6.《钳工》实习教案
钳工实习教案
钳工实习教案钳工实习教案（附件）第一天一、看录像，了解钳工的工艺、特点以及常用工具的使用方法二、讲解钳工常用工具及量具的使用方法并说明实际操作中应注意的事项1、钳工工作台一台、錾子、手锯、板锉、半圆锉、圆锉、方锉、三角锉、刀口锉、什锦锉一套、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、刮牙和研磨平板。
2、锉削操作注意事项1）锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。
2）虎钳钳口经过淬火处理，不要锉到钳口上，以免磨钝锉刀和损坏钳口。
3）锉削过程不要用手抚摸工件表面，以免再锉时打滑。
4）锉下来的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未进入眼内。
5）锤面堵塞后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去屑未。
6）锉刀放置时，不要几把锉刀堆放在一起，以免磨损锉刀；不要与量具混放，以免损坏量具；不要伸出工作台之外，以免碰落摔断或砸伤脚面。
7）不能用锉刀敲击其他物品，以免折断锉刀。
三、示范操作钳工基本工序中锉削、锯削方法1、锉削1）介绍锉削的加工范围及其可达到的表面粗糙度R a值。
2）介绍锉刀的种类及其选用（1）锉刀按其断面形状可分为平锉（又称板锉）、圆锉、方锉、三角锉、刀口锉等；按其长度可分为100mm、150mm……400mm等规格，此外还有什锦锉；按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿，细齿和最细齿等。
（2）锉刀的断面形状按工件加工表面的形状选用；锉刀的长度按工件加工表面的大小选用；锉刀的齿纹粗细按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情况选用。
3）示范讲解锉削方法（1）顺锉法：是最基本的锉法，可得到正直的锉纹，可用于粗锉和修光。
（2）交叉锉法：切削效率较高，锉刀易掌握平稳，易锉出较平整的平面，适用于粗锉。
（3）推锉法：在工件表面上平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面，适用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。
（4）滚锉法：适用于锉削内外圆弧面和内外倒角。
2、锯削1）介绍手锯的结构、锯条的规格、齿距大小及其应用范围。
2）示范讲解锯条的安装方法。
钳工操作实训教案
钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。
钳工实训教案
钳工基本技能训练任务一：锯、锉、錾的基本操作一、教学内容锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作二、教学目标1、了解钳工的工作范围及特点。
钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。
主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。
钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。
在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。
]2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。
钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。
一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。
为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。
台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。
台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。
台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。
3、掌握锯削的基本操作。
三、教学重点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具四、教学难点掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具>五、教学准备准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。
六、教学内容和过程锯弓架+锯条锯弓架：安装和张紧锯条锯条：锯条用碳素工具钢（T10或T10A）制成，并经过淬火处理。
常用锯条长度300mm，宽12mm，厚0.8mm。
为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。
粗齿锯条齿距大，容屑空隙大，适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。
锯硬材料时，则选用细齿锯条，锯齿的粗细，通常是以每25mm长度内有多少齿来表示。
选择锯条必须根据锯割部分材料的厚薄和软程度综合考虑。
2、锯削的操作$1）锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
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第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
《钳工教案》
《钳工教案》word版一、教学目标1. 了解钳工的基本概念和作用，知道钳工在工业生产中的重要性。
2. 掌握钳工的基本操作技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 学会使用钳工工具和设备，并能熟练操作。
