钢铁行业清洁生产技术推行方案一总体目标到2012 年通过钢铁行业
钢铁行业清洁生产标准
钢铁行业清洁生产标准首先，钢铁行业的清洁生产标准应当建立在科学的环保技术之上，采用先进的设备和工艺，实现资源的高效利用，降低能耗排放。
同时，加强污染物的减排监测与治理，建立健全的环境管理体系，确保生产过程中的环境保护与节能减排措施得到有效执行。
其次，钢铁行业的清洁生产标准应当倡导绿色发展理念，推动节能减排、循环利用等新型经济模式的发展。
鼓励企业开展绿色制造，采用清洁能源，减少化石能源的使用，推广清洁生产技术和装备，推进产业结构调整和技术创新，逐步实现钢铁行业的“绿色转型”。
再次，钢铁行业的清洁生产标准应当强化政府监管，建立健全的法律法规和标准体系，加大对环境违法行为的处罚力度，推动企业依法合规生产，维护大气、水资源和土壤的生态环境，保障居民的健康和生活质量。
总体来说，加强钢铁行业的清洁生产标准，有助于提升行业形象，增强产品的市场竞争力，促进经济可持续发展。
同时，也能够有效减少环境污染，改善生态环境，为人类社会的可持续发展做出积极贡献。
因此，需要政府、企业、社会各界共同努力，推动钢铁行业向着清洁生产的方向不断迈进。
钢铁行业作为重要的基础产业，对国民经济和社会发展起着至关重要的支撑作用。
然而，受到传统工艺和设备的限制，钢铁生产仍然存在着严重的能源消耗和环境污染问题。
为了推动钢铁行业向着清洁生产的方向持续发展，需要不断加强相关标准和技术的研发和推广。
清洁生产标准应当涵盖生产全过程，包括矿石原料的提取、炼铁、炼钢、连铸、热轧等各个环节。
在原料选择方面，应当优先考虑绿色低碳的资源，并采取先进的选矿、炼铁和炼钢技术，降低能耗，减少废弃物排放。
在生产工艺中，鼓励引进清洁高效的熔炼技术和先进的净化设备，提高产品质量的同时减少能源强度和排放量。
在产品制造阶段，更应推行循环经济理念，实现铁矿石的循环利用，减少废渣排放。
同时，应当加大废水、废气、固体废弃物等污染物的监测和控制，确保生产过程中环境保护与节能减排措施得到有效执行。
钢铁行业的清洁生产技术应用
钢铁行业的清洁生产技术应用钢铁是现代工业的重要材料之一，应用广泛，但其生产过程由于高能耗、高污染等问题而备受关注。
钢铁行业的清洁生产技术应用成为解决这些问题的有效手段。
一、钢铁行业的环境问题钢铁生产是高能耗、高污染、高排放的行业，其环境问题主要体现在以下几个方面：1. 空气污染：钢铁冶炼需要消耗大量燃料，如焦炭、煤等，过程中会排放大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物。
2. 水污染：钢铁冶炼需要大量用水，过程中产生大量废水，其中含有铁、氰化物、重金属等有害物质。
3. 固体废弃物：钢铁生产过程会产生大量的废渣、废渣料等固体废弃物，这些固体废弃物含有大量有害物质，需要妥善处理。
4. 能源消耗：钢铁冶炼是高能耗行业，需要大量消耗燃料，如煤、焦炭等。
以上环境问题对于当代人类的生存和发展都构成了重大威胁。
为了更好地保护我们的生态环境，需要采取有效的措施，将钢铁行业的环境问题得到有效解决。
二、清洁生产技术在钢铁行业中的应用1. 选用清洁燃料传统钢铁生产过程主要采用油、煤、焦炭等化石能源。
这些能源在燃烧过程中会产生大量的污染物，在环保方面造成重大影响。
而清洁能源则能在一定程度上解决这一问题，如天然气、生物质能源、风能等。
采用这些清洁燃料生产钢铁能够降低污染物排放，也更加环保。
2. 精细化管理精细化管理是指在钢铁生产过程中精确控制物料流动和工艺参数，掌握生产过程的质量和效率。
通过高效的生产控制和管理，钢铁企业能够实现资源的最大化利用，避免废料和能量的浪费，同时降低环境污染的发生。
3. 废弃物综合利用在钢铁生产过程中产生的废料和废渣，如果不进行妥善处理，会对环境产生极大影响。
因此，建立废弃物处理系统，在废弃物治理方面得到彻底解决，是钢铁企业进行环保新技术推广过程中的重要解决方案。
钢铁企业要建立科学的废弃物分类和分离技术，实现废弃物的循环利用，使经济效益和环境效益达到双赢的目标。
4. 污染物处理钢铁生产过程中产生的大气污染、水污染等问题应该得到妥善处理。
国家发展改革委、国家环保总局公告28号－－发布三行业清洁生产指标体系
国家发展改革委、国家环保总局公告28号－－发布三行业清洁生产指标体系文章属性•【制定机关】国家发展和改革委员会,国家环境保护总局(已撤销)•【公布日期】2005.06.14•【文号】国家发展改革委、国家环保总局公告28号•【施行日期】2005.06.14•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】部分失效•【主题分类】标准化正文国家发展改革委、国家环保总局公告28号为全面推行清洁生产，评价企业的清洁生产水平，根据《中华人民共和国清洁生产促进法》和《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于加快推行清洁生产意见的通知》（国办发[2003]100号），国家发展和改革委员会、国家环境保护总局制定了《钢铁行业清洁生产评价指标体系（试行）》、《氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）》和《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》，现予以发布，并于发布之日起施行。
附件一：钢铁行业清洁生产评价指标体系（试行）二：氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）三：电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）2005年6月14日附件一：钢铁行业清洁生产评价指标体系（试行）前言为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动钢铁企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定钢铁行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。
