360烧结施工组织设计
360配料室料仓施工方案要点
宣钢3#360m2烧结机工程配料室料仓制安方案编制:审核:批准:河北宣化钢盛建安公司2014-4-18目录一、工程概况--------------------------------------------------------------1二、施工依据----------------------------------------------------------------1三、施工准备----------------------------------------------------------------1四、施工工艺要求---------------------------------------------------1-5五、具体制作安装施工------------------------------------------------5-14六、运输方案------------------------------------------------------------14-15七、劳动力计划----------------------------------------------------------15-16八、施工机具--------------------------------------------------------------16九、工程质量保证措施-------------------------------------------------17-18十、安全保证措施-------------------------------------------------------18-23 十一、工期保证措施----------------------------------------------------23-24 十二、现场文明施工措施-----------------------------------------------24一、工程概况配料仓18个,共六种规格,料仓外形尺寸基本一致。
稳定360m2烧结系统烧结矿质量的攻关
25 对 国 内矿种 和 工业废 弃物进 行科 学配 矿 .
量的烧结杯配矿实验 ,分析其配 比对烧结矿的 影 响 ,力求寻找最佳 配比和操作参数 ,并指导
生 产 实 践 ,最 终使 烧 结 矿 物 化 性 能 均 达 到 了炼 铁 的冶炼 要求 。
f c swe e s mmaie e t r u rz d.
Ke r s itr g 6 i e n cie uly yWo d :Sne n ;3 0m Sn r gMahn ;Q a t;Ham u lm n;C nrl i ti i r fl e e t ot E o
熔 剂供 应 商进 行 了调 整和 整合 : () 在保 证 供 1
应量的基 础上减少供应商 的数量 ,消除 由于不 同商家的质量差异而造成的影 响; ( 2 )将供应 商提供 的熟 熔剂进行 区分使用 ,即包仓 打灰 、 保质保量 ,减少 因熟熔剂理化性 能的层 次差异 而造成的下料波动 ; ( 3 )对供应商实行严格的
品位较低 ,烧结性能差 ,有害元素含量高 ,品
种 繁 多 ;另外 ,烧 结 厂 还 配 用 了大 量 的 工 业 废 料 ,如 转 炉 污 泥 和粒 化 渣 等 。各 种 矿 石 成 分 差 异 较大 ,性 能 各异 ,为烧 结 生产 带来 不 利 影 响 。
测算出各种矿石使用情况 ,将 A 、B区 6 个烧结 粉一次料场进行区域规划 ,合理堆放。 ()品 2
作
者 :向小平 ,大 学学历 ,助理 工程 师 ,现从事
别是原料品种多 、质量差别大 ,铁矿粉的 P及 S i 含量特别高 ,A2 O I 含量波动大。为了寻找 0
烧结矿质量管理工作 ,技术 员。
360㎡烧结台车中间体的铸造工艺设计及生产实践
360㎡烧结台车中间体的铸造工艺设计及生产实践烧结机台车是烧结机的重要备件,工作环境恶劣,力学性能要求较高,在国内有能力生产该型号烧结机台车的厂家为数不多。
2005年,我公司首次承接了马钢新区铁前系统326台烧结机台车的生产制作任务。
而在没有成熟经验的前提下,探索成套的操作工艺,既能保证铸件的内外质量,又能提高生产效率,同时对我公司开拓市场、创造系列品牌产品具有重要意义。
因此,设计合理的铸造工艺并进行有效的生产过程控制,是保质保量完成生产任务的关键。
一、台车中间体的结构及技术要求360㎡台车中间体外形轮廓尺寸为4514mm×1486mm×440mm,毛重约5t,主要壁厚为40~50mm,铸件不允许有影响强度的裂纹、缩孔等铸造缺陷,材质为QT500—7。
力学性能:σb≥500MPa,δ≥7%。
金相组织:球化大小≥5级,球化级别≤4级。
二、型砂混制工艺1.选用的原材料及配比(1)原砂技术指标见表1。
(2)呋«树脂技术指标见表2。
(3)固化剂型号及技术指标见表3。
(4)型砂配比见表4。
2.型砂混制工艺流程采用连续式混砂机,气动送砂,螺旋搅拌给料,先后加入固化剂和树脂,连续出砂(PLC控制)。
其混制工艺如下:石英砂+对甲苯磺酸搅拌1min+呋«树脂搅拌1min出砂。
3.型砂质量控制树脂加入量控制在0.8%~1.0%,固化剂加入量根据环境温度的变化在30 %~60%的范围内调整,满足可使用时间为15min(12~0min),起模时间30~40min,24h抗压强度(终强度)为1.1~1.4MPa。
三、铸造工艺方案设计1.主要工艺参数铸造工艺如图1所示。
模样的主要工艺技术参数:缩尺为0.8%,起模斜度为1∶100,加工量为14mm。
2.模具、工装的设计与制作树脂砂生产铸件的外观质量、尺寸精度主要取决于模具,要求树脂砂生产用模具必须具有良好的起模性和较高的起模强度,为此我们把台车生产所用外模及芯盒设计成专用金属模具,同时配以与之相适应的金属造型底板和专用砂箱。
钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程施工方案
目录第一章编制依据和编制说明 (4)第一节编制依据 (4)第二节编制说明 (4)第二章工程概况 (4)第一节构筑物特点及设计要求 (5)第二节主要施工特点 (6)第三章施工部署 (6)第一节施工管理组织结构 (6)第二节施工现场平面布置 (7)第三节施工原则和部署 (7)第四章施工准备 (8)第一节技术准备 (8)第二节材料准备 (8)第三节劳动力计划 (9)第四节机械、机具准备 (9)第五节施工临时设施 (10)第六节现场三通一平 (10)第五章施工进度计划 (11)第六章主要项目施工方法 (11)第一节施工测量 (11)第二节土方工程 (13)第三节模板及脚手架工程 (15)第三节钢筋工程 (16)第四节螺栓和预埋件安装工程 (18)第五节混凝土工程 (20)第六节砌筑工程 (24)第七节内墙抹灰 (24)第八节塑钢窗施工 (25)第九节屋面防水工程 (26)第十节给排水工程 (27)第十一电气安装工程 (28)第七章技术保证措施 (30)第一节技术节约措施 (30)第八章质量保证措施 (31)第一节质量控制目标 (31)第二节质量标准 (31)第三节质量保证措施 (33)第四章质量通病的防治 (36)第九章工期保证措施 (39)第一节本工程工期特点 (39)第二节施工组织措施 (39)第三节保证工期技术措施 (40)第四节工期延误的补救措施 (40)第十章安全保证措施 (41)第一节安全工作目标 (41)第二节安全管理体系 (41)第三节安全管理制度 (41)第四节安全保证措施 (42)第十一章现场文明施工措施 (43)第一节现场文明施工管理制度 (43)第二节现场文明施工管理措施 (44)第十二章附图 (45)钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程组织设计第一章编制依据和编制说明第一节编制依据1、1、钢铁公司工程技术集团武汉华德环保工程技术有限公司发出的《钢铁公司烧结厂三烧360m2烧结机烟气脱硫工程土建工程》招标文件以及相关图纸。
360烧结配置
第一章概述1、设备概况:烧结设备是具有国内先进水平的大型烧结机。
设计能力为390万吨/年。
主要设备包括烧结风机两台,300m2电除尘器两台,烧结机一台,环冷机一台,圆筒混合机及制粒机各一台,冷矿振动筛一台及其它相应的配套设施。
烧结使用原材料为含铁原料、熔剂、固体燃料及气体燃料,生产的成品烧结矿(含铁量58%)供本厂高炉使用。
烧结设备由中冶北方工程机械有限公司设计,中冶天工上海十三冶负责安装。
2、工艺设备的主要特点:⑴加强原料的中和混匀,通过配料及混合机使含铁原料成为化学成分稳定的单一品种含铁原料进行烧结生产。
⑵采用大风量、高负压烧结工艺,风机风量单台为18000m3/min,负压为16500Pa,从而大大提高了烧结机的生产能力。
⑶采用了均质烧结技术,采用厚料层烧结工艺,料层厚度可以达到700mm以上。
⑷取消了常规设计的热矿振动筛,减少了烧结机械设备的故障率。
⑸除烧结机头电除尘器外,分别设计了机尾、破碎除尘器,加强了环境保护并改善了工人劳动条件。
第二章配料室上料系统设备第一节生产工艺流程概述第二节主要设备参数第三章燃料破碎系统设备第一节生产工艺流程概述注:一套备用系统第二节主要设备参数1、胶带机2、1#四辊破碎机:37010134第四章配料、混合、制粒系统设备第一节生产工艺流程概述第二节设备主要技术参数1、定量圆盘给料机(共6台)4、回转给料机(共6台:XGD300×450): 370218、370219、370220、370221、370222、370223第五章烧结、环冷系统设备第一节生产工艺流程概述第二节主要设备参数2、梭式布料器:370424传动形式:电机、减速机,功率:N=4K W×2,带速:1.25m/s;给料量:1000t/h;3、烧结机:3704015、单齿辊破碎机:3704036、环冷机:3704047、离心鼓风冷却风机(共5台):370405、370406、370407、370408、3704098、冷矿振动筛第六章除尘系统设备第一节机头除尘系统1、流程概述`2、主要设备参数22.2 烧结风机(共两台套):370410、3704112.3主电除尘输灰系统:3704142.3.1刮板输送机:、370414M062.3.1气力输送系统(共3台仓式泵):370414M07、370414M08、370414M09第二节机尾除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3除尘输灰系统:370603气力输送系统(共8台仓式泵):370601M01、370601M02、370601M03、370601M04、370601M05、370601M06、370601M07、370601M08第三节整粒除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3除尘输灰系统:370703气力输送系统(共六台仓式泵):370703M01、370703M02、370703M03、370703M04、370703M05、370703M06第四节配料除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3配料输灰系统:3708032.3.1 星型卸灰阀(共8个:YJD-46):370803M01、370803M02、370803M03、370803M04、370803M05、370803M06、370803M07、370803M082.3.2刮板输送机2.3.3气力输送系统(共1台仓式泵):370803M13第五节燃料破碎除尘系统1、流程概述2、主要设备参数2.3配料输灰系统:3709032.3.1 星型卸灰阀(共3台:YJD-46):370903M01、370903M02、370903M03 2.3.2刮板输送机:、370809M05第七章烧结起重设备第一节设备分布及主要技术参数1、吊钩桥式起重机(50T/10T):3720012、吊钩桥式起重机(20T/5T):3720023、吊钩桥式起重机(35T/5T):3720034、吊钩桥式起重机(32T/5T):372004。
