助燃鼓风机故障分析和处理
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机作为工业生产中常用的一种设备，其运行中可能会出现各种各样的故障，需要及
时进行处理以保证生产效率和设备的正常运转。
下面就常见的风机故障和处理措施作简单
分析。
1. 风机运转异常噪音大
风机运转过程中，如果出现异常噪音大的情况，很可能是由于轴承故障导致的。
此时，需要对轴承进行检查，并根据检查结果进行维修或更换。
同时，应该注意对风机的润滑情
况进行定期检查和维护，确保油量和润滑情况正常。
2. 风机运转不稳定
风机在运转时如果出现不稳定的情况，可能是由于风轮的不平衡或进风道的堵塞导致。
此时，需要对风轮进行动平衡或清理进风道，确保风机运转平稳。
3. 风机无法启动
当风机无法启动时，可能是由于电源线路故障、电机故障或启动电容器损坏等原因导致，需要依次进行排查。
首先检查电源线路，确保连接正常；然后检查电机和启动电容器，根据检查结果进行修复或更换。
4. 风机温度过高
5. 风机风量不足
当风机运行时，如果发现风量不足，可能是由于进风口或出风口堵塞、叶轮叶片损坏、驱动电机出现故障等原因导致。
此时需要依次进行排查，并针对问题进行维修或更换。
总之，对于风机在运行中出现的各种故障，需要及时进行检查和处理，确保设备的正
常运转。
同时，应该加强对风机的日常维护和保养工作，预防故障的发生，延长设备使用
寿命。
助燃风机故障处理及分析
到了报警值， 于是我们在 ８ １ 对 １、 月 ０日 ＃２ 甥打
＝ 喜 垂
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燃风机 进行 了检 修 。检 修 时 ， 现 １ 助 燃 风 发 撑 机转子轴 瓦和 ２助 燃 风机 转子 的 ２个 上轴 瓦 ＃ 均完好无 损 ， 是 ２ 助燃 风 机 转 子 的 ２个 下 但 ＃ 轴瓦 明显损坏 ， 轴器端 下轴瓦 中部有 ４块 靠联
・
的振 动情 况统计 。
根据表 ｌ 数据可以画出—个便于观察分 析 ２ 燃风机振动变化曲线 图， 锄 如图 ２ ３ ． 所
示。其 中 １ ０日 一 １日 １ 停机检修而没有振动 数据 。 从 图２ 图３ 以清晰地看到 ８ ２日之 、 可 月 前２ 功 制 燃风机 的运行状 况一直很平稳 ， 了 到
不严 重 。
娶 墨 ２６ 啬嚣 兰 ｏ
｛试时 间 昊 ｊ
三
时至 ６日 上午 ， 转子 的振动突然好转 ， 光 从振动值上看 ， 风机似乎处于正常运行状态， 但是声音表明轴瓦很可能已损坏 ， 测点③④处
温度 的上升 也说 明了这 点 。转 子 温 度一 度 达
图 ２
助燃作用， 另外两台起冷却作用。这四台风机 使用至今已有二十多年 ， 出现过的故障有轴瓦
碎裂、 碰磨和转子动不平衡 ， 除此之外也曾出 现过不对 中、 喘振、 汽压脉动、 联轴器损坏、 电 机损坏等故障。 ００ ８ ２ 助燃风机发生 ２ １ 年 月， 撑
转子没计的允许最大振动速度值 ６３ ｍ ｓ温 ．ｍ ／ ， 升 ＜ ０ 或温度 ＜ ０ ４￣ Ｃ ８℃。实际生产现场设定的 报警值是温度为 ６ ， ５ 振动为 ６０ ｍ ｓ ．ｍ ／。图 １
振动迅速 加剧 ， 得 数 据如 表 ２所 示 ， 测 电机 前
风机运行中常见故障原因分析及其处理
风机运行中常见故障原因分析及其处理方法风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，是机械热端最关键机械设备之一，虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据经验实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、运行时异响等。
1风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
1．1叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上.机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大.在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动.在实际工作中，通常的处理方法是临时停机后打开风机叶轮外壳，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
1．2叶片磨损引起风机振动磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。
此时处理风机振动的问题一般是在停机后做动平衡校正。
