技能
培训方式：线上培训、线 下培训、实践操作等
培训时间：根据公司实际 情况制定培训时间表
安全意识提升：通过培训， 提高员工的安全意识，增 强员工的责任心和执行力。
培训课程内容：安全库存知识、风险管理、应急处理等 培训方式：线上培训、线下培训、实践操作等 评估方法：问卷调查、实际操作考核、案例分析等 评估结果：员工安全意识提升程度、实际应用能力提升程度等
定量评估：通过数据指标衡量项目效果，如库存周转率、库存成本等 定性评估：通过问卷调查、访谈等方式收集用户对项目效果的反馈 横向对比：与其他类似项目进行对比，评估项目效果 纵向对比：与项目实施前情况进行对比，评估项目效果
安全库存推行方案课件
成果与收益
通过应用安全库存策略，该零售企业在销售高峰期和低谷 期的供应都得到了保障，避免了缺货现象的发生，同时减 少了库存积压。销售额因此提高了15%。
06
安全库存总结与展望
安全库存推行效果总结
库存周转率提高
通过实施安全库存，库存周转率得到显著提升，减少了库存积压 和浪费。
销售稳定性增强
安全库存的推行有助于提高销售的稳定性，减少销售波动，为企 业的生产和运营提供了更加稳定的环境。
可持续性发展
未来安全库存管理将更加注重可持续性发展，减少对环境的影响，提 高资源利用效率。
安全库存持续改进建议与展望
加强数据分析与预测
通过加强数据分析能力，预测未来市场需求和供应情况，可以更 好地优化库存水平，提高库存周转率。
建立供应链协同机制
通过建立供应链协同机制，实现信息共享和快速响应，提高供应链 整体效率。
关注可持续性发展
在实施安全库存管理时，应关注可持续性发展，减少对环境的影响 ，提高资源利用效率。
THANKS
感谢观看
成果与收益
通过实施安全库存策略，该公司的库存周转率提高了20%，同时保证了产品的稳定供应， 减少了缺货现象。
某大型制造企业的安全库存优化
背景介绍
该大型制造企业生产多种产品，面临着库存积压和交货期不稳定的问题。为了提高生产效率并满足客户需求，开始关 注安全库存的优化。
实施过程
该企业首先对生产计划进行了梳理，明确了关键产品的生产计划与销售预测。接着，他们根据实际生产情况和客户需 求，对安全库存水平进行了调整。同时，该企业还加强了生产计划的实时监控，及时调整库存水平。
02
安全库存能够确保供应链的稳定 性和连续性，避免缺货、滞销、 客户投诉等问题的发生。
通过应用安全库存策略，该零售企业在销售高峰期和低谷 期的供应都得到了保障，避免了缺货现象的发生，同时减 少了库存积压。销售额因此提高了15%。
06
安全库存总结与展望
安全库存推行效果总结
库存周转率提高
通过实施安全库存，库存周转率得到显著提升，减少了库存积压 和浪费。
销售稳定性增强
安全库存的推行有助于提高销售的稳定性，减少销售波动，为企 业的生产和运营提供了更加稳定的环境。
可持续性发展
未来安全库存管理将更加注重可持续性发展，减少对环境的影响，提 高资源利用效率。
安全库存持续改进建议与展望
加强数据分析与预测
通过加强数据分析能力，预测未来市场需求和供应情况，可以更 好地优化库存水平，提高库存周转率。
建立供应链协同机制
通过建立供应链协同机制，实现信息共享和快速响应，提高供应链 整体效率。
关注可持续性发展
在实施安全库存管理时，应关注可持续性发展，减少对环境的影响 ，提高资源利用效率。
THANKS
感谢观看
成果与收益
通过实施安全库存策略，该公司的库存周转率提高了20%，同时保证了产品的稳定供应， 减少了缺货现象。
某大型制造企业的安全库存优化
背景介绍
该大型制造企业生产多种产品，面临着库存积压和交货期不稳定的问题。为了提高生产效率并满足客户需求，开始关 注安全库存的优化。
实施过程
该企业首先对生产计划进行了梳理，明确了关键产品的生产计划与销售预测。接着，他们根据实际生产情况和客户需 求，对安全库存水平进行了调整。同时，该企业还加强了生产计划的实时监控，及时调整库存水平。
02
安全库存能够确保供应链的稳定 性和连续性，避免缺货、滞销、 客户投诉等问题的发生。
安全库存管理ppt
16
举例
解：由题意知， = 2 加仑/天，L = 6 天，F(z) = 95％，则 z = 1.65。从而
SS z L 1.65 2 6 8.08
即在满足 95％ 的顾客满意度的情况下，安全库 存量是 8.08 加仑。
17
2 提前期变化，需求为常数的情形
如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数，而 提前期的长短是随机变化的，在这种情况下SS 为
3
周期库存（理想模型）
库存
400
原料消
耗速度
200
订单到达
下订单
下订单
一次订单量
平均周 期库存
材料到货期
0 天数
10
20
30
40
周期库存是对已出售或使用的库存的补货结果。要求 在补货时间内满足需求。平均库存是订单数量的一半
4
安全库存的概念
安全库存是库存的一部分，它主要是为了应对 在需求和订货点发生短期的随机变动而设置的。 在这样的背景下，通过建立适当的安全库存，减 小缺货的可能性，从而在一定程度上降低库存短 缺成本。但安全库存的加大会使库存持有成本增 加，因而，必须在缺货成本和库存成本两者之间 进行权衡。
9
安全库存的计算