4. 能够分析并解决钳工操作过程中遇到的问题。
二、教学内容1. 钳工概述：钳工的定义、分类和应用领域。
2. 钳工基本操作：划线、锯割、锉削、钻孔等。
3. 钳工工具与设备：钳工工具的分类、性能和使用方法；钳工设备的结构、功能和操作方法。
4. 钳工安全操作规程：安全操作注意事项、事故预防及处理方法。
5. 钳工操作实例：典型零件的钳工加工工艺及操作步骤。
三、教学方法1. 采用讲授法，讲解钳工基本概念、原理和操作方法。
2. 采用演示法，展示钳工操作过程和技巧。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作，提高实际操作能力。
4. 采用案例分析法，分析钳工操作实例，培养学生解决实际问题的能力。
四、教学准备1. 教室环境：宽敞、明亮、安全。
2. 教学设备：讲台、黑板、投影仪、钳工工具和设备。
3. 教学材料：教材、课件、案例、作业等。
五、教学评价1. 平时成绩：学生出勤、课堂表现、作业完成情况。
2. 实操考核：学生钳工操作技能的掌握程度。
3. 理论知识考试：钳工相关知识的掌握程度。
4. 综合评价：结合平时成绩、实操考核和理论知识考试，对学生的综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论教学20课时，实践教学20课时。
2. 教学计划：第1-10课时进行理论教学，第11-20课时进行实践教学。
3. 实践教学安排：分别进行划线、锯割、锉削、钻孔等基本操作的实践训练。
七、教学注意事项1. 强调钳工安全操作规程，提醒学生注意安全。
2. 关注学生的操作技能，及时纠正错误，保证操作规范。
3. 注重培养学生的动手能力和创新能力，鼓励学生提出问题、解决问题。
4. 关注学生的个体差异，因材施教，使每位学生都能掌握钳工技能。
八、教学案例案例一：某工厂生产一批螺丝，要求学生设计螺丝加工的钳工工艺，并完成操作。
钳工生产实习教案
教学课题钳工入场教育教学课时1学时教学目的对学生钳工生产实习进行再动员。
宣讲实习场纪律要求。
对学生进行入场安全教育。
教学重点钳工的安全问题。
教学难点钳工的安全问题教学准备 1 做好实习计划。
2 排好工位。
教学方法四步教学法教学过程组织教学学生整队入场。
一姜校长讲话。
二钳工实习纪律要求钳工车间学生实习守则1、习学生进入实习场地必须穿好工作服，排队进入车间，各自进入自己的实习岗位。
2、检查自己所用的工、量具是否完好，如有损坏及时上报实习教师。
否则视为自己损坏。
进行赔偿处理。
3、在錾削和锉削时，清除铁屑要用刷子，不能用手和用嘴吹。
4、毛坯和加工零件应放在规定的位置，排列整齐、保证安全，便于取放。
5、工量具随手法不同放在左、右两边，排列整齐，不能伸到钳台外边。
6、量具、工件和工件三者不能混放在一起，量具必须放在量具盒内或专用架上。
7、实习完毕后，各种工、量具必须擦洗干净，放回原处，必须经过实习教师的检查，才能离开车间。
8、实习完毕后，值日生必须协助教师将车间进行清理，以保持车间的卫生。
三钳工车间安全守则钳工安全操作规程1，不得用无手柄的锉刀、刮刀等。
榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。
2．工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。
3．一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌外，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。
4．錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。
5．挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。
6．錾切工件时，不能正面对人。
接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。
7．用手锯锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。
8．攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。
9．使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。
进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。
四组织学生入场，安排工位，分发工具。
课后回顾：板书设计教学课题钳工入门知识教学目的使学生了解钳工生产实习场地的概况。
《钳工》实习教案
《钳工》实习教案•课程介绍与教学目标•钳工基础知识•钳工实习项目一：划线与锯割•钳工实习项目二：锉削与刮削目录•钳工实习项目三：钻孔、扩孔与铰孔•钳工实习项目四：攻丝与套丝•课程总结与展望未来01课程介绍与教学目标钳工的定义与重要性钳工的定义钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，大多是以手工在虎钳上进行操作。
钳工的重要性钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，具有加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小等优点，是机械制造中的重要工种之一。
教学目标与要求教学目标通过本课程的学习，使学生掌握钳工的基本操作技能，了解钳工工艺的基本知识，培养学生的实践能力和创新精神。
教学要求要求学生掌握钳工的基本操作技能，能够独立完成简单的钳工加工任务，了解钳工工艺的基本知识和相关标准，具备一定的工艺分析能力和解决实际问题的能力。
课程安排与时间课程安排本课程包括理论教学和实践教学两部分，其中理论教学主要讲解钳工的基本知识和相关标准，实践教学则是通过实际操作来掌握钳工的基本操作技能。
时间安排本课程总学时为32学时，其中理论教学16学时，实践教学16学时。
具体安排可根据实际情况进行调整。
02钳工基础知识包括划线工具、錾削工具、锯削工具、锉削工具、钻孔工具、攻螺纹和套螺纹工具等。
钳工常用手工工具钳工常用设备量具与测量包括钻床、砂轮机、切割机等。