本指标体系用于评价钢铁企业的清洁生产水平，为企业推行清洁生产提供技术指导。
本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。
随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3～5年修订一次。
本指标体系由冶金清洁生产技术中心起草。
本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。
1钢铁行业清洁生产评价指标体系的适用范围本评价指标体系适用于钢铁行业，包括由烧结、焦化、炼铁、炼钢以及轧钢等各主要工序组成的长流程生产企业和由电炉炼钢、轧钢等主要工序组成的短流程生产企业。
“十四五”全国清洁生产推行方案
“十四五”全国清洁生产推行方案推行清洁生产是贯彻落实节约资源和保护环境基本国策的重要举措，是实现减污降碳协同增效的重要手段，是加快形成绿色生产方式、促进经济社会发展全面绿色转型的有效途径。
为贯彻落实清洁生产促进法、“十四五”规划和2035年远景目标纲要，加快推行清洁生产，制定本方案。
一、总体要求（一）指导思想。
以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中、四中、五中全会精神，深入贯彻习近平生态文明思想，按照党中央、国务院决策部署，立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，构建新发展格局，推动高质量发展，以节约资源、降低能耗、减污降碳、提质增效为目标，以清洁生产审核为抓手，系统推进工业、农业、建筑业、服务业等领域清洁生产，积极实施清洁生产改造，探索清洁生产区域协同推进模式，培育壮大清洁生产产业，促进实现碳达峰、碳中和目标，助力美丽中国建设。
（二）主要目标。
到2025年，清洁生产推行制度体系基本建立，工业领域清洁生产全面推行，农业、服务业、建筑业、交通运输业等领域清洁生产进一步深化，清洁生产整体水平大幅提升，能源资源利用效率显著提高，重点行业主要污染物和二氧化碳排放强度明显降低，清洁生产产业不断壮大。
到2025年，工业能效、水效较2020年大幅提升，新增高效节水灌溉面积6000万亩。
化学需氧量、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）排放总量比2020年分别下降8%、8%、10%、10%以上。
全国废旧农膜回收率达85%，秸秆综合利用率稳定在86%以上，畜禽粪污综合利用率达到80%以上。
城镇新建建筑全面达到绿色建筑标准。
二、突出抓好工业清洁生产（三）加强高耗能高排放项目清洁生产评价。
对标节能减排和碳达峰、碳中和目标，严格高耗能高排放项目准入，新建、改建、扩建项目应采取先进适用的工艺技术和装备，单位产品能耗、物耗和水耗等达到清洁生产先进水平。
钢铁、水泥熟料、平板玻璃、炼油、焦化、电解铝等行业新建项目严格实施产能等量或减量置换。
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案
钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案钢铁行业一直被认为是环境污染较重的行业之一，其高能耗、高排放的特点给环境造成了严重负担。
然而，在不断发展的过程中，钢铁行业也在积极探索和应用绿色技术，以实现环保和可持续发展。
本文将介绍钢铁行业的绿色技术环保和可持续发展的解决方案。
一、节能减排技术1.1 高效炼钢技术高效炼钢技术是钢铁行业实现节能减排的重要手段之一。
采用高效炼钢技术可以降低炼钢过程中的能耗和二氧化碳排放。
例如，采用先进的烧结技术可以减少炼钢过程中的热能损失，降低能耗；采用脱硫脱氮技术可以减少炼钢过程中的气体污染物排放。
1.2 废气处理技术钢铁生产过程中产生大量的废气，其中含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
采用废气处理技术可以有效降低废气中有害物质的排放。
例如，采用除尘技术可以净化废气中的颗粒物；采用脱硫脱硝技术可以减少废气中的二氧化硫、氮氧化物排放。
1.3 循环冷却技术循环冷却技术是钢铁行业减少耗水量的重要手段之一。
通过循环水系统，可以将炼钢过程中的冷却水进行循环利用，减少对水资源的需求。
同时，循环冷却技术还可以减少废水的排放，达到环保的目的。
二、优化矿石利用技术2.1 废渣综合利用技术钢铁行业产生大量的废渣，传统上往往会将废渣直接堆放或填埋，对环境造成严重的污染。
采用废渣综合利用技术可以将废渣转化为资源，降低对原材料的需求。
例如，通过废渣回收技术可以将废渣中的铁精粉、矿物质等有价值成分提取出来，再利用于生产过程中。
2.2 先进的炼铁技术炼铁过程中会产生大量的烟尘、废水和废渣，给环境带来严重的污染。
采用先进的炼铁技术可以减少废物的产生，提高矿石的利用率。
例如，采用高炉煤气发电技术可以将炼铁过程中产生的高炉煤气进行能量回收，实现资源的循环利用。
三、绿色设计与环境管理3.1 环境评估与规划在钢铁项目建设前，进行全面、系统的环境评估，制定科学合理的环境规划，将环境保护纳入设计、审批和管理的全过程。
国家重点行业清洁生产技术导向目录
国家重点行业清洁生产技术导向目录清洁生产技术是指通过改进生产过程和生产方式，减少能源和资源的消耗，减少和避免环境污染，实现经济效益和环境效益的双赢的技术。
在国家发展战略中，清洁生产技术被视为提高产业竞争力、实现可持续发展的重要手段和方向。
本文将就国家重点行业的清洁生产技术进行介绍和指导。
一、钢铁行业1. 清洁能源替代•采用清洁能源代替传统能源，如利用风能、太阳能等替代煤炭、石油等传统能源。
•优化燃煤炉窑和转炉内炼钢工艺，提高燃烧效率，降低能源消耗。
