热工分散控制系统检修与维护制度
DL／T774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4计算机控制系统4.1基本检修项目及质量要求4.2试验项目与技术标准4.3计算机控制系统运行维护5检测仪表及装置5.1基本检修与校准5.2通用检测仪表检修与校准5.3温度检测仪表检修与校准5.4压力测量仪表检修与校准5.5液位测量仪表检修与校准5.6流量测量仪表检修与校准5.7分析仪表检修与校准5.8机械量仪表检修与校准5.9特殊仪表及装置检修与校准5.10称重仪表检修与校准6过程控制仪表及设备6.1控制器单元检修与校准6.2计算单元检修与校准6.3操作和执行单元检修与校准7共用系统、电气线路与测量管路7.1共用系统检修与试验7.2取源部件检修7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验8数据采集系统8.1基本检修项目与质量要求8.2校准项目与技术标准8.3运行维护9模拟量控制系统9.1基本检修项目及要求9.2给水控制系统9.3汽温控制系统9.4燃烧控制系统9.5辅助设备控制系统9.6机炉协调控制系统10炉膛安全监控系统10.1基本检修项目与质量要求10.2系统试验项目与要求10.3检修验收与运行维护11热工信号与热工保护系统11.1系统检查、测试及一般要求11.2系统试验项目与要求11.3运行维护12顺序控制系统12.1基本检修项目及要求12.2热力系统试验项目与要求12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求12.4运行维护13汽机数字电液控制系统13.1基本检修项目与质量要求13.2系统投运前的试验项目及质量要求13.3系统各功能投运过程及质量要求13.4系统的动态特性试验与质量指标13.5DEH系统运行维护14汽动给水泵控制系统14.1基本检修项目与质量要求14.2系统投运前的试验项目及质量要求14.3系统功能投运过程试验与质量要求14.4系统动态特性试验与质量指标14.5汽动给水泵控制系统运行维护15高低压旁路控制系统15.1基本检修项目和质量要求15.2试验项目与技术要求15.3系统运行维护16热工技术管理16.1热工自动化系统检修运行管理16.2计算机控制系统软件、硬件管理16.3技术规程、制度与技术档案管理16.4热工指标考核、统计指标16.5备品备件的保存与管理附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试附录D（资料性附录）热工技术管理表格前言根据原国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准编制、修订计划项目的通知》［电力（2000）70号］安排，组织编制本标准。
0分散控制系统的运行维护与管理
1.3 检修验收
（1） 控制系统中所有孔洞密封完好。 （2） 控制系统中各项检查、检修项目符合质量要求。 （3） 控制系统各项性能及功能试验均按试验方案试验完 毕，技术指标符合规定要求。 （4） 现场检查MCS、FSSS、SCS、DEH等各控制子系统投 运正常。
1.3 检修验收
（5） 下列各项检修记录应齐全、完整、规范、数据正确，记录结 论应符合质量规定要求。 a) 核查停运前检查异常记录及检修后异常问题处理结果，应无 未处理项。 b) 各项绝缘电阻测试，应符合要求。 c) 模拟量I/O模件精度校准记录，并附有各类模件校准合格率归 类统计表。 d) 计算机设备及系统的部件性能检查、试验记录应齐全，并符 合规定要求。 e) 分散控制系统的性能和功能试验记录应齐全，并符合规定要 求。 f) 分散控制系统设备、部件的修理和部件更换记录应详细、齐 全。 g) 软件检查修改记录应详细、齐全。 h) 分散控制系统软件备份，应保证质量，数量足够。 i) 计算 控制系统硬、软件的任何修改，均应有详细记录。 （6） 整个系统启动后，检查分散控制系统故障报警记录、自诊断 记录，应无异常。 （7） 打印机通电后运行正常，打印纸装配完好。
3 软件的修改与保存
3.1 更新、升级计算机系统软件、应用软件或下载数据，其 存储介质须是本DCS系统专用存储介质，不允许与其他计 算机系统交换使用。 3.2 进行计算机软件、系统组态、设定值等修改工作，必须 严格执行软件修改管理制度。 3.3 凡非临时性的组态和/或参数修改，必须使用工程师站的 组态软件进行，严禁在编程器等上进行;组态和参数修改 后必须及时打印有关图纸，并及时做好修改后的数据备份 工作。 3.4 临时性的信号强置/解除强置，必须及时准确地作好记录 和注销工作。 3.5 对系统软件(包括操作系统和应用软件)的任何修改，包 括版本升级和安装补丁，都应及时进行备份，并做好记录。
热工仪表及控制装置定期维护、校验制度
热工仪表及控制装置定期维护、校验制度1范围本制度规定了仪控专业定期工作及设备日常维护管理的职能、管理内容与要求、检查与考核。
本制度适用于仪控专业定期工作及设备日常维护工作。
2 管理职能仪控专业的定期工作和日常设备维护工作,日常设备维护工作是指在机组正常运行时，为保障机组安全、经济、稳定运行对仪控设备进行的一系列维护、消缺、定期试验及表计检定等工作。
3 管理内容与要求3.1定期工作3.1.1分场主任、副主任、专工、安全员每日必须巡视现场检查指导工作。
3.1.2每周五召开车间办公会（参加人员：主任、副主任、专工、安全员、管理员、班长或技术员），总结上一周的工作及下周工作计划,对本周的工作提出要求和建议。
车间汇总后上报厂部。
3.1.3车间应不定期抽查班组工作。
3.1.4车间及班组每周五下午组织好班组安全活动，并进行检查、总结。
3.1.5每月1号各班上报上月培训报表，分场汇总后上报人力资源部。
3.1.6每月3日各班上报上月缺陷分析，专工汇总后报给主任。
3.1.7每月20日各班上报本月工作总结及下月度工作计划。
车间汇总后上报厂部。
3.1.8每月25日前各班上报月度备品、材料计划。
3.1.9每月29日各班上报考勤，车间汇总后上报人力资源部。
3.1.10 每月末开一次月度办公会。
总结本月车间生产和安全工作，找出成绩和不足；分场对上月各班组工作提出经济责任制考核意见。
