Ru-398井井漏处理泥浆总结0707

Ru-398井Hartha层井漏处理钻井液总结RU398井是大庆进入鲁迈拉市场以来漏失最严重的一口井。

60多个日日夜夜，在大庆钻探和项目组领导的带领下，甲方的严密要求下，经历了21次堵漏，含硫水井涌，甲方接管压井、堵漏，三次带封隔器下套管，两次封隔器打开失败，两次拔套管，终于在第三次封隔器成功打开，顺利完成固井作业之后，完成了二开的施工作业。

下面从钻井液方面做下简单的总结。

一、基础数据
设计井深：3414米
一开时间：2012年4月18日7:00
二开时间：2012年4月24日22:00
井深结构：20"×35m—17 1/2"×478m—12 1/4"×1889m—8 1/2"×
3414m
二、漏失情况
2012年5月2日0:40，钻进至井深1724.55m，发生井漏，继续钻进至1724.71m, 发生完全漏失，2012年7月1 日20:00 技套固井完毕，在此期间常规堵漏17次，凝胶堵漏4次，下套管3次。

钻井液漏失量累计：4642.30m3，打入常规堵漏剂：430m3，凝胶151m3，水泥363m3, 盲钻用水：3020.4m3.
三、材料组织情况
1、材料使用情况表
处理剂单位总入库共使用库存
Bentonite T 353 349 4
Barite T 558 542 16
Na2CO3 T 22.5 20.9 1.6
NaOH T 19 18.2 0.8
SEI-1 T 3.2 1.6 1.6
KFT T 14 10 4
PAC-HV T 13 11 2
XCD T 4 2.2 1.8
FT-1 T 6 4 2
RH-3 T 3.6 0.6 3
LCM-z T 10 10 0
DL-1 T 19 15 4
NPB T 7 7 0
SDF3 T 58 58 0
ZnCO3-2Zn(OH)2-H2O T 1 0 1
NUT-PLUG T 8 8 0
KCl T 12 8 4
HFT-301 T 7 5 2
JT888 T 7 6 1
guar gum T 0.6 0.6 0
multi alkyd complexing titanium T 0.35 0.35 0
上表是RU388井整个二开漏失处理的钻井液药品使用情况表
2、组织情况
为了满足现场复杂施工的要求，现场工程师根据每一天将要发生的施工作业，及时与后勤组织人员沟通协调，高效的完成了钻井液药品的组织工作，在整个施工过程中，没有发生过由于材料组织不力而耽误作业的情况，特别是遇到一些不可预测的工况时，钻井液材料使用突然增大，不得不当天组织材料，项目部后保部都能给与极大的支持，当天组织材料上井，有力的保证了工作的顺利展开。

四、钻井液、堵漏剂配制情况
1、钻井液配置情况
在整个二开施工中，截止7月1日20:00技套固井完毕，累计处理复杂
时间1459.33小时，钻井液漏失量4642.30m3。

由于是Hartha层漏失，随时存在发生溢流的可能性，这给钻井液的配制和维护带来极大的困难，为了满足现场施工要求，我们需要做到：
1）保证钻井液量。

为了防止溢流发生或是在发生溢流时有足够的钻井液压井，需要保证泥浆罐在任何时候都备有100方以上1.12g/cm3的钻井液，在处理复杂作业后，钻井液大量消耗，要及时配制补充钻井液量，为下次施工做好准备。

在施工节奏不是很紧凑时，按照工程技术要求，要坚持往井内灌钻井液，保证含硫水层以上环空的压力足以平衡含硫水层地层压力，灌入量3方/小时。

2）优化钻井液配制方法，提高配制效率。

在堵漏作业、盲钻作业、压井作业，下套管固井作业后，往往消耗掉泥浆罐内所有的钻井液，为了下一步工作能尽快展开，需要快速、高效的配制钻井液。

正常配制一罐钻井液（40m3）,打水需要1.5小时，加药需要1.5小时，水化2小时，加重1小，总计6小时，为了提高效率，我们从以下几方面着手：
a. 多罐交叉配浆，优化配浆程序，大幅缩减了配浆时间.
b. 注重培训副司钻和雇员，熟悉配浆流程和药品性能，提高配浆效率。

c. 有时间时尽可能清理罐内沉积物，封堵各罐联通管道，增加各罐的有效
体积。

3）加强与现场技术人员沟通，提前做好工作计划。

充分了解下一步工作指令，做到心中有数，合理安排，做好配浆，配堵漏剂、备水、堵漏等一系列工作。

4）做好监控工作。

考虑含硫水，保证钻井液量和性能同时，严格控制钻井
液密度达到1.12g/cm3，配完钻井液后，要逐罐测量，在后期每4个小时量取一次，做好记录，防止由于沉淀导致钻井液密度不足；监督副司钻坐岗，保证trip tank密度达到要求，灌好钻井液。