2. 废气净化技术•安装高效的烟气脱硫、脱硝、脱尘等设施，降低废气排放的污染物含量。
•利用高效固定床和流化床脱硝技术，实现废气脱硝的高效、低能耗、低投资。
3. 资源循环利用•开展钢铁厂的废渣综合利用，如利用高炉炉渣、钢渣等进行水泥和混凝土的生产。
•推广钢渣水泥窑协同处置技术，将废渣直接与水泥窑料一同烧制，实现废渣和资源的协同利用。
二、石化行业1. 催化裂化技术的优化•开展催化剂技术研发，提高催化裂化装置的效率和产品质量。
•优化催化裂化装置的运行参数，降低燃料消耗和废气排放。
2. 清洁能源应用•推广天然气替代煤制气，减少煤制气过程中的大气污染。
•利用清洁能源如风能、太阳能等，进行石化行业的供能。
3. 循环经济技术应用•实施催化裂化重整废热回收利用技术，提高能量利用效率。
•推广石化过程废物和副产品的利用，如催化剂的回收再利用等。
三、化工行业1. 新型催化剂技术•开展新型催化剂技术的研发，降低催化反应的温度和压力，减少能源消耗。
•推广催化剂的回收再利用技术，减少废弃物的产生。
2. 清洁生产工艺•优化化工生产过程，减少废弃物和有害物质的产生。
•推广低污染的生产工艺，如固相合成技术、溶剂替代技术等。
3. 循环利用•实施化工废水的回收再利用技术，减少对水资源的浪费。
•推广化工废物的资源化利用，如废塑料的回收再生利用等。
四、电子行业1. 低能耗生产技术•优化半导体制造工艺，降低能源消耗。
钢铁行业清洁生产技术推行方案
钢铁行业清洁生产技术推行方案一、背景钢铁行业是国民经济重要支柱行业之一，但同时也是能源消耗、环境污染最严重的行业之一。
随着环保意识的逐渐提高和清洁生产的倡导，钢铁行业清洁生产技术推行之路也逐渐展开。
本文就如何推动钢铁行业清洁生产技术进行探讨。
二、方案1. 完善相关法律法规制定或完善针对钢铁行业的环保法规和标准，制定更加严格的环保法规，建立科学、合理、严格的环保标准体系，对不合格企业进行严惩。
2. 建立清洁生产技术展示中心建立清洁生产技术展示中心，对国内外先进的清洁生产技术进行梳理，展示国内外先进水平的清洁生产技术，开展示范应用，加强企业技术人员培训，提高钢铁行业的清洁生产技术意识。
3. 推行清洁生产技术示范企业筛选优秀的清洁生产技术企业，实施示范应用，通过普及示范推动清洁生产技术得以推广。
多年来，随着全球环保行业的飞速发展和创新，可持续发展、节能减排、绿色环保成为行业的复兴主题，超级电容器、车用电子产品、新能源汽车、通信设备、太阳能电池等等都是有望成为行业复兴的利器。
搭建好清洁生产技术平台，将是企业复兴的重要保障。
4. 钢铁行业外围配套产业的鼓励和规范通过优化钢铁行业外围配套产业结构，鼓励和引导发展节能减排型的清洁生产技术。
同时，按照政策规定，对环境保护效果较为突出的企业进行奖励，推动清洁生产技术的快速普及。
三、效果1. 推动清洁生产技术的推广通过建立清洁生产技术展示中心、建立清洁生产技术示范企业、鼓励和规范钢铁行业外围配套产业等一系列措施，推动钢铁行业清洁生产技术的快速推广，助力行业产能升级。
2. 降低钢铁行业的能耗和环境污染通过针对钢铁行业的环保法规和标准的完善以及对不合格企业进行严惩等措施，降低钢铁行业的能耗和环境污染，促进钢铁行业向绿色、可持续的方向发展。
四、结语为适应工业高质量发展的要求，以清洁生产技术为核心的钢铁绿色发展愈加重要，上述方案可以推动和促进钢铁行业的清洁生产技术，以更加环保、高效、可持续的方式实现行业的发展和复兴。
钢铁行业清洁生产标准
3
HJ/T xx-2004
机发电 可回收高炉鼓风机所需能量的 30%左右 实际上回收了原来在减压阀 门中泄失的能量 3.7 焦比
炉外精炼比是指经过炉外精炼 二次冶金 工艺处理的合格钢产量占合格钢 总产量的百分比 3.21 电炉钢冶炼电耗
电炉钢冶炼电耗是指每炼一吨电炉钢在实际冶炼过程中所消耗的电量 4 要求 4.1 指标分级
本标准共给出了钢铁行业生产过程清洁生产水平的三级技术指标 一级: 国际清洁生产先进水平 二级: 国内清洁生产先进水平 三级: 国内清洁生产基本水平 4.2 各级指标的具体数值见表 1 和表 2
2.0
4.0
5. SO2 排放量 kg/t 钢
1.0
a. 烧结机头
2.0
2.5
6. SO2 kg/t 产品
0.7
产 7. 烟尘 kg/t 产品
2.0
生 b. 高炉出铁场
指 8. 烟尘 kg/t 铁
2.0
标 c. 炼钢
1.5
3.0
3.0
4.0
2.5
3.0
9. 转炉废水量 m3/t 钢
17
20
25
10. 连铸废水量 m3/t 钢
合格钢材生产量占钢材总检验量的百分比 是反映产品在生产过程中技术操 作和管理工作质量的指标 3.19 钢材质量等级品率
钢材质量等级品率是反映我国钢铁行业产品质量水平及变化情况的指标 它 是钢材优等品产量 一等品产量 合格品产量分别乘以其各自加权系数 1.5 1.0 0.5 再相加求和后 与报告期总产量的百分比 3.20 炉外精炼比
钢铁行业清洁生产方案的选取与实施
钢铁行业清洁生产方案的选取与实施摘要：清洁生产方案的选取和实施决定了清洁生产审核的成效。
本文在总结钢铁行业清洁生产实践经验的基础上，通过对钢铁行业清洁生产方案的产生和实施因素分析，指出清洁生产方案产生和实施过程中应把握的原则和方法，从而为清洁生产审核机构及钢铁行业的清洁生产审核工作开展中，在方案的产生与和实施方面提供有益的借鉴。
