江西某机场航站楼混凝土工程施工方案_secret

混凝土工程施工方案
1 混凝土工程概况
1、混凝土工程施工概况
（1）本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，根据设计图纸，
（1）航站楼及指廊的夹层，楼层梁板均为超长结构，为避免混凝土养护阶段大面积混凝土出现干缩裂缝和早期凝缩裂缝而采取的施工措施，是本工程混凝土施工的一个关键控制点。

（2）本工程混凝土施工量大，混凝土施工总工程量为24481m3，具体分部见下表，由于场地狭小，而混凝土浇注部位较为集中，给施
鹃花奖”的质量标准，争创“中国建筑工程鲁班奖”，对混凝土的配比、拌制、浇筑振捣、养护及成品保护等都提出了较高的要求。

2 混凝土工程施工方法及技术要求
混凝土施工总技术路线：商品混凝土搅拌站的选择→混凝土配合比的确定→泵送混凝土的供应能力验算→泵送混凝土设备的选择和现场布置
1、商品混凝土搅拌站的选择与要求
（1）商品混凝土搅拌站的选择
主要考虑其须通过ISO9001质量体系认证、企业资质等级为一级、运距适宜，其他还有混凝土日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等。

在签订混凝土合同时明确以下内容：混凝土强度等级、施工部位、工程量、混凝土坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、混凝土特殊性能要求（如早强、缓凝、抗裂材料等）及相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用。

（2）对原材料的要求
1）水泥
① 水泥的品种：配置泵送混凝土所用的普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥要符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-2007），超长超宽结构部位混凝土选用低水化热的矿渣水泥。

所有水泥必须采用密闭容器运送到该搅拌站，或用适当类型的散装水泥卡车，并且必须储存于有架高地板的防水仓库内。

② 包装一致：所有用于本项目混凝土工程中的水泥要由一个生产厂家供应，且生产厂家必须通过ISO9001质量体系认证，产品质量好、信誉好，复试和抽查全部合格。

2）骨料
① 总则
骨料要符合国家规范（GB50204-2002）及国家标准（GB/T14684-2001）和（GB/T14685-2001）的规定。

② 骨料均匀性
搅拌站必须保证粗细骨料的质量，保证合同规定供选择的充足货
源，保证骨料来源于同一种未粉碎的原材料，并且这种材料的使用获得批准。

③不得使用海产骨料。

④骨料盐份含量的控制：骨料所含有可溶性盐份的总量不得超过下列数值。

细骨料：采用中砂，细度模数2.3～2.5；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%；具有良好的级配。

3）水
水必须干净而不受污染。

如果没有自来水而必须使用其它水源，须安排水质化验，其化验结果须呈交给项目部及雇主审批后方可使用。

水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。

4）掺和料和外加剂
掺和料和外加剂的使用必须得到项目部及雇主代表的同意。

不能使用含氯化钙的外加剂。

掺合料使用须符合国家现行标准，其中粉煤灰须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。

外加剂使用须符合国家现行标准（GB8076）和（GB50119）及生产商说明书的规定。

5）预防碱集料反应措施
为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性，每立方米混凝土拌合物的含碱总量（NaO＋0.658K20）不大于3Kg，骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，还要作快速砂浆棒法，测试其碱活性，在第14天膨胀不可高于0.1％。

水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。

掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。

外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。

2、混凝土配合比的确定
（1）混凝土强度等级
混凝土强度等级为按照标养条件下制作养护的边长为100mm的立方体试件，在28天龄期，用标准试验方法所得的具有保证率为95%
的立方体抗压强度。

混凝土强度的检测，按现行国家标准（GB/T50081-2002）及（GBJ107-87）的规定进行。

（2）混凝土配合比
执行《普通混凝土配合比设计技术规程》（GBJ55-2000），混凝土配合比按照下表中配料进行设计，详细资料须执行审批手续。

另外泵送混凝土配合比设计，还须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2004）和《预拌混凝土》的有关规定，并要根据混凝土强度、原材料、混凝土运输距离、输送高度、气温等具体施工条件进行试配。

