04支架及模板安装技术交底记录
支架安装安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、施工部位：________________________四、施工期限：________________________五、参加交底人员：______________________一、安全注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，熟悉支架安装施工安全操作规程。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿着符合规定的劳保用品。
3. 施工现场应设置安全警示标志，确保作业人员能够及时了解并遵守安全规定。
4. 施工现场应保持整洁，严禁堆放杂物，确保作业通道畅通。
5. 作业人员应熟悉施工现场环境，了解周边设施，防止发生意外事故。
二、支架安装前的准备工作1. 仔细阅读施工图纸，了解支架的安装位置、尺寸、数量等要求。
2. 检查支架材料的质量，确保符合设计要求，严禁使用不合格产品。
3. 检查施工工具、设备，确保其性能良好，符合使用要求。
4. 准备好施工所需的辅助材料，如垫木、螺丝、焊条等。
5. 检查施工现场的电源、水源，确保其正常供应。
三、支架安装过程中的安全操作1. 搭设支架时，应按照施工图纸的要求，确保支架的稳定性。
2. 搭设支架时，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
3. 搭设支架时，应注意支架的垂直度、水平度，确保支架的安装精度。
4. 支架搭设过程中，严禁在支架上行走、跳跃，防止发生坠落事故。
5. 支架搭设完成后，应对支架进行检查，确保其安全可靠。
6. 在支架上作业时，应设置安全防护措施，如防护栏、安全网等。
7. 作业人员应遵守操作规程，严禁酒后作业、疲劳作业。
四、支架安装后的注意事项1. 支架安装完成后，应进行验收，确保其符合设计要求。
2. 验收合格后，应及时清理施工现场，保持环境卫生。
3. 定期检查支架的使用状况，发现问题及时处理。
4. 支架使用过程中，严禁超载、超限使用。
支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底
7、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕;墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、熟悉图纸，作好技术交底。
(二)材料要求
1、竹胶板模板:尺寸（915×１8３0mm）、厚度（1５、18mm)。
2、方木：45×95mｍ方木,要求规格统一,尺寸规矩。
３、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
补充作业内容:
交底人签字:
讲解时间:年月日
接受任务负责人签字:
检查执行情况
安全员签字：
本卡管理办法：1、凡下达施工任务，必须填写本卡，进行安全技术交底。
2、本卡填写一式三份Ⅰ工长留存,Ⅱ附任务单上,Ⅲ交安全员。
4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后,清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
5、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
6、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
(四)安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托梁跨度≥4m时应按规定起拱,起拱高度为跨度的１/1000～~3/１000脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB２３5)，双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、隔离剂:严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、进场的机具设备按规定进行维修和保养,不合格和有能可维及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等)不能使用,不能带病运转。
(三)施工机具
５、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板方尺、铁水平、撬棍等。
技术交底-模板、支架制作与安装
1、模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。
2、高分子合成材料面板，应与边肋及加强肋连接牢固。
3、支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。
支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施。
4、支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。
5、安装拱架前，应对立柱支承面标高进行检查和调整，确认合格后方可安装。
在风力较大的地区，应设置风缆。
6、安设支架、拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。
