钳工岗位标准化作业指导书
全面钳工作业指导书
全面钳工作业指导书一、作业前的准备工作1.1 工作环境准备- 确保工作场地清洁、宽敞，光线充足。
- 准备必要的防护用品，如安全眼镜、耳塞等。
1.2 工具及设备准备- 检查钳工工具是否齐全，如钳子、扳手、螺丝刀等。
- 确认机械设备是否正常运行，如有异常，需及时报修。
二、作业流程及操作规范2.1 钳工基本操作- 熟悉并掌握钳工基本操作，如剪、切、锯、锉、磨等。
- 严格按照操作规程进行作业，确保安全。
2.2 零件加工- 根据图纸要求，对零件进行加工，确保尺寸精度。
- 加工过程中，注意对零件的保护，避免损坏。
2.3 装配作业- 按照装配顺序，依次进行部件装配、整机装配。
- 检查装配质量，确保零部件齐全、装配正确。
2.4 调试与检验- 对装配好的设备进行调试，确保其正常运行。
- 检验设备性能，如速度、精度、稳定性等，满足要求后方可交付使用。
三、作业过程中的安全注意事项- 严格遵循作业指导书和安全规程，确保作业安全。
- 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 注意机械设备的安全防护措施，如防护罩、警示标志等。
- 禁止在作业过程中进行无关操作，防止意外发生。
四、作业后的清理与维护- 完成作业后，及时清理工作现场，保持环境整洁。
- 对使用的工具进行清洁、保养，确保其良好状态。
- 定期对设备进行维护，检查并及时消除隐患。
五、作业记录与反馈- 记录作业过程中的关键信息，如作业时间、作业人员、设备运行状况等。
- 对作业过程中发现的问题进行反馈，及时改进作业方法。
附录- 钳工作业常用工具及设备清单- 钳工作业常见问题及解决方法- 安全规程及应急预案请注意，这份作业指导书仅为示例，实际作业时请根据具体情况进行调整。
如有疑问，请随时咨询相关人员。
钳工岗位安全作业指导书
钳工岗位安全作业指导书一、前言钳工作为机械加工中的一个重要环节，通常情况下需要操作一系列工具和机械设备。
对此，需要钳工必须严格遵守相关安全操作规程，以确保自身安全，同时提高工作效率。
本文档将介绍一些常见的钳工作业安全要求。
二、安全操作要求2.1 穿戴个人防护装备在进行钳工作业时，首先必须穿戴相应的个人防护装备。
这包括以下内容：•头盔：用于保护头部和面部，防止被掉落物体击中，同时防止眼部受到机器散发物体的伤害。
•手套：用于保护手部，防止被夹在机器部件中，防止切割工具伤害手指。
•护目镜：用于保护眼睛，防止炫光、切削物和粉尘进入眼内，可选择与口罩一起使用，以保护呼吸道。
•防护鞋：用于保护脚部，防止掉落物或机器部件压伤脚趾等。
以上个人防护装备的选择和使用，应符合国家和地方有关标准规定。
2.2 检查工作环境钳工作为一项需要在机器工具附近进行的工作，所以工作环境的检查也很重要。
注意以下内容：•检查工作地点是否平整。
•是否有杂物、工具、物品摆放不当，堵塞通道等不安全因素存在。
•检查工具和设备是否正常运转，是否有异常声音或异常振动等。
只有保证了工作环境的安全，才能保证钳工作业的安全性。
2.3 遵守机器使用规程当进行钳工作业时，必须要遵守钳工机器的使用规程。
主要包括以下内容：•检查机器的按钮、手柄、和安全切断装置是否正常运作，及防护装置是否齐全。
•了解机器的工作原理、性能和操作方法等。
•熟悉切削刀具的基本常识，了解使用频率、规格、材料、刃口、刃间角、后角、磨削、磨削方法等。
2.4 操作规范进行钳工作业时，还需遵守以下操作规范：•调整机器，使其在操作时通过一定的安全设备避免伤害。
•对于那些精密加工的部件，应尽量采用配套实验并使用精密仪器测量来保证其精度。
•避免近距离快速操作，切勿操作时勾住衣物或其他耳环、手镯等，防止卷入刀口，乃至生命危险。
•如果机器发出异常或有其他异常情况，应立即停机，并通知相应负责人员进行检修或处理。
钳工作业指导书
一、钳工岗位职责1、认真学习、落实“三规一制”，并结合本岗位变更实际，提出“三规一制”的修改、完善意见。
2、遵守公司、厂部和车间各项规章制度，诚实劳动，爱岗敬业。
3、负责本岗位包机设备的点检、维护修理工作，保证所包机设备的正常运转和设备的完好率。
4、负责本岗位作业范围内的备品备件的制作、安装及维修。
5、负责本岗位所需要设备的管理及原材料的管理。
6、熟悉并掌握本专业设备维护修理技能。
7、熟悉并牢固掌握所负责范围内的机械设备的使用性能。
8、熟悉钳工工作现场，掌握各种安全防护措施，熟悉灭火器材的使用方法以及触电、人工呼吸等抢救方法。
二、操作规程（一）、钳工安全操作规程1、工作前劳保用品的穿戴齐全规范。
2、工作前要认真检查所使用的工具是否良好，否则禁止使用。
3、设备停机检修时，严格执行检修挂牌制度，禁止被检设备上下有他人工作和行人通过，要挂好明显的标志牌。
4、高处作业时认真检查安全带、梯子、脚手架等是否安全可靠，作业时将使用工具安置妥当，以免坠物伤人，系安全带一定要高挂低用。
5、使用天车、电葫芦、猫头吊、倒链等起重设备前，应先对起重设备、绳索吊具进行安全检查，符合安全要求，方可使用。
严禁从被吊物上下通过、作业或站人。
6、修理氧气阀门时，必须关闭好上一级氧气阀门，将氧气放净，才能进行工作，严禁油污，严禁带压作业。
7、上炉顶检查设备或维修时，一定要有煤防员的监护，并通知值班工长，炉况不顺禁止上炉顶。
8、进入高炉本体附近，尽量避免正对风、渣、口作业，以免发生烫伤事故。
