在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法
压力容器设计制造常见缺陷分析及应对措施
压力容器设计制造常见缺陷分析及应对措施摘要：压力容器在应用范围较广，通常被用于储存高毒性、高污染性、易爆等介质。
由于压力容器的结构具有一定的复杂性，使用工况具有多样性，这就对压力容器的质量有着较高的要求。
在设计和制造过程中，原料性能指标不达标、制造工艺单一等都是常见的问题，通过结合具体问题采取对应的措施，有效保证产品的使用安全性。
关键字：压力容器；设计制造；缺陷；措施前言压力容器在我国多个行业得到普遍使用，伴随着压力容器使用范围的扩大，不同规模、样式的压力容器问世。
在压力容器的设计制造过程中，需要严格遵循设计要求，以保证产品的质量，而设计、制造环节也是压力容器经常出现缺陷的环节，主要和材料使用不当、工艺过程等有一定的关系。
因此，通过不断优化压力容器的设计制造工艺，解决常见的缺陷问题，有效延长其使用寿命。
1压力容器设计制造的常见缺陷1.1材料性能不达标压力容器属于高性能器具设备，在加工期间需要增强高性能原材料的应用力度，以保证设计制造的质量。
在压力容器的生产制造之前，通常需要结合实际情况选择合适的材料，以保证达到最佳性能，但从实际来看，材料性能不达标已经成为目前的常见缺陷之一。
压力容器对于材料的选择有着严格的要求，一旦使用不当就会引起各种缺陷，高性能材料在压力容器制造中作用非常大，但是容易受到温度、湿度等因素的影响，使其稳定性发生改变[1]。
在材料选购过程中，由于材料类型比较多，一旦其中一种材料的标准不达标，就可能对压力容器的整体性能产生影响，甚至在使用期间引起爆炸，或者其他的安全事故，严重威胁工作人员的安全。
1.2法兰数值缺乏精准性压力容器的一大重要零部件就是法兰，精准的法兰尺寸数值对于容器的设计方案有着重大影响。
在具体的设计规划中，若未依据实际储存需求调整法兰的数值，则会对法兰的精准性以及其使用作用产生影响，甚至影响后续的加工制造。
同时，在压力容器的设计中，如果没有仔细分析法兰应力情况，在具体的使用中可能比较容易受到外力影响，而法兰的结构、受力情况等与实际需求不相符，那么就会在制造中出现质量问题。
石油化工在用压力容器缺陷修补措施初探
石油化工行业所属企业大多是在用压力容 器相对集中且使用环境 比较苛刻的企业 ， 对其在 用重要压力容器的使用状 况开展调查 ， 于保证 对 石化企业的长周期运行具有重要意义。 压力容器 使用一段时间后 ， 在定期检验过程中往往会发现 些 制造 时遗留下的“ 先天” 缺陷 以及使用中产 生 的新生 缺陷 ， 依据确保安全、 合乎使用” “ 的原 则 ，检验人员能否对缺陷的性质正确定性定最 、 分 析产生 原因 ， 进而提出科学、 可靠的处理方法 显得十分重要。 笔者根据多年检验中发现缺陷及 处 理方法 的经验、 结合理论分析 ， 对一些 常见缺 陷做 了分类和处理方法的探讨 。 １ 用压力 容器常见缺陷分类及一般处理 在
一
方法
１１缺陷分类 ． 在用压力容器的缺陷分为表 面缺陷和内部 埋藏缺陷｛ １ １ 。表面缺陷主要有 ： 机械损伤 、 工卡具 焊迹 、 电弧灼伤 、 咬边 、 、 腐蚀 表面气孔 、 表面裂纹 等。 这些缺陷可以通过 肉眼或简单的检测仪器发 现。 内部埋藏缺陷主要有 ： 未熔合 、 未焊透、 夹渣 、 钢板分层 以及材料本身的杂质缺陷等。 这些缺陷 需 要有一定专业 水平的检验人 员结合 压力容器 结 构受力 分析 ， 利用专业检测仪器 （ 如超 声波探 伤、 射线探伤等 ） 发现。 ｌ ＿ ２缺陷的一般处理方法 缺陷的一般处理方法可分 为冷处理和动火 返修两种 。 前者方法简单 ， 只要满足结构受力 ， 不 再产生新的应力集 中要求 ， 采取打磨 消除 即可。 后者方法复杂 ， 往往需要动火 返修 ， 要求 返 不仅 修者对材料的可焊性有所 了解 ， 而且还应具有实
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科 Βιβλιοθήκη 石油化工在用压力容器缺 陷修补措施初探
林茂 南
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策
浅谈压力容器设计中的常见问题及对策1. 引言1.1 背景介绍压力容器是工业生产中常用的装置，用于存储、运输或处理各种气体、液体或固体物质。
在压力容器设计过程中，常常会遇到一些问题，如果不加以注意和解决，可能会带来安全隐患和经济损失。
因此，对于压力容器设计中的常见问题及对策的探讨变得尤为重要。
在压力容器设计中，材料选择不当是一个常见的问题。
如果选择的材料强度不足或者耐蚀性差，容器可能会在工作过程中出现断裂或腐蚀现象，从而导致事故发生。
另外，设计计算不准确也是容易被忽视的问题之一。
如果设计计算不够精确，容器的承载能力可能无法满足实际工作条件，导致容器失效。
此外，几何形状不合理和操作条件考虑不周也会影响压力容器的安全性和稳定性。
为了解决这些问题，需要严格控制材料选择，确保选用符合标准和要求的材料。
同时，进行精确的设计计算，确保容器在工作过程中能够承受各种力的作用。
优化几何形状也是提高容器稳定性的重要措施，可以减少应力集中和减轻负荷。
最后，充分考虑操作条件，包括温度、压力、介质性质等因素，确保容器在各种工况下都能够正常工作。
通过有效地解决压力容器设计中的常见问题，可以提高容器的安全性和可靠性，保障工业生产过程的顺利进行。
在面对不断增长的工业需求和严格的安全要求下，压力容器设计师需要不断总结经验，不断改进设计方法，以确保压力容器的质量和安全性。
2. 正文2.1 压力容器设计中的常见问题在压力容器设计中，常见问题包括材料选择不当、设计计算不准确、几何形状不合理、以及操作条件考虑不周等方面。