3.2 班组每日定期工作3.2.1 各班每天召开班前会和收工会3.2.2 各班组每日上午和下午分别对现场运行设备巡检，及时消缺。
3.2.3伴热系统投运期间，每天检查伴热系统及电源（汽源）两次（白天一次，夜间一次）。
3.2.4每天汇报工作情况和明天需协调的工作。
3.2.5 每日主要问题，组织班组人员及时分析，做好预防措施。
3.3 班组每周定期工作3.3.1 每周五各班按时进行安全活动学习。
3.3.2 每周三各班按时进行政治学习活动。
3.3.3 每周五上午各班上报班组本周工作总结及下周工作计划。
热控专业检修维护管理制度
热控专业检修维护管理制度第一章总则第一条为了规范热控专业设备的检修维护工作，提高设备的可靠性和安全性，保证生产工艺的正常运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于热控专业设备的检修维护工作，包括但不限于锅炉、热水器、热交换器、热管道等。
第三条热控专业检修维护管理应遵循安全第一、预防为主、合理安排、全员参与的原则，确保设备的正常运行。
第四条热控专业检修维护工作由设备管理部门负责统一组织协调，具体工作由设备维修人员执行。
第二章热控专业检修维护计划第五条设备管理部门根据生产工艺和设备运行情况，制定热控专业设备的检修维护计划，并报批上级领导。
第六条检修维护计划包括日常维护、定期检修和特别检修，根据设备的使用频率和重要程度确定具体的维护周期。
第七条定期检修计划应包括设备的停机时间、维护内容、维护人员安排、所需工具材料和安全防护措施等。
第八条特别检修计划应提前编制详细的技术方案，并组织专业人员进行会审和技术交底，确保操作安全、维修质量和时间节点。
第九条设备管理部门应根据检修维护计划，组织设备维修人员进行培训和考核，确保他们掌握维护知识和技能。
第三章热控专业检修维护流程第十条日常维护（一）设备管理部门应将设备的日常维护工作列入维护清单，并建立台账记录。
（二）设备维修人员按照维护清单和台账进行设备巡检、润滑、清洁和保养，及时发现和处理设备异常情况。
（三）设备维修人员应随时做好设备的保护措施，确保设备处于良好的工作状态。
第十一条定期检修（一）设备管理部门在定期检修前，应及时通知生产部门制定检修计划，并统一调度生产和设备维护工作。
（二）设备维修人员按照定期检修计划进行设备停机、拆解、检修和组装，保证设备的安全和完好。
（三）设备维修人员应对设备进行全面的检查和测试，确保设备的性能和功能正常。
（四）设备维修人员应做好检修记录并报告设备的维护情况，以供后续分析和改进。
第十二条特别检修（一）设备管理部门安排专业人员编制特别检修方案，并明确技术要求和安全措施。
热工自动化系统检修运行维护
2020/11/21
热工自动化系统检修运行维护
➢ 分别启动各操作员站、工程师站和服务站的其它应用软件，应无
出错报警。启动计算机控制系统自身监控、查错、自诊断软件，
停
检查其功能应符合制造厂规定 3）权限设置检查；
运
➢ 检查各操作员站、工程师站和服务站的用户权限设置，应
后
符合管理和安全要求；
软
➢ 检查各网络接口站或网关的用户权限设置，应符合管理和 安全要求；
热工自动化系统检修运 行维护
2020/11/21
热工自动化系统检修运行维护
1. 分散控制系统的检修运行维护
2020/11/21
热工自动化系统检修运行维护
1.1 分 散 控 制 系 统 的 检 修
1 停运前检查：全面检查计算机控制系统 的状态，异常情况做好记录并列检修计划。
2 停运后硬件检修: 操作员站、工程师站、 服务站硬件检修、控制站检修、计算机外设检 修、网络及接口设备检修、电源设备检修、主 时钟和全球定位系统（GPS）标准时钟装置、 可编程逻辑控制器（PLC）
前
各操作员站、控制站、服务站、通讯网络的运行状况等 4）检查报警系统，对重要异常信息（如冗余失去、异常切
检 换、重要信号丢失、数据溢出、总线频繁切换等）作好详细记录
查
5）检查各类打印记录和硬拷贝记录 6）测量控制室、工程师室和电子设备室的温度及湿度
工
7）检查计算机控制系统运行日志、数据库运行报警日志 8）检查、汇总系统自诊断结果中的异常记录
2020/11/21
热工自动化系统检修运行维护
1.2
控 制 系 统 测 试 与 试 验
➢ 控制系统基本性能测试 ·操作员站或服务器的冗余切换试验 ·控制站主控制器模件冗余切换试验 ·控制回路可靠性试验 ·通讯总线冗余切换试验 ·模件、控制系统及机柜供电冗余切换试验 ·容错性能试验 ·模件热拔插试验 ·系统实时性测试 ·系统响应时间的测试 ·系统存贮余量测试 ·通信网络系统负荷率的测试 ·抗干扰能力试验
热工有关制度汇编
热工专业规章制度汇编目录1、热工专业计算机（DCS）软件管理制度2、分散控制系统检修与维护制度3、热工专业仪表设备伴热管理规定4、热工仪表及控制装置现场巡回检查和清洁制度5、热工仪表及控制装置现场定期校验和抽检制度6、热工仪表及控制装置设备及备品备件管理制度7、热工仪表及控制装置技术资料、图纸管理制度8、热工人员技术考核培训制度9、热工专业定期工作制度10、热工保护、自动装置投停管理制度11、热工自动调节系统运行质量指标12、热控工作票及验收制度13、热工保护定值修改制度14、热工仪表及控制装置缺陷和事故管理制度15、热工专业重大检修工作管理规定16、计量标准使用维护制度17、控制室、电子设备间管理制度1、热工专业计算机（DCS）软件管理制度随着当前计算机控制技术的飞速发展，电厂的热工计算机更新换代很快，已逐步走向计算机集散控制。
计算机软件是计算机控制系统的灵魂，软件的性能、可靠性，直接关系到机组的安全稳定运行，软件一旦瘫痪，后果将不堪设想。
特制定热工计算机软件管理制度，望有关人员认真遵照执行。
一、热工计算机软件的来源与安装1、系统程序、操作系统必须是正版软件，并经杀毒后方可装入现场热工控制计算机。
2、开发的用户应用程序，必须经过调试无误，并经用户审查、杀毒后方可装入现场热工控制计算机。
二、热工计算机软件的日常管理与维护1、现场各计算机控制系统的工程师站、历史站均应配备上机操作记录本，任何操作人员均应将所做的所有操作内容详细的记录并签名。
2、严禁将现场控制计算机用于其他用途，各系统计算机专用，禁止将与系统控制无关的文件或软件拷贝进现场控制计算机。
