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瓦斯治理安全技术措施
郑煤集团xx矿瓦斯治理安全技术措施我矿井下瓦斯浓度较高，为了杜绝瓦斯事故的发生，确保矿井安全生产，特制定瓦斯治理安全技术措施如下：一、采煤队要严格控制放炮个数及装药量，以防放炮后瓦斯超限，同时要严格按照规程要求屯炮，封泥长度要符合要求，严禁用煤粉屯炮；放炮前对压力大的地点要打反抬棚，防止放炮崩倒支架造成冒顶堵塞风流；采煤面上下安全出口一定要做到安全畅通，不能有设备、杂物等堆积，以防杜塞巷道，减小通风断面，影响工作面进风量。
二、采煤面上隅角必须设置便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度较高时，必须设置风障以降低上隅角瓦斯浓度。
工作面上隅角必须用布袋装煤垛成钝角，机电队配合把瓦斯抽放管布置到上隅角布袋垛成的煤墙内。
机电队要确保瓦斯抽放系统的的完好，并经常检查抽放管路的漏气情况，以确保瓦斯抽放效果达到安全生产需要。
由郑祖权安排专职的瓦斯抽放泵司机，瓦斯抽放泵司机要认真按照规程规定操作，同时做好各种记录，发现异常现象及时汇报矿调度室，严禁脱岗、空岗、睡岗，严禁随意停开，以确保瓦斯抽放泵的正常运转。
三、采煤面上隅角的软抽放管由采煤队负责随着推进进度及时向外移并保护好抽放管头，严禁堵塞；机电队负责随采煤进度及时拆除抽放硬管，以防影响抽放效果。
四、通风队负责各地点（进、回风巷之间的联巷、井下风门、平地铁闸门及副井风门等地点）的漏风情况检查，并及时安排堵漏，以减少内、外部漏风，增加采煤工作面的有效风量。
五、主井底积煤堵塞巷道严重，通往溜煤嘴的巷道内严禁私自设置任何挡风设施，同时清挖井花人员要加快清挖速度，避免堵塞主井进风巷道，以防影响矿井总进风量。
六、瓦斯检查员要严格执行一炮三检制度和三人连锁放炮制度，同时要严格执行现场交接班制度，必须在指定地点现场交接班。
检查瓦斯时要认真仔细，检查结果要准确，填写记录要真实，严禁空班、漏检、假检。
及时检查工作面和上隅角以及回风巷内瓦斯情况，发现有瓦斯超限情况，立即停止工作面一切作业。
七、采煤队放顶煤时要严格控制放煤口个数，以防放煤口个数过多造成瓦斯超限。
瓦斯安全管理技术措施(3篇范文)
瓦斯安全管理技术措施（3篇范文）（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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瓦斯治理专项安全技术措施
瓦斯治理专项安全技术措施瓦斯治理是矿山安全生产的重要环节，对于保障矿工的生命安全和矿山的稳定运营具有重要意义。
为了有效地控制和防止瓦斯事故的发生，需要采取一系列的安全技术措施。
首先，要建立完善的瓦斯检测系统和监控系统。
瓦斯的检测是防止瓦斯事故的关键，必须建立一个高效、准确的瓦斯检测系统。
该系统应包括瓦斯浓度在线监测装置、瓦斯浓度报警装置等，可以及时监测瓦斯的含量，一旦瓦斯浓度超过安全标准，即可及时发出警报并采取相应措施。
其次，要加强通风系统的建设和管理。
通风系统对于矿山的瓦斯治理至关重要，可以有效地清除矿井中的有害气体，提高矿工的工作环境。
通风系统应包括主风机、支风机、风道等设备，可以根据矿井的实际情况进行布局和调整，确保通风系统的良好运行。
第三，要加强瓦斯抽放和瓦斯利用工作。
瓦斯抽放是指将矿井中的瓦斯抽到地面进行处理，以减少瓦斯积聚的数量和压力。
瓦斯利用是指将抽出的瓦斯进行处理后利用，如用作燃料或发电等。
通过瓦斯抽放和利用，可以有效地减少矿井中的瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的风险。
第四，要加强对矿工的安全教育和培训。
教育和培训是提高矿工安全意识和技能的重要途径，可以帮助他们更好地了解瓦斯的危害和防范措施，提高他们的应对能力。