关键词：清洁生产、清洁生产方案、钢铁企业CHOOSE AND IMPLEMENT OF CLEANER PRODUCTIONPLAN FOR STEEL PROFESSIONAbstract: Choose and implement of Cleaner Production plan decide benefit of cleaner production audit.At the base of experience of cleaner production of Steel profession. analyzed factor of cleaner production audit for Steel profession. The author point out principle and method in Steel profession of cleaner production audit in order offer to availability assist for cleaner production audit of the agency of cleaner production audit and Steel profession.Keywords: cleaner production; cleaner production plan; Steel profession随着清洁生产审核工作在钢铁行业中的开展，这种强调源头消减、全过程控制的污染防治手段已逐渐被钢铁企业所接受。
2024年清洁生产工作计划及目标
2024年清洁生产工作计划及目标一、引言随着全球环保意识的不断增强，清洁生产已成为各行各业关注的焦点。
作为一家有着社会责任感和环保意识的企业，我们将积极响应国家政策，推动清洁生产，努力打造绿色环保企业形象。
因此，制定一份2024年清洁生产工作计划是十分必要的。
二、工作计划1. 确定清洁生产目标2024年，我们将制定明确的清洁生产目标，包括减少污染物排放、提高资源利用率、减少能源消耗等方面的具体指标。
我们将充分调动全公司员工的积极性，通过员工培训等方式，确保所有员工对清洁生产目标有清晰的认识，并努力达成这些目标。
2. 完善清洁生产管理体系我们将完善清洁生产管理体系，建立专门的清洁生产管理团队，定期组织清洁生产工作会议，及时更新相关政策法规，推行清洁生产技术，制定一系列操作规程和标准作业程序，确保清洁生产工作的顺利进行。
3. 普及清洁生产知识我们将组织开展清洁生产知识宣传活动，利用公司内刊、企业网站、员工培训等形式，向全体员工普及清洁生产知识，提高员工的环保意识，引导员工从自身做起，推动企业清洁生产工作取得实质性进展。
4. 强化清洁生产技术应用我们将大力推广清洁生产技术，采用先进的生产工艺和设备，降低生产过程中的废气、废水、废渣排放，提高能源利用率，减少环境污染。
同时，鼓励员工提出创新想法，持续改进生产工艺，推动企业清洁生产技术不断升级和优化。
5. 加强清洁生产监督检查我们将建立健全清洁生产监督检查制度，对各部门和车间开展定期检查和审核，发现问题及时整改，确保清洁生产工作的顺利进行。
同时，鼓励员工积极参与监督检查工作，发现问题及时上报，共同维护企业的清洁生产形象。
6. 落实清洁生产奖惩制度我们将制定严格的清洁生产奖惩制度，对于在清洁生产工作中表现突出的部门和个人进行合理奖励，鼓励他们继续发挥作用。
对于违反清洁生产规定的行为进行严肃处理，形成有效的震慑作用，确保清洁生产工作的落实。
7. 提升清洁生产绩效我们将加大清洁生产绩效考核力度，将清洁生产目标和绩效考核紧密结合，确保企业在经济效益和环保效益方面取得良好的成绩。
钢铁行业的节能减排实现低碳和环保的可行方案
钢铁行业的节能减排实现低碳和环保的可行方案钢铁行业是工业领域中能源消耗和碳排放最高的行业之一。
在当前全球环境问题日益严峻的背景下，实施节能减排并推动低碳和环保发展已成为钢铁行业的当务之急。
本文将针对钢铁行业的特点和挑战，提出一些可行的节能减排方案。
一、技术创新与升级技术创新是实现钢铁行业节能减排的关键。
通过引入先进的生产技术和设备，钢铁企业可以减少能源消耗和排放物的产生。
例如，采用高效炼钢技术和新型冶炼炉，可以大幅提高冶炼效率，减少碳排放。
此外，利用废气和废热发电，实现能源的再利用和回收，也能有效降低能源消耗。
二、能源结构优化钢铁行业在生产过程中主要依赖高耗能的煤炭和焦炭。
因此，优化能源结构对于实现节能减排至关重要。
钢铁企业可以考虑使用清洁能源替代传统燃料，如采用天然气、生物质能源以及太阳能和风能等可再生能源。
此外，鼓励能源综合利用和能源互联网建设，促进不同领域之间的能源共享和优化利用，也是一种有效的节能减排方案。
三、资源循环利用与废弃物处理在传统冶炼过程中，存在大量废水、废气和固体废弃物的排放。
要实现低碳和环保发展，钢铁企业需要加强废弃物处理和资源循环利用。
通过建设废弃物处理设施，并采用先进的废弃物处理技术，可以将废弃物转化为资源，减少对自然资源的依赖。
同时，钢铁企业还应该优化生产工艺，减少原材料的消耗，提高资源利用效率。
四、绿色供应链建设钢铁行业的供应链管理对于实现节能减排和环保发展至关重要。
通过建立绿色供应链，钢铁企业可以减少能源和物资浪费。
在供应商选择过程中，优先选择环保产品和服务提供商，建立合作伙伴关系，并共同推动绿色生产和消费。
此外，加强供应链信息化建设，实现信息共享和及时响应，也能提高整体效率和减排效果。
五、政策支持和行业合作政府的政策支持和行业间的合作对于钢铁行业实现低碳和环保发展至关重要。
政府可以出台相关法规和政策，鼓励企业节能减排和技术创新。
同时，行业协会和企业之间需要加强合作，共同开展技术研发、经验分享和示范项目，形成可持续发展的良好氛围。
钢铁行业清洁生产标准
钢铁行业清洁生产标准引言钢铁行业是我国重要的基础产业之一，然而，由于其生产过程中大量的能源消耗和排放的废气、废水等问题，给环境带来了巨大压力。
为了减少环境负荷，保护生态环境，钢铁行业需要制定清洁生产标准，通过技术和管理手段降低能耗和排放标准，提高资源利用效率和产品质量。
1. 清洁生产概述清洁生产是指在生产过程中，利用现代科技手段，通过提高资源利用效率、减少能源消耗和排放物的产生，实现可持续发展的生产方式。
在钢铁行业中，清洁生产意味着减少能源消耗、降低排放物排放、优化产品结构，从而降低对环境的影响。
清洁生产的重要性不仅在于环境保护，还能提高企业的经济效益。
通过采用清洁生产技术和管理手段，钢铁企业可以降低能耗和原材料消耗，减少废物产生，提高产品质量和竞争力。
2. 清洁生产标准的制定制定钢铁行业清洁生产标准是实施清洁生产的基础和前提。
制定清洁生产标准需要考虑以下几个方面：2.1 界定清洁生产指标清洁生产指标包括能耗指标、排放物限值、资源利用效率等，需要根据钢铁行业的特点进行界定。