对于安全库存量的计算，我们将借助于数理 统计方面的知识，对顾客需求量的变化情况和提 前期的变化作一些基本的假设。从而在顾客需求 发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变 化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
10
需求的标准偏差
“时间序列”大小将很大程度上影响需求标准方差。
如果你们在星期五收到所有订单，不要计算每日需求的平均数和 标准方差，这明显有变异，使用平均每周需求。
指导原则：
使用大致等于产品制造流程时间的序列计算需求标准方差：
举例
解：由题意知， = 2 加仑/天，L = 6 天，F(z) = 95％，则 z = 1.65。从而
SS z L 1.65 2 6 8.08
即在满足 95％ 的顾客满意度的情况下，安全库 存量是 8.08 加仑。
17
2 提前期变化，需求为常数的情形
如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数，而 提前期的长短是随机变化的，在这种情况下SS 为
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周期库存（理想模型）
库存
400
原料消
耗速度
200
订单到达
下订单
下订单
一次订单量
平均周 期库存
材料到货期
0 天数
10
20
30
40
周期库存是对已出售或使用的库存的补货结果。要求 在补货时间内满足需求。平均库存是订单数量的一半
4
安全库存的概念
安全库存是库存的一部分，它主要是为了应对 在需求和订货点发生短期的随机变动而设置的。 在这样的背景下，通过建立适当的安全库存，减 小缺货的可能性，从而在一定程度上降低库存短 缺成本。但安全库存的加大会使库存持有成本增 加，因而，必须在缺货成本和库存成本两者之间 进行权衡。
9
安全库存的计算
对于安全库存量的计算，我们将借助于数理 统计方面的知识，对顾客需求量的变化情况和提 前期的变化作一些基本的假设。从而在顾客需求 发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变 化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
10
需求的标准偏差
“时间序列”大小将很大程度上影响需求标准方差。
如果你们在星期五收到所有订单，不要计算每日需求的平均数和 标准方差，这明显有变异，使用平均每周需求。
指导原则：
使用大致等于产品制造流程时间的序列计算需求标准方差：
安全库存之推行安全库存量制定
根据市场需求调整安全库存量
根据市场需求调整安全库存量
• 分析市场需求波动，预测未来的市场需求变化趋势 • 根据市场需求变化趋势，调整安全库存量，以满足市场需求 • 保持生产和物流的稳定性，降低企业的运营风险
如何根据市场需求调整安全库存量
• 利用市场调查和数据挖掘技术，分析市场需求变化趋势 • 采用先进的库存管理技术和方法，如JIT（准时制）、ERP（企业资源计划）等，提 高库存调整的效率和准确性 • 加强库存监控和预警，及时发现和应对市场需求波动带来的风险
如何制定符合企业实际的安全库存策略
• 了解企业的实际情况，找出与成功企业的差距 • 学习成功企业的安全库存策略和实施方法，结合本企业的实际情况进行调整 • 持续改进安全库存策略，以提高企业的竞争力
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
建立有效的库存管理系统
建立有效的库存管理系统
• 采用先进的库存管理技术和方法，如JIT（准时制）、ERP（企业资源计划）等 • 建立完善的库存管理制度和流程，确保库存数据的准确性和实时性 • 加强库存监控和预警，及时发现和应对潜在的风险
如何建立有效的库存管理系统
• 评估企业的库存管理现状，找出需要改进的地方 • 引入先进的库存管理技术和方法，并结合企业的实际情况进行调整 • 加强库存管理人员的培训，提高库存管理的技能和水平
• 了解企业的基本情况，如行业特点、市场规模等 • 分析企业的安全库存策略，如安全库存量的设定、库存管理系统的建立等 • 了解企业的实施过程和成果，如库存周转率、客户满意度等指标的变化
安全库存推行过程中的问题与解决方案
分析安全库存推行过程中可能遇到的问题，如库存积压、缺货等
• 了解问题的原因，如市场需求波动、生产过程中的不确定性因素等 • 提出针对性的解决方案，如调整安全库存量、优化库存管理系统等
新安全库存之推行专案
新安全库存之推行专案一、背景在现代供应链管理中，安全库存是一种常见的管理策略，用于缓解供需不平衡以及减少库存风险。
但是传统的安全库存管理方式存在一些问题，如预估不准确、库存过高或过低等，因此有必要推行新的安全库存管理专案，以提高库存管理效率和优化供应链运作。
二、目标本文档旨在介绍新安全库存之推行专案的目标和关键步骤，以及如何有效实施该专案，从而提升企业的库存管理水平和供应链运作效率。
三、专案内容1. 制定新的安全库存策略•分析历史需求数据，制定更加准确的安全库存水平，并确保库存水平可以满足需求波动。