3、计算机系统调试后，对所有计算机内存、组态信息应拷贝在软盘上，一式两份。
拷贝好的软盘应由专人编好顺序和日期，妥善保管储藏，并定期进行读写，以防拷贝已存的组态信息丢失。
拷贝好的软盘应有防静电、防磁性、防振动、防灰、防热、防潮、防失窃等措施。
4、进行计算机软件、组态修改时，事先必须提出修改报告，经生产部主管批准后，由热控专业指定专人执行。
热控DCS系统维护检修
热控DCS系统维护检修1.DCS系统检修管理要求ι.ι.对检修人员的要求热工检修人员必须经过定期培训考核合格后上岗维护、检修DCS系统，对DCS系统中各个设备要有专人负责。
严格按本规程和安全规程进行工作。
1.2.异常情况的处理1.2.1.有关操作员站异常情况的处理a.机组正常运行中，当出现个别操作员站异常时，如数据刷新或画面切换缓慢等，热工检修人员接到通知后应立即至现场查明情况并进行处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。
b.当出现个别操作员站有“死机”现象时，如数据或画面不能刷新，光标、鼠标失效等，热工检修人员接到通知后应立即至现场进行处理，在相邻操作员站能够正常监视控制的条件下，可对故障操作员站计算机进行“复位”处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。
c.当所有操作员站失去监视操作功能时，热工检修人员接到通知后应立即至现场进行处理，将检查处理情况通知运行人员，并做好各种记录。
d.发生热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须开具工作票经批准后迅速处理，紧急情况下，可事先向总工口头申请，事后补办手续。
1.3.运行的修改1.3.1.对于由于运行的需要临时修改主、辅系统的运行方式以及各种联锁条件的投入和切除，应由运行提出申请，批准后执行，同时热控人员应做好相应记录，异动审批手续由热控专工保存。
1.3.2.机组保护装置在机组运行中严禁退出，如因检修或运行需要必须退出运行的，必须办理保护解列申请手续，热控人员做好相应记录。
1.4.保护、联锁定值的修改，机组（包括主要辅机）的保护联锁整定值不得随意修改，根据运行要求确需修改时，需经总工程师批准后方可修改，热控人员应制定防止修改错误的措施，同时做好记录、归档工作。
1.5.系统和控制组态的修改a.系统和控制组态的变更必须由热控专工提出，任何人禁止擅自修改，重要保护系统逻辑的修改，必须办理异动手续。
b.组态修改前应做软件备份，任何修改或变更完成之后，修改人员必须做好记录、签字、归档工作，并且及时向运行人员交底。
DL／T774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 计算机控制系统4.1 基本检修项目及质量要求4.2 试验项目与技术标准4.3 计算机控制系统运行维护5 检测仪表及装置5.1 基本检修与校准5.2 通用检测仪表检修与校准5.3 温度检测仪表检修与校准5.4 压力测量仪表检修与校准5.5 液位测量仪表检修与校准5.6 流量测量仪表检修与校准5.7 分析仪表检修与校准5.8 机械量仪表检修与校准5.9 特殊仪表及装置检修与校准5.10 称重仪表检修与校准6 过程控制仪表及设备6.1 控制器单元检修与校准6.2 计算单元检修与校准6.3 操作和执行单元检修与校准7 共用系统、电气线路与测量管路7.1 共用系统检修与试验7.2 取源部件检修7.3 机柜、电气线路、测量管路检修与试验8 数据采集系统8.1 基本检修项目与质量要求8.2 校准项目与技术标准8.3 运行维护9 模拟量控制系统9.1 基本检修项目及要求9.2 给水控制系统9.3 汽温控制系统9.4 燃烧控制系统9.5 辅助设备控制系统9.6 机炉协调控制系统10 炉膛安全监控系统10.1 基本检修项目与质量要求10.2 系统试验项目与要求10.3 检修验收与运行维护11 热工信号与热工保护系统11.1 系统检查、测试及一般要求11.2 系统试验项目与要求11.3 运行维护12 顺序控制系统12.1 基本检修项目及要求12.2 热力系统试验项目与要求12.3 发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求12.4 运行维护13 汽机数字电液控制系统13.1 基本检修项目与质量要求13.2 系统投运前的试验项目及质量要求13.3 系统各功能投运过程及质量要求13.4 系统的动态特性试验与质量指标13.5 DEH系统运行维护14 汽动给水泵控制系统14.1 基本检修项目与质量要求14.2 系统投运前的试验项目及质量要求14.3 系统功能投运过程试验与质量要求14.4 系统动态特性试验与质量指标14.5 汽动给水泵控制系统运行维护15 高低压旁路控制系统15.1 基本检修项目和质量要求15.2 试验项目与技术要求15.3 系统运行维护16 热工技术管理16.1 热工自动化系统检修运行管理16.2 计算机控制系统软件、硬件管理16.3 技术规程、制度与技术档案管理16.4 热工指标考核、统计指标16.5 备品备件的保存与管理附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试附录D（资料性附录）热工技术管理表格前言根据原国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准编制、修订计划项目的通知》［电力（2000）70号］安排，组织编制本标准。
DL／T火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