采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应在同一中心线上。
7、支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连。
8、安装模板应符合下列规定：①支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板。
②安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装。
③安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定。
④模扳在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
9、浇筑混凝土前，应对摸板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。
10、模板、支架和拱架拆除应符合下列规定：①非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝强土强度宜为2.5MPa及以上。
②钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除，应符合设计要求。
当设计无规定时，应符合下表规定。
11、模板、支架和拱架拆除应按设计要求的程序和措施进行，遵循“先支后拆、后支先拆”的原则。
支架和拱架，应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大，每一循环中，在横向应同时卸落，在纵向应对称均衡卸落。
12、顶应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。
13、拆除模板、支架和拱架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。
模板、支架和拱架拆除后，应维护整理，分类妥善存放。
14、检验标准：①模板、支架与拱架制作及安装应符合施工设计图(施工方案)的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。
②模板制作允许偏差应符合下表的规定。
模板支架安全技术交底书模板
一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底书。
二、适用范围本交底书适用于所有模板支架的施工、安装、拆除及运输过程。
三、施工前准备1. 施工人员必须熟悉模板支架的施工工艺、安全技术操作规程，并经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 模板支架的材料、设备必须符合国家相关标准和规定，严禁使用不合格产品。
3. 施工现场应设置安全警示标志，非作业人员不得进入危险区域。
四、模板支架施工安全要求1. 模板支架的安装：（1）模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。
（2）安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。
（3）支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
（4）安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。
（5）多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
（6）支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。
支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
（7）在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。
（8）支架高度超过10m应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。
2. 模板支架拆除：（1）拆除前现场技术人员和专职安全员必须对作业人员进行安全技术交底，方可进行拆除作业。
（2）拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递。
模板支架施工技术交底
施工机械准备
模板加工机械：锯床、钻床、焊机等 支架搭设机械：扣件、钢管、顶托等 运输机械：叉车、吊车等 安全防护机械：安全带、安全网等
安全防护措施
工人安全教育： 确保工人了解 施工安全知识 和操作规程
安全防护用品： 提供并确保工 人正确使用安 全帽、安全带 等防护用品
临时用电安全： 规范临时用电 设施，确保符 合安全要求
注意事项：拆除时应设置警戒区域， 禁止非操作人员进入，并确保操作 人员佩戴安全帽、手套等防护用品
废弃物处理：拆除的模板支架应及 时运出现场并进行分类处理，不得 随意堆放或丢弃
拆除验收标准
模板支架拆除前，必须对混凝土强度进行检测，达到拆模强度后方可拆除。 模板支架拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，从上至下逐步拆除。 模板支架拆除时应保证混凝土结构不受损伤，严禁野蛮施工，严禁大面积同时拆除。 模板支架拆除后应及时清理现场，分类堆放，并做好成品保护。