•引入先进的预测模型和技术，提高安全库存管理的准确性和效率。
•设定库存报警指标，及时调整并优化安全库存水平。
2. 建立有效的库存管理流程•设计清晰的库存管理流程图，包括库存订购、库存监控、库存调整等环节，确保每个环节都能有效执行。
•建立库存监控系统，实时监控库存水平和变化，及时采取必要措施。
3. 优化供应链协同•与供应商建立良好的合作关系，共享需求信息和库存数据，实现供需协同。
•与销售团队紧密合作，及时了解市场变化，调整安全库存策略。
四、实施步骤1.确定项目团队和负责人，制定详细的实施计划和时间表。
2.对现有安全库存管理情况进行评估，明确改进的重点和方向。
3.制定新的安全库存策略和流程，与相关部门共同讨论和确认。
4.与供应商和销售团队进行沟通和培训，确保他们理解并支持新的库存管理专案。
5.开展试点项目，并收集反馈意见和数据。
6.根据试点项目的结果，逐步推广新的安全库存管理专案，监控效果并及时优化调整。
五、效果评估通过对新安全库存之推行专案的实施和执行，可以评估以下几个方面的效果：- 安全库存水平是否得到有效控制，库存风险是否降低。
- 是否提高了供应链运作效率，减少了库存占用成本。
- 是否加强了供应链的协同和合作，提升了整体响应能力。
六、结语新安全库存之推行专案是企业优化库存管理的关键举措，通过制定新的安全库存策略、建立有效的库存管理流程和优化供应链协同，可以提高企业的库存管理水平和供应链运作效率。
新安全库存之推行专案PPT28页
我们的目标： 运用预测和统计的手法做出合理的安全库存！ 为公司创造更广的赢利空间! 为个人创造更多的直接利益!
库存产生的根源：1.为缩短交期（Lead time)2.投机性的购买3.规避风险4.缓和季节变动与生产高峰的差距5.实施零组件的通用化.6.其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源等原因.
安全库存的计算公式：安全存储量=（预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.
安全存储量=（预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.
想一想，哪个是正确的？
定期与经济定量采购之安全库存量之差异1.日安全库存量＝安全系数*标准差* 购备期间 标准差＝实际耗用量的变异数标准差在实务工作中可简化为标准差＝（最大耗用量-最小耗用量）*系数2.日安全库存量＝安全系数*标准差（定期采购） 一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，因此各个公司根据实况来决定，在本教材中，缺料率暂订为2%，即安全系数取2.08，为了方便计算我们可以将日安全库存量订为日需用量的1.5-1我们的订货处理期为6天，哪要不要定安全库存？
建议： 1.不要随随便便定安全库存.只有当客户的订货处理期小于我们的订单处理期+采购的订单前置期+厂内的生产周期时方可定安全库存.2.定安全库存一定要考虑四个因素.3.最好用计算的方式得出安全库存4.可尽量压缩订单处理期，供应商的纳期，厂内的生产周期来做到不要安全库存或适量安全库存.
1.先对该物料运用ABC分析是否需要做 安全库存:
2.对需要做安全库存的物料设定适量的安全库存由上月出库合计106000，算出日出货量为＝106000除以30天＝3533PCS.然后计算安全库存＝3533*6+5299＝26498pcs.
安全库存管理ppt
3
周期库存（理想模型）
库存
400
原料消
耗速度
200
订单到达
下订单
下订单
一次订单量
平均周 期库存
材料到货期
0 天数
10
20
30
40
周期库存是对已出售或使用的库存的补货结果。要求 在补货时间内满足需求。平均库存是订单数量的一半
4
安全库存的概念
安全库存是库存的一部分，它主要是为了应对 在需求和订货点发生短期的随机变动而设置的。 在这样的背景下，通过建立适当的安全库存，减 小缺货的可能性，从而在一定程度上降低库存短 缺成本。但安全库存的加大会使库存持有成本增 加，因而，必须在缺货成本和库存成本两者之间 进行权衡。
27
订货点的确定
显然，考虑了不确定因素后，订货点公式要作调整， 在订货点水平上，除了期望的库存需求量外，还应该加 上安全库存量。公式如下：
R = 提前期内的期望需求量 + 安全库存量
= Q + SS
= d × L + SS
订货量（ OQ） = 2Q
28
订货点的确定
其中：
R — 订货点;
d
— 提前期内的平均日需求量；
5
缓冲（安全）库存
库存 400
200
(300)
平均库存
0
安全库存
(100)
天数
10
20
30
40
安全或缓冲库存是由于需求和/或补货时间的不确 定性而储存的超过周期库存的部分
6
可变需求和补货时间
库存
400
平均库存
200
(300)
(100)
0
安全库存
周期库存（理想模型）
库存
400
原料消
耗速度
200
订单到达
下订单
下订单
一次订单量
平均周 期库存
材料到货期
0 天数
10
20
30
40
周期库存是对已出售或使用的库存的补货结果。要求 在补货时间内满足需求。平均库存是订单数量的一半
4