9、使用刮刀、錾（z an）子、扁铲等工具，不可用力过猛。
錾子、扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
10、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。
打大锤时，甩转方向不得有人。
11、用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。
工件将要锯断时，要用手或支架托住。
12、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。
钳工安全作业指导书
钳工安全作业指导书钳工是进行金属零部件加工和机械维修工作的职业，工作过程中存在各种潜在的安全风险。
为了保障钳工的安全和健康，制定钳工安全作业指导书是非常重要的。
本文将为钳工提供一份详细的安全作业指导书，以便他们在工作中能够遵循正确的安全操作流程，预防事故的发生。
一、环境安全管理1. 工作区域应保持整洁、干燥和通风良好。
2. 安全标识必须明确标示在相应的设备和设施上，以提醒员工注意安全。
3. 确保所有机械设备和工具处于良好的工作状态，有必要时进行定期维护和检修。
二、个人防护装备1. 钳工应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护口罩、防护手套、防护服和安全鞋等。
2. 防护眼镜应具备足够的抗冲击能力，以及对紫外线和化学液体的防护能力。
3. 防护手套应选用适合具体工作环境的材料和尺寸，确保工作过程中能够保护手部免受伤害。
4. 安全鞋应具备抗压、防滑和防刺穿的特性，以提供足够的脚部保护。
三、机械设备操作安全1. 在使用机械设备之前，钳工必须接受相关培训，了解设备的正确操作方法和注意事项。
2. 禁止擅自修改或绕过设备的安全装置，如保护罩、开关和紧急停机装置等。
3. 在操作机械设备时，要保持专注并遵循正确的工作流程，不得随意穿插其他工作。
4. 使用手动切割工具时，要保持刀刃的锋利度和手柄的稳固性，避免不必要的切割事故。
5. 使用电动工具时，要确保插头良好接地，工具本身无损坏，并遵循正确的使用方法和安全操作规程。
四、压力容器和电气设备安全1. 在接触压力容器之前，钳工必须了解和遵守相关的安全规定，并进行相应的操作培训。
2. 凡涉及到电气设备的维修和操作，钳工必须熟悉相关的电气安全知识，确保设备正常工作并防止电击事故的发生。
3. 在检修、维护或更换电气设备时，必须先切断电源，并确保电气线路上没有电流存在。
五、高处作业安全1. 钳工进行高处作业前必须戴好安全帽、安全带，上岗时要检查好相关安全设备并确保其正常工作。
钳工安全作业指导书
钳工安全作业指导书一、安全意识培养1. 坚守岗位，认真履行职责，维护个人与他人的安全。
2. 遵守公司的安全管理制度和规章制度，严格按照操作规程进行工作。
3. 保障个人及他人的安全要求，不随意违反操作规定，确保工作区域的安全和有序。
4. 遇到异常情况及时报告上级主管，不擅自处理或调整设备。
5. 参加安全教育培训和应急演练，提高自身的安全意识和应变能力。
6. 掌握紧急事故的应急处理方法，保证自身和他人的生命安全。
二、机械设备的安全操作1. 在操作机械设备之前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，杜绝穿戴拖鞋、长发放下等不安全行为。
2. 检查机械设备的安全保护装置是否完好，严禁操作未经维修的设备。
3. 加工前必须对机械设备进行试运行，确保设备运转正常。
同时，应查看仪表、观察设备情况，排除异常。
4. 使用机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作，避免无关人员接近操作区域。
5. 禁止将手指、手掌等身体部位置于机械设备的运动部位附近，以免造成意外伤害。
6. 操作结束后，必须切断电源，彻底停机，并进行设备的清理和维护。
三、使用和保养工具的安全技巧1. 使用手工工具时，必须选择合适的工具，避免使用破损或不合适的工具。
2. 握紧工具把手，保持手部稳定，避免手部滑动引起意外伤害。
3. 使用螺丝刀、扳手、钳子等工具时，要正确选取合适的规格和尺寸，以保证操作的安全有效。
4. 使用钳子时，要掌握正确的使用方法，避免受伤。
5. 使用刀具时，必须保证刀片的锋利，以免滑倒或受伤。
6. 使用电动工具时，一定要熟悉操作规程，严禁使用过程中进行随意调整和维修。
四、防止火灾和爆炸的安全措施1. 加工过程中，严禁使用易燃、易爆的材料，避免引发火灾或爆炸。
2. 确保工作区域通风良好，及时清理废料和切屑，避免积攒导致火灾。
3. 不在靠近火源附近进行作业，禁止吸烟、使用明火和高温电器等。
4. 注意电气设备的使用安全，定期检查线路和开关，防止电气事故。
钳工岗位作业指导书
钳工岗位作业指导书一、岗位职责1、遵守各项规章制度，以及安全、技术操作和设备维护规程，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。
2、操作人员不断学习机械修理业务知识，熟悉各种设备的性能、结构、原理和作业方法，能处理机械故障。
并通过培训考试合格后方可独立进行操作。
3、密切配合生产班组搞好设备管理，设备故障及时抢修。