游标卡尺、千分尺、百分表等量具的使用及测量方法。
030201钳工常用工具与设备划线掌握平面划线和立体划线的方法和步骤，能够正确选择和使用划线工具。
錾削了解錾削的种类和应用，掌握錾削的操作方法和要领。
锯削掌握锯削的操作方法和要领，能够正确选择和使用锯条。
锉削了解锉削的种类和应用，掌握锉削的操作方法和要领。
钻孔、扩孔和铰孔掌握钻孔、扩孔和铰孔的方法和步骤，能够正确选择和使用钻头、扩孔钻和铰刀。
攻螺纹和套螺纹了解攻螺纹和套螺纹的方法和步骤，能够正确选择和使用丝锥和板牙。
钳工实训教案
钳工实习教案一、课题内容1、钳工的特点和应用2、钳工常用量具及其使用3、划线和划线方法4、锯割与锯割的基本操作方法5、锉削的基本操作方法6、钻孔和其它加工方法7、攻丝与套丝8、复合作业一：制作六角螺母9、复合作业二：制作手锤二、目的与要求⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术3．了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求三、教具⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具量具等四、课题课堂安排1、目的要求2、内容讲解3、示范操作4、安全注意事项5、学生操作、巡回指导6、实习结束、总结容及时间安排上作必要的调整。
具体安排根据实习授课计划。
课题一钳工概述一、讲解提纲⒈钳工加工的特点(1)手工操作（2）冷加工（3）加工灵活、操作方便⒉钳工的常用设备（1）钳桌（2）台虎钳（3）砂轮（4）台钻（5）分度头（6）平台及钳工常用工具⒊钳工的基本操作方法（1）划线（2）锯割（3）锉削（4）钻孔（5）攻丝套丝（6）錾削（7）刮削（8）研磨⒋钳工的应用范围（1）装配钳工（2）修理钳工（3）工具钳工（4）模具钳工⒌钳工的安全操作技术(1)安全生产（2）文明生产（3）安全操作规程在实习过程中，如果不遵守工艺操作要求（规程），或缺乏一定的安全知识，很容易发生机械伤害、触电、烫伤等工伤事故，安全生产的基本内容就是安全。
人是生产中的决定因素，而设备是生产手段。
没有人和设备的安全，生产就无法进行，特别是人的安全尤为重要，不能保证人的安全，设备的作用就无法发挥，生产也就不能顺利的、安全的进行。
实习中的安全技术有冷热加工和电器安全技术。
①热加工一般指铸造、锻造、焊接和热处理等工种，其特点是生产过程中常伴随高温、有害气体、粉尘和噪声等严重恶化的劳动条件。
热加工工伤事故中，烫伤、喷溅和砸碰伤害约占事故中的70％，应引起高度重视。
钳工实习教案
钳工实习教案一、实训目标1、培养学生热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。
2、培养学生全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。
（1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。
（2）能使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量具。
二、实训目的钳工实习培养学生的观察和动手能力，为学生进入专业学习打下了一定的基础。
因此，钳工实习应使学生达到如下目的：1、了解钳工常用工具、量具的名称、规格、用途、使用和维护保养知识；2、正确使用钻床、砂轮机、虎钳等设备，了解这些设备的安全操作及维护保养知识；3、掌握平面划线及立体划线的基本知识，完成平面划线和简单的立体划线；4、掌握錾、锉、锯、钻铰孔等基本操作技能，熟知安全注意事项；5、了解一般工件的加工步骤和方法；6、培养学生的劳动观念，加强组织纪律性，树立吃苦耐牢的工作作风。
1.掌握划线工具的正确使用，明确划线步骤。
2.掌握起锯的动作要领及工件的锯削方法。
3.掌握平面及圆弧面的锉削方法。
四、实训难点划线工具的使用方法。
难点在于正确起锯的动作要领及工件的锯削方法。
采用现场教学法、实验法来突破难点。
锉削时的动作要领。
五、学生分析一年级的学生有一定的专业兴趣，学习态度也比较端正，但之前的实践机会不多，缺乏实践经验,经过此次实训能加强学生对机械行业的初步认识并有效提高同学们的求知欲望。
六、实训设计思路钳工实训采用实物教学的方法，对于各种工具教师要认真示范给学生看，并让学生亲自动手以便真正地掌握。
七、实训资源台虎钳、各种量具、划线工具、手锯、锉刀等。
八、实训安排一周时间完成一个实训项目。
（一）制作四方块58±0.0558±0.0512±0.050.050.05A C 0.05B0.05A B 0.05C0.05AAB C6处全部12.5制作四方块操作步骤：1.锉削基准平面A ，并保证精度要求。
2.以A 面为基准（划线12mm ），锉削对应面，并保证精度要求。
钳工实训公开课教案
钳工实训公开课教案第一篇：钳工实训公开课教案钳工(五角星)划线教案一、教学目标：1、知识与技能（1）熟悉画五角星的步骤（2）理解五角星的形成（3）理解和熟悉五角星的检验2、过程与方法（1）通过示范和讲授五角星的形成（2）通过讲解分组练习、自评、互评、教师点评来掌握五角星的绘制3、情感态度和价值观通过对五角星的划线，对五角星有了进一步的认识，激发了学生学习钳工，了解周边形体的积极性和主动性，为准确做出五角星奠定基础，也通过绘制过程的理解和熟悉，也可以剖析自己，对自己有一个认识。
二、教学重点：学生能正确的检验五角星是否准确。
教学难点：学生能正确完整的在钢板上画好五角星三、教学资源：划针、刀口尺、钢板、钳工台等。
四、教学过程：1、清点人数组织教学2、旧课复习，新课导入1、讲授过程（1）划线的注意事项根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓或作为基准点、线的操作。
这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
划线的精度一般为0.25mm—0.5mm（2）、五角星的划线方法1、绘制直径为75mm的圆内接正五边形画法如下：①以O为圆心，定长37.5为半径画圆，并作互相垂直的直径MN 和AP.②平分半径ON，得OK=KN.③以K为圆心，KA为半径画弧与OM交于H，AH即为正五边形的边长.④以AH为弦长，在圆周上截得A、B、C、D、E各点，顺次连接这些点即得正五边形。