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案编制:*******有限公司1.工程概况及特点1.1 工程概况:*************公司烧结余热回收装置技改工程,由**********公司承接。
余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器,配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。
1.2 工程特点:1.2.1 本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架(基础)上,另设置的钢结构框架上移位需要安全承重平台,措施费用高。
1.2.2 短时间集中大量人力物力,施工难度大。
1.2.3 施工空间狭小,设备、管道二次倒运成本增加,吊装难度大。
1.2.4 大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道,人工成本高。
1.2.5 停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装,而且还要完成配套管道及电气的接点,安装时受生产影响极大,安全危险性大。
1.2.6 省煤器、蒸发器等安装位置在9.2m-19.3m平台之间往内移送,设备无法一次吊装就位,措施费用成本增加。
1.2.7 管道制作管件多,工期短,难度大。
1.2.8 管道管径小,重量小,根数多,施工成本增加,难度大。
1.3 工程开、竣工时间工程期限约60天/套,中期全面停产时间30天。
1.4 质量目标本单位工程质量等级100%合格。
1.5 编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;4、《冶金电气设备安装验收规范》GB50397-20075、***********有限公司设计图纸及相关技术文件上的技术质量要求。
2.施工网络进度计划2.1 停产前完成设备吊装临时措施的准备。
2.2 停产前完成外部管道及支架安装工作。
2.3 停产前完成电气、仪表的安装工作,做好接点准备。
沙钢360m2烧结机工程机械施工方案
沙钢360m2烧结机工程机械施工方案该工程机械施工方案旨在完成沙钢360m2烧结机的安装和调试工作,确保设备正常运行。
本文将详细介绍施工方案的准备工作、施工步骤以及安全注意事项,以保障工程顺利完成。
1. 准备工作在开始施工前,需要完成以下准备工作: 1. 确认360m2烧结机的施工图纸和相关技术文件。
2. 调查现场情况,确保施工区域平整、通风良好。
3. 准备所需的施工设备和工具。
4. 确保施工人员具有相关资质和经验。
2. 施工步骤步骤一:安装主体设备1.根据施工图纸指导,安装360m2烧结机的主体设备,包括烧结机本体、输送皮带等。
2.调整设备位置,确保安装准确、稳固。
步骤二:连接管道1.连接360m2烧结机的进料管道、出料管道等,确保管道畅通。
2.调试管道系统,检查是否存在漏水等问题。
步骤三:电气连接1.连接360m2烧结机的电气设备,包括电机、控制柜等。
2.进行电气系统调试,确保设备正常运行。
步骤四:系统调试1.启动360m2烧结机系统,进行空载试运行,检查设备运行情况。
2.调整设备参数,使其达到设计要求。
3. 安全注意事项在施工过程中,需严格遵守以下安全注意事项: - 穿戴好必要的防护装备,如安全帽、手套等。
- 注意设备运行状态,避免发生意外事故。
- 遵守相关操作规程,确保操作正确、有效。
- 定期检查设备,及时发现并处理问题。
通过以上工程机械施工方案的实施,沙钢360m2烧结机将顺利完成安装和调试工作,为生产提供稳定的设备支持。
鞍钢360m2烧结-土建
1.工程概况1.1工程名称及地点工程名称:鞍钢烧结总厂二烧车间技术改建工程--建筑安装施工工程建设地点:鞍钢烧结总厂原一烧车间和选矿车间旧址1.2工程内容:鞍钢烧结总厂二烧车间技术改建工程、烧结冷却室土建、机械设备安装、给排水、采暖、通风工程2.施工组织机构2.1施工组织模式对该工程三冶公司极为重视,将由公司副经理任工程总指挥,组建该工程项目经理部,受三冶公司法人代表全权委托,行使经营施工对外职权,负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。
项目经理部分别由三冶公司工程技术部、经营计划部、质量安全部、材料供应部等部门组成,形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。
作业由土建公司、机械化公司、结构安装公司、机械安装公司、电气安装公司,调用有丰富的同类工程施工组织的施工队伍参加,做为质量、工期的保证体系。
2.2施工组织机构图2.3施工组织机构人员2.3.1项目经理简历表2.3.2主要施工人员表3.施工布署3.1施工区域划分为施工方便现将本工程划分为两个施工区域(一)烧结主厂房区域(二)冷却室区域3.2施工原则:贯彻百年大计,质量第一的原则。
抓住每道工序,每个分项工程,每个分部工程质量。
以上道工序质量,保下道工序质量;以分项工程质量,保分部工程质量;以分部工程质量保单位工程质量的原则,使整个施工质量一直在严密的控制之中。
贯彻执行综合施工进度计划,确保工程工期的原则。
整个施工过程中,抓住关键线路,确保关键工序,采取搭接施工、流水作业,关键部位连续三班作业,使整个工程工期按计划或提前完成。
贯彻科学组织,合理安排,技术先进,经济合理的原则。
按先地下,后地上,先深后浅,先主体,后附属的顺序施工,使工程有理、有序进行。
贯彻文明施工,安全生产的原则。