要经常巡视检查责任设备的运行情况是否正常，润滑情况是否良好。
及时做好备机、备件的维修保养工作，注意设备的清洁。
要及时向班组、车间反映设备磨损情况及自己解决不了的难题，配合做好整改处理工作。
4、使用工具应按钳工常用工具安全技术规程操作。
作业过程中互相提醒、相互协配、互相监督，做好安全运行工作。
5、发生事故要及时报告，并积极抢救。
保护好事故现场，把事故损失降低到最低程度。
6、积极开展现场的清洁生产、“三证合一”管理体系、5S管理活动，写好巡检、维检修设备记录，保持作业环境清洁、舒适，每班清扫包干区一次。
二、岗位安全操作规程1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，了解作业内容、作业地点及安全措施，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可作业。
2、工作前要认真确认工具和设备的良好状况，安全性能不良的工具和设备不得使用。
3、使用8磅(含8磅)以上大锤时不得戴手套，扶钳人不得站在顶头方向，应站偏侧面，并注意周围人员安全。
4、冲头、凿子不准用锋钢锻造。
尾部不准淬火和有裂纹、卷边、毛刺等状况。
5、使用活络扳手时，开口不得开到顶点，不得锤击，套管不宜接得过长。
6、用台虎钳夹工件要牢靠，严防脱落伤人。
不得在台虎钳上烧焊和烧红工件，不得用手锤敲打台虎钳口和台虎钳手柄。
7、手工锯削时，锯条张度要适宜，锯割用力不得过猛。
8、检修设备（机械）前，先检查电、液、气动力源是否断开，确认待修机械安全后，并在开关处挂上警示牌，方可进行检修工作。
9、使用汽油清洗工件时要严禁烟火，远离火源。
10、拆装物件时要相互联系，紧密配合，笨重物件拆装要落实相关安全措施。
钳工岗位作业指导书
钳工岗位作业指导书5.1 遵守《员工作业指导书（公共部分）》、《高处作业指导书》、《高温区域作业指导书》、《起重吊挂作业指导书》。
5.2 新从事钳工作业的员工，必须接受钳工基础理论知识的培训，从师学习基本操作技能，不具备独立操作能力者，不得单独作业。
5.3 钳工必须配备以下基本工具：6″、8″、12″活动扳手，6、8、10、12、14、17内六角扳手各一把，2磅铁锤一把，8″锉刀、卷尺、8″钢丝钳、錾子各一把，密封胶一支，根据作业特点，可以配备其它必要的工具。
到生产现场作业应携带工具袋，应带全作业所需的工具，基本工具应装入工具袋。
5.4 工具袋内应随时保持少量作业所需的常用小型材料，以提高工作效率。
5.5 随时要保持工具的完好，对有缺陷的工具应及时修复或更换，尤其要注意：●铁锤的锤柄、锤头都应无裂纹、无油污，锤头无毛边，锤柄和锤头的配合应牢固；●錾子的头部无卷边；●锉刀、錾子、扳手等工具无裂纹；千斤无断丝、无严重变形；5.6钳工基本操作5.6.1锯削5.6.1.1 锯条的选用：锯削较软的材料要选用粗齿锯条，锯削较硬的材料要选用细齿锯条。
5.6.1.2操作要领：锯条安装在锯弓上，齿尖要向前，松紧要适当；工件夹持要相对稳当，不可有弹动；起锯时，行程要短，压力要小，速度要慢，起锯角度约在15°左右；锯削位置要求准确时，起锯时可用手指或小物件靠住锯条定位；锯削时，向前推锯，要加压力，向后拉时，不但不要加压力，还应把手锯微微抬起，以减少锯齿的磨损，锯速每分钟往复20~40次，锯削时应使锯条全部参加锯削，以延长锯条使用寿命。
5.6.1.3 安全事项：锯削时不要突然用力过猛，防止锯条折断崩出伤人；工件要锯断时，压力要小，防止工件突然折断，身体前冲造成事故，较重工件将要锯断时，要用手或支架托住，防止断开部分掉下伤脚；特殊情况下不能使用锯弓时，要用软物包住锯片一端方便手握及用力，锯削行程不要超过100mm。
实用钳工作业指导书
实用钳工作业指导书目标本指导书旨在提供实用钳工作业的指导，帮助钳工进行工作并提高工作效率。
工作准备在进行实用钳工作业之前，请确保完成以下准备工作：1. 确认所需工具和材料是否齐全。
2. 检查工作区域是否整洁有序，以确保安全和高效。
3. 阅读并理解相关的工作要求和作业指导。
工作流程按照以下步骤进行实用钳工作业：1. 首先，根据作业要求选择适当的钳工工具。
确保工具的质量和状况良好，能够满足工作需求。
2. 将工件放置在稳定的工作台上，并根据需要使用夹具固定工件，以确保工件的稳定性。
3. 根据作业要求，采用适当的钳工技术和操作方法进行工作。
例如，使用钳子进行夹持、固定和装配工件。
4. 在进行任何操作之前，务必先检查钳工工具的安全性能。
确保工具的刃口锋利且无损伤，以及工具的操作部件无松动。
5. 在进行切割、钻孔或夹持等操作时，注意操作的力度和速度，以避免损坏工件或受伤。
6. 完成工作后，及时清理工作区域并归还使用的工具和材料。
7. 对工作过程中遇到的问题和困难，及时记录并寻求帮助。
注意事项在进行实用钳工作业时，请注意以下事项：1. 确保工作区域通风良好，以防止有害气体积聚。
2. 减少工作中的不必要的移动和干扰，以提高工作效率和安全性。
3. 遵守相关安全规定和操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 在工作过程中，注意保护工件的表面，以避免刮擦或损坏。
5. 定期检查和维护钳工工具，确保其正常工作和使用寿命。
总结本指导书提供了实用钳工作业的基本指导，包括工作准备、工作流程和注意事项。
