断路器柜调试步骤
断路器调试报告
断路器调试报告1.引言断路器是一种用于控制和保护电路的设备，主要用于断开电路以防止电流过载和短路。
在安装和调试断路器时，需要测试和确认其正常工作，并确保符合相关标准和规范。
本报告旨在介绍断路器调试的过程和结果。
2.实施步骤2.1断路器安装首先，将断路器安装在相应的位置，确保与其他设备正确连接。
同时，根据电路的要求，选择合适的断路器型号和额定电流。
在安装过程中，需要留意断路器的触点的清洁度和连接紧密度，确保良好的接触和传导。
2.2断路器参数设置根据需要，对断路器的参数进行设置。
包括额定电流、短路保护灵敏度和动作时间等。
这些参数应与电路的要求相匹配，并确保系统的安全性和可靠性。
2.3断路器运行测试进行断路器的运行测试，包括以下几个方面：2.3.1零负载测试：断开电路的负载，检查断路器是否能正常断开，观察其动作是否平稳。
2.3.2额定负载测试：接入额定负载，测试断路器是否能承受额定电流，并能稳定工作。
2.3.3过载测试：逐渐增加负载电流至超过额定电流，检查断路器是否能正常断开，并能承受一定时间的过载电流。
2.3.4短路测试：进行短路故障测试，模拟短路故障，观察断路器是否能迅速动作并切断电流。
3.调试结果在本次断路器调试过程中，我们选择了型号为XYZ的断路器。
经过上述步骤的测试，我们得出以下调试结果的结论：3.1断路器能够正常工作，在零负载、额定负载和过载条件下都能稳定工作，能承受一定的过载电流。
3.2断路器具有较快的动作时间，对于短路故障能够快速切断电流，并能保护电路的安全。
4.问题和建议4.1问题：在过载条件下，断路器的温升过大，超过了设定的范围。
可能的原因包括断路器内部散热不良或散热器设计不合理。
4.1建议：建议对断路器的散热设计进行优化，增加散热器的表面积或采取其他散热措施，以避免温度升高过大影响断路器的正常工作。
5.总结通过对断路器的安装和调试过程，我们验证了断路器的正常工作和符合相关标准和规范。
配电(控制)柜检查调试步骤
1. 所有具有同一个线号的导线均应该是联通的 1-6 线路断路 接线是否有遗漏
2. 在两个器件或器件和端子之间，直接用万用表测量电阻
1. 断开所有的开关，检查相线与相线之间，相线与火线之间的电阻 1-7 线路短路 接线是否有短路
2. 然后将各个开关依次接通并保持闭合，检查相线和火线之间的电阻
PLC
PLC 的电源进线端是否正确（导线颜色，导线线径，电阻测量）
1-4 导轨端子 断电检查
位置及牢固
2. 安装是否牢固 3. 需要的固定卡具是否齐全
1. 观察是否有导线线头未经任何处理，裸露在配电盘上 是否有闲置松脱
2. 用手轻拨各个端子上的导线，检查是否有松脱现象
1-5 线路直观 是否有毛刺 仔细观察每个接线端子，检查是否有铜线未进入端子而形成毛刺
线号
1. 线号是否齐全，牢固 2. 线号标注是否整齐一致（文字方向，文字颜色，文字字体）
1. 将直流电源 2 输出线路上的保险打开（断开电路），接通直流电源 2 的控
开关电源 2
制开关，观察电源工作指示灯是否正常
2-5 直流电源 2
是否正常工作 2. 从被断开的线路保险上端对 PLC 的 0V 接线端子处测量，检查直流 24V 电
压是否正确
PLC
2-6
PLC
将断开的保险接通，观察 PLC 上的指示灯是否正确
试运行检查
干扰性检查 可靠性检查
依规定顺序接通所有的开关，然后通电 10 分钟以上，断电检查器件发热情况 在 PLC 中编写程序并下载，然后接通变频器，观察变频器运行时是否对 PLC 的运行有影响（是否会造成通讯困难，输入输出动作异常，高速输入脉冲计数 及高速输出脉冲波形是否影响，模拟量输入输出是否会受到影响）
断路器调试报告范文
断路器调试报告范文一、目的和背景断路器是电力系统中的重要设备，其作用是在电路出现短路、过电流等故障时迅速切断电路，保护电气设备和人身安全。
