一个很好的库存管理PPT

JIT(JUST IN TIME)与实施零库存
切合时宜 (JIT)系统是 …
• 管理概念 - 不断地解決问题
• 一个以“拉”形式的生产系统
• 理想的生产环境 – 适当及适量的物料, 在适当的时间供应 到生产部门生产及运到市场上销售
• 针对浪费 (无关及无效率的工作 – 对产品沒有增值功能 (须由顾客角度去考虑)
难点和成本：生产设备柔性较大，且更新时投资 成本较大；生产管理模式的改变（看板管理）；生 产作业管理系统的投入。
⑶准时化配送
效益：在物流和运输中做到一体化协同运作；减 少中间仓储和搬运等环节，将物流成本控制在最低 水平。
难点和成本：需要在各协作厂商间建立信息交换 平台；物流和配送实际网络的配套和建设。
66.8
A
3025200
3199200
3371100
88.6 (21.8)
B
4012365
4062141
4103816
4527607
100 (21.4)
C
4529213
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➢ 对重点的A类物资，严格控制，采购时签订严 格的采购合同，和供应商及潜在的供应商保持密 切联系，把生产进度和采购进度、供应商的生产 能力联系起来考虑，及时满足生产的需要。
➢ 对于B类物资的管理可适当放宽，可用选择补 充库存制度进行控制。
➢ 对于C类物资的管理，可适当加大定购批量、 提高保险储备量、采用定量库存控制进行控制， 如库存量≤再定购点时，就补充定购，以减少日常 的管理工作。
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经济订货批量模型（EOQ）
库存总成本最小的订货量称为经济订货批量模型（EOQ） 应用EOQ的条件 • 需求量是独立已知的, • 消耗是连续的 • 订货量是不变的 • 拖后时间为常数 • 固定的货物价格, 订货费和储存费 • D/Q *S=Q/2 *H
President, Toyota
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JIT 库存
• JIT 库存：以最小的库存量保持正常的系统运 行，原材料和零部件在所需要的时间到达所需 要的位置．不提前１分钟，也不晚到１分钟．
实
施 安全存量
零
库
存
与
零库存
JIT
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库存的危害
• 资金积压 • 隐藏大量的问题：如送货期晚，质量问
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3、库存总成本及经济订货批量
年总库存成本TC=年持有成本+年订货成本+年库存物料成本
—— H
+Q—— S 2
+DQ P D
上式中，年持有成本随订货批量Q增加而增加，年订货成 本随Q增加而下降，而物料成本PD是一条水平线。因此年 总成本是一条向下凹的曲线。对上式求导可得：
公式：
ABC分析图
以累积品种%数为横坐标，累计占用资金%为纵坐标， 按ABC分析列示的对应关系，取点并连接各点成曲线。
销售额 100%
90%
70%
2020/10/31
10% 一个很好30的%库存管理PPT
100% 品种数
ABC分析法实 例
ABC分析卡
（物资名称） （物料编号） 单价 销售数量 销售金额
Q0 = —2SHD—
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4、经济订货批量的强壮性 理论分析表明：当实际订货量的偏差在
–27%≤Q ≤37%之间时，年库存成本增加的幅度 小于 5%
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经济订货批量库存模型(EOQ)
存储量
Q
Q/2
0
提前订货一期个很好的库存管理PPT
时间
• 缺货与服务水平
任何东西多於最少的需求 (例如工具,物料, 零件,空间,工人的时间) 便是“浪费” ;最 少的需求是指可以增加产品的价值
“Waste” is anything other than the minimum amount of equipment, materials, parts, space, and worker’s time, which are absolutely essential to add value to the product.
1 传统库存管理方法
➢ 一、ABC 分类法 ➢ 二、经济订货批量模型（EOQ）
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库存重点控制方法——ABC分类法
• ◆基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的 策略，可以收到很好的效果。原理：
• ◆按一定标准(储备占用资金的多少)，将库存物 资顺序排列，计算出每种物资的资金占全部库 存物资的比率，依次逐项进行累积，相应求出 累积项数占总项数的%。
题，停工等．
（逐步减少库存来完善JIT系统)
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零库存案例
• Pacific Pre-Cut 水果和蔬菜半成品加工公 司．年处理能力１千４百万美金．
• 订单从早８点到下午４点． • 送货从晚上１０点开始 • 凌晨５点进货 • 在２４小时内完成采购，生产，送货．
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2、库存成本项目 （1）订货次数 = D / Q （2）订货费用 = （D / Q ）S （3）平均库存 = Q / 2 （4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）H （5）库存物料成本 = P D 其中：D ----- 年需求量；
S ----- 一次订货费或调整准备费； H ----- 单位持有成本； P ----- 单位价格。
• 暴露问题及瓶颈 – 由“变化”所引起 – 以视觉 (visual recognition) 来做控制 (即 Jidoka (工序 机械化) – 使工作环境整齐及整洁
• 佳化 (streamlined) 的一程个很序好的库存管理PPT
JIT(JUST IN TIME)与实施零库存
缺料不见 得可恥!