遵循指导书中的步骤和要求，能够帮助钳工进行高效、安全的工作。
在实际工作中，钳工应根据具体情况灵活应用，并随时注意改进工作方法和技术。
钳工岗位安全作业指导书
钳工岗位安全作业指导书一、岗位背景钳工是一种机械加工工艺，需要使用各种手工工具和机床设备进行金属材料的加工和修理工作。
钳工的工作环境要求高度重视安全。
为了保障钳工人员的安全，必须制定并严格执行安全作业指导书。
二、岗位安全操作规范1. 穿戴防护用品：在进行钳工作业之前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、防护鞋等，确保自己的安全。
2. 机械设备操作规范：在使用钳工机械设备时，必须熟悉设备的操作规范和安全操作程序。
在操作前，要确认设备的安全开关是否正常，设备周围是否有明显的危险隐患。
3. 安全用电：在使用电动工具时，必须遵守电气安全操作规范，确保电气设备的接地良好，并避免使用带有破损的电线和插座。
4. 危险物品储存规范：对于易燃、易爆和有毒的物品，必须按照规定的储存要求进行储存，确保不造成安全隐患。
5. 使用工具和设备的正确姿势：在使用各种手工工具和机床设备时，必须采取正确的姿势和使用方法，避免过度使用力量，防止操作失误和事故发生。
6. 操作前的检查：在进行钳工作业之前，必须进行必要的设备和工具检查，确保工具和设备的正常运行状态，并及时处理发现的问题。
7. 避免高处作业：在进行高处作业时，必须采取安全防护措施，如使用安全带、脚手架等，确保自己的安全。
8. 事故报告和处置：如果发生事故，必须及时报告上级，并采取相应的处置措施，确保事故不扩大化，并保护现场的安全。
三、事故防范措施1. 定期安全培训：对钳工员工进行定期的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
2. 安全生产责任制：建立完善的安全生产责任制，明确各级管理人员的安全管理职责和工作任务。
3. 设备检修维护：定期检查维护钳工设备，确保设备的正常运行，避免设备故障引发事故。
4. 员工安全教育：加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能水平，增强员工的自我保护能力。
5. 安全检查和整改：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保钳工作业的安全。
钳工专业操作指导书(新版)
钳工专业操作指导书(新版)钳工专业操作指导书（新版）一、前言为了保障钳工操作的安全性、提高工作效率和质量，特制定本操作指导书。
本指导书适用于钳工行业的所有操作人员，操作人员在进行工作前必须仔细阅读并严格遵守本指导书的规定。
二、基本工具与设备1. 基本工具- 钳工锤：用于敲打金属，使其变形或固定。
- 钳子：用于夹持、扭转或弯曲金属。
- 螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。
- 扳手：用于拧紧或松开螺丝和螺母。
- 钢尺：用于测量和标记。
- 划针：用于在金属上划线。
2. 设备- 钳工台：用于放置工件和工具。
- 钻床：用于钻孔。
- 砂轮机：用于磨削金属。
- 锯床：用于锯割金属。
三、操作规程1. 工作准备- 在开始工作前，请检查工具和设备是否完好无损。
- 确保工作环境整洁、通风良好。
- 佩戴好个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 工件加工- 根据图纸和工艺要求，对工件进行加工。
- 遵循“先基准面，后基准孔”的原则进行加工。
- 在加工过程中，严格控制加工尺寸和表面质量。
3. 钻孔- 确定钻孔位置，用划针在工件上划线。
- 选用合适的钻头和钻床转速。
- 启动钻床，将钻头对准划线位置，缓慢降低钻头直至接触到工件。
- 均匀加压，保持钻头稳定，避免振动。
- 钻孔过程中，随时清理钻头和工件上的切屑。
- 钻孔完成后，取出钻头，检查孔径尺寸和位置是否符合要求。
4. 磨削- 确定磨削位置，用划针在工件上划线。
- 选用合适的砂轮和磨床转速。
- 启动磨床，将砂轮对准划线位置，缓慢降低砂轮直至接触到工件。
- 均匀加压，保持砂轮稳定，避免振动。
- 磨削过程中，随时清理砂轮和工件上的磨屑。
- 磨削完成后，检查表面质量是否符合要求。
5. 锯割- 确定锯割位置，用划针在工件上划线。
- 选用合适的锯片和锯床。
- 启动锯床，将锯片对准划线位置，缓慢降低锯片直至接触到工件。
- 均匀加压，保持锯片稳定，避免振动。
- 锯割过程中，随时清理锯片和工件上的锯屑。
钳工作业指导书(通用)
钳工作业指导书(通用)1. 概述本文档旨在为钳工提供一份通用的作业指导书，包括操作指南、安全注意事项和常见问题解答等内容，以帮助钳工高效完成工作。
2. 操作指南2.1 准备工作在开始操作之前，钳工应确保以下准备工作已经完成：- 检查工具和设备的完好性；- 确定材料和工件的规格和要求；- 清理工作区域，保持整洁。
2.2 操作步骤1. 根据工件要求选择合适的钳工工具。
2. 将工件安全固定在工作台上，以确保稳定性。
3. 使用正确的工艺和方法进行钳工作业，遵循相应的操作规程。
4. 定期检查工具的磨损程度，及时更换或修复损坏的工具。
5. 根据工作进度和质量要求进行必要的调整和改进。
