危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(一级闸室)(模板)

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危险源辨识与风险评价一览表

危险源辨识与风险评价一览表

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危险源识别/风险评价/风险控制措施清单

危险源识别/风险评价/风险控制措施清单
3
6
3
54

▲可降低

37
工作台面浮放工具、工件,易被碰撞坠落
物体打击
3
3
3
27

可接受

工件要稳固码放在安全的位置,完成的工件要及时交转。
38
防护用品使用不当(戴手套操作、衣袖敞开、衣襟不紧等)
机械伤害
3
3
3
27

可接受

必须穿工作服操作,系紧衣扣和袖口。
39
在钻头未停止旋转时,测量、拆移工件,或擦拭机床、工件
31
高处焊接作业
人员滑倒、跌落受伤
3
3
7
63

▲可降低


严格遵守《高处作业安全操作规程》,高处焊接作业应系安全带。
32
工具、工件跌落伤人
3
3
3
27

可允许

高处作业人员要固定好携带的工具,物品远离高台边缘放置,操作工位下方严禁站人。
33
火花落下伤人
3
3
3
27

可允许

34
火花落下引燃易燃物品
6
3
7
工件摆放混乱
撞伤、割伤
3
6
1
18

可接受

10
焊把线摆放混乱
绊倒伤人
6
3
1
18

可接受

11
无可靠接地
触电伤害
3
6
3
54

▲可降低

每次操作前,认真检查地线。
12
设备绝缘不良、漏电

《危险源辨识、风险评价和控制措施》清单

《危险源辨识、风险评价和控制措施》清单

52 53 54 消防安全
消防标志 消防设施 消防器材
55
56
应急预案及演练
57
58
59
现场防火及动火 作业
分 序
危险源 (根源、状态、行为)
能源 载体
不安 全
状态
不安 全
行为
管理 缺陷
环境 条件 缺陷
可能 导致 事故
可 接 受
1 未经培训从事施工、安全管理和特种作业
1
项目经理、专职安全员和特种作业人员未持证 上岗
2 未组织进行定期、不定期消防安全检查
1 进场作业人员未经过消防安全教育培训上岗
2
进场作业人员未经过火灾疏散、应急救援预 案,灭火器使用交底培训
1
施工现场的临时用房和作业场所的防火设计不 符合规范要求
2
施工现场消防通道、消防水源的设置不符合规 范要求
3
施工现场灭火器材布局、配置不合理或灭火器 材失效
危险源分类
时间:xxx年xx月 安全风险程度
总序
工作场所 管理活动 施工生产 设施设备 人员作业
过程 部位 环节 工艺
18
19 安全技术交底
20
21
22 安全管理
23
24
安全检查
25
26
27
28
安全教育
29
30
31
32 应急救援
33
34
35
36
分包单位安全管
理 37
38
分 序
危险源 (根源、状态、行为)
1 未建立安全教育培训制度
2 施工人员入场未进行三级安全教育和考核
3 未明确具体安全教育内容
4
变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新 材料施工时未进行安全教育

