仪表安全检查分析表
安全仪表和自控检查表
干燥的氮气，也可以用气
源可采用备用压缩机组、
储气罐或第二气源；
10
2.仪表系统现场安全要 求：
查看现场仪表桥架、穿线管、仪 聚合釜温度、气体报
表接头。
警器进线口未采用，
类别
检查项
检查 要点
地面、活动地板、工作
台等应进行防静电接
地。4．爆炸危险场所的
仪表、仪表线路的防爆
等级应满足区域的防爆
要求，且应具有国家授
且应具有国家授权的机构
发给的产品防爆合格证。
4.重大危险源的仪表配
置：
（1）配备温度、压力、液 查看现场仪表，相关温度、压力、
12 位、流量、组份等信息的 液位等历史记录，报警设定；查
1
不间断采集和监测系统以 看视频监控是否满足 30 天。
及可燃气体和有毒有害气
体泄漏检测报警装置，并
类别
检查项
检查 检查方 序 要点 式 号
求：1．机房防小动物、 仪表
防静电、防尘及电缆进 现场
出口防水措施完好。 安全
2．联锁系统设备、开关、
端子排的标识齐全准确
清晰。紧急停车按钮是
否有可靠防护措施。
3．可燃气体检测报警
检查方 式
查现场
序 号
检查内容
检查记录
置和储运设施的区域内设 看现场气体报警器
置可燃、有毒气体监测报 警装置情况。
（1）可燃气体、毒气体报
后，要分析原因；
动化操作证。
（3）不得随意变动报警设
定值和联锁设置；
（4）仪表操作人员应持证
上岗。
2.抽查生产或使用易燃、 查看区域内气体报警装置设置
易爆、有毒气体的工艺装 情况，查看气体报警设定值，查
仪表安全检查表(1)
序号
查抄工程和要求
查抄依据
查抄记录
查抄成果
1
所使用仪表的精度、回差、测量范围应符合尺度要求及实际出产的需要。
HG/T20507 SH3005
2
对于爆炸危险场合的仪表，其选型应符合尺度要求，防爆等级应满足现场防爆区域划分的等级要求。
HG/T20507 SH3005
3
仪表的安装和维护符合技术规定，固定安稳无松动，管线无渗漏，无损伤，无腐蚀。
GB50093
4
公称通径DN＞80mm的控制阀，其阀前后管道应设有永久性支架。
HG/T20507
SH3005
5
控制阀安装位置应便利操作和维修，必要时应设平台。
HG/T20507
SH3005
6
控制阀用于高粘度、易结晶、易汽化以及低温流体时，应采纳保温和防冻办法。
HG/T20507
SH3005
7
核辐射式测量仪表的选用、安装和使用应符合有关尺度，安然剂量应符合规定，否那么应充实考虑隔离屏蔽等防护办法。
31
地下埋设的线路，应有明显的标记。
HG/T20512
GB50093
32
计算机系统有正常的维护、维修制度，有防止病毒侵入的办法，包管无错误信息，无异常声响和无异常气味。
有关规定
33
计算机系统的接地应符合尺度以及产物的技术要求，包管计算机系统工作正常。
HG/T20573
34
报警参数、报警值及发讯装置设置合理，多点报警器应能识别各报警点，有明显的报警点名称和／或报警点位号。
SH3020 HG/T20510
23
当设置有第二气源时，应设置第二气源的压力指示与低限报警，第二气源投入运行应有声光信号显示。
仪表系统(自控 仪表系统安全检查表)
控制室内仪表应安装在仪表盘上且接线应布在仪表盘后，应整齐，安全。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 第4.6.11条
仪表接线规范，标识清晰。
二、爆炸危险场所仪表选型
9
仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
第9.2.10条
具有屏蔽层的电缆电线都已接地。
25
对于现场仪表电缆槽，仪表电缆保护管以及36v以上的仪表外壳的保护接地，每隔30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
DCS控制系统设置了UPS不间断电源，可以提供30分钟的应急供电。
39
在下列几种情况下仪表电源宜采用不间断电源：
大、中型化工生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；高温高压、有爆炸危险的生产装置；设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；采用DCS、PLC、ESD等执行监控的生产装置。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第4.3.2条
6
电缆架空敷设时，穿墙或穿楼板的孔洞必须进行防气、液和鼠害等的密封处理。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.7.1条
控制室进线洞口已封死。
7
中央控制室建筑物耐火等级不应低于二级。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.4.2条
控制室采用砖混结构，建筑耐火等级为二级。
符合
专项-仪表安全检查表