3. 安全注意事项在进行钳工作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
- 确保工作台面平稳和固定，以防止意外滑动和倾倒。
- 注意工件的锋利边缘和热源，避免意外伤害。
- 在使用电动工具时，严格遵守相关操作规程和安全要求。
- 对有毒、易燃或有害的材料和化学品要正确处理和存储。
4. 常见问题解答4.1 如何选择合适的钳工工具？钳工工具的选择应根据工件的材质、形状和要求来决定。
一般来说，常用的钳工工具有扳手、钳子、夹具等。
钳工应根据具体情况选择合适的工具，并确保工具的质量和磨损程度。
4.2 如何避免工具损坏？钳工在使用工具时应遵循正确的使用方法和操作规程，避免过度使用或不当使用导致工具的损坏。
另外，定期检查工具的磨损程度，及时更换或修复损坏的工具，可以延长工具的使用寿命。
4.3 如何保证作业质量？钳工应严格按照工艺要求和操作规程进行作业，确保每个工序的正确执行。
同时，注意细节和质量控制，及时发现和解决问题，保证作业质量的达标。
以上为钳工作业指导书的简要内容，希望对钳工们的工作有所帮助。
如有其他疑问，请随时与我们联系。
谢谢！*注意：本内容仅供参考，具体操作请遵循现场指导和安全要求。
*。
钳工作业指导书
钳工作业指导书
FQ/GW-07-25
1、严格遵守操作，确保产品质量；
2、严肃工艺纪律，坚持文明操作，合理操作；
3、认真保养、维护，正确使用各种设备、工装、检具，不使用超过检定期或不可靠的量具；
操作程序
1、清除工作场地杂物，将待加工件放到指定位置；
2、检查机床、加润滑油，检查工装、钻头是否符合工艺要求；
3、校正调试钻孔工装，合闸通电，空车试转15秒钟；
4、试钻一件，首件送检；
5、经检验合格后才开始批量生产，并随时自检；
6、工件要轻拿轻放，排列整齐，严禁碰伤、倒地；
7、将加工好的工件放到指定位置；
8、将废品交技术员和检验认定处理；
9、清扫现场，做好钻床清洁、润滑。
批准：审核：编制：
实施日期：。
钳工作业指导书
钳工作业指导书（Q/QHSJ-02/1）1 目的增强钳工工作的规范化，确保机械设备正常运行。
2 适用范围适用于钳工岗位作业。
3 参照文件《工艺管理制度》4 职责和权限：a. 服从工作安排，积极完成各项任务。
b. 钳工必须严格遵守岗位作业指导书，遵守劳动纪律。
c. 负责工作场地及休息室的整洁卫生工作。
d. 当班钳工除履行上述职责外，还应服从生动部工程师的指挥，及时完成临时安排的工作任务。
5.实施步骤5.1 钳工作业细则:钳工必须熟悉使用的各种设备工具的性能和操作方法。
5.1.1 台虎钳是一种夹具，它用来夹持工件。
台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示。
公司现用的台钳是125mm，台虎钳的使用应注意以下几点：a. 夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄，而不允许用锤击手柄或套上长管子的方法板紧手柄以防丝杆、螺母或钳身受损。
b. 在进行强力作业时，应使力量朝向固定钳身就会增加丝杆和螺母的受力，以致造成螺母的损坏。
c. 丝杆、螺母和其他活动表面，应加油润滑和防锈，并保持清洁。
d. 在活动钳身的光洁平面上不能进行敲击，以免降低它与固定钳身的活动性能。
5.1.2 砂轮机主要是用来磨削钳工用的各种刀具和工具，如：钻头、錾子、刮刀等各种粗糙的零件表面。
砂轮机在使用时应注意：a. 按规定穿好劳动保护用品和眼镜。
b. 要检查各传动部分，发现问题及时修理。
c. 砂轮机设备上必须有完善的保护地线，否则不准使用。
d. 砂轮机设备上的安全设施（如防护罩等）必须完好无缺，否则不能使用。
e. 发现砂轮片有裂缝或其它缺陷时，不准使用。
砂轮严重磨损时，不准使用。
f. 砂轮机送电后，应等达到正常运转后方准使用。
g. 使用砂轮机时压力不应过大，以免引起砂轮片破裂，在同一片砂轮上禁止二人同时使用。
h. 在砂轮机上磨钻头、车刀和其它工件时，操作人员应站在侧面，不要站在砂轮正面，以防发生事故。
磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
i. 在砂轮机加工细小工件时，应准备专用工具。
钳工作业指导书
钳工作业指导书一、钳工（工具钳工）1．所用的工具必须完好，不得沾有油脂。
严禁使用有裂纹、损伤和带有毛刺等不符合要求的工具。
2．使用台钻，电钻和砂轮机等设备时，应严格遵守其有关安全技术操作规程。
3．使用36V以上的手持电动工具时，必须安装漏电保护开关。
在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上，防止触电。
4．设备的电气线路及电动工具发生故障时，应由电工修理，不准自己擅自乱接临时线和拆修。
5．钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于36V。
钳工台中间应设防护档板。
6．虎钳要保持完好，虎钳的丝杆、螺线要经常擦洗和加油。
虎钳夹持工件时，钳口不许超过最大行程的三分之二。
7．手锤柄必须用硬质的木料做成，大小，长短要适宜，斜度要适当，锤头必须加铁楔钎牢。
握锤柄的手不准戴手套。
挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。