矿工应接受瓦斯防范知识的培训，掌握瓦斯检测设备的使用方法，学会正确使用呼吸器等个人防护装备。
第五，要建立健全的瓦斯事故应急预案和救援系统。
瓦斯事故的发生时常会造成人员伤亡和财产损失，因此需要建立一套科学、完善的瓦斯事故应急预案和救援系统。
应急预案要包括应急措施、人员组织和配备、救援装备和工具等方面的内容，以便在事故发生时能够迅速、有效地进行应对和救援工作。
总之，瓦斯治理是矿山安全生产的重要任务，需要采取一系列的安全技术措施。
通过建立完善的瓦斯检测系统和监控系统，加强通风系统的建设和管理，加强瓦斯抽放和瓦斯利用工作，加强对矿工的安全教育和培训，建立健全的瓦斯事故应急预案和救援系统，可以有效地控制和防止瓦斯事故的发生，保障矿工的生命安全和矿山的稳定运营。
最新整理防治瓦斯专项安全技术措施.docx
最新整理防治瓦斯专项安全技术措施依据《中化人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律法规，为保障矿山企业及群众生命财产安全，防止突发性矿山瓦斯安全事故的发生，针对瓦斯的特点及危害程度，参考《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等国家、行业标准，结合本事业部的实际，制定本事业部20xx年度的防治瓦斯安全技术措施。
二、预防瓦斯积聚的安全技术措施防止瓦斯积聚就是破坏形成瓦斯爆炸的必要条件，把发生瓦斯爆炸的危险消灭在萌芽状态，防止瓦斯积聚对瓦斯事故的防治有重要意义。
预防井下瓦斯积聚采取下列安全技术措施。
1、加强通风加强矿井的通风工作是防止瓦斯积聚最有效的措施，应合理选择最佳的通风系统，加强通风管理，其作用是将足够的新鲜空气送到井下个工作地点，把采掘工作面以及局部积聚的瓦斯冲淡至《规程》规定的浓度以下并且排出。
具体措施有：（1）于采用抽出式通风，使井下空气处于负压状态，一旦主扇风机因故停止运转时，井下空气的压力升高，在短时间内可以防止瓦斯涌出，安全性好。
（2）于并联通风要比串联通风经济又安全，尽量采取并联通风，避免串联通风；实在不能避免串联通风时，按照《煤矿安全规程》有关规定编写专项安全技术措施。
（3）加强通风设施的管理。
为了矿井正常通风，在井下适当的位置设置了控制风流的设施，如风门、挡风墙、调节风窗等，通风设施必须即使构筑，并保证质量，经常维修，保持完好；每个矿工对通风设施都必须爱护，决不允许任意损坏。
（4）正确计算和确定工作面的所需风量，保证工作面有足够的风量。
（5）加强掘进通风的管理。
掘进巷道应采用局部通风机通风；局部通风机设置在进风口的新鲜风流处，严禁产生循环风；风筒要悬挂在巷道一帮，保持完好，风筒口离工作面的距离最大不超过5米。
临时停工的地点不准停风。
掘进工作面严禁采用扩散通风。
（6）保证风流畅通。
为了保证井下采掘工作面、巷道和其他工作地点风流畅通，减少通风阻力，不得随意堆积杂物，以保证足够的通风断面。
防治瓦斯专项安全技术措施
03
加强对外来人员的安全培训和 管理，确保外来人员了解和遵 守相关规定。
严格设计审查，确保通风系统合理
严格审查矿井通风系统设计 ，确保通风系统合理、稳定
、可靠。
定期对通风设施进行检查和 维护，确保通风系统正常运
行。
对矿井通风系统进行优化改 造，提高通风效率，降低通 风阻力。
强化现场管理，规范作业程序
政策法规保障措施
法规制定
制定和完善瓦斯防治相关的法规和规章制度，确保瓦斯防治工作的合法性和规范性。
法规执行
加强瓦斯防治相关法规和规章制度的宣传和执行力度，确保员工了解并遵守相关规定。
06
防治瓦斯专项安全技术措施案例 分析
案例一：某矿井瓦斯防治措施实施案例
• 背景介绍：某矿井位于某市郊区，矿井地质条件复杂，瓦斯含量较高。近年来，矿井瓦斯事故频发，给企业和 员工生命财产安全带来严重威胁。为了有效控制瓦斯事故，该矿井采取了一系列防治瓦斯专项安全技术措施。
04
防治瓦斯专项安全技术措施实施 步骤