紧急停车按钮是否有可靠防护措施可燃气体检测报警器有毒气体报警器传感器探头完好无腐蚀无灰尘
仪表安全检查表
序号
检查内容及标准
检查依据
实际执行情况
结论
1
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账；
——
2
仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括：
1.仪表定期校验、回路调试记录；
2.检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。
——
3
控制系统管理满足以下要求：
1.控制方案变更应办理审批手续；
2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；
3.控制系统建立有事故应急预案。
——
4
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。
——
5
联锁保护系统的管理应满足：
1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
2.工艺和设备联锁回路调试记录；
3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
——
6
机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施
——
8
可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
——
9
仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好有效。
仪表安全风险隐患排查表
序 号
排查内容
排查依据
排查（是否 存在此项隐
患）
(一)仪表安全管理
1
企业应建立健全仪表检查、维护、使用、检定等各类台账及仪表巡检记录。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》 （安监总管三〔 2013〕88号）第十六条
2
仪表调试、维护及检测记录齐全 ,主要包括： 1.仪表定期校验、回路调试记 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
1 配备的安全仪表系统应处于投用状态。
(三)仪表系统设置
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（ GB
1 爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。
50058-2014）第 5.2.3条《石油化工自动化 仪表选型设计规范》（SH/T 3005-2016）第
4.9条
《爆炸危险环境电力装置设计规范》（ GB
控制系统管理应满足以下要求： 1.控制方案变更应办理审批手续； 2.控制 《工业自动化和控制系统网络安全集散控制
4 系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全； 3.控制系统建立有应急预案。 系统(DCS) 第 2部分：管理要求》（GB/T
33009.2-2016 ）第 5.11.2、5.9.2条
(二)控制系统设置
录； 2.检测仪表和控制系统检维护记录。
（GB 50093-2013）第 12.1.1、12.5.2条
3
新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的 仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》 （安监总管三〔 2013〕88号）第十六条
2
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合应采取 相应防爆级别的密封措施。
安全仪表及自控检查表
查产品防爆合格证
查安全评价或重大危险源评估报告
查现场
9
1.仪表系统设置安全保障条件：
（1）现场检查，重要仪表电源是否采用不间断电源；
（2）仪表气源应采用清洁、干燥的空气；
（3）为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源：备用气源也可用干燥的氮气，也可以用气源可采用备用压缩机组、储气罐或第二气源；
查看“仪表点检记录”
未按公司隐患排查规定，每天两次专业检查
2
3
2.仪表调试、维护及检测记录应齐全,主要包括：
（1）仪表定期校验、回路调试记录；
（2）检测仪表和控制系统检维护记录等齐全；
（3）传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修而定；
（4）回路投用前应进行测试并做好相关记录。
查看“仪表回路调试记录”、“监控设备检验记录”、“仪表回路调试记录”、“SIS联锁试验记录”
