170吨LF炉岗位标准化作业指导书
LF炉岗位安全操作规程
LF炉岗位安全操作规程1、上岗前必须穿戴好阻燃服、高温鞋、安全帽、口罩、高温面罩、护脚套等劳保用品。
2、电气水检查：生产作业前检查电、水、气系统及仪表是否正常，气体管道阀门是否漏气，水冷管道、炉盖是否漏水，炉盖冷却水温度、压力、流量监测联锁报警装置及其它监测报警装置是否都处于正常状态；生产中发出预警信号时，须立即停炉并通知专业人员处理及上报，必要时做好疏散、撤离工作。
3、炉坑检查：班前、班中检查炉坑是否有积水、潮湿，如发现炉坑有积水或潮湿必须停炉，把积水清理干净后方可恢复生产。
4、设备检查：接班前认真检查炉盖、电极升降设备运行情况，检查钢包车轨道是否有异物，滑线是否正常。
5、物料检查：检查合金料、石灰、萤石、覆盖剂、稻草灰等物料是否潮湿或带油，如发现潮湿或带油作退料处理，严禁使用，以免发生气爆、钢水喷溅等事故。
6、钢水进站后，如渣面结壳，使用机械手或者开氩气搅拌破渣，严禁使用电极插入硬渣中，避免电极折断。
如发现钢包搅拌不良，需及时向浇注人员反映并通知值班主任。
7、电柜操作：电流调节器严禁一次性拧到底，需要缓慢增加电流，避免高压小车、变压器过载烧坏。
8、在吹氩冶炼过程中，要随时观察吹氩情况，避免因氩气过大导致钢渣飞溅把人灼伤，或烧坏设备。
观察钢液实际吹氩情况时，必须戴高温面罩，避免钢渣飞溅烫伤。
9、测温取样作业时，必须先断电且提升电极，将氩气压力调到0.5pa以下，人员必须戴好高温面罩，不得正对观察门，防止喷溅伤人。
严禁使用金属触及电极及横臂系统，防止触电。
10、加料作业时要做到：（1）严禁无关人员在工作区域内；（2）操作工须戴好高温面罩、护脚套等劳保用品，并注意站位，避免钢渣飞溅烫伤；（3）物料重量较大时，要两个人同时作业，严禁勉强作业；（4）严禁投入潮湿的物料，以免发生气爆；（5）严禁把钢包开出炉盖进行加料，以免烧坏平台。
11、提升炉盖必须确认电极已提升至上限位置，开动钢包车前，必须确认电极、炉盖已提升至上限位置，防止电极折断。
锅炉岗位标准化作业程序
锅炉岗位标准化作业程序1、导则本标准化作业规程是在中煤旭阳锅炉岗位操作规程的基础上进行修订的。
在修订的过程中，将锅炉房各岗位工在作业中的每个操作步骤和动作都制定出严格的标准。
其内容包括：岗位职责、作业流程、操作细则、特殊操作、作业标准、安全标准、环保标准、交接班标准等，其中操作细则又包括开机前设备检查、开机、正常操作、巡检、停机、现场卫生等内容。
本标准适用于河北旭阳焦化化产车间。
2．岗位职责2.1锅炉岗位职责2.1.1、严格执行操作规程，遵守厂内各项规章制度。
2.1.2、保证锅炉燃烧状况良好，满足生产岗位蒸汽需要。
2.1.3、负责所属阀门的正常使用、维护以及异常情况的处理，并将处理结果向领导汇报。
2.1.4、保证设备正常运行，始终处于良好状态，发现问题及时通知维修人员处理。
2.1.5、做好锅炉的日常工作，定期调试安全设施，定期冲洗水位计、排污和巡回检查。
2.1.6、认真填写运行记录和报表，并如实将运行参数向调度汇报。
2.1.7、交接班人员在交接记录中签字后，又发现设备缺陷时，应由接班者负责。
2.2软化水岗位职责2.2.1、负责提供盐、化验药品试剂仪器的使用计划及试剂调配。
2.2.2、正确开停、倒换和维护保养所属设备。
2.2.3、按时对原水、软水、及炉水进行化验，及时将化验结果准确记入岗位操作记录。
2.2.4、严格遵守操作规程,使软化水质量达到要求,并保证锅炉软水用量。
2.2.5、负责本岗位仪器、工具的保管工作。
2.2.6、负责定期加盐,盐液浓度保持在8---10%。
2.2.7.负责本岗位设备、现场环境卫生的清洁工作。
3、作业流程4.岗位操作细则4.1锅炉房操作细则4.1.1锅炉启动（点火）前的检查4.1.1.1锅炉内部的检查：炉墙、看火孔和受热面等处有无裂缝、漏风等缺陷；燃烧器是否完好；受热面管上无焦渣、积灰、裂纹或明显的凹凸、变形；焊口应无渗水痕迹，锅炉内部配件安装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉汽包内有无遗留的工具等物件。
LF精炼规范作业标准
精炼规范作业标准1、生产前的准备：每个浇次开始前要对生产条件进行确认(包括设备、原材料、工具、备件、工艺路线及钢种冶炼标准等)，交接班时要了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的钢水的加料数量及种类，取样情况，了解各种合金料的数量（重点确认现场备用合金数量和种类）、成分及生产厂家。
冶炼低碳钢浇次开始前要对电极的使用情况进行检查（电极最下边一截如小于60cm时，更换电极后方可冶炼，防止冶炼过程中电极掉头增碳，使用过程中要观察电极头部消耗情况，发现异常情况立即更换）。
2、吊包操作：吊包人员通过MES或其它渠道确认吊包信息（包括炉座号和钢包号），如从其它岗位吊包时也要确认钢包号和炉号，防止吊错钢水，起吊时要确认吹氩管拔掉，吊钩挂好，吊运过程要全程监护，远离钢包，座包前要检查钢包支座上是否有钢渣，同时要确认钢包对正，座稳，然后接好吹氩管。
3、钢包座好后，吊包工通知操作室的操作工：钢包从哪吊来的及钢包号（操作工要确认），开氩气吹开渣壳（吹开渣壳使用氩气流量800NL/min），平台操作工观察包沿粘渣、钢包净空（过VD的钢包净空必须大于600mm，过RH的钢包净空必须小于600mm，从天车物流上查询钢水量）、钢包吹氩情况、炉渣状况确认符合条件后方可精炼（不符合条件通知相关人员确认）。