ERP（企业资源计划）系统
ERP是在MRPⅡ基础上扩充市场、财务等功 能的系统。
将企业的三大流：物流，资金流，信息流进 行全面一体化管理的管理信息系统。
它的功能模块主要有财务管理、生产控制、 物流管理和人力资源管理4个模块。
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JIT(JUST IN TIME)与实施零库存
JIT 概念的来源
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ABC分析法表
物料编号 品种% 累计品种% 单价 销售数量 销售额
1
2.22
2.22
480 3280 1833600
2
4.44
470 1680 789600
3
6.70
200 1060 212000
4
8.90
8 23750 190000
5
2.22
11.1
29 6000 174000
2020/10/31
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VMI 供应商管理库存
所谓VMI（Vendor Managed Inventory）是一种以用户和 供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下 由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议 内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 这种库 存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现 了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一 种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI在分销链中 的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。
难点和成本：小批量供应、运输或配送频率高， 物流成本高；须和供应商即时信息交流，信息化投 入大；采用VMI方式实现零库存，因企业计划、市 场变化和产品更新等因素会造成供应商产品积压与 报废，影响长久合作的关系。
2020/10/31
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⑵准时化生产
效益：将生产环节中的在制品和半成品降到最低； 减少在制品和半成品库存占用资金。
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1、假设条件：
（1）需求率均匀且为常量； （2）订货提前期已知，且为常量； （3）不允许缺货； （4）一次订货无最大最小限制； （5）补充率为无限大，全部订货一次交付； （6）采购、运输均无价格折扣； （7）订货费与订货批量无关； （8）持有成本是库存量的线性函数。
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2020/10/31
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⑷准时化销售
效益：按“真实”订单生产，“消灭”成品库存； 销售预测准确，尽量降低成品库存甚至为零，减少其 占用资金和优化应收帐款回款；规避成品因市场变化 和产品升级换代而产生的降价风险；库存管理成本的 降低（包括仓库与人员费用、吊滞库存等）。
难点和成本：按订单式生产的销售模式中，会造成 客户等待、交货时间的延后，失去某些商业机会；直 销模式需建立订单和客户服务系统；按预测式生产的 销售模式中，对销售终端的数据采集和分析要求极高， 以求预测数据尽量接近实际；小批量、多频率销售， 造成较高的运输或配送等物流成本。
安全存量不是万灵丹
高库存才 是真要命
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JIT(JUST IN TIME)与实施零库存
零库存不是幻想
大宗材料可做到 实质零库存, 包材也可做到 JIT
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零库存指导思想
实施准时化作业。 ⑴准时化采购
效益：将原材料库存降到最低甚至零；减少原 材料库存占用资金和优化应付帐款；库存管理成本 的降低（包括仓库费用、呆滞库存等）。
有时期望缺货数对管理者非常有用。 各订货周期的期望缺货数由下式计算：
E（n）= E（ Ζ ） σdLT 其中： E（n）----- 各订货周期的期望缺货数
E（ Ζ ）------ 标准化了的缺货数 σdLT ------ 提前期需求标准差
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关于模型实际使用的讨论
以上介绍的几种决策模型，是库存控制中最 基本最简单的模型，也是库存控制定量研究的 基础。实际中的库存问题没有那样理想化。
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库存重点控制方法——ABC分类法
A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占 20%左右的物资；
B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占 30%左右的物资；
C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占 50%左右的物资；
不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。
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实例：制造业的MRPⅡ系统
订货
2.订货 服务
10.采购 及进货
11.库房 安排
物资
3.预测
4.主生产 计划
5.库存 管理
6.制造活 动计划
7.开发 工作令
各子系统
8.工厂 监控
成品
1. 工程技术与生产 数据管理
12.成本计 划与控制
9.工厂 维护
主计划
作业计划
执行计划
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6
13.3
45 3820 171900
13
28.9
1.5 40000 60000
14
2.22
31.1 10.2 4800 49776
15
33.3 11.25 37
41675
44
97.8
1.2 1838 1606
45
100
1.0 1060 1606
销售累计 销售累计% 分类
1833600
2623200 2835200
一般来说，越接近实际，库存问题就越复杂。 无论是问题的数学描述，还是对模型的求解都 会发生困难。
在实际使用中必须清楚地了解模型的假设条 件，不顾这些假设条件随便套用模型的态度是 不可取的。
上述这些模型都是适用于对立需求的，对于 从属需求，使用M一个R很好P的方库存法管理更PPT有效。
2 现代库存管理方法
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❖MRP逻辑流程
物品库存信息
主生产计划 物料需求计划
产品结构信息
物料采购计划
安排加工计划
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MRP-II即制造资源计划
• MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一 整套方法。
• 它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计 划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的 计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流 流动畅通的动态反馈系统。
➢ 一、MRP物料需求计划 ➢ 二、MRP-II即制造资源计划 ➢ 三、ERP（企业资源计划）系统 ➢ 四、JIT(JUST IN TIME)与实施零库存 ➢ 五、VMI 供应商管理库存
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MRP物料需求计划
原理： ⑴将企业产品中的各种物料分为独立需求物料 和相关需求物料，按时间段确定不同时期的物料 需求； ⑵按基于产品结构的物料需求组织生产，根据 产品完工日期和产品结构规定生产计划； ⑶以产品零件为计划对象，以完工日期为计划 基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反 推出它的生产与投入时间和数量，按提前期长短 确定各种物料下达订单的优先级，保证在生产需 要时所有物料都能配套齐备。
➢ 选定一个合适的统计期，靠近计划期，如一个月或几 个月。 ➢ 分别统计出所有各种物资在统计期中的销售量（采购 量）、单位和销售额，并对每种物资制作一张ABC分析 卡。填写品名、销售数量，销售金额。
➢ 将ABC分析卡按销售额由大到小的顺序排队，并按 此顺序号将各物资填上物料编号。 ➢ 将所有ABC分析卡依次填写到ABC分析表中，并进 行累计统计。 ➢ 然后也可以根据ABC分析表得出ABC分类图。