库存管理系统的基本策略(ppt 28页)
合集下载
库存管理培训课件PPT(共-50张)精选全文
第七章 库存管理
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
第六章供应链库存管理PPT课件
服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
45
20
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
45
18
2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
45
19
3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
45
8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
45
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
整体概况
+ 概况1
您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。
概况2
+ 您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大 改善了服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益
45
20
4、VMI的实施方法
实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式， 建立基于标准的托付订单处理模式。
库存信息共享是实施供应商管理用户库存的关 键。
实施步骤： (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议 (4)组织机构的变革
45
18
2、VMI的基本思想
合作精神 使双方成本最小 框架协议 连续改进原则
VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库 存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制 权。
45
19
3、实施VMI的好处
成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突
VMI将使运输成本减少
显然，不管是对生产者还是零售商，缺货都导致巨大的潜在损失。
45
8
2、库存管理方法
按订货方式分类 ：
定期定量模型 定期不定量模型 定量不定期模型 不定量不定期模型 有限进货率定期定量模型
库存管理模型按供需情况分类可分为确定型和概率型 两类
按库存管理的目的分类又可分为经济型和安全型两类 ABC库存管理方法
第六章 供应链库存管理
一、库存管理 二、牛鞭效应 三、供应商管理库存策略 四、联合管理库存策略 五、CPFR
45
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
整体概况
+ 概况1
您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。
概况2
+ 您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。
库存管理PPT
➢ 订货费用与订货批量无关
➢ 持有费用是库存量的线性函数
➢ 全部订货一次交付
➢ 无数量折扣
生产与运营管理
-14-
总成本曲线
费 用
0
生产与运营管理
CT CH CO
Q CH 2 H
D CO Q S
Q*
订货量
-15-
EOQ的推导
CT
CH
CO
QH 2
D S Q
let dCT 0 dQ
➢ 必不可少：零库存行吗？ ➢ 多了不好：库存动了谁的奶酪？
三个问题
➢ 基本问题：如何在保证需要的前提下，使库存 水平最低？
➢ 核心问题：何时订货，订货批量是多少？
➢ 热点问题：作为供货商，如何制定价格策略？
生产与运营管理
-4-
一个基本问题：如何在保证需要的前提下， 使库存水平最低？
➢ 确定适当的盘存系统 ➢ 掌握提前期信息 ➢ 掌握与库存有关的费用 ➢ 对库存物资进行ABC分类管理 ➢ 规范库存物资的收发存管理流程
生产与运营管理
-5-
确定适当的盘存系统
库
存
量
目标库
存水平
Q1
Q2
订货点
订货点
LT
0
T
LT
T
时间
（a）定期盘存系统 订货间隔期T保持不变 订货批量Q可能不一样
★适用于缺货费用低或 使用量小的物资
生产与运营管理
-6-
库 存 量
订货点
0
Q
Q
LT
LT
时间
（b）定量盘存系统 订货批量Q保持不变 订货间隔T可能不一样