材料选择不当可能导致压力容器的强度不足或耐久性不足，从而造成安全隐患。
设计计算不准确可能导致压力容器在使用过程中出现失效或漏气等问题。
几何形状不合理可能导致应力集中、疲劳破坏等问题，影响压力容器的使用寿命。
操作条件考虑不周可能导致压力容器在实际操作中受到过大的压力或温度变化，从而影响其安全性和稳定性。
对策包括严格控制材料选择，确保选择符合压力容器设计要求的材料；精确进行设计计算，确保设计计算符合相应标准和规范；优化几何形状，避免应力集中和疲劳破坏；充分考虑操作条件，确保压力容器在不同操作条件下的安全性和稳定性。
检验在用压力容器常见缺陷与处理论文
浅谈检验在用压力容器常见缺陷与处理【摘要】：在用压力容器定期检验过程中，经常会遇到各种需要处理的缺陷，本文就一些常见缺陷的处理和注意事项进行了探讨，分别分析了宏观缺陷，表面裂纹，埋藏缺陷等，最后给出了具体的实例.【关键词】：压力容器；定期检验；缺陷处理【中图分类号】th49压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
在化工、能源、机械等行业应用非常广泛，国家为了确保它的安全运行制订了一系列的法规标准，本文结合自身检验工作的实际经验、根据相关法规对压力容器检验中常见缺陷的检验和处理进行探讨。
一、在用压力容器定期检验压力容器是一种广泛使用且具有爆炸危险的特种设备。
它承受着一定的压力、温度，且盛装的多是易燃、易爆、有毒的介质。
在使用中虽然没有运转机械那样的剧烈磨损、震动或高周次疲劳，但其工作条件十分恶劣，在使用中损坏的可能性非常大。
这是因为：（1）容器使用温度、压力的波动或频繁加载、卸压、使器壁受到较大的交变应力，因此在结构不连续部位（如焊接缺陷部位等应力集中处）会引起疲劳裂纹；（2）腐蚀介质使器壁减薄，造成受压时容器薄膜应力加大，或由于晶间腐蚀使材料的塑性、韧性变差；（3）部分容器的器壁长期在高温下承受压力载荷的作用，材料会发生蠕变；（4）用碳素钢、普通低合金钢等制造低温容器时，因这类钢材的韧性在低温下会大大降低，有脆性破裂的可能；（5）由于容器的支座、管道等安装不当或受震动造成容器附加应力增大；（6）压力容器停用时维护保养不当，器壁内外部都将受到腐蚀，而且腐蚀速度又往往比使用时更快；（7）压力容器由于结构不合理或制造原因存在着一些缺陷，这些缺陷有可能在使用中不断发展。
由于上述种种因素，即使是一台设计、制造质量符合规范的容器，投用以后随着时间的延长，也会不断产生这样或那样的缺陷。
因此，必须对每台容器进行定期检验，以便通过检验，及早发现缺陷，及时消除，确保压力容器安全运行，防止事故发生。
三压力容器的检验与修理
（三）有下列情况之一的压力容器，全面检验合 格后必须进行耐压试验： 1、用焊接方法更换受压元件的； 2、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的； 3、改变使用条件，且超过原设计参数并经强度校 核合格的； 4、需要更换衬里的(耐压试验应于更换衬里前进 行) ； 5、停止使用两年后重新复用的； 6、从外单位拆来移装或本单位移装的； 7、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有 怀疑的。
(七)支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、 倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； (八)排放(疏水、排污)装置是否完好； (九)运行期间是否有超压、超温、超量等现象； (十)罐体有接地装置的，检查接地装置是否符 合要求； (十一)安全状况等级为4级的压力容器的监控措 施执行情况和有无异常情况； (十二)快开门式压力容器安全联锁装置是否符 合要求。
(五)安全阀的年度检查，至少包括以下内容： (1)安全阀的选型是否正确； (2)校验有效期是否过期； (3)对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动 和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全 阀检查调整螺钉的铅封装置是否完好，对静 重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完 好； (4)如果安全阀和排放口之间装设了截止阀， 检查截止阀是否处于全开位置及铅封是否完 好； (5)安全阀是否泄漏。
３级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、 结构基本符合有关法规和标准的要求，存在某些 不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验 报告，确认为在法规规定的定期检验周期内，在 规定的操作条件下，能安全使用。 ４级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符 合有关规定；结构和强度不符合有关法规和标准 的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在 法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下 监控使用。 ５级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价 值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论 为判废。