查看氟化工裂解炉联锁系统逻辑图；聚合釜联锁系统逻辑图；DCS控制系统故障事故应急预案
无工艺和设备联锁调试记录；未见联锁临时停用记录
2.5
8
2.联锁保护系统变更管理：
（1）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、和领导签批手续；
（3）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
量化评估安全仪表及自控检查表
类别
检查项
检查要点
检查方式
序号
检查内容
检查记录
问题
分数
5.1仪表安全管理
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账。
5.1.1仪表制度台账
查管理制度和台账
1
1.查看企业是否建立了健全的仪表检查、维护、使用、检定等管理制度，各类仪表相应的管理台账（查看台账与现场的符合性）；
仪表专项维护检查表
仪表专项维护检查表一、概述仪表是企业生产和运营中至关重要的设备之一，它们用于监测、控制和记录各种过程和参数。
为确保仪表稳定可靠地工作，定期进行专项维护是必要的。
本文档提供了仪表专项维护的检查表格，旨在帮助维护人员进行系统和全面的检查。
二、检查内容1. 外观检查- 检查仪表外壳是否完整，有无裂纹、变形或腐蚀等损坏情况。
- 检查仪表标识和编号是否清晰可见。
- 检查连接线路是否牢固，有无松动或磨损。
2. 传感器检查- 检查传感器安装是否稳固，有无松动或脱落。
- 检查传感器连接线路是否完好，有无断裂或短路。
- 检查传感器测量精度是否正常，是否需要校准或更换。
3. 数据显示检查- 检查仪表的数据显示是否清晰，无乱码或闪烁等异常情况。
- 检查仪表的数据准确性，与其他测量手段进行比对。
4. 控制功能检查- 检查仪表的控制功能是否正常运作，能否准确控制目标参数。
- 检查仪表的报警功能，确保报警设置正确并能及时响应。
5. 电源检查- 检查仪表的供电稳定性，是否符合额定电压要求。
- 检查电源线路是否完好，有无断裂或短路。
6. 清洁维护- 定期清洗仪表外壳，保持表面清洁。
- 清除传感器上的污垢和杂质，保证传感器正常工作。
三、检查周期根据仪表的使用频率和工作环境的要求，建议每月进行一次维护检查。
对于特殊条件下使用的仪表，如高温、高压等，可缩短检查周期，以确保其安全可靠工作。
四、维护记录维护人员在检查过程中应详细记录检查日期、检查内容、发现的问题以及处理情况。
维护记录应保留备查，以供日后参考和追溯。
五、风险提示仪表维护过程中，如发现严重问题或无法解决的故障，请及时报告相关人员，并采取适当的安全措施，以防止事故发生。
以上是仪表专项维护检查表的内容，希望能对您的维护工作有所帮助。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系。
谢谢！。
监测仪表安全检查表
检查人：检查时间：
计划
每年不少于两次检查
Байду номын сангаас序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
仪表管理
（1）认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90%以上，使用率和完好率在95%以上；
（2）一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。
查看记录及现场
（2）多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报警值设定合理；
（3）报警器安装率、使用率、完好率达到100%；
（4）各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常；
（5）传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘
查看现场及记录
检查与责任制挂钩
记录
2
联锁保护
（1）联锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全；
（2）联锁安装率、使用率、完好率达到100%；
（3）联锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方应签字；
（4）联锁摘除与恢复，有申请和领导签批与恢复的手续；
查看记录
3
可燃气体检测报警仪、有毒气体报警仪、烟火报警仪
（1）布点和安装位置合适，符合有关规定要求；
仪表安全检查分析表(SCL)知识分享
培训操作规程
2
3
6
4级
蓝
4.
上位机
符合操作正常使用
设备误操作或不能操作
符合正常操作
每天检查一次
培训操作规程
2
3
6
4级
蓝
5.
系统网络
通讯及其显示正常
显示错误，不能正常操作
符合生产厂家硬件指导说明书
每天检查一次
培训操作规程
2
3
6
4级
蓝
6.