因此，对断路器进行调试是保证电力系统正常运行的关键环节。
本次调试旨在对一台新安装的断路器进行功能和性能测试，确保其满足设计要求，并有效发挥保护作用。
二、调试步骤和方法1.外观检查：-检查断路器外观及连接部件是否完好无损；-检查电气接线是否正确；-检查接地是否牢固可靠。
2.功能测试：-手动模式测试：操作手柄将断路器从“合”位切换到“分”位，检查断路器是否能够正常切断电路；-自动模式测试：接入过载和短路测试设备，触发过载和短路故障，检查断路器是否能够在规定时间内切断电路。
3.保护性能测试：-过电压保护测试：在带有过电压保护模块的断路器上施加过电压，检查断路器是否能够迅速切断电路；-欠电压保护测试：在带有欠电压保护模块的断路器上降低电源电压，检查断路器是否能够及时切断电路。
4.额定电流测试：-断路器额定电流测试：将电流表接入断路器回路上，施加额定电流，检查断路器是否能够承受额定电流并正常工作；-短时额定电流测试：在额定电流基础上加大负载电流，持续一段时间，检查断路器是否能够承受短时额定电流并正常工作。
5.开合时间测试：-开断时间测试：通过连接时间测量仪器，测量断路器从合位到分位的开断时间，检查是否满足设计要求；-合闸时间测试：通过连接时间测量仪器，测量断路器从分位到合位的合闸时间，检查是否满足设计要求。
三、调试结果和分析经过以上调试步骤，得出以下调试结果和分析：1.断路器外观检查良好，连接部件完好无损，电气接线正确，接地牢固可靠。
2.功能测试中，手动模式和自动模式下断路器均能正常切断电路。
3.保护性能测试中，过电压保护和欠电压保护模块均能迅速切断电路，保护作用良好。
4.额定电流测试中，断路器能够承受额定电流并正常工作，满足设计要求。
5.开合时间测试中，开断时间和合闸时间均在设计要求范围内，开合动作迅速可靠。
ABB断路器参数调试讲义(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】ABB 断路器参数调试讲义电控柜的断路器进行设置，在ABB 塑壳断路器（正面）下方有两个旋钮（见下图），通过调节旋钮的位置可以设置断路器的过流、过载保护值，具体设置方法如下：一、ABB 塑壳断路器过流、过载旋钮设置说明：1、过流调节旋钮，设置电控箱整个负载的过流保护值，调节范围从2000A —4000A ，从MIN —MED —MAX 共有9个档位，档位对应值如下：MIN （1）档—2000A; （2）档—2250A; （3）档—2500A; （4）档—2750A;MED （5）档—3000A; （6）档—3250A; （7）档—3500A; （8）档—3750A ；MAX （9）档—4000A;2、过载调节旋钮，设置电控箱整个负载的过载保护值，调节范过流调节旋钮过载调节旋钮围从280A—400A，从MIN—MED—MAX共有9个档位，档位对应值如下：MIN（1）档—280A; （2）档—295A; （3）档—310A; （4）档—325A;MED（5）档—340A; （6）档—355A; （7）档—370A; （8）档—385A;MAX（9）档—400A;二、ABB断路器机型设置说明3.1、空气断路器的框架电流Iu、额定电流Ie、额定电流整定值Ir的含义是什么？•框架电流Iu：又称为额定不间断电流。
指在规定条件下，电器在长期工作制下，各部件的温升不超过规定极限值时所承受的电流值。
•额定工作电流Ie：指在规定条件下，能保证电器正常工作的电流值。
它和额定电压、电网频率、额定工作制、使用类别、触头寿命及防护等级等因素有关。
有时被标识为In。
•额定电流整定值Ir：这是使用者通过断路器的脱扣器自行整定的一个电流值，断路器根据使用者整定的Ir对电路进行过载、短路保护。
•比如ABB的塑壳断路器S5N400 R320 PR112/LI FF 3P , Iu=400A Ie=320A, Ir=( 0.4 – 1)Ie 可调。