8．两人同时在同一钳工台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防铁屑或其它杂物飞出伤人。
9．手锤、凿子、洋冲淬火硬度要适当；不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击面不淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。
凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤拷击除去。
10．使用凿子要注意周围环境，防止伤人。
11．选用扳手必须与螺帽相吻合。
扳动扳手时应注意可能碰到的障碍物，用力不可太猛，以防打滑或锣丝折断而造成伤害。
12．工件接近锯断时，不可用力过猛，必须采取有效措施，预防工件坠落伤人。
13．进入到双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（即一人操作，一人监护）。
监护人不得擅离岗位。
14．维修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。
操作不熟练的设备，必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险操作。
15．吊运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。
凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重工具，必须遵守其安全技术操作规程。
16．使用汽油、丙酮、酒精等易燃物品清洗零件时，周围严禁吸烟和明火。
维护检修管控中心炼钢钳工岗位标准化作业指导书
维护检修管控中心炼钢钳工岗位标准化作业指导书二、维护检修管控中心炼钢钳工岗位应知应会（一）、岗位描述负责所管辖范围内机械设备的点检、维护及检修工作。
（二）、岗位职责1 熟悉本岗位所管辖区域内转炉机械设备、烟气净化及煤气回收系统的技术性能，工作原理等。
2 负责所管辖区域内转炉机械设备、烟气净化及煤气回收系统点检、检修工作。
3 及时处理日常生产中出现的机械设备故障，保障设备安全正常运行。
4 掌握主要设备的点检标准，润滑标准，检修标准，并能根据三大标准熟练地进行作业。
5 了解工作区域各项危害，对各危险源点有明确认识，掌握常见的自救互救方法。
6 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。
（三）、主要安全技术要求1 正确使用工器具1.1严禁使用有缺陷的工具，对起重用的钢丝绳、索具、吊具等工具必须严格执行国家报废标准。
1.2 对需停车维护、检修的设备，首先切断电源，并在电闸处挂牌，设专人监护。
1.3 使用钻床作业时，严禁戴手套，用砂轮机磨件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。
作业时戴好防护眼镜。
磨较小物件时，应使用适当的卡具。
1.4 使用电钻或其他电器设备时，应通知电工接好线并检查绝缘情况。
防止漏电、触电。
使用完毕，通知电工拆线。
1.5 手锤及淬火后的物件不可当垫铁使用。
1.6 淬火材料不可用扁铲去铲，不可用缺头的扁铲工作。
1.7 锉刀、刮刀一定上木柄后使用，锤面、锤柄、凿子顶端不许沾有油脂，防止工作时打滑伤人。
1.8 使用适合于螺母的扳手，在开始扳动时不可用力过猛，扳手上的油污使用前必须擦拭干净，防止滑脱。
1.9 不可用锋钢铲铲削物件，不准用淬火的撬棍头撬物件。
1.10 使用手锤时首先检查锤头是否安装牢固，抡大锤时不准戴手套，不可两人对面抡锤。
1.11 带煤气作业、富氧站、氧气管道检修时应使用铜制扳手及手锤，防止产生火花。
1.12 熟悉一般电器安全知识。
2 严禁用各种气体介质吹扫衣物上的灰尘。
钳工安全操作规程作业指导书
钳工安全操作规程作业指导书
1、严格遵守《检修工通用安全操作规程》、《非电气作业人员安全操作规程》、《钳工常用工具安全操作规程》和《登高作业安全操作规程》。
2、所用的工具在使用前必须认真检查。
3、钳工工作台上要装置铁丝保护网，在錾、凿时要注意对面工作人员的安全，禁止使用高速钢做錾子。
4、在确认工件冷热以前，不得用手触摸。
5、用手锯切割工件时，锯条应适当拉紧，以防锯条折断伤人。
6、使用大锤时严禁戴手套，必须注意前后左右上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不得用大锤打小锤，也不得用小锤打大锤。
7、在多层或交叉作业时，要有统一的指挥。
8、检修设备完毕，所用的安全防护装置、安。
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冷轧钳工岗位标准化作业指导书二、冷轧钳工岗位应知应会（一）、岗位描述主要负责冷轧生产线的设备点检、维护和检修工作。
（二）、岗位职责1 熟悉掌握本班组所管辖范围机械设备的技术性能和工作原理。
2 负责完成设备的维护检修和技术改进任务，提高动力设备的技术性能、精度及安全可靠性。
3负责落实有关安全、消防、环保、保卫、检修管理等方面的制度与规定，并在项目实施过程中严格执行。
4 及时处理日常生产中出现的机械设备故障，保证设备安全正常运行。