⑤ 在五边形内绘制五角星,依次连接五边形各点教师示范10—20分钟、选一个学生跟着做。
①分析图样，选定基准。
②划基准线和找正辅助线。
③划其他线。
④划圆和圆弧斜线等。
⑤检查核对尺寸。
⑥打样冲眼。
将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
一、教师对如何检测五角星的方法进行讲评：①所画五边形五个点之间的距离必须相等。
②两条边之间的间隔距离也必须相等二、学生自由练习。
钳工实训 教案
钳工实训教案教案标题：钳工实训教案教学目标：1. 理解钳工实训的重要性和应用领域；2. 掌握常用钳工工具的名称、特点以及正确使用方法；3. 学会进行基本的钳工操作，如测量、切割、夹持等；4. 培养学生的动手能力、观察能力和团队合作意识。
教学准备：1. 钳工工具：如钳子、扳手、榔头、切割工具等；2. 材料和模型：如金属材料、螺钉、模型件等；3. 实训场地：工作台、安全设施等；4. 实训教材：相关钳工技术教程和参考书籍。
教学流程：一、导入（5分钟）介绍钳工实训的重要性和应用领域，激发学生对课程的兴趣。
二、理论讲解（15分钟）1. 钳工工具的分类及用途：钳子、扳手、榔头等；2. 常见钳工工具的特点和选择；3. 钳工安全注意事项。
三、实践操作（50分钟）1. 实验一：测量a. 使用游标卡尺等测量工具，测量尺寸的准确方法；b. 进行尺寸测量实操训练。
2. 实验二：切割和钻孔a. 使用锯子、切割机等工具，演示金属切割的基本技巧；b. 进行切割实操训练。
3. 实验三：夹持和固定a. 使用各类夹具和固定装置，演示夹持物体的正确方式；b. 进行夹持和固定实操训练。
四、总结与小结（10分钟）1. 学生分享实训中的体会和遇到的问题；2. 教师总结钳工实训的要点和技能要求；3. 督促学生对本节课内容进行复习和总结。
教学评估：1. 观察学生在实验中的操作技巧和安全意识；2. 根据学生的问答和讨论情况，评估他们对钳工实训知识的掌握程度；3. 学生提交实训报告、实验记录等。
教学延伸：1. 鼓励学生参与实际钳工项目，拓展实践经验；2. 提供相关案例和实际应用场景，引导学生思考和解决问题。
教学反思：对本节课的教学内容进行总结和评估，根据学生的反馈和反应，调整和改进教学方式，丰富教学资源，提高钳工实训教案的实效性和针对性。
钳工实训教案
钳工实训教案教案标题：钳工实训教案教案目标：1. 了解钳工实训的基本概念和目的；2. 掌握钳工实训的基本技能和操作方法；3. 培养学生的动手能力和解决问题的能力；4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教学内容：1. 钳工实训的基本概念和目的介绍；2. 钳工实训所需的基本工具和设备介绍；3. 钳工实训的基本技能和操作方法；4. 钳工实训中常见问题的解决方法；5. 钳工实训的团队合作和沟通技巧。
教学步骤：第一步：引入（5分钟）- 向学生介绍钳工实训的基本概念和目的；- 引发学生对钳工实训的兴趣。
第二步：工具和设备介绍（10分钟）- 向学生展示钳工实训所需的基本工具和设备；- 介绍每种工具和设备的用途和操作方法。
第三步：基本技能和操作方法（30分钟）- 分步骤演示钳工实训的基本技能和操作方法；- 要求学生跟随操作，并进行实际练习；- 督促学生注意安全操作和正确使用工具。
第四步：问题解决方法（15分钟）- 介绍钳工实训中常见的问题和难点；- 分析问题的原因并提供解决方法；- 鼓励学生提出自己的解决方案。
第五步：团队合作和沟通技巧（15分钟）- 强调钳工实训中的团队合作和沟通的重要性；- 分组进行实践活动，要求学生合作完成一项任务；- 引导学生总结团队合作和沟通的经验和技巧。
第六步：总结和评价（5分钟）- 与学生一起总结钳工实训的重点内容；- 对学生的表现进行评价和鼓励；- 鼓励学生继续进行钳工实训的实践和探索。
教学评估：1. 观察学生在实际操作中的技能掌握情况；2. 听取学生对钳工实训的理解和反馈；3. 评估学生在团队合作和沟通方面的表现。
教学资源：1. 钳工实训工具和设备；2. 钳工实训教材和参考书籍；3. 实践活动所需的材料和任务。
教学延伸：1. 鼓励学生参加相关的实习或实践机会，进一步提升钳工实训的技能；2. 组织学生参加钳工实训比赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识；3. 鼓励学生参与相关的社区服务项目，将钳工实训技能应用于实际情境中。
钳工实习教案
霍林郭勒市职业技术学校钳工实习教案一、教学目标（一）知识掌握点1．掌握钳工基本工艺的特点以及工具的使用和保养。
2．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
3. 能熟练掌握锯削、锉削、划线等基本钳工操作技能。
4. 能掌握游标卡尺的读数。
（二）能力训练点1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔的钳工作业件。
（三）素质培养点1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、重点、难点及化解办法1.重点(1)掌握熟练掌握锯削、锉削、划线等基本钳工操作技能。
(2)熟练掌握游标卡尺的读数。
2.学习难点：锯削、锉削等操作方法的掌握及游标卡尺的读数。
3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
三、教学计划单元教学形式主要内容教学目标计划学时备注1 课堂讲授钳工入门安全教育了解钳工的工作范围，工具设备，安全规程，实习安排、要求。
2 分配工具2 讲授操作示范及学生操作划线掌握划线操作方法，正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线23 讲授操作示范及学生操作锯削了解锯削的应用范围及其操作方法，按图纸要求完成锯削24 讲授操作示范及学生操作锉削掌握操作姿势和动作要领 25 讲授操作示范及学生操作钻孔了解孔加工的各种工具设备加工方法，完成钻孔操作26 学生操作精加工件一完成、修理、完善图纸件一77 学生操作加工件二完成件二的加工，并与件一配合检验68 检查、评价凹凸件打分9 清理工具、打扫卫生 110 总计24四、教学内容一、实训安全1)实习期间必须完全服从指导老师管理。