制定方案和计划
明确目标和方案
根据矿井瓦斯状况，制定具体的防治瓦 斯专项安全技术措施方案和计划，明确 工作目标、实施步骤和时间安排。
VS
方案审批和备案
将防治瓦斯专项安全技术措施方案报送相 关部门审批，并在完成后及时备案，确保 方案的有效性和合法性。
宣传教育及培训
效果评价
经过升级改造，瓦斯监测系统的准确性和可 靠性得到显著提高，有效预防了瓦斯事故的 发生。同时提高了矿井生产效率和经济效益
。
THANKS
感谢观看
案例二：某矿井瓦斯抽放系统优化案例
01
实施过程
02
1. 更换抽放设备：选用高效、低能耗的瓦斯抽放泵，替换 原有设备。
瓦斯管理安全技术措施
瓦斯管理安全技术措施
1．掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
2．掘进工作面及其它作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
3．掘进工作面或巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。
4．启动局部通风机前必须首先检查停风区中瓦斯浓度，当最高瓦斯浓度不超过0.8%和CO2浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯不超过0.5%方可人工开机。
5．在风机吊挂处、移变配电点、离迎头30m范围内设瓦斯管理牌板，由瓦检员负责以上地点的瓦斯的检查工作。
队干、班长、掘锚机司机、流动电钳工下井必须携带便携式甲烷、一氧化碳、氧气检测仪，随时检查巷道中的瓦斯情况。
6．掘进工作面和回风流中瓦斯浓度检测，每班不少于两次，移变及风机吊挂处每班一次。
掘进工作面瓦斯牌板紧随工程进度设在距离工作面迎头20~30m 的风筒对侧的巷帮上。
7．瓦检员必须按规定认真检查作业点瓦斯浓度并仔细填写瓦检牌板和瓦检小票，做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，无空班、漏检、假检现象，不得虚报瓦斯浓度。
8．瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，交班时应向接班人员就本班的工作内容、瓦斯检查情况和重点问题以及下一班注意的事项逐一交待清楚。
工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施
工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施前言工矿企业是我国的主要经济支柱之一，但随着煤炭开采深入，瓦斯等有害气体逐渐成为工人生命安全的威胁。
为了确保工作面安全，保护员工生命财产安全，煤炭企业需采取更多物理、机械、电气、化学等多种手段，强化工作面防治煤与瓦斯突出安全措施。
本文将介绍工作面防治煤与瓦斯突出补充安全技术措施。
工作面防治煤安措施1. 通风设备的维护工作面防治煤安措施中，通风是关键环节之一。
必须保证通风设备正常运行，时刻监测工作面通风风量。
如发现通风风量不足，应及时维修设备或调整设备运转参数，有效确保通风系统安全稳定。
2. 物理隔离法物理隔离法是工作面主要的防治煤与瓦斯突出手段。
其实现方法包括工作面水平阻隔、垂直阻隔和垂直支护等。
在生产过程中，应对各类空洞进行及时封堵、减少胶结材料粉尘产生，防止空洞中的有害气体逸出。
3. 液态CO2灭火技术液态CO2灭火技术是工作面火灾与爆炸事故最有效的灭火技术之一，适用于含油气体的检测与灭火。
特点是灭火速度快、凝固速度快，能在短时间内将煤与瓦斯突出灭火。
必须注意该技术的存储和运输，避免因CO2泄漏对周边环境造成污染。
4. 电气自动化监控技术电气自动化监控技术是煤矿煤与瓦斯突出防治的重要组成部分。
利用PLC、DSC等自动化设备，对工作面设备进行监控、数据采集及传输。