1．3风道系统振动导致引风机的振动烟、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。
这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。
风机出口扩散筒随负荷的增大，进、出风量增大，振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,如图2所示，另一边的接头石棉帆布是软接头,这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力.从图中可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、建筑、矿山等领域。
在风机运行过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将针对风机运行中常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以帮助读者更好地了解风机设备的运行情况，并及时解决常见故障，保障设备的正常运转。
1. 叶轮受损叶轮是风机的关键部件，负责产生风力。
在风机运行中，叶轮受损是比较常见的故障之一。
叶轮的损坏可能是由于长时间使用导致磨损、受到外部冲击或者材料质量问题等因素所造成的。
处理措施：一旦发现叶轮受损，应立即停止使用风机，并对叶轮进行更换或修复。
定期对叶轮进行检查和维护，以延长叶轮的使用寿命。
2. 风机噪音过大风机运行时出现异常噪音，可能是由于叶轮不平衡、轴承磨损、电机故障等原因所引起的。
处理措施：首先需排除外部杂音的干扰，确认噪音是否来自风机本身。
然后对风机进行逐一检查，发现问题及时进行维修或更换有问题的零部件。
定期对风机进行维护保养，减少噪音产生的可能性。
3. 电机发热风机的电机在长时间运行后会发生发热现象，造成设备损坏的风险。
处理措施：检查电机的通风系统是否正常，通风不良是导致电机发热的主要原因之一。
在使用过程中要注意电机的负载情况，避免超负荷运行。
当发现电机发热时，应及时停机进行散热，排除故障点并及时维修。
4. 风机效率下降风机长时间运行或者受到外部环境影响，可能会导致风机效率下降，影响设备的正常运行。
处理措施：定期对风机进行检修，清洗叶片和进气口，及时更换滤网，保证风机的通风效果。
注意避免风机过载运行，降低风机的负荷，有助于提高风机的工作效率。
处理措施：首先排除外部因素对风机振动的影响，然后检查风机本身的问题。
如发现叶轮不平衡，可采取平衡处理措施；如底座不牢固，可加固风机底座。
定期对风机进行动平衡调整，是减小振动的有效手段。
热风炉助燃风机常见故障及调整方法
热风炉 助燃风机 常见故 障及调整 方法
马 龙
（ 邯钢集 团邯 宝有限公司炼铁厂 ，河北 邯郸 ０ ５ ６ ０ １ ５）
【 摘 要】 本 文就 由于热风 炉助燃 风机 运行 中常见故 障 （ 即助
助燃风机轴承箱位于风机两端 ，若轴承滚动 面出现 点蚀 、裂纹 、 碎裂 、剥落等 ，轴承本体 间隙会随之增大 ，破坏转动 的均匀性 ，使 轴承 发热，温度升高 ２ ． ２ ． ２ 润 滑 、冷 却 不 良造 成 温 度 升 高
Ｘ ＝ Ｆ ／ Ｚ
ｘ 一 代 表 测 点 的振 值 ；
Ｆ 一代表作用在测 点上的扰动力： ｚ 一代表测点处 的机 械阻抗 ； 三者之 间的关 系对 减小助燃风机振动 故障的调整有很好 的指导 作用 ，当检测 设备 发生振动异常时 ，应从扰 动力和机械抗 阻两个方 面寻找可能发生 的变化 。 ３ ． ２ 重 新 校 对 转 子 动 平 衡 如 果 助 燃 风 机 转 子 不 平 衡 振 动 是 由于 转 子 质 量 对 轴 心 线 呈 不 均 匀分布产生扰动力造 成。 如果助燃风机 由于制造 装配误差造成动平 衡没有达到平衡精度 就直接投入使用 ，使用初便 会产生较大振动 ， 这种现象在叶轮更换 时容 易出现 。如果转子 的振 动值 随运行时 间的 增长逐渐增大 ，则 需要停 机后对助燃风机进行检 查维护，清洗叶轮 与机壳 ，确保 叶轮工作间隙 。如果助 燃风机在运行 中振动突然增大 ， 则应检查转子上 的零部件是 否有 开裂 、 脱落 ， 或叶轮上有异物卡塞 ， 我们则需要重新调整转子 的动平衡 。
【 关键词 】 助燃风机 ；转子 ；振动
１前 言