吹开渣壳后立即将氩气流量调至100NL/min，等待精炼。
4、测温：进站后测温，如有渣壳加热时间不得超过5分钟（2、3＃LF炉3分钟），必须测温（停电用400-500NL/min氩气流量搅拌1min后再测温，测温点在氩气搅拌区，插入时间5-7秒，插入深度300-400mm，测温氩气流量200NL/min，）5、送电加热：起弧使用最低档级电压、电流，电弧、电极稳定后，方可调高电压档级，（起弧使用氩气流量100-200NL/min，加热使用氩气流量200-300NL/min（低碳钢和SPHC等硅小于0.10％的钢要在加入一定渣量后方可调整吹氩流量）6、造渣：石灰600kg、改质剂100kg，石灰分两批加入，避免石灰结砣，加热5min停电，将氩气调至500-600NL/min，强搅拌1min，沾渣，观察渣况并测温，根据渣况补加适量渣料、改质剂，确保造好白渣，稀稠合适，具有足够的吸附夹杂物能力。
170吨LF炉岗位标准化作业指导书
第二炼轧厂岗位标准化作业指导书炼钢车间170吨LF炉标准化作业指导书（试行版）编号：起草：炼钢车间审定：第二炼轧厂技术质量科批准：发布日期： 2008年9月目录一、岗位作业内容 (3)二、岗位作业流程 (3)三、岗位作业区域 (3)四、岗位作业前的准备与确认 (4)五、作业过程要求 (4)六、岗位作业执行标准 (5)七、岗位操作规程 (5)八、作业过程控制与调整 (13)九、岗位风险及控制要求 (15)十、环境因素及控制要求 (15)十一、应急响应措施 (15)十二、信息沟通渠道 (17)十三、岗位职责及资格标准 (18)一、岗位作业内容LF精炼炉主要是对转炉粗炼的钢水进行精炼，对钢水进行加热、脱氧、脱硫、去夹杂、成分微调、精确控制温度和对夹杂物进行变性处理，并具有协调转炉和连铸生产的功能，是冶炼品种钢的关键设备。
主要作业有指挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、取渣样，向钢包中加电石、铝粒、增碳剂、覆盖剂，换线、喂线作业，换电极和接电极作业，一级和二级画面操作，冶炼品种钢时手工加贵重合金，各种原材料的准备，清渣及现场8S管理。
二、岗位作业流程钢水吊至LF吊包位座包、自动接通吹氩管开始底吹氩钢包车开至加热工位下降炉盖测温下电极加热加渣料造渣抬电极测温取样加合金、碳粉加热喂丝软搅拌测温取样抬炉盖钢包开至吊包工位软吹加保温剂钢包吊至VD或CC三、岗位作业区域精炼各层平台、操作室、精炼跨、浇铸跨四、岗位作业前的准备及确认1、设备检查与确认（1）、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常；（2）、岗检标准及岗检路线a、岗检人员：操作工巡检：接班岗检1次；b、岗检路线：钢包车——炉盖升降系统——电极升降系统——自动测温取样枪——事故氩枪——喂线机——铁合金加料系统c、岗检安全注意事项：●本着岗位危险预知的原则，严格执行设备巡视点检制度，按点检路线巡视设备，巡视过程执行安全确认制。
●运行中的设备，不得接触运转部位，对可能发生的设备隐患，必须在停机状态下进行检查确认。
LF精炼炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A23387 LF精炼炉安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑LF精炼炉安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、操作者须取得该设备操作证，方可操作。
2、工作前检查循环水是否正常，检查运动部位有无障碍，各润滑部位有无润滑，压缩空气压力应在0.5MPa以上，氧气压力应在0.8Mpa以上，液压站油箱液位不低于1/3处，确认无误后，方可工作。
3、确认炉体上无人，送高压电。
4、装电极时，卡头未卡紧前，天车钩头不允许下落；卸电极时，天车钩头应将电极拉紧，然后方可松开电极卡头。
5、工作中应经常观察炉体各部位，发现异常，应立即停电报修。
6、工作中应注意循环水温度，不得超过50℃，炉子工作时，不允许关闭冷却机。
7、各砌体部位不允许浇水或受潮。
8、钢包车开出前，必须将炉盖和三个电极都开到最高位。
9、工作后切断高压电源，将电极提升到最高位置后，再断开控制电源。
在停炉时，应关闭液压系统的液压泵。
LF炉岗位安全操作规程
2.3.2接换电极行车指挥不当，引发吊装伤害。
接换电极至少两人，一人指挥行车，两人密切配合，指挥手势必须正确。
2.3.3电极光滑，搬动时滑落砸脚。
搬动电极接头时手要抓牢，防止滑落砸脚。
2.3.4换电极时电极对接不好或对接操作不当电极脱落。
清扫前必须与岗位所有人员沟通到位，并断电挂牌。
2.2接班检查
2.2.1接班检查不认真，炉坑及炉下周边积水，冶炼时洒钢、漏钢。
炉坑内要保持干燥，严禁积水或潮湿。因设备故障轨道内形成积水或潮湿，必须处理严禁冒险作业。
2.电极更
换安装
2.3.1接换电极开关操作台未打至“检修”状态及挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
1.2.2炉台钢水吊装频繁、吊装区域受限。
闲杂人员禁止进入炉台，员工上、下班禁止沿2#LF炉下从9号门通行。
2.交接班及冶炼准备
2.1交班卫生清扫
2.1.1炉盖粘钢、粘渣，清理炉盖下卫生时掉落。