同时，还可通过相关软件对自动检查的数据进行存档，以备后续使用。
工作面防治瓦斯突出补充安全技术措施1. 煤矿瓦斯检测仪的检测与维护工作面防治瓦斯突出补充安全技术措施中，煤矿瓦斯检测仪是必须的安全监测措施之一。
在使用过程中，应定期对测气仪进行检查和校准，确保其测量准确度和稳定性，防止因检测精度不高产生误判，导致事故的发生。
2. “一呼百应”系统“一呼百应”系统是一种利用遥控技术集中作业人员进行呼叫、紧急撤离的系统。
通过该系统，可充分利用现代通信技术，实现工人、安全部人员、中央总控制部等各职能部门之间的联系和沟通。
采面瓦斯管理补充安全技术措施
瓦斯抽放系统
建立瓦斯抽放管道
建立瓦斯抽放管道，将瓦斯抽到地面进行 处理。
设置瓦斯抽放孔
在采面附近设置瓦斯抽放孔，以便将瓦斯 抽出地面。
抽放孔的维护
定期检查和维护瓦斯抽放孔，确保其正常 运行，防止堵塞或泄漏。
04
安全技术措施
根据相关规定和标准，制定合理 的瓦斯排放标准，确保排放符合 要求。
实施步骤
安装监测设备
在采面周围安装瓦斯监测设备，与中央控制系统连 接，实现实时监测。
定期检查
定期对采面的瓦斯情况进行检查，确保瓦斯浓度在 安全范围内。
异常处理
一旦发现瓦斯浓度超标或异常情况，立即采取措施 处理，如加强通风、降低瓦斯浓度等。
结论总结
采面瓦斯管理是煤矿生产中的重要环 节，采取有效的安全技术措施对于保 障作业人员的生命安全和企业的正常 运转至关重要。
在采面瓦斯管理中，应注重对瓦斯浓 度的监测和预警，加强瓦斯排放和抽 采管理，规范作业规程和应急预案的 制定和实施，提高作业人员的安全意 识和技能水平。
通过采取补充安全技术措施，可以有 效地降低采面瓦斯事故的发生率，保 障煤矿生产的顺利进行。
采面瓦斯管理补充 安全技术措施
2023-11-02
目录
• 引言 • 瓦斯管理方案 • 瓦斯管理技术措施 • 安全技术措施 • 风险评估与应对措施 • 实施计划与时间表 • 结论与展望
01
引言
目的和意义
确保采面瓦斯管理的安全性和有效性 预防和减少瓦斯事故的发生 保障员工生命安全和公司财产安全
背景介绍
对采面瓦斯管理过程中可能存在的危险源进行辨识，如 瓦斯泄漏、积聚、爆炸等。
01
采面瓦斯管理补充安全技术措施
采面瓦斯管理补充安全技术措施背景介绍采面瓦斯是指在煤矿开采过程中，矿井内煤层和岩层之间的夹层中所残留的瓦斯。
在采掘过程中，采面瓦斯的释放与积聚是引发矿井瓦斯事故的重要原因之一。
为了保障煤矿生产过程中的安全，针对采面瓦斯进行管理和控制，是煤矿重要的工作之一。
安全技术措施1. 新型检测设备的使用传统的煤矿瓦斯检测设备大多数采用便携式气体检测仪、气体探测器等手持式设备。
这种设备检测点少，覆盖范围小，不能对整个采掘区域进行全面检测。
因此，运用新型的瓦斯测量系统进行瓦斯浓度监测是一种更加有效的方式。
新型瓦斯检测仪器可以对矿井空气中的数据进行实时的传输和分析，能准确、快速地检测瓦斯气体的浓度，使事故发生前及时发现瓦斯浓度异常，对矿井安全生产至关重要。
2. 全面监测的应用采面瓦斯的积聚是由于煤炭开采过程中所释放的瓦斯气体没有得到及时排放而导致的。
因此，通过对整个采掘区域的全面监测，可以有效地发现瓦斯泄漏和积聚情况，提高煤矿生产安全水平。
全面监测由传感器、检测节点、数据传输等部分组成。
监测节点安装在矿井的各个关键位置，进行采面瓦斯浓度采集。
监测数据通过网络或信号柜传输给处理系统进行实时处理和管理，有助于及时发现数据异常，为煤矿的生产安全保驾护航。
3. 采用新型风流模拟技术在煤矿开采过程中瓦斯的释放和积聚是由于矿井气流动力学特性的复杂变化引起的。
传统的针对矿区瓦斯治理方案多使用经验公式等方法，无法进行较为精确的模拟分析。
因此，建立一个精确的模拟分析系统是很重要的。
新型风流模拟技术可对煤矿的风流动态进行模拟和计算，从而识别并定位瓦斯积聚的位置。
通过模拟分析得到的结果，设计出针对瓦斯积聚的有效方案。