助燃风机用于配套炼铁厂热 风炉设备 ，作用是有 效提供热风炉 燃烧所 需风量 。邯钢 邯宝炼铁厂 ２ ＃ 高炉车 间热风炉 ２台相 同的助燃 风机是 由风机 、电机 、轴承箱 、联轴器 、入 口自动调节风 门组成， 其 中一 台助燃风机 ２ ４小时运行，另 一台备用。在运行三 年半时间之 后 由于 受各 方面因素的影响 ，导致 了风 机振 动偏大 ，轴承箱 温度 升 高 ，联轴器接 手个 别位置 出现啃齿 的现 象，针对这一 问题 ，进 行了 助燃风机 的调整 ，并取得 了理想 的效果 ，现 以调整过程 中考虑 到的 因素为例 ，对几种 常见的 机 振动 在助燃风机运 行过程中 ，振动现象 是不可避免 的。在助 燃风机 设备点检过程 中，振动是设备 的一项主 要性 能指标 ，振动 的强弱和 故障的发生有 直接 的关系 ，振动值超标对风 机安全稳定运行影 响很 大。振动是风机 故障的一种主要形式 ，风机 振动故障判断 的实质 是 对振动类型 的识别 。助燃 风机振动超标 原因主要有不平衡惯性力 、 不对 中约束力 、摩擦 力等 。 ２ ． １ ． １不平衡 惯性力 引起的振动 助燃风机 在长时间运行情况 下，空气进入 叶轮时与旋转 的叶片 产生一定 的漩涡 ，气 体中灰尘 由于漩涡作用 慢慢地沉积在 叶片上 ， 灰尘对 叶轮 各部位不同程度的磨损 。当积灰 达到一定 的重量 时， 由 于叶轮旋转 离心的作用，将一部分大块 的积 灰甩出叶轮 ，由于叶片 的积灰不可 能均 匀一致，灰尘块偏离转 子轴 心线或转子质量对轴 心 线呈不均匀分布 ，导致叶轮质量分布不 平衡 ，从而产生振动增大 ； 叶轮本体开 裂质量不平衡也会产生震动 增大 。转子的振动值 随运行 时间 的延长逐渐增大 ，最终振动值超标 。 ２ ． １ ． ２ 转 子 不对 中振 动 助燃风机 转子与电动机之 间依靠联 轴器连接，在联轴器 的固定 下 ，转子随 电动机做高速圆周运动 。助燃风机在经过长时 间运 行后， 联轴器 间产 生一定的磨损 ，造成联轴器 不对 中 ，直接 导致转 子轴 向 或径 向产生振动 ，振 动力的大小将随联轴器不对 中运行逐渐增大 。 ２ ． １ ． ３支撑系统不平衡造成转子振动 轴承座基础平 台和 电动机基 础平 台都是 由地脚螺栓连接 而成 ， 助燃风 机转 子的支撑系统主要 由此 构成 。如果平 台地脚螺 栓长期运 转造成 松动，使轴承座或 电动机 与基础 平台结合面 间隙过 大、紧固 件紧力 不均 匀，从而造成助燃风机转 子振动过大 ，甚至超 负荷 。此 外 ，轴 承箱 及电机基础平 台由于其他 原因形成水平沉 降很有 可能使 转子产生振 动。 ２ ． １ ． ４轴承振动过大 助 燃风机轴承分别 固定在轴 两端 ， 由两个轴承箱组成 。轴承本 体游 隙过 大、轴承 压盖与轴承间隙太大会造成轴承振动过 大。 ２ ． ２ 轴 承 温 度 高 助燃风机轴承为滚动轴承 ，采用油池润滑 ，冷 却方式为水冷 ， 该轴承 运行温度应低于外界温度 ＋３ ０ ℃之 内。轴承温度高 是助燃 风 机运行 中很 常见的故障 ，该故障原 因主要存 在于轴承本体 、冷 却与 润滑 方面。 ２ ． ２ ． １轴承磨损温度异常升高
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析
1. 风机启动困难：风机启动时速度慢，或者无法启动。
- 可能原因：风机电源电压过低、电机转子卡住或损坏、风机启动电容器损坏等。
- 处理措施：检查电源电压是否正常，检查电机转子是否卡住或损坏，检查启动
电容器是否损坏，及时更换电容器。
2. 风机运行时噪音过大：风机在运行过程中产生异常噪音。
- 可能原因：轴承不良、叶轮不平衡、风管连接不紧等。
- 处理措施：检查轴承是否损坏，及时更换；进行动平衡处理，减小叶轮不平衡
造成的噪音；检查风管连接是否紧固，进行必要的调整。
3. 风机运行不稳定：风机在运行过程中速度不稳定或者频繁停止。
4. 风机电流过大：风机在运行过程中电流超过额定值。
- 可能原因：风机叶轮过载、电机绕组短路、电机转子堵转等。
- 处理措施：调整风机叶轮负载，减小叶轮过载；检查电机绕组是否短路，进行
必要的修复或更换；检查电机转子是否堵转，处理转子堵转问题。
- 可能原因：风机轴承润滑不良、送风温度过高、风路堵塞等。
- 处理措施：检查风机轴承润滑情况，及时添加润滑油；降低送风温度，减少风
机运行的热量；检查风路是否堵塞，清理堵塞物。
风机在运行过程中可能会遇到启动困难、噪音过大、运行不稳定、电流过大和过热等
故障。
针对不同的故障原因，可以采取相应的处理措施来解决问题，确保风机的正常运行。
在日常维护中要注意风机的定期保养和检查，及时发现并处理潜在故障。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的通风设备，用于将空气进行循环和排放，对于维持室内空气质量和调节室内温度非常重要。
在长时间使用的过程中，风机也会出现一些常见故障，需要及时进行处理，以保证其正常运行和使用寿命。
下面将对风机常见故障及处理措施进行分析。
1. 风机噪音大：风机噪音大的原因可能是风机组件损坏，如叶轮磨损、轴承损坏等，也可能是由于风机叶片与外壳相互摩擦所产生的噪音。
