通用工程施工方案

5）、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与何一根中部主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135’，平直长度不小于10d(d--箍筋直径，下同)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
2）柱主筋绑扎接头搭接长度按设计要求绑扎。
①、当I、II级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；
②、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；·
③、当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；
④、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm：受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；
（4）、钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
1.2钢筋堆放：钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购，集中配制集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。
1.3钢筋连接
（1）、受力钢筋的接头采用直螺纹连接接头或焊接接头；
（2）、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；
（3）、受力钢筋接头位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和在采用绑扎搭接接头时，在任一1.4倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率分别为50%和25%，具体做法见图纸设计规定图集。
（2）、钢筋加工场地及运输方式：现场设钢筋堆放场，用作原材的统一堆放，钢筋加工场地和堆放场见施工总平面布置图。
（3）、钢筋翻样及加工：根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻#料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢切相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。
2）、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中部部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。
3）、独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
4）、现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90‘弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
1.4劳动组织：
准备组织2～3台焊机。每台焊机配有2个焊头，每个焊头配备2个焊工，每班配装卸夹具、装药3人，清除接头焊渣、回收焊药3人，传递钢筋、扶直3人，共9人每台班可完成焊头80～110个。
1.5质量要求：
外观检查焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0．1倍钢筋直径：弯折不得大于4度：同级别、同直径的钢筋，300个以下接头为一批，切取三个试件，进行拉仲试验。
5）、基础配有双钢筋网时，应上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
柱子钢筋绑扎
（1）、工艺流程：下层搭接筋套箍筋一立柱子竖筋一直柱子竖筋上标箍筋间距一向上移箍筋一由上向下缠扣绑扎籀筋一检查、校正一验收、隐蔽
（2）、柱子钢筋绑扎施工
1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。
6）、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。
7）、框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
8）、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距一般1000rm，以确保主筋保护层厚度的正确。
通用工程施工方案
1钢筋工程施工方案
1.1钢筋原材料及加工
钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
（1）、钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
梁钢筋绑扎
（1）、工艺流程：主筋穿好箍筋一在主筋上划箍筋间距一按划好的间距筋筋分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋一放主筋架立筋，次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与笳筋绑扎一绑架立筋一再绑主筋一检查、校正。
（2）、梁钢筋绑扎
1）、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箝筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箝筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁自主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
⑤、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
3）、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
4）、在立好的柱主钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
1.6钢筋绑扎
基础钢筋绑扎
（1）、工艺流程：弹线一排放纵向钢筋一排放横向钢筋一底层钢筋绑扎一顶层钢筋排放一顶层钢筋绑扎一柱子插筋与顶层钢筋焊接一基础模板一柱子插筋一柱子插筋校正一验收、隐蔽
（2）、钢筋绑扎施工
1）、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。