采矿企业应当采用这些技术手段，对采面瓦斯的管理进行全面补充和加强，为煤矿生产安全保障提供更有力的支撑。
总结煤矿安全事故的发生往往会造成巨大的损失，因此对于采面瓦斯的管理和技术措施的补充是非常重要的。
以上介绍的新型检测设备、全面监测和新型风流模拟技术也仅仅是其中的一部分，煤矿企业应当根据自身实际情况进行特别针对性的技术措施的使用，提高煤矿生产的安全水平。
采面瓦斯管理补充安全技术措施
采面瓦斯管理补充安全技术措施随着煤矿采煤工作的不断发展和技术的不断升级，煤矿瓦斯爆炸事故的频率仍然居高不下。
为了保障煤矿生产的安全，采取一系列的措施来加强煤矿采面瓦斯管理，特别是在安全技术方面。
本文将探讨在煤矿采面瓦斯管理中，如何采取补充安全技术措施。
1. 顶板安全预警系统煤矿中，由于采掘活动导致顶板不断运动，存在坍塌、吸附、滑移等岩层变形引起的顶板灾害。
特别是在大采煤高度的煤层，顶板岩层受力状态瞬时变化，易发生顶板失稳等岩层灾害，造成人员伤亡和财产损失。
因此，顶板的安全监测备受关注。
现今，随着科技的不断进步，顶板安全预警系统的应用可以实现对顶板在运动过程中的安全监测。
该系统通过安装一系列传感器，采集不同的顶板运动参数，如顶板位移、应力变化等。
然后，通过对采集到的数据实时处理，对顶板运动过程中的风险进行分析，并及时提供预警信息。
该系统在实际应用中发挥了较好的安全监测效果，大大减少了顶板灾害的发生。
2. 瓦斯浓度在线监测系统煤矿生产中，瓦斯气体是重要的安全隐患之一。
为了保证工人的安全，实现瓦斯安全管理，瓦斯浓度在线监测系统应运而生。
该系统主要通过在线实时检测瓦斯浓度，并将监测数据传输至控制中心进行分析，及时判断瓦斯浓度是否达到安全标准。
瓦斯浓度在线监测系统具有了快速响应的特点，在瓦斯爆炸尚未发生的情况下，能够做出预警提醒。
尤其在进行采煤作业时，操作工人可以即时掌握瓦斯浓度状况，及时做出判断，避免瓦斯超标导致的事故。
3. 智能诊断系统现在煤矿生产中，面对各种不同的采煤方式和煤层状况，不少的煤矿无法为每一种煤层和采煤方式设计出精确的采掘方案。
这就需要挖掘和利用已有的数据进行研究，优化采煤方式，减少煤矿事故的发生。
随着智能诊断技术的提升，智能诊断系统的应用，可以为已有数据和煤矿探测数据提供实时准确的分析。
该系统可以根据采掘过程中实时得出的数据，包括瓦斯浓度等，提供一组安全采煤方案。
同时，系统也可以根据事件的发生，如瓦斯爆炸等，对事件进行智能预判，并提供防范措施。
采面瓦斯管理补充安全技术措施
采面瓦斯管理补充安全技术措施.为了有效治理11041采面上隅角瓦斯,预防瓦斯超限､积聚事故的发生,特补充如下安全技术措施:1.上隅角瓦斯治理采用以埋管抽放与风障为主的处理方法,由综采队负责维护｡根据现场情况,上隅角埋管抽放与煤壁浅孔抽放交替进行,在防突措施班开始时,必须换管进行煤壁浅孔抽放,以保证煤壁抽放的有效时间;在效检结束后,及时换管进行上隅角埋管抽放｡综采队每班必须安排3—5人维护上隅角风障､抽放系统等,并明确一名跟班队干或班组长负责此项工作,如发生抽放负压异常等情况,必须及时进行检查､处理｡2.风障采用柔性风筒制作,长度满足使用要求,一般10m,自工作面运输机后开始设置风障,斜拉至上隅角,末端控制到距巷帮及墙垛500—1000mm,风障尽可能接顶,距顶不大于150mm｡现场必须有2个备用风障｡3.利用井下瓦斯抽放系统进行上隅角埋管抽放,与抽放主管连接管选用φ159mm以上,抽放管口距顶､距帮不大于500mm,埋管深度在600—1200mm｡连接管接头不漏气,不出现严重变形(超过直径1/3以上)､打折或破损等现象,否则应及时进行处理或更换;4.为了避免上隅角顶部局部瓦斯积聚现象,上隅角采用垛墙封堵,墙垛为斜墙,且上帮超出支架侧1500—1800mm,支架侧墙垛落后支架大立柱不得超过1500mm,以1200—1500mm为宜,墙垛接顶严实｡可根据情况增加墙垛下部的厚度,以保证墙垛的稳定｡每次拉架后及时将墙垛与支架三角区进行补砌接顶,拆墙步距不得超过3个拉架步距｡