清扫前要认真检查，先清除炉盖粘钢、粘渣。
2.1.2清扫设备及设备周边时沟通不到位或未断电挂牌，设备突然启动。
电极对接时必须上下对正，行车吊钩下降应随电极逐渐旋紧而下降，直至旋紧后方可摘钩，对接电极至少两人操作，换电极时下面旧电极不得超过夹头30cm。
2.3.5吊装接长电极碰撞、触地、脱钩电极损坏。
吊装接长电极往电极孔送时指挥手势必须明确，途中不可碰撞任何物体，电极要抬高足够的高度防止触地脱钩。
2.3.6更换炉芯上、下炉盖摔倒。
LF炉岗位安全操作规程
作业步骤
作业项目
安全隐患
防范措施
1.入厂
1.1进入分厂
LF炉精炼工安全操作规程示范文本
LF炉精炼工安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月LF炉精炼工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、凡上岗人员必须经过安全教育，考试合格后，方可上岗。
2、操作人员上岗前，各种劳保用品要穿戴齐全，防止电弧伤眼、灼伤、爆炸、触电等，否则禁止上岗。
3、钢包车轨道内要保持清洁无积水，不潮湿，无任何障碍物。
4、LF炉在生产过程中属带电作业，操作人员在操作过程中禁止接触和碰到带电部位，如电极、二次短网等，禁止随便进入变压器室等带电场所，注意带电标志牌。
5、更换电极时，要有专人指挥、监护、确认停电后方可进行操作，做到上下内外协调一致，避免因误操作而发生安全事故。
吊具和电极连接处操作人员要确认拧紧，实行挂牌制度。
6、交接班时，接班者未经交班者允许，不能操作任何设备。
7、各种消防器材，救护设施有专人管理，定期更换，严禁丢失或损坏。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
LF炉炉长岗位安全操作规程
LF炉炉长岗位安全操作规程危险源高压电、常压电、高温、粉尘、噪音、有毒金属、氮气、电磁辐射、积渣物体打击、人和环境的不安全因素等。
防护用品的使用要求1.进入现场，正确穿戴好劳防用品。
2.作业时按岗位安全操作规程，正确穿戴好劳防用品。
3.进入惰性气体区域作业时需携带完好的氧气检测仪。
操作前的准备要求1.检查各机电设备，确认各介质参数是否符合生产条件，发现问题应及时通知相关人员处理，严禁设备带病运行。
2.操作前必须确认油、水、电、气已投入运行，电压、计算机画面显示正常，方可进行下一步操作。
3.LF炉所有工具、材料、渣坑及操作台等保持干燥整洁。
操作过程中的安全要求1.禁止非作业人员进入操作现场。
2.作业人员必须在规定的通道上行走，严禁穿越危险区域。
3.禁止非专业人员开关、操作设备。
4.接到送电通知后，鸣铃两次并确认无误后方可送电操作。
5.送电时，先将电极提起，离开钢水液面，将电压等级调到工艺所需的档位后再送电。
6.冶炼时根据工艺所需要改变电压等级时，必须把电极提高，离开钢水液面，切断高压在换档，严禁带电换压，小电流冶炼时应把电压等级适当调低。
7.与炉前工一起确认电极是否粘渣及钢，如有应断电处理，预防电极上升挂坏三角区或拉断电极事故，各班责任落实到人头，要求各班按章操作。
8.变压器油温不得超过75℃。
9.严禁变压器两相运行，一相电流不指示，不得超过1分钟。
10.严禁用电极增碳（特殊情况除外），如若使用电极增碳，必须断电方可进行。
11.如有人要对变压器及高压进行维护时，必须首先停电并监护炉上工作，绝不允许炉上导电部分使用电焊，维护工作结束后，得到电工允许后方可送电，原则是谁通知停电后谁通知送电。
12发生以下情况后应立即停电，并报告电钳工处理；①.变压器及主控室冒烟冒火。
②.轻、重瓦斯动作。
③.在发生或即将发生设备或认为事故时。
④.变压器动作上层油温达到规定上限，计算机已报警但保护未动作时。
⑤.刚一送电，某相电极超速下降时。
LF精炼炉安全操作规程
LF精炼炉安全操作规程随着钢铁工业的发展，精炼炉成为钢铁生产的重要设备之一。
LF精炼炉作为目前较为普及的一种精炼设备，具有优异的加热控制能力和操作简便性，被广泛应用于钢铁生产企业中。
然而，由于LF精炼炉在操作中存在一定的安全风险，因此制定和执行安全操作规程显得尤为重要。
1. 操作前的准备工作1.1 安全检查LF精炼炉的操作必须在设备正常、设备开动前、设备使用前进行安全检查。
检查内容包括电器线路的无缺陷情况、各阀门门是否完好、过滤电阻是否正常、炉内是否有异物等。
1.2 调节气压在进行LF精炼炉操作之前需要调节气压，以保持设备正常运行。
一般来说，工作压力在 0.4-0.7MPa 之间。
1.3 设备预热在开始正式操作前，需将LF精炼炉开启加热，将炉内温度调至正常工作温度。
预热时间一般在30分钟左右。
2. 操作中的注意事项2.1 注意安全LF精炼炉使用过程中需注意自身安全，不得将手或其他身体部位放入设备内部，不得随意触碰设备内部配件。
2.2 控制电流在操作过程中应严格按照设备使用说明书或规定程序操作，加热电流需控制在合理范围内，避免电流过大引起设备损坏或操作人员伤害。
2.3 控制炉内压力在LF精炼炉操作过程中，需注意炉内压力的变化，以确保设备正常供料和正常工作。
2.4 明确加料时间LF精炼炉加料时间应明确，不能往未加热的炉内加入新的物料，以免引起爆炸等危险事件的发生。
2.5 随时检查在LF精炼炉操作过程中，需随时检查设备运转情况及机体运行状态，并有安全监控人员在设备附近守护，以保证设备安全运行及操作人员受到保护。