2、常规堵漏剂配制情况
RU398 22次堵漏剂配制情况统计表
序
号
LCM（m3）配方
1 12(常规）
9%板土浆
+8%SDF3(M)+10%SDF3(C)+5%DL-1+6%LCM+3%3H
2 22(常规）
8%板土浆
+15%SDF3(M)+12%SDF3(C)+5%DL-1+5%NPB+6%LCM
+3%3H
3 24(常规）
8%板土浆
+10%SDF3(M)+12%SDF3(C)++10%NPB+6%LCM+3%3H
4 25(常规）
8%板土浆
+10%SDF3(M)+10%SDF3(C)+5%DL-1+10%LCM+6%LC
M+3%3H
5 25(常规）
9%板土浆
+10%SDF3(M)+10%SDF3(C)+5%DL-1+10%LCM
6 10(常规）9%板土浆+8%SDF3(M)+15%SDF3(C)+5%DL-1+10%NPB
7 25(常规）
8%板土浆
+12%SDF3(M)+15%SDF3(C)+5%DL-1+10%NPB
8 25(1745m)
凝胶
淡水+0.8%羟丙基瓜胶+0.5%有机钛不同时间粘度
(25℃)+4%威德福核桃壳
9 23(常规）10%板土浆+15%SDF3(M)+15%SDF3(C)+4%威德福核桃
壳+5%DL-1+10%NPB
10 20(常规）9%板土浆+12%SDF3(M)+12%SDF3(C)+5%威德福核桃壳
+5%DL-1+6%LCM
11 22(常规）10%板土浆+12%SDF3(M)+12%SDF3(C)+5%威德福核桃
壳+5%DL-1
12 23(常规）
10%板土浆
+10%SDF3(M)+15%SDF3(C)++5%DL-1+10%NPB
13 25(常规）8%板土浆+12%SDF3(M)+10%SDF3(C)+6%威德福核桃壳
+5%DL-1+6%LCM
14 13(常规）8%板土浆+12%SDF3(M)+10%SDF3(C)+6%威德福核桃壳
+5%DL-1+6%LCM
15 29方凝胶淡水+0.8%羟丙基瓜胶+0.5%有机钛不同时间粘度
(25℃)+4%威德福核桃壳
16 5 9%板土浆+10%SDF3(M)+10%SDF3(C)+5%威德福核桃壳
+5%DL-1+6%LCM+5%NPB
17 24（重晶石
堵漏）
9%板土浆+12%SDF3(M)+10%SDF3(C)+6%威德福核桃壳
+5%DL-1+6%LCM
18 5（砂子堵漏）9%板土浆+10%SDF3(M)+10%SDF3(C)+5%威德福核桃壳
+5%DL-1+6%LCM+5%NPB
19 5（水泥块堵
漏）
9%板土浆+10%SDF3(M)+10%SDF3(C)+5%威德福核桃壳
+5%DL-1+6%LCM+5%NPB
20 57（水泥块
堵漏+凝胶堵
漏）
淡水+0.8%羟丙基瓜胶+0.5%有机钛不同时间粘度
(25℃)+4%威德福核桃壳
21 40（凝胶堵
漏）
淡水+0.7%羟丙基瓜胶+0.5%有机钛不同时间粘度
(25℃)+3%威德福核桃壳
备注大颗粒：威德福核桃壳、SDF3(C) ；中颗粒：SDF3(M)；
小颗粒：DL-1、NPB、LCM、3H
上表是每次堵漏，堵漏剂的使用量和配方统计表。

本井hartha层漏失特点是：一是溶洞性漏失，漏失段长，且延伸广，堵漏材料不能够起到有效的架桥作用，造成堵漏困难；二是含硫水下窜，在打入堵漏剂或水泥时，含硫水的侵入造成堵漏剂和水泥的稀释，无法起到相应的作用。