ABB断路器参数调试讲义全
ABB断路器参数调试讲义电控柜的断路器进行设置，在ABB塑壳断路器（正面）下方有1、过流调节旋钮，设置电控箱整个负载的过流保护值，调节范围从2000A—4000A，从MIN—MED—MAX共有9个档位，档位对应值如下：MIN（1）档—2000A; （2）档—2250A; （3）档—2500A; （4）档—2750A;MED（5）档—3000A; （6）档—3250A; （7）档—3500A; （8）档—3750A；MAX（9）档—4000A;2、过载调节旋钮，设置电控箱整个负载的过载保护值，调节范围从280A—400A，从MIN—MED—MAX共有9个档位，档位对应值如下：MIN（1）档—280A; （2）档—295A; （3）档—310A; （4）档—325A;MED（5）档—340A; （6）档—355A; （7）档—370A; （8）档—385A;MAX（9）档—400A;二、ABB断路器机型设置说明机型号供电电压（V）油泵功率（KW）系统电流值断路器参数设置断路器容量过载值调整过流值调整EBZ100型38055400A1档1档EBZ132型38055400A1档1档38075400A1档1档EBZ160型38075400A1档1档38090400A1档1档380110400A1档1档EBZ200型380110400A3档1档380132400A4档1档EBZ200H型380110400A3档1档380132400A4档1档EBZ10038055400A2档1档EBZ132型38055400A5档1档38075400A6档1档EBZ160型38075400A8档2档38090400A9档2档380110400A9档2档EBZ230380132400A7档2档EBZ260H 380132400A7档2档380160400A8档2档EBZ318H380200400A9档3档三ABB断路器低压断路器的参数详解3.1、空气断路器的框架电流Iu、额定电流Ie、额定电流整定值Ir的含义是什么？框架电流Iu：又称为额定不间断电流。
ABB断路器参数调试讲义全
ABB 断路器参数调试讲义电控柜的断路器进行设置，在ABB 塑壳断路器（正面）下方有两个旋钮（见下图），通过调节旋钮的位置可以设置断路器的过流、过载保护值，具体设置方法如下：一、ABB 塑壳断路器过流、过载旋钮设置说明：1、过流调节旋钮，设置电控箱整个负载的过流保护值，调节围从2000A —4000A ，从MIN —MED —MAX 共有9个档位，档位对应值如下：MIN （1）档—2000A; （2）档—2250A; （3）档—2500A; （4）档—2750A;过流调节旋钮过载调节旋钮MED（5）档—3000A; （6）档—3250A; （7）档—3500A; （8）档—3750A；MAX（9）档—4000A;2、过载调节旋钮，设置电控箱整个负载的过载保护值，调节围从280A —400A，从MIN—MED—MAX共有9个档位，档位对应值如下：MIN（1）档—280A; （2）档—295A; （3）档—310A; （4）档—325A;MED（5）档—340A; （6）档—355A; （7）档—370A; （8）档—385A;MAX（9）档—400A;二、ABB断路器机型设置说明三ABB断路器低压断路器的参数详解3.1、空气断路器的框架电流Iu、额定电流Ie、额定电流整定值Ir的含义是什么？•框架电流Iu：又称为额定不间断电流。
指在规定条件下，电器在长期工作制下，各部件的温升不超过规定极限值时所承受的电流值。
•额定工作电流Ie：指在规定条件下，能保证电器正常工作的电流值。
它和额定电压、电网频率、额定工作制、使用类别、触头寿命及防护等级等因素有关。
有时被标识为In。