1 2
H
D Q2
S
0
库存管理的基本策略和方法,库存控制与经济订货批量实例
定货间隔：每次定货的间隔时间； 定购时间：从发出订单开始，一直到货物收到验收入
库完毕的时间。
保险储备定额：指为防止存货短缺造成损失而多储存
的以备应急的一些存货。
例题
某种物资的订货间隔期为 30天，即一个月定购一次， 定购时间为10天，每日需用量为20t，保险储备定额为 200t，定购日之实际库存量为450t，订货余额为0，则 定购量为？
教学目标
一、了解库存在企业经营中的重要地位； 二、理解和掌握供应链管理中常用的库存
管理策略与方法. 三、重点掌握定期控制法和经济订购批量
法的运用。
回顾：库存控制在企业经营中的作用
采购 制造 销售 运输 库存
一、库存控制的基本策略与方法
单周期库存 物品需求的重复程度
多周期库存
单周期需求：一次性订货，这种需求的特征是偶发
Q* 2RS 2 1200 300 600 kg
CK
10 0.2
T 2RSCK 21200 300 10 0.2 1200 元
课堂练习
某加工企业对某种原材料的年需求量为 8000 吨，每次 的订购费用为2000元，每吨的单价为100元，年保管 费用率为8%，求所需的经济定货批量和总库存成本？
思考题
今天讲的经济订购批量是在简 单条件下，即不允许出现缺货时的 经济订购批量，如果允许出现缺货 的情况下我们又将如何来计算？
谢谢光临！
性和物品生命周期短，很少重复订货。
多周期需求：则是在长时间内需求反复发生，库存
需要不断补充。
库存控制主要解决3个问题:
确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点
（一）定期控制法
定期控制法，又叫订货间隔期法， 是一种以固定检查和订货间隔期为基础 的库存控制法。
库完毕的时间。
保险储备定额：指为防止存货短缺造成损失而多储存
的以备应急的一些存货。
例题
某种物资的订货间隔期为 30天，即一个月定购一次， 定购时间为10天，每日需用量为20t，保险储备定额为 200t，定购日之实际库存量为450t，订货余额为0，则 定购量为？
教学目标
一、了解库存在企业经营中的重要地位； 二、理解和掌握供应链管理中常用的库存
管理策略与方法. 三、重点掌握定期控制法和经济订购批量
法的运用。
回顾：库存控制在企业经营中的作用
采购 制造 销售 运输 库存
一、库存控制的基本策略与方法
单周期库存 物品需求的重复程度
多周期库存
单周期需求：一次性订货，这种需求的特征是偶发
Q* 2RS 2 1200 300 600 kg
CK
10 0.2
T 2RSCK 21200 300 10 0.2 1200 元
课堂练习
某加工企业对某种原材料的年需求量为 8000 吨，每次 的订购费用为2000元，每吨的单价为100元，年保管 费用率为8%，求所需的经济定货批量和总库存成本？
思考题
今天讲的经济订购批量是在简 单条件下，即不允许出现缺货时的 经济订购批量，如果允许出现缺货 的情况下我们又将如何来计算？
谢谢光临！
性和物品生命周期短，很少重复订货。
多周期需求：则是在长时间内需求反复发生，库存
需要不断补充。
库存控制主要解决3个问题:
确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点
（一）定期控制法
定期控制法，又叫订货间隔期法， 是一种以固定检查和订货间隔期为基础 的库存控制法。
库存控制经典教程PPT(68张)
2DC T Ct
210054 0.4
2. 取与164最接近的值(强壮性)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
需求量 10
62
12 130 154 129 88
52
124 160 238 41
累计量 10
72
84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200
订货量 214
154 129 140
使用速度 * 生产提前期
• 最小费用:
最大库存水平/2*单位存货费用+ 年需求量/经济生产批量*一次订货成本
非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式
• 供应间隔期(循环时间): 经济生产批量/使用速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 生产周期(运作时间): 经济生产批量/生产速度
• 最大库存水平: 经济生产批量/生产速度*(生产速度-使用速度)
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补充
库存
需求