因此，在整个堵漏过程中，堵漏剂的配置遵循的原则是：高浓度，高粘度，大颗粒为主，小颗粒为辅。

在整个21次堵漏过程中，有17次使用了常规堵漏剂，每一次配制时，为了能够让堵漏剂起作用，我们都尽最大的努力，在设备允许的情况下，尽可能的提高堵漏剂的浓度和粘度。

虽然堵漏没有多少效果，但每一步工作我们都踏踏实实的在做。

3、凝胶配制情况
在整个21次堵漏施工中，有4次使用了凝胶堵漏。

凝胶的堵漏
原理是：先将刮胶配置成一定浓度的水溶液，只够按比例加入交联剂，最后生成半透明、具有很好粘性和弹性的凝胶体。

堵漏过程中起到作用是：一是封隔含硫水，避免稀释水泥，让水泥有时间凝固，二是由于凝胶成胶后有很高的粘度，能够起到阻挡水泥快速漏入地层的作用。

配制和堵漏施工对施工条件要求很高，需要充分做好准备工作，下面是配制凝胶的程序：
在配置凝胶前在室内用相关水进行室内试验，知道现场凝胶配置。

确定用来配置凝胶堵漏剂的钻井液罐，充分清理钻井液罐、管壁管线、加重漏斗及加重泵吸入管线，确保无钻井液渗漏进该罐内。

精确测量配制罐体积，打入足够的清水（基地生活用水），水温20度以上。

加入有机钛交联剂前确保泵入设备，固井设备准备就绪。

按照0.8%的比例，用加重漏斗慢慢加入刮胶，搅拌2小时候，在罐面上同时加入大颗粒核桃壳堵漏剂和有机钛交联剂（比例
0.5%），半小时时粘度猛增，立刻组织泵入。

泵入凝胶完毕后立刻组织清洗管线。

凝胶的成胶过程很短，大概15-30分钟，这就要求在成胶前做好所有的准备工作，一旦成胶，要能立刻打入，减少不必要的风险。

五、经验和建议
作为钻井液技术服务单位，井漏无疑是最为难处理的井下复杂之一，RU398井更是井漏里面的典型。

该井的成功施工，让我们在遇到类似情况时，有足够的信心和经验去解决问题。

下面是钻井液方面
的几点经验和建议：
1. RU398井在处理Hartha层漏失过程中，共使用泥浆材料累积
1077.45T，没有出现因材料组织而影响施工的情况，但是由于现场条件限制，药品不能达到规范摆放，加上周期长，一些药品包装出现破损，给现场HSE管理带来很大的困难，建议井队人员能够协助钻井液工程师规范药品区，分类整齐摆放；药品在上井前保证包装完整，减少这种特殊井的现场管理负担。

2. 复杂处理阶段共使用钻井液4642.30m3，LCM 430方，凝胶151
方。

由于罐的有效使用体积最多能达到80%，泥浆工程师每次施工前对能够使用的钻井液、LCM、凝胶量做到心中有数，并积极与工程技术人员沟通，为下一步工程指令的正确制定提供有效信息
3. 该井在堵漏方面采用了常规堵漏剂跟水泥，凝胶堵漏剂跟水泥，
向漏层打重晶石后常规堵漏剂跟水泥，向漏层打砂子后常规堵漏剂跟水泥，投水泥块后凝胶堵漏剂跟水泥5种方法，由于漏层的特殊性，堵漏都没有达到预定效果，但是为我们处理不同性质的漏失提供了更多的选择。

4. 本井共进行了13常规的LCM跟水泥作业，尝试各种方法进行堵
漏作业，效果不明显，测井后发现漏层属于溶洞性漏失，漏失点的直径非常大，无法采用打水泥塞等常规堵漏方式堵漏。

建议以后hartha层遭遇类似的漏失时，在多次堵漏未果，可先测井确定漏失性质后，进行下一步工作，做到有的放矢。

5. 21次堵漏，有4次使用了凝胶堵漏，从堵漏情况来看，凝胶堵漏
剂能够有效的隔离含硫水，成胶后粘度高，在漏点相对较小时或许能起到更好的效果，但是凝胶密度低，若顶替至含硫水层上部时，液柱压力减小，无法压制住含硫水层，易导致井涌发生，建议在使用凝胶堵漏时，计算好凝胶的使用量，确定合理的打入位置和顶替速度，防止次生复杂的发生。

6. 现场泥浆工程师要勇于与甲方监督和相关合作单位进行沟通，有
理、有力的陈述自己的观点，让他们了解钻井液方面的具体情况，以便更好的合作。