设计要求
基础加固：对不 满足承载要求的 基础进行加固处
理
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模板支架安装工程
安装施工要求
安装前应进行 模板支架基础 验收
安装时应按照 设计图纸进行
安装过程中应 确保模板支架 的稳定性和安 全性
安装完成后应 进行质量检查 和验收
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安装施工方法
安装前准备：检查支架材料、确定安装位置和高度 基础处理：平整场地、浇筑混凝土基础 安装模板：按照顺序拼装模板、确保模板平整 固定支架：使用螺栓或焊接方式将支架固定在模板上
基础验收标准
模板支架基础工程必须符合施工图纸和相关规范要求 基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷 基础承载力应满足设计要求，不得出现沉降、开裂等现象 基础验收合格后方可进行模板支架安装工作
支架及组件安装技术交底
支架及组件安装技术交底1. 引言本文档旨在向安装人员提供支架及组件安装的技术交底。
通过本文档，安装人员能够了解支架及组件的安装流程和要点，确保安装工作的顺利进行。
2. 安装前准备在进行支架及组件的安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料•扳手•螺丝刀•螺栓和螺母•电钻和钻头•支架和组件•安全帽和手套2.2 安全措施在进行安装工作时，安装人员应该遵守以下安全措施： - 穿戴安全帽和手套，保护自己的安全。
- 确保工作区域的环境安全，清理杂物和障碍物。
- 使用适当的工具，并保证工具和材料的良好状态。
3. 支架安装步骤以下是支架安装的基本步骤：3.1 定位和标记首先，根据设计图纸确定支架的定位和标高，并进行标记。
3.2 预置设备根据支架的类型和要求，对支架进行预置设备，确保支架的垂直度和水平度。
3.3 安装支架使用螺栓和螺母将支架固定在预置设备上。
注意螺栓的紧固力度，避免过紧或过松。
3.4 检查和调整安装完支架后，需要进行检查和调整。
确保支架的稳定性和垂直度，并根据需要进行调整。
4. 组件安装步骤以下是组件安装的基本步骤：4.1 定位和标记根据设计要求和支架的位置，确定组件的定位和标记。
4.2 安装前准备根据组件的类型，准备好所需的工具和材料。
确保工具和材料的完好和干净。
4.3 安装组件根据组件的安装要求，使用适当的工具和方法，将组件安装在支架上。
4.4 验收和调整在安装完组件后，进行验收和调整。
检查组件的安装质量和功能，根据需要进行调整。
5. 安装注意事项在进行支架和组件的安装时，需要注意以下事项：5.1 安全第一安装人员应始终将安全放在首位，遵守相关的安全规定和操作规程。
5.2 注意材质和规格根据设计要求和使用规定，选择合适的支架和组件材质和规格。
5.3 遵循操作指南安装人员应仔细阅读操作指南，在安装过程中按照指南的要求进行操作。
5.4 紧固力度控制在安装螺栓和螺母时，需要注意紧固力度的控制，避免过紧或过松。
型钢支架安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工期限：____________________二、安全注意事项1. 人员要求（1）所有参与型钢支架安装的施工人员必须经过专业培训，熟悉型钢支架的安装工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须持证上岗，确保施工安全。
2. 工具与材料（1）施工前，对施工工具进行严格检查，确保工具完好无损。
（2）材料应按照设计要求进行验收，不合格的材料严禁使用。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒事故发生。
（3）施工通道应保持畅通，确保人员、材料及设备的正常通行。
4. 施工流程及注意事项（1）型钢支架安装前，应对施工图纸进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
（2）施工过程中，严格按照施工顺序进行，确保施工质量。
（3）型钢支架安装时，应注意以下几点：a. 首先安装立柱，确保其垂直度，然后进行横梁安装。
b. 横梁安装时，应确保其水平度，避免因倾斜导致支架不稳定。
c. 型钢支架连接部位应牢固，防止因连接不良导致支架倾覆。
d. 型钢支架安装过程中，应随时检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
5. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好安全绳。
（2）高处作业平台应设置牢固，确保人员安全。
（3）高处作业时，应使用安全梯或安全绳，严禁攀爬支架上下。
6. 临时用电安全措施（1）施工现场临时用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。
（2）施工现场应设置临时配电箱，并配备漏电保护器。
（3）施工人员必须了解临时用电安全知识，遵守用电操作规程。
三、应急预案1. 人员受伤（1）发现人员受伤，立即停止作业，迅速将伤者送往医院救治。
（2）同时，通知相关部门，做好后续处理工作。
模板安装安全技术交底