危险源辨识和风险评价清单

危险源辨识和风险评价清单


按规程操作
机械伤害
10
1
3
30
2

9
挖掘土石方时,相邻两人操作距离小于2米以上


按规程作业
人员伤害
3
6
3
54
2

10
在基坑、地沟内休息


按规程作业
人员伤害
3
6
3
54
2

11
作业人员没戴安全帽


安全管理
物体打击
3
10
1
30
2

12
作业人员光脚作业


安全管理
人员伤害
3
3
7
63
1

13
铲车在施工现场使用
3
6
1
18
1


34
货物出入库或倒库时碰伤手脚


安全措施
人员伤害
3
6
1
18
1

35
制作模板电锯缺少防护罩


安全措施
人员伤害
6
6
3
108
3

36
电锯夹锯模板伤人


安全管理
高处坠落
3
6
3
54
2

37
电动工具保养不当漏电


施工前检查
触电
3
6
3
54
2

38
焊接过程烟气对人的伤害


按规程操作
人员伤害

六根据危险源辨识与评价结果形成风险分级管控清单

六根据危险源辨识与评价结果形成风险分级管控清单

六根据危险源辨识与评价结果形成风险分级管控清单在进行危险源辨识与评价后,为了更好地管理和控制风险,需要形成一个风险分级管控清单。

该清单能够帮助我们识别和评估潜在的风险,并制定相应的控制措施和管理措施,以降低和避免可能的风险发生。

下面是一个风险分级管控清单的示例:1.高风险事故清单-在生产、加工或操作过程中,可能会发生严重事故的工作岗位和设备。

-在使用化学品、有毒物质或剧毒物质时,可能导致重大事故的工作区域。

-在高温、高压、高电压或爆炸性环境下工作时,可能发生严重事故的工作区域。

2.中风险事故清单-在日常生产、加工或操作中,可能存在较高的事故风险的工作岗位和设备。

-在使用一般化学品或有害物质时,可能导致一般事故的工作区域。

-在较高温度、较高压力、较高电压或有较高爆炸危险的环境下工作时,可能发生一般事故的工作区域。

3.低风险事故清单-在日常生产、加工或操作中,可能存在一定的事故风险的工作岗位和设备。

-在使用常规化学品或一般危险物质时,可能导致轻微事故的工作区域。

-在较低温度、较低压力、较低电压或较低爆炸危险的环境下工作时,可能发生轻微事故的工作区域。

4.无风险事故清单-在日常生产、加工或操作中,基本不存在事故风险的工作岗位和设备。

-在使用非危险化学品或无害物质时,不会导致事故的工作区域。

-在无高温、无高压、无高电压或无爆炸危险的环境下工作时,不会发生事故的工作区域。

5.管控措施-针对高风险事故清单中的工作岗位和设备,需要采取严格的管理措施和控制措施,如加强人员培训、定期检查和维护设备、严格遵守操作规程等。

-针对中风险事故清单中的工作岗位和设备,需要建立相应的管理措施和控制措施,如定期检查和维护设备、加强操作规程的宣传教育等。

-针对低风险事故清单中的工作岗位和设备,需要做好常规的管理和控制,如定期维护设备、指导操作人员合理使用化学品等。

-对于无风险事故清单中的工作岗位和设备,可以强化现有管理措施,如建立健全的安全制度和操作规程、加强安全宣传教育等。

危险源辨识、评价及控制措施表及重大危险源清单

危险源辨识、评价及控制措施表及重大危险源清单

危险源辨识、评价及控制措施表金属表面处理表面预处理63 防护不当物体打击现在正常3 6 7 126 3 否防腐剂喷涂作业64作业环境通风条件茶或个人防护不当中毒或窒息或职业现在正常3 6 7 126 3 否埋件埋设埋件吊运65 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否焊接固定66 操作不当或防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否构件安装构件堆放67 构件放置不规范坍塌现在正常3 3 15 135 3 否构件吊装68 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否构件固定69 防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否小型电动机具操作电钻操作70 操作不当或防护缺陷机械伤害或触电现在正常3 6 7 126 3 否角磨机操作71 操作不当或防护缺陷机械伤害或物现在正常3 6 7 126 3 否冲击钻操作72 操作不当或防护缺陷物体打击或触现在正常3 6 7 126 3 否切割机操作73 操作不当或防护缺陷物体打击现在正常3 6 7 126 3 否加强岗位操作安全教育培训,按要求做好防护设施加强对设备的维护保养。

通用工程作业刚元波温冬冬陆勇浆砌石挡墙施工砂浆搅拌机砂浆搅拌83 设备安全防护不到位、绝缘不良砌石作业石块搬运及砌筑84人员安全意识不强、高处临边防护不到位机械伤害、触电其它伤害高处坠落现在现在正常正常4242隧洞施工生活营地或办公管理施工指挥管理施工现场办公钻孔台车及作业人员洞内照明通风前方管理人员指挥作业现场办公办公用电复印作业档案资料管理8687888990919293台车无临边防护、人员未系安全带高处坠落现在正常42加强日常安全检查维护,保证设备安全状态良好。