安全库存的概念
安全库存是库存的一部分，它主要是为了应对 在需求和订货点发生短期的随机变动而设置的。 在这样的背景下，通过建立适当的安全库存，减 小缺货的可能性，从而在一定程度上降低库存短 缺成本。但安全库存的加大会使库存持有成本增 加，因而，必须在缺货成本和库存成本两者之间 进行权衡。
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订货点的确定
显然，考虑了不确定因素后，订货点公式要作调整， 在订货点水平上，除了期望的库存需求量外，还应该加 上安全库存量。公式如下：
R = 提前期内的期望需求量 + 安全库存量
= Q + SS
= d × L + SS
订货量（ OQ） = 2Q
28
订货点的确定
其中：
R — 订货点;
d
— 提前期内的平均日需求量；
5
缓冲（安全）库存
库存 400
200
(300)
平均库存
0
安全库存
(100)
天数
10
20
30
40
安全或缓冲库存是由于需求和/或补货时间的不确 定性而储存的超过周期库存的部分
6
可变需求和补货时间
库存
400
平均库存
200
(300)
(100)
0
安全库存
安全库存之推行专案培训
• 最大交货期：企业从供应商处采购原材料所需的最长时间 • 正常交货期：企业从供应商处采购原材料所需的一般时间 • 平均每日需求：企业在一定时间内的平均每日原材料需求量 • 实例：某企业从供应商处采购原材料的最大交货期为10天，正 常交货期为5天，平均每日需求为1000件。则该企业的安全库存 为：(10 - 5) × 1000 = 5000件
• 安全库存管理的控制系统主要包括信息管理系统、库存监控系统和库存预警系统等 • 信息管理系统：通过信息系统，实现需求预同 • 库存监控系统：通过监控系统，实时监控库存水平，及时发现并解决问题 • 库存预警系统：通过预警系统，对库存水平进行预警，提前采取措施应对潜在的风险
安06全库存推行专案的成功案例 与经验分享
安全库存推行专案的 成功案例分析
• 安全库存推行专案的成功案例主要包括降低库存成本、提高客户 满意度和降低运营风险等方面的成果
• 降低库存成本：通过优化安全库存管理，降低库存成本，提高 企业盈利能力
• 提高客户满意度：满足客户需求，提高客户满意度 • 降低运营风险：预防供应链中断和生产波动导致的库存短缺，
安全库存推行专案的执行与监控
• 安全库存推行专案的执行主要包括制定实施方案、组织实施和效果评估等步骤 • 制定实施方案：根据安全库存推行专案的目标和范围，制定具体的实施方案 • 组织实施：按照实施方案，组织实施安全库存推行专案 • 效果评估：对安全库存推行专案的执行效果进行评估，总结经验教训
• 安全库存推行专案的监控主要包括进度监控、质量监控和风险监控等方面 • 进度监控：对安全库存推行专案的进度进行监控，确保专案按时完成 • 质量监控：对安全库存推行专案的质量进行监控，确保专案达到预期效果 • 风险监控：对安全库存推行专案的潜在风险进行监控，提前采取措施应对
• 安全库存管理的控制系统主要包括信息管理系统、库存监控系统和库存预警系统等 • 信息管理系统：通过信息系统，实现需求预同 • 库存监控系统：通过监控系统，实时监控库存水平，及时发现并解决问题 • 库存预警系统：通过预警系统，对库存水平进行预警，提前采取措施应对潜在的风险
安06全库存推行专案的成功案例 与经验分享
安全库存推行专案的 成功案例分析
• 安全库存推行专案的成功案例主要包括降低库存成本、提高客户 满意度和降低运营风险等方面的成果
• 降低库存成本：通过优化安全库存管理，降低库存成本，提高 企业盈利能力
• 提高客户满意度：满足客户需求，提高客户满意度 • 降低运营风险：预防供应链中断和生产波动导致的库存短缺，
安全库存推行专案的执行与监控
• 安全库存推行专案的执行主要包括制定实施方案、组织实施和效果评估等步骤 • 制定实施方案：根据安全库存推行专案的目标和范围，制定具体的实施方案 • 组织实施：按照实施方案，组织实施安全库存推行专案 • 效果评估：对安全库存推行专案的执行效果进行评估，总结经验教训
• 安全库存推行专案的监控主要包括进度监控、质量监控和风险监控等方面 • 进度监控：对安全库存推行专案的进度进行监控，确保专案按时完成 • 质量监控：对安全库存推行专案的质量进行监控，确保专案达到预期效果 • 风险监控：对安全库存推行专案的潜在风险进行监控，提前采取措施应对
安全库存管理ppt课件
如果你们在星期五收到所有订单，不要计算每日需求的平均数和 标准方差，这明显有变异，使用平均每周需求。
指导原则：
使用大致等于产品制造流程时间的序列计算需求标准方差：
➢ 对快餐店来说，时间序列可能是5分钟 ➢ 对飞机制造商来说，时间序列可能是3个月，即：计算平均每季度
需求和标准方差。
使用一个可以捕捉到季节性需求的变异，例如每月的时间序列， 计算需求标准方差。
顾客服务水平与 Z 的关系
从而，可以得出表 4.1 表 4.1 顾客服务水平
顾客服务水平(﹪) Z 顾客服务水平(﹪) Z
84.1
1.0
98.9
2.3
90.3
1.3
99.5
2.6
94.5
1.6
99.9
3.0
97.7
2.0
ppt课件.