在外侧墙垛形成前,必须将里墙垛112#架和上帮处拆出不小于0.5m2的通风空间,保持抽放负压的稳定｡5.上隅角甲烷传感器吊挂在距风障出风口500—1000mm,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm､不大于500mm的位置,顶板无漏矸等现象,且吊挂牢固,监测线盘挂整齐｡6.采面下隅角风障根据现场实际情况确定,风障选用柔性风筒制作,从下帮至支架切顶线处全断面遮挡,减少向采空区的漏风｡如下隅角出现不垮落现象,即顶板未随支架后尾梁垮落,必须垛墙封堵｡7.采面上､下两巷超前支护段的抽放主管由综采队负责维护,重点是替棚过程中及替棚后抽放管路的管理,保证抽放管路吊挂平直,吊挂高度应不小于1.8m,且牢固可靠,接头不漏气;卸压区抽放单孔应保证正常联抽,做到能抽尽抽,一般距煤壁4m—6m以外的抽放钻孔应进行抽放;如出现胶管掉等现象,应及时处理｡8.通防队负责瓦斯抽放泵､抽放主管路及放水器等附属设施的维护与管理,保证24小时连续抽放,如发现抽放负压升高至60kPa以上或其它异常变化时,必须立即停泵,向通防队､调度室汇报,并通知综采队安排检查､处理｡9.通防队每班安排1人,加强抽放系统的维护与监督,并向调度室汇报｡由通防队负责准备胶管,定期对煤壁30m以内的抽放孔进行更换,拆除原来的测定装置,采用胶管直接连接的方式抽放｡更换后的连接胶管应不小于 1.5m,长的部分靠帮绑扎(在替棚后由综采队负责按要求维护)｡10.风巷高位抽放钻孔施工后2天内封孔联抽｡通防队每天测定一次抽放参数,掌握抽放浓度及流量的变化｡回采至高位孔3m时拆除,并用堵头或黄泥(封堵长度不小于500mm)将抽放孔进行封堵｡如在抽放过程中,出现抽放孔瓦斯浓度明显下降､存在隙裂漏气､抽放气体温度异常等现象,应分析原因,提前甩孔或采取相应的安全措施｡11.由综采队负责风巷上帮超前工作面煤壁不小于30m范围内的瓦斯抽放孔施工,孔径ф75mm,孔深10m｡由通防队负责封孔联抽及维护,抽放孔采用黄泥(封孔长度不小于1m)或聚胺脂封孔,封孔管长度不小于3m,封孔后及时连抽,当抽放孔距上隅角墙垛1—1.5m时方可甩孔停抽｡。
综采工作面瓦斯管理专项安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面瓦斯管理专项安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综采工作面瓦斯管理专项安全技术措施(最新版)丁6-22130综采工作面西至丁组回风下山保护煤柱线，东距矿井边界41m，北距矿井边界20m，南部为丁6-22110采空区（2013年6月回采结束）。
有效走向长930m，倾斜长207m，煤厚0.5-3.6m，煤层倾角10°～15°，可采储量56.7万吨，相对涌出量为0.37m?/t，绝对涌出量为0.40m?/min，煤层爆炸指数37.86~39.2%，自然发火期6～12个月。
为确保采面回采期间瓦斯管理安全，特制订本专项安全技术措施。
二、安全技术措施1、采面下口回收以切顶线（支架顶梁尾）为准，采面下口紧贴切顶柱挂一道挡风帘，挡风帘长15米，接顶接底，下端紧贴下帮超前5米，上端沿支架立柱悬挂，最后拐入架间，防止风流进入采空区。
2、采面下口垮落不充分时，及时采取打密集柱、戗柱、木垛等特殊支护，必要时采取强制放顶，防止顶板来压摧垮棚子堵塞通风断面，必要时在切顶柱内用编织袋装珍珠岩或渣打一道挡风墙，更好的阻止风流进入采空区。
3、采面上口紧贴切顶柱挂一道导风帘，导风帘长15米，接顶接底，上端紧贴上帮超前1米，下端沿支架立柱悬挂，最后拐入架间，防止采空区气体涌出和采空区漏风从上隅角吹出形成风流。
4、加强机、风巷管理和维修，保证巷高不低于1.8米，通风断面不小于8平方米，减小通风阻力。
最新整理采煤工作面进入高瓦斯区域补充安全措施.docx