D L／T火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程The latest revision on November 22, 2020目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 计算机控制系统基本检修项目及质量要求试验项目与技术标准计算机控制系统运行维护5 检测仪表及装置基本检修与校准通用检测仪表检修与校准温度检测仪表检修与校准压力测量仪表检修与校准液位测量仪表检修与校准流量测量仪表检修与校准分析仪表检修与校准机械量仪表检修与校准特殊仪表及装置检修与校准称重仪表检修与校准6 过程控制仪表及设备控制器单元检修与校准计算单元检修与校准操作和执行单元检修与校准7 共用系统、电气线路与测量管路共用系统检修与试验取源部件检修机柜、电气线路、测量管路检修与试验8 数据采集系统基本检修项目与质量要求校准项目与技术标准运行维护9 模拟量控制系统基本检修项目及要求给水控制系统汽温控制系统燃烧控制系统辅助设备控制系统机炉协调控制系统10 炉膛安全监控系统基本检修项目与质量要求系统试验项目与要求检修验收与运行维护11 热工信号与热工保护系统系统检查、测试及一般要求系统试验项目与要求运行维护12 顺序控制系统基本检修项目及要求热力系统试验项目与要求发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求运行维护13 汽机数字电液控制系统基本检修项目与质量要求系统投运前的试验项目及质量要求系统各功能投运过程及质量要求系统的动态特性试验与质量指标DEH系统运行维护14 汽动给水泵控制系统基本检修项目与质量要求系统投运前的试验项目及质量要求系统功能投运过程试验与质量要求系统动态特性试验与质量指标汽动给水泵控制系统运行维护15 高低压旁路控制系统基本检修项目和质量要求试验项目与技术要求系统运行维护16 热工技术管理热工自动化系统检修运行管理计算机控制系统软件、硬件管理技术规程、制度与技术档案管理热工指标考核、统计指标备品备件的保存与管理附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试附录D（资料性附录）热工技术管理表格前言根据原国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准编制、修订计划项目的通知》［电力（2000）70号］安排，组织编制本标准。
2_热工自动化系统检修运行维护
4 模件精度与正确性测试。
24.06.2021
1）检查各散热风扇的运转状况。
停
2）检查不间断电源（UPS）供电电压、各机柜供电电压、 各类直流电源电压及各电源模件的运行状态。
运 3） 检查机柜内各模件工作状态，各通道的强制（或退出扫 描状况）和损坏情况
软
➢ 检查各网络接口站或网关的用户权限设置，应符合管理和 安全要求；
件
➢ 检查各网络接口站或网关的端口服务设置，关闭不使用的
检
端口服务；
查
4）数据库检查；
➢ 数据库访问权限设置应正确，符合管理和数据安全要求；
➢ 对数据库进行探寻，各数据库或表的相关信息应正确；
➢ 数据库日志记录若已满，应立即备份后清除。
定
钉、接地母线螺钉应无松动。 9）计算机设备之间连接电缆、导线应连接可靠，敷设及捆扎整齐、
美观，各种标志齐全、清晰。
24.06.2021
1）操作员站、工程师站、服务站硬件检修、控制站检修、
2）计算机外设检修、网络及接口设备检修、
停
3）电源设备检修、
运
4）主时钟和全球定位系统（GPS）标准时钟装置 5）可编程逻辑控制器（PLC）。
• 电接点水位筒：a）接地线。b）座面，丝扣涂抹二硫化
钼或铅粉油。c）引线氟塑料线。d）编号。
• 水位测量筒:a) 连通管截面、斜向，一次阀门横装（余
姚）。b)平衡筒水平引出400mm后再向下敷设。 c)平衡筒 至水侧取样管以上部分裸露，其余均良好保温幻灯片 65。
24.06.2021
2.6
测 量 取 源 部 件
24.06.2021
热工自动化系统检修运行维护规程
**热电2×150MW机组热控检修规程批准：审核：编制目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语、定义和缩略语 (1)3.1 DCS (1)3.2 DAS (1)3.3 MCS (1)3.4 CCS (1)3.5 AGC (2)3.6 SCS (2)3.7 FSSS (2)3.8 MFT (2)3.9 DEH (2)3.10 ATC (2)3.11 OPC (2)3.12 TSI (2)3.13 FCS (2)4 计算机控制系统 (2)4.1 基本检修项目及质量要求 (2)4.1.1 停运前检查 (2)4.1.2 停运后的检修 (3)4.1.3 软件检查 (6)4.2 试验项目与技术标准 (7)4.2.1 控制系统基本性能试验 (7)4.2.2 控制系统基本功能试验 (10)4.2.3 热工自备UPS试验 (11)4.3 计算机控制系统的运行维护 (12)4.3.1 计算机控制系统的投运与验收 (12)4.3.2 计算机控制系统的维护 (13)4.3.3 计算机控制系统的停用与维护 (14)5 检测仪表及装置 (15)5.1 基本检修与校准 (15)5.1.1 单体检测仪表 (15)5.1.2 测量系统 (16)5.1.3 运行维护 (17)5.2 通用检测仪表检修与校准 (17)5.2.1 数字式仪表 (17)5.2.2 检测开关和控制器 (19)5.2.3 压力（差压）变送器 (20)5.3 温度检测仪表检修与校准 (21)5.3.1 感温元件 (21)5.3.2 直读式温度计 (22)5.3.3 温度变送器 (23)5.3.4 温度测量显示仪表 (24)5.4 压力测量仪表检修与校准 (25)5.4.1 直读式压力表 (25)5.4.2 压力测量、显示仪表 (27)5.4.3 压力测量系统 (27)5.5 液位测量仪表的检修与校准 (28)5.5.1 电接点水位计 (28)5.5.2 差压式水位测量 (29)5.6 流量测量仪表的检修与校准 (29)5.6.1 节流装置 (30)5.6.2 流量测量仪表 (30)5.6.3 流量测量系统 (31)5.7 分析仪表检修与校准 (32)5.7.1 氧化锆氧量分析器 (32)5.7.2 电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计） (33)5.7.3 电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪） (35)5.7.4 电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表） (36)5.7.5 