可以参考国家和行业的相关标准，结合企业自身情况制定具体指标。
2.2 制定技术要求制定清洁生产标准需要明确采用的清洁生产技术和设备要求，以及技术改造的路径和实施时间表。
钢铁企业需要引入先进的清洁生产技术，如高效炼铁技术、废气处理技术等，对设备和生产过程进行改造和优化。
2.3 设置管理措施制定清洁生产标准还需要考虑管理措施，包括建立监测、评估、考核等制度，加强环境管理和技术培训，提高员工的环保意识和技能。
3. 清洁生产标准的实施制定清洁生产标准只是第一步，真正的关键在于标准的实施。
为了确保清洁生产标准的有效实施，需要进行以下工作：3.1 制定实施方案制定清洁生产标准的实施方案，明确任务目标、责任分工和实施时间表。
同时，制定相应的监测和考核制度，确保标准的全面贯彻。
3.2 加强监测和评估建立清洁生产指标的监测和评估机制，定期进行数据收集和分析，及时发现和解决问题，确保企业在达到标准的基础上持续改善。
清洁生产 实施方案
清洁生产实施方案清洁生产是指在生产过程中，通过采用先进的技术、设备和管理方法，最大限度地减少资源消耗和环境污染的生产方式。
为了实施清洁生产，我们制定了以下实施方案：一、建立清洁生产管理体系1.1 确立清洁生产目标首先，我们需要确定清洁生产的具体目标和指标，包括资源利用率、能源消耗、废物排放等方面的指标。
这些指标将成为评估清洁生产实施效果的重要依据。
1.2 建立清洁生产责任制为了落实清洁生产工作，我们将建立清洁生产责任制，明确各部门和人员的责任和任务，确保清洁生产工作得到有效推进。
1.3 制定清洁生产技术规范针对不同的生产环节，我们将制定相应的清洁生产技术规范，包括节能减排、资源循环利用、污染防治等方面的具体要求，确保生产过程达到清洁生产的标准。
二、推进清洁生产技术改造2.1 技术改造方案制定针对现有生产工艺和设备，我们将开展清洁生产技术改造，制定详细的改造方案，包括技术引进、设备更新、工艺优化等内容。
2.2 实施清洁生产技术改造在制定改造方案后，我们将组织实施清洁生产技术改造工作，确保新技术、新设备的顺利应用，提高生产过程的清洁生产水平。
2.3 监督和评估改造效果改造完成后，我们将对生产过程进行监督和评估，确保改造效果达到预期目标，对不符合要求的地方及时进行整改。
三、加强清洁生产技术培训3.1 制定培训计划为了提高员工的清洁生产意识和技能，我们将制定清洁生产技术培训计划，包括理论知识和实际操作技能的培训内容。
3.2 组织培训实施根据培训计划，我们将组织清洁生产技术培训，通过专业培训机构或内部培训，提高员工的清洁生产技术水平。
3.3 定期评估培训效果培训结束后，我们将定期对员工的清洁生产技能进行评估，发现问题及时进行补充培训，确保员工的清洁生产技能得到持续提升。
四、建立清洁生产宣传教育机制4.1 制定宣传教育计划为了增强员工对清洁生产的认识和理解，我们将制定清洁生产宣传教育计划，包括宣传材料的制作、宣传活动的组织等内容。
钢铁行业清洁生产水平评价标准钢铁标准网
钢铁行业清洁生产水平评价技术要求编制说明(初稿)编制小组二〇一〇年四月目录1.前言 (1)1.1标准编制出台的背景 (1)1.2标准编制的必要性与紧迫性 (1)1.3标准编制的主要依据 (2)2 钢铁行业发展现状、存在问题及未来发展趋势 (2)2.1我国钢铁行业发展现状 (2)2.1.1我国钢铁行业发展现状 (2)2.1.2我国钢铁行业发展存在的问题 (6)2.1.3 我国钢铁行业未来发展趋势 (9)2.2国外钢铁行业发展现状及未来发展趋势 (12)2.2.1国外钢铁行业发展现状 (12)2.2.2国外钢铁行业未来发展趋势 (14)3 编制过程 (16)4 适用范围 (17)5 标准编制指导思想 (17)6 标准编制依据和参考资料 (18)7 编制方法和技术路线 (19)7.1编制方法 (19)7.2编制技术路线 (20)8 评价指标体系的确立 (22)8.1定量考核指标框架体系的确定 (22)8.2定性考核指标框架体系的确定 (22)9 指标内容的确定 (25)9.1定量指标基准值的确定 (25)9.1.1 焦化工序 (25)9.1.2 烧结 (26)9.1.3 球团工序 (26)9.1.4 炼铁工序 (27)9.1.5 炼钢工序 (27)9.1.6 轧钢工序 (28)9.1.7 联合企业 (29)9.2定性指标内容的确定 (29)10 标准实施的可行性分析 (30)11 标准实施的节能减排潜力分析 (30)12 标准实施建议 (31)13 反馈意见及处理说明 (31)附件： (31)钢铁行业清洁生产水平评价技术要求编制说明1.前言1.1标准编制出台的背景为进一步贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，工信部节能司根据国务院《节能减排综合性工作方案》(国务院，2007年6月)有关要求，在已发布《2008-2010年资源节约与综合利用标准发展规划》(国标委工一[2007]54号)的基础上，于2008年12月4日发出《关于报送2009年工业节能与综合利用标准制修订计划的通知》，向各行业协会征求节能与综合利用标准制修订项目，在中国钢铁工业协会发展与科技环保发展部的牵头组织下，冶金清洁生产技术中心经由中国钢铁协会向工信部提出了编制《钢铁行业清洁生产水平评价标准》的申请，在获得工信部正式批准后，于2009年4月1日开始启动标准编制工作，按工信部进度要求计划于2009年12月31日完成标准编制工作。
7个重点行业清洁生产技术推行方案
7个重点行业清洁生产技术推行方案清洁生产技术是指通过改善资源利用效率和降低环境影响的技术手段，旨在减少工业生产过程中的废弃物、污染物排放和资源浪费，实现可持续发展。
以下是7个重点行业清洁生产技术推行方案。
1.钢铁行业：通过优化冶炼技术和节约能源，提高钢材的生产效率。
推广高炉余热发电和废渣、废气的综合利用技术，减少排放量。
采用环保型烟气脱硫、脱硝技术，降低大气污染物排放。
2.石化行业：推广低能耗和低污染的石油炼制工艺。