压力容器检验中缺陷-成因处理
浅论压力容器检验中的缺陷\成因及处理摘要:压力容器具有一定的危险性，因此需要定期检验，处理缺陷，实现安全生产。
本文就压力容器定期检验中常见缺陷与成因进行了分析，并提出了处理措施。
关键词:压力容器检验缺陷成因处理引言压力容器使用一段时间后，在定期检验过程中往往会发现一些制造时遗留下的“先天”缺陷以及使用中产生的新生缺陷，依据确保安全、“合乎使用”的原则，检验人员能否对缺陷的性质正确定性定量、分析产生原因，进而提出科学、可靠的处理方法显得十分重要。
1 压力容器的定期检验内容1．1压力容器外部检查亦称运行中检查检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象：安全附件是否齐全、灵敏、可靠：紧固螺栓是否完好、全部旋紧：基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。
发现危及安全现象(如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等)应予停车并及时报告有关人员。
1．2压力容器内外部检验压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。
检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象：用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量：测量壁厚。
若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施：对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验：高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。
修理后要进行复验。
压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。
运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
1．3压力容器全面检验压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施
浅谈压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施1. 引言1.1 背景介绍压力容器是一种用于承受内部压力并保持结构稳定的设备。
在工业生产中，压力容器被广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
由于其工作环境复杂和工作压力较高，压力容器制造过程中存在着各种问题，这也使得压力容器的安全性备受关注。
在压力容器制造过程中，材料选择不当是一个常见的问题。
如果选用的材料不能承受所需的工作压力，容器就会出现安全隐患。
制造工艺不规范也是一个潜在的问题，可能导致容器结构不稳定或存在缺陷。
缺乏严格的质量控制也使得压力容器在制造过程中可能出现质量问题。
为了解决这些问题，压力容器制造企业应该注意在设计阶段选择合适的材料，并保证制造工艺规范化。
建立严格的质量控制体系，对每个环节进行监控和检测，确保压力容器的质量达到标准要求。
压力容器制造过程中存在的问题需要引起重视，只有加强管理和控制，才能确保压力容器的安全可靠性。
展望未来，随着技术的不断发展，相信压力容器制造将会有更大的进步和提升。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨压力容器制造过程中存在的问题及相应解决措施，通过对材料选择不当、制造工艺不规范、缺乏严格质量控制等方面进行分析和总结，为压力容器制造行业提供一些具体的改进建议和指导意见。
通过本研究，希望能够促进压力容器制造工艺的不断完善和提升，确保压力容器的安全性和可靠性，保障人民生命财产安全，推动我国压力容器制造行业的健康发展。
2. 正文2.1 压力容器制造过程中存在的问题在压力容器制造过程中，存在着诸多问题需要引起重视和解决。
材料选择不当是一个常见的问题。
由于一些厂家为了降低成本，使用劣质材料或者不符合标准的材料进行制造，导致容器的使用寿命大大缩短，甚至存在安全隐患。
制造工艺不规范也是一个常见问题。
一些制造企业为了赶工期或者降低成本，忽略了制造工艺的严谨和规范性，造成了制造过程中的各种质量问题，影响了容器的使用效果和安全性。
压力容器常见缺陷及处理措施
194研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.02 （上）表现形式和产生原因：咬边，就是两个部件间的焊接缝隙表露出来的凹陷现象。
产生这个问题的原因有很多，比如焊接作业没有按照规程进行，比如焊丝与焊接部位发生偏移，导致受焊部位的熔池出现时间较长，比如焊接电流过大，导致焊接部位受到较大冲击，又比如焊接速度没有保持匀速，存在时快时慢的情况等。
咬边的出现，使得母材有效截面面积有所减少，同时，咬边位置承受的应力相较其他位置而言更严重、更集中。
设想一下，用安全锤砸向玻璃四角，此时玻璃四角因为承受较大应力，就会导致裂纹出现，从而破坏了整块玻璃。
咬边遭受集中应力后也会如此，使得焊缝边缘出现裂纹的可能性比较大。
气孔，从形象上也可以看作气泡，是一个呈“空穴”状的缺陷。
当焊接母材外表面没有清理干净，其氧化膜和污垢还停留在上面时，或者焊接工艺参数设置不符合实际要求时，就容易产生焊接气孔。
业内学者对焊接气孔进行研究，认为焊接气孔的产生与焊接时所产生的氢气（元素）有关。
