2000KNm强夯方案

施工方案
目录
1 编制依据 (2)
2 工程概况 (4)
3 施工方案 (5)
4 施工部署 (7)
5 施工进度计划及保障措施 (14)
6 质量标准及保证措施 (18)
7 安全保证体系及措施 (23)
8 环保文明施工保证体系和措施 (30)
9 季节施工措施 (32)
1 编制依据
一、施工组织编制原则：
1、遵循建筑施工工艺操作要求、技术规程和规范、标准规定的要求，在理念设计意图，要求和难度的基础上制定科学合理的施工方法和流程，并在施工全过程中贯彻施工准备先行、预控为主的原则。

2、采用流水作业方法组织有节奏的均衡连续施工。

根据各施工阶段的特点与需要，为施工的顺利进行创造良好的环境条件。

3、提高工程的施工机械化程度，以此达到改善工人的劳动条件、提高劳动效率的目的。

4、坚持“用户、质量、安全、信誉第一”的原则，优化施工方案，严格控制工程质量，合理缩短工期，确保安全文明施工，努力降低工程的成本。

二、施工组织编制依据：
1、已生效的全部合同文件。

2、本工程现有的施工图纸。

3、本工程适用的各种标准图集。

4、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
5、上海市《工程建设标准强制性条文》
6、工程设计中明确要采用的国家、部颁及上海市有关施工技术规范、工程验收标准及有关规定。

三、本工程设计方案依据以下规范和文件:
1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
2、《工程测量规范》（GB50026-2007）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）
5、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
6、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）
7、《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）
8、《中华人民共和国合同法》（1999年10月1日起实施）
9、《建设工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）
10、《建设工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）
11、本工程设计条件及约定的相关技术要求。

四、工艺选择：
用强夯法处理细颗粒饱和土时，是借助于动力固结的理论，即巨大的冲击能量在土中产生很大的应力波，破坏了土体原有的结构，使土体局部发生液化并产生许多裂隙，增加排水通道，使孔隙水顺利逸出，待超孔隙水压力消散后，土体固结。

由于软土的触变性，强度会逐渐得到提高。

2 工程概况
一、工程概况：
3 施工方案
一、地基加固处理方案： 1.主要施工参数：
夯击点间距为1.6D （D 为夯锤直径），夯锤直径为2.5m ，夯击点间距选用4.0m 。

正式夯击时按间隔1个夯击点进行跳夯。

第一遍夯击点按梅花形排列，夯点中心间距4m ，间隔1个夯击点跳夯直至夯击完成。

第二遍仍采用梅花形排列，将剩余夯点依次夯击完成。

2.强夯的设计参数设置如下：
采用点夯夯击2遍，点夯击数采用第一遍与第二遍每点1～3击，点夯夯击能2000 KN*m ；最后再以低能量进行1遍满夯，普夯夯击能为600~1000KN*m ，每点1~2击，满夯锤印彼此搭接面积不少于1/4，以加固前两遍夯点之间被振松的表土层。

强夯点夯收锤标准（满足以下任意一条既作为收锤标准）： ①夯坑过深，起锤困难。

②后一击夯沉量大于上一击。

夯击点布置图
③最后两击的平均夯沉量不大于5cm。

④单点达到3击。

强夯施工时以各个夯击点的夯击击数来控制施工。

最后低能量满夯时每个夯击点的夯击击数都安排专人进行检查和记录，确保夯击击数，保证强夯质量。

二、施工工艺流程图：
4 施工部署
一、质量和安全目标：
本项目施工过程中，将按照我公司“科技领先；管理一流；顾客至上；诚实守信。

”的质量方针，以不断创新的科研成果和一流的质量管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品，对顾客真诚、负责，敬业守信。

本工程的质量目标为：
符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。

对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。

二、项目部组织机构和岗位责任制
1.1、项目部组织机构
主要管理人员状况一览表
1.2岗位职责
2、劳动力组织
劳动力需用量计划表
3.1、机械设备组织
施工设备需用辆计划表
3.2、监视和测量装置
主要监视和测量装置
二、正式施工准备
施工准备内容包括技术准备、施工现场准备、劳动组织准备和物资准备。