举例
例题 4-2 某饭店的啤酒平均日需求量为10 加 仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是 2 加仑 ／天的正态分布，如果提前期是固定的常数 6 天，试问满足 95％ 的顾客服务满意度的安全库 存量的大小 ?
此时，我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的，
则 SS 为
SS z
2
L
d
2
2 L
ppt课件.
3 需求和提前期都是随机变化的情形
其中： z — 一定顾客服务水平下的安全系数；
L — 提前期的标准差； — 在提前期内，顾客需求的标准差； d — 提前期内的平均日需求量； L — 平均提前期的长短。
ppt课件.
安全库存的计算
对于安全库存量的计算，我们将借助于数理 统计方面的知识，对顾客需求量的变化情况和提 前期的变化作一些基本的假设。从而在顾客需求 发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变 化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
指导原则：
使用大致等于产品制造流程时间的序列计算需求标准方差：
➢ 对快餐店来说，时间序列可能是5分钟 ➢ 对飞机制造商来说，时间序列可能是3个月，即：计算平均每季度
需求和标准方差。
使用一个可以捕捉到季节性需求的变异，例如每月的时间序列， 计算需求标准方差。
顾客服务水平与 Z 的关系
从而，可以得出表 4.1 表 4.1 顾客服务水平
顾客服务水平(﹪) Z 顾客服务水平(﹪) Z
84.1
1.0
98.9
2.3
90.3
1.3
99.5
2.6
94.5
1.6
99.9
3.0
97.7
2.0
ppt课件.
举例
例题 4-2 某饭店的啤酒平均日需求量为10 加 仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是 2 加仑 ／天的正态分布，如果提前期是固定的常数 6 天，试问满足 95％ 的顾客服务满意度的安全库 存量的大小 ?
此时，我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的，
则 SS 为
SS z
2
L
d
2
2 L
ppt课件.
3 需求和提前期都是随机变化的情形
其中： z — 一定顾客服务水平下的安全系数；
L — 提前期的标准差； — 在提前期内，顾客需求的标准差； d — 提前期内的平均日需求量； L — 平均提前期的长短。
ppt课件.
安全库存的计算
对于安全库存量的计算，我们将借助于数理 统计方面的知识，对顾客需求量的变化情况和提 前期的变化作一些基本的假设。从而在顾客需求 发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变 化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
安全库存存量制定
f 怎么订這 螓安
/安会彝癟要秣据实 峰精 况螓，考惠备夂螓攘耗獻看易 象购爾 期
安全库存的计算公式:
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量* （订单处理期+供应商之纳期）+ 曰安全库存）
安全存储量=（预计每天或每周的平均耗用量* （订单处理期+供应商之纳期+ 厂内之生产周期）+ 曰安全库存）
圈口趣 o 醒隱 _
做降低库存须打消观念上的顾虑
1. 做库存有安全感 2. 怕缺料停线 3. 工作频率过多，不想重复作业，一劳
永逸
4. 怕有异常时物料供应不上
做安全库存的原则或物料控制的精髓: 1.不缺料导致停产（保证物流的畅通） 2.在保证生产的基础上做最少量的库存 3.不产生呆滞料
1.定义： 什么叫安全库存?
经济定购量的计算公式:
经济定购杂= 2*年间的使用总量*每一次采购的费用 库存维持率*物枓之单价
库存维持率一般取20-30%，其屮利息为13-20%,
陈腐化为5%-8%,保管费用约为1%-3%. 关于定期定购与经济定量订购法在此不做赘述.
确定了哪些物料需要订安全 库存后，我们开始对这些需要订安 全库存的物料定一个适当的安全库
曰出货* 的
实际库存与运用统计的方法得出安全库存 相比较
安全库存量56000PCS与26498PCS相比整整 差异29502PCS,增加了30000PCS的CNY.
看至_OOOPCS ,您想到什么?
假如客人需要的交期是7天,而 我们的订货处理知&天,哪要 不要定安全库存?
建议:
1.不要随随便便定安全库存.只有当客户的 订货处理期小于我们的订单处理期+采购的 订单前置期+厂内的生产周期时方可定安全 库存.
/安会彝癟要秣据实 峰精 况螓，考惠备夂螓攘耗獻看易 象购爾 期
安全库存的计算公式:
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量* （订单处理期+供应商之纳期）+ 曰安全库存）
安全存储量=（预计每天或每周的平均耗用量* （订单处理期+供应商之纳期+ 厂内之生产周期）+ 曰安全库存）
圈口趣 o 醒隱 _
做降低库存须打消观念上的顾虑
1. 做库存有安全感 2. 怕缺料停线 3. 工作频率过多，不想重复作业，一劳
永逸
4. 怕有异常时物料供应不上
做安全库存的原则或物料控制的精髓: 1.不缺料导致停产（保证物流的畅通） 2.在保证生产的基础上做最少量的库存 3.不产生呆滞料
1.定义： 什么叫安全库存?