处理措施包括更换损坏的组件，修复叶片与外壳之间的间隙，以及定期进行润滑和维护。
2. 风机启动困难：风机启动困难的原因有很多，比如电源故障、电机损坏、线路接触不良等。
处理措施包括检查并修复电源故障，更换损坏的电机，检查并修复线路接触不良等问题。
3. 风机震动严重：风机震动严重的原因可能是叶轮不平衡、轴承损坏、风叶损坏等。
处理措施包括进行动平衡处理，更换损坏的轴承和风叶，定期检查和维护。
4. 风机漏风：风机漏风的原因可能是风机密封件老化、松动、破损等。
处理措施包括更换密封件，调整风机组件的紧固度，确保风机不会漏风。
5. 风机运行不稳定：风机运行不稳定的原因可能是电机电压不稳定、电源供电不足、风机负载过大等。
处理措施包括调整电压稳定器，保证电源供应稳定，减少负载，确保风机运行稳定。
6. 风机过热：风机过热的原因可能是电机过载、轴承润滑不良、风机叶片堵塞等。
处理措施包括减少负载，改善润滑条件，清理风机叶片上的堆积物，确保风机正常散热。
7. 风机电机损坏：风机电机损坏的原因可能是长时间使用过载，电机绝缘老化等。
处理措施包括减少负载，避免长时间使用过载，定期检查电机绝缘情况，及时更换老化的电机。
风机常见故障及处理措施包括噪音大、启动困难、震动严重、漏风、运行不稳定、过热和电机损坏等方面。
对于风机的正常运行和使用寿命，定期的检查和维护工作非常重要，以及时发现并处理故障，确保风机的稳定运行。
鼓风机常见故障判别及检修方法1
离心式鼓风机采用鼠笼感应电机或带启动绕组用电容启动的电机，功率大都在25w～120w之间。
鼓风机常见故障原因判别及检修方法如下：
一、风叶不动
产生此故障的主要原因是风机使用时间较长，灰尘沉积过多，导致转子与轴承之间摩擦系数增大，转子受阻甚至卡死，造成线圈过热损坏。
上述现象可以用以下方法判别：接通电源，手按鼓风机外壳，若有轻微动感，说明线圈应该没有问题，原因在于转子卡死。
断电后打开风机后盖，在转子两端轴承套中添上数滴润滑油（如缝纫机油等），边滴边拔动叶子，直至风叶灵活，鼓风机故障即可排除。
如果手按风机一点动静也没有，则可能是无220V出线与电源两搭接点脱开，让其悬空（注意电源线两头不能碰在一起，否则造成短路）。
接通电源，用电笔小心测量电源线两端，若一端发亮，另一端不亮，说明电源进线正常，可能是风机线圈损坏。
如果电笔测两端都亮或都不亮，说明电源进线有问题。
当然，用万用表测更方便。
用万用表直接测量鼓风机两引出线，正常线圈阻值为400Ω左右，如果阻值较大或表针不动，都说明线圈损坏。
电容式鼓风机风叶不动，除了是因为无220V交流输入外，一般都是转子卡住或启动绕组损坏。
二、风机不转，但有较响的“嗡嗡”声
该故障在电容启动式鼓风机上最为常见。
主要原因有：电容无容量或严重漏电，或启动组损坏等。
拆下原电容，用一只好的电容接上试一试。
电容使用标准：30W～40W鼓风机电容通常在1uF～1.5uF之间；80W～120W鼓风机正常运转，说明故障确实是电容损坏所致。
如果换上新电容后，鼓风机还不正常，多为鼓风机内部启动线圈损坏所致，那只有更换线圈才能排除故障。
鼓风机故障及排除方法
鼓风机故障及排出方法鼓风机故障及排出方法？故障现象发生原因排出方法风量不足1、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大2、搭配间隙有所变动3、系统有泄漏1、更换磨损零件2、按要求调整3、检查后排出电动机过载1、系统压力变化a、进口过滤网堵塞，或其他原因造成阻力增高，形成负压。
b、出口系统压力增大1.a检查后排出1.b检查后排出2、另部件不正常引起a、静动件发生摩擦b、齿轮损坏c、轴承损坏2.a调整间隙2.b更换2.c更换温度过高1、机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高c、静动体发生摩擦1.a检查后排出1.b检查后排出1.c调整间隙2、轴承a、轴承损坏b、润滑油不足或过多c、润滑油油温过高或油质欠佳2.a更换2.b调整油量2.c见第3条润滑油所述3、润滑油a、冷却水断路或水量不足b、齿轮吻合不正常或损坏c、轴承损坏d、油质欠佳3.a检查后排出或调整3.b检查后调整或更换3.c更换3.d更换叶轮与叶轮之间1、齿轮圈与齿轮壳紧固件松动发生位移1超值2、齿面磨损，因而齿隙增大、导致叶轮之间间隙变化3、齿轮与叶轮键松动4、主从动轴弯曲超限5、体内混入杂质，或由于介质形成结块6、滚动轴承磨损，游隙增大7、超额定压力运行1、调整间隙后定位并紧固2、磨损很大应予更换，若磨损不大按4、3、2、a条款调整之3、更换键4、校直或换油5、**杂质或结块6、更换轴承7、检查超压原因后排出叶轮与机壳径向1、间隙2超差2、滚动轴承磨损，游隙增大3