3. 操作后的清理工作3.1 关闭设备在操作完成后，需关闭LF精炼炉及其辅助设备，将电源开关关闭、减压阀门关闭、气体供应管路关闭。
3.2 清洗设备在LF精炼炉操作后需对设备进行清洗，将设备和管路内的物料清理干净，以保证下次操作的正常开展。
3.3 做好记录在LF精炼炉操作完成后，需做好设备运行记录。
LF炉安全技术操作规程示范文本
LF炉安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月LF炉安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
炉子工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。
精炼与钢水罐运行区域不得有水或潮湿物品。
1、吊包操作（1）钢包需经滑板工、领行工检查认可后，才能吊入钢包车座包位置。
钢包入座时领行工必须立于钢包车边上将钢包引入钢包车。
保证滑动水口气洗装置不碰撞钢包车。
（2）钢包加入引流砂前应检查滑板机构。
（3）精炼炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精炼对钢液面以上钢包自由空间的要求。
（4）吊运钢水包，应有专人指挥；吊放钢包应检查确认挂钩，脱钩可靠，方可通知司机起吊。
2、钢包车运行（1）钢包车启动前，检查轨道上不得有异物、炉盖、三相电极提升到位；必须发出启动警报。
（2）钢包车行走过程，应注意吹Ar管道及电缆，防止电缆或Ar管拉断。
3、通电精炼时，人员不应在短网下通行，不应触摸钢包盖及以上设备。
人工测温取样时应断电。
4、潮湿材料不应加入炉子，人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。
精炼炉周围不应堆放易燃物品。
5、精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏人钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。
LF炉安全技术操作规程
LF炉安全技术操作章程
炉子工作之前，应当仔细检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。
精炼与钢水罐运转区域不得有水或潮湿物品。
1、吊包操作
（1）钢包需经滑板工、领行工检查认可后，才能吊入钢包车座包位置。
钢包入座时领行工必须立于钢包车边上将钢包引入钢包车。
保证滑动水口气洗装置不碰撞钢包车。
（2）钢包加入引流砂前应检查滑板机构。
（3）精炼炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精炼对钢液面以上钢包自由空间的要求。
（4）吊运钢水包，应有专人指挥；吊放钢包应检查确认挂钩，脱钩可靠，方可通知司机起吊。
2、钢包车运转
（1）钢包车启动前，检查轨道上不得有异物、炉盖、三相电极提升到位；必须发出启动警报。
（2）钢包车行走过程，应当注意吹Ar管道及电缆，防止电缆或Ar管拉断。
3、通电精炼时，人员不应在短网下通行，不应触摸钢包盖及以上设备。
人工测温取样时应断电。
4、潮湿材料不应加入炉子，人工往精炼钢包投加合金与粉料时，
应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。
精炼炉周围不应堆放易燃易爆物品。
5、精炼过程当中发生漏水事故，应当立即终止精炼，若冷却水漏
人钢包，应当立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员快速撤
离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。
6、LF炉检测、修理时，应当执行停、通电规定。
7、接松电极前应关闭电源、确认紧急按钮已分闸。
在接电极时，
站位要稳、用力不可过大，保持身体重心平稳。
8、保证钢包炉周围防护栏杆等防护装置的完好并正确合理使用，
发现损坏要立即通知修复。
锅炉岗位作业指导书(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锅炉岗位作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9734-28 锅炉岗位作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、本岗位的任务1、回收焚硫炉出来的炉气的高温度热量，生产4.0Mpa中压饱和蒸汽；2、回收转化一、四段出口中温度反应炉气热量，生产中压过热蒸汽，供发电用；3、回收转化三、四段中温度余热，预热锅炉给水。
二、操作指标1、汽包工作压力≤4.3Mpa2、汽包水位 40%-70%3、过热蒸汽温度 435±10℃4、过热蒸汽压力≤3.7Mpa5、给水压力 4 Mpa-6Mpa6、进锅炉炉气温度 <1050℃7、给水温度 90～105℃8、给水电导率≤4us/cm9、给水PH值 8.0-9.210、炉水碱度 1.2±0.4mmol/L11、炉水PH值 9.0-11.012、炉水PO43-浓度 15.0±5.0mg/l三、工艺指标控制依据废锅操作规程，精心操作，回收焚硫炉出口高温炉气中的热量制取最大量的余热蒸汽。