1、技术准备
技术准备工作以熟悉和审核施工图纸为工作重点。

由项目技术负责人主持，技术员、质检员参加，审核施工图与说明在内容上是否一致，有无矛盾和错误之处，技术要求是否明确。

掌握场地的水文地质资料，分析施工时可能会遇到的问题，掌握强夯法的工艺特点和施工方法。

图纸的熟悉和审核工作完成后，参加由业主组织的图纸会审，并填写图纸会审纪要。

施工前，依据可行的施工方案向参加施工的有关人员进行技术交底，一保证施工的顺利进行。

2、施工现场准备
（1）地上、地下障碍物清除
①工程开工前应对施工现场地上，地下障碍物进行全面调查，并制定安排排障计划和处理方案；
②用推土机整平施工现场，清除场地全部障碍物。

（2）测量放线及测量桩点的保护
①工程开工前，红线主定位控制桩需经总包检验核准后方可动工；
②工程开工前，要根据施工图纸测量放线整个施工场区工作范围；
（3）施工用水、用电及夜间施工照明
①施工用水：本工程施工用水主要是强夯机械的发动机冷却用水。

另外，为防止现场和道路起尘，污染环境，可用洒水车洒水；
②施工用电：主要是机械焊接维修用电，可从现场临时用电线路接引。

3、劳动力组织与调配
按本工程劳动力组织计划，在施工队进场后，为落实施工计划、质量目标和技术责任，由项目技术负责人对全体施工人员进行技术交底，内容包括施工进度计划和作业计划、各分项工程和施工工艺标准及安全、技术措施，以及质量标准和规范。

为保证工期按计划完成，我公司将在施工过程中针对现场的具体情况对劳动力进行现场优化配置。

4、主要物资及施工机具设备的准备
按照物资计划先期安排进场，根据本工程机械设备、劳动定额和油耗来计算，工地平均日用油量720公升，其中汽车在场外加油站加油，大型机械配备专用油罐车送油到现场，日平均送油量800公升。

施工机具运到现场后，立即进行组装，组装完毕后进行调试，使其进入良好运行状态，等待施工。

三、施工工艺及方法
1、强夯法按以下步骤施工：
①清理并平整场地，使之达到强夯要求；
②施工区测量放线，标出夯点的位置；
③每遍施工前测量工作区的高程；
④强夯机械就位，对准夯点位置；
⑤按照设计要求的夯击能及夯击数，进行强夯施工；
⑥完成点夯后，进行满夯施工，使之达到施工要求。

2、强夯法施工工艺流程图如下：
四、强夯施工技术要求
1、施工准备
1）正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。

施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。

2）设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。

3）要求建设单位在现场提供生活用电和水接头，解决施工人员的住宿等。

4）开工前进行质量、安全技术交底。

2、主要施工工序施工方法
（1）施工分区
总包提供红线后，根据现场情况，划分施工小区，以便大面积的施工组织。

（2）强夯夯点布置
根据设计图纸强夯加固区边界点坐标进行夯点布置，边界线处夯点布置原则为：强夯夯锤与边界线相切。

(3) 第一遍点夯施工
根据各施工分区边界点坐标进行测量放线，并根据夯点布置图划分的小分区，分别用红色塑料袋以及蓝色塑料袋进行布置，使相邻小分区夯点严格区分，以确保该小分区施工时每排轴线的夯点数量能够有效地控制。