、主从动轴弯曲超限4、超额定压力运行1、按4、3、2、b2调整方法调整2、更换轴承3、校直或更换轴4、检查超压原因后排出叶轮与墙板之间发生摩擦1、34间隙超充许值2、叶轮与墙板端面附粘杂质或介质结块3、滚动轴承磨损，游隙增大1、按4、3、2、c2和4调整方法调整2、**杂质或结块3、更换轴承振动超限1、转子平衡精度低2、转子平衡被破坏3、轴承磨损或损坏4、齿轮损坏5、地脚螺栓或其他紧固件松动1、按G6.3级要求校正2、检查后排出3、更换4、更换5、检查后紧固齿轮损坏1、超负荷运行或承受不正常的冲击2、润滑油量过少或油质不佳3、齿轮磨损其侧隙超过叶轮之间间隙1/3时1、更换3、更换轴承损坏1、润滑油质量不佳或供油不足2、由于气体密封失效致使与腐蚀性气体接触，短时间内造成轴承损坏3长期超负荷运行4、超过额定的使用期限1、更换2、更换轴承修复气体密封3、更换4、更换风机自动轴轴端漏油1、风机自动轴与电机轴的同轴度超差引起轴套磨损加快，油封提前失效2、油封失效3、轴套磨损1、检查后调整的充许范围内3、更换。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机是工业生产中常用的设备之一，其运行中常会出现故障。
本文将针对风机运行中
常见的故障进行分析，并介绍相应的处理措施。
风机运行中常见的故障之一是电机故障。
电机故障可能是由于供电不稳定、电压过高
或过低等原因引起的。
处理措施包括检查供电电压是否正常，并采取相应的电压调节措施；还需检查电机的绝缘情况和电机轴承是否正常，如有问题需要及时更换。
叶轮断裂是风机运行中的另一常见故障。
叶轮断裂可能是由于材料质量不好、受力不
均匀或使用时间过长等原因造成的。
处理措施包括定期检查叶轮的磨损情况，如有磨损严
重或损坏的情况需要及时更换；在风机的设计和生产过程中，要注意选择质量好的材料，
并确保叶轮的受力均匀。
风机的轴承故障也是常见的故障之一。
轴承故障主要由于润滑不良、使用时间过长或
轴承本身质量问题引起的。
处理措施包括定期检查轴承的润滑情况，保证润滑油的充足并
及时更换；还需在风机的设计和生产过程中选择质量好的轴承，并遵守轴承的使用寿命。
风机的风叶磨损也是常见的故障之一。
风叶磨损可能是由于粉尘、颗粒物等杂质的摩
擦和冲击造成的。
处理措施包括定期清理风机周围的杂质，并进行风叶的维护和更换。
风机运行中常见的故障包括电机故障、叶轮断裂、轴承故障、转子不平衡和风叶磨损等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理措施，如检查供电电压、更换叶轮或轴承、
注意转子的平衡性、定期清理风机周围的杂质等。
只有及时发现和处理故障，才能确保风
机的正常运行，并保证工业生产的顺利进行。
鼓风机常见故障及解决措施
安全阀的动作
重调安全阀
排风压力上升
除掉排风侧压力上升原因
吸气压力上升
除掉吸气压力上升原因
皮带打滑
拉紧皮带或更换皮带
转数不足
检查皮带张紧度
空气滤清器堵塞
清扫空气滤清器
鼓风机常见故障及解决措施
现象
原因
措施
不转
电机不良，接线不良
点检电机，点检接线
转子粘合
确认粘合原因，去除粘合物
混入异物
去除异物
异常声音异常振动
皮带打滑
皮带拉紧或更换
齿轮油不足
加油
轴承润滑油脂不足
补充润滑脂
异物力粘接
清扫内部
内部接触
点检内部
压力异常
除掉压力异常原因
旁路单向阀不良
点检单向阀或更换
安全阀动作不良
点检安全阀、调整
室内换气不足
检查或改善换气设施，降低室内温度
部分紧固件松动
将松动部位紧固
异常发热
排风压力上升
排掉排风压力上升的原因
室内换气不足
检查或改善换气设施，降低室内温度
空气过滤器堵塞
清扫空气过Байду номын сангаас器
漏油
加油过多
在停机状态下放油至油标中间
部分坚固部位松动
将松动部件紧固
密封垫破损
更换密封垫
风量不足
管道漏气
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析【摘要】风机运行中常见故障及处理措施分析对于提高风机运行效率和延长设备寿命具有重要意义。
本文首先介绍了风机运行的背景和意义，然后详细分析了风机运行中常见的故障类型，包括风叶损坏、轴承故障、电机故障和控制系统故障，以及相应的处理措施。
通过对不同类型故障的分析和处理，可以有效减少风机故障对生产造成的影响。
最后在结论部分对文章进行总结，并展望未来在风机故障处理方面的研究方向，以促进风机设备的稳定运行和提升风能利用效率。
【关键词】风机、运行中、常见故障、处理措施、风叶损坏、轴承故障、电机故障、控制系统故障、总结、展望。
1. 引言1.1 研究背景研究背景部分，着重介绍了风机作为风力发电设备的重要性和应用范围。