整个施工过程中,要分项有交底,分部有措施,确保安全和文明施工。
3.3工期计划3.3.1计划开工工期与竣工工期计划总工期为12个月计划开工工期为中标后第三天计划竣工工期为2001年9月28日3.3.2施工进度计划详见综合施工进度计划表(表3.3.2)3.4施工机械设备计划见拟投入的主要施工机械设备表3.5施工材料进场计划3.5.1土建工程水泥、砂子、碎石、钢筋等材料在基础施工前3天进场。
360平烧结机技术说明书要点
通钢360m2烧结机技术说明书项目号:1225002 档案号:11154图号:300000院审:审核:编制:鞍钢重型机械设计研究院2012.10目录前言 (3)1 机器主要设计参数和技术性能 (4)1.1规格与处理能力 (4)1.2传动装置 (4)1.3 原料给料装置 (5)1.4 铺底料装置 (6)1.5 辊式布料器 (6)1.6 集中润滑系统 (7)1.7 尾部移动装置 (8)1.8 吸风装置 (8)1.9 粘结矿清扫装置 (8)2 机器外形图 (9)3 机器的组成与结构简述 (9)3.1机器的组成 (9)3.2机器的结构简述 (9)4 机器的润滑系统 (22)4.1系统的工作原理 (22)5 机器制造加工技术要求 (23)5.1通用技术要求 (23)5.2下料与焊接 (26)5.3机械加工技术要求 (35)6 机器的安装调整和试运转 (36)6.1可拆部件的最大重量 (36)6.2机器的安装 (37)6.3机器的调整 (38)6.4机器的试运转 (48)6.5机器的热负荷试车 (49)7 机器的维护和安全技术 (49)7.1机器的维护 (49)7.2安全技术 (50)8 易损件表 (51)前言本360m2带式烧结机(以下称烧结机)是烧结工程设计中主要设备之一。
它用于混合机后的混匀烧结物料造块工序。
其物料粒度经单辊破碎机破碎后最大不得超过200mm。
它由驱动装置、给料装置、台车、吸风装置、尾部移动装置、骨架及轨道装置、机下灰斗、导料箱等组成,见图000000。
烧结机的工作过程:经过配料并混匀、制粒、和滚煤的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀地铺在台车上,通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时,台车上的混合料中的焦粉被点燃,在抽风条件下,混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时,烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下,然后空台车从下部轨道返回至头部,重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这——作业循环,从而连续不断地生产出烧结矿饼。
400(360)m2烧结机安装工法
400(360)m2烧结机安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司王运峰余长青李国刚陈占江1 前言烧结机是将矿粉、熔剂、燃料等粉状、粒状物质烧成烧结矿的设备,烧结过程中将粉末压坯加热到一定温度(烧结温度)并保持一定的时间(保温时间),然后冷却下来,从而烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品。
烧结机目前是我国处理低品矿粉的主要设备。
我的单位从2002年在山西海鑫钢厂开始施工200m2烧结机,近几年在全国各大钢厂又陆续施工过180 m2、360 m2、400 m2等各种大型烧结设备十几台,总结和积累了丰富的施工组织管理经验,掌握了先进的施工工艺和施工方法,在不断进行改进和技术开发后,形成了比较完善的烧结机设备安装工程技术。
通过多个烧结工程项目实际运用,取得了良好的经济与社会效益。
2 工法特点2.1以厂房内的桥式起重机作为安装主导机械,施工速度快,降低成本。
烧结机主体设备安装前,首先安装调试好烧结厂房内各起重设备,主跨两台行车用于安装烧结机中部、尾部设备和运输头部设备;机头电动单梁吊用于安装机头给料设备;传动装置上部电动葫芦用于安装烧结机传动装置。
2.2工艺技术先进,确保安装质量。
本工法针对烧结机设备结构特点,采用“座浆法垫铁施工”、“纵横中心线分区控制测量控制”、“大齿轮涨紧环无键连接施工工艺”、“传动装置逆向转动安装台车”等关键技术,确保了安装质量,经济性、适用性和可操作性强。
2.3施工工序优化,缩短工期,降低成本。
烧结机设备部件多,制订严格的施工工序,保证设备各部件按时间、顺序进场是缩短工期、降低成本的重要手段。
3 适用范围本工法适用于大型带式烧结机设备安装。
4 工艺原理4.1分区设置安装基准,分区进行测量控制。
按照施工图和土建提供的测量基准,划定烧结机安装的中心线,并沿烧结机中心线,分别在机头、机尾埋设两块永久性中心标板,与烧结机纵向中心线相垂直的方向,设4条横向中心线:头轮轴向中心线、中部固定机架横向中心线、尾轮轴向中心线、热破碎机棘齿辊轴向中心线。
烧结机工程施工方案
一、工程概况烧结机工程是钢铁企业生产过程中的关键环节,本工程主要承担烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统等设备的安装任务。
施工地点位于唐山某钢铁有限公司,施工周期为6个月。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立烧结机工程施工项目部,项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门,负责整个工程的施工组织和管理。
2. 施工人员配备根据工程需求,配备施工人员100人,包括项目经理、施工员、质量员、安全员、电工、焊工、起重工等。