（3）规定配合比
混凝土配合比的基本参数须符合JGJ55-2000的规定。

所有混凝土配料必须过秤。

（4）试拌
混凝土配合比建议须提交业主代表批准，方可进行试验。

搅拌站的设备和配料得到批准后，根据GB/T50080-2002为每一级别的混凝土模拟生产和试验。

所有试拌结果必须在工地开始进行混凝土施工之前送交给业主代表审核并获得认可。

如业主代表对试拌的结果不满意，或认为不能代表为工程所生产的混凝土质量，则须再进行试拌。

试拌应在与实际供货相同的搅拌站和将用于生产的设备进行5次，每次试拌要在不同日进行，生产至少3m3混凝土。

在每次试拌的开始、中间和结束时，分别对温度、坍落度进行测试，同时取样6个立方体试块，用于测试7天、14天和28天的抗压强度。

除了检验强度是否合格外，试拌中还要检查混凝土的和易性、初凝时间，采用不同用量的外加剂和温度环境下的坍落度变化、混凝土温度。

（5）配合比调整
依据GB50204-2002对配合比进行调整，但必须得到业主代表批准。

（6）搅拌站混凝土
搅拌站混凝土须满足商品混凝土技术合同要求和GB/T50081-2002及GBJ107-87的要求，产品须得到认可。

在合同期内，商品混凝土所有资料须提供齐全，以供检查。

如业主不满意搅拌站混凝土，可随时变更试验的选择次数。

搅拌站须记录所有配合比参数，当混凝土离开搅拌站后，不得添加水和其它配料。

（7）含盐量
在混凝土中水泥、骨料、水和任何外加剂所带来的可溶性盐份的总量不得超过不同种类混凝土所定的下列数值，在混凝土配料中所含溶于水的硫酸盐，以SO3 表示，其含量不得超过配料中硫酸盐总量
的4%，硫酸盐的含量需从配料所有成分中统计出，得到业主批准后方可将混凝土用于工程施工中。

（1）原材料的技术要求
水泥：宜选用P.O42.5的矿渣水泥；聚丙烯纤维：线密度15±2dtex；断裂强度3.5±0.5CN/dtex；纤维长度为1.7cm～1.9cm，长度偏差率：20％，纤维的掺量900g/ m3。

（2）纤维混凝土施工的技术要求
1）纤维混凝土搅拌时，投料顺序先投各种干料（包括纤维），搅拌30秒后再投入外加剂和水；纤维混凝土拌合物必须搅拌均匀。

搅拌时间应严格控制，过短不易分散均匀，过长容易出现泌水，应据经验掌握.
2）纤维混凝土的浇筑和成型与普通混凝土相同；纤维混凝土宜采用插入式振捣器以达到密实，不得漏振或过振，振捣时间一般为10～15秒。

3）纤维混凝土的养护应在表面遮盖，保持湿润。

（3）对纤维混凝土质量检验的技术要求
1）为保证纤维混凝土的质量，应按规定的频率检验其坍落度和抗压强度,遇有特殊要求时，尚需检验其他相应项目。

2）纤维混凝土试样采取应在混凝土运送到现场后20分钟以内完成，混凝土确定试件的制作应在40分钟以内完成；纤维混凝土试样应在运输车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取料，每个混凝土试样量应满足检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。

3）纤维混凝土强度检验的试件，其取样频率和组批条件应按以下规定进行：
① 每100 m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时取样也不得少于一次；
② 混凝土试样的组批条件，应符合《普通混凝土强度检验评定标准》的规定；
③ 混凝土拌合物的质量，应每车目测检查；混凝土坍落度的检
验，每100 m3相同配合比的混凝土，取样检验不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时，取样检验也不得少于一次。