2)学生分组实习时，严格执行操作规程。
3)实习中使用的刀具、量具、工件为学校所有，学生在使用过程中应当爱护，实习结束后，应如数归还；损坏、丢失照价赔偿。
钳工实习教案
钳工实训教案谭师教：良南部县职：学校业技术学校一、教学目标知识掌握点（一）．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
1．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
2．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
3了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
4.能力训练点（二） 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
3.素质培养点（三）．培养学生养成安全文明生产的习惯。
12．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
．培养学生质量第一的观念。
3二、大纲重点、学习难点及化解办法1.大纲重点掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(1)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
(2)锯割、锉削等操作方法的掌握。
学习难点2.：3.难点化解办法：指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(1)．给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(2)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
(3)三、教学计划计划单教学形主要内目备 50包括定岗，交了解钳工的工作范围工具设备 1课堂讲钳工入习要求工分50课堂讲授操2掌握划线操作方划示分120正确使用划线工具，并根据图纸划线—书 3学生操求，划出简单零件的加工（一对分50课堂讲掌握操作姿势和动作要4錾削、锉分操作示50课堂讲了解孔加工的各种工具设备及其钻孔、扩孔5工方法铰操作示分以下运用台式钻床掌握小210 的加工方 6学生操书掌握平面和曲面的分正确使用工具削方40课堂讲锯了解锯削的应用范围及其操作方7分300 钻孔综合运用划线锉削锯削学生操8松鼠起操作方法完成小型工件的加分课堂讲分掌握攻丝与套丝的操作方攻丝与套 940操作示并对钳工完成较复杂零件的加工小手学生操10分60 件的工艺有所了解．课堂讲授限机制专业分钟了解刮削特点及刮削方法 15 刮削11操作示范掌握手刮削与挺刮法的操作姿势以限机制专业30 分钟 12学生操作刮削平板及动作要限机制专业，分 20了解装配概念及一些注意事 13课堂讲拆录掌握简单部件的装拆方法及工具限机制专 40分14 学生操拆装减速用]设计说明[1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
钳工实训教案(1)(总4页)
钳工实训教案(1)(总4页)钳工实训教案一、教学目标：1.了解钳工行业基础知识，掌握常见的钳工工具及其使用方法。
2.能够制作简单的钳工零部件和装配构件。
3.了解钳工行业的安全生产知识和操作规程。
二、教学重点：2. 进行实际操作时注意安全，并能熟练使用钳工工具。
四、教学方式：1.讲授、演示、操作。
2.个人操作、小组操作。
五、教学内容：1.行业概述2.钳工主要工具及使用方法3.钳工基础知识4.基本钳工操作方式六、教学过程：讲述钳工行业的基本概念、行业内的岗位以及行业展望，让学生明白自己所要学习的钳工技能的重要性和应用前景。
首先列举钳工主要工具，包括老虎钳、万能钳、水泵钳等，然后对这些工具的特点和使用方法进行讲解，并让学生进行操作练习。
讲解钳工的基础知识，如常用的钳工材料、工艺和规格等，让学生对钳工行业的基础知识有所了解。
分别介绍铣削、车削、锻造和焊接等钳工基本操作方式，结合实际讲解操作流程，让学生能够熟练使用这些操作方式。
让学生按照图纸制作一些简单的钳工零部件和装配构件，让学生亲身体验如何进行钳工制作。
讲解钳工行业操作的安全注意事项和操作规程，并进行演示和操作练习，让学生能够基本掌握操作安全指导。
为了让学生充分掌握钳工技能，教学方式将会采取面授教学和实践教学相结合的方式。
其中，面授教学主要包括钳工基础知识、主要工具及使用方法、基本操作方式、安全生产知识和操作规程等内容；而实践教学则包括学生亲身操作各种钳工工具及制作零部件、装配构件等，让学生能够将理论知识运用于实践操作中。
八、教学评估：为了确保教学效果，我们将采用以下方式进行教学评估：1.钳工工具及其使用方法测试：测试学生对各种钳工工具及使用方法是否熟悉掌握；2.操作演示评估：对学生的实际操作进行评估，检查其是否按照操作规程进行操作、是否存在操作安全隐患等；3.理论知识测试：测试学生对钳工基础知识、操作方式、安全生产知识等方面的掌握情况。
以上三种评估方式均为学生成绩的主要依据，评估结果将会作为教学成果的参考。
钳工实训教案安全文明生产
钳工实训教案安全文明生产第一章：安全文明生产的认识1.1 了解安全文明生产的意义解释安全文明生产的概念强调安全文明生产在钳工实训中的重要性1.2 掌握安全文明生产的基本要求介绍安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备的正确佩戴方法讲解实训现场的安全通道、消防设施、警示标志的使用和意义1.3 学习安全文明生产的规章制度学习实训基地的规章制度学习有关安全生产的国家标准和行业规范第二章：钳工实训安全操作规程2.1 了解钳工实训设备的安全操作要求介绍钳工实训设备的基本结构、功能和操作方法强调设备运行中的安全注意事项，如启动、停止、紧急停机等2.2 掌握钳工工具的安全使用方法介绍钳工常用工具的名称、用途和特点讲解工具使用中的安全注意事项，如正确握持、力度控制等2.3 学习钳工操作过程中的安全风险防范措施分析钳工操作中的潜在安全风险讲解安全风险的预防和应对方法，如避免手部伸入危险区域、使用防护罩等第三章：文明生产与环境保护3.1 