经济定购量的计算公式:
经济定购杂= 2*年间的使用总量*每一次采购的费用 库存维持率*物枓之单价
库存维持率一般取20-30%，其屮利息为13-20%,
陈腐化为5%-8%,保管费用约为1%-3%. 关于定期定购与经济定量订购法在此不做赘述.
确定了哪些物料需要订安全 库存后，我们开始对这些需要订安 全库存的物料定一个适当的安全库
曰出货* 的
实际库存与运用统计的方法得出安全库存 相比较
安全库存量56000PCS与26498PCS相比整整 差异29502PCS,增加了30000PCS的CNY.
看至_OOOPCS ,您想到什么?
假如客人需要的交期是7天,而 我们的订货处理知&天,哪要 不要定安全库存?
建议:
1.不要随随便便定安全库存.只有当客户的 订货处理期小于我们的订单处理期+采购的 订单前置期+厂内的生产周期时方可定安全 库存.
安全库存之推行专案
安全库存之推行专案引言在供应链管理中，安全库存是指为了应对不可预测的需求波动和供应中断等风险而保留的一定数量的库存。
安全库存的设定和管理对于维护供应链的平稳运行至关重要。
本文将介绍推行安全库存专案的步骤和方法。
1. 确定目标及目标量推行安全库存专案的第一步是明确目标。
目标量是指为了应对不可预测事件而需要保留的库存数量。
目标量的确定需综合考虑供应链的特点、产品的销售情况以及供应链成本等因素。
可采用统计方法、模型预测或专家经验等方式进行目标量的设定。
2. 分析需求和供应波动为了有效设定目标量，需要对需求和供应的波动进行分析。
通过历史数据分析、市场调研等方式，获得需求波动和供应波动的情况，并进行统计和预测。
分析需求和供应波动有助于判断可能导致库存不足或者库存过剩的情况，从而确定目标量。
3. 优化供应链网络推行安全库存专案的一个重要环节是优化供应链网络。
通过优化供应链网络，可以减少需求和供应的不确定性，从而降低库存风险。
优化供应链网络的方法包括合理配置仓库、优化运输方式、建立合理的供应商选择和评估机制等。
4. 改进库存管理系统推行安全库存专案需要改进库存管理系统。
现代化的库存管理系统能够提供准确的库存数据和库存预警功能，帮助企业及时发现库存异常情况并采取相应措施。
通过引入自动化技术和信息系统，可以提高库存管理的精度和效率。
5. 建立跨部门合作机制安全库存专案的推行需要各部门之间的紧密合作。
建立跨部门合作机制，包括销售、采购、生产、物流等部门的沟通和协作，能够更好地协调需求和供应，并共同为安全库存专案的推行和执行贡献力量。
6. 建立库存监控与预警机制为了确保安全库存专案的有效执行，需要建立库存监控与预警机制。
通过定期监控库存情况，并建立库存预警指标，及早预警并采取相应措施应对可能的库存风险情况。
这可以避免因库存异常而影响供应链的正常运转。
7. 定期评估和优化安全库存专案的推行是一个持续的过程，需要定期评估和优化。
MTS模式下的安全库存的推行课件
•17
•MTS模式下的安全库存的推行
•18
•MTS模式下的安全库存的推行
•19
•MTS模式下的安全库存的推行
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•MTS模式下的安全库存的推行
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•MTS模式下的安全库存的推行
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•MTS模式下的安全库存的推行
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•MTS模式下的安全库存的推行
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•MTS模式下的安全库存的推行
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•MTS模式下的安全库存的推行
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•MTS模式下的安全库存的推行
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•MTS模式下的安全库存的推行
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采购-新安全库存法
谢谢大家！
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 820.12. 822:08 22:08:2 822:08:28Dec- 20
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相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年12月8 日星期 二10时 8分28 秒Tuesd ay , December 08, 2020
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 0.12.82 020年1 2月8日 星期二 10时8 分28秒2 0.12.8
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。2 2:08:28 22:08:2 822:08 12/8/20 20 10:08:28 PM
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 12.822:08:2822 :08Dec -208-D ec-20
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。22:08:2822:0 8:2822:08Tues day , December 08, 2020
库存维持率一般取20-30%，其中利息为13-20%，陈腐 化为5%-8%，保管费用约为1%-3%.
关于定期定购与经济定量订购法在此不做赘述.
确定了哪些物料需要订安全 库存后，我们开始对这些需要订安 全库存的物料定一个适当的安全库 存量.
怎么订适量的安 全库存？
安全库存的计算公式： 安全存储量=（预计每天或每周的平均耗 用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日 安全库存.
新安全库存之推行 专案
现代物流之理念：
精益生产,需要才生产，出售多少生产多少， 多一个或少一个就是浪费!
“0”库存离我们越来越近，我司目前的库 存成本是2000万,而我们一年的毛利却只有 2000万.
事实说明：
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事实说明：
“一年的收入被过多的物料成本所吞 没！”也就是说我们有一年没有赢利.