5 掌握主要设备的点检标准和检修标准，并能够根据其标准熟练地进行作业。
6了解工作区域各项危害，对各危险源点有明确认识；作业全过程中进行安全确认并采取有效安全防护措施。
掌握常见危害的自救互救方法。
7 兼工种作业人员同时执行所兼工种岗位标准化作业指导书。
8 作业前检查好所用工器具和防护设施，确保完好有效。
9 在冷轧出口电涂油机2米范围内检修时，应先确认测厚仪断电后方可实施检修作业，当心高压电离辐射。
（三）、主要安全技术要求1 依据公司及本单位制度要求，提前办理各种安全许可，如《河钢承钢检维修作业安全措施票》、《煤气作业安全票》等；涉及危险作业的如：动火作业、高处作业、有限空间作业、盲板抽堵作业等，还应按要求办理危险作业许可证；未办理安全许可，严禁作业。
2 严格执行《停机作业换、挂牌管理制度》。
3 熟练掌握使用灭火器材。
定期检查防火器材，确保紧急情况能够正常使用。
4 熟悉本区域生产工艺流程、煤气区域和油站区域的作业环境。
根据危险源点的位置确定安全点检路线，并严格执行，确保点检作业安全。
5 对运行中设备需停车维护、检修时，应首先与调度室和岗位取得联系，由电工切断电源，并在电闸处挂牌，设专人监护后方可作业。
6 作业过程中注意正确使用工器具6.1 严禁使用存有缺陷的工具，对起重吊装用的钢丝绳、索具、吊具等工具必须严格执行国家报废标准。
6.2 高空作业时（2米以上）必须使用安全带及其他防护设施，安全带严禁低挂高用。
高空作业时禁止向下随意乱丢东西。
严禁在吊物或高空作业现场下面作业、站立或行走。
涉及煤气的高处作业应搭设符合标准的架子平台及逃生通道，作业时严禁系挂安全带。
6.3 使用钻床作业时，禁止戴手套，不得用嘴吹或用手直接清理铁屑。
用砂轮机磨件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。
作业时戴好防护眼镜。
磨较小物件时，应使用适当的卡具。
6.4 手锤及淬火后的物件不可当垫铁使用。
6.5 淬火材料不可用扁铲去铲，不可用缺头的扁铲工作。
6.6 刮刀、锉刀一定上木柄后使用。
锤柄、锤面、凿子顶端不许沾有油脂，防止工作时打滑伤人。
6.7 要使用适合于螺母的扳手，在开始扳动时不可用力过猛，扳手上的油污使用前擦拭干净，防止滑脱。
6.8 不可用锋钢铲铲削物件。
不准用淬火的撬棍头撬物件。
6.9 使用手锤时首先检查锤头是否安装牢固。
抡大锤前将手套及锤把上油污擦拭干净，不可两人对面抡锤。
6.10 使用千斤顶时必须垫实防止侧倒。
6.11 带煤气作业时应使用铜制板手及手锤，防止产生火花。
6.12 工器具在使用后需进行清理及简单维护。
6.13 要熟悉一般电器安全知识。
7 煤气区域作业时，作业人员必须2人以上，自带便携式煤气报警器。
煤气区域动火作业必须提前办理审批手续。
煤气主管路检修及动火作业时提前联系煤气防护站人员检测，确认现场煤气检测合格后方可开始作业，煤气防护站人员全程监护。
未经生产单位确认许可，严禁作业。
8 使用电钻或其它电器设备时，应通知电工接线并检查绝缘，防止漏电、触电。
使用完毕后通知电工拆线。
9 在煤气区域或液压站动火作业时必须办理危险作业安全许可证，设专人进行监护。
配带齐全安全保护器具，不许单独作业。
10 在柔性体上、斜坡、辊道、冷床、凹凸工作面等非立脚点上作业时，必须搭设跳板并捆牢，以防摔伤。
11 尽可能不交叉作业。
必须交叉作业时应本着先上后下的原则并做好安全防护和协调、沟通。
12 严禁在起重吊物下作业、行走或停留。
特殊情况在吊物下作业时必须采取加垫铁、做支护等可靠安全防护措施。
13 在隐蔽地方作业时要将设备控制开关打到本地并有专人看护，避免岗位工人误操作造成人身设备事故。
14 进入作业现场及上下班途中应走安全通道，严禁跨越运转的设备及穿越危险场所。
15 作业前后做好与岗位人员的协调沟通，作业及试车前后做好安全确认和联保互保，双方必须确认作业人员全部撤离现场后方可启车。
16 上下扶梯或平台要扶好或踏稳，避免造成人身伤害。
17 吊运氧气瓶、乙炔瓶时必须使用专用吊筐或带锁紧气瓶功能的小推车，禁止使用其它不可靠的吊运方式。
18 退火炉区域作业时必须采取通风降温措施，备好防暑降温用品。
19 现场检修作业时严禁踩踏拆掉盖板后裸露的电机。
20 严禁在油站等危险区域吸烟。
21 生产时进入现场噪声区域必须佩戴耳塞。
22 在油箱内作业时应提前打开所有人孔，确保通风良好。
必要时，可采取强制通风措施。
携带氧气检测报警器，关注氧气浓度，人孔处设监护人。
23 拖拽带油物件时严禁野蛮操作，站立位置要安全可靠并做好防护。
24起吊物品时，吊具有脱开吊点情况的，由作业人员扶住吊具，缓缓起吊，待吊具绷紧，指挥天车停稳后，作业人员撤离被吊物品回转半径2米以上。
25 天车指挥人员在指挥天车前要站立在安全距离以上，且确认身后有开阔、可躲避空间，脚下无障碍物及孔、洞的地方，并且躲开天车吊物的运行路线，确保作业人员安全。
26 严禁未经批准，操作、动用非本人分管的设备或进入非本人分管的作业区域，严禁冒险作业。
27 严禁在不具备安全作业条件的情况下作业。
严禁使用存有缺陷的设备设施，必须提前消除设备设施缺陷并确认能够正常使用后方可使用。
28作业过程中尽量避免人员肢体与设备的接触，能借助辅助工具完成作业的不应采取手塞、手扶、拥推或脚踏等作业方式。
（四）、本岗位应急处置措施1 备件备料按照定置储存和摆放，工器具摆放合理。