采用先进的催化裂化技术和溶剂萃取技术，提高产品产率和质量，并减少废水、废气和固体废物的排放。
加强对含有毒有害物质的处理和综合利用。
3.纺织行业：提高纺织品生产工艺和设备的能效。
推广节能型纺纱、织造和印染等生产技术，减少能源消耗。
加强废水的处理和再利用，降低废水排放量。
采用环保染料和化学品，减少有害物质的排放。
4.电子行业：提高电子产品制造的能源利用效率和资源利用率。
推广绿色设计和环保材料的使用，减少有害物质的使用和产生。
加强废弃电子产品的回收和再利用，减少电子废弃物的排放。
5.农业行业：推广粮食和畜禽养殖的清洁生产技术。
采用节水灌溉和精细施肥技术，提高农作物的水分和养分利用效率，降低化肥和农药的使用。
加强畜禽养殖废物的处理和利用，减少废气、废水和固体废弃物的排放。
6.建材行业：加强水泥、玻璃、陶瓷等建材生产过程的清洁生产。
提高煤炭和电力等能源的利用效率，减少二氧化碳和其他大气污染物的排放。
采用节能和绿色矿粉替代传统原料，减少废弃物的产生和排放。
7.化工行业：推广绿色化工和循环经济的发展模式。
减少有毒有害物质的使用和排放，推行低碳工艺和新型催化剂的应用。
加强废弃物的综合利用，鼓励废弃物资源化和能源回收利用。
在推行这些清洁生产技术的过程中，还需要加强技术研发和创新，提供政策支持和经济激励，加强企业间的合作和信息分享，提升员工的环保意识和技能水平。
只有通过积极推行清洁生产技术，才能实现工业发展与环境保护的协调发展。
钢铁行业清洁生产指标体系
钢铁行业清洁生产评价指标体系
中华人民共和国国家发展和改革委员会 中 华 人 民 共 和 国 环 境 保 护 部 联合发布 中华人民共和国工业和信息化部
目次
1 适用范围........................................................................................................................................ 1 2 规范性引用文件............................................................................................................................ 1 3 术语和定义.................................................................................................................................... 1 4 评价指标体系................................................................................................................................ 4 5 评价方法...................................................................................................................................... 15 6 数据采集与计算方法.................................................................................................................. 17
《钢铁行业(铁合金)清洁生产评价指标体系》
附件5前言 (I)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 评价指标体系 (2)5 评价方法 (18)6 计算方法与数据来源 (19)为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动铁合金生产企业依法实施清洁生产，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定钢铁行业（铁合金）清洁生产评价指标体系（以下简称：“指标体系”）。
本指标体系依据综合评价指数总得分值将企业清洁生产水平分为三级，Ⅰ级代表国际清洁生产领先水平，Ⅱ级代表国内清洁生产先进水平，Ⅲ级代表国内清洁生产一般水平。
随着技术的不断进步和发展，本指标体系将适时修订。
本指标体系起草单位：北京京诚嘉宇环境科技有限公司（冶金清洁生产技术中心）、中国环境科学研究院、中国铁合金工业协会、吉林铁合金股份有限公司、五矿湖南铁合金有限责任公司。
本评价指标体系技术起草人：杨宝玉、李艳萍、张启轩、吕杰、姜琪、杨奕、肖莹、师钰、赵传海、张青玲、彭灵芝、张昕本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部联合提出。
本指标体系由国家发展改革委、生态环境部会同工业和信息化部负责解释。
1 适用范围本指标体系规定了铁合金生产企业清洁生产一般要求。
本指标体系将清洁生产指标分为六类，即生产工艺装备及技术指标、资源与能源消耗指标、产品特征指标、污染物排放控制指标、资源综合利用指标、清洁生产管理指标。
本指标体系适用于采用电炉法生产硅铁、高碳锰铁、锰硅合金、中低碳锰铁、高碳铬铁和低微碳铬铁共六个品种产品的铁合金生产企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度，也适用于环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
钢铁行业清洁生产标准
钢铁行业清洁生产标准首先，钢铁行业的清洁生产标准包括对生产过程中能源的利用和管理。
通过优化生产设备和工艺，采用高效节能的技术和装备，减少能源的消耗，同时提高资源利用效率。
此外，对于废气和废水的处理，也要遵守严格的排放标准，确保环境不受污染。