也有人认为是在焊接过程中发生了一定的波动，使得焊接部位发生收缩和衰竭的情况，使得气孔产生。
总之，我们可以这样理解，因操作问题，使得焊接过程中产生的气体被快气体一步而完成收缩的金属包容在里面，导致气体没有溢出，就形成一个气孔，也就是空穴。
当然，造成气孔产生的原因不只是上面提到的两点，也有可能是坡口四周有未清理的污垢；坡口表面存在水滴、油滴等液态物质；焊条和焊剂呈现潮湿状态；焊芯有生锈情况；焊接工作人员操作手法有问题等。
这些原因都会给气体逸出形成阻碍，造成逸出迟滞，从而产生气孔。
焊瘤，就是焊接部位金属溢出，并且凝固成一个圆球状形态。
可以借助家庭调料瓶来想象，比如蚝油，如果瓶口有溢出，并且没有及时处理，就会在瓶口周围，或者瓶身上留下一道印记，痕迹尾端就是已经凝结的一处圆球状、水滴状形态。
与之相比，焊瘤并不会向四周溢出太多，只是在焊接部位存在。
压力容器常见的缺陷及措施
5.2压力容器常见的缺陷及措施在用压力容器常见缺陷就其存在部位可分为表面缺陷和埋藏缺陷两类,都对压力容器的安全性能构成潜在威胁,以下对其中的焊接所造成的缺陷分别进行讨论。
1、表面缺陷（1）表面裂纹裂纹是在用压力容器的重点检验项目。
现场检验时优先使用磁粉探伤技术,它能快速、准确和直观地发现表面裂纹,是目前检验表面缺陷最为灵敏可靠的手段。
表面裂纹危害性极大,一旦发现应认真分析其产生原因,采取适当的措施(如打磨和挖补等) 予以彻底消除。
从断裂力学观点而言,表面裂纹也存在允许尺寸,但考虑到内表面裂纹与储存介质直接接触,外表面裂纹与大气接触,因此易促使裂纹的扩展,危害极大,故对表面裂纹一律采取打磨消除的措施。
措施：有关文件规定,如表面裂纹打磨深度≤7 %的设计厚度,且＞3mm 时,可不补焊。
但为了减少应力集中,要求磨削部位光滑并过渡圆滑。
如果超出上述规定,则必须采取严格的补焊措施予以修复。
（2）焊缝咬边焊缝咬边为几何不连续与应力集中部位,容易诱发裂纹。
对于容器的焊缝咬边,都应打磨消除或打磨后补焊；对于其它容器,当其表面焊缝咬边深度≤0. 5mm ,连续长度≤100mm ,且焊缝两侧咬边总长不超过该焊缝长度的10 %时,可不作处理。
如超过上述范围,则应打磨消除或打磨后补焊。
2、埋藏缺陷常见的埋藏缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、气孔和夹渣等。
这些缺陷多为制造时留下的,其中处理的重点为埋藏裂纹。
壁厚< 8mm 的钢制容器一般采用X 射线探伤,可直接准确地反映缺陷类型和大小。
随着板厚的增加,X 射线能量衰减增大,探伤灵敏度降低,因此当检测壁厚> 8mm 的钢制容器时,一般采用超声波探伤。
超声波穿透能力很强,对厚板中缺陷的探伤灵敏度较高且检测速度快。
（1）埋藏裂纹不与腐蚀介质接触,相对于表面裂纹而言,所受的应力较小,危害性也较小。
但在使用过程中,尤其是在交变载荷或频繁间歇操作时,有可能产生裂纹扩展至表面或穿透,产生破坏,因此对埋藏裂纹的处理要重视,一旦发现必须采取严格的措施予以挖补修复。
压力容器设计制造常见缺陷及应对措施
压力容器设计制造常见缺陷及应对措施摘要：本文首先阐述了压力容器设计制造常见缺陷问题，接着分析了压力容器设计常见问题的应对措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：压力容器；设计；制造；常见缺陷；应对措施引言：压力容器设计制造的水平会对其工作特性和使用的可靠性产生直接的影响，加之压力容器特殊的工作环境以及各种外部因素的影响，压力容器一旦出现质量问题将对相关的化工生产过程造成严重的负面影响。
探讨压力容器设计制造中的常见问题和解决对策具有积极的现实意义。
1压力容器设计制造常见缺陷问题分析1.1压力容器选材不合理压力容器在设计和生产阶段，必须根据工程需要选择适当的材质，避免由于材质不正确造成钢制压力容器在制造过程中发生困难，而且在选择材质时，还必须充分了解材料的使用性能，然而材料的选择由于高温和潮湿等外部原因所造成的直接作用，也使得压力容器的设计和生产过程中存在不同的情况。
1.2压力容器寿命较短一般而言，任何产品都具有一定的使用寿命，尤其是对于类似于压力容器的设备，要求这类设备具有较长的使用寿命，若使用寿命过短将会导致生产成本增加一般，设计人员在对压力容器进行设计时，往往会忽视对压力容器有关单位进行标明，并忽视对预计使用年限及使用过的器具进行标注。
此外，对于压力容器的使用年限的考虑，通常预计使用年限的做法，把控好使用年限，并充分考虑压力容器使用年限的影响因素，如：何种优质材料可以有效的延长压力容器使用寿命，对比同一材质，按照相关标准对压力容器底部设计时是不是更加的坚固，设计方案不同在一定程度上会影响压力容器质量，然而，这些方面设计并没有引起重视。
1.3压力容器制造中容器变形问题致使压力容器出现变形的影响因素有很多，主要包括以下几点：第一，在压力容器罐体的制造焊接过程中，压力容器焊接接头容易发生变形现象，并且在操作运行过程中，也很容易产生瞬间高温的现象，从而导致了压力容器罐体材料屈服强度降低，罐体变形的情况。
探讨压力容器检验中的常见问题
探讨压力容器检验中的常见问题压力容器是一种广泛应用于工业领域的设备，用于储存或运输气体或液体。
为了保证其安全运行，压力容器需要进行定期的检验和维护。
在实际的压力容器检验中，往往会遇到一些常见的问题。
本文将探讨一些常见的问题，以及解决这些问题的方法。
1. 压力容器泄漏问题：压力容器泄漏是一种常见的问题，可能由于密封不良、材料疲劳、焊接缺陷等原因引起。
解决这个问题的方法是首先找出泄漏的位置，然后修复或更换泄漏点。
2. 压力容器内部腐蚀问题：压力容器长期使用会导致内部产生腐蚀，这不仅会降低容器的强度，还可能导致泄漏和事故发生。