接地
牢固电阻值符合要求求
有静电，干扰影响信号传输
定期检查测量
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
4
4
4级
蓝
2
开关柜体密封
柜体门紧固无缝隙
触电、漏电、火灾
GB4208-1993《外壳防护等级（IP代码）》
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
3
3
5级
蓝
3
运行环境
温度（20℃±5）湿度（10％-80％），散热风扇和空气过滤网齐全
设备老化、损坏
GB/T25294-2010《电力综合控制机柜通用技术要求》
仪表安全检查分析表(SCL)
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：DCS系统No：1
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
柜体
无变形
触电、漏电、火灾
仪表安全检查分析表(SCL)
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：DCS系统No：1
备
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：SIS系统No：2
备
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：PLC系统No：3
备
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：压力表No：4
备
备
备
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：液位计No：7
备
单位：仪表车间
风险点岗位：生产现场 设备名称： 双金属温度计 No ：8
备
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：热电阻No：9
备
备
备
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：可燃或有毒气体报警仪No：12
备。
电器、仪表安全检查表
备注:
3
浮标、液位计
1、升降灵活
现场检查测验
2、密封良好
现场检查外观情况
3、浮盘接地线完好有效
现场检查外观情况
4
仪表测控点密封情况
1、密封完好,无渗漏现象
现场检查
2、阀门、法兰密封良好,无漏液及漏气现象
现场检查
5
电缆线布置
1、线路布置合理,无私拉乱接用电现象
现场检查
2、各种临时和移动电器、电源等均有漏电保护装置,且正常使用
电器、仪表安全检查表
检查单位:
检查人员:
检查时间:
审核人:
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的主要问题
1
电机
1、应使用防爆电机、防爆开关
现场检查
2、接地线完好
现场检查外观情况
3、无明显振动,地脚丝无松动
现场检查
2
压力表
1、表盘清楚
现场检查
2、选用量程适当,标明上下限
现场检查
3、压力显示正常
现场检查
安全检查情况表(电仪)
建议：做好各种调试、维护及检测记录
0
4.2.5
控制系统故障处理、检修记录是否齐全。
查变更审批单、记录
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）第4.6.1条、仪表隐患排查表
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》（GB/T 33009.2-2016）5.11.2记录控制
查MTBE装置循环水流量计FT-2202没有防爆等级标识，不能满足防爆要求。
问题：MTBE装置循环水流量计FT-2202没有防爆等级标识，不能满足防爆要求。
建议：企业全面检查在爆炸危险场所的仪表，是否满足防爆要求，不能满足，需更换。
0
4.3.6
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
4
4.3.5
爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。
查现场、产品防爆合格证
1.《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）仪表隐患排查表
2.《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第5.2.3条
《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T 3005-2016）4.9
查现场
1.《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）仪表隐患排查表
2.《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第5.4.3条
3.《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB 50093-2013）第7.4.8条
《石油化工仪表管道线路设计规范》（SH/T 3019- 2016）（已经作废）8.4.6
化工厂仪表专业安全检查表
1
仪表供电 测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于 30min
。
仪表气源应满足：
1.应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气。
2
仪表供气 2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源
可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。
（1）安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算
计规范》（GB50058-2014）
5、《自动化仪表工程施工及 质量验收规范》（GB 500932013） 6、《石油化工仪表管道线路
严重隐患扣3分/项； 较严重隐患扣2/项； 一般隐患项扣1分/项。
（HG/T 20509-2014）
2、《仪表供气设计规范》
（HG/T 20510-2014）
（1）爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防 3、《仪表系统接地设计规范
2
检测报警仪管理
、中心控制室等进行显示报警，并有报警与处警记录，对报警原因 进行分析。
工工艺目录的通知》（安监 总管三〔2009〕116号）
（4）甲、乙a类和有毒液体罐区内阀门集中处、排水井处应设可燃 气体或有毒气体检测报警器，并应符合GB 50493的规定；可燃、有 毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。
8、《危险化学品重大危险源
（2）危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组 监督管理暂行规定》（国家 份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故 安全监管总局令第 40 号） 预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于 30 天 9、《危险化学品重大危险源
3