2 检修现场挂检修标识牌，设立隔离区及备件备料暂存区。
3 检修现场严禁吸烟，不得进行与检修无关的活动。
4 外来人员没有得到允许不得随意进入检修区域，以免造成不必要的伤害。
5 外来人员没有按要求穿戴劳保严禁进入检修现场。
6 生产现场无故不得长时间停留，不得随意在生产线上穿行，如工作需要必须按指定安全路线通过或停留。
7 作业完成后，对废弃油布随生活垃圾一并分散定量处理。
危险废物按照《危险废物管理办法》管理，统一收集。
一般固体废物排放到指定场所，不可随意丢弃，防止二次污染。
8 能源管理控制要求8.1 值班室内空调、办公电脑、饮水机等执行《维护检修中心办公室及各种用电管理办法》，以做到节约能源杜绝浪费。
8.2 照明设备要根据“冬夏两季执行规定”开停，做到人走灯灭。
8.3 定期检查有无能源介质跑冒滴漏现象。
9 光线不足区域或夜间检修、抢修作业时必须提前增设照明，确保作业安全。
（六）、附件：冷轧厂主要设备检修作业安全规程1 冷轧步进梁检修1.1 提前与调度和岗位工联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
1.2 换牌前通知岗位操作人员将步进梁打到适合检修的位置。
1.3 对步进梁做好支撑防护，确认支撑防护安全可靠后，关闭液压阀门。
1.4 检修完毕，打开液压阀门，撤掉支撑防护，检查确认设备具备试车条件，确认所有人员撤离。
1.5 操作台换取检修操作牌，联系岗位试车，运转正常后方可撤离。
1.6 检修完毕，清理作业现场将所有工作垃圾放置到指定地点。
2 开卷机、卷取机区域检修2.1提前与调度和岗位工联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
2.2 换牌前通知岗位操作人员将上卷小车或卸卷小车打到适合检修的位置。
2.3 将步进梁区域的坑、孔、洞用防护网封护，作业中做好互保。
2.4 涉及高处作业必须佩带安全带，并正确使用。
2.5 检修严格按相应的检修标准进行。
2.6 检修完后清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置。
2.7 检修完毕后摘检修操作牌，联系岗位调试，运转正常后即可撤离。
3 减速机检修3.1 作业过程中有互保人及安全负责人进行监护。
3.2 提前与调度和岗位联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
3.3 操作过程中两米以上高处作业必须系好安全带。
3.4 检修作业前液压站、稀油站必须先停泵、泄压，确认后方可作业。
3.5 检修必须严格按相应检修标准进行。
3.6 检修完毕通知电工送电，通知岗位人员试车确认无误后，收回警示牌。
4 酸洗镀锌线分切剪剪刃更换及调整检修4.1 通知岗位人员及点检人员将分切剪复位，关闭分切剪液压阀门，确认已关到位后，到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表，并将现场操作箱打至“本地”，挂禁止操作票。
4.2 检修作业负责人到配电室填写停电票。
电气人员负责切断分切剪传送电机主回路电，并进行安全确认。
以上过程中人员不可进行检修作业。
4.3 检修时要求：4.3.1 单独打开控制剪刃锁紧的液压阀门，并确认其他阀门关闭。
4.3.2 用换剪刃机构更换剪刃时，注意机械伤害。
4.3.3 剪刃吊装时注意吊具的选用，专人指挥，合理站位。
4.4 剪刃调整时，与操作人员协调好，严格按照标准进行调整。
4.5 检修完毕摘、换牌，清理工作现场，所有的工作垃圾放置指定的位置。
填写送电票送电，通知岗位人员试车确认设备正常运转后方可离开。
5 冷轧激光焊机检修5.1 提前与调度和岗位工联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
5.2 岗位人员和自动化人员分别负责各自职责范围内停电，液压站必须先停泵、泄压，切断气动风源，检修作业人员进行安全确认后，方可开始作业。
5.3 检修严格按相应的检修标准进行，注意周围作业环境，做好个人安全防护。
5.4 涉及吊装作业时，提前检查吊具是否完好，专人指挥，合理站位。
5.5 检修完后清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置。
5.6 检修完毕后摘检修操作牌，联系岗位调试，运转正常后即可撤离。
6 活套检修6.1 提前与调度和岗位联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
6.2 在活套区域检修作业或行走时严禁穿越钢带。
6.3 检修严格按相应的检修标准进行。
6.4 检修作业前，活套小车必须先停电、挂牌，确认后方可作业。
6.5 检修完后清理现场，所有的工作垃圾放置指定的位置。
6.6 检修完毕后摘检修操作牌，联系岗位调试，运转正常后即可撤离。
7 涉酸涉碱类检修7.1 提前与调度和岗位联系,到操作台办理停电、换挂牌手续，填写岗位换挂牌登记表。
7.2 应穿戴好耐酸碱防护用品。
7.3 拆卸管路前，要进行管路内酸碱排净确认，关闭进出口阀门。
7.4 检修严格按相应的检修标准进行。
7.5 作业过程中如遇酸碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，并立即就医治疗。