其次，钢铁行业清洁生产标准还要求对原材料的选择和管理进行优化。
选择高质量的原材料，减少原材料的浪费和损耗，同时对废弃物和废料进行循环利用和资源化处理，以减少对环境的影响。
另外，钢铁行业还要求加强环境管理和监控。
制定环境管理体系和规范，对生产过程中产生的环境影响进行实时监测和评估，及时采取措施控制污染物的排放，确保生产过程符合环保要求。
除了以上的要求，清洁生产标准还包括对企业的社会责任和可持续发展的要求，以及对员工的安全和健康的保障。
总之，清洁生产标准的制定和执行，对于钢铁行业来说，是一项长期的工作，需要企业和政府共同努力，推动清洁生产技术的应用和推广，以实现经济发展和环境保护的双赢。
随着环保意识的增强和技术的进步，相信钢铁行业未来的发展将会更加环保和可持续。
钢铁行业作为现代工业的基础设施，对全球的经济发展和基础建设起着至关重要的作用。
然而，钢铁生产过程中所产生的废气、废水、固体废弃物的排放和处理已经成为严重的环境问题。
为了解决这一问题，钢铁行业开始制定和执行清洁生产标准，以减少环境污染和资源浪费，推动钢铁行业迈向更加环保和可持续的发展道路。
在钢铁行业的清洁生产标准中，对能源消耗和管理方面的要求尤为重要。
钢铁生产过程中所需的能源占据了大部分生产成本，同时也对环境造成了不小的负担。
因此，钢铁企业必须不断优化生产工艺，采用高效的能源利用技术和装备，减少能源消耗。
同时，要加强废热和废气的回收利用，有效提高资源利用效率和能源利用率。
此外，企业还需推广清洁能源利用，如太阳能、风能等，以多样化能源供应，降低对地球上有限资源的依赖。
另外，对于原材料的选择和管理也是清洁生产标准的重要内容之一。
清洁生产钢铁行业清洁生产指标
清洁生产钢铁行业清洁生产指标清洁生产是指在生产活动中通过优化工艺流程、节约资源、减少环境污染物的排放、提高产品质量和效率等措施，实现资源高效利用和经济社会可持续发展的方式。
对于钢铁行业，特别是中厚板轧钢过程，清洁生产指标是评估企业生产过程中资源利用和环境污染等方面的表现。
钢铁行业作为重要的基础工业，对于国民经济的发展和各个行业的支撑起着重要的作用。
然而，由于钢铁生产的特殊性，会伴随着能耗高、排放多、资源消耗等问题，对环境造成极大的压力。
为了解决这些问题，促进钢铁行业的可持续发展，需要制定一系列的清洁生产指标来评估企业的生产水平和环保程度。
1.能耗指标：衡量企业在生产过程中能源利用的效率。
包括单位能源消耗指标和能源利用率等。
通过提高能源利用效率，降低单位能源消耗，可以实现资源的高效利用和节约。
2.排放指标：衡量企业在生产过程中产生的废气、废水和固体废物等的排放情况。
包括二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等大气污染物排放量，化学需氧量、氨氮、总磷等水污染物排放量，以及固体废物产生量等。
通过降低排放指标，减少对环境的影响。
3.资源利用指标：衡量企业生产过程中对资源的利用情况。
包括原材料利用率、水资源利用率、废弃物资源化利用率等。
通过提高资源的利用率，减少资源的浪费和消耗，保护环境和降低成本。
4.产品质量指标：衡量企业生产的钢板产品的质量。
包括产品的尺寸准确度、表面质量、机械性能等。
通过提高产品质量，增加产品附加值，提高企业的竞争力。
5.生产效率指标：衡量企业生产过程的效率和生产能力。
包括单位产量能耗、单位产量时间等。
通过提高生产效率，降低能耗，提高产量，提高企业的经济效益。
除了以上指标，还可以根据具体情况制定一些企业的特殊指标。
钢铁行业中厚板轧钢的清洁生产指标的制定需要根据具体的工艺流程和企业的实际情况来确定。
通过制定和实施相应的清洁生产指标，可以引导钢铁企业探索和实施清洁生产技术和工艺，提高资源利用效率，降低环境污染物的排放，推动钢铁行业向高质量发展和绿色可持续发展的方向迈进。
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一、总体目标：到 2012 年，通过钢铁行业清洁生产重点技术的推广，减排粉尘 300 万吨、二氧
化硫 7.5 万吨、COD 10 万吨、钢渣 800 万吨、尾矿 3000 万吨，消纳废塑料和废橡胶 120 万吨，节水
1.8 亿立方米。
二、 应用示范技术
序 技术 号 名称
1 氧化钒清 洁生产技 术
7 尾矿高浓 矿山企业 浓缩尾矿堆存技术：尾矿深锥浓缩机浓缩、 浓缩尾矿堆存技术：减少尾矿 引进、消 应用
度浓缩尾
高浓度输送、尾矿干堆。
储存占地，降低基建投资，抑 化吸收 阶段
矿堆存技
制尾矿扬尘；无长期蓄水，有
术
效防止污染地下水和土壤；溃
坝可能性小，安全性高；减少
水分蒸发量，提高回水利用率。
以年产生700万吨尾矿某矿山企业为例： 浓缩尾矿堆存技术方案新增总体投资 2.48亿元。尾矿吨运营费常规方案在5-10 元/t，采用浓缩尾矿堆存技术方案运营费 2.78元/t，减少生产成本，推广前景较好。
产系统优 钢企业
水包脱硫，转炉脱磷，复吹转炉冶炼，100% 本。
化吸收
化技术
钢水精炼，中间包冶金后进入高效连铸机
保护浇铸，生产优质洁净钢，提高钢材质
量，降低消耗和成本。
推广 阶段
预计未来3年，尾矿制加气混凝土等建材 产品生产技术矿山普及率达到5-8%，年利 用尾矿3000-4000万吨。
吨钢石灰消耗下降约20-30％，总渣量减 少20-30％。目前普及率低于30％。 预计 未来三年普及率提高到40％。
循环富集 结机
返回烧结工艺的技术。具有大幅度减少废 尘、重金属、二恶英、SOx、NOx、 化吸收
技术
气排放量，并实现了废热再利用，减少CO2 HCI和HF等末端治理的投资和
排放。
运行成本。实现分段废气循环、
组合废气循环或选择废气循
环。
4 焦炉废塑 适用于钢 废塑料、废橡胶无害化预处理后，利用焦 消化社会废塑料及废橡胶，节 引进、消
技术 来源
自主研 发
所处 阶段
研发 阶段
应用前景分析
该技术不仅能解决传统工艺的废水问题， 而且能使提钒残渣实现循环利用，提高钒 资源的利用率。可彻底解决钒产业的环保 问题，提钒技术领先。