混凝土坍落度180±20mm，扩展度350～550mm。

④ 纤维混凝土与基准混凝土相比，要保证以下指标：
抗拉强度比大于110％；抗折强度比大于110％；抗压强度比大于90％；弹性模量大于110％。

4、泵送混凝土的供应能力验算
混凝土供保是泵送及浇筑质量的决定性因素，因此在与搅拌站签订供货合同时明确要求混凝土的初凝时间，每小时供混凝土量（到现场）不少于4车且均匀供料。

搅拌站根据此要求及混凝土浇筑量、搅拌时间、运距等综合考虑，以确定运输车数量。

（1）混凝土泵的平均输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算确定：Q1=Qmax×α1×η
式中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），施工现场采用HBT80E.16.161R固定式混凝土输送泵，Qmax=84 m3/h；
α1——配管条件稀疏，可取0.8～0.9，取0.85；
η——作业效率，可取0.5～0.7，取0.5。

所以Q1=84×0.85×0.5=35.7 m3/h
（以上是根据HBT80D固定式混凝土输送泵有关参数计算的，采用混凝土汽车泵和塔吊施工作业时，混凝土汽车泵一般不少于1台，臂长为48m）
（2）混凝土连续作业时，每台混凝土泵需要配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式计算：
N1=Q1×（60×L1÷S0＋T1）÷（60×V1）
式中：N1——混凝土搅拌运输车台数；
V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），取V1=8 m3；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
L1——混凝土搅拌运输车往返距离（Km）；
S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（Km/h），取S0=30 Km/h；
T1——每台混凝土搅拌运输车总停歇时间（min）。

N1=0.074（2 L1＋T1），每次浇筑混凝土搅拌运输车数量由具体情况确定。

（3）混凝土搅拌运输车的现场行使道路须满足重车行驶的要求；车辆出入由专人指挥，夜间施工要有良好的照明设施，危险区域设置警戒标志；混凝土搅拌运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净；到达现场后，坍落度不符合要求的混凝土立即退场，严禁卸料使用；在混凝土运输过程中，拌筒保持3～6r/min的慢速转动。

混凝土初凝时
间要满足现场连续施工的要求，泵送混凝土运送延续时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2，每台混凝土搅拌运输车总停歇时间根据交通情况和现场情况确定。

5、泵送混凝土设备的选择和现场布置
（1）混凝土泵的选择和现场布置
1）混凝土泵的选择
考虑到本工程混凝土施工量大，混凝土水平运输距离大，本着经济适用的原则，现场配备10台混凝土地泵（HBT80E）及相应数量混凝土汽车泵（臂长根据实际情况选择）。

2）混凝土泵的现场布置：（位置见后附各施工现场平面布置图）（2）泵送管的选择和现场布置
1）泵送管的选择：混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀，要求管道阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。

各种配管使用长度具体由现场实际情况确定。

① 直管：管径125mm，长度1m、2m、3m；
② 弯管：管径125mm，弯曲角度45o和90o，曲率半径1.0m；
③ 锥形管：φ150-φ125，长度1m；
④ 软管：3m和5m两种，管径125mm；
⑤ 截止阀：针型阀
2）泵送管的现场布置
① 根据施工现场实际情况，尽可能缩短管线的长度。

少用弯管和软管，以减少压力损失。

管线便于拆装、清洗和故障维修。

② 管线布置要求横平竖直，绘制布管简图。

在同一管线中，采用相同管径的输送管。

同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压
力较大处。

③ 输送管须无龟裂，无凹凸损伤和弯折的管段，接头严密、有足够强度、并能快速拆装。

④ 垂直方向配管时，地面水平管长度不小于垂直管总长度的1/4，在距出料口4m处设截止阀，保证立管内混凝土不致反流。

⑤ 输送管的固定不得直接支撑在楼面钢筋上，水平管每隔一定距离设置支架，便于排除堵管、装拆和清洗管道，水平管与立管交接处设大弧度弯管，弯管底设三角形底座，缓冲水平力。