夯机就位使夯锤对准夯点位置，将夯锤起吊到计算吊高高度，待夯锤脱钩自由下落，完成点夯。

施工过程中作好施工原始记录。

每个夯点施工完成后，根据夯点布置图及时进行标注，保持夯点布置图标注与现场实物严格相符。

(4)第二遍点夯施工
第一遍点夯施工完成后，经过一定间隔时间，第二遍夯点布置，然后进行第二遍点夯施工。

(5) 场地整平、普夯施工
第二遍点夯施工完成后，进行场地整平，并进行普夯夯点布置。

夯机就位使夯锤对准夯点位置，将夯锤起吊到计算吊高高度，待夯锤脱钩自由下落，完成普夯第一击。

重复以上施工，完成该施工分区的普夯施工。

(6) 场地整平、夯后标高测量
普夯施工完成后，进行场地整平。

(6)地基检测
根据设计要求进行地基检测（由业主指定第三方进行检测），包括载荷板3、强夯施工
1）吊车就位，夯锤置于夯点上，测量夯前锤顶标高。

2）将夯锤起吊到预定高度，自动脱钩装置使夯锤自由落下。

3）放下吊钩，测量锤顶标高，。

4）重复步骤1）、3），按设计规定的控制标准，完成一个夯点的夯击。

5）移机至下一个夯点，重复步骤⑴至⑷，完成第一遍全部夯点的夯击。

6）在规定的间歇时间后，重复步骤⑴至⑹，完成第二遍夯。

7）最后满夯，将场地表层松土夯实。

5 施工进度计划及保障措施
一、施工进度计划
根据本工程所采用的强夯施工工艺及选用强夯机械性能，工程施工正常进度，以及我公司多年的施工经验，正常进度施工为：
强夯施工：每天每台强夯设备双班施工面积6000㎡左右。

施工进度表
二、施工进度计划保障措施
为了保证在合同规定的工期内，有计划、有组织地保质保量完成全部施工任务，工程实施过程中将采取以下主要技术管理措施：
1、项目经理对进度全面负责，项目经理部、生产调度、技术管理人员具体负责工程进度计划、安排、检查工作；
2、按照总体进度进行计划安排，编制各工序的详细进度控制计划，按照工序进度安排，将工作量具体分解到各施工机组；
3、项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的工作量统计后，报项目经理部。

项目经理部根据计划进度和实际进度进行对比情况，决定是否增加施工机械或采取措施延长工作时间；
4、充分做好施工准备工作，对准备投入本工程施工的全部机械进行维修保养工作，使机械设备始终保持良好状态。

对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规范，确保施工需要；
5、科学调配施工设备，尽量减少因工序干扰而影响施工进度；
6、严格按照设计和国家现行有关规范标准组织施工，避免产生施工缺陷及由此产生对进度的影响；
7、掌握当地气象资料，最大限度地降低因降雨和其它不利因素对施工进度造成的影响；
8、施工过程中，维修人员应定期对施工设备进行保养，随时排除机械故障，保证机械设备完好运行，保证进度计划的实施；
9、提高后勤保障水平，为施工创造良好的条件。

三、人员控制
项目各岗位人员由项目经理按本公司《人力资源控制程序》、《施工项目持证上岗管理细则》要求确定。

对所有进场的管理人员和特殊工种工人的能力进行验证、评审, 合格后方可上岗。

对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。

四、材料控制
项目部负责施工材料的采购。

主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应在公司《合格供方名录》中选择材料供方。

其它材料由项目部自行采购。

项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时。

材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。

进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。

现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。

不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。

五、施工设备控制
项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名录》中选择设备供方。

如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。

所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，检验不合格的设备不准投入使用。

施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设
备设施控制程序》执行。

六、监视和测量装置控制
施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。

测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。

使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。

在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。

七、特殊施工过程的控制
对本工程中的强夯施工按特殊过程进行确认，并按本公司有关作业文件的要求加以严格质量控制，确保提供合格的产品。

对这些特殊过程采用的工作程序如下：
1、项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其实现进行策划并在人员、设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该过程的能力。