3. 施工进度安排(1)前期准备阶段:1个月(2)主体设备安装阶段:3个月(3)辅助设施安装阶段:1个月(4)调试及验收阶段:1个月三、施工技术方案1. 施工工艺(1)机械设备安装:采用分段吊装、组装、调试的方法,确保设备安装精度和稳定性。
(2)结构制安:按照设计图纸要求,进行现场测量、放线、焊接、打磨、防腐等工序。
(3)管道安装:采用分段预制、焊接、防腐、试压、吹扫、冲洗等工序。
(4)电气安装:按照设计图纸要求,进行电缆敷设、桥架安装、设备接线、调试等工序。
2. 施工质量控制(1)严格按设计图纸、施工规范和施工工艺进行施工,确保工程质量。
(2)加强施工过程中的质量检查,发现问题及时整改。
(3)加强原材料、半成品、成品的质量控制,确保施工质量。
3. 施工安全管理(1)加强施工现场安全管理,严格执行安全生产责任制。
(2)对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
(3)加强施工现场消防、用电、高空作业等安全管理。
四、施工进度管理1. 制定详细的施工进度计划,明确各阶段的任务和时间节点。
2. 定期召开施工进度协调会,解决施工过程中出现的问题。
3. 对施工进度进行跟踪、分析和调整,确保工程按期完成。
五、环境保护与文明施工1. 严格执行国家环保法规,加强施工现场的环境保护。
2. 做好施工现场的文明施工,保持施工现场整洁、有序。
3. 加强施工现场的噪音、粉尘、废水等污染物的治理。
360m2烧结机设备安装施工工法(2)
360m2烧结机设备安装施工工法360m2烧结机设备安装施工工法一、前言随着烧结技术的发展和应用,烧结机设备在建筑工程中的重要性也日益突出。
为了保证烧结机设备能够正常运行并具备良好的工作效果,需要采用合适的安装施工工法。
本文将介绍360m2烧结机设备的安装施工工法,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点360m2烧结机设备安装施工工法具有以下特点:1. 适用性广泛:该工法适用于各种建筑工程中的烧结机设备安装。
2. 科学合理:该工法基于科学和实践经验,工艺原理准确,施工过程合理。
3. 规范统一:该工法符合相关的标准和规范要求,确保施工过程的质量和安全。
4. 经济高效:该工法施工周期短,成本低,使用寿命长。
5. 安全可靠:该工法采取了一系列安全措施,保障施工过程中的安全。
三、适应范围360m2烧结机设备安装施工工法适用于各种建筑工程中的烧结机设备安装,包括地坪、设备基础等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理与实际工程之间存在密切的联系。
在施工过程中,采取了一系列技术措施,确保设备的准确定位、稳固可靠的安装,并能够保证设备的正常运行。
具体涉及到设备基础的施工、设备的就位、设备的调试等方面。
五、施工工艺该工法将施工过程分为设备基础施工、设备就位、设备调试等阶段。
设备基础施工包括基础清理、基础浇筑等工序;设备就位包括设备运输、设备定位等工序;设备调试包括设备联调、设备试运行等工序。
在每个施工阶段中,需要严格按照规范和施工图纸进行施工,确保每一个细节的完成。
六、劳动组织在施工过程中,需要进行合理的劳动组织,明确各个岗位的职责,确保施工进度和质量。
劳动组织涉及到人员的配备、工作任务的分配、施工进度的控制等方面。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括混凝土搅拌机、起重机、压路机等。
这些机具设备具有稳定性高、操作简便等特点,能够满足施工需要。
360m2烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法(2)
360m2烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法360平方米烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法一、前言在工业建筑中,烧结厂房的建设对于钢结构和混凝土结构的施工工艺有着严格的要求。
本文将介绍一种360平方米烧结厂房型钢混凝土柱、梁施工工法,包含工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法突出了钢结构和混凝土结构的结合,旨在提高烧结厂房的抗震性、承载能力和耐久性。
其特点包括:施工周期短,成本相对较低;适应性强,可根据不同项目的要求进行调整;施工工艺简单明了,容易操作和掌握。
三、适应范围该工法适用于烧结厂房的钢结构和混凝土结构的施工,特别适合于规模较小的工程,如360平方米烧结厂房。
同时,该工法可以根据具体项目的要求进行调整和优化。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理:首先,通过钢结构实现整体刚性和承载能力的提升;其次,通过混凝土结构的施工和加固,实现钢结构和混凝土结构的密切结合,提高整体抗震性和耐久性。
五、施工工艺施工工艺主要包括:地基处理、钢结构安装、混凝土柱施工、混凝土梁施工、吊装、连接与固定等多个阶段。
每个阶段都需要严格按照工艺要求进行操作,确保施工质量。
六、劳动组织在施工过程中,需要合理组织工人分工,明确各个施工环节的职责和要求。
同时,要保证施工现场的协调与顺利进行,提高施工效率和质量。
七、机具设备施工中所需的机具设备包括:起重设备(如吊车、塔吊)、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备、施工工具等。
这些设备需要具备稳定的性能和可靠的操作性,以保证施工的顺利进行。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求,需要采取一系列质量控制措施。
包括:对混凝土质量进行检测、钢筋的验收与加工控制、施工工艺的监督与检查等。
同时要保证施工人员严格遵守操作规程和安全措施。