•额定电流整定值Ir：这是使用者通过断路器的脱扣器自行整定的一个电流值，断路器根据使用者整定的Ir对电路进行过载、短路保护。
•比如ABB的塑壳断路器S5N400 R320 PR112/LI FF 3P , Iu=400A Ie=320A, Ir=( 0.4 – 1)Ie 可调。
高压低压配电柜的调试步骤是什么
高压低压配电柜的调试步骤是什么高压低压配电柜是电力系统中常用的设备，用于向用户供电并保护电力设备。
为确保其正常运行和安全使用，进行调试是必要的。
下面将详细介绍高压低压配电柜的调试步骤。
1.准备工作在开始调试之前，需要做一些准备工作。
首先，确认配电柜的图纸和标识符合要求，确保所有部件的型号和参数与设计要求一致。
其次，检查配电柜内部的连接是否牢固，无松动或腐蚀现象。
最后，检查配电柜周围环境是否干燥通风，避免水分和灰尘进入。
2.安全措施在调试过程中，安全始终是首要考虑的因素。
操作人员应穿戴必要的防护装备，如绝缘手套、防护眼镜和防静电鞋等。
确保调试区域内没有易燃、易爆物品，以防发生火灾或爆炸。
并且需要对调试现场进行明确的管控，确保只有经过培训并具备相关资质的人员才能接近。
3.检查电源在开始调试之前，首先需要检查供电电源的情况。
确认电源电压和频率是否符合要求，并进行电源接地测试，确保接地正常。
同时，检查电源开关和保险丝是否正常，没有损坏或断开的情况。
4.检查电器元件配电柜内部包含了多个电器元件，如断路器、接触器、继电器等。
在调试前，需要逐个检查这些元件的连接和安装是否正确，是否有损坏或松动的现象。
同时，检查元件的参数和型号是否与设计要求一致。
5.接线检查配电柜内的接线连接是调试过程中需要重点关注的部分。
先检查高压进线和低压进线的接线是否正确，没有接错或接反的情况。
接着，逐个检查各个输出回路的接线，确保无误。
特别要注意的是，在接线时要按照规定的标识和颜色进行，以避免出现混淆或错误。
6.功能测试在完成接线检查后，进行功能测试是调试的重要步骤之一。
按照设计要求，逐个启动和测试各个电器元件的功能是否正常。
例如，检测断路器是否能够正常断开和闭合，接触器和继电器是否能够正确吸合和分离等。
同时，还需要测试过载保护、短路保护和漏电保护等功能是否正常。
7.运行试验最后一步是进行运行试验，模拟实际使用情况，检验配电柜是否能够正常供电和保护设备。
调整步骤及注意事项
调整步骤及注意事项
1、将断路器组装完毕，包括真空管、机构、控制器、手分部分和
分闸簧。
2、用撬杠等物将手分横梁挑起到最高位置，调整分闸簧到它的拉
力能够保持住动铁芯在最高位置即可，现在为粗调。
3、调整真空管下的绝缘子测量真空管的开距和触头簧的超程，开
距10kV ：8－10mm，6kV ：7－9mm，超程是3＋1mm，注意
事项：测量开距和超程时应将绝缘子下方固定软连接线的螺母
旋紧后进行。
4、调整手分。
断路器在分闸位置时确认动铁芯在最高位置，调整
定位横梁位置，使定位横梁与定位销之间有0.2－0.3mm为宜，定位销与定位横梁咬合部分不大于2mm。
下一步是使断路器在
合闸位置，进行手分操作，调整分闸簧到短路环落下后机构可
以可靠分断为止，反应速度可以略显滞后，一般不大于1秒钟
为宜。
5、电合电压调整。
电合电压一般不需要特殊调整，但是合闸电压
不高于190V为宜，（进行此项调整时可用专用的控制器，将合
闸电容电压控制在190V即可）。
调整完毕后换上控制器，将合
闸电容电压调整到210V作为出厂时设置。
注意事项：
1、调整时所有的部件均应安装到位，并符合安装要求。
2、所有应紧的螺栓螺母均应紧好。
3、调整时不应孤立的看待一个问题，应综合考虑进行分析。
【设置】ABB断路器参数调试讲义全