解决这个问题的方法是定期进行内部清洗和腐蚀检测，及时修复或更换受腐蚀的部件。
3. 压力容器材料裂纹问题：材料裂纹是由于应力或疲劳引起的，这可能会导致压力容器的破裂。
解决这个问题的方法是定期进行材料检测，以及合理使用和维护压力容器。
4. 压力容器加热过程中的热应力问题：在加热过程中，压力容器内部可能产生热应力，这会导致材料变形和裂纹。
解决这个问题的方法是控制加热速度和温度，以及采取合适的保温措施。
5. 压力容器操作中的人为错误问题：人为错误可能会导致压力容器的损坏或事故发生。
解决这个问题的方法是加强操作人员的培训和管理，建立完善的操作规程和安全管理制度。
6. 压力容器中的非法改装问题：非法改装压力容器可能会导致其设计压力超过限制，从而增加事故发生的风险。
解决这个问题的方法是加强对压力容器的监管，严禁非法改装，对违法行为进行处罚。
7. 压力容器的设计和制造问题：压力容器的设计和制造质量是保证其安全运行的基础。
解决这个问题的方法是对设计和制造压力容器的企业进行认证和监督，确保其符合相关标准和要求。
压力容器检验中常见的问题包括泄漏、腐蚀、裂纹、热应力、人为错误、非法改装以及设计和制造等问题。
解决这些问题需要进行定期检验和维护，加强对压力容器的监管和管理，以及提高操作人员的技能和安全意识。
压力容器检验中的缺陷及成因分析
确 定腐蚀 程度 。如 果至 下一 个检验 周期 内， 按剩 余壁 厚强度 校核合 格 的， 可以 安全 使用 。不 满足 的则 应该 降压 运行 或报 废处 理 ： 对于 非均匀 腐 蚀中 的点状 腐蚀 ， 当点状 腐蚀 深度 不超过 壁厚 （ 除腐 蚀裕量 ） １ ３ 扣 的 ／ 且在 任意 ２０ 直 径 ０ｎ 范 围 内， 总面 积 不超过 ４ ０ ｍ ２ 或者沿 任 意直 径 的点腐 蚀长 度之 和不 超过 ５ ０ｍ ， ５ｒ ０ ｍ的无 需处 理， 以安 全使用 。不满 足上 述条件 仍 具有使 用价 值的可 进行 ａ 可 焊补 处 理 。对于 其他 一些 非 均 匀腐 蚀 如 晶间腐 蚀 、应 力腐 蚀 、选择 性腐 蚀 等等 ， 由于腐蚀 的机 理 比较 复 杂且规 律难 以掌握， 当发 生腐蚀 初期 没有影 响到 强度 时， 以用 打磨 处理 消除 缺陷， 可 但是 当影 响到 强度 问题 或材 料有劣 化倾 向 时， 则应 该慎 重处 理 。笔 者认 为对 于有 修 复价值 的应 采取 挖补 和更 换主 要受 压 元件 方法 从 根本 上解 决 问题 。对于无 修 复价 值腐 蚀深度 超 过壁 厚余 量的， 建 议 将 受检 的压 力容 器 做报 废 处 理 。 ２ ３ 压 力容 器钢 板或 焊缝 中存在 的埋 藏缺 陷 ． 主要 是制 造 时遗 留下 的 “ 天 ”缺 陷， 先 检验人 员 可 以使 用超 声波 或射 线 探 伤等等 检测 方法 检测 埋藏缺 陷 。由于埋 藏缺 陷涉及 制造 时的工 艺条件 、压 力 容器使 用后 的操 作工 艺参数 、 场条件 以及 缺 陷 自身变 化情况 等等 因素， 现 所 以对 于其 应本 着 “ 乎使 用 ” 合 原则 慎重 处理 一 般而 言， 尽管存 在埋 藏缺 陷甚 至 是超标 的， 只要 在实 际使用 中这 些缺 陷未发 生变 化仍然 处于非 动态 的“ 缺 死 陷 ”状态， 笔者认 为就可 以不 做处理 ： 若缺 陷 已经 形成 裂纹状 态 的、或有动 态 发展 倾 向的 、而 且压 力容器 具有 修复价 值 时， 应 该考虑 动火返修 处理 问题 。 就 动火返 修前应 该查 清制造 压力容 器 时的主要 工艺 参数， 如材料 的可焊 性、 焊接 工艺 、无损 检测 等 、使用后 介质对 材料 的腐 蚀程度 、操作 参数及 使用环 境、 发现 缺陷形 状 的定性及 定量 尺寸 、 陷距 内外 表面 的具 体尺寸 等等， 动 缺 有 火返 修资质 单位 依据检 验发 现缺 陷 以及 上述 主要参 数制 定的动 火返修 工艺 方 案 实施 动火返 修过 程中技 术人 员在严 格遵 循动 火返修 工艺 方案 的同时 ， 还应 该根据现 场发现 的一些 意想不 到的 问题 及时调 整或完 善动火返修 工艺方 案， 以 确 保返修成功 。 ２４ 未 焊接 缺陷 ． 我们 对在 用压 力容 器检 验， 经常碰 到未 焊透 缺 陷的 处理 问题 。这类容 器
压力容器常见缺陷分析及影响
压力容器常见缺陷分析及影响发布时间：2021-06-15T11:11:45.603Z 来源：《科学与技术》2021年6期作者：党凤丽李晓刚[导读] 压力容器顾名思义是能够承受一定压力的一种密闭容器，党凤丽李晓刚中国核电工程有限公司郑州分公司河南郑州 450000摘要：压力容器顾名思义是能够承受一定压力的一种密闭容器，它的用途比较广泛是石油化工、航空航天、核电等领域中必不可少的设备，压力容器的发展速度直接影响一个国家的工业化进程，在对经济发展领域中起着至关重要的作用，压力容器的安全使用也关系到整个国民经济的发展与民生安全，压力容器的运行环境都是出于各种复杂的运行环境，经常与其他设备连接配合使用，压力容器在制造、安装、运行中都会因为各种原因导致容器在使用过程中产生各种缺陷，这些缺陷在压力等操作因素反复变化下使得压力容器达到使用极限最终引起压力容器产生韧性破裂、疲劳、腐蚀、蠕变等破坏，这些缺陷在很大程度上直接威胁着整个系统的安全稳定运行，因此必须防止压力容器产生缺陷。
关键词：压力容器常见缺陷分析及影响引言焊接在压力容器的生产制造中，扮演着非常重要的角色，是压力容器成形制造过程中一个关键的技术工艺。
为了让压力容器拥有某些特定的性能，在一些部位会采用异种钢材制造。
与同种钢相比，异种钢焊接接头由于母材化学成分存在差异，更容易产生焊接缺陷。