还需要对目前风机运行中常见故障的状况进行概述，说明这些故障对风机运行的影响，引起研究的必要性和紧迫性。
还可介绍当前风机故障处理的局限性和挑战，为后续的研究提供必要背景信息。
通过对风机运行中常见故障及处理措施的深入研究，不仅可以提高风机的可靠性和稳定性，延长其寿命，降低维护成本，还可以保障风力发电设备的安全运行，最大限度地发挥其发电效率，促进风力发电产业的可持续发展。
对风机运行中常见故障及处理措施的研究具有重要的理论和实际意义。
1.2 研究意义风机在现代工业生产中起着至关重要的作用，其稳定运行对生产效率和安全具有重要意义。
风机在长时间运行过程中会遇到各种故障问题，这些故障不仅会影响到风机的正常工作，还有可能导致设备的损坏和生产线的停工，给企业带来经济损失。
对风机运行中常见故障进行分析和处理措施的研究具有重要意义。
通过深入研究风机的常见故障类型和发生原因，可以帮助工程师及时识别故障并采取有效的处理措施，保障风机的安全稳定运行。
对风机故障进行分析也有助于提高风机的运行效率，延长设备的使用寿命，减少维修成本，提升生产效益。
研究风机运行中常见故障及处理措施的意义重大，不仅可以提高企业的生产效率和经济效益，还有助于提升风机的安全性和可靠性，推动工业生产的持续发展。
鼓风机维修方案
鼓风机维修方案
鼓风机维修方案可以包括以下步骤：
1. 检查和清洁鼓风机外部：首先，断开鼓风机电源并使用清洁布或吹风机将灰尘和污垢从鼓风机外部清除。
2. 检查电源连接：确保鼓风机的电源线插头和插座之间的连接良好。
如有必要，更换破损的电源线或修复插头。
3. 检查和清洁过滤器：将过滤器从鼓风机中取出，用清水或吹风机将其中的灰尘和污垢清除，然后干燥后重新安装到鼓风机中。
4. 检查鼓风机运行状态：重新连接电源，打开鼓风机并观察其运行状态。
如果鼓风机发出异常噪音、震动或其他异常，需要进一步检查和修复。
5. 检查和清洁鼓风机内部：如果鼓风机需要更彻底的清洁，可以打开鼓风机外壳，检查内部的电机、风叶和其他零部件。
清除其中的灰尘和污垢，并根据需要润滑涂抹。
6. 修复故障部件：如果鼓风机的某些部件损坏或失效，需要及时更换或修复，以确保鼓风机的正常工作。
7. 调试和测试：完成维修后，重新连接电源，打开鼓风机，并测试其运行状态和性能。
确保鼓风机无异常并正常工作。
请注意，对于鼓风机维修，如果您不熟悉相关知识和技能，请务必寻求专业的维修人员的帮助，以确保安全和效果的维修。
高炉热风炉助燃风机故障处理实践
参数 为优等状 态，运行 １ ｏ ４ ＂ 月至今 未有异 常发生
安 钢 铁股份仃 公 司烁铁 厂４ ７ ４ ７ ｍ’ 高 。 热
热 炉 的 土 作 川 是把 披 『 Ｊ Ｉ ｌ 热 刮 离 嘤求 的 度 ，是一 种按 “ 热 ”昧 Ｉ 作 的热 交换 热
炉２ 助燃 机 ｆ ｆ ２ （ ） ｌ ６ ４ １ ． ． 以来 开始 期性 损坏
要求一正一反安装 。 ４ ） 风机 叶轮动平 衡偏 差大 ｊ叶轮 是助燃 Ｊ ｘ 【 机做 功 的关键 部件 ，如果叶轮 自身动平衡 …现 问题时 ．
不平衡 量在 叶轮高速 运转 下产生 较大 离心 力而造 成
束力下降造成机械振动 。 ３ ） 膜片联轴 器 自身损坏 以及安装 精度也 是风机
振 动 的影 响 因素 。膜 片联轴 器 自身损坏 包括 双膜 片 联 轴器处 螺栓松 动或 断裂 、联轴 器 【 人 Ｊ 膜 片有 一片开 裂 或整个 断裂 、联轴 器 内膜 片 发牛严重扭 ｝ 抖 １ 、联轴
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高炉 热风炉助燃风 机故 障处理 实 践
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定位端轴承箱 、叶轮转子组 、自由端轴承箱五部 分组
成 ，助燃 风机叶轮转子支撑形式为双支撑式 。
器 和传 动轴连接 处焊 缝产 生微 裂纹 等 。膜片联 轴器 安装精度 要求 ：（ １ ） 对 中要求 在０ ． １ ｍｉ ｌ ｌ 以内 ；（ ２ ） 轴 间 距 安装误 差要求 在０ ． ５ ｍｍ以内 ；（ ３ ） 螺栓 的安装方 向
燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日常维护
燃气罗茨鼓风机常见故障排除与日常维护燃气罗茨鼓风机是一种广泛应用于工业领域的机械设备，在使用中常常会出现故障。
为了延长设备的寿命，保证其正常运行，应对常见故障进行排除，并进行日常维护。
常见故障排除：
1. 电机无法启动
可能原因：电源故障、导线接触不良、电机内部故障。
解决方法：检查电源是否正常，检查导线是否接触良好，检查电机内部是否有故障。
2. 风量降低
可能原因：齿轮减速器故障、转子进水、堵塞。
解决方法：检查齿轮减速器是否有故障，检查转子是否进水或被污物堵塞。