【关键字】设置ABB断路器参数调试讲义电控柜的断路器进行设置，在ABB塑壳断路器（正面）下方有两个旋钮（见下图），通过调节旋钮的位置可以设置断路器的过流、过载保护值，具体设置方法如下：一、ABB塑壳断路器过流、过载旋钮设置说明：1、过流调节旋钮，设置电控箱整个负载的过流保护值，调节范围从—，从MIN—MED—MAX 共有9个档位，档位对应值如下：MIN（1）档—; （2）档—; （3）档—; （4）档—;MED（5）档—; （6）档—; （7）档—; （8）档—；MAX（9）档—;2、过载调节旋钮，设置电控箱整个负载的过载保护值，调节范围从—，从MIN—MED—MAX 共有9个档位，档位对应值如下：MIN（1）档—; （2）档—; （3）档—; （4）档—;MED（5）档—; （6）档—; （7）档—; （8）档—;MAX（9）档—;二、ABB断路器机型设置说明三ABB断路器高压断路器的参数详解3.1、空气断路器的框架电流Iu、额定电流Ie、额定电流整定值Ir的含义是什么？•框架电流Iu：又称为额定不间断电流。
指在规定条件下，电器在长期工作制下，各部件的温升不超过规定极限值时所承受的电流值。
•额定工作电流Ie：指在规定条件下，能保证电器正常工作的电流值。
它和额定电压、电网频率、额定工作制、使用类别、触头寿命及防护等级等因素有关。
有时被标识为In。
•额定电流整定值Ir：这是使用者通过断路器的脱扣器自行整定的一个电流值，断路器根据使用者整定的Ir对电路进行过载、短路保护。
•比如ABB的塑壳断路器S5N400 R320 PR112/LI FF 3P , Iu= Ie=, Ir=( 0.4 – 1)Ie 可调。
3.2、极限短路分断能力Icu、额定运行短路能力Ics、短时耐受电流Icw的含义是什么？•极限短路分断能力Icu断路器在承受此短路电流时必须可靠的分断短路故障，但不要求断路器未经过维修或更换零件的条件下能继续使用。
ABB断路器全参数调试讲义全
ABB断路器全参数调试讲义全一、前期准备工作1.确保所需的仪器设备和工具准备齐全，包括电压表、电流表、频率计、数字多用表、动作试验装置等。
2.确认断路器的额定工作电压、额定电流、额定频率以及其他必要的参数。
二、调试步骤1.动作特性调试a.调整短时保护时间常数：将断路器接入待测电路上，并连接所需的仪器设备。
将电路负荷设定到额定电流的一半，并设置合适的负荷电源。
通过动作试验装置，逐步调整短时保护时间常数，测试断路器在不同保护时间常数下的动作特性。
b.调整短时延时时间常数：将电流调整为接近断路器额定电流的阈值，并设置相应保护动作时间。
通过动作试验装置，逐步调整短时延时时间常数，测试断路器的动作特性。
c.调整长时保护时间常数：将电流调整到接近断路器额定电流的一半，并设置相应的保护动作时间。
通过动作试验装置，逐步调整长时保护时间常数，测试断路器的动作特性。
2.过流保护调试a.设置适当的过流保护动作电流值，并通过动作试验装置进行测试。
逐步提高电流值，直到断路器动作为止。
b.根据测试结果，调整过流保护设定值，使其符合实际需求。
3.过载保护调试a.设置适当的过载保护动作电流值，并通过动作试验装置进行测试。
逐步提高电流值，直到断路器动作为止。
b.根据测试结果，调整过载保护设定值，使其符合实际需求。
4.短路保护调试a.设置适当的短路保护设定值，并通过动作试验装置进行测试。
逐步提高电流值，直到断路器动作为止。
b.根据测试结果，调整短路保护设定值，使其符合实际需求。
5.零序保护调试a.设置适当的零序保护动作电流值，并通过动作试验装置进行测试。
逐步提高电流值，直到断路器动作为止。
b.根据测试结果，调整零序保护设定值，使其符合实际需求。
6.动作时限调试a.设置适当的动作时限，使断路器能在规定时间内动作。
通过动作试验装置进行测试，调整动作时限的设定值，直到断路器在设定时间内动作。
7.频率保护调试a.设置适当的频率保护动作值，并通过动作试验装置进行测试。
高压开关柜调试步骤
一、高压开关柜简述高压金属封闭开关设备是由柜体和手车两大部分构成。