2 烧结干法 适用于钙 基于烧结机干法脱硫灰成分及特性的蒸压 烧结机干法脱硫资源化利用； 自主研
脱硫灰综 基干法烧 免烧生产工艺；基于蒸压免烧工艺的环保 消耗钢铁企业部分水渣等其它
13 钢渣微粉 生产技术
适用于转 炉炼钢企 业
钢渣微粉的生产是水泥粉磨技术与选矿技 术相结合的边缘技术，其核心技术就是渣 与钢的分离粉磨技术和分级磁选技术。为 了实现渣与钢的分离，采用选矿生产中常 用的预粉磨技术；为了实现钢渣微粉的分 离，采用风力分级与磁选相组合的工艺路 线。
此项技术不仅解决了钢渣中铁 金属的回收利用，而且为钢渣 尾渣找到了规模化、高附加值 利用的最佳途径。
转底炉主要处理钢铁厂高炉、 转炉、烧结生产过程中产生的 各种以氧化物为主的含铁除尘 灰、尘泥等固体废弃物，同时 有效回收锌资源。
引进，消 化吸收
12 废水膜处 理回用技 术
适用于钢 铁企业废 水再生利 用
钢铁企业废水膜法深度处理后再生回用
改善废水回用水水质，提高废 引进、消
水再生回用率
化吸收
推广 阶段
10 转炉炼钢 自动控制 技术
11 转底炉处 理含铁尘 泥生产技 术
适用于转 炉炼钢企 业
在转炉炼钢三级自动化控制设备基础上， 通过完善控制软件，开发和应用计算机通 讯自动恢复程序、动态模型系数优化、转 炉长寿炉龄下保持复吹、副枪或炉气分析 等技术，实现转炉炼钢从吹炼条件、吹炼 过程控制，直至终点前动态预测和调整， 吹制设定的终点目标自动提枪的全程计算 机控制。
实现转炉炼钢终点成分和温度 达到双命中，做到快速出钢， 提高钢水质量，提高劳动生产 率，降低成本
引进，消 化吸收
适用于大 将含铁尘泥加上结合剂按照配比进行润磨 中型钢铁 混合，造球。经过干燥装入转底炉，利用 联合企业， 炉内约1300℃高温还原性气氛及球团中的 经济规模 碳产生还原反应，将氧化铁还原为金属化 为处理尘 铁，同时将氧化锌的大部分亦还原为锌， 泥在20万 并回收。 吨以上。
三、推广技术
8 尾矿制加 矿山企业 尾矿制加气混凝土等建材产品生产技术, 尾矿制加气混凝土等建材产品 引进、消 推广
气混凝土
典型技术内容：配料、注模、切割、入釜 生产技术：减少尾矿排放，减 化吸收 阶段
综合利用
蒸养、成品。
少污染物。
技术
9 洁净钢生 适用于炼 优化炼钢企业现有冶金流程系统，采用铁 提高钢材质量，降低消耗和成 引进，消
料、废橡胶 铁联合企 利用技术 业
炉处理废塑料、废橡胶，使其在高温、全 约炼焦煤消耗，减排 CO2。 封闭和还原气氛下，转化为焦炭、焦油和
化吸收
煤气，实现废塑料、废橡胶资源化利用。
5 高炉喷吹 适用于钢 对回收废塑料经过颗粒加工预处理，类似 消纳社会废塑料，节约煤粉消 引进、消
废塑料技 铁联合企 高炉喷煤进行高炉喷吹。质地较硬的废塑 耗，减排 CO2。
15%。
应用 阶段
应用 阶段
应用 阶段
应用 阶段
预计近三年大中型烧结机推广使用，普及 率达到10%以上，可以大幅减少末端处里 费用15亿元，节约固体燃料消耗30万吨标 准煤，减少SO2排放7.5万吨。
预计约有12200万吨焦炭产量可采用本技 术。废塑料及废橡胶配入量为0.8-1.2%， 可利用废塑料及废橡胶约122万吨。
发
合利用技 结脱硫系 建筑砌块配方研究；基于干法脱硫灰特性 固体废弃物；部分替代粘土实
术
统
和配方的生产线设计和开发。
心砖。
研发 阶段
解决钢铁企业现有干法烧结脱硫灰的综 合利用问题；部分利用其它固体废弃物； 有利于烧结干法脱硫技术应用，推进烧结 脱硫实施。
3 烧结烟气 大中型烧 该技术是指将烧结总废气流中分出一部分 大幅度减少废气量，节省对粉 引进、消
喷吹1kg废塑料，相当于1.2kg煤粉；喷吹 废塑料100kg/t，可降低渣量30-40kg/t； 高炉每喷吹1t废塑料可减排0.28t CO2。初 步测算，一座年产800万吨-1000万吨级的 钢铁厂每年可消纳处理14万吨-28万吨废 塑料。 我国约70家钛白生产企业，仅2-3家拟建 氯化法钛白生产技术，其余均为硫酸法生 产技术，生产技术落后，能耗高，污染严 重，产品档次低，品种少，品质不高。因 此，氯化法钛白的发展在我国有广阔的前 景。
推广 阶段
推广阶段
该技术使吹炼氧耗降低4.27标准立方米/ 吨.秒，铝耗减少0.276千克/吨.秒，钢水 铁损耗降低1.7千克/吨.秒，既减少了钢 水过氧化造成的烟尘量，又节约了能源， 年经济效益可达千万元以上。目前普及率 低于15％。预计未来三年普及率提高到30 ％。
每生产1吨金属化铁，可减少粉尘（尘泥） 排放量1.5吨。转底炉可集中处理各种尘 泥，向高炉或炼钢炉提供成分均匀、稳定 的产品，优化炼铁系统的操作。可回收Zn、 Pb等有价金属，特别是对Zn的回收，可使 尘泥中90％以上的Zn被回收。目前仅建有 一套生产线。预计未来三年将新建10套以 上生产线，减少粉尘排放量300万吨以上。 可使钢铁企业废水回用率稳定达到75%以 上，节水潜力达到约5亿m3，减排COD约25 万吨。目前普及率低于15%，预计未来三 年可达50%，节水1.8亿m3，减排COD约10 万吨。
适用 范围
含钒原料 提取氧化 钒
技术主要内容
该技术是在分析传统钠盐提钒工艺的弱点 和现有废水处理技术的缺点，吸收了俄罗 斯图拉石灰法技术优点的基础上，自主研 发的一种钒渣生产氧化钒工艺。
解决的主要问题
通过工艺革新，从根本上解决 传统氧化钒生产带来的高浓度 氨氮废水问题；该技术较传统 工艺收率提高3-5%，成本降低 5000元/t。
自主研 发
推广 阶段
目前国内仅少数几家企业建有生产线，还 未广泛应用。预计未来三年，形成800万 吨的生产能力，减少钢渣排放800万吨。
化吸收
术
业
料采取直接破碎的方法加工预处理；质地
较软的废塑料采取熔融造粒的方法。
6 氯化钛白 钛白生产 沸腾氯化生产四氯化钛技术；四氯化钛提 沸腾氯化生产技术替代硫酸法 引进、消
生产技术
纯技术；四氯化钛氧化工艺技术；钛白后 生产，提高钛产品品质。污染 化吸收
处理工艺技术；氯化残渣无害化处理技术。 物产生和排放量约为硫酸法的