九、安全措施施工过程中需要注意的安全事项包括:起重设备的安全操作、高处作业的防护、现场人员的安全教育与培训、施工现场的清洁与整洁等。
360平米烧结机工程初步设计
1............................................................................................................................................................ 总论22烧结工艺 (12)3总图运输 (39)4采暖、通风及除尘 (42)5给排水 (48)6电气 (52)7.通信 (61)8.仪表自动化 (65)9控制系统 (72)10能源介质 (76)11 土建部分 (81)12防火与消防 (85)13环境保护 (87)14安全与卫生 (94)15节能 (98)16技术经济 (100)1.总论1.1概述根据《通钢集团吉林钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》,配套烧结系统建设2台360就烧结机,分两期建设,一期工程为一台360就烧结机。
我院针对360川烧结机工程建设条件,进行了多方案比较,并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接,进行了统一考虑,经与吉林钢铁有限责任公司360川烧结机工程项目部进行了多次结合论证,对360就烧结机工程设计方案予以确认。
根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案,开展360就烧结机一期工程初步设计。
1.2设计依据1.2.1通钢集团吉林钢铁有限责任公司《360就烧结机一期工程设计合同书》;1.2.2“烧结系统工程设计技术附件”通化钢铁集团股份有限公司2007年6月25 日;1.2.3“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日;1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日;1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日;1.2.6吉林钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。
1.3设计原则本着“先进、合理、经济、实用和效益第一,积极采用先进工艺和技术,突岀节能降耗”的原则,结合吉林钢铁有限责任公司的具体情况,在满足生产的前提下,优化工艺流程,采用成熟可靠的技术装备,提高控制水平,同时要节省建设投资,提高经济效益。
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
****钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案编制:*******有限公司1.工程概况及特点1。
1 工程概况:*************公司烧结余热回收装置技改工程,由**********公司承接。
余热回收装置在烧结大烟道中间加入主体设备省煤器、蒸发器及过热器,配套有汽包、加药装置、取样系统、过热蒸汽管路及锅炉给水系统等。
1。
2 工程特点:1。
2。
1 本工程工期紧、管道设备主要安装在混泥土框架(基础)上,另设置的钢结构框架上移位需要安全承重平台,措施费用高。
1.2.2 短时间集中大量人力物力,施工难度大。
1.2。
3 施工空间狭小,设备、管道二次倒运成本增加,吊装难度大.1。
2。
4 大部分用人工采用手拉葫芦搬移设备或管道,人工成本高。
1.2。
5 停产期间不仅要完成省煤器、蒸发器及过热器等主体设备的安装,而且还要完成配套管道及电气的接点,安装时受生产影响极大,安全危险性大。
1.2.6 省煤器、蒸发器等安装位置在9。
2m-19.3m平台之间往内移送,设备无法一次吊装就位,措施费用成本增加。
1。
2。
7 管道制作管件多,工期短,难度大.1。
2。
8 管道管径小,重量小,根数多,施工成本增加,难度大。
1。
3 工程开、竣工时间工程期限约60天/套,中期全面停产时间30天。
1。
4 质量目标本单位工程质量等级100%合格。
1。
5 编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98;2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2009;3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98;4、《冶金电气设备安装验收规范》GB50397—20075、***********有限公司设计图纸及相关技术文件上的技术质量要求。
2.施工网络进度计划2.1 停产前完成设备吊装临时措施的准备。
2。
2 停产前完成外部管道及支架安装工作。
2。
3 停产前完成电气、仪表的安装工作,做好接点准备。
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案
在钢铁生产过程中,烧结机大烟道是一个非常重要的环节,它直接关系到工厂的生产效率和环境保护。
本方案旨在利用烧结机大烟道余热,将其应用于余热锅炉中,实现能源的再利用和节约。
以下是施工方案的具体步骤和措施:
1. 现场调研
在开始施工前,首先需要对钢厂360m2烧结机大烟道进行详细的现场调研和测量,确保施工过程中的尺寸和数据准确无误。
2. 设计方案
根据现场的具体情况和调研结果,设计余热锅炉的具体方案,包括余热回收系统、热交换器等设备的选型和布局。
3. 设备采购
根据设计方案,采购符合要求的余热回收设备和其他必要设备,确保设备的质量和性能符合要求。
4. 现场施工
在设备采购完成后,进行现场施工,包括设备安装、管道连接和调试等工作,确保施工质量和安全。
5. 联调运行