因此，异种钢的焊接难度大于同种钢，在压力容器成形加工时，需要遵循相关规定，综合考虑焊接技术、工艺以及焊材等因素，以减少焊接不当产生的缺陷，从而提升焊接的质量。
1缺陷类别1.1裂纹缺陷裂纹缺陷是压力容器缺陷中最常见、最难以控制的缺陷，也是导致压力容器失效的因素，裂纹会出现在压力容器任何部位，主要集中在焊缝周围，有时候母材上也会出现裂纹，形成裂纹的原因多种多样，主要的原因有原材料、制造过程，运行中介质和使用参数变化导致的，根据压力容器多年检验经验来看大多数裂纹都发生在焊缝周围，裂纹首先是初步形成当深度发展到一定程度就会导致容器失效，因此，对压力容器检验中裂纹的检验最为重要。
压力容器检测中常见问题剖析
压力容器检测中常见问题剖析压力容器是工业生产中常用的一种设备，用于储存或产生高压气体或液体。
由于其工作环境的特殊性，容器内部承受的压力较大，一旦发生泄漏或爆炸事故，将会造成严重的人身伤害和财产损失。
对压力容器的定期检测是非常重要的。
在压力容器检测过程中，常常会出现一些问题，下面对常见的问题进行剖析，并提出相应的解决方案。
问题一：检测设备不准确在压力容器检测中，使用的设备如果不准确，就会导致对容器内部状态的判断产生偏差，从而造成安全隐患。
检测设备不准确的原因可能是设备老化、损坏或者操作不当等。
解决方案：对于老化或损坏的设备，需要及时更换或维修。
对操作不当的情况，需要通过加强人员培训和规范操作流程来解决。
问题二：检测人员技术不过关在压力容器检测中，检测人员的技术水平直接影响了检测结果的准确性和可靠性。
如果检测人员技术不过关，可能会导致漏检或误判，影响了容器的安全性能。
解决方案：对检测人员进行专业培训，提高其技术水平。
并且对检测人员进行定期考核，确保其检测技术符合要求。
问题三：检测方法选择不当压力容器的检测方法有很多种，如超声波检测、X射线检测、磁粉探伤等。
如果选择的检测方法不当，可能会导致无法发现容器内部存在的缺陷或隐患。
解决方案：在选择检测方法时，需要根据具体的容器材质、形状和工作环境等因素进行综合考虑，并结合专业的技术指南和经验进行选择。
问题四：检测过程中漏检在压力容器检测过程中，由于操作不当或者设备故障等原因，有可能会出现漏检情况，导致容器内部潜在的安全隐患得不到及时发现。
解决方案：对检测人员进行严格的考核和培训，确保其操作规范。
对检测设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
问题五：检测结果误判在压力容器检测中，由于各种因素的影响，有可能出现检测结果误判的情况，导致对容器内部状态的判断不准确。
解决方案：建立完善的检测质量管理体系，对检测结果进行复核和验证，确保结果的准确性和可靠性。
对于有争议的检测结果，及时进行复检，确保容器的安全使用。
浅析在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法
行总 结 ， 功 的管 理经 验予 以 借鉴推 广 ， 成 失败 的教 训 警 示 吸取 。 就如 何 加强 和完 善项 目管 理体 系 ， 高 项 提 目管理 水平 ， 索 一条适 合 中小 型项 目管理 、 特 色 探 有
的成 功 之路 。 本 文 在选 取 典 型 单 位 时 ， 取 了较 具代 表性 的 抽 数据进 行 分析 ， 合统 计典 型 调查特 点 和规律 。 过 符 通 对以上 典 型单 位 、 特例 工程 的调 查分 析 看 ， 程分 包 工 有 利有 弊 。管理 方 法得 当 ， 为缓 解企 业 资金 的短缺 ，
的项 目管 理 机 制 ， 此 ， 业 应规 范 项 目管理 ， 据 因 企 根
模 式 （ ＭＣ） 加快 进入 我 国 ， Ｐ 会 中国建 筑 市 场 的 国际 化趋 势 已不可 逆转 。 因此 ， 筑业 的承 包 形式 将趋 更 建 加多 样化 ， 根据 新颁 布 的《 筑企 业 资质 管理 规定 》 建 ， 按 照“ 综合 承包 、 专业 承包 、 务分 包 ” 劳 三大 类 的施 工
３ 建议 对建 筑 施 工 企业 来 说 ， 程 项 目是 企业 赖 以 生 工
存发展 的 细胞 ， 是企 业 经济效 益 的增 长 点 。 建筑 产 而
有 资 料显 示 ， 达 国家 ９ ％以上 的建 筑 企 业 平 发 Ｏ 均 规模 在 ２ Ｏ人 以下 ， 当于 我 国 平均 规 模 的 １ ４ 。 相 ／ ｏ
摘
要 ： 力容器 定期 检验 是确 保 其安 全运行 必 需的 重要 工作环 节 ， 压 通过检 验 发现 压 力容器 中存在
的缺 陷 并且 辅 以可 靠的缺 陷处理 方 法是检 验 人 员必 备 的要 求 。 文通 过对 检验 发现 的 常见 缺陷 的 归类 ， 本
压力容器一些常见缺陷的检验技术
压力容器一些常见缺陷的检验技术压力容器属于特种设备的范畴，在工业生产与日常的生活中有着较为广泛的应用，同时压力容器在制造和使用中还具有极大的安全隐患，在生产制造中必须通过检验及时发现存在的各种缺陷。
本文描述了压力容器几种常见的缺陷，包括表面缺陷和埋藏缺陷。
介绍了适用于表面缺陷的目视检验、磁粉检测、渗透检测，以及适用于埋藏缺陷的超声检测、射线检测等常用的检验方法。
标签：压力容器；常见缺陷；检验技术在制造与使用的过程中，压力容器不可避免的会存在和产生一定的缺陷，进而对其安全稳定运行产生影响。
一旦在使用过程中发生操作不当等行为，容易引起爆炸等危险。
关系到人民群众的生命财产安全，压力容器所承受的压力往往较大，其运行工况大都处于高温高压的状态，内部存放的介质通常有毒、易燃、易爆。
所以在生产制造过程中，要及时发现并处理其制造流程中所出现的各类问题。