柜体由金属隔板分隔成四个独立的隔室：母线室、断路器手车室、电缆室和继电器仪表室。
手车根据用途分为断路器手车、计量手车、隔离手车等，同参数规格的手车可以自由互换，手车在柜内有试验位置和工作位置，每一位置都分别有到位装置，以保证联锁可靠。
高压开关柜有安全可靠的连锁装置，能满足“五防”要求：(1 防止误操作断路器；2 防止带负荷拉合隔离开关，即防止带负荷推拉小车；3 防止带电挂接地线，即防止带电合接地开关；4 防止带接地线送电，即防止接地开关处于接地位置时送电；5 防止误入带电间隔)a）断路器手车在试验或工作位置时，断路器才能进行合分操作，且在断路器合闸后，手车无法移动，防止了带负荷误拉、推断路器。
b)仅当接地关处于分闸位置时，断路器手车才能从试验位置移至工作位置，仅当断路器手车处于试验位置时，接地开关才能进行合闸操作，实现了防止带电误合接地开关及防止接地开关处于闭合位置时关合断路器。
C)接地开关处在分闸位置时，下门及后门都无法打开，防止了误入带电间隔。
d)断路器在工作位置时，二次插头被锁定不能拔出。
为保证安全及各联锁装置可靠不至损坏，必须按联锁防误操作程序进行操作。
二、主电源柜送电操作程序1) 关闭所有柜门及后封板,并锁好。
2) 推上转运小车并使其定位，把断路器手车推入柜内并使其在试验位置定位， (推断路器时需把断路器两推拉把手往中间压,同时用力往前推(往柜内推),断路器到达试验位置后,放开推拉把手,把手应自动复位。
)手动插上航空插，关上手车室门并锁好。
3) 观察上柜门各仪表、信号指示是否正常。
（正常时综合继保电源灯亮，断路器分闸指示灯和储能指示灯亮，如所有指示灯均不亮，则打开上柜门，确认各母线电源开关是否合上，如已合上各指示灯仍不亮，则需检修控制回路。
）4) 将断路器手车摇柄插入摇柄插口并用力压下，顺时针转动摇柄，约20圈，在摇柄明显受阻并伴有“咔嗒”声时取下摇柄，此时手车处于工作位置，航空插头被锁定，断路器手车主回路接通，查看相关信号。
断路器柜调试步骤
断路器调试步骤（简洁版）
一、上电前的准备
1、给柜体的连接好接地线，对照图纸，将柜体间的接线连接完成并检查其正确性；
2、对照图纸，检查其他端子排和器件的接线是否接错，是否牢固、是否有线悬空、航空插
头的插针是否被压弯等；
3、连接好柜顶的小母线，把开关都摇到试验位；
4、检查断路器的额定工作电压，上电前把柜内的空开全部打开，准备上电。
二、上电后的操作
1、上电，确定没有问题后，陆续合上每个空开后，断路器自动储能，并有红色的现实；
2、将开关打到就地位置，检查闭锁功能，即QF
3、QF4任意一个合的时候，QF5不能合上；
QF5合的时候，QF3、QF4任意一个也合不上；
3、将开关打到远程位置，对照原理图按照上面的思路，远程操作闭锁功能；
4、试验位置实现闭锁功能后，让开关全部处于打开状态，将断路器摇到工作位（显示器开
关的上下接触点灯亮），重复步骤2和3；
5、在就地的位置，合照图纸检查QF3、QF4、QF5的常开常闭点；
6、在远方的位置，合照图纸检查QF3、QF4、QF5的常开常闭点；
7、错位检查QF3、QF4、QF5的常开常闭点。
三、下电前的准备
1、将开关打到就地位置，合上柜内的空开，让所有的断路器处于合闸的状态；
2、下电源，拆除顶部的柜体连线；
3、拆除柜体间的连接线，合上柜门。
ABB断路器参数调试讲义全