经过施工完成后,进行余热锅炉的联调和运行测试,确保设备能正常运行并达到设计效果。
6. 现场培训
在设备正常运行后,对工厂相关人员进行现场培训,包括设备操作、维护和保养等内容,确保设备长期稳定运行。
7. 定期维护
设备投入使用后,建立定期维护和检修计划,确保设备的长期稳定运行和效益最大化。
综上所述,钢厂360m2烧结机大烟道余热锅炉施工方案是一个综合性的项目,需要各个环节的精心设计和专业施工,在保证安全和质量的前提下,实现能源的再利用和节约的目标,对于钢厂的可持续发展和节能减排具有积极意义。
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目录第一章编制说明第二章工程概况第三章施工总体部署第四章施工进度计划第五章施工资源配备第六章专业施工方案及技术措施(一)基础、设备验收及垫铁安装(二)通廊钢结构制作安装及围护施工(三)除尘管道制作安装施工及检验方法第七章质量保证措施第八章安全及职业健康措施第九章环境及文明施工的措施第十章本工程适用的技术标准、规范第一章编制说明1.编制依据1.1XXXXXX有限公司一标段通廊钢结构及其围护结构、全厂除尘管道工程施工招标文件。
1.2国家现行的技术标准、规程规范。
1.3本单位贯彻执行的GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004管理体系文件。
1.4本单位技术装备,人员能力及类似工程的施工经验及其他工程的经验资料。
2.编制说明2.1本工程第一标段:通廊钢结构及其围护结构、全厂除尘管道工程。
2.2编制原则2.2.1满足业主对工程建设的工期、质量、安全、文明施工、等方面的要求,优质高效完成本工程;2.2.2 符合国家有关施工质量验收规范和本企业内部技术标准;2.2.3 大力推行新技术、新工艺;第二章工程概况1.基本情况项目业主:XXXXXX工程名称:XXXXXX建设地点:XXXXXX承包方式:固定综合单价合同,工程量据实结算业主质量要求:合格业主工期要求:从第一批交桩开始计算工期(以开工报告为准),日历工期8个月。
2.工程概况2.1从原燃料、配料至二次混合室间所有土建施工图内的钢结构通廊。
烧结生产所需要的原料(混匀矿、石灰石、白云石、燃料)由原料场输送至烧结配料室/燃料破碎室前一个转运站分别至配料室和燃料破碎室的通廊。
2.2上述通廊的围护结构。
2.3燃破除尘器、配料除尘器、整粒除尘器、一混除尘器、仓顶除尘器以及机尾除尘器等系统(主要包含从各除尘器本体进出口法兰到各个本系统除尘工艺吸风点,以及连接其除尘器与风机和烟囱之间的钢结构部分,另外含配料室仓顶除尘器的排气装置)。
含除尘管道的阀门、法兰、补偿器、消音器等管道上的所有零部件安装。
3、工程特点:3.1 工程量较大,工程平面布置总体分散,作业点多,协调复杂。
3.2 工序之间相互交叉作业多,特别是机尾除尘管道安装与除尘设备安装冲突,工程施工必须穿插进行,同时工程施工为露天作业,地质条件受环境因素影响大,制约施工进度。
3.3 钢结构施工吊装难度大:烧结配料室、燃料破碎通廊安装高度较高,材料运输、安全施工难度较大、吊装及安装技术要求高工期紧张。
3.4各类大构件、除尘管道安装技术要求高,消音器等设备的吊装高度高,单件起重量大等均属施工难点。
3.5该工程工期短、施工点多、面广、为确保工程的连续顺利进行,必须合理组织施工和采用科学的施工方法。
第三章施工总体部署1.施工部署1.1 施工总体部署由于工期短,工程量大,任务重,为便于组织管理,优化资源配备,将工程进行适当的分区,按分区全面组织施工。
本工程共分为两个施工区域,具体划分为:Ⅰ区:配料室、原料受矿槽、燃料受矿槽等从原燃料、配料至二次混合室间所有土建施工图内的钢结构通廊。
Ⅱ区:燃破除尘器、配料除尘器、整粒除尘器、一混除尘器、仓顶除尘器以及机尾除尘器等系统(主要包含从各除尘器本体进出口法兰到各个本系统除尘工艺吸风点,以及连接其除尘器与风机和烟囱之间的钢结构部分,另外含配料室仓顶除尘器的排气装置)。
1.2施工阶段划分根据本工程特点和工期要求,整个工程分为四个阶段进行施工。
第一阶段为施工准备阶段、包括办公区、生活区建设,龙门吊基础建设及龙门吊安装等基建工作,计划统计、材料采购、图纸深化等施工准备工作。
第二阶段为钢结构通廊下料制作、除尘管道下料卷制等施工预制阶段。
第三阶段为安装阶段,通廊安装、除尘管道安装及通廊维护结构施工。
第四阶段为自检整改、调试以及工程收尾、交工验收阶段,应组织各作业队认真做好收尾交工的各项准备工作。
2.施工项目管理总目标2.1工程建设总工期:8个月。
2.2 工程建设总质量等级:单位工程合格率100%,总体工程达到湖北省优质工程要求。
2.3 工程建设总安全目标:工亡事故为零,千人负伤率小于2‰,杜绝机械伤害及触电事故。
2.4现场文明环保目标:2.4.1噪声、扬尘、废弃物、污水排放按照金盛兰冶金科技有限公司要求组织实施,目标达到国家GB12523-08、GB3095-10、GB8978-10标准要求。
2.4.2现场文明施工,成品保护,区域管理达到市级文明施工工地。
3.施工项目组织机构3.1 项目经理部的组建目的和职能3.1.1项目经理部组建目的:为确保即定目标(即施工项目管理总目标)的实现,并体现我公司先进的技术、科学的管理、强烈的责任心,让业主对我公司承建工程的“质量、工期、安全”均能完全、真正放心。
3.1.2 项目经理部的职能:项目经理部是由我公司授权下代表公司履行工程承包合同,进行项目管理的班子,在公司中处于管理层地位,对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理,对最终的建筑产品负责,对业主全面负责,对作业层负有管理和服务的职能。
3.2 项目经理部的配置原则3.2.1 责权利统一的原则:项目经理部内不同人员,我公司对其职责提出不同要求,提供不同的工作环境,享受不同的薪金待遇,使其充分发挥个人才能和积极性。