重大危险源仪表 （3）危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：摄像 罐区现场安全监控装备设置
仪表专项安全检查表(共7页)
标题：仪表专项安全检查表第一部分：前言1. 仪表在工业生产中扮演着极为重要的角色，它直接影响到生产过程中的监控、控制和安全保障。
2. 为了确保仪表设备的正常运行和人员的安全，制定和执行仪表专项安全检查表是非常必要的。
第二部分：仪表专项安全检查表的制定目的1. 督促和规范仪表设备的安全管理工作；2. 发现和消除潜在的安全隐患；3. 提高仪表设备的稳定性和安全性；4. 降低事故发生的可能性。
第三部分：仪表专项安全检查表的内容1. 电气安全检查1.1 电路线路是否正常；1.2 电缆接头是否松动；1.3 接地是否良好。
2. 机械安全检查2.1 仪表设备外观是否完好；2.2 机械传动部件是否润滑良好；2.3 机械连接件是否牢固。
3. 能源安全检查3.1 电源供应是否稳定；3.2 仪表设备的能源消耗情况；3.3 能源利用效率。
4. 环境安全检查4.1 仪表设备的工作环境是否清洁；4.2 工作环境是否存在腐蚀性气体；4.3 仪表设备的工作温度和湿度。
第四部分：仪表专项安全检查表的执行1. 对于定期检查项目，按照计划进行检查；2. 对于不定期检查项目，发现问题即时处理；3. 对于检查结果异常的仪表设备，立即停止使用，并进行维修和修改。
第五部分：仪表专项安全检查表的实施效果1. 规范了仪表设备的安全管理工作；2. 发现安全隐患并及时消除；3. 提高了仪表设备的稳定性和安全性；4. 减少了仪表设备事故的发生概率。
结语通过制定和执行仪表专项安全检查表，能够有效的提高仪表设备的安全性和稳定性，减少生产事故的发生，保障人员和设备的安全。
希望相关单位和个人能够重视起来，认真执行仪表专项安全检查表，将安全工作抓实、抓细、抓好。
第六部分：仪表专项安全检查表的重要性1. 作为工业生产中的重要一环，仪表设备的安全检查对于确保生产的正常进行具有至关重要的意义。
2. 仪表设备的安全问题一旦发生，往往会导致严重的后果，不仅会影响生产效率，还可能对工作人员造成伤害，甚至引发设备损坏和生产中断。
监测仪表安全检查表格模板
监测仪表安全检查表检查部门：检查人：检查时间：编号：XTJC-14目的对生产过程中使用监测仪器可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素及行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查结果存在问题整改措施1仪表管理1、认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除。
2、一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。
检查现场及记录□符合□不符合2联锁保护1、联锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全。
2、联锁安装率、使用率、完好率达到100%。
3、联锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方应签字。
4、联锁摘除与恢复，有申请和领导签批与恢复的手续。
查看记录□符合□不符合3可燃气体检测报警仪、有毒气体报警仪、烟火报警仪1、布点和安装位置合适，符合有关规定要求。
2、多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报警值设定合理。
3、报警器安装率、使用率、完好率达到100%。
4、各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常。
5、传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘。
检查现场及记录□符合□不符合检查与责任制挂钩记录。
仪表安全检查分析表(SCL)
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：DCS系统No：1
页脚内容
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：SIS系统No：2
页脚内容
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：PLC系统No：3
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：压力表No：4
页脚内容
页脚内容
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：流量计No：6
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：液位计No：7
页脚内容
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：双金属温度计No：8
页脚内容
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：热电阻No：9
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
页脚内容
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：可燃或有毒气体报警仪No：12
页脚内容
页脚内容
页脚内容。
仪表安全检查分析表
仪表安全检查分析表仪表在工程、制造和测试领域中是非常重要的，用于监测、测量和控制各种参数。
这些仪表的安全性能对于保证生产和测试的准确性和可靠性至关重要。
仪表的安全性能需要定期检查和分析以确保它们的有效性和可用性。
下面是一份仪表安全检查分析表，其中包括一些关键检查项目。
1. 电气绝缘：电气绝缘是仪表安全的关键因素之一。
检查仪表的绝缘是否达标，包括外壳、终端、接地等部分。
可以使用万用表或者绝缘电阻测试仪来进行测试。
如果发现有异常，需要立即替换或修理，以确保安全。
2. 温度、湿度和振动：温度、湿度和振动是仪表正常工作的必要条件。
检查是否达到仪表要求的温度、湿度和振动范围，并查看仪表的防护措施是否完好。
如果发现温度、湿度或振动不在范围内，需要采取措施进行修理或调整。
3. 标识和警告：仪表上的标识和警告是非常重要的，可以防止误操作和危险。
检查仪表上是否有清晰的标识和警告，如电压、电流、功率等等，所有部件均需明确标识，确保人员在使用时能够非常容易地使用说明书并采用正确的安全措施。
4. 故障指示：故障指示器是仪表的重要部分，可以提供关于一些问题的信息，包括电池电量不足、LED灯光问题等。
检查故障指示器是否正常并符合要求。
如果故障指示出现异常，该部分可能需要更换。
5. 数据准确性：仪表的数据准确性必须得到保证，这对于保证生产和测试数据的准确性至关重要。
检查仪表的数据是否准确，可以使用另外的测试仪器来进行检查。
如果发现数据有误，需要立即进行修复或校准，以确保数据的准确性。
6. 外壳材质：仪表的外壳材质也很重要，因为某些工作条件下可能承受较大的压力或撞击。
检查仪表的外壳是否具有足够的强度和耐用性，以保证它能够承受环境压力和在生产或测试中被碰撞时不会破裂或损坏。
7. 接地：为确保人员或设备不会受到电击或雷击等危险，正确的接地是必须的。
检查仪器的接地是否达标，尤其是在危险条件下（如湿度较大或工作环境电气设备密集的情况下）需注意更高的安全标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
2.