4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为：原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。
– ABC分类法 – 库存物品的关联性分类法
• 即:-0.27%≤实际订货量的偏离程度≤0.37 时,总成本的增加幅度≤5%
• 应用价值
2、有数量折扣的经济订货批量
• 数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水 平，在此情况下总费用就需考虑购买费用， 即：
• 总费用=库存费用+订货费用+购买费用
库存管理PowerPoint演示文稿
第八章 库存管理
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。
生产与运作管理库存管理课件
•生产与运作管理 库存管理
本章要点
好的库存管理是许多企业成功运作的关 键。原因很多，一是库存代表着现金量，二 是库存对组织的日常运作产生影响。
本章专注于产成品、原材料、买入部件 和零售品种的管理。主要讲解：
重点：• 库存的各种不同职能 • 库存控制目标 • 有效库存管理的要求 • 确定订货批量、订货时机的技术
•2024/4/3
•21
•生产与运作管理 库存管理
(2) 用生产模型
边生产边供货 p=8 每天供货率，即生产率 d=6 每天需求率
则
EPQ
2DS 2 100010400单元
H(1d/ p) 0.5(1 6/ 8)
总成本为：
T 1 R 0 . 5 C /2 0 1 0 1 /4 0 0 0 50 0元0
定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置 的资源。
•2024/4/3
•2
•生产与运作管理 库存管理
关于库存概念上的变化：
1.在历史上库存是财富的象征
2 JIT认为：库存是万恶之源
3. 现代的观念是：库存降低可以暴露管理问题：
质量问题； 工人缺勤、训练不佳问题； 供应商质量和交货期问题； 领导决策失误、计划脱期问题。
则有：
•2024/4/3
•16
•生产与运作管理 库存控制模型 订货库次存数管=理D/Q
订货成本 = S × D/Q
持有成本（平均库存成本） = H × Q/2
库存物品采购成本 = P × D
总成本 = 采购成本 + 订货成本 + 持有成本
= PD + SD/Q + HQ/2
经求解可得经济订货批量（Q*）为：
费用
总成本 = Pi D+Hi Q/2+ SD/Q
本章要点
好的库存管理是许多企业成功运作的关 键。原因很多，一是库存代表着现金量，二 是库存对组织的日常运作产生影响。
本章专注于产成品、原材料、买入部件 和零售品种的管理。主要讲解：
重点：• 库存的各种不同职能 • 库存控制目标 • 有效库存管理的要求 • 确定订货批量、订货时机的技术
•2024/4/3
•21
•生产与运作管理 库存管理
(2) 用生产模型
边生产边供货 p=8 每天供货率，即生产率 d=6 每天需求率
则
EPQ
2DS 2 100010400单元
H(1d/ p) 0.5(1 6/ 8)
总成本为：
T 1 R 0 . 5 C /2 0 1 0 1 /4 0 0 0 50 0元0
定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置 的资源。
•2024/4/3
•2
•生产与运作管理 库存管理
关于库存概念上的变化：
1.在历史上库存是财富的象征
2 JIT认为：库存是万恶之源
3. 现代的观念是：库存降低可以暴露管理问题：
质量问题； 工人缺勤、训练不佳问题； 供应商质量和交货期问题； 领导决策失误、计划脱期问题。
则有：
•2024/4/3
•16
•生产与运作管理 库存控制模型 订货库次存数管=理D/Q
订货成本 = S × D/Q
持有成本（平均库存成本） = H × Q/2
库存物品采购成本 = P × D
总成本 = 采购成本 + 订货成本 + 持有成本
= PD + SD/Q + HQ/2
经求解可得经济订货批量（Q*）为：
费用
总成本 = Pi D+Hi Q/2+ SD/Q
库存周转率及库存管理方案ppt课件
01
安全库存
02
提前期
03
管理费用
04
运输成本和 客户服务水平
集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵御缺货风险能力越强，安 全库存水平越低。
集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近需求点。
集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用。
仓库越多，运输总距离长，成本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低， 客户满意度也较高。