光学式分析仪表（在线硅表、磷表） (37)5.8 机械量仪表的检修与校准 (38)5.8.1 电涡流式监测保护装置 (38)5.8.2 磁电式位移发讯装置 (39)5.8.3 磁电式偏心度(大轴挠度)监视装置 (40)5.8.4 转速监视与保护装置 (41)5.8.5 振动监视装置 (44)5.9 特殊仪表与装置的检修与校准 (45)5.9.1 工业摄像机系统 (45)5.9.2 锅炉安全监控装置 (46)5.10 称重仪表的检修与标准 (49)5.10.1 电子皮带秤 (49)5.10.2 电子皮带秤实物检测装置 (51)6 过程控制仪表及设备 (53)6.1 操作和执行单元检修与校准 (53)6.1.1 操作器与伺服放大器 (53)6.1.2 电动执行机构 (53)6.1.3 电信号气动执行机构 (55)6.1.4 电磁阀 (57)7 共用系统、电气线路与测量管路 (57)7.1 共用系统的检修与试验 (57)7.1.1 电源 (57)7.1.2 接地 (58)7.1.3 防护 (59)7.1.4 仪用气源 (59)7.2 取源部件的检修 (60)7.2.1 基本要求 (60)7.2.2 感温件的检修与质量要求 (60)7.2.3 取压部件的检修与质量要求 (61)7.2.4 电接点筒的检修与质量要求 (61)7.2.5 水位测量筒检修与质量要求 (61)7.2.6 流量取源部件的检修与质量要求 (62)7.3 电气线路与测量管路的检修与试验 (62)7.3.1 机柜 (62)7.3.3 测量管路 (66)8 数据采集系统 (67)8.1 基本检修项目与质量要求 (67)8.1.1 机组停运前的检查 (67)8.1.2 机组停电后的检修及测试 (67)8.1.3 DAS系统通电后的检查及试验 (67)8.2 校准项目与技术标准 (67)8.2.1 测量综合误差的校准 (67)8.2.2 系统功能测试 (68)8.3 运行维护 (70)8.3.1 投运前的检查、验收 (70)8.3.2 数据采集系统的日常与定期维护 (70)9 模拟量自动控制系统 (70)9.1 基本检修项目及要求 (70)9.1.1 基本检查项目与试验 (70)9.1.2 调校项目与技术标准 (71)9.2 给水控制系统 (71)9.2.1 投入前的试验项目及质量要求 (71)9.2.2 控制系统投入的条件 (71)9.2.3 质量指标 (71)9.2.4 检修验收 (72)9.2.5 运行维护 (72)9.2.6 运行中试验 (72)9.2.7 控制系统的撤除 (72)9.3 汽温自动控制系统 (72)9.3.1 投运前的试验项目及质量要求 (72)9.3.2 控制系统投入的条件 (73)9.3.3 质量指标（负荷范围70～100%） (73)9.3.4 检修验收 (73)9.3.5 运行维护 (73)9.3.6 运行中试验 (73)9.3.7 控制系统的撤除 (73)9.4 燃烧自动控制系统 (73)9.4.1 炉膛压力控制系统 (73)9.4.2 风量氧量控制系统 (74)9.4.3 一次风压控制系统 (75)9.4.4 磨煤机控制系统 (75)9.4.5 钢球磨煤机入口风压调节（中储式制粉系统） (77)9.5 机炉协调控制系统 (77)9.5.1 投运前的试验项目及质量要求 (77)9.5.2 控制系统投入的条件 (77)9.5.3 质量指标 (77)9.5.4 检修验收 (78)9.5.5 运行维护 (78)9.5.6 运行中试验 (78)9.5.7 控制系统的撤除 (78)9.6 辅助设备自动控制系统 (78)9.6.1 除氧器水位控制系统 (78)9.6.2 除氧器压力控制系统 (79)9.6.3 加热器水位控制系统 (79)9.6.4 汽机凝汽器水位控制系统 (80)9.6.5 其他辅助设备自动控制系统 (80)10 炉膛安全监控系统 (80)10.1 检修项目与质量要求 (80)10.1.1 机组停运前的检查 (80)10.1.2 系统停运后的基本检修与要求 (80)10.1.3 测试项目与技术标准 (81)10.2 系统试验项目与要求 (81)10.2.1 试验准备工作 (81)10.2.2 燃油系统启动前功能试验 (81)10.2.3 MFT功能试验 (83)10.2.4 烟风系统大联锁功能试验 (84)10.2.5 锅炉汽包水位保护实际传动试验 (84)10.2.6 FSSS系统的动态试验 (84)10.3 检修验收与运行维护 (85)10.3.1 检修验收 (85)10.3.2 运行维护 (85)11 热工信号与热工保护系统 (85)11.1 系统检查、测试及一般要求 (85)11.2 系统试验项目与要求 (85)11.2.1 系统试验的一般规定 (85)11.2.2 汽轮发电机组保护系统试验 (86)11.2.3 锅炉安全门保护 (91)11.3 运行维护 (91)12 顺序控制系统 (91)12.1 基本检修项目及要求 (91)12.1.1 机组停运前的检查 (91)12.1.2 系统停运后的检修 (91)12.1.3 测试项目与技术标准 (91)12.2 热力系统试验项目与要求 (92)12.2.1 试验前的准备工作与要求 (92)12.2.2 锅炉风烟系统功能组 (92)12.2.3 锅炉吹灰功能子组 (93)12.2.4 电动给水泵功能子组 (94)12.2.5 汽机油系统子组 (94)12.2.6 凝结水子组 (95)12.2.7 凝汽器真空系统子组 (96)12.2.8 汽机轴封系统子组 (97)12.2.9 低压加热器子组 (97)12.2.10 高压加热器子组 (98)12.2.11 发电机定子冷却水 (99)12.2.12 发电机密封油系统 (99)12.2.13 抗燃油系统 (100)12.2.14 顶轴油盘车系统 (100)12.2.15 汽机抽汽系统 (100)12.2.16 开式、闭式冷却水系统 (101)12.2.17 循环水系统 (102)12.2.18 蒸汽管道疏水系统 (102)12.2.19 汽机蒸汽管道疏水阀子组 (103)12.2.20 仪用空气系统 (103)12.2.21 锅炉排污、疏水、放气功能子组 (104)12.3 发变组和厂用电系统试验项目与要求 (105)12.3.1 发变组并列系统 (105)12.3.2 