四、设备维护对废锅各部件进行定期巡检维护，及时监测汽包压力、联箱压力、除氧器液位及冷凝水水质、给水泵运行等工艺数据，确保设备能够无故障运行五、现场管理依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务六、隐患查找定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全七、其他工作的执行服从厂委会及车间主任的领导，认真填写好原始记录，对安排事务积极主动完成请在这里输入公司或组织的名字Enter The Name Of The Company Or Organization Here。
炼铁厂岗位标准化指导书
炼铁厂岗位标准化指导书一、岗位概述炼铁厂是钢铁生产的重要环节之一，生产过程中涉及到许多岗位。
岗位标准化是为了保证炼铁工作的安全、高效、稳定地进行而制定的一套规范和标准。
本指导书将针对炼铁厂的常见岗位进行标准化说明，以便于员工了解自己的工作职责和标准操作流程。
二、岗位标准化内容1. 炉前操作员a. 职责：负责操作炼铁炉炉前设备，保证设备正常运行，在生产过程中及时发现问题并进行处理，确保炉炼出合格的铁水。
b. 标准操作流程：- 检查炉前设备是否完好，包括炉门、炉底、风口等；- 确认炉前设备的操作参数和设定值是否正确；- 协助炉后操作员进行炉料投料和原料加入；- 在炉前设备运行过程中，及时发现异常情况并进行处理，如停机、堵料等；- 协助炉后操作员对炉料进行采样分析。
2. 炉后操作员a. 职责：负责炼铁炉的操作和控制，保证炉料的投加、炉温的控制和铁水的流出符合标准。
b. 标准操作流程：- 根据生产计划和炼铁工艺要求，合理安排炉料的投加；- 控制炉温，确保炉内温度符合炼铁工艺的要求；- 监控铁水的流动情况，确保铁水的质量和流速符合要求；- 协助炉前操作员对炉料进行采样分析；- 在炉前设备运行过程中，及时发现异常情况并进行处理，如停机、堵料等；- 保持与其他岗位人员的及时沟通和协作，确保炉炼作业的顺利进行。
3. 铁水处理工a. 职责：负责对炼铁炉出产的铁水进行钢水处理，使其符合要求的成分、温度和其他质量指标。
b. 标准操作流程：- 熟悉钢水处理设备的结构和工作原理；- 根据生产计划和钢水处理工艺要求，合理安排钢水的处理顺序和方案；- 检查钢水处理设备和相关辅助设备是否完好；- 控制钢水的温度和成分，确保钢水的质量符合要求；- 及时处理钢水处理过程中的异常情况，确保钢水处理作业的顺利进行；- 协助炼铁车间其他岗位人员对钢水进行取样检验和分析。
4. 燃料工a. 职责：负责炼铁炉的燃料供应和热工调度，确保炼铁炉的燃烧状况和热工过程符合要求。
精炼炉安全作业指导书
精炼炉安全作业指导书一、通则1、进入精炼区域，必须按规定穿戴安全帽、防护手套、披肩、劳保鞋、口罩等各种劳保防护用品;2、必须提前15分钟到岗，认真检查所用生产工具和生产材料的准备情况，并积极参加班前会;3、按规定及时对操作现场进行清理，各类物料按规定位置摆放整齐，做到现场物流有序，整齐摆放;4、禁止班前、班中饮酒，发现劝其回家，事后从严考核，禁止一切与精炼生产无关人员进入生产现场。
存在的危（wei）险源：物品摆放不齐、劳保穿戴不全、粉尘过多可能导致的事故：烫伤、砸伤、酗酒、尘肺二、精炼区吊运工作安全作业指导书1、吊运物料前首先确认钢丝绳完好，禁止用破损、断股钢丝绳吊运物品;2、吊合金斗必须用等长双绳起吊，合金尽量向斗子里放，斗口及高出斗边处不能有散装合金;成桶的必须放在底部立起，不得倒放在其它合金上，防止吊运中滚落伤人;3、禁止用手抓绳套或者将手插入绳套和吊具之间，扶吊物时，要躬身，脚不能放到吊物下面，且必须站在安全易躲闪的地方(不能站在死角处);4、起吊作业时，斗子挂好后，应确认天车是否停正，且人员撤离斗子区域500mm以外天车工看到的区域，方允许指挥缓慢起吊;落斗子时，应确认斗子停稳后，方允上前摘钩;5、用斗子向包内加合金时，应先将斗子口方向向钢包方向转稳，待斗子在钢包沿与加合金平台上方停稳后，要用吹氧管或者自制工具摘斗子前面两个耳朵上的钢丝绳，将其套在斗子后面的两个耳朵上，禁止用手摘前端钢丝绳，然后快速撤离加合金平台，等精炼所有人员撤离到安全位置后，方可缓慢起吊加合金;6、任何时候吊物经过头顶上方时，人员必须逃避;7、吊运挖掘机时，禁止从驾驶室侧穿绳，必须使用专用吊具，吊具上钢丝绳每使用4次后，无论破损与否必须更换;在使用前发现破损、断股，严禁使用;8、吊包装物料时，一次只能吊一包，且吊带完好、无破掉，两个吊带必须都挂在天车钩上。
存在的危（wei）险源：物料坠物、吊具失效、违规操作可能导致的事故：砸伤、挤伤三、精炼区指吊工作安全作业指导书1、座包时，首先要将座包架上的异物清理干净，指挥座包要站在两侧，不能正对钢包中心线方向，防止钢水溅出烧伤;吊包时，必须确认天车板钩将包耳挂牢后方能指挥天车工起吊;2、扒渣前必须检查确认地面有无人员和设备，天车板钩、副钩与钢包相应位置挂好，且天车在目标渣罐上方停稳后，站在让天车工能看清自己的地方，手势、语言信号要明确无误，指挥天车工点动落大钩扒渣，以免下落过快，扒出钢水;3、正包时要防止钢渣溅出伤人，损坏设备，不得在渣罐沿、斗子边、VD罐沿上正包，只允许在小渣场内专用正包位正包，防止正包时碰坏钢包下部机构;4、监督天车吊钢包、渣罐、斗子的行走路线，防止落物砸伤人员和设备;5、空渣罐必须先向其扒一炉渣子，防止罐内积水，再次扒渣时放炮;6、上包前，包沿残渣、残钢必须清掉，防止掉落伤人;7、严禁在扒渣区域正包平台上对钢包进行倒车。