了解文明生产的要求讲解实训现场的环境卫生要求强调个人卫生习惯的养成3.2 掌握环境保护的知识介绍环境保护的基本概念和原则讲解钳工实训中环境保护的具体措施，如垃圾分类、废水处理等3.3 学习节能减排的理念讲解节能减排的重要性分享节能减排的成功案例和经验第四章：应急预案与事故处理4.1 学习应急预案的编制与实施介绍应急预案的基本内容和要求讲解应急预案的启动、处置和终止过程4.2 掌握事故报告和调查处理程序讲解事故的报告时限、方式和内容介绍事故调查组的人员组成、调查方法和处理原则4.3 事故预防与应急处置分析常见事故的原因和教训讲解事故预防的措施和应急处置方法第五章：安全文明生产实训实践5.1 开展安全文明生产实训组织学生参加安全文明生产实训活动指导学生严格遵守实训规程，确保自身和他人的安全5.2 安全文明生产实训评价对学生的安全文明生产实训进行评价分析实训中存在的问题，提出改进措施5.3 总结安全文明生产实训经验组织学生总结安全文明生产实训的经验和教训鼓励学生在日常生产生活中践行安全文明生产的理念第六章：安全防护设备的正确使用6.1 认识常见的安全防护设备介绍安全防护设备如安全网、防护栏杆、报警器等的结构与功能强调每种设备在钳工操作中的重要作用6.2 学习安全防护设备的正确使用方法演示如何正确使用安全防护设备强调在使用过程中应遵守的操作规程和注意事项6.3 实训中安全防护设备的检查与维护介绍实训前后对安全防护设备进行检查的重要性教授学生如何进行日常的检查与维护，确保设备处于良好状态第七章：紧急情况下的应急处置7.1 学习紧急情况下的心理调控讲解在紧急情况下保持冷静的重要性教授应对紧急情况的基本心理调控技巧7.2 紧急情况下的基本处置步骤介绍紧急情况下应采取的行动和联络程序练习紧急疏散、紧急逃生等实际操作7.3 紧急医疗救护知识教授基本的急救知识，如心肺复苏、止血包扎等强调在事故发生时及时实施救护的重要性第八章：安全文化建设的意义与实践8.1 理解安全文化的内涵探讨安全文化对企业和社会的意义强调安全文化建设在钳工实训中的重要性8.2 安全文化的实践与推广分享成功的安全文化建设案例，推广安全文化理念8.3 学生安全文化活动的策划与实施鼓励学生参与策划与实施安全文化活动通过实践活动，提高学生安全意识和自我保护能力第九章：法律法规与职业健康安全9.1 学习相关的法律法规介绍与钳工实训相关的国家法律法规和行业标准强调遵守法律法规对于保障安全生产的重要性9.2 职业健康安全知识讲解职业健康安全的基本知识和预防措施强调在工作中保护自身和他人健康的重要性9.3 法律法规的执行与监督讨论如何在钳工实训中执行法律法规介绍监督机制和举报渠道，鼓励合规行为第十章：安全文明生产的全过程管理10.1 安全生产的组织与管理讲解安全生产的组织结构和职责分工强调安全生产管理的重要性10.2 安全生产计划的制定与实施介绍如何制定安全生产计划教授计划的执行和监控方法10.3 安全生产的持续改进强调安全生产反馈机制的建立讨论如何通过事故分析、安全检查等手段进行安全生产的持续改进重点和难点解析第一章的安全文明生产认识环节，因为这是学生对整个安全文明生产知识体系建立基础的关键环节。
钳工操作实训教案
钳工操作实训教案一、实训目的与要求1. 实训目的（1）了解钳工基本操作流程，掌握钳工基本技能。
（2）培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。
（3）强化安全意识，提高学生遵守操作规程的能力。
2. 实训要求（1）学生应提前了解钳工基本知识，掌握相关操作流程。
（2）学生必须穿着整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。
（3）严格遵守实训纪律，听从指导教师安排，不得擅自操作设备。
二、实训内容与步骤1. 实训内容（1）钳工基本操作：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等。
（2）常用钳工工具的使用与维护。
（3）钳工工艺规程及质量评定。
2. 实训步骤（1）指导教师讲解钳工基本操作流程及注意事项。
（2）学生分组进行实训，每组选定一名组长负责组织纪律和安全管理。
（3）学生按照指导教师的要求，逐步完成各项实训任务。
（4）指导教师对学生的操作进行检查、指导，纠正不当操作。
（5）实训结束，学生清理现场，报告实训成果。
三、实训考核与评价1. 考核内容（1）学生实训过程中的操作技能。
（2）学生对钳工工艺规程的掌握程度。
（3）学生的团队协作能力和安全意识。
2. 评价方法（1）指导教师根据学生实训过程中的表现进行评分。
（2）设置实训成果评分标准，对学生的作品进行评价。
（3）结合学生自评、互评，全面评估学生的实训效果。
四、实训安全与防护1. 安全要求（1）学生必须严格遵守实训纪律，服从指导教师安排。
（2）操作设备时，必须按照规程进行，不得擅自调整设备参数。
（3）实训过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应向指导教师报告。
2. 防护措施（1）学生应穿戴整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。
（2）实训现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。
（3）指导教师应随时关注学生实训情况，发现安全隐患及时排除。
五、实训建议与总结1. 建议（1）提前为学生提供充足的实训材料和工具，确保实训顺利进行。
（2）指导教师应具备丰富的实训经验，能够及时解答学生的问题。
钳工实习教案
钳工实习教案⒈钳工的特点和应用⒉划线和划线方法⒊锯割与锯割的基本操作方法⒋錾削与锉削的基本操作方法⒌钻孔和其它加工方法⒎刮削与刮削的基本操作方法⒏综合件工艺编制与分析⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术㈢教具⒈挂图：配备钳工基本知识有关挂图⒉实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等⒊模型：钻头以及手锤等模型㈣进度及时间安排一、讲解提纲⒈划线⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块二、示范操作三、学生操作一、讲解提纲⒈锯割的特点⒉手锯的种类及构造⒊锯条⑴锯条的规格⑵锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α⑶锯路及种类⒋锯割方法⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防⒍锯割的安全技术和文明生产二、示范操作⒈锯条安装锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。
锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。
锯割时工件应夹在左面，以便操作。
工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。
⒊圆棒锯割⒋平面锯割为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。
起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。
起锯好坏直接影响断面锯割质量。
⒌簿管锯割⑴内容：32mm圆棒锯割⑵要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直一、讲解提纲⒈锉削的特点及应用⒉锉刀⑸锉刀的正确使用和保养⒊锉削方法⑴工件的夹持⑵正确锉削方法⑶锉削速度⒋各种表面的锉削方法及检查⑴大平面的锉削方法及检查⑵内外圆弧面的锉削方法及检查⒌锉削的安全技术和文明生产二、示范操作⒈锉刀柄的装拆方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。
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《钳工》实习教案课题一 钳工的概述一、目的和要求1．钳工在机械生产过程中的任务及分类。
2．掌握钳工的基本操作技能。
3．了解钳工的安全规范及考核要求。
二、时间：15 分钟三、授课内容1．钳工的任务：①加工零件 ②装配 ③设备维修○ 4 刀具的制造和修理 随着机械工业的日益发展钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理 论知识和操作技能也愈来愈复杂，于是产生了专业性的分工，以适应不同工 作的需要。
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类：⑴普通钳工：主要从事机器或部件的装配，调整工作和一些零件的钳工加 工工作。
⑵机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工作。
⑶工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
2．钳工基本操作内容不论哪种钳工，首先都应掌握钳工的各项基本操作技能。
具体包括：划线、 錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹、套螺纹、基本的测量技能、简单 的热处理工艺等。
随着机械工业的日益发展，许多繁重的工作已被机械加工所代替，但那 些精度高、形状复杂零件的加工以及设备安装、调试和维修是机械难以完成的，这些工作仍需钳工精湛的技艺来完成。
因此，钳工是机械制造工业中不 可缺少的工种。
3．钳工实习的安排第一单元、主要进行锉削、锯削练习。
每位同学做一个锤头。
第二单元、进行划线的练习。
第三单元、进行钻孔的练习。
第四单元、攻、套螺纹的练习。
4．钳工实习中的注意事项1）遵守纪律，养成良好的文明生产习惯。
2）量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内。
3）常用的工、量具要放在工作位置附近。
4）工、量具收藏时要整齐的放入抽屉里，不应任意堆放，以防损坏和取 用不方便。
5）不串岗，不随便动用机器设备。
6）清除切屑要用刷子，不直接用手清除或用嘴吹。
5．钳工实习的评分标准(1)实践操作（60 分）a.尺寸 30 分b.操作姿势 15 分c.表面粗糙度 15 分(2)实习报告（10 分）(3)理论考核（20 分）(4)出勤（6 分）(5)安全文明生产（4 分）课题二 锉削一、教学要求1.掌握锉削的站立姿势和动作。
2.懂得锉削时两手用力的方法。
3.能掌握正确的锉削速度。
4.懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
二、工具300mm平锉、游标卡尺、毛刷、锉削示范零件。
三、时间：15 分钟四、授课内容（1）锉刀的种类按用途分：普通锉、整形锉（什锦锉或组锉）特种锉三种。
按粗细分：粗锉、中锉、细锉、油光锉。
（2）锉刀的握法及锉削的姿势握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上。
大拇指放在锉刀 柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄：左手的基本握法将拇指根部的肌 肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，其余四指弯向手心。
用中指，无名指捏住 锉刀前端。
姿势： 两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左 右方向保持平衡，右小臂与工件锉削面的前后方向保持基本平行，要自然， 锉削时身体先于锉刀并与之一起向前，重心在左脚，左膝部呈弯曲状态，当锉刀至 3/4 行程是，身体停止前进。
两臂继续向前锉到头，同时，左脚自然伸 直并随锉削时的反作用力将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺姿势将锉 刀收回。
（3）锉削的方法a.顺向锉：沿着工件的一个方向进行锉削。
锉纹比较整齐，美观。
适用于 锉削不大的平面和最后精锉。
b.交叉锉：从两个交叉方向交替锉削工件表面。
适用于较大平面的粗加工。
c.推锉：沿工件长度推动锉刀进行锉削，适用于锉削狭长平面和修整工件。
（4）锉刀的保养a.新锉刀一般用完一面，用钝后再用另一面。
b.锉刀不可沾水和油。
c.锉刀面必须用钢丝刷沿着锉纹及时清除。