督促做好高处临边防护、加强对施工人员安全意识教育。

刚元波陆勇刚元波陆勇线路绝缘不良、使用碘钨灯、突然断电、照明不良触电、其它伤害现在正常15 90通风不良、有毒有害气体、粉尘违章指挥或个人防护不当房屋处于施工危险区线路不规范或超负荷用电复印产生粉尘或防护缺陷明火或照明线路不良中毒、窒息、职业病其它事故其它事故触电火灾职业病火灾现在现在将来将来将来将来正常正常正常正常正常正常42督促做好台车临边防护、加强对施工人员安全意识教育,督促正确使用安全防护用品。

危险源辨识与风险评价清单

危险源辨识与风险评价清单

危险源辨识与风险评价清单1.个人因素:-缺乏充分的培训和教育-不合适的个人保护装备-缺乏必要的技能和知识-不遵守安全操作规程和程序-对危险源的不敏感性或过于自信2.物理环境因素:-不安全的工作场所和设备-不稳定的结构和设备-不合规的电气设备和线路-缺乏紧急逃生通道和逃生设备-不充足的照明和通风-噪音、震动等有害环境-潜在的火灾、爆炸和化学泄漏风险-不安全的物料储存和堆放方式3.组织管理因素:-缺乏明确的安全政策和程序-不充分的资源和预算用于安全管理-缺乏监管和检查机制-不合理的工作时间和任务安排-缺乏有效的沟通和信息流动-不合理的工作压力和心理健康问题-人员不合理数量和分配问题4.操作过程因素:-不规范的工作操作和程序-缺乏充分的风险评估和管理措施-不良的工艺和操作控制-作业手册和操作程序不清晰-缺乏恰当的监测和检修程序-不合理的物料和化学品管理5.环境因素:-天气条件的不利影响-自然灾害(如地震、洪水、台风等)-环境污染和有害物质的存在-社会和政治不稳定因素以上仅为危险源辨识与风险评价的一些常见因素示例,具体的清单应根据具体的组织和行业进行定制。

清单应包括所有与组织或工作活动相关的潜在危险源,并识别可能的风险等级和可能的风险后果。

这些清单不仅可以帮助组织发现和识别危险源,还可以帮助组织评估和优先级不同风险,并制定相应的风险管理策略和措施。

危险源辨识与风险评价清单的应用对组织的安全管理非常重要,帮助组织识别和评估可能的风险,以采取预防和控制措施来减少人员和财务损失。

因此,组织应定期进行危险源辨识与风险评价,并根据评估结果制定相关的风险管理计划和行动方案。

作业活动危险源辨识与风险分级管控清单

作业活动危险源辨识与风险分级管控清单

作业活动危险源辨识与风险分级管控清单作业活动危险源辨识与风险分级是对于事故和伤害发生的潜在危险源进行识别和评估的过程。

通过辨识危险源并对其进行风险分级,能够帮助我们更好地识别和控制潜在的风险,从而有效地防止事故和伤害的发生。

以下是一份作业活动危险源辨识与风险分级管控清单,用于辅助进行风险管理。

一、作业活动危险源辨识1.人员安全风险-人员未经过必要的培训和资质认证-人员使用不符合安全标准的工具和设备-人员操作不当导致事故或伤害发生2.动力设备操作风险-动力设备缺乏必要的维护和保养-动力设备操作人员未经过必要的培训和人员资质认证-动力设备存在设计和制造缺陷3.机械设备风险-机械设备缺乏必要的维护和保养-机械设备存在设计和制造缺陷-机械设备操作人员操作不当导致事故或伤害发生4.高处作业风险-高处作业缺乏必要的安全措施和防护装备-高处作业操作人员未经过必要的培训和资质认证-高处作业施工方案不合理导致事故或伤害发生5.电气设备风险-电气设备缺乏必要的维护和检修-电气设备存在电路短路和漏电问题-电气设备的安装和使用不符合相关的安全标准6.化学品风险-化学品的储存和使用不符合相关的安全标准-化学品缺乏必要的标识和警示-化学品泄漏和飞溅导致事故或伤害发生7.火灾和爆炸风险-火灾和爆炸的防护设施和装备缺乏必要的维护和检修-火灾和爆炸的防护设施和装备存在设计和制造缺陷-火灾和爆炸的防护设施和装备操作不当导致事故或伤害发生二、风险分级管控对于辨识出的危险源,需要进行风险分级评估,并采取相应的管控措施来降低和控制风险。