因此，了解压力容器常见的缺陷类型，采取科学、合理的检验方法去发现安全隐患，并及时采取有效措施来处理，成为避免在使用过程中出现事故的最佳途径。
1 压力容器常见的几种缺陷类型及危害1.1 表面缺陷由于一般压力容器制造周期较长，在经过一段时间后，压力容器的母材很容易产生表面缺陷，包括锈蚀，裂纹等。
对其表面缺陷的检验较为简单，一般通过肉眼观察即可。
当发现有磕碰划伤及表面裂纹时要进一步确认其缺陷深度，深度超过0.5mm需要进行补焊。
需要注意的是不锈钢材质的压力容器是禁止补焊的，采用圆滑过度修磨。
同时，焊缝咬边也是表面缺陷的一种，出现在几何不连续与应力集中的部位，容易诱发裂纹。
当焊缝两侧咬边的总长，小于或等于该焊缝长度10% 时，可不作处理，否则需要进行打磨消除或打磨后补焊。
1.2 埋藏缺陷埋藏缺陷也是压力容器的常见缺陷类型之一，其检验的方法和程序相对复杂。
通常需要借助于一定的检测设备，从而判断出缺陷缺陷的主要类型及产生的原因。
常见的埋藏缺陷种类较多，包括了埋藏裂纹、未焊透、未融合、气孔、夹渣等。
压力容器设计制造常见缺陷及应对措施
压力容器设计制造常见缺陷及应对措施摘要：目前我国的经济处在快速发展阶段，各个行业也逐渐步入正轨，所使用的压力容器数量逐年上升，同时企业对压力容器的质量和使用效果要求也越来越高。
由于多数压力容器被用于储存有高度污染性、毒性、腐蚀性以及易燃、易爆的介质，并且其在生产过程中很容易受到外界环境及内部因素的影响，生产企业不仅要优化改进压力容器的制造工艺，还要充分考虑单位需求提高其使用价值、延长其使用寿命。
关键词：压力容器；设计制造安装；常见缺陷；解决方法引言压力容器广泛用于科学研究以及工业和军事行业，因此，压力容器设计的质量在一定程度上决定了压力容器的工作特性。
但是，由于压力容器在使用过程中会受到各种外部因素的影响，因此设计时应特别注意制造过程，以免影响产品的性能。
文章分析并讨论了压力容器设计和制造中的常见问题和解决方案。
1压力容器概述对压力容器基本类型的梳理，有助于设计制造人员从多个维度出发，掌握压力容器设计制造的主要要求以及工作重点，划定压力容器设计制造的框架，为后续压力容器设计制造典型问题的探讨、解决应对奠定了坚实基础。
随着技术的日益成熟，压力容器的类型逐步丰富，适应不同场景下的使用需求。
现阶段压力容器从承压等级、盛装介质、技术工艺等角度出发，可以将压力容器划分为不同的类型，确保技术工艺的高效性使用。
具体来看，从压力承受等级的角度来看，可以划分为低压容器、中压容器、高压容器以及超高压容器等类型，用户通过对压力容器使用环境、生产要求等要素的统筹分析，对不同压力等级的压力容器做好选型工作。
除了在不断丰富压力容器种类的同时，国家相关部门出台了相关技术规范，例如《特种设备安全监察条例》等相关技术文件的出台，在很大程度上，对现有的压力容器设计制造参数进行了系统性的梳理，引导设计、制造人员能够在相关框架下，有针对性地做好压力容器设计方案的设定以及制造流程的梳理等相关工作，确保设计环节不出现差错，施工流程不引发质量问题。
压力容器常见缺陷
压力容器常见缺陷压力容器缺陷对装备性能及安全影响很大，出了事故后悔可是来不及的。
压力容器到底都有哪些缺陷？你知道该如何避免吗？1、裂纹CRACK（1）分层缺陷；（2）表面张口型缺陷；（3）冲刷缺陷；（4）腐蚀缺陷；（5）变形缺陷。
容器在制造过程中产生的另一种缺陷是造成壳体几何形状的不连接，如凹凸不平、接缝角变形等。
各种回转壳体在内压作用下的应力与它的曲率半径有关。
曲率半径不同的两种壳体连接在一起时，由于应力不同，所产生的变形也不一样。
但它们又相互约束，并由此在交接处引起剪力和弯矩，使壳体产生附加弯曲应力，造成过高的局部应力。
一般说来，直径大而深度小的凹陷，几何形状的变化比较缓和，所产生的影响也小。
在容器制造过程中产生的封头凹凸不平，一般都是变化比较缓和的。
内应力的影响一般来说，冷变形量越大，所产生的内应力也越大。
容器壳体上残存的内应力即使不至于产生裂纹，也会加剧压力容器的疲劳破裂和应力腐蚀破裂。
对化工容器进行气密试验主要是为了检验容器的严密性。
作过气压强度试验，并经检查合格的容器可不另做气密性试验。
气密性试验必须在液压试验合格后进行，其试验压力为设计压力的1.05倍。
试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，在焊缝和连接部位进行渗漏检查。
小型容器也可浸入水中检查。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密试验。
1、外部检查（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；检漏孔、信号孔的漏液、漏气、检漏管疏通。
（2）外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦。
（3）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。
（4）检查确认安全附件是否符合规定要求。
2、结构检查（重点检查以下部位）（1）筒体与封头的连接、角接、搭接、布置不合理的焊接；（2）方形孔、人孔、检查孔及其补强；（3）封头、支座、支承；（4）法兰及排污口。
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在用压力容器定期检验中常见缺陷的处理方法
摘要本文以对压力容器定期检验的重要性为依托，以实际工作经验为基础，提出了在用压力容器定期检验过程中的常见缺陷，以及相应的处理对策，比如表面缺陷及其具体的处理方法，内部埋藏缺陷及其处理方法，希望本文能够给予同行以借鉴与参考。
关键词压力容器；定期检验；表面缺陷；埋藏缺陷
0引言