LF精炼炉岗位操作规程
LF精炼炉岗位操作规程1、上岗前1.1严格按要求穿戴好劳保护品；1.2开班前会，布置当班任务进行安全活动。
2、接班2.1、作业要求：2.1.1检查本岗位区域卫生情况；2.1.2了解上班生产情况和设备情况，惊醒设备点检并填写点检卡；2.1.3检查电极工作长度是否满足冶炼；2.1.4检查原材料及工具是否齐全；2.1.5正点双方炉长签字交接班。
2.2注意事项：2.2.1认真检查，发现问题及时通知调度处理；2.2.2检查周围环境是否有利于安全生产；2.2.3各种异常问题记录清楚并告知下一个班。
3、座包、吹氩3.1作业要求：3.1.1座包前检查座包包沿、包口情况，发现问题及时处理；3.1.2指挥行车将钢包座入精炼台车；3.1.3将台车开至加热工位；3.1.4接上氩气管3.2注意事项：3.2.1氩气吹开时防止钢水溅出伤人；3.2.2氩气调整上下联系协调；3.2.3开车时注意钢包沿能否碰到炉盖。
4、加热位操作4.1作业要求：4.1.1钢包到达加热工位后，降炉盖，打开氩气阀门等氩气吹开后调整氩气流量至合适，然后测温，加合成渣。
4.1.2通电加热。
4.1.3采用复合脱氧剂，炭化硅、硅铁粉、焦碳粉等调整炉渣。
4.1.4炉渣变白后，取钢样送化验室进行快速分析。
4.1.5根据钢水成分确定所需加入的合金及增碳剂的种类及数量。
4.1.6加入合金及增碳剂后调整大氩气流量。
4.1.7取钢样送化验室进行快速分析。
4.1.8如需喂丝，则按要求进行喂丝操作。
4.2注意事项：4.2.1炉盖与钢包对正。
4.2.2通电前确认变压器油泵打开。
4.2.3根据钢水的初始温度确定采用的电功率。
4.2.4采用称量小车加料时，如称量有问题，该批原料不得加入钢包中，以免出现废品。
4.2.5合金、增碳剂加入五分钟后方可取样。
4.2.6禁止电石渣时取样，确定终点成分。
4.2.7取样时，样模要清洁干燥。
5、出钢：5.1作业要求：5.1.1摘下氩气管。
5.1.2将钢包车开出加热工位。
LF炉岗位操作规程
LF炉岗位操作规程1.目的规范直流LF炉的岗位技术操作，达到标准化操作。
2.适用范围本规程适用于直流LF炉各岗位的技术操作。
3.术语/定义3.1术语：质量术语使用ISO9000标准术语。
3.2定义:电弧：在通电情况下，两导电体作短时间接触后拉开，使导电体之间产生高温伴有弧光和持续放电，既电弧。
4.生产工人职责:对进直流LF炉的钢水进行成份和温度调整，使钢水更纯净，成份、温度正常，满足铸机正常浇铸要求。
5.管理内容及要求5.1工艺流程吹氩－测温、取样－加造渣剂－降电极升温－升电极、弱吹氩－加合金－测温、取样－喂线调整－连铸5.2生产前的准备工作5.2.1检查设备冷却水系统阀门、管路正常，电极升降大臂冷却水系统进水压力≥0.35MPa。
水冷炉盖冷却水系统参数见下表控制项目控制要求进水压力0.4-0.5MPa进水流量100-140L/min进水温度≤37℃出水温度≤50℃5.2.2检查各操作台按钮、开关及指示灯正常。
5.2.3检查喂线机、合金加料系统运行正常，所有合金料、渣料必须干燥。
5.2.4检查电极表面干净无结渣和冷钢，炉盖电极入口处无结渣和冷钢；电极与夹持器之间无溅渣；电极之间接缝紧密（间隙不得大于2mm），左右阳极到阴极距离相等，误差不超过2cm（卷尺测量），电极与炉盖的距离均等；电极大臂升降自如，无卡阻现象，保压状态良好，无自动上串和下滑现象。
5.2.5检查炉盖升降正常，保压状态良好，无自动下滑现象，炉盖内部耐材烧损严重时，必须及时通知相关部门联系下线处理。
5.2.6检查底吹氩系统完好，氩气压力≥0.6 MPa，氮气压力≥1.2 MPa。
5.2.7按当班作业计划要求准备充足的测温偶头、取样器、辅助渣料、合金料，保温剂及所需喂的线种、线量，保证测温设备正常准确。
如需定氢、定氧时，必须提前测试确认好所用定氢、定氧设备，并准备足量的定氢定氧偶头。
5.2.8对系统检查确认后，必须进行空载连动试车，如有问题，立即报告调度室，以便及时组织处理。
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第二炼轧厂岗位标准化作业指导书炼钢车间170吨LF炉标准化作业指导书（试行版）编号：起草：炼钢车间审定：第二炼轧厂技术质量科批准：发布日期： 2008年9月目录一、岗位作业内容 (3)二、岗位作业流程 (3)三、岗位作业区域 (3)四、岗位作业前的准备与确认 (4)五、作业过程要求 (4)六、岗位作业执行标准 (5)七、岗位操作规程 (5)八、作业过程控制与调整 (13)九、岗位风险及控制要求 (15)十、环境因素及控制要求 (15)十一、应急响应措施 (15)十二、信息沟通渠道 (17)十三、岗位职责及资格标准 (18)一、岗位作业内容LF精炼炉主要是对转炉粗炼的钢水进行精炼，对钢水进行加热、脱氧、脱硫、去夹杂、成分微调、精确控制温度和对夹杂物进行变性处理，并具有协调转炉和连铸生产的功能，是冶炼品种钢的关键设备。
主要作业有指挥天车吊运钢水、接卸吹氩管、测温、取样送样、取渣样，向钢包中加电石、铝粒、增碳剂、覆盖剂，换线、喂线作业，换电极和接电极作业，一级和二级画面操作，冶炼品种钢时手工加贵重合金，各种原材料的准备，清渣及现场8S管理。