1.一级风险:可能导致重大事故和伤害的危险源,需立即采取紧急措施进行控制和消除。

-例如:高处作业时缺乏必要的安全措施和防护装备。

2.二级风险:可能导致较大事故和伤害的危险源,需采取有效的控制措施进行管理和减少风险。

-例如:机械设备缺乏必要的维护和保养。

3.三级风险:可能导致一般事故和伤害的危险源,需采取预防性措施进行管理和监控。

危险源辨识、风险评价和控制措施清单

危险源辨识、风险评价和控制措施清单

腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1腾达建设集团股份有限公司危险源辨识、风险评价和控制措施清单TD/S-JL4.3.1-1编制: 审核: 批准: 日期:注:控制措施包括:A、制定目标、指标和管理方案;B、执行运行控制程序;C、教育与培训;D、监督检查;E:制定应急预案。

危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(办公室、食堂资料整理

危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(办公室、食堂资料整理


湿滑
摔伤
1
1
4
4

1.针对生产及办公区域的湿滑地面 进行修改重建,降低安全隐患
部室
办公室
责任人
6
办公车辆
办公区
保养、检测 突发交通事故造成办公人员伤亡
1
10
10 100

1.办公车辆定期4S店保养、检测 2.使用车俩前进行车辆检查
公司
办公室
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(办公室、食堂)
序号 1
填报单位:xxx水务有限公司
填表人:xxx
填表时间:
风险点名称/类别 所在位置 主要危险源
可能导致的事故
作业条件危险性评价 危险 M E S R 级别
典型控制措施
燃气管
后勤厨房 老化损坏 燃气泄漏.引发火灾爆炸等伤亡事故 3 10 8 240 一 定期检测、更换燃气管
4
40
1.定期检查消防器材正常是否使用 四 2.提高员工消防意识.定期举办企 部室
业消防活动演习
办公室
4
树木
企业内部及周 树枝触及电

线及建筑物
损坏电线及房屋造成短路火灾;引 发
雷电自然灾害
1
1
2
2

1.定期修剪树木,确保树木在允许 区域生长
部室
办公室
蓄水池周围及
5
地面
办公室门口走 地面顺坏、 地面湿滑落水、溺水(蓄水池)及
管控 层级
部室
责任单位 办公室
2
电线线路
办公室
超过使用年 限.出现老化 线路老化引起火灾、漏电伤人事故 3 损坏现象
6
1.定期检查各办公器材及其出厂日