生产工艺标 准化 ECN变更 等
物流
仓储数据的 准确性 发货及时达 到率
库存
10
影响库存控制的因素
质量不稳定
设备故障率高 超量生产
供货批量或 周期长
盘点不准
交货期不确定
预测不准或 需求变更
11
库存的利弊分析
既要给客户保证及时 发货，又要控制库存？
“矛盾” 啊 …
库存的作用
➢不间断的供应企业生产。 ➢平衡供求方面的关系。 ➢有助于物流系统的合理化。 ➢在某些关键领域起到缓冲、调节作用 ➢预防需求及供应的不确定性。
电子商务运用 EDI，B2B 32
什么是呆滞库存？
指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少，且存量过多而有 变质顾虑，但质量（型式、规格、材质、效能等）仍然符合使用标准的物料。
存货平均余额=(150万元+130万元)/2=140万元 存货周转次数=80万元/140万元=0.5714次 存货周转天数=30天(因为只有6月只是1个月，计算 时按30天/月计算)/0.5714次=52.5天
6
库存周转率计算案例
➢ 假定每年库存周转次数提高一次
总产值 库存成本- 75% 库存投资-每年周转2次 库存投资-每年周转3次 库存降低 库存管理费用-25% 节约库存投资
安全库存
02
提前期
03
管理费用
04
运输成本和 客户服务水平
集中库存同时也集中了风险，库存越集中，抵御缺货风险能力越强，安 全库存水平越低。
集中库存的提前期长，库存分散使库存更加靠近需求点。
集中仓库所需的管理费用低于分散仓库管理费用。
仓库越多，运输总距离长，成本越高，但由于接近客户点，送货成本会降低， 客户满意度也较高。
生产工艺标 准化 ECN变更 等
物流
仓储数据的 准确性 发货及时达 到率
库存
10
影响库存控制的因素
质量不稳定
设备故障率高 超量生产
供货批量或 周期长
盘点不准
交货期不确定
预测不准或 需求变更
11
库存的利弊分析
既要给客户保证及时 发货，又要控制库存？
“矛盾” 啊 …
库存的作用
➢不间断的供应企业生产。 ➢平衡供求方面的关系。 ➢有助于物流系统的合理化。 ➢在某些关键领域起到缓冲、调节作用 ➢预防需求及供应的不确定性。
电子商务运用 EDI，B2B 32
什么是呆滞库存？
指存储过久并且已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少，且存量过多而有 变质顾虑，但质量（型式、规格、材质、效能等）仍然符合使用标准的物料。
存货平均余额=(150万元+130万元)/2=140万元 存货周转次数=80万元/140万元=0.5714次 存货周转天数=30天(因为只有6月只是1个月，计算 时按30天/月计算)/0.5714次=52.5天
6
库存周转率计算案例
➢ 假定每年库存周转次数提高一次
总产值 库存成本- 75% 库存投资-每年周转2次 库存投资-每年周转3次 库存降低 库存管理费用-25% 节约库存投资
仓储管理系统架构介绍PPT44页课件
智能计费系统费收管理系统查询分析统计
扩展模块条码扫描资源调度上架及拣货逻辑移仓推荐可视化仓位图分析决策图
系统主要模块组成
系统关注点
通过流程管理提高操作效率开放接口缩短物流指令执行周期支持多种形式的客户服务平台实时库存报告强化管理和控制 集成配送作业以支持物流中心模式智能结算降低手工作业量业务财务一体化管理图形可视化，简化繁杂的操作自助式分析报表客户关系管理提升客户满意度多仓共管，掌控物流网络与条码、无线射频（RF）设备等的接口自定义存储策略，上架逻辑、拣货逻辑安全库存控制出仓财务审核控制操作与仓管任务协同作业JIT、VMI等管理模式
仓储运作-出库作业-包装处理
散装，柜装。货物分拣、归类。
仓储运作-出库作业-装车出库
可与配送系统的作业交互。车辆到达、货物装车、车辆离开。也可简化管理，简单录入配送车辆情况。出仓实际，自动扣减在库库存。
费用管理-费率体系
标准费率
协议费率
保税费率
非保税费率
普通商品费率
特殊商品费率
石材类
汽车类
其他
需要
拣货规则
不需要
需要
补货规则
不需要
需要
单品追踪
不需要
需要
会议提要
仓储系统架构
产品服务对象与内容
WMS
进出库信息库存状态订单状态应付费用
管控报表决策发展
指令接收进出库信息库存状态订单状态
库位管理商品管理进出库管理盘点条形码
计费催款单付款单帐龄
客户服务作业平台 eService
商务数据连接件.eConnector
服务
预装配
改包装
其他增值服务
变更操作
零配件组装
仓储运作-库内作业-加工、变更2
扩展模块条码扫描资源调度上架及拣货逻辑移仓推荐可视化仓位图分析决策图
系统主要模块组成
系统关注点