二、岗位作业流程钢水吊至LF吊包位座包、自动接通吹氩管开始底吹氩钢包车开至加热工位下降炉盖测温下电极加热加渣料造渣抬电极测温取样加合金、碳粉加热喂丝软搅拌测温取样抬炉盖钢包开至吊包工位软吹加保温剂钢包吊至VD或CC三、岗位作业区域精炼各层平台、操作室、精炼跨、浇铸跨四、岗位作业前的准备及确认1、设备检查与确认（1）、根据岗检项目和标准检查设备运行是否正常；（2）、岗检标准及岗检路线a、岗检人员：操作工巡检：接班岗检1次；b、岗检路线：钢包车——炉盖升降系统——电极升降系统——自动测温取样枪——事故氩枪——喂线机——铁合金加料系统c、岗检安全注意事项：●本着岗位危险预知的原则，严格执行设备巡视点检制度，按点检路线巡视设备，巡视过程执行安全确认制。
●运行中的设备，不得接触运转部位，对可能发生的设备隐患，必须在停机状态下进行检查确认。
●设备故障须在动态下检查确认时必须两人以上，采取必要的安全措施。
●岗检过程中发现设备隐患要及时通知当班钳工处理，不能处理的要及时上报。
●岗检过程中，女同志要把头发放在工作帽内。
（1）检查交接班物料数量是否符合要求；（2）了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况。
（3）贵重合金盘库交接班；（4）检查电极是否符合交班要求；3、现场8S交接班（1）检查操作室卫生、物品摆放是否符合要求；（2）检查物料摆放区、钢包车、渣道及地面卫生区是否干净、原材料摆放是否整齐、规范；（3）检查6.8米及11米平台卫生及物品摆放是否符合要求；4、安全生产确认（1）检查炉盖、冷却水管有无漏水、渣道有无积水；（2）生产现场及设备有无安全隐患；5、生产前的准备（1）、准备生产所需的各种物料；（2）、向原料了解各种合金料的成分及生产厂家。
（3）、确认当班生产计划、钢种及铸机断面情况；确认当班冶炼钢种的成分、温度控制标准五、作业过程要求1、生产前的准备：接班了解上班生产及设备运行情况，交班炉数、钢种、钢包号及包况，钢包所在位置，正在精炼的这炉钢水的加料数量及种类，取样情况，向原料了解各种合金料的成分及生产厂家。
2、吊包工座好包，接通氩气管后通知操作室的操作工：钢包从哪吊来的及钢包号，开氩气吹开渣壳。
（吹开渣壳使用氩气流量800NL/min，）平台操作工观察包沿粘渣、钢包吹氩情况、炉渣状况确认符合条件后方可精炼。
吹开渣壳后立即将氩气流量调至100NL/min，等待精炼。
3、测温：进站后测温，如有渣壳加热时间不得超过5分钟，必须测温，（测温点氩气搅拌区，插入时间5-7秒，插入深度300-400mm，测温氩气流量200NL/min，停电搅拌1min 后，搅拌氩气流量400-500NL/min）4、送电加热：起弧使用最低档级电压、电流，电弧、电极稳定后，方可调高电压档级，（起弧使用氩气流量100-200NL/min，加热使用氩气流量200-300NL/min）5、造渣：石灰600kg、改质剂100kg，石灰分两批加入，避免石灰结砣，加热6min停电，将氩气调至500-600NL/min，强搅拌1min，沾渣，观察渣况并测温，根据渣况补加适量渣料、改质剂或电石。
确保造好白渣，稀稠合适，具有足够的吸附夹杂物能力。
（根据所炼钢种的不同，按照要求调整渣料数量和种类）电石、铝粒严禁成袋加入。
6、取样、送样：渣调至黄白渣方可取样，（加热停止搅拌3min后方可取样，增碳、合金微调搅拌4min 后方可取样，取样位置，氩气搅拌区，插入深度300-400mm，插入时间5-7秒，取样氩气流量200-300NL/min），确认试样合格后，贴好标签，正确使用触摸屏，将试样发送到化验室。
7、合金微调：收到精炼样成分到后方可调合金，调合金、增碳时应考虑氩站所加合金数量、增碳剂数量，（调成分时按中下限调整，严禁按中上限调整，避免成分超上限，造成成分出格和成本升高，严禁钢包进站加合金）。
硼铁、钛铁喂钙铁线前一次加入。
8、喂线：喂线导管距渣面500mm，保证线垂直进入钢液。
喂线前必须确认渣况，保证黄白渣下喂线。
喂线速度240-260m/min，喂铝线氩气搅拌流量200-300NL/min，喂硅钙线或钙铁线氩气搅拌流量50-100NL/min。
先喂铝线后喂硅钙线或钙铁线，喂完线后氩气流量200NL/min搅拌1min后方可取样。
（铝线必须经计算确定喂线长度）9、软搅拌：软搅拌效果渣面涌动、不裸露钢液面。
搅拌流量50-100NL/min，根据实际情况调整流量大小。
保证软搅拌时间。
10、除尘：根据精炼阶段不同适当调整阀门开口度，保持炉内还原性气氛，保证不冒烟。
11、上钢温度控制：根据拉钢周期和钢包状况，确定合适的上钢温度，确保中包温度合格。
六、岗位作业执行标准执行岗位工艺技术规程七、岗位操作规程（一）、设备配置和功能1、LF精炼炉主体设备主要由炉盖、电极升降系统、变压器、二次短网、除尘系统、液压系统、底吹系统、散装料及铁合金加料系统、钢包车、事故氩枪、测温取样枪、喂线机、冷却水系统和电极接长站等组成。
2、系统工作任务和功能：LF精炼炉主要是对转炉粗炼的钢水进行精炼，对钢水进行脱氧、脱硫、去夹杂、成分微调、精确控制温度和对夹杂物进行变性处理，并具有协调转炉和连铸生产的功能，是冶炼品种钢的关键设备。