危险源辨识风险评价及控制措施清单

危险源辨识风险评价及控制措施清单

危险源辨识风险评价及控制措施清单危险源辨识是指对工作场所的环境、工艺、设备、材料等因素进行识别与评估,以确定潜在的危险源和可能带来的风险。

在识别危险源的基础上,根据风险评价结果,采取相应的控制措施来降低风险,确保工作场所的安全和健康。

以下是针对不同工作场所的危险源辨识、风险评价及控制措施的清单:1.办公场所:-危险源辨识:电源插座、电缆、电线、电器设备、办公设备、摄像头、网络设备等。

-风险评价:触电、火灾、设备故障、数据泄露等风险。

-控制措施:保证设备安全可靠;设立应急疏散通道;进行定期检查和维护。

2.工业生产车间:-危险源辨识:机械设备、危险化学品、高温、高压等。

-风险评价:机械伤害、火灾、爆炸等风险。

-控制措施:安装机械防护装置;对危险化学品进行分类、标识和储存;设置防爆设施等。

3.建筑工地:-危险源辨识:高空作业、起重机械、坑道、建筑材料等。

-风险评价:坠落、物体打击、坍塌等风险。

-控制措施:设置安全网、安全扣具、护栏等;配备个人防护装备;定期检查和维护建筑材料及设备。

4.医疗机构:-危险源辨识:感染源、手术器械、药品、放射性物质等。

-风险评价:传染病传播、手术事故、药品误用等风险。

-控制措施:建立感染控制制度;严格执行手术操作规程;合理使用药品和放射性物质。

5.交通运输:-危险源辨识:车辆、道路、天气、物流等。

-风险评价:交通事故、员工安全等风险。

-控制措施:加强驾驶员培训和监控;定期检查和维护车辆;提供安全保护设施等。

通过危险源辨识和风险评价,企业可以了解工作场所可能存在的危险和风险,并采取相应的控制措施来预防和减少事故的发生。

此外,应定期进行风险评估和控制措施的检查,确保措施的有效性和及时调整。

综上所述,危险源辨识、风险评价及控制措施清单对于确保工作场所安全和健康非常重要。

企业应按照相关法规和标准,结合实际情况,制定相应的清单,并加强培训和管理,不断提升工作场所的安全性和健康性。

危险源辨识、风险评价和风险控制清单

危险源辨识、风险评价和风险控制清单
16
(七)施工暂设
食品中毒
食堂炊事员没有健康证,不进行查体;饭菜原料清洗不干净,消毒不好;原材料不新鲜、变质,食品存放不当;四害较多;
1、办公楼防雷设施定期检测,发现问题及时整改,2、消防设施及时保养更新,3、加强人员培训,搞好岗位练兵,4、执行卫生管理制度,炊事员持证上岗,定期查体,不购买不新鲜、变质食品或放置时间过长,存放按规定执行,厨具清洗干净,加强消毒,天然气管理执行“三先三后八不准”和“二紧一通”,
4、加强电工巡检,确保电气设施运行良好,
5、进出易燃易爆场所的车辆按规定戴防火帽;按规定路线行驶,
6、“三超”拉运挑线使用合格工具。
1
6
7
42
2
/
5
财产损失
“三超”拉运不办手续;无专人护送;车上无明显标志;拉运前不勘察沿途桥梁、道路等情况,架设线路的安全距离等。
/
/
/
/
/
/
6
起重伤害、财产损失
吊装设备时吊车司机与操作人员配合不好、吊车臂下站人;吊装索具不合格。
十四、通球扫线
物体打击、设备损坏
无警戒区线,无人巡线,专人看守;排放口处有人或设备;升压过快管线爆裂,封头堵头飞出;收球装置不符合标准要求
设立警戒区域,专人巡视,派专人看守;作业前将人和设备撤离排放口;按施工技术措施控制压力,防止过压;选用合格的收发球装置
0.5
3
15
22.5
2
/
62
十五、试压
物体打击
教育职工对复杂地形存在各种危害引起重视,根据实际情况采取相应措施
0.5
3
15
22.5
2
/
26
四、防腐管道拉运