3.2.2 组织现代化的原则:根据工程建设规模大小、专业化、复杂程度的不同,按需设置了各个职能部门,各个职能部门分工协作,充分体现机构精简,工作效率高的优点。
3.2.3 弹性建制原则:根据施工的进程,业务的变化,我公司将实行人员选聘进出,优化组合,及时调整,动态管理。
3.2.4功能齐全原则:项目经理部的人员配置以满足现场经营、计划、合同、调度、工程、技术、质量、安全、预算、成本核算、劳务、物资、机具、生活、文明、施工等需要,公司将安排专职或兼职人员,对其进行分片、专人管理。
3.3 项目组织机构的设置,见下图:说明:1、项目部管理人员根据工程需要和工作成绩实行动态管理;2、施工作业处根据工程需要和工作成绩实行动态管理。
3.4项目经理部组成人员见附表各部门职权如下:(1)项目经理岗位职责建立项目技术、质量、安全、文明施工保证体系,落实各项责任制。
负责项目公共关系工作,协调与项目体有关的方方面面的关系,同时采取各种方法,塑造良好的项目形象。
落实分包及材料供应单位,负责对分包单位、材料供应单位的审核。
负责与建设单位、设计单位及各分包单位技术、质量协调管理工作,做好项目前期配套工作。
负责安排开工前质监申报,施工中的质量控制、竣工后质量验收;组织QC活动。
(2)项目副经理的岗位职责负责项目工程的生产管理,协助项目经理做好人、财、物的调配与供应;组织好现场施工人员进行安全文明施工,处理解决施工现场的生产问题;对现场安装、土建配合进行具体协调,负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。
(3)综合办公室负责对内外文件收发管理,项目信息化施工的硬件维护、管理;文件资料的打印,项目内部的档案资料收集、整理、管理;现场消防保卫,后勤管理及质量文件收集。
(4)工程技术部负责设计交底和图纸会审;编制施工方案及作业指导书;编制与调整各级施工作业进度计划;负责先进技术的推广应用及工法的开发推广;对工程进行技术管理,组织解决现场施工中的技术问题,参与质量事故的处理;对施工技术资料进行收集、整理、保管工作,在工程竣工时汇总上报;组织负责项目信息化施工的管理,提供技术支持;按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作;对劳动力进行调配;对工程的测量放线进行严格控制;办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。
(5)质量检测部专职检查工序质量、分部分项施工质量。
对工程质量进行监督控制,按规范要求进行试验、检验工作,主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。
组织现场的质量活动,处理现场质量事故。
负责项目质量管理体系中质量记录管理过程、工作环境管理过程、过程和产品的监视测量过程、不合格品管理过程、数据分析过程的管理和控制。
(6)后勤保卫部对施工过程中的安全、文明施工进行监督、检查。
配合办公室对临建、消防保卫等进行管理。
(7)设备材料部根据施工进度及材料需用量计划,负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。
根据工程技术人员的计划对设备进行调配、维修保管。
(8)计划财务部负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定,对工程合约的履行情况进行综合管理。
编制项目成控制目标合同费用结算和项目成核算;负责会计报表和其它统计报表的编制;工程决算、工程款回收和期间债务清付工作。
第四章施工进度计划1. 施工工期目标及进度安排1.1本工程工期:从第一批交桩开始计算工期(以开工报告为准),日历工期8个月。
具体进度详见施工进度网络计划表(承包人合同签订后5日内提供施工组织计划(施工方案)和进度计划。
最终按发包人审定的施工组织设计执行。
由于承包人原因,总工期每延误一天扣罚承包人3万元。
工期延期此项罚款最多不超过合同总额的5%。
若因设计变更、图纸不全、设备未到等发包人造成的延误因素影响工期,双方进行友好协商,如在施工网络计划的关键线路上,工期给予相应调整,承包人不再计取工期延误费用(不可抗力执行通用条款),工期顺延。
1.2施工安排(1) 根据施工作业区段的划分组织施工队伍。
(2) 在工程施工部署上,坚持先地下后地上、钢结构同土建穿插进行的原则。
(3) 主体结构施工均从底层开始向上分层组织流水施工;通廊的围护结构施工以每施工完一段结构通廊其围护随即开始施工。
1.3施工进度计划表详见附页《施工进度计划网络图》2.工期保证措施2.1 管理措施:⑴本工程按照我公司较成熟的项目管理体系,建立规范化的项目体系,实行项目经理负责制,成立项目经理部,按照《建设工程项目管理规范》的规定进行施工,对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能。
充分对项目的全面进度进行工期控制。
⑵建立生产例会制度,每星期一次工程例会,检查上一次例会以来的计划执行情况找问题定措施,布置下次计划安排。
每天组织召开生产协调碰头会,落实解决当天施工中的问题。
⑶采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理。
在施工生产中抓主导工序,找关键矛盾,组织流水交叉作业,合理安排施工顺序,做好劳动力组织调动和协调工作,通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各控制点工期目标的实现来保证工期控制计划的实现。
⑷根据总包单位的要求及各工序施工周期,科学合理地组织施工,形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接,打好交叉作业,从而确保工程的施工工期。
⑸实行合理的工期目标奖罚制度,在确保质量及目标的前题下,奖励提前或按时完成目标的单位和有关人员。