5、支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立支撑板，以便操作人员站立。支撑板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
6、支模过程中，如需中途停歇，应将模板和支撑固定。拆模间歇时，应将已活动的模板和支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空和扶空而坠落。
17、模板吊装时，要调整好吊车的位置，稳起稳落，禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体，根据需要设置揽风绳，禁止人力搬运大模板。
18、模板起吊前，应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净，模板上是否有可坠落物体，模板与墙体是否完全脱离，方可将模板安全吊走，放置在模板场地，禁止模板长时间滞留在空中。
19、模板堆放和安装完毕时，要将模板进行串联，并与地面做好Байду номын сангаас效措施，防止机电设备漏电和雷击。
12、地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站在墙上工作。不准站在大梁底模上行走。
14、在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。
模板
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽并扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作。
2、高处和临边洞口作业应设护栏和张安全网，高空和复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，防止钉子扎脚和空中滑落。
施工脚手架及模板支架监理安全技术交底
施工脚手架及模板支架监理安全技术交底【交底内容】为了确保脚手架及模板施工安全，于2009年9月14日,监理工程师与甲方代表,根据建设工程相关的法律、法规、规范、造价人才网标准及强制性条文的相关规定,特做如下监理技术交底，望施工单位在施工过程中严格遵照执行：一、前言：建筑施工过程中涉及脚手架及模板支架的生产安全事故时有发生，造成了重大人员伤亡和巨大财产损失，而作为此类事故,往往造成群死群伤。
施工企业在施工过程中,必须坚持“以人为本、安全第一”的思想,严格控制脚手架及模板支架的施工质量,确保安全施工。
本文所述脚手架是指以杆件支监理工程师论坛搭形式而成的落地组装式脚手架，如：钢管扣件式、碗扣式等。
本文所指模板支架是指用于支撑现浇混凝土模板体系的支撑系统，包括：立杆、横杆、斜杆、联墙件、底托、顶托等。
二、编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号文《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告》三、模板工程的相关要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理.(方案中要有发生异常情况时的处理措施)4、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板.5、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
桥架安装安全技术交底记录模板
一、工程基本信息1. 工程名称：____________________2. 建设单位：____________________3. 监理单位：____________________4. 施工单位：____________________5. 交底部位：____________________6. 交底日期：____________________7. 交底人：____________________8. 接收人：____________________二、安全技术交底内容1. 施工人员安全教育（1）施工人员必须接受安全生产教育和培训，了解桥架安装工程的安全操作规程和注意事项。
（2）施工人员要严格遵守劳动纪律，服从现场指挥，不得违章作业。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
（3）施工过程中，桥架下方不得有人停留，确保施工安全。
3. 桥架安装技术要求（1）桥架安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保桥架安装牢固、横平竖直。
（2）支架、托臂应安装牢固，横档在同一水平面上，偏差不应大于5mm。
（3）桥架全长应有良好接地，接地线最小允许截面积不小于4mm²。
4. 电缆敷设技术要求（1）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（2）电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和耐压实验，确保电缆绝缘性能良好。
（3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5至10m处设固定点。
5. 施工工具与设备安全（1）施工过程中，使用的电气设备、电动工具必须具备可靠的保护接地（接零）措施。
（2）使用人字梯、单梯等高空作业工具时，必须确保其坚固、稳定，并采取必要的安全措施。