2、施工前，在编制的《技术交底》中对上述特殊过程的工序部分进行更加详细、严格和易于控制的明确要求。

对施工人员进行技术交底时，应强调特殊过程的实施程序和确认准则并保持记录。

3、施工中，特殊过程各岗位人员要严格按《技术交底》进行施工，确保特殊过程中每道工序均应处于受控状态并保持记录。

特殊过程的记录应使用国家和地方主管部门规定的表格或技术标准中推荐的表格，如无规定和推荐的表格，项目部应报公司总工办编制适用的表格。

项目部应对特殊过程的施工进行监督和检查，发现不合格，要及时纠正并制定和落实纠正措施。

4、当发生条件变化影响其实现能力时，项目部应对该特殊过程进行再确认，要及时修改施工方案，重新组织和配备资源，确保对影响过程实现能力的变化及时做出反应并根据需要对本施工组织设计中有关特殊过程控制的部分进行更改并重新编制《技术交底》，对施工人员重新进行技术交底并保持记录。

八、不合格品控制
对不合格品按公司《不合格品控制程序》规定实施控制。

地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。

地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。

让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。

地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。

不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在《施工日志》中详细记载。

九、成品保护措施
1、对施工中和施工验收后的产品进行标识，并采取有效措施进行保护。

2、强夯施工时应保护好测量控制桩。

6 质量标准及保证措施
一、质量标准
（1）强夯施工的锤重、锤底面积、落距、夯点布置、夯击遍数、夯击能符合设计要求；
（2）强夯施工工艺符合设计要求；
（3）强夯地基允许偏差项目满足下列要求：
①夯点放线与设计图纸要求误差≤50mm;
②夯点中心位移≤500mm;
二、质量管理体系
本工程质量管理机构见图6.1－1。

图6.1－1 质量管理机构图
质量控制网络见图6.1－2。

格后方可上岗。

对上岗人员的岗位、职责和能力逐一进行评估并作好记录；项目经理、质检员、安全员、材料员和电工、电焊工等特殊工种人员，做到持证上岗。

6.2 材料控制
项目部负责施工材料的采购。

主要施工材料（A类材料）的采购，项目部应在公司《合格供方名录》中选择材料供方。

其它材料由项目部自行采购。

项目部应根据施工组织设计提出的材料需求计划组织进货并确保所用材料质量合格、品种齐全、供货及时。

材料控制执行公司《采购程序》，并建立《材料台账》。

进场的材料应有合格证、检验报告、材质单等的质量证明材料并按有关规定取样复试，合格后方可使用。

现场材料应标识，注明材料名称、规格、产地、用处、使用部位和状态，材料的贮存、防护、应符合规定要求。

不合格材料按公司《不合格品控制程序》规定进行退货和更换，严禁使用不合格材料。

6.3 施工设备控制
项目部应根据工程实际情况制定设备使用计划，如需外租设备，应从公司《合格供方名录》中选择设备供方。

如所选供方未在公司《合格供方名录》内，项目部应首先对其进行评价，经公司批准后方可使用。

所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，并在《设备验收单》（JYDJ-CX05-6.3-04）中记录，检验不合格的设备不准投入使用。

施工设备的标识、使用、保养和维修按公司《设备设施控制程序》执行。

6.4 监视和测量装置控制
施工中使用的监视和测量装置，按《监视和测量装置的控制程序》的规定，按照规定的时间间隔进行送检或校准，并保持检定或校准状态的标识和记录，确保在施工过程中计量、定位、检测设备的工作状态和环境符合要求。

测量、检验和试验仪器设备应指定专人保管、使用。

使用前应对使用的监视和测量装置进行验证并记录，合格后方可使用。

在使用中如发现仪器、设备出现故障时，要及时送具备资质的计量检验部门检修和校准。

6.5 特殊施工过程的控制
对本工程中的强夯施工按特殊过程进行确认，并按本公司有关地基基础工程产品实现过程确认准则文件作业文件的要求加以严格质量控制，确保提供合格的产品。

对这些特殊过程采用的工作程序如下：
1、项目部首先要识别工程项目产品实现过程中的特殊过程，然后对其实现进行策划并
在人员、设备、技术和工艺以及工作程序等方面证实具有实现该过程的能力。