⑥ 夏季施工管线要用湿草袋或湿罩布覆盖，避免阳光照射，每隔一定时间浇水润湿。

管道系统要定期检查各种配件的磨损情况，及时更换。

⑦ 布料设备要求覆盖整个工作面，均匀迅速进行布料，且支撑牢固、稳定，不影响其他工序的施工。

3）泵送能力验算
① 普通混凝土最大水平输送距离
现场采用125mm直泵管，混凝土坍落度S1：16cm(18cm)；
粘着系数（pa）：K1=（3.00－0.01S1）102=284（282）；
速度系数（pa/m/s）：K2=（4.00－0.01 S1）102=384（382）；
t2/t1：混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3；
α2：径向压力与轴向压力之比，取0.9；
混凝土输送管半径r=0.125m；
V2：混凝土在输送管道内的平均流速（m/s），取V2=0.56 m/s;
混凝土在水平输送管道内流动每米产生的压力损失（pa/ m）：ΔPh=2×α2[K1＋K2（1＋t2/t1）V2]/ r
=14.4（K1＋0.73K2）
=8126（8076）pa/ m
混凝土泵的最大出口压力为Pmax（Mpa）,HBT80E.16.161R泵为16 Mpa，
混凝土最大水平输送距离：Lmax=Pmax/ΔPh
Lmax=1968～1981m
② 配管换算水平输送距离计算：
配管换算成水平管线长度，一般情况下：
配置1个锥形管150～125mm，水平换算距离8m；
最高垂直距离取30m，水平换算距离30m×4=120m；
弯管（r=1.0m）不超过8个，水平换算距离9m×8=72m；
3～6m软管1根，水平换算距离20m。

水平直线最大距离为150m。

合计：8+120+72+20+150=370m
③ 泵送换算压力损失：
水平管按150m计算，换算压力损失150×0.1/20=0.75 Mpa
垂直管按30m计算，换算压力损失30×0.1/5=0.6 Mpa
3～6m软管1根，换算压力损失0.2Mpa
管路截止阀按1个计算，换算压力损失0.8Mpa
泵启动内耗取2.8Mpa
合计：0.75+0.6+0.2+0.8+2.8=5.15Mpa
④ 由以上计算知，混凝土输送管道的配管整体水平换算长度，不超过计算所得水平泵送距离；总压力损失小于混凝土泵正常工作的最大出口压力,满足要求。

⑤ 泵送管固定方法节点图
A、水平管布置：
a、地面水平管选用钢管及角钢做的固定卡具，在管道连接处固定牢靠。

b、水平管用125mm无缝钢管，水平方向在接头处用木方将管道水平支垫。

c、转弯部分采用弯管连接，采用半径为1000mm的90°成品弯管。

弯管处用混凝土墩和Φ48钢管做地锚固定弯管，具体见下面示意图：
B、垂直管布置：
垂直管在楼板上走后浇带，每层用木楔在楼板处进行加固，地面水平管与立管交接处90°弯管受冲击力最大，必须牢固固定，固定方式见下图：
C、布料杆布置：
采用Φ48钢管进行加固，系紧揽风绳，四周撑牢，防止移动，布料杆按照施工部位置于施工段中央。

（3）混凝土泵送注意事项
1）每次施工前均应对混凝土输送泵司机及其他配合人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求。

2）施工现场设专人负责统一指挥和调度，配备相应的通讯设备(地上结构施工时，上下联系采用对讲机)，保证施工顺利进行。

3）混凝土输送泵启动后，先泵送适量水湿润混凝土输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。

4）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，送入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土；润滑用的水泥砂浆应用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5）开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

泵送速度先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可正常速度进行泵送。

6）泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞。

如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

7）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

8）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

9）当输送管被堵塞时，重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后再接管。

重新泵送前，应先排除管内空气后再拧紧接头。

10）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

若不能连续供料，放慢泵送速度，以保证连续泵送。

11）在任何时候和任何情况下都严禁向混凝土拌合物中随意加水来增大其坍落度。

12）泵机料斗上应加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

6、振捣器使用要求
插入式振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。

振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行（见下图）。

插入式振动器的插入深度
1—新浇筑的混凝土；2—下层已振捣但尚未初凝的混凝土；
R—振捣棒的有效作用半径；L—振捣棒的长度振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。