（3）打眼、切割等作业时，施工人员必须佩戴防护眼镜，工作地点下方不得站人。
6. 应急措施（1）施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录一、项目背景本次模板工程位于某市某区，总建筑面积约为XXXX平方米。
该项目为高层住宅楼，共分为地上XX层和地下X层，主要包括住宅单元、公共设施以及室外景观等。
为确保施工质量和工程进度，进行模板工程技术交底是必要的。
二、交底人员本次交底由以下人员参与：1. 项目经理：XXX2. 施工队长：XXX3. 模板工程专责：XXX4. 监理工程师：XXX三、交底内容1. 模板工程的施工原理和方法1.1 模板工程的定义和作用模板工程是指在建筑施工过程中，用于支撑混凝土浇筑的临时结构。
其主要作用是保持混凝土的形状和尺寸，确保施工质量和结构稳定性。
1.2 模板工程的施工步骤(1) 模板制作：根据设计图纸和工程要求，制作模板板材和支撑结构；(2) 模板安装：按照施工顺序和要求，将模板板材和支撑结构安装到指定位置；(3) 模板调整：根据实际情况，进行模板的调整和修正；(4) 模板检查：对已安装的模板进行检查，确保其稳定性和质量；(5) 模板拆除：在混凝土达到强度要求后，拆除模板。
2. 模板工程的材料和设备2.1 模板板材模板板材通常采用胶合板、钢模板等材料，具有一定的强度和刚度，能够承受混凝土的压力和重量。
2.2 模板支撑结构模板支撑结构包括支撑柱、支撑梁、支撑架等，用于支撑和固定模板板材，保证模板的稳定性和安全性。
2.3 模板安装设备模板安装常用的设备有吊篮、脚手架、升降机等，用于将模板板材和支撑结构安装到指定位置。
3. 模板工程的质量控制3.1 模板板材的质量控制(1) 选择合格的模板板材，检查其表面平整度和板材强度等指标；(2) 在使用前进行检查，确保模板板材无损伤和变形；(3) 防止模板板材受潮、变形或破损，保证其使用寿命和质量。
3.2 模板安装的质量控制(1) 模板安装前，检查支撑结构的稳定性和垂直度；(2) 模板安装过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作；(3) 模板安装后，进行检查，确保模板的平整度和固定性。
技术交底记录(模板安装)
25、平板模板安装，应在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
26、模板有预留孔洞时，应在模板安装后，将洞口盖好。
27、模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，遇地下室吊装，地下室顶模板等，支撑应考虑大型机械行走因素。每平方米支撑数，必须符合载荷要求。
技术交底记录
TJ1.5
工程名称
通州碧桂园天玺湾一期
施工单位
南通泛华建设有限公司
交底部位
104#、108#楼
工序名称
模板安装
交底内容：
1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动设计。
2、作业人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢，高挂低用。经医生确认不宜高处作业人员，不得进行高处作业。
2用悬吊模板、桁架支撑方法时，其支撑结构必须有足够的强Байду номын сангаас和风度。
14、重焊接钢筋骨架和模板一并安装时，应符合下列规定：
1模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；
安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点绑扎。
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
TJ1.5
工程名称
通州碧桂园天玺湾一期
施工单位
南通泛华建设有限公司
17、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
18、支设4m以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，4m以下的，可用马凳脚手。
19、单片柱模吊装时，应用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替。待模板立稳后，拉好支撑，方可摘吊钩。
20、不准站在柱模板上作业和在梁底模上行走，不得用拉杆、支撑攀登上下。
模板支撑安装技术交底记录表
技术交底记录表分部分项工程名称交底时间交底部位模板支撑安装施工工种木工交底内容：一、准备工作1、中心线和位置线的放线:首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2、标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3、找平:为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直.混凝土浇筑完,拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙部位,继续安装模板前，要设置模板承垫带,并用仪器校正，使其平直，这样既可保证模板的平直，又可保证不发生漏浆现象。
4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据墙体厚度尺寸加工定位钢筋顶撑，固定在主筋上，每两层横筋设一道，和钢筋保护层卡具，以保证钢筋与模板位置的准确。