ABB断路器参数调试讲义电控柜的断路器进行设置，在ABB塑壳断路器（正面）下方有两个旋钮（见下图），通过调节旋钮的位置可以设置断路器的过流、过载保护值，具体设置方法如下：过载调节过流调节旋钮旋钮一、 ABB塑壳断路器过流、过载旋钮设置说明：1、过流调节旋钮，设置电控箱整个负载的过流保护值，调节范围从2000A—4000A，从 MIN—MED—MAX共有 9 个档位，档位对应值如下：MIN（1）档— 2000A; （2）档— 2250A; （3）档— 2500A; （4）档—2750A;MED（5）档— 3000A; （6）档— 3250A; （7）档— 3500A; （8）档学习资料整理分享—3750A；MAX（9）档— 4000A;2、过载调节旋钮，设置电控箱整个负载的过载保护值，调节范围从280A— 400A，从 MIN—MED—MAX共有 9 个档位，档位对应值如下：MIN（1）档— 280A; （ 2）档— 295A; （3）档— 310A; （4）档—325A;MED（5）档— 340A; （ 6）档— 355A; （7）档— 370A; （8）档—385A;MAX（9）档— 400A;二、 ABB断路器机型设置说明供电电油泵功率系统电流断路器参数设置机型号断路器容过载值调过流值调压（ V）（ KW）值量整整EBZ100型380 55 115.0 400A 1 档 1 档EBZ132型380 55 134.0 400A 1 档 1 档380 75 143.5 400A 1 档 1 档380 75 159.7 400A 1 档 1 档EBZ160型380 90 171.4 400A 1 档 1 档380 110 181.7 400A 1 档 1 档EBZ200型380 110 206.1 400A 3 档 1 档380 132 218.1 400A 4 档 1 档EBZ200H型380 110 206.1 400A 3 档 1 档380 132 218.1 400A 4 档 1 档EBZ100 380 55 196.7 400A 2 档 1 档EBZ132型380 55 231.7 400A 5 档 1 档380 75 248.9 400A 6 档 1 档380 75 277.1 400A 8 档 2 档EBZ160型380 90 297.1 400A 9 档 2 档380 110 315.1 400A 9 档 2 档EBZ230 380 132 252.1 400A 7 档 2 档EBZ260H 380 132 277.2 400A 7 档 2 档380 160 290.4 400A 8 档 2 档学习资料整理分享EBZ318H 380 200 349.5 400A 9 档3 档三 ABB断路器低压断路器的参数详解3.1 、空气断路器的框架电流 Iu 、额定电流 Ie 、额定电流整定值 Ir 的含义是什么？框架电流 Iu ：又称为额定不间断电流。
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断路器调试步骤（简洁版）
一、上电前的准备
1、给柜体的连接好接地线，对照图纸，将柜体间的接线连接完成并检查其正确性；
2、对照图纸，检查其他端子排和器件的接线是否接错，是否牢固、是否有线悬空、航空插
头的插针是否被压弯等；
3、连接好柜顶的小母线，把开关都摇到试验位；
4、检查断路器的额定工作电压，上电前把柜内的空开全部打开，准备上电。
二、上电后的操作
1、上电，确定没有问题后，陆续合上每个空开后，断路器自动储能，并有红色的现实；
2、将开关打到就地位置，检查闭锁功能，即QF
3、QF4任意一个合的时候，QF5不能合上；
QF5合的时候，QF3、QF4任意一个也合不上；
3、将开关打到远程位置，对照原理图按照上面的思路，远程操作闭锁功能；
4、试验位置实现闭锁功能后，让开关全部处于打开状态，将断路器摇到工作位（显示器开
关的上下接触点灯亮），重复步骤2和3；
5、在就地的位置，合照图纸检查QF3、QF4、QF5的常开常闭点；
6、在远方的位置，合照图纸检查QF3、QF4、QF5的常开常闭点；
7、错位检查QF3、QF4、QF5的常开常闭点。
三、下电前的准备
1、将开关打到就地位置，合上柜内的空开，让所有的断路器处于合闸的状态；
2、下电源，拆除顶部的柜体连线；
3、拆除柜体间的连接线，合上柜门。