一般振捣棒的作用半径为30～40cm。

插点排列，R—振动棒作用半径
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。

每一插点振捣时间以20～40秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。

7、柱混凝土施工
（1）独立柱浇筑时，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板支架分开，如下图。

（2）柱子的混凝土浇筑采用地泵及布料杆加串筒，最高的柱子
独立圆柱混凝土浇筑振捣点平面布置
（9）混凝土振捣时，应同时在振捣棒的四周用橡皮锤在钢模板上敲打，以便于气泡的排出。

（10）柱子浇筑高度为高出梁板底30～50mm，在浇筑顶板时剔除上面的浮浆使柱顶比梁底高出20～30mm。

8、梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。

墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子清理干净，用水湿润（夏天）。

施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。

（2）梁、板浇注用振捣棒，梁内以及板内插棒按照500mm间距，梁内插棒必须插入梁底，板内入棒边插边拖。

但不要直接振底模，防止损伤模板影响混凝土外观质量。

（3）楼面混凝土标高控制：浇筑楼面混凝土时先根据柱筋上的50线控制混凝土表面高度，在找平时每个开间挂对角线控制混凝土成型面标高，尤其是柱根部。

（4）混凝土压面找平时，用2m杠尺趟平，保证混凝土面平整度，同时距边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。

9、楼梯混凝土浇筑
浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。

楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在140mm 左右，以免浇筑踏步时混凝土下淌。

浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达
到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。

10、施工缝混凝土施工
（1）柱水平施工缝设置于高出相应梁、板底标高20mm处。

拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。

（2）施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。

留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土上料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

11、后浇带混凝土施工
（1）后浇带混凝土采用比相应部位提高一个强度等级的大膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。

后浇带大膨胀混凝土浇筑后养护时间不少于28天。

（2）后浇带混凝土采用混凝土泵输送。

振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。

（3）后浇带混凝土浇筑时间：后浇带在45天以后，且沉降稳固之后才施工闭合，后浇带混凝土的浇注应选在气温较低时施工，以低于10℃为佳，春季为宜。

12、混凝土的试验管理
（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。

（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

（3）混凝土抗压试块的留置
常温施工期间，按每次浇筑混凝土留够标准养护试块。

顶板、梁混凝土留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测混凝土强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据；冬季施工期间，除继续留置上述养护试块外，还要增设至少二组同条件养护试块，一组用于检验冬施转常温28天后混凝土强度，另一组用于确定临界强度；结构实体检验同条件养护试块留置：主体每层竖向柱、板、楼梯及梁分别留置，由监理见证选定。

试块振捣采用小型振捣台振实，
抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。

压实系数：设计参数为0.8或超过0.8时，取0.04倍设计参数。

设计参数小于0.8时，取0.05倍设计参数。

或者：V-B稠度：+3或五分之一设计参数，取两者之中较大值。

（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，养护条件20±2℃，相对湿度95％以上，养护龄期28天。

同条件试块拆模后，注明标识并放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。

（5）在浇筑混凝土工程的初始阶段，必须每天作个别分析和积累分析，以便较早了解所达到的控制效果。

当控制效果已稳定以后，统计分析便每周进行一次。

13、混凝土的养护
（1）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。

浇水养护的时间对于掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。

（2）混凝土柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。

发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。

养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。

混凝土平面直接用水管浇水养护。

14、混凝土施工质量标准
（1）混凝土质量要求
1）混凝土工程施工须符合现行国标GB50204-2002的要求。

2）轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直。

3）表面平整、清洁、色泽一致（表面平整度达到高级摸灰标准，偏差不大于2mm；距离柱面5m肉眼看不到明显色差）。