5、隐、预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性,办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
6、按施工要求对模板进行清理和涂刷脱模剂，涂刷要均匀,不得漏刷，脱模剂采用水性或油性。
7、准备好辅助材料和脱模剂,嵌缝材料选用泡沫胶条，脱模剂要选用水性材料,防止污染钢筋。
二、地上主体模板（一)、独立柱模板体系本工程的方柱采用木模板体系，其面板为15mm厚多层板,背肋采用50×80木方，间距≤180mm,柱箍采用Φ48×3.0双钢管，φ12对拉螺杆进行拉接。
图4—5：方柱支模图1、施工顺序抄平放线→柱钢筋绑扎→柱子保护层梅花形挂设→柱模分块安装→调节垂直度→对拉螺杆紧固→斜撑检查校正。
2、柱模支设要求柱模板安装就位后要将底部缝隙用水泥砂浆封堵。
（二）、梁板模板体系1、模板形式楼板模板体系采用散支散拆的模板拼装体系,板材为15mm木层板，次肋采用50×80木方,间距不大于200mm。
钢结构支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构支架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
请全体施工人员认真阅读并严格遵守以下安全规定。
二、工程概况1. 工程名称：_______2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工内容：钢结构支架安装三、安全技术交底1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程的安全技术操作规程，并严格按照规程进行施工。
（3）施工人员应佩戴齐全的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（4）施工人员应严格遵守施工现场的各项规章制度，不得擅自改变施工方案。
2. 施工场地要求（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。
3. 施工设备要求（1）施工设备必须符合国家相关标准和规定，并由专业人员操作。
（2）施工设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
（3）施工设备操作人员应熟悉设备性能，并严格按照操作规程进行操作。
4. 施工过程要求（1）钢结构支架安装前，应检查支架的尺寸、质量是否符合要求。
（2）安装过程中，应确保支架的稳定性，防止支架倾覆或坠落。
（3）高空作业时，施工人员应佩戴安全带，并采取可靠的安全措施。
（4）吊装作业时，应确保吊装设备的可靠性，并严格按照吊装方案进行操作。
（5）焊接作业时，应采取必要的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩等。
（6）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取措施消除隐患。
四、应急措施1. 如发生火灾，应立即启动消防应急预案，使用灭火器、消防砂等进行灭火。
2. 如发生人员受伤，应立即停止施工，并采取紧急救治措施，同时拨打急救电话。
3. 如发生设备故障，应立即停止使用，并由专业人员进行维修。
五、总结为确保钢结构支架施工过程中的安全，请全体施工人员严格遵守以上安全技术交底内容。
模板安装安全技术交底记录模板
一、交底对象项目全体施工人员、技术人员、管理人员及现场监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 模板安装前的准备工作（1）检查模板及其配件的完好性，确保无变形、损坏等情况。
（2）检查施工场地是否平整，必要时进行夯实。
（3）清理施工场地，确保施工环境安全。
2. 模板安装过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（2）操作模板时，严禁操作人员站在模板边缘或悬空作业。
（3）吊装模板时，应使用符合规定的吊装设备，并确保吊装设备完好。
（4）吊装过程中，严禁任何人员随模板起吊。
（5）模板安装过程中，如需上下传递材料，应使用工具或梯子，严禁抛掷。
（6）施工人员不得在模板下方作业，以防模板突然脱落造成伤害。
3. 模板拆除过程中的安全注意事项（1）拆除模板前，应先检查模板及支撑结构的稳固性，确保安全。
（2）拆除模板时，应从上往下逐层进行，严禁直接从底部拆除。
（3）拆除过程中，严禁操作人员站在模板边缘或悬空作业。
（4）拆除过程中，如需上下传递材料，应使用工具或梯子，严禁抛掷。
（5）拆除过程中，如发现模板、支撑结构有损坏，应立即停止作业，并及时修复。
4. 模板安装、拆除过程中的应急措施（1）如遇模板突然脱落，应立即停止作业，确保人员安全。
（2）如遇模板支撑结构损坏，应立即停止作业，并及时修复。
（3）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
五、交底要求1. 施工人员必须认真听取交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 各部门应加强现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工人员如有疑问，应及时向现场负责人或技术员请教。