最新整理采煤工作面进入高瓦斯区域补充安全措施一、概况11031采煤工作面位于住井筒西南部，东部、西部、南部均为采空区，该工作面沿走向布置，走向平均长360米，斜长63米，现已采至距轨道下山200 m。
二、瓦斯情况根据掘进时瓦斯情况，从轨道下山向南60m－200m范围内采面瓦斯较高，一般浓度在1％-5％之间。
三、安全措施为保证职工的生命安全及矿井的安全生产，特制定出以下安全措施：1、加大采煤工作面供风量，即对井下所有通风设施进行了改造，减少漏风量，采面供风量不小于680m3/min。
2、当采面瓦斯达到1%时，必须全部撤除人员至进风流中，当瓦斯浓度达到1.5%时，切断采面一切电源，瓦检员和班组长蹲守采面检查瓦斯情况，等瓦斯浓度降至正常后，班组长通知人员开始作业。
当停电、停风时采面所有人员必须立即撤入进风流中。
3、采煤工作面上下副巷30米范围内，不得存放料物，回风巷料物码放整齐，不得随意堆放，影响回风。
(如发现罚当班队50元)4、随采随回，运输巷镏子够一节槽子后必须掐掉，下隅角当班掐镏子当班与舍帮回齐，上隅角超前回一棚，及时打好风帐（风帐长度不得小于3 m）。
（风帐不打罚当班负责人50元）5、每班抽调一名专职带班长，安全矿长王思敬统一负责调配，此人班中不允许任何人不得调动，必须监守在上隅角，主要负责上隅角的风帐、喷雾的正常使用，以及在上隅角瓦斯超限后及时通知工作面工作人员，采取措施。
（发现干其他工作罚安排人及本人各50元）6、上隅角专职带班长要认真做好记录，必须是现场交接班，班中瓦斯情况向调度室汇报3次，出井后第一时间向安全科汇报当班情况。
（班中少汇报一次罚10元、出班后不汇报罚30元）7、采用一台专用液压泵和专用管路对煤壁进行注水，降低煤尘。
每班必须对上隅角进行不间断喷雾煤尘浓度。
8、跟班矿长、队长、瓦检员、安全员必须与工人同上同下，生产当中蹲守采面，随时检查采面各地点瓦斯情况。
9、生产过程中，每班最多只能采60棚，且必须严格按照正规操作规程作业，采棚同时不得放舍帮煤，如发现瓦斯超限立即停止作业，撤出人员待正常后才能工作。
采面瓦斯管理补充安全技术措施
采面瓦斯管理补充安全技术措施随着煤矿采掘技术的不断提高和矿井深度的不断增加，瓦斯等有害气体的产生和释放问题越来越突出，成为煤矿安全生产的一个重要问题。
在采面瓦斯管理中，采取科学合理的安全技术措施，加强瓦斯的监测、预测和控制，是确保矿工安全的必要手段。
一、瓦斯的监测瓦斯是煤的主要组成部分之一，是煤矿安全生产中十分重要的因素。
因此，对采面瓦斯的监测是很重要的。
采面瓦斯有两种监测方法：一种是现场定点监测方法，另一种是在线监测系统方法。
1、现场定点监测方法。
这种方法采用的是传统的监测方法，即在采面附近设立固定的监测点，通过测定瓦斯浓度、瓦斯压力、氧气浓度等指标来判断采面瓦斯的变化情况，及时发现异常，采取相应的措施。
2、在线监测系统方法。
这种方法采用的是先进的数码并行处理技术和计算机控制技术，通过线路、网络或WiFi等方式将监测数据传输到计算器，实现采面瓦斯的实时监测和数据传输、存储、处理和预测。
二、瓦斯的预测采面瓦斯的预测是指在采矿过程中，通过对瓦斯生成条件和规律、采掘工程及矿井结构、破碎条件等进行分析和预测，提前预先防范和控制瓦斯事故的发生，从而最大限度地减少瓦斯事故的危害。
瓦斯预测的主要方法有：1、模型预测法。
所谓模型预测法，就是根据采掘工程及矿井结构、地质条件、瓦斯分布等因素进行综合分析，建立瓦斯预测模型，并利用模型对瓦斯的分布、浓度、压力等进行预测与分析。
2、人工神经网络预测法。
人工神经网络预测法是一种较新型的瓦斯预测方法，利用人工神经网络对瓦斯预测模型进行建模和预测，具有较强的自适应性。
三、瓦斯的控制采面瓦斯的控制是指采取相应的措施，控制和减少采面瓦斯的产生和释放，并保证采掘工作的正常进行。
采面瓦斯的控制主要有以下几个方面：1、通风控制。
通风控制是瓦斯控制的主要措施之一。
在矿井的采掘过程中，通过有强制通风和自然通风等控制方法，将瓦斯、爆炸物和其他有害气体排除到井口外。