通过流程管理提高操作效率开放接口缩短物流指令执行周期支持多种形式的客户服务平台实时库存报告强化管理和控制 集成配送作业以支持物流中心模式智能结算降低手工作业量业务财务一体化管理图形可视化，简化繁杂的操作自助式分析报表客户关系管理提升客户满意度多仓共管，掌控物流网络与条码、无线射频（RF）设备等的接口自定义存储策略，上架逻辑、拣货逻辑安全库存控制出仓财务审核控制操作与仓管任务协同作业JIT、VMI等管理模式
仓储运作-出库作业-包装处理
散装，柜装。货物分拣、归类。
仓储运作-出库作业-装车出库
可与配送系统的作业交互。车辆到达、货物装车、车辆离开。也可简化管理，简单录入配送车辆情况。出仓实际，自动扣减在库库存。
费用管理-费率体系
标准费率
协议费率
保税费率
非保税费率
普通商品费率
特殊商品费率
石材类
汽车类
其他
需要
拣货规则
不需要
需要
补货规则
不需要
需要
单品追踪
不需要
需要
会议提要
仓储系统架构
产品服务对象与内容
WMS
进出库信息库存状态订单状态应付费用
管控报表决策发展
指令接收进出库信息库存状态订单状态
库位管理商品管理进出库管理盘点条形码
计费催款单付款单帐龄
客户服务作业平台 eService
商务数据连接件.eConnector
服务
预装配
改包装
其他增值服务
变更操作
零配件组装
仓储运作-库内作业-加工、变更2
精选库存管理PPT
二、影响库存控制决策的因素1、需求特性因素（1）确定性需求与非确定性需求（2）有规律变化需求与随机变化需求（3）独立需求与相关需求 ①独立需求：指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。 ②相关需求（从属需求、非独立需求）：指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。
工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点S 。当经过时间间隔 t 时，如果库存降到 S 及以下，则发出定货；否则，再经过时间 t 时再考虑是否发出定货。
4、库存重点控制方法——ABC分类法◆基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略， 可以收到很好的效果。A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左 右的物资；B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右 的物资；C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右 的物资； 不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。
2、库存成本项目（1）订货次数 = D / Q（2）订货费用 = （D / Q ）S（3）平均库存 = Q / 2（4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）H（5）库存物料成本 = P D其中：D ----- 年需求量； S ----- 一次订货费或调整准备费； H ----- 单位持有成本； P ----- 单位价格。
上式常称为损益转折概率， Cu 称为边际收益， C0 称为边际损失。当累计概率刚大于或等于损益转折概率时，此时的Q值就是最佳订货量。
解：超储成本C0 = 2 –1 = 1 ， 缺货成本 Cu = 6 – 2 = 4 p(d) = Cu / （ Cu +C0 ）= 4 / （4 + 1 ）= 0.8
第一节 库存及其作用
库存管理及仓储规划 ppt课件
3、物资的出库发运——一般有两种情况，一种是用料单位凭调拨单 自提，一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。
9
接运
车站码头提货 或专线接车
短途运输和库
内搬运
入
库
内部交接
验收准备
核对资料
检验实物
验收
建立帐卡档案
码垛垫或密封
保
维护保养
管
保管保养
检查
清仓盘存
出库
核对出库凭证 备料
出
库 发
点交清理
第一种，qi≤Qi≤qi+1，优化解位于折扣范围内，可以获 得折扣，其相应的库存总成本为
第二种，Qi≤qi，优化解小于折扣范围下限，无法获得折 扣价格，需要将订购批量增大为qi+1才能获得折扣价格， 其相应的库存总成本为
第三种，Qi≥qi+1，优化解大于折扣范围上限，已经获 得折扣价格，所以需求选择qi+1作为订购批量，其相应 的库存总成本为
第七章 库存管理及仓储 规划
《设施规划与物流分析》电子教案
1
引言
仓储费用占物流总费用的比例？ 不考虑库存持有成本（29％），仓储费用占
物流总成本的26％； 仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约