六根据危险源辨识与评价结果形成风险分级管控清单

六根据危险源辨识与评价结果形成风险分级管控清单

六根据危险源辨识与评价结果形成风险分级管控清单
风险管控清单
一、一级风险:
1、拆卸与安装检修时设备未处于禁用状态。

2、涉及血液污染的医疗设备检修期间未进行有效消毒。

3、拆卸与安装检修时未采取安全操作措施,如使用防护用具。

4、拆卸与安装检修时未开启设备的安全保护装置。

5、设备工作时超负荷运行,危害安全。

6、设备检修期间未按规定接地线,未采取安全操作措施。

二、二级风险:
1、拆卸与安装检修期间未按设备厂家提供的相关文档进行操作规程,存在操作不当。

2、设备工作时采用的器件或辅助设备的电气参数不符合设备规格,
危害设备安全。

3、未采取有效的防腐蚀措施,介质腐蚀设备,存在危害安全的风险。

4、设备检修期间添加非原厂件或配件,未经厂家认可,损害设备、
安全和功能。

5、设备检修期间不按要求维护设备,影响设备安全性能及寿命。

6、设备检修期间未采取必要的操作措施,存在安全隐患。

三、三级风险:
1、设备检修期间未清洁设备外表,影响设备的视觉效果。

2、设备未拆卸、安装各部件时,未按设备厂家要求对连接件采取防止拆卸或变形的预防措施。

危险源辨识、风险评价及风险控制一览表

危险源辨识、风险评价及风险控制一览表

风浪大、站位不好 站位不好
龙口合拢 站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是 是 是 起重须知
打排水板
淤泥包 排水板机械倒塌
其他伤害 机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是 《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》 否 《排水板作业安全措施》
操作类 别
作业活动或 场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级 重要危险 别 源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击 、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是 《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩 头倒下撞击。
否 体用餐配送单位卫生规范》(卫生部)
5
1、管线
无标志或标志有误 水上管拆接
碰撞、触损 打击、落水
3
6
7 126 三

10
6
15 900 五

高温
中暑
10
6
1
60 二
否 加强现场检查和监督
作业场所 台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是 《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一

周围有可燃物

危险源辨识和风险评价清单

危险源辨识和风险评价清单

危险源辨识和风险评价清单
以下是一份危险源辨识和风险评价清单,供参考:
1.生产设备和操作流程
-是否存在设备老化、损坏或缺乏维护保养的情况?
-是否存在操作人员未经过专门培训或技术不熟练的情况?
-是否有不安全的操作和作业流程?
2.危险物质的存放和使用
-是否有危险物质的泄漏、溢出或储存不当的情况?
-是否有危险物质与其他物质混合可能导致化学反应的情况?
-是否有危险物质直接接触到员工、环境或其他设备的情况?
3.电气设备和用电安全
-是否有电气设备老化损坏、电线绝缘破损或不规范的接线等情况?
-是否有电气设备过载、短路或漏电的情况?
-是否有用电设备运行在不安全的环境或使用不安全的插头插座的情况?
4.火灾和爆炸的危险源
-是否存在易燃易爆物品存储在高温、湿度或容易受损的环境中的情况?
-是否有不合适的火源或电气设备靠近易燃易爆物品的情况?
-是否有不规范的防火设施和防火措施的情况?
5.劳动保护和人员安全
-是否存在工作场所拥挤、通风不良、光线不足的情况?
-是否存在不合理或不安全的工作姿势和作业方式?
-是否有缺乏适当的个人防护设备或缺乏安全教育和培训的情况?
6.环境污染和废弃物管理
-是否有排放液体、气体或固体废弃物的情况?
-是否有不合规的废弃物处理或储存的情况?
-是否有对环境产生潜在污染的生产工艺或材料的情况?
以上清单仅为参考,具体的危险源辨识和风险评价应根据企业或组织的实际情况进行调整和补充。

在进行危险源辨识和风险评价时,应采用系统的方法,包括但不限于现场勘查、数据分析、专家评估等,并制定相应的控制措施和应急预案。

危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(闸室内、外)(模板)

危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(闸室内、外)(模板)

作业条件危险性评价 危险 M E S R 级别
典型控制措施
管控 层级
责任单位
1.周期性的对机械各别配件填充润滑油
1
6
1
6

2.在机械表面做好防腐、防锈、防水 3.工作人员在操作时穿戴操作服
部室 工程部
4.持证上岗
1.配置机械操作说明栏 无操作说明 违规操作造成机械损坏及人员伤害 1 6 2 12 五 2.无关人员禁止操作
部室
工程部
杜显伟
部室
工程部
白建国
1.地面护板及时遮盖
6
管道盖板
闸室外部 未覆盖紧密 操作人员踩空坠落导致受伤
3 10 2 60 三 2.检查操作池所有盖板,发现问题及时 部室 工程部 杜显伟
整改
7
消防器材
闸室外部
不整洁
不能及时控制火情,对企业易造成 重大损失和人员伤亡事故1Βιβλιοθήκη 10440