发变组解列系统 (106)12.3.3 6kV母线备用电源与常用电源切换 (106)12.3.4 高压备变投入系统 (107)12.3.5 低压厂变投入系统 (107)12.3.6 低压备变投入系统 (108)12.4 运行维护 (108)12.4.1 热力系统运行维护 (108)12.4.2 发变组和厂用电系统运行维护 (108)13 汽机数字电液控制系统 (108)13.1 基本检修项目与质量要求 (108)13.1.1 系统停运前的检查 (108)13.1.2 系统停运后检修 (108)13.1.3 校准项目与技术标准 (108)13.2 系统投运前的试验项目及质量要求 (109)13.2.1 开机前DEH系统静态试验 (109)13.3 系统各功能投运过程及质量要求 (110)13.3.1 转速控制功能投运 (110)13.3.2 负荷控制功能投运 (111)13.3.3 阀门管理和在线试验 (111)13.3.4 汽机自启动 (112)13.3.5 机组跳闸保护试验 (112)13.3.6 汽阀严密性试验 (113)13.4 系统的动态特性试验与质量指标 (113)13.4.1 动态特性试验 (113)13.4.2 评价系统动态特性的主要质量指标 (113)13.5 DEH系统的运行维护 (114)13.5.1 投运与验收要求 (114)13.5.2 维护 (114)14 高低压旁路控制系统 (114)14.1 基本检修项目和质量要求 (114)14.1.1 机组大修停机前（后）的检查 (114)14.1.2 检修项目及质量要求 (114)14.1.3 设备及部件调整校验： (115)14.2 试验项目与技术要求 (115)14.2.1 投运前的静态试验项目及质量要求 (115)14.2.2 高低压旁路控制系统的投运 (116)14.2.3 低压旁路控制系统的投运 (116)14.2.4 调节系统的动态品质指标 (116)14.3 系统运行维护 (116)14.3.1 验收 (116)14.3.2 维护 (116)15 热工技术管理 (117)15.1 热工自动化系统检修运行的管理 (117)15.1.1 一般规定 (117)15.1.2 检测仪表的检修管理 (117)15.1.3 热工保护联锁系统的管理 (118)15.1.4 自动控制系统的运行管理 (118)15.1.5 计算机控制系统的运行管理 (119)15.1.6 检修项目的验收管理 (119)15.2 计算机控制系统软件管理 (119)15.2.1 软件和数据库备份 (119)15.2.2 软件保护和口令管理 (119)15.2.3 计算机软件的修改与保存 (119)15.2.4 升级管理 (119)15.3 技术规程、制度与技术档案管理 (120)15.3.1 应建立的技术规程、制度： (120)15.3.2 应建立的技术档案资料 (120)15.3.3 应健全的热工记录 (120)15.4 热工指标考核、统计内容 (120)15.4.1 计算机控制系统可用率 (120)15.4.2 热工检测仪表（参数）抽检合格率 (121)15.4.3 热工检测仪表（模件）校前合格率 (121)15.4.4 数据采集系统完好率 (121)15.4.5 模拟量控制系统利（可）用率 (121)15.4.6 保护系统可用率及保护系统动作正确率 (122)15.4.7 顺序控制系统投入率 (122)15.5 备品备件的保存与管理 (122)15.5.1 备品备件的贮存 (122)15.5.2 定期检查 (122)15.6 热工设备检修项目管理 (122)附录 A （规范性附录）热工设备检修项目管理 (1)附录 B （规范性附录）分散控制系统硬件加权系数表 (3)附录 C （规范性附录）考核项目、误差定义与计算 (4)C.1 项目考核 (4)C.1.1 校准 (4)C.1.2 校验 (4)C.1.3 抽查 (4)C.1.4 测量范围 (4)C.1.5 量程 (4)C.1.6 对比 (4)C.1.7 调整 (4)C.1.8 校准（检修）周期 (4)C.1.9 准确度（精确度） (4)C.1.10 稳定度（稳定性） (4)C.1.11 灵敏度 (4)C.1.12 可靠性 (4)C.1.13 准确度等级 (4)C.1.14 仪表分辨力 (5)C.2 误差定义与计算 (5)C.2.1 测量误差 (5)C.2.2 基本误差 (5)C.2.3 允许误差 (5)C.2.4 附加误差 (5)C.2.5 修正值 (5)C.2.6 方法误差 (5)C.2.7 调整误差 (5)C.2.8 读数误差 (5)C.2.9 引用误差 (5)C.2.10 零位误差 (5)C.2.11 偏差 (5)C.2.12 回程误差 (5)C.2.13 重复性误差 (6)C.2.14 综合误差 (6)C.3 名词解释 (6)C.3.1 寻找转换点检定法 (6)C.3.2 输入基准法 (6)附录 D （资料性附录）抗共模差模干扰能力测试 (7)D.1 测试要求 (7)D.2 测试方法 (7)D.2.1 CMR测试（见图B.1） (7)D.2.2 NMR测试(见图B.2) (7)**热电厂2*150MW机组检修规程（热工卷）前言为搞好我厂设备的检修工作，不断提高职工队伍的检修工艺水平，确保设备检修质量，加强专业技术管理，热工试验室组织有关人员于2006年编了《2×150MW火电机组检修工艺规程》（热工卷试行版）。
DL／T774-火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4计算机控制系统
4.1基本检修项目及质量要求
4.2试验项目与技术标准
4.3计算机控制系统运行维护
5检测仪表及装置
5.1基本检修与校准
5.2通用检测仪表检修与校准
5.3温度检测仪表检修与校准
5.4压力测量仪表检修与校准
5.5液位测量仪表检修与校准
5.6流量测量仪表检修与校准
4.1.2.1.9所有机柜的内外部件应安装牢固，螺钉齐全；各接线端子板螺钉、接地母线螺钉应无松动。
4.1.2.1.10计算机设备间连接电缆、导线应连接可靠，敷设及捆扎整齐、美观，各种标志齐全、清晰。
4.1.2.2操作员站、工程师站、服务站硬件检修：
4.1.2.2.1确认待检修设备已与供电电源可靠分离后，打开机箱外壳。