1/4和其他费用约1/4（例如能源、设备、 材料等费用）。
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
34
7.3 仓储规划
仓储系统包括： 1. 存储空间 2. 货物 3. 仓储设施设备 4. 人员 5. 作业及管理系统等要素。
35
7.3.1 仓库规划目标
• 空间利用最大化； • 设备利用最大化； • 劳动力利用最大化； • 所有物料最容易接近； • 所有物料得到最好的保护。
9
接运
车站码头提货 或专线接车
短途运输和库
内搬运
入
库
内部交接
验收准备
核对资料
检验实物
验收
建立帐卡档案
码垛垫或密封
保
维护保养
管
保管保养
检查
清仓盘存
出库
核对出库凭证 备料
出
库 发
点交清理
第一种，qi≤Qi≤qi+1，优化解位于折扣范围内，可以获 得折扣，其相应的库存总成本为
第二种，Qi≤qi，优化解小于折扣范围下限，无法获得折 扣价格，需要将订购批量增大为qi+1才能获得折扣价格， 其相应的库存总成本为
第三种，Qi≥qi+1，优化解大于折扣范围上限，已经获 得折扣价格，所以需求选择qi+1作为订购批量，其相应 的库存总成本为
第七章 库存管理及仓储 规划
《设施规划与物流分析》电子教案
1
引言
仓储费用占物流总费用的比例？ 不考虑库存持有成本（29％），仓储费用占
物流总成本的26％； 仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约
1/4和其他费用约1/4（例如能源、设备、 材料等费用）。
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
34
7.3 仓储规划
仓储系统包括： 1. 存储空间 2. 货物 3. 仓储设施设备 4. 人员 5. 作业及管理系统等要素。
35
7.3.1 仓库规划目标
• 空间利用最大化； • 设备利用最大化； • 劳动力利用最大化； • 所有物料最容易接近； • 所有物料得到最好的保护。
库存管理的基本原则与策略
和灵活性。
04
CATALOGUE
库存管理方法与技术
MRP库存管理方法
总结词
物料需求计划（MRP）是一种基于产品需 求计划和库存状况，通过计算机系统计算出 原材料和零部件的需求量和需求时间的管理 方法。
详细描述
MRP通过分析产品需求计划和库存状况， 计算出原材料和零部件的需求量和需求时间 ，并制定相应的采购计划和生产计划。这种 方法能够有效地控制库存水平，避免过多的
作用
库存可以满足客户需求，避免生 产中断，平衡供需波动，降低生 产和采购成本等。
库存管理的重要性
01
02Leabharlann 03提高客户服务水平
通过合理的库存管理，确 保客户需求的及时满足， 提高客户满意度。
降低运营成本
有效的库存管理可以减少 不必要的库存持有成本和 缺货成本，降低企业的运 营成本。
提高资源利用效率
通过合理的库存配置和调 度，提高企业资源的利用 效率，避免资源浪费。
供应商管理库存方法
总结词
供应商管理库存（VMI）是一种由供应商负责管理客 户库存的方法，客户通过实时数据共享，参与库存决 策。
详细描述
VMI是一种合作性的库存管理方式，由供应商负责管 理客户的库存。通过实时数据共享，客户可以参与库 存决策，与供应商共同制定库存水平和补货计划。这 种方法能够降低双方的成本，提高整个供应链的效率 和灵活性。
详细描述
该零售企业采用供应商管理库存（VMI）模式，将库存管理权交给供应商，实现库存优 化和降低成本。通过与供应商建立紧密的合作关系，实现库存信息的实时共享，确保库 存水平始终保持在合理范围内。同时，采用先进的补货系统，根据销售数据及时调整补
货计划，降低库存成本。
04
CATALOGUE
库存管理方法与技术
MRP库存管理方法
总结词
物料需求计划（MRP）是一种基于产品需 求计划和库存状况，通过计算机系统计算出 原材料和零部件的需求量和需求时间的管理 方法。
详细描述
MRP通过分析产品需求计划和库存状况， 计算出原材料和零部件的需求量和需求时间 ，并制定相应的采购计划和生产计划。这种 方法能够有效地控制库存水平，避免过多的
作用
库存可以满足客户需求，避免生 产中断，平衡供需波动，降低生 产和采购成本等。
库存管理的重要性
01
02Leabharlann 03提高客户服务水平
通过合理的库存管理，确 保客户需求的及时满足， 提高客户满意度。
降低运营成本
有效的库存管理可以减少 不必要的库存持有成本和 缺货成本，降低企业的运 营成本。
提高资源利用效率
通过合理的库存配置和调 度，提高企业资源的利用 效率，避免资源浪费。
供应商管理库存方法
总结词
供应商管理库存（VMI）是一种由供应商负责管理客 户库存的方法，客户通过实时数据共享，参与库存决 策。