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
企业赢利的三大源泉： 一.降低生产成本(70年代以前） 二提高生产效率（70-90年代之间） 三优化物流，降低库存.（90年代以后）
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我们的目标： 运用预测和统计的手法做出合理
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
缺料率与安全系数
缺料率 服务率 安全系数
1%
99%
2.33
2%
98%
2.08
3%
97%
1.89
5%
98%
1.65
10%
90%
1.29
样本数 系数
样本数 系数
标准差系数表 56789 0.43 0.395 0.37 0.351 0.325 11 12 13 14 15 0.315 0.307 0.3 0.294 0.288
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右， 可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库 存.
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右， 可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根 据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一 次的采购量.
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经济定购量的计算公式：
新安全库存之推行 专案
Prepared by: Checked by: Approvel by:
Alex Hu
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现代物流之理念：
精益生产,需要才生产，出售多少生产多少， 多一个或少一个就是浪费!
“0”库存离我们越来越近，我司目前的库存 成本是2000万,而我们一年的毛利却只有2000 万.
Prepared by:
Checked by:
Approveled by:
备注：
1.A类因素，在整个事件中发生频率为70-80%，是主要影响因素.对属于该类型的物料作加严控制其安全库存，或不作安全库存.
2.B类因素，在整个事件中发生频率为10-20＆，是次要影响因素，对属于该类型的物料作一般控制，须定出安全库存.
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
做降低库存须打消观念上的顾虑 1.做库存有安全感. 2.怕缺料停线 3.工作频率过多，不想重复作业，一劳
永逸. 4.怕有异常时物料供应不上. 5.怕……
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
做安全库存的原则或物料控制的精髓： 1.不缺料导致停产（保证物流的畅通） 2.在保证生产的基础上做最少量的库存 3.不呆料.
定期与经济定量采购之安全库存量之差异
1.日安全库存量＝安全系数*标准差* 购备期间 标准差＝实际耗用量的变异数 标准差在实务工作中可简化为 标准差＝（最大耗用量-最小耗用量）*系数 2.日安全库存量＝安全系数*标准差（定期采购）
一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，因 此各个公司根据实况来决定，在本教材中，缺料率暂订为 2%，即安全系数取2.08，为了方便计算我们可以将日安全 库存量订为日需用量的1.5-1.8倍.
3.C类因素，在整个事件中发生频率为0-10%，是一般影响因素.除非特殊要求，一般安全库存.
4. 带“*”之标识表示参考因素.
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来 制订库存：
A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65% 左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少 量的安全库存.但需在数量上做严格的控制.
物料
料号
物料分类评估表
评比
名称
因 素
物料使 用频率
电源线
C
晶震
B
IC
A
电阻
A
订单处理 供应商的纳 期(DAY) 期(DAY)
2
3
2
5
2
4
2
4
厂内之生产 成本 周期(DAY) （CNY）
总体评估
1*
A
0库存
1*
B
需要订安全库存，但需做数量控制(B)
3*
A
需要订安全库存，但需加严数量控制(A)
1*
C
只做一般目视管控
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
1.定义：
什么叫ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ全库存？
安全库存也称安全存储量，是指为了防止临 时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的 保险储备量。或安全库存 safety stock 为了防 止由于不确定性因素（如大量突发性订货、 交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一 些，甚至可以取消安全库存量。
的安全库存！ 为公司创造更广的赢利空间! 为个人创造更多的直接利益!
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
库存产生的根源：
1.为缩短交期（Lead time)
2.投机性的购买
3.规避风险
4.缓和季节变动与生产高峰的差距
5.实施零组件的通用化.
6.其它诸如营销管理缺失，生产管理和制 程不合适，供应来源等原因.
怎么订适量的安 全库存？
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
安全库存的计算公式： 安全存储量=（预计每天或每周的平均耗 用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日 安全库存.
安全存储量=（预计每天或每周的平均耗 用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内 之生产周期）+日安全库存.
想一想，哪个是正确的？
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
经济定购量＝ 2*年间的使用总量*每一次采购的费用 库存维持率*物料之单价
库存维持率一般取20-30%，其中利息为13-20%，陈腐 化为5%-8%，保管费用约为1%-3%.
关于定期定购与经济定量订购法在此不做赘述.
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
确定了哪些物料需要订安全 库存后，我们开始对这些需要订安 全库存的物料定一个适当的安全库 存量.
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
哪些因素决定安全库存的制定与否. 1.物料的使用频率(使用量） 2.供应商的交期 3.厂区内的生产周期(含外包） 4.材料的成本 5.订单处理期 以上以单位时间内来计.
什么样的物料需要定安全库存？ 努力工作 只做NO.1 NO.1制作
怎么确定哪些物料需要定安全库存？运作A.B.C分析法
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如某一产品日出货量为100PCS，我们 可以将日安全库存定在150PCS.假如 订单处理期为2天，供应商的纳期为3 天，生产周期为1天，那么我们的安全 库存为100*（2+3+1）+150＝750PCS.