d.锉刀使用完毕后清理干净，以免生锈。
（5）锉削的注意事项a.不能用嘴吹， 也不能用手摸正在锉削的工件表面， 以防再锉时锉刀打滑。
b.不能用锉刀锉硬皮，氧化皮及淬硬的工件，避免锉刀过早磨损。
c.锉刀必须装柄使用，避免刺伤手心。
d.因锉刀的材料硬而脆，切不可掉落地上或撬其他物品，以免折断。
课题三 锯削一、目的要求1．掌握锯削的操作姿势并能到达一定锯削精度。
2．根据不同的材料正确选用锯条，并能正确装夹。
3．掌握锯削时的注意事项，了解锯缝歪斜的原因。
4．做到安全文明操作。
二、工具手锯一把，锯条一根，游标卡尺，锯削示范零件。
三、授课时间：10 分钟四、授课内容1．锯弓的形式：有固定式和可调式两种2．锯条的安装：锯齿的齿间朝前松紧合适，锯条不能歪斜和扭曲。
3．锯条齿形及应用见下表：锯齿粗细 每25mm长度内含齿数目 用途粗齿 14~18 锯铜、铝等软金属及厚工件中齿 24 加工普通钢、 铸铁及中等厚度的 工件细齿 32 锯硬钢板料及薄壁管子4．锯削的注意事项：（1）锯削时锯弓应直线往复，不得左右摇摆。
（2）起锯时，锯条应与工件表面倾斜一个起锯角，但不要角度过大，以 免崩齿。
（3）要防止锯条折断弹出伤人。
（4）工件装夹应正确，牢固。
防止锯下部分跌落砸伤身体。
课题四 划线一、目的要求1．明确划线的作用；2．正确使用平面划线的工具；3．了解 V 形铁，千斤顶，方箱等用途并能正确使用；4．划线操作方法正确，线条清晰，尺寸准确，并能正确地打样冲。
二、工具划线平台，分度头，V 形铁，高度尺，样冲，字头，榔头，划线的零件。
三、授课时间：15 分钟四、授课内容1．划线步骤的确定：划线前必须确定各个划线表面的先后顺序及各位置 的尺寸基准线。
尺寸基准的选择原则是：1）应与图样所用基准一致，以便直接量取划线尺寸。
2）以精度高且加工余量少的型面作为尺寸基准。
3）当毛坯在尺寸，形状和位置上存在误差和缺陷时可将尺寸基准位置进 行必要的调整，使误差和缺陷能在加工后排除。
2．划线的分类平面划线：在工件的一个方向上划出加工界限的操作。
立体划线：在工件的长、宽、高三个方向划出加工界限的操作。
3．划线的工具：○ 1 方箱：用于夹持工件并能翻转位置而划线垂直线，一 般附有夹持装置和制有 V 形槽。
○ 2 V 形铁。
○ 3 千斤顶。
○ 4 划规。
4．划线基准类型的选择所谓基准：就是在工件上用来确定其他点、线、面位置的基准。
（1）平面划线的基准选定：工件表面已划好的各种线（如中心线，垂直 线，水平线）都可作为基准，已加工的边也可作为基准。
（2）立体划线的基准选定：如工件上有已加工的表面，就以已加工表面 为基准，如工件为毛坯，则应选重要孔的中心线为基准，如没有重要孔则应 选较大的平面为划线基准。
5．划线的注意事项（1）必须考虑工件在平台的摆放位置，找正方法及确定尺寸的位置，这 是保证划线准确的重要环节。
（2）工件安放稳固，防止倾倒。
（3）用划线盘划线时划针伸出量尽可能短并牢固夹紧。
（4）线条尽可能细而清楚，避免划重线。
课题四 钻床钻孔一、目的要求1．了解本工作场地钻床的规格，性能及使用方法。
2．熟悉钻孔时工件的几种装夹方法。
3．掌握划线钻孔时的方法，并能进行一般孔的钻削加工。
4．做到安全和文明操作。
二、工具钻头，样冲，毛刷，平口钳，钻孔工件。
三、授课时间：10 分钟四、授课内容钻床使用保养：1．台钻：一般用来加工小型工件上直径不大于 12mm小孔维护保养：a 使用过程中，工作台面必须保持清洁。
b 钻通孔时，在工件下面垫上垫铁，以免损坏工作台面。
c 用完后，将机床工作台面擦净，并加注润滑 油。
2．立钻：一般用来钻中，小型工件的孔。
维护保养：使用前先空转试车，在机床各机构都正常工作时才可操作， 变速主轴转速或机动进给量时须停车后进行，必须经常检查润滑系统的供油 情况。
3．摇臂钻床：通过主轴可移动的摇臂钻床来对工件上进行多孔的加工。
课题五 攻/套螺纹一、目的要求1．掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法；2．掌握攻套螺纹方法；3．熟悉丝锥折断的原因。
二、工具丝锥、铰杠、板牙，板牙架，锤头，锤柄，各一件。
三、授课时间：10 分钟四、授课内容1．攻螺纹：用丝锥加工内螺纹的操作2．套螺纹：用板牙加工外螺纹的操作3．攻螺纹的方法：起攻时，可一手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线用力加 压，另一手配合作顺向旋进，应保证丝锥中心线与孔中心线重合，不使歪斜， 当丝锥切削部分进入工件时，就不需要加压力，而靠丝锥作自然旋进切削， 此时，两手用力均匀，并经常倒转 1/4~1/2 圈。
使切削碎断后易排除，避免因切削阻塞而使丝锥卡住。
攻螺纹时，必须头锥，二锥，顺序攻削至标准尺寸，在较硬材料上攻螺纹 是，可轮换各丝锥来用，以减小切削部分负荷，防止丝锥折断。
4．螺纹底孔的确定确定底孔直径的大小要根据工件的材料、螺纹直径的大小来考虑，其方 法用下列公式得出：钢件： D0=DP铸铁：D0=D(1.05~1.1)P钻头直径（mm）D 螺纹大径(mm) P：螺距：(mm)5．攻套螺纹的注意事项： ○ 1 起攻，起套时，要从两个方向进行垂直度 的及时校正。
特别是套螺纹时，起套时导向性较差，容易产生板牙断面与圆 杆轴心线不垂直，切出的螺纹牙形一面深一面浅。
并随着螺纹的长度增加， 歪斜现象将明显增加，甚至不能继续切削。
○ 2 攻，套螺纹时要控制双手用力 均匀和掌握好用力限度，是攻、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。
○ 3 攻、 套螺纹时要加润滑油润滑。
钳工实习安排表（机械类 2.5 天类型）实习内容 时间安排第一天 钳工理论讲课铣床理论讲课钳工操作讲解铣床操作讲解锤头的制作打扫卫生8：00~8：509：00~9：5010：00~10：3010：40~11：2013：00~16：2016：20~16：40第二天 锉倒角的练习钻孔、功螺纹的操作小锤的组装打扫卫生锤头的制作打扫卫生8：00~9：309：30~10：4010：40~11：2011：20~11：4013：00~16：2016：20~16：40第三天 (半天) 锉倒角的练习钻孔、攻螺纹的操作锤头的组装打扫卫生8：00~9：309：30~10：4010：40~11：2011：20~11：40。