详细描述
VMI是一种合作性的库存管理方式，由供应商负责管 理客户的库存。通过实时数据共享，客户可以参与库 存决策，与供应商共同制定库存水平和补货计划。这 种方法能够降低双方的成本，提高整个供应链的效率 和灵活性。
详细描述
该零售企业采用供应商管理库存（VMI）模式，将库存管理权交给供应商，实现库存优 化和降低成本。通过与供应商建立紧密的合作关系，实现库存信息的实时共享，确保库 存水平始终保持在合理范围内。同时，采用先进的补货系统，根据销售数据及时调整补
货计划，降低库存成本。
仓库管理ppt完整版
RFID（射频识别）技术
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
仓库管理系统演示PPT(共9张PPT)
调出管理
本系统采用Access2000作为后台数据库，Delphi 7作为前台编程工具。
仓库类别设置
借出管理
货物类别设置
归还管理
盘点管理
仓库管理系统的目录结构
一． 概述 二． 需求分析 三． 数据库设计 四． 概要设计 五． 详细设计与编码 六． 总结与展望 七． 附录 八． 参考文献
登录模块
主窗体模块
统。
Delphi 7的紧凑安装需100MB以上的硬盘空间。
VGA或更高分辨率的显示器。 安装Access2000/xp。 本系统采用Access2000作为后台数据库，Delphi
7作为前台编程工具。
仓库管理系统的功能模块图
仓库管理系统
基本档案模块
查询系统模块
Delphi 7的紧凑安装需100MB以上的硬盘空间。
仓库管理系统的功能模块图查询系统模块登录模块库存初始设置系统功能模块参考文献登录模块主窗体模块基本档案模块总结本系统操作简单适用性强实现了仓库管理的自动化
概述
在传统仓库管理过程中，表单 填写与查询管理都非常的耗费人力 物力，同时由于采用手工操作，不 可避免造成一些的错误。现在许多 公司都采用计算机来管理仓库信息， 避免了手工操作的不足，实现了仓 库管理的自动化。
2.
客户档案管理
数据备份与恢复
退库管理
Windows95/98、windowsNT或更高版本的操作系统。
在传统仓库管理过程中，表单填写与查询管理都非常的耗费人力物力，同时由于采用手工操作，不可避免造成一些的错误。
本VG系A统或操更作高简分单辨，率适的用显性示计强器量，。单实现位 了设仓置库管理的自动化。
本系统操作简单，适用性强，实现了仓库管理的自动化。 现在许多公司都采用计算机来管理仓库信息，避免了手工操作的不足，实现了仓库管理的自动化。 Pentium 166以上的个人计算机，推荐Pentium333以上。 仓库管理系统的功能模块图 仓库管理系统的目录结构 Delphi 7的紧凑安装需100MB以上的硬盘空间。 本系统采用Access2000作为后台数据库，Delphi 7作为前台编程工具。 仓库管理系统的目录结构 Windows95/98、windowsNT或更高版本的操作系统。 在传统仓库管理过程中，表单填写与查询管理都非常的耗费人力物力，同时由于采用手工操作，不可避免造成一些的错误。 Windows95/98、windowsNT或更高版本的操作系统。 Windows95/98、windowsNT或更高版本的操作系统。 VGA或更高分辨率的显示器。 32MB以上的内存，推荐64MB以上。 Pentium 166以上的个人计算机，推荐Pentium333以上。 在传统仓库管理过程中，表单填写与查询管理都非常的耗费人力物力，同时由于采用手工操作，不可避免造成一些的错误。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/6/29
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
第二版
6
第七讲 库存管理
各种技术分析确定库存
某企业库存的因果图分析法
经营
生产
运输
保管费用 采购费用
脱销时间
供求状况
生产经费
工序数
库存不均衡 接受订货生产
生产时间 预计生产
Inventory Management Strategy / 库存管理策略
Inventory Management System /库存管理系统
2020/6/29
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
2
第七讲 库存管理
第二版
供应链物流过程中的库存结构
供应商
制造商
分销商
用户
原材料 库存
在制品 库存
成品工 厂库存
成品分 销库存
成品零 售库存
供
应 商
用 户
采购订货 车间订货 生产订货 分销订货 零售订货 用户订货
2020/6/29
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
运输费用 运输方法 运输线路