1.定期检查更换消防沙,杂草清理工作 2.定期检查灭火器、消防栓等消防器材
防护栏损坏
高空坠落
3
10
2
60

1.定期检查固定检修 2.悬挂相应警示牌
部室 工程部 杜显伟
抽水泵漏电 发电机漏电
线路损坏导致触电,造成伤亡
1
1
8
8

1.定期对抽水泵保养和检查 2.定期对发电机保养和检查
部室 工程部 杜显伟
3
配套机械
闸室内部
配电箱损坏
引起触电事故
1.固定专业人员操作电路相关作业 1 10 8 80 三 2.相关作业人员需持证上岗
3.配件箱无法关闭及时换锁
部室 工程部 杜显伟

安全风险辨识评估分级管控清单(定稿)

安全风险辨识评估分级管控清单(定稿)
不认真.

造成设备损 坏,人员伤

机电
1
2
3.值
班人 值班负责人接
员接 错命令或复诵
受任
错误

误送电,造

成设备损 坏,人员伤
机电
0.5

2
4.图 板模 拟操 作
操作不拿操作 票不进行摸拟
图版演习
误送电,造

成设备损 坏,人员伤
机电
0.2

2
误送电,造
1.倒闸操作时 不唱票,不复诵

成设备损 坏,人员伤
提升机
8、液压站油压 不足

阀原件无法 动作
机电
0.5
6
1
3 四级 液压站 液压站油压达标 维修工
提 升
1.收到停车信 号未及时停车

造成设备损 坏,人员伤

机电
1
6
1
6
四级
提升机 司机
严格按照信号开车
提升机 司机

操 作
5.停 车
2.提升结束未 将主令开关和
闸拉回零位

一送电就开 车,造成设 备损坏,人
合格或不使用 1.工 安全用具

触电,人员 伤亡
机电
1
作前
检查
误送电,造
3.不熟悉电器 设备接线原理
人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成设备损 坏,人员伤
机电
3

4.工具使用不 当

触电,人员 伤亡
机电
3
低压 电器 检修
1.不按照电器 防爆标准检修

设备失爆, 引起瓦斯爆
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1 10 8 80 三
1.定期检查固定检修 2.悬挂相应警示牌
部室 工程部ຫໍສະໝຸດ 检修井盖板 覆盖不全间隙太大,人员坠落事故 3 6 2 36 四 增加盖板的覆盖面积,缩小间隙 部室 工程部
缆绳
缆绳断裂对闸板造成严重损坏 1 10 2 20 四
1.定期检查检修闸阀缆绳
部室 工程部
调节把手
把手脱落对手造成伤害
作业条件危险性评价 危险 M E S R 级别
3 10 1 30 四
典型控制措施 定期检查除锈喷漆
管控 层级
责任单位
部室 工程部
群众攀爬
高空坠落
1 10 8 80 三
1.定期检查固定检修 2.悬挂相应警示牌
部室 工程部
生锈老化
断裂损坏
3 10 1 30 四
定期检查除锈喷漆
部室 工程部
群众攀爬
高空坠落
1.雷雨天气不进行调水作业 2.闸室周围布置避雷设备
部室 工程部
责任人 白建国 白建国 杜显伟 杜显伟
孟龙 孟龙 李庆学 杜显伟 杜显伟
孟龙
3 6 1 18 五
1.佩戴手套等护具 2.检查把手坚固程度
部室 工程部
电线裸露
大风暴雨天气造成人员触电
3 1 8 24 四
1.查找并整改不合格线路
部室 工程部
触电
操作不当引起触电事故
3
6
8
144

1.固定专业人员操作电路相关作业 2.相关作业人员需持证上岗
部室
工程部
雷雨天气
雷击造成人员伤亡
1188 五
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(一级闸室)
填报单位:邹城众兴水务有限公司 序号 风险点名称/类别 所在位置
1
防护围栏
闸室周围
2
铁质天桥
闸室西侧
3
调水设备
闸室内部
闸室外部
4 电气设备老化短路 闸室内部
5
雷击
闸室周围
填表人:周生海
填表时间:2017-05-25
主要危险源 生锈老化
可能导致的事故 断裂损坏
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