2、施工前，在编制的《技术交底》中对上述特殊过程的工序部分进行更加详细、严格
和易于控制的明确要求。

对施工人员进行技术交底时，应强调特殊过程的实施程序和确认准则并保持记录。

3、施工中，特殊过程各岗位人员要严格按《技术交底》进行施工，确保特殊过程中每
道工序均应处于受控状态并保持记录。

特殊过程的记录应使用国家和地方主管部门
规定的表格或技术标准中推荐的表格，如无规定和推荐的表格，项目部应报公司总工办编制适用的表格。

项目部应对特殊过程的施工进行监督和检查，发现不合格，要及时纠正并制定和落实纠正措施。

4、当发生条件变化影响其实现能力时，项目部应对该特殊过程进行再确认，要及时修
改施工方案，重新组织和配备资源，确保对影响过程实现能力的变化及时做出反应并根据需要对本施工组织设计中有关特殊过程控制的部分进行更改并重新编制《技术交底》，对施工人员重新进行技术交底并保持记录。

6.6 不合格品控制
对不合格品按公司《不合格品控制程序》规定实施控制。

地基基础工程施工产品的轻微不合格品，采取返修的方式进行纠正。

地基基础工程施工产品的一般不合格品，采取返工或返修后让步通过的方式进行纠正。

让步通过必须取得顾客、监理等相关方的书面同意。

地基基础工程施工产品及实现过程中的严重不合格品，应报废、返工并采取适当的措施使其不影响产品整体质量，采取的措施应得到顾客、监理等相关方的书面同意。

不合格品的识别及其进行的纠正和处理措施除在《施工日志》中详细记载。

6.7 成品保护措施
1、对施工中和施工验收后的产品进行标识，并采取有效措施进行保护。

2、强夯施工时应保护好测量控制桩。

三、质量保证措施
（1）我公司施工及设计的各个程序均按照质量体系要求严格执行。

严格执行我公司施工组织审批制度，施工组织设计必须经各级审批并按各级审批意见进行修改
完善，经上级同意后方可进行施工。

（2）建立健全质量管理机构，制定质量责任负责制，并落实到人。

建立质量体系，组织施工人员学习技术规范、设计要求和其它有关技术文件，并进行技术交流。

严格按照质量控制程序落实质量保证工作；
（3）设专门质检人员，质检人员参加工程项目的图纸会审、技术交底、施工组织设计和质量保证措施的约定。

（4）现场施工人员均为我公司多次培训，各工序的施工纪录及各项检测记录由项目负责人领导下的质量检察员填写并最后验收。

工程竣工后交资料室备案。

对施工人员进行质量教育，每周定期召开质量例会，坚决实施质量否决制度；（5）积极配合建设单位、监理单位做好质量检查工作，若发现质量缺陷，必须按规定处理；
（6）做好施工过程中各项记录，并随时接受建设单位、监理单位有关人员的监督审查；
（7）调整施工参数，必须报请建设单位、监理单位及设计单位审核批准；
（8）严格按照明确的质量控制环节和控制点实行质量预控。

根据工程设计要求，确定强夯地基处理质量控制点为：①锤重；②落距；③遍数; ④夯击数；⑤消散期；⑥夯点中心位移; ⑦夯点放线；
（9）测量放线时，测量人员应在强夯区域外测设永久性标志桩，保证各遍放线的误差不超过允许值，防止漏夯或不均匀夯击。

每遍放线应做详细的测量记录，并对标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；
（10）夯锤通气孔要保持畅通，如被堵塞，应立即疏通，以防产生气垫效应，影响强夯施工质量；
（11）现场技术人员在开夯前检查夯锤落距是否正确，以确保单击夯击能符合设计要求；
（12）施工过程中，由测量员记录每个夯点的夯击数并测量每个夯点的夯沉量，使夯击满足夯沉量控制指标；
（13）强夯施工要始终贯穿信息化管理原则，用上一工序或工号经验指导下一工序或工号的施工。