六、记录人[填写记录人姓名]七、审核人[填写审核人姓名]八、备注[如有其他事项，在此处填写]注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
技术交底记录——模板
技术交底记录黑建施04-02工程名称绥芬河市钾肥1#厂房和加工车间接受交底队组木工班交底项目模板工程交底日期2013年10月25日交底内容：1．模板及支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2．模板及支架具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3．模板及支架构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
4．模板接缝应严密，不得漏浆。
5．模板与混凝土的接触面要涂刷隔离剂，本工程采用的隔离剂为废机油。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
模板安装1．基础模板独立基础第二阶，安装前先根据轴线确定出模板安装边线标高拼板定位后用木桩和斜撑固定。
为了抵抗新浇筑混凝土的侧向压力，必要时应用铁丝将两边的拼板进行接结。
2．柱模板柱模板施工前柱钢筋绑扎完毕，并经验收合格。
柱模板由四块拼板构成，两块内拼板的宽度与柱截面边长相同，两块外拼板的宽度应比柱截面边长再加两块拼板的厚度。
拼板的长度由基础面（或楼板面）至上一层梁底的高度确定。
拼板的外侧用60*90木方做为柱箍，由于柱上部模板承受的侧压力小于柱下部，所以柱箍的间距应是上疏下密。
柱模板在安装前应在基础面或楼板面弹出柱中线和边线。
根据柱边线钉出柱脚木框，木框应固定于基础面或楼板面。
安装柱模板拼板时将其紧靠于柱脚木框内侧，以防止浇筑柱子混凝土时模板产生位移。
为保证柱子浇筑混凝土后其平面位置正确和垂直度满足要求，柱的四个侧面要用木方斜向支撑固定，以保证柱子模板在整个别施工过程中不致于发生倾斜。
3．梁模板首先确定梁的轴线及梁底标高。
支柱间距的大小要根据梁截面尺寸及松木杆的直径确定，一般为0。
8m，一层支梁模时要用跳板及木方支垫以防止不均匀下陷。
支柱底部用木楔块来调整标高。
梁底模板安装要求平直，当梁跨度等于及大于4m时，梁底应起拱，以抵消受荷后下垂的部分挠度。
起拱高度宜为跨度的交底人：庞竣隆交底接受人:共 3 页第 1 页工程质量监督站监制技术交底记录黑建施04-02工程名称绥芬河市钾肥1#厂房和加工车间接受交底队组木工班交底项目模板工程交底日期2013年4月20日1/1000~3/1000。
模板支架安全技术交底
模板支架施工安全技术交底工程名称**项目编号交底项目模板支架施工交底日期交底内容关于模板支架施工准备、工艺流程、操作工艺、质量要求和安全等一、施工准备1．材料及要求（1）支模架采用轮扣式快拆脚手架，材质采用Φ48⨯2.7mm的钢管，最小钢管壁厚不得小于2.5MM。
梁、柱、剪力墙模板采用15厚复合模板，散装散拆，楼板模板采用15厚复合模板配合40×80@250mm的木楞使用。
模板接头缝用木工自粘胶带封闭。
（2）梁模板：底板、侧模15mm覆塑多层胶合模板。
（3）柱模板：方柱采用15mm覆塑多层胶合模板。
（4）现浇板模板：12mm覆塑多层胶合模板，40×80@250mm的木楞配合使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。
（5）木枋：40×80mm松木中枋。
2．作业条件（1）施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底。
脚手架施工必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
（2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。
（3）遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。
（4）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。
二、支模架及模板主要施工方法及要求1、架子搭设参数立杆纵距0.9m，立杆横距0.90m，步距1.50m.2、工艺流程1）柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
2）墙模搭设（1）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
（2）预拼装墙模板工艺流程：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
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本次工程所使用的模板为建筑系列钢模板，辅之以竹胶板及方木。
使用平面钢模板国标编号为P6012，几何尺寸为600mm×1200mm；阴角钢模板国标编号为E1512，几何尺寸为150mm×150mm×1200mm。
阳角钢模板国标编号为Y1012，几何尺寸为100mm×100mm×1200mm。
1、由测量人员按照设计图纸要求施放混凝土结构轮廓线，提供模板上部控制标高。
2、组织工程技术人员及现场管理人员学习规范、技术标准、招标文件以及业主、监理下发文件，熟悉了解本工程的施工特点，掌握本工序的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训，为工程施工顺利进行创造条件。