从验收到使用的时间
订货、购入、验收
运输时间
检查时间
订货量的波动 销售预测的精度 脱销率 销售途径
办理购入时间
销售
2020/6/29
Yuan fuli，Manechnology
第二版
合 理 库 存
方物流服务。
资料来源：hc360慧聪网 2004-03-12
2020/6/29
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
10
第七讲 库存管理
第二版
联想以往的运作模式
国际上供应链管理通常使用的看板式管理，即由 香港联想对外定购货物，库存放在香港联想仓库， 当国内生产需要时再由香港公司销售给国内公司， 再根据生产计划调拨到各工厂，这样可以最大限 度的减少国内材料库存。
7
第七讲 库存管理
第二版
2. 库存管理策略
供应商管理库存 (Vendor Managed Inventory， VMI)
联合库存管理 (Joint Managed Inventory， JMI)
协同式供应链库存管理（Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment，CPFR）
第二版
1. 库存及其分类
◆狭义库存 ◆广义库存 ◆不同类型的仓库，管理要求和方式不同。 全自动立体仓库是未来的发展方向。 ◆库存是供应链系统中的平衡机制
2020/6/29
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
3
第七讲 库存管理
VMI的核心思想在于制造商（零售商）放弃商品 库存控制权，而由供应商掌握其商品库存动向， 依据制造商（零售商）提供的每日物料需求（商 品销售）资料和库存情况来集中管理库存，替制 造商（零售商）下订单或连续补货，从而实现对 顾客需求变化的快速反应。
2020/6/29
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
此模式经过11个物流环节，涉及18个内外部单位， 运作流程复杂，不可控因素增大。同时，订单从 香港联想发给供应商，大部分供应商在香港交货， 而联想的生产信息系统只在大陆的公司上使用， 所以生产厂统计的到货准时率不能真实反映供应 商的供货水平，导致不能及时调整对供应商的考 核。
2020/6/29
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
2020/6/29
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
8
第七讲 库存管理
第二版
2.1 供应商管理库存
也称为“供应商补充库存系统”，指供应商在用 户的允许下管理用户的库存，由供应商决定每一 种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。
4
第七讲 库存管理
第二版
不同角度库存分类
功能分类
库
存
类 型
生产.配送状 态分类
用户需求分类
安全库存 调节库存 周转库存 在途库存 投机性库存
原材料库存 在制品库存 成品库存
独立需求库存 相关需求库存
储存成本 =资本成本 +税金 +保险 +储藏+过时成本+损耗成本 +缺货成本
2020/6/29
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
9
第七讲 库存管理
第二版
联想的供应商物流库存（VMI）模式
联想集团年销量300多万台，名列全世界电脑生产 厂商第八位，业务规模已达到了VMI模式的要求， 并已引起供应商的重视。在国内IT企业中，联想是 第一个开始品尝VMI滋味的，其在北京、上海、惠 阳三地的PC生产厂的原材料供应均在项目之中，涉 及到的国外供应商的数目也相当大。联想集团最终 选择了伯灵顿全球货运物流有限公司作为第三方物 流企业，这家1994年就进入中国的美国物流公司目 前在上海、厦门为戴尔、惠普等知名IT企业作第三
5
第七讲 库存管理
仓库的类型
冷藏仓库 全自动立体仓库 坡道式仓库
公共仓库 私有仓库
一般仓库
企业规划建设仓库应注意的问题
库型与存储物类相符 库容与存储物量相符 仓库结构与存物结构相符
仓库地点与近.集.便原则相符
（最短距离法.重心法.最小吨公里法）
库型.库容.结构应综合考虑未来经济发展的需求 库存硬件配置合理
第七讲 库存管理
第二版
Lecture 7 Inventory Management
库存管理
2020/6/29
Yuan fuli，Management School of Wuhan University of Technology
1
第七讲 库存管理
第二版
Content points / 内容要点
Inventory and Classification / 库存及其分类