GB2887计算机站场地技术要求
GB4830工业自动化仪表气源压力范围和质量
DL 435火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
DL/T 655火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程
DL/T 656火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程
DL/T 657火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程
DL/T 658火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程
4.1.1.1.8检查计算机自诊断系统，汇总系统自诊断结果中的异常记录。
4.1.1.1.9检查计算机设备和系统日常维护消缺记录，汇总需停机消缺项目。
4.1.1.1.10对于现场总线和远程输入/输出（I/O）就地机柜，进行温度等环境条件的检查记录。
4.1.1.2做好计算机控制系统软件和数据的完全备份工作。对于储存在易失存储器（如RAM）内的数据和文件，应及时上传并备份。
分散控制系统运行维护管理制度
1.0 目的：建立热工分散控制系统（DCS）运行维护管理制度，规范分散控制系统运行、检修维护及电子间管理的标准，减少控制系统设备故障率，避免误操作及意外事故的发生，确保热工分散控制系统正常运行。
2.0 适用范围：适用于热工分散控制系统设备检修、维护和巡检。
3.0 分散控制系统外部条件及管理：3.1 分散控制系统的工作环境：3.1.1 控制室及电子设备间的空气质量3.1.1.1控制室及电子设备间内机柜滤网应每三个月清洗一次，损坏要及时更换。
3.1.1.2机柜内电缆孔洞应封堵。
3.1.1.3空气流通不仅要考虑补充新鲜空气，而且要维持控制室及电子设备间处于微正压（25.4Pa～50.8 Pa），减少粉尘进入。
3.1.1.4电子设备间的环境温度宜保持在18℃～24℃，温度变化率应小于或等于5℃/h。
3.1.1.5相对湿度宜保持在35％～45％，在任何情况下，不允许结露。
冬季相对湿度不能维持在此范围内时，最低值应以不产生静电为宜；当空调设备发生故障时，应严密监视室温不超过允许值。
3.1.1.6控制室和电子设备室内装修材料除按设计规范选用外，还应考虑防静电、防滑吸光的要求。
3.1.2 电子间管理3.1.2.1机组运行时，在电子设备室内不宜使用产生电磁干扰的设备（如移动电话、对讲机等）。
3.1.2.2机组运行时，严禁在电子设备间使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备。
3.1.2.3 除仪控、电气维护人员外，任何人未经当班值长允许，不得进入DCS电子间，不得接触DCS控制柜。
3.2 分散控制系统电源及接地3.2.1 供电系统:不间断电源（UPS）a、正常运行时，分散控制系统电源应由UPS提供，不能直接由厂用电提供；b、UPS二次侧不经批准不得随意接人新的负载。
最大负荷情况下，UPS容量应有20％～30％余量。
c、UPS供电主要技术指标：电压波动＜10％额定电压；频率范围50Hz±0．5Hz； UPS应有过电流、过电压、输入浪涌保护功能，并有故障切换报警显示。
分散控制系统操作保养规程
分散控制系统操作保养规程分散控制系统（DCS）是现代工业生产中广泛使用的自动化控制系统之一，能够自动化地监测、控制和优化生产过程中的各种参数，从而提高生产效率和产品质量。
然而，如果未能按照正确的操作保养规程对DCS系统进行操作保养，可能会导致系统故障或性能下降，进而影响生产效率和产品质量。
因此，本文将为您介绍DCS系统的操作保养规程。
操作规程开机操作•操作前应确认整个系统电源开关已断开。
检查电缆、信号线等连接是否牢固。
•打开电源开关，即可使DCS系统开机。
此时，应观察系统状态指示灯，确保系统正常启动。
应对系统状态指示灯进行检查，确认系统已经正常启动。
•在启动成功之后，您需要确认系统与外界数据传输无误，并修改系统参数，根据需要对系统进行调整。
关机操作•关停单个设备时，需要先检查设备上的所有运行参数是否正确，并进行逐一处理。
在设备处理完成之后，应关闭DCS的控制器。
•关闭设备时，需要依次关闭所有的电源开关，人机接口的操作界面以及其他电气回路的元件。
警报提示•在DCS系统的监控运行中，如果需要进行操作和维护，那么需要在人机界面上检查DCS系统所设定的相应警报数据。
•如果系统警报提示达到一定阈值，则会出现弹窗提示，此时需要严格按照提示信息的要求进行手动操作，并对系统进行必要的维护处理。
数据存储•为了快速的识别生产过程中的问题并对应处理，需要对DCS系统的数据存储进行定期清理，即删除过期的数据。
（如每周一次）•其他有价值的数据，需要进行无损存储并定期备份，以防此类数据的丢失和损坏。
保养规程•对于某些长期在不同的工作环境下运作的设备，应定期进行各项检查，以检测设备运行状态是否正常，并进行相应的维修保养。
•定期更换机器部件是保证设备长期稳定运行的关键。
•保养过程包括：清理设备内部的污垢、清理机械零件，喷涂些维护用的机油或润滑油，检查安装连接处以确保紧密性，更换磨损过程或老化的设备部件，定期测量各设备的运行参数，以及对不良运转现象进行彻底的根本性处理。
发电公司设备维护部热工分散控制系统软件管理制度
设备维护部热工分散控制系统软件管理制度1.范围为加强设备维护部热工专业分散控制系统软件的管理，使其规范化和标准化。
更好地在各项生产、经营、管理中发挥作用，以适应现代化科学管理的需要。
适用于XX发电有限责任公司热工专业的分散控制系统软件管理。
2．管理内容2.1热工专业自动班负责热工分散控制系统软件的统一维护管理。
2.2热工专业主管负责分散控制系统软件的直接管理。
2.3热工分散控制系统电子间一定要保持整洁，每日上班后要打扫卫生，室温保持在18℃～24℃，环境湿度应在45％～70％之间。
2.4热工分散控制系统电子间内严禁吸烟，否则扣责任人1000元。
2.5组态软件应在机组检修前后进行完整拷贝，检修后进行核对并拷贝。
操作系统（装在硬盘上）和组态软件以及应用软件备份应不少于两份，并分级管理。