3. 声音异常
可能原因：轴承故障、偏心或不平衡、机体振动过大。
解决方法：检查轴承是否损坏或需要润滑，检查设备是否偏心或不平衡，检查机体是否振动过大。
4. 温度过高
可能原因：油脂缺乏、风量不足、冷却器故障。
1。
风机运行中常见故障原因分析及其处理
风机运行中常见故障原因分析及其处理风机是一种常用的机械设备，用来通过空气的流动产生动力，并将其转化为有用的能量，例如用于通风、循环空气、或者推动风力发电机发电等。
由于长时间的运行和复杂的工作环境，风机容易出现各种故障。
本文将对常见的风机故障原因进行分析，并提供相应的处理方法。
一、轴承故障轴承是风机中常见的易损件，它承受风叶的旋转力和重力，随着使用时间的延长，轴承容易出现磨损、疲劳断裂等问题。
轴承故障的表现包括噪音增大、震动加大、温度升高等。
处理方法是及时更换磨损严重的轴承，并加强润滑维护，定期检查轴承的使用状况。
二、风叶断裂由于外部冲击、过载工作或者材料疲劳等原因，风叶可能会出现断裂现象。
风叶断裂会导致风机不平衡，产生较大的震动和噪音，并且存在安全隐患。
处理方法是及时更换断裂的风叶，并加强检查，确保风叶的完整性和质量。
三、电机故障电机是风机的动力源，其故障会直接影响风机的正常运行。
常见的电机故障包括过热、短路等。
过热可能是由于电机长时间工作或者温度过高等原因引起，处理方法是及时停机，检查冷却系统和绝缘状况，并对电机进行散热处理。
短路可能是由于电机内部绝缘损坏导致，处理方法是更换损坏的绝缘件，并加强绝缘保护。
四、传动系统故障传动系统是风机实现旋转的重要组成部分，其故障会导致风机无法正常工作。
常见的传动系统故障包括皮带断裂、齿轮磨损等。
处理方法是及时更换磨损严重的皮带或齿轮，并加强润滑维护，定期检查传动系统的状况。
五、控制系统故障控制系统是风机实现自动化运行的关键部分，其故障会导致风机无法正常调节。
常见的控制系统故障包括电路故障、传感器故障等。
处理方法是检查控制系统的电路连接是否良好，更换损坏的传感器，并及时进行维护和调试。
六、其他故障除了以上几种常见的故障原因外，风机还可能出现其他故障，例如风机部件松动、电缆故障等。
处理方法是及时检查和维修，确保风机各部件的正常运行和连接。
总之，风机常见的故障原因涉及轴承、风叶、电机、传动系统、控制系统等多个方面。
助燃风机故障应急预案范文
一、预案目的为确保生产安全，减少因助燃风机故障造成的生产损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于公司生产过程中出现的助燃风机故障。
三、组织机构及职责1. 成立助燃风机故障应急指挥部，负责组织、指挥、协调应急响应工作。
2. 应急指挥部成员：（1）指挥长：负责全面协调、指挥应急响应工作。
（2）副指挥长：协助指挥长工作，负责应急物资的调配和人员疏散。
（3）技术专家：负责分析故障原因，提出处理建议。
（4）安全员：负责现场安全，防止事故扩大。
（5）维修人员：负责设备的抢修工作。
四、应急响应程序1. 故障报告（1）发现助燃风机故障时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案。
2. 现场处置（1）应急指挥部指挥长根据故障情况，下达应急处置指令。
（2）安全员负责现场安全，防止事故扩大。
（3）维修人员立即对故障设备进行检查、抢修。
3. 人员疏散（1）应急指挥部副指挥长根据情况，组织人员进行疏散。
（2）疏散过程中，确保人员安全，避免拥挤。
4. 信息发布（1）应急指挥部负责对外发布故障信息。
（2）及时向相关部门、单位报告故障情况。
5. 故障处理（1）维修人员根据故障原因，采取有效措施进行抢修。
（2）抢修过程中，确保设备安全、可靠运行。
五、应急保障措施1. 物资保障（1）应急指挥部负责调配应急物资，确保抢修工作顺利进行。
（2）应急物资包括：备用设备、维修工具、防护用品等。
2. 人员保障（1）应急指挥部负责组织、培训应急队伍，提高应急处置能力。
（2）应急队伍成员应熟悉预案内容，掌握应急处置技能。
六、预案演练1. 定期组织预案演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括：故障报告、现场处置、人员疏散、信息发布、故障处理等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结、评估，不断优化预案。
七、预案修订1. 根据生产实际情况，适时修订本预案。
2. 修订后的预案应及时发布，并通知相关部门、单位。
助燃风机故障应急预案
医疗卫生保障
01
急救药品和器材准备
配备常用急救药品和器材，确保在故障处理过程中能够及时救治受伤人
员。
02
医疗救援队伍准备