压力容器的定期检验是指在压力容器使用的过程中，每隔一定的时间采用各种科学而有效的方法，对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和一些常规的试验。
压力容器定期检验是发现容器缺陷和可能存在问题的一个重要途径，通过定期的检验，可及时发现、解决问题，从而避免由于容器损坏而造成巨大损失的情况的发生。
本文探讨和分析在用压力容器定期检验过程中可能遇到的一些常见的缺陷并针对问题提出相对应的解决方法，来以提高检验人员应对问题和解决问题的基本能力。
1在用压力容器定期检验中常见的缺陷和处理方法
压力容器在生产中不仅长期承受着巨大的压力，而且还会受到具有较强腐蚀性介质的腐蚀或高温流体的冲刷磨损，以及操作压力、温度波动等的影响。
因此，在使用过程中很容易会产生缺陷。
加上有些压力容器在设计、制造和安装过程中存在着一些原有的缺陷，这些缺陷在使用中会进一步扩展，使得容器存在更大的安全隐患。
检验人员对在用压力容器的定期检验中，往往会遇到以下几种容器常见的缺陷：
1.1表面缺陷及其具体的处理方法
表面缺陷，顾名思义，即指容器表面存在的一些缺陷，这些问题往往能够通过肉眼观察到，隐蔽性不强，检验人员很容易发现。
常见的表面缺陷有：机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤、咬边、腐蚀、表面气孔、表面裂纹等等。
机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤是引发表面裂纹的最主要原因，由于机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤等造成容器表面凹凸不平，使得在容器承受的压力分布不平匀，进而使得容器的磨损加重，产生表面裂纹。
《安全状况等级评定》中明确指出，“内、外表面不允许有裂纹。
如果有裂纹，应当打磨消除，打磨后形成的凹坑在允许范围内不需要补焊的，不影响定级；否则，可以补焊或者进行应力分析，经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用的，可以定为2级或者3级。
”
咬边是指由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产
生的沟槽或凹陷。
咬边不仅减少了母材的有效截面积，而且在咬边处可能引起应力集中，从而使得咬边的边缘组织被淬硬，引起裂纹。
在GB150-1998《钢制压力容器》10.3.3.4条款中对咬边标准做出了具体的要求，检验人员可以根据要求判断是否出现咬边的情况。
咬边程度不同，处理方法也各异。
一般容器发现咬边现象，首先要判断安全状况划分等级，在根据等级中的具体要求进行处理。
对一般压力容器不影响定级，超过时应当予以修复，进行打磨处理；但需要注意的是，低温压力容器不允许有焊缝咬边。
压力容器在操作条件（介质、温度和压力）的作用下，将会产生各种各样的腐蚀。
腐蚀又分为均匀腐蚀、点状腐蚀和局部腐蚀三种，其主要根据腐蚀的分布情况进行分类。
其危害主要主要表现为：腐蚀往往是压力容器发生早期失效或突然损坏，造成停产，浪费人力、物力。
检验人员根据不同的腐蚀类型和腐蚀程度进行具体问题具体分析。
分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀余量）的1/3；在任意200mm直径的范围内，点腐蚀的面积之和不超过4500mm2，或者沿任一直径点腐蚀长度之和不超过50mm，不影响定级；均匀腐蚀，如果按照剩余壁厚（实测壁厚最小值减去至下次检验期的腐蚀量）强度校核合格的，不影响定级；经过补焊合格的，可以定为2级或者3级；局部腐蚀，腐蚀深度超过壁厚余量的，应当确定腐蚀坑形状和尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化，可以补焊或者进行应力分析，经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用的，可以定为2级或者3级。
1.2 内部埋藏缺陷及其处理方法
内部埋藏缺陷，即指隐藏在材料内部的、不易被发现的一些问题，隐蔽性强。
内部埋藏缺陷主要有：未熔合、未焊透、夹渣、钢板分层以及材料本身的杂质缺陷等等。
这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。
这些内部埋藏的缺陷很难通过肉眼和简单的辅助工具发现，其往往经超声波或射线探伤来发现容器可能存在的缺陷。
在《安全状况等级评定》中对这几种缺陷的安全状况都有着明确的规定和分类，检验人员要根据评定标准对容器的缺陷情况进行及时地评定，确定容器是否可以继续使用或使用年限等等，确保生产的安全性。
内部埋藏缺陷是材料“与生俱来”的，在处理上具有一定的困难。
根据实际经验，笔者认为当安全等级较高时，对生产影响不大时，或修复的价值不高时，就不必做处理；若缺陷有动态发展倾向的或压力容器具有修复价值时，可采用动火返修来处理问题。
2 结论
在用压力容器定期检验的过程中，发现问题和缺陷必须谨慎处理，仔细分析问题存在的原因，参照有关评定标准，对问题进行安全等级评定，考虑其对生产的影响程度，再提出相应的解决措施。
这样一方面可以最大程度的利用资源，另一方面可以保证生产的安全、连续、有效地进行。
科学处理问题是提高安全生产的关键，检验人员除了要提高自身的观察能力的同时，更要科学地解决问题，及
时发现缺陷，消除隐患，使问题在还没有危及容器安全之前就被消除或采取适当措施进行特殊监护，从而有效防止压力容器在运行中发生事故。
参考文献
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