备份软件指定专人进行保管，领用必须登记签字。
2.6严禁在热工分散控制系统计算机内安装或使用非分散控制系统软件。
严禁在现场计算机内建立、编辑与现场无关的文件。
2.7每日由设备负责人检查计算机控制系统软件运行是否正常，如不正常或有其它异常现象则必须立即通知班组及专业，及时恢复。
2.8每天由设备负责人检查一次系统时间，以保证软件中时间记录的准确性。
2.9禁止非检修人员更改电子设备间内各工控机及工程师站内部软件组态；以“写”状态进入组态软件修改组态需经过热工专业批准（紧急工况下由值长批准），由班长安排2人进行工作，一人操作，一人监护。
机组主要热工保护和联锁装置、主要热工自动调节系统组态软件修改应先执行相应审批手续，热工专业及班组进行监护。
检修人员修改任何组态软件均必须登记记录，修改前应将相应文件进行备份。
修改完毕后进行仔细审核，确认正确无误后，方允许进行程序或参数的下装过程。
2.10正常运行状态下，不允许退出实时操作系统，特殊情况下必须要填写工作票和危险点预控单。
2.11严禁在热工控制系统计算机上玩游戏。
2.12机组运行期间，严禁在热工分散控制系统电子间及工程师站使用对讲机、手机、电焊机、冲击钻等射频干扰、强电磁干扰较大的设备。
热工自动化系统检修运行管理规定
热工自动化系统检修运行管理规定1、一般规定1.1检修1.1.1机组检修中涉及到设备或系统变更，应符合DL5000的要求。
1.1.2随机组同时进行检修的热工自动化系统设备，至少应在机组检修前半个月，按照附录A要求，完成标准检修项目，非标准检修项目和检修计划的编制。
当状态检修取得经验时，热工系统中的大、中、小标准检修和非标准检修项目可进行适当调整。
1.1.3检修中涉及到的热工设备安装、调试质量应符合DL/T5190.5和本规程的规定；重新焊接或安装的高温高压部件应有材质检验报告和安装记录，其材质的钢号及指标应符合规定要求。
1.1.4经过检修或升级后的系统，应对其性能和逻辑功能进行检查、调整和试验。
1.1.5新建机组应消除同参数重要测量信号、同用途多台控制设备，在同一模件或同一路电源的现象，重要的输入/输出信号应采用非同一模件的冗余配置且设置正确。
1.1.6检修后的系统试验应在各个系统及设备均检修完毕、静态试验符合质量要求并已恢复正常情况下进行。
试验过程中。
应由执行人和监护人；监护人应对试验的具体操作进行核实和记录。
1.1.7各项试验信号应从源头端加入，并尽量通过物理量的实际变化产生。
在试验过程中如发现缺陷，应及时消除后重新试验（特殊试验项目除外）。
所有试验应有试验方案（或试验操作单），试验结束后应填写试验报告，试验时间、试验内容、试验结果及存在的问题应填写正确。
试验方案、试验报告、试验曲线等应归档保存完好，以备检查。
1.1.8热工自动化系统的检修、变更、调校和试验的各类技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并在检修工作结束的30天内整理归档。
1.1.9热工自动化系统应建立设备检修台账和设备故障及损坏更换台账，记录每次设备检修、故障及损坏更换原因、采取的措施和设备生产单位。
1.2运行1.2.1热工主要显示参数、保护联锁系统、自动控制系统须随主设备一起，准确可靠的投入运行，未经厂级（或厂级授权）主管领导批准不得停运。
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热工分散控制系统检修与维护制度
为充分满足我公司机组安全监视和事故分析的需要，确保计算机监视系统( 以下简称DCS )的硬件及软件功能达到设计要求，保证机组的正常启动和运行，根据我厂DCS系统的设计要求特制定DCS系统检修和维护制度。
一、计算机监视系统调试结束后，对所有计算机内存组
态信息，应拷贝在软盘上，一式两份。
拷贝好的软盘
应有专人编好日期和顺序后妥善保管和储藏，并定期
进行读写，已防拷贝已存的信息丢失。
二、拷贝好的软盘应具有防静电、防磁、防灰尘、防热、
防潮、防失窃等措施。
三、建立计算机监视系统日志，坚持正常的巡回检查制
度，发现异常应及时处理，并将巡检及处理情况，记
录在计算机监视系统日志上。
四、工作人员必须配备良好的防静电接地环，并有可靠
接地后，方可在计算机上拔、插模件，模件离开机架
后，应立即放入专用静电袋内，在放入过程中，不准
随意触摸电路，搬运模件时，必须装入防静电袋内进
行。
五、备品模件也必须在静电袋内存放，存放条件应符合
制造厂规定。
六、计算机监视系统电源，不得做照明电源或检修及动
力设备电源使用。
停运检修或处理缺陷时，应严格执行工作票制度。
七、计算机监视系统在运行中发现异常或故障时，运行
人员应加强对机组监控，防止事态扩大，并及时通知热工计算机班人员处理和做好记录。
八、对运行中的DCS系统，非专责人员不得随意拨弄、
调整或改动。
进行计算机软件组态、设定值修改等工作，事先必须提出修改报告，经生产部经理批准后，由热工专业指定计算机专责人员进行，且一人操作一人监护。
修改结束后，应通知有关提出修改人员验收，确认后及时编写异动报告通知有关部门方可投入使用。
热工专责人员在工作结束后三天内将修改后的组态存档。
九、计算机监视系统的检修，应严格执行检修计划，不
得漏项。
一般随机炉同时进行，检修后的调试时间和条件，生产部应列入计划给予保证。
检修、校验和调试应按有关规程和规定进行，在主设备投入运行前应进行系统精度的测试。
检修后的改进、校验和试验的各种技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并在检修后一个月内整理完毕归档。
十、计算机监视系统所用测量一次元件应有明显的标志
和名称，并定期进行检查，作好检查记录。
十一、计算机监视系统用过的打印纸，应注明用途和打印日期，并由有关部门妥善保存，保存时间不少于三个月；遇有反映设备重大缺陷或故障的打印纸，应按有关规定建档保存。
十二、任何人不准在计算机监视系统所用的主机上做与工作无关的任何活动，计算机监视系统的主要改进项目的设计和措施需经生产部经理批准。
十三、非热工专业工作人员及厂文件规定的有关人员外，任何人不准擅自进入工程师站，进入工程师站时，必须做好有关记录。
外来参观及学习人员需进入工程师站时，应经生产部经理批准。