与当地医疗机构建立合作关系，确保在需要时能够得到专业的医疗救援
支持。
03
现场卫生防疫
在故障处理过程中，注意现场卫生防疫工作，防止次生灾害的发生。
05
应急处置措施与程序
故障报警与接警程序
3. 生产管理部门
根据故障情况和应急处置方案，及时调整生产计划，合理 安排生产任务，确保生产活动的安全顺利进行。
5. 其他相关部门
根据应急指挥部的统一部署和要求，积极提供必要的支持 和协助，共同做好应急处置工作。
04
应急资源准备与保障
应急队伍准备
组建专业应急队伍
包括设备操作、维修、安全等专业人员，确保在故障发生时能够迅 速响应。
应急演练
定期组织助燃风机故障应急演练 ，提高相关人员的应急处置能力 和协同配合能力。
演练评估与改进
对演练效果进行评估，针对存在 的问题进行改进和优化，提高演 练的实效性和针对性。
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THANKS
减少财产损失
通过及时有效的应急处理，降低设备损坏程度，减少 财产损失。
提高应对能力
通过应急预案的制定和实施，提高企业和员工应对突 发事件的能力和水平。
适用范围及对象
适用范围
本预案适用于企业内所有使用助燃风 机的生产场所。
适用对象
企业内所有与助燃风机相关的操作人 员、维修人员及管理人员。
预案启动条件
提供技术支持和建议，协助现场指挥进行决策。
救援人员
负责具体的救援和处置工作。
现场指挥人员职责
助燃风机系统故障分析
缺油
废气内粉尘含量高
事后进行更换
预防性维修做法 BDM 故障 CBM 状态 TBM 时间 UBM 使用 更换故障 状况监控 备注 预计更换 情况 的设备 更换
自主维护做法
当前做法
改进做法
清理/清洁 润滑
调整
√ √ √ √
定期进行 检查
定期检查并 清洗轴承 √ √ √
√
每天检查 油位，定 期更换油 质
组件分解及失效模式
一级系统
二级组件
三级部件
四级部件
失效模式
一级原因
叶轮 主电机 散热风机
叶轮 轴承 电机 轴承
风机叶轮磨损严重 电机烧毁、轴承损坏
叶轮冲刷严重
过载、通风不良、 缺相 过载、通风不良、 电机烧毁、轴承损坏 缺相 叶轮损坏 安装不到位 润滑不到位
助燃 风系统
轴承箱
轴承
轴承损坏
负载运行 使用寿命到
轴
循环水管线
轴损坏
堵塞 风机外壳磨损严重
润滑不到位
循环水质差 冲刷严重
风机外壳
660573
及失效模式
预防性维修做
二级原因
三级原因
失效根本原因
当前的做法
改进的预防性措施
废气内粉尘含量高
事后进行更换 事后维修 事后维修 事后维修 定期进行检查 保养 定期进行检查 保养
缺油 设备超负荷运行
操作工未按时加油 交接班进行检 事后进行更换 查，制定润滑 台帐 操作工未按时补油
√
√ √
√ √
紧固备注管理方面来自√
助燃风机故障应急预案
助燃风机故障应急预案1. 前言助燃风机作为燃煤电厂的重要设备之一，在发电过程中起着重要的作用。
但是助燃风机一旦发生故障，将会对发电过程产生严重的影响，甚至会导致燃煤电厂停产。
因此，建立一套完整的助燃风机故障应急预案，对于保障燃煤电厂的生产运营具有非常重要的意义。
本文将针对助燃风机出现故障的情况，提出一份应急预案，以指导燃煤电厂的工作人员在发生问题时能够迅速、准确地应对。
2. 应急预案内容2.1 安全预措施发生助燃风机故障的第一步是确保人员安全。
在证实出现故障后，应当第一时间通知维修人员，并尽可能快速地将故障区域内的人员疏散到安全区域。
同时，在维修人员的到来之前，应当禁止任何人员靠近助燃风机，以免出现二次事故。
2.2 故障判断一旦发现助燃风机出现故障，应立即进行故障判断。
具体包括以下步骤：1.首先排除常见的故障原因，如断电、故障控制器等。
2.检查风机转动是否正常，若不正常则应对风机进行控制测试，确定具体问题。
3.对风机进行进一步的维修和调试，以确定故障的具体位置和原因。
2.3 故障处理根据故障判断的结果，进行相应的处理。
常见的处理方法如下：1.对于轴承故障，需要更换轴承，养护润滑管路。
2.如果是过载问题，需要进行节流措施，降低风机的负荷。
3.对于叶轮故障，可以进行修理或更换。
维修和更换过程中，应严格遵守相关电气、机械安全操作规程，并严格执行相关操作程序，以确保维修的顺利进行，达到预期的维修效果。
2.4 后续保养维修完毕后，应及时进行助燃风机的后续保养工作。
具体内容包括：1.对已经更换或修理的部位进行检查和测试，保证质量达到要求。
2.对助燃风机的机械部分进行全面检查，确保各个部位正常运转。
3.对润滑管路、风管和附件进行检查和修理，确保完全可靠。
4.定期对助燃风机进行保养，包括润滑油的更换和清洗等，定期检查风机的电气安全性。
3. 结束语助燃风机在燃煤电厂中起着十分重要的作用，一旦出现故障，会对生产带来严重的影响。