（二）、主要设备技术概况LF炉主要设备技术参数1.1钢包制造厂家：无锡巨力、秦冶钢包公称容量：150t钢包最大容量：170t钢包最小容量：100t钢包上口内径：3893mm钢包高度：5170mm最小净空：490mm钢包总重量：100t1.2 LF钢包车制造厂家：无锡巨力轨距 4800mm道轨型号 QU120最大承载能力 250t行走速度 30m/min驱动方式电机-减速机（变频调速）定位精度 +/-15mm重点监控部位：减速箱、传动轴、车轮、导向槽、限位、底吹管线1.3 电极升降装置制造厂家：西安鹏远电极直径：Φ500mm电极圆直径：Φ800mm电极工作行程： 400mm电极夹紧力： 218KN重点监控部位：导向轮、升降立柱、液压缸、夹紧装置1.4 炉盖升降机构制造厂家：西安鹏远炉盖升降行程：700mm炉盖升降速度： 40mm/s重点监控部位：导向轮、升降立柱、液压缸、调整丝杠1.5 冷却水系统进水压力： 0.6MPa进水温度：＜35℃冷却水耗量： 530m3/h重点监控部位：水压、流量、炉盖及横臂冷却管线1.6液压系统制造厂家：湖南邵阳液压制造厂工作压力： 15MPa介质：水—乙二醇重点监控部位：油温1.7合金加料系统制造厂家：新乡太行和新乡平原冶金设备制造厂驱动方式汽缸重点监控部位：振动给料机、皮带及传动系统1.8测温取样系统制造厂家：西安鹏远驱动方式电机-减速机（变频调速）行程 3500mm速度 0.5m/s重点监控部位：限位1.9事故吹氩系统制造厂家：西安鹏远驱动方式电机-减速机（变频调速）行程 5000mm重点监控部位：限位1.10 水冷炉盖制造厂家：西安鹏远形式密排水冷管型行程 600mm重点监控部位：观察门及其它门的限位、冷却管线（三）、钢水接收和吊包操作1、钢包验收标准钢水重量应满足工艺要求；钢包渣层厚度要小，渣层过厚应倒渣处理；2 钢包接收作业2.1 确认LF钢包车停止在吊包位；2.2 检查自动吹氩接头上的密封圈是否完好；2.3指挥天车将钢包座稳在LF钢包车上；2.4 钢包就位后确认熔炼号、钢种和包号；2.5了解出钢加入的合金种类、数量和下渣量及氩站的成分、温度；3 吊包作业3.1 确认LF钢包车已在吊包位停稳；3.2确认软搅拌时间已到，氩气已关闭；3.3确认手动接头已经去掉（如果采用手动吹氩），并将钢包车底吹管线上的阀门打到自动位置；3.4指挥天车挂稳钢包并起吊；3.5起吊200mm高时停车试抱闸；3.6天车吊运重包运行时，要喊开周围的人员进行避让，做好安全监护工作；特别注意事项：坐包前检查密封圈，对正后方可指挥坐包；吊包前确认手动接头已经去掉、氩气已关闭，起吊200mm停车试抱闸；喊开周围人员注意避让；（四）、钢包车操作1、操作前的确认1.1确认轨道线上及周围无人、无障碍物；1.2确认天车大钩已经离开到安全高度或已经离开；1.2 确认炉盖及电极在上极限位置；1.3 确认测温取样枪、喂线导管、顶吹氩枪在上极限位置；1.4 确认底吹氩管已接好并且吹氩正常；1.5确认钢包坐好、钢包吊耳垂直。
1.6确认钢包包沿粘渣是否影响精炼；2、主控室操作方式2.1将钢包车就地控制箱上钢包车钥匙选择开关置于自动位置；2.2 在主控画面上点击“1#或2#车去加热”按钮，钢包车自动运行，并变频调速，在加热工位停止。
2.3 如果有异常情况可随时点击“钢包车停止”按钮，能使钢包车停在任一位置。
3、就地控制方式（手动方式）3.1 从就地控制箱上，将钢包车选择开关置于就地位置，然后旋转1#或2#钢包车运行开关至“前进”或“后退”位置，控制钢包车去加热或去吊包位；特别注意事项：开钢包车前确认天车已经离开、钢包车上和轨道上没有人停留；（五）、吹氩操作1、底吹氩流量控制2、注意事项a）如果钢水到站时底吹流量小，加热几分钟后，采用事故氩枪搅拌；如果有时间的话倒包处理。
b）如钢水到站后，因设备故障等原因需等待，不能加热处理时，应首先吹通钢包底透气砖，以保证透气砖不堵，然后软吹，使钢水有蠕动即可。
c）如到站钢水表面结壳，吹通透气砖后，全开氩将钢水表面钢壳基本熔化，再进行化渣操作；d）如一次主加热后发现钢水升温速度≥4.5℃/min，应保持加热时的吹氩流量，并从观察门观察炉内气氛颜色，如气氛呈亮白色，应停止加热，调节吹氩量，直至炉内气氛呈红色；3、底吹氩搅拌操作3.1确认自动接头无漏气，钢包吹氩良好；3.2钢水到站，如果自动接头连接失败，人工接通底吹Ar管，并将钢包车底吹管线上的阀门打到手动位置；3.3按操作台上的“选择氩气”和“1#、2#管线”按钮；3.4 在HMI上设定好氩气流量；3.5根据工艺要求调整各阶段Ar气流量在规定范围内3.6钢水处理完毕后，将底吹氩流量调到零，关闭“选择氩气”，和“1#、2#管线”，如人工接氩气管则需卸下吹氩管；注意事项：a)过程氩气流量保证LF加热过程稳定b)处理结束后不允许暴吹c)加热过程中严禁调Ar4、顶吹氩制度4.1顶吹氩时，加热与吹氩、测温应交替进行，每次加热不超过7分钟，顶吹1～3分钟5、顶吹氩搅拌操作5.1现场操作箱操作顺序：5.1.1顶吹前必须确定的条件5.1.2 确认顶吹系统工作正常；5.1.3 确认顶吹Ar枪符合使用标准5.1.4确认顶吹Ar气管与顶吹Ar枪连接良好5.1.5确认顶吹Ar管路无泄漏5.1.6打开现场操作箱上的事故氩枪门“开”按钮；5.1.7将现场控制箱上的“事故氩枪倾动”按纽转到“工作位”，事故氩枪倾到工作位；5.1.8顶吹Ar枪下降入吹Ar孔内打开Ar阀，设定好氩气流量；5.1.9顶吹Ar枪下降至下限，上下运动事故氩枪，使事故氩枪侵蚀均匀；5.1.10当顶吹Ar结束，提升顶吹Ar枪上升至上限，Ar枪变成暗红关Ar5.1.11顶吹Ar完，关闭顶吹Ar孔门注意事项；a)底吹Ar不通时，才进行顶吹Ar搅拌b)搅拌时，不得同时进行其它作业c)每次测量[定氧]取样前必须先吹Ar 1—3mind)采用顶吹Ar枪操作时加热和吹Ar应交替进行：每加热≯7min,应顶吹Ar1—3mine)注意渣线部位浸蚀情况,防止渣线发红、漏钢。