3、熟悉图纸并结合现场实际情况，编制模板拼装图、支架安装图、模板加固图。
3.3测量放线
1、基础几何尺寸为12600mm×12500mm，基础厚度800mm。
2、泵房间侧墙高度为6900mm，格栅间侧墙高度为7530mm。
3、长边侧墙厚度为600mm，短边侧墙厚度为500mm，中间隔墙厚度为400mm。
4、格栅间几何尺寸为11000mm×4600mm；泵房间几何尺寸为11000mm×5700mm。侧墙与侧墙之间、侧墙与基础之间设混凝土倒角，几何尺寸为300mm×300mm。
混凝土基础(JC-7)主体结构(JG-8)
分项工程
支架、模板制安（JC-7-025）主体结构模板制安（JG -8-028）
交底内容：
3.2工艺流程
测量放线→拼装模板→安装水平拉管→ 安装竖直拉管 → 安装对拉螺栓紧固 → 安装碗扣式支架 → 游丝托顶固侧模、侧模垂直度和平整度调整 → 支架顶部游丝托支搭纵横向方木 → 铺装竹胶板顶模
7、格栅间设置拦水墙，墙体厚度为200mm、长度为2200mm、高度为4350mm。
8、格栅间在－5.00m（管中心标高）处设置进水管预留孔，孔径为1300mm。在中隔墙－5.95m（管中心标高）处设置3处抽水管预留孔（穿墙套管），孔径为780mm。在泵房间与出水池之间隔墙－1.15m（管中心标高）处设置3处抽水管预留孔（穿墙套管），孔径为780mm。
1.2主要工程数量
支搭模板面积：1150m2。
1.3工程特点
1、根据结构施工需要，模板及支架需进行多次施工。
2、一次拼装模板面积大、无内墙装饰、整体外观要求高。
3、侧墙一次浇筑高度大于4m，对模板加固及支撑系统要求高。
4、侧墙需预留孔洞。
2施工准备
2.1技术准备
在技术准备时，完成测量放线、模板选型及试拼、碗扣式支架立点位置确定、整体式支架剪刀撑设置位置确定，对进入施工现场人员进行安全、技术交底工作。
技术交底记录
2009年2月10日编号：施表26-18
工程名称
温榆河东路(朝阳北路东延～通顺路)道路工程
(温榆河北河堤铁路道口平改立工程)
分部工程
混凝土基础(JC-7)主体结构(JG-8)
分项工程
支架、模板制安（JC-7-025）主体结构模板制安（JG -8-028）
交底内容：
1工程简介
1.1雨水泵站蓄水池及泵房为地下现浇钢筋混凝土结构，本交底用于该结构的模板拼装及支架安装施工。
5、格栅间设DN600mm集水坑，深度为1000mm；泵房间设DN800mm集水坑，深度为1000mm。
6、格栅间在－2.9m（二层地面）位置有一层现浇顶板，顶板厚度为300mm。在顶板上有三处预留孔，分别为1400mm×2200mm、1400mm×400mm矩形孔、Φ800mm圆孔。在矩形孔两侧设置AL1过梁，断面尺寸为高×宽=300mm×200mm，长度为5100mm。
以下为格栅间现浇厚度为300mm钢筋混凝土顶板支撑系统强度及刚度计算。
3.5.1支撑体系及模板安装
支撑体系拟采用DWJ型钢制碗扣式支架，满堂支撑。在支架搭设前，要对地基进行加固处理，使其能够满足施工需要。支架格构采用90cm×90cm×120cm的形式。主龙骨采用100mm×120mm的方木，同进水向设置，间距为90cm，次龙骨采用100mm×100mm的方木，垂直于主龙骨方向设置，间距为30cm。顶模板拟采用122cm×244cm×1.2cm的竹胶板，为避免漏浆，模板拼装时要在拼缝内夹海绵条。
分部工程
混凝土基础(JC-7)主体结构(JG-8)
分项工程
支架、模板制安（JC-7-025）主体结构模板制安（JG -8-028）
交底内容：
侧墙模板在纵横向每隔间距60cm设置一道φ14mm的阻水对拉螺栓。在进行侧墙混凝土浇筑过程中，可通过控制浇筑时间及混凝土的入模厚度，来降低混凝土对侧墙模板的侧压力，利用混凝土自下而上的逐步初凝，降低h值，从而达到降低涨模或崩模的危险。
100mm×140mm、100mm×100mm方木。
3.5支架及模板安装
本次工程现浇混凝土主要考虑顶板及侧墙受力计算，其中顶板计算支撑系统的强度及刚度、侧墙计算对拉螺栓的强度。
技术交底记录
2009年2月10日编号：施表26-18
工程名称
温榆河东路(朝阳北路东延～通顺路)道路工程
(温榆河北河堤铁路道口平改立工程)
2.2材料准备
确定模板和DWJ型钢制碗扣式支架的类型、尺寸及使用数量；Φ48脚手架管长度及数量等。
3施工方法与技术措施
3.1结构形式
1、雨水泵房为现浇钢筋混凝土框架结构，其中地下基础厚度为800mm、地下墙体厚度为500mm和600mm，基础至墙外沿襟边宽度为300mm。
2、格栅间为二层结构，在±0及－2.9m位置分别局部现浇混凝土顶板。
碗扣式支架水平拉杆和支撑立杆间距均为0.9m，与模板接触的位置安装游丝顶托。
钢模板纵横向固定拉杆及侧立面设剪刀撑加固，剪刀撑、角ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ采用Φ48普通架子管。
顶模使用竹胶板。其它边角处因施工尺寸与钢模板拼装模数不相符的位置使用木模。
对拉螺栓使用Q235圆钢套丝加工，直径为14mm，加工长度为使用部位的墙体厚度＋500mm。
3、在－2.0m位置现浇混凝土出水池，基础厚度为400mm，侧墙厚度为250mm。
4、格栅间与泵房间之间的隔墙厚度为400mm。
5、最大侧墙高度为7530mm。
技术交底记录
2009年2月10日编号：施表26-18
工程名称
温榆河东路(朝阳北路东延～通顺路)道路工程
(温榆河北河堤铁路道口平改立工程)
分部工程