2、瓦斯吸收控制。
瓦斯吸收是一种有效的控制方法。
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最新整理采面瓦斯管理补充安全技术措施
为了有效治理11041采面上隅角瓦斯，预防瓦斯超限、积聚事故的发生，特补充如下安全技术措施：
1．上隅角瓦斯治理采用以埋管抽放与风障为主的处理方法，综采队负责维护。
根据现场情况，上隅角埋管抽放与煤壁浅孔抽放交替进行，在防突措施班开始时，必须换管进行煤壁浅孔抽放，以保证煤壁抽放的有效时间；在效检结束后，及时换管进行上隅角埋管抽放。
综采队每班必须安排3—;5人维护上隅角风障、抽放系统等，并明确一名跟班队干或班组长负责此项工作，如发生抽放负压异常等情况，必须及时进行检查、处理。
2．风障采用柔性风筒制作，长度满足使用要求，一般10m，自工作面运输机后开始设置风障，斜拉至上隅角，末端控制到距巷帮及墙垛500—;1000mm，风障尽可能接顶，距顶不大于xxxxmm。
现场必须有2个备用风障。
3．利用井下瓦斯抽放系统进行上隅角埋管抽放，与抽放主管连接管选用φxxxmm以上，抽放管口距顶、距帮不大于500mm，埋管深度在600—;1200mm。
连接管接头不漏气，不出现严重变形（超过直径1/3以上）、打折或破损等现象，否则应及时进行处理或更换；
4．为了避免上隅角顶部局部瓦斯积聚现象，上隅角采用垛墙封堵，墙垛为斜墙，且上帮超出支架侧xxxx0—;1800mm，支架侧墙垛落后支架大立柱不得超过xxxx0mm，以1200—;xxxx0mm为宜，墙垛接顶严实。
可根据情况增加墙垛下部的厚度，以保证墙垛的稳定。
每次拉架后及时将墙垛与支架三角区进行补砌接顶，拆墙步距不得超过3个拉架步距。
在外侧墙垛形成前，必须将里墙垛112#架和上帮处拆出不小于0.5m2的通风空间，保持抽放负压的稳定。
5．上隅角甲烷传感器吊挂在距风障出风口500—;1000mm，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm、不大于500mm的位置，顶板无漏矸等现象，且吊挂牢固，监测线盘挂整齐。
6．采面下隅角风障根据现场实际情况确定，风障选用柔性风筒制作，从下帮至支架切顶线处全断面遮挡，减少向采空区的漏风。
如下隅角出现不垮落现象，即顶板未随支架后尾梁垮落，必须垛墙封堵。
7．采面上、下两巷超前支护段的抽放主管综采队负责维护，重点是替棚过程中及替棚后抽放管路的管理，保证抽放管路吊挂平直，吊挂高度应不小于1.8m，且牢固可靠，接头不漏气；卸压区抽放单孔应保证正常联抽，做到能抽尽抽，一般距煤壁4m—;6m以外的抽放钻孔应进行抽放；如出现胶管掉等现象，应及时处理。
8．通防队负责瓦斯抽放泵、抽放主管路及放水器等附属设施的维护与管理，保证24小时连续抽放，如发现抽放负压升高至60kPa以上或其它异常变化时，必须立即停泵，向通防队、调度室汇报，并通知综采队安排检查、处理。
9．通防队每班安排1人，加强抽放系统的维护与监督，并向调度室汇报。
通防队负责准备胶管，定期对煤壁30m以内的抽放孔进行更换，拆除原来的测定装置，采用胶管直接连接的方式抽放。
更换后的连接胶管应不小于 1.5m，长的部分靠帮绑扎（在替棚后综采队负责按要求维护）。
10．风巷高位抽放钻孔施工后2天内封孔联抽。
通防队每天测定一次抽放参数，掌握抽放浓度及流量的变化。
回采至高位孔3m时拆除，并用堵头或黄泥（封堵长度不小于500mm）将抽放孔进行封堵。
如在抽放过程中，出现抽放孔瓦斯浓度明显下降、存在隙裂漏气、抽放气体温度异常等现象，应分析原因，提前甩孔或采取相应的安全措施。
11．综采队负责风巷上帮超前工作面煤壁不小于30m范围内的瓦斯抽放孔施工，孔径ф75mm，孔深10m。
通防队负责封孔联抽及维护，抽放孔采用黄泥（封孔长度不小于1m）或聚胺脂封孔，封孔管长度不小于3m，封孔后及时连抽，当抽放孔距上隅角墙垛1—;1.5m时方可甩孔停抽。