“一年的收入被过多的物料成本所吞 没！”也就是说我们有一年没有赢利.
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
企业赢利的三大源泉： 一.降低生产成本(70年代以前） 二提高生产效率（70-90年代之间） 三优化物流，降低库存.（90年代以后）
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
我们的目标： 运用预测和统计的手法做出合理
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缺料率与安全系数
缺料率 服务率 安全系数
1%
99%
2.33
2%
98%
2.08
3%
97%
1.89
5%
98%
1.65
10%
90%
1.29
样本数 系数
样本数 系数
标准差系数表 56789 0.43 0.395 0.37 0.351 0.325 11 12 13 14 15 0.315 0.307 0.3 0.294 0.288
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右， 可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库 存.
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右， 可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根 据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一 次的采购量.
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
经济定购量的计算公式：
新安全库存之推行 专案
Prepared by: Checked by: Approvel by:
Alex Hu
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
现代物流之理念：
精益生产,需要才生产，出售多少生产多少， 多一个或少一个就是浪费!
“0”库存离我们越来越近，我司目前的库存 成本是2000万,而我们一年的毛利却只有2000 万.
Prepared by:
Checked by:
Approveled by:
备注：
1.A类因素，在整个事件中发生频率为70-80%，是主要影响因素.对属于该类型的物料作加严控制其安全库存，或不作安全库存.
2.B类因素，在整个事件中发生频率为10-20＆，是次要影响因素，对属于该类型的物料作一般控制，须定出安全库存.
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
做降低库存须打消观念上的顾虑 1.做库存有安全感. 2.怕缺料停线 3.工作频率过多，不想重复作业，一劳
永逸. 4.怕有异常时物料供应不上. 5.怕……
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
做安全库存的原则或物料控制的精髓： 1.不缺料导致停产（保证物流的畅通） 2.在保证生产的基础上做最少量的库存 3.不呆料.
定期与经济定量采购之安全库存量之差异
1.日安全库存量＝安全系数*标准差* 购备期间 标准差＝实际耗用量的变异数 标准差在实务工作中可简化为 标准差＝（最大耗用量-最小耗用量）*系数 2.日安全库存量＝安全系数*标准差（定期采购）
一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，因 此各个公司根据实况来决定，在本教材中，缺料率暂订为 2%，即安全系数取2.08，为了方便计算我们可以将日安全 库存量订为日需用量的1.5-1.8倍.
3.C类因素，在整个事件中发生频率为0-10%，是一般影响因素.除非特殊要求，一般安全库存.
4. 带“*”之标识表示参考因素.
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来 制订库存：
A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65% 左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少 量的安全库存.但需在数量上做严格的控制.
物料
料号
物料分类评估表
评比
名称
因 素
物料使 用频率
电源线
C
晶震
B
IC
A
电阻
A
订单处理 供应商的纳 期(DAY) 期(DAY)
2
3
2
5
2
4
2
4
厂内之生产 成本 周期(DAY) （CNY）
总体评估
1*
A
0库存
1*
B
需要订安全库存，但需做数量控制(B)
3*
A
需要订安全库存，但需加严数量控制(A)
1*
C
只做一般目视管控
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
1.定义：
什么叫ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ全库存？
安全库存也称安全存储量，是指为了防止临 时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的 保险储备量。或安全库存 safety stock 为了防 止由于不确定性因素（如大量突发性订货、 交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。
如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一 些，甚至可以取消安全库存量。
的安全库存！ 为公司创造更广的赢利空间! 为个人创造更多的直接利益!
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
库存产生的根源：
1.为缩短交期（Lead time)
2.投机性的购买
3.规避风险
4.缓和季节变动与生产高峰的差距
5.实施零组件的通用化.
6.其它诸如营销管理缺失，生产管理和制 程不合适，供应来源等原因.
怎么订适量的安 全库存？
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
安全库存的计算公式： 安全存储量=（预计每天或每周的平均耗 用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日 安全库存.
安全存储量=（预计每天或每周的平均耗 用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内 之生产周期）+日安全库存.
想一想，哪个是正确的？
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
经济定购量＝ 2*年间的使用总量*每一次采购的费用 库存维持率*物料之单价
库存维持率一般取20-30%，其中利息为13-20%，陈腐 化为5%-8%，保管费用约为1%-3%.
关于定期定购与经济定量订购法在此不做赘述.
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
确定了哪些物料需要订安全 库存后，我们开始对这些需要订安 全库存的物料定一个适当的安全库 存量.
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
哪些因素决定安全库存的制定与否. 1.物料的使用频率(使用量） 2.供应商的交期 3.厂区内的生产周期(含外包） 4.材料的成本 5.订单处理期 以上以单位时间内来计.
什么样的物料需要定安全库存？ 努力工作 只做NO.1 NO.1制作
怎么确定哪些物料需要定安全库存？运作A.B.C分析法
努力工作 只做NO.1 NO.1制作
如某一产品日出货量为100PCS，我们 可以将日安全库存定在150PCS.假如 订单处理期为2天，供应商的纳期为3 天，生产周期为1天，那么我们的安全 库存为100*（2+3+1）+150＝750PCS.