压力表外壳
完好，无腐蚀破损
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
2
2
5级
蓝
3.
连接螺纹和法兰密封面
牢固无松动，无泄漏
泄漏、中毒
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
泄漏、中毒
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
4
8
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：热电阻No：9
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：双金属温度计No：8
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
类型和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
《康吉森作业指导书》
每天检查一次
培训操作规程
2
4
8
4级
蓝
7.
供电
有备用电源并能自动切换
断电
SH/T3082-2003 《石油化工仪表供电设计规范（代替SH3082－1997）》
每天检查一次
培训操作规程
2
5
10
3级
黄
8.
接地
牢固 电阻值符合要求求
有静电，干扰影响信号传输
定期检查测量
培训操作规程
1
4
4
4级
蓝
9.
联锁程序
投自动
不能正常连锁停车
《沂河石SIS联锁管理规定》
每天检查一次
培训操作规程
2
5
10
3级
黄
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：PLC系统No：3
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
量程和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
按设计提报计划
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
2.
压力变送器外壳
完好，无腐蚀破损
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
量程和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
按设计提报计划
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
2.
流量计外壳
完好，无腐蚀破损
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
3
6
4级
蓝
4.
控制站的硬件
指示灯显示正常
设备误操作、触电
《康吉森作业指导书》
每天检查一次
培训操作规程
2
5
10
4级
蓝
5.
操作站硬件
符合操作正常使用
设备误操作或不能操作
《康吉森作业指导书》
每天检查一次
培训操作规程
2
5
10
3级
黄
6.
系统网络
通讯及其显示正常
显示错误，不能正常操作
1.
类型和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
按设计提报计划
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
2.
热电阻外壳
完好，无腐蚀破损
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
2
2
5级
蓝
3.
热电阻护套
定期检查测量
培训操作规程
1
4
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：压力表No：4
序
号
检查项目
标准
不符合标准
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
量程和精度
符合现场要求
显示误差偏大或损坏设备
SH3005-2003《石油化工自动化仪表选型设计规范》
柜体
无变形
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
4
4
4级
蓝
2.
开关柜体密封
柜体门紧固无缝隙
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
3
3
5级
蓝
3.
模块
指示灯显示正常
设备误操作、触电
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：SIS系统No：2
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1.
柜体
无变形
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
每天一次巡检、检查
设备损坏，影响测量精度
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
2
2
5级
蓝
3.
连接螺纹和法兰密封面
牢固无松动，无泄漏
泄漏、中毒
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
4
8
4级
蓝
4.
现场显示
现场显示和远传一致
损坏信号无法传递，操作无据可寻，生产不稳
SH/T3019-2003《石油化工仪表管道线路设计规范（代替SH3019－1997）》
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
2
4
4级
蓝
单位：仪表车间风险点岗位：生产现场设备名称：流量计No：6
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
仪表安全检查分析表(总9页)
单位：仪表车间风险点岗位：中央控制室设备名称：DCS系统No：1
序
号
检查项目
标准
不符合标准
情况及后果
现有控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
建议新增（改进）措施
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
柜体
无变形
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
长度和结构合适
影响测量精度
每天一次巡检、检查
培训操作规程
1
2
2
5级
蓝
4.
连接螺纹和法兰密封面
牢固无松动，无泄漏
泄漏、中毒
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
4
8
4级
蓝
5.
温度准确
准确
显示错误，操作无据可寻，生产不稳
每天一次巡检、检查
培训操作规程
2
3
培训操作规程
1
4
4
4级
蓝
2.
开关柜体密封
柜体门紧固无缝隙
触电、漏电、火灾
GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》
每天一次巡检、检查
培训操作规程