月饼模注塑模具设计
中秋节的手工制作月饼模具制作
中秋节的手工制作月饼模具制作月饼是中秋节的传统美食之一，它不仅具有丰富多样的口味，还有着独特的模样。
而要制作出漂亮的月饼，一款好用的月饼模具是必不可少的工具。
虽然市面上已经有各种各样不同形状的月饼模具，但为了增加中秋节的趣味和个性，自己动手制作一个独一无二的月饼模具就成了一个很好的选择。
制作月饼模具的材料相对简单，只需要准备一些热敏胶片（也叫塑胶片）、铁丝和工具即可。
首先，我们需要准备一个月饼形状的样板，可以使用现成的月饼模具或者自己绘制。
将样板放在一张热敏胶片上，用铅笔轻轻勾勒出形状。
接下来，将热敏胶片固定在硬纸板上，以免在制作过程中移动。
然后，我们需要将铁丝弯成与月饼形状相匹配的框架。
根据月饼的大小和形状，选择合适的直径和粗度的铁丝。
如要制作圆形月饼，可以选择直径稍大于模具的铁丝；如要制作方形或其他形状的月饼，可以选择合适长度的铁丝。
将铁丝弯曲成相应的形状，要确保其边缘与热敏胶片的勾勒线相吻合。
接下来，我们需要将铁丝固定在热敏胶片上。
可以使用胶水或热熔胶将铁丝粘贴在热敏胶片的边缘上，确保牢固。
如果需要，可以使用剪刀修剪多余的部分，使模具更加整齐美观。
最后，将已完成的月饼模具放在一个平板上，用热风枪或电热线加热。
当热敏胶片变软，并且与铁丝完全融合在一起时，即可取出模具。
等待冷却后，我们就可以轻松取下月饼模具，并开始制作美味的中秋月饼了。
自制月饼模具不仅可以满足个性化的需求，还可以增加制作月饼的乐趣。
当然，制作模具前最好先进行一次练习，熟悉制作过程，并根据自己的需求和口味进行调整。
总之，制作月饼模具并非难事，只需要一些简单的材料和耐心，就能制作出独一无二的模具。
通过自己制作的月饼模具，不仅能制作出美味的月饼，还能给中秋节增添更多的乐趣和意义。
这个中秋节，为你的家人、朋友制作一款独特的月饼模具吧！。
请教制作月饼模具的方法
请教制作月饼模具的方法
制作月饼模具的方法有很多种，以下是一种常见的方法：
材料：
1. 月饼模具的设计图案
2. 塑料板或者木材板
3. 锯子
4. 打磨工具（如砂纸）
步骤：
1. 根据月饼模具的设计图案，准备一块适合大小的塑料板或木材板。
2. 使用锯子将板子锯成相应的形状。
可以根据设计图案的复杂程度，选择将模具分为若干个层次，然后将每个层次分别锯出来。
3. 在使用锯子的过程中，可以使用夹子将板子固定在工作台上，以防止出现移动或滑动。
4. 锯好后，使用打磨工具将模具的边缘修整光滑。
5. 检查模具的尺寸和形状是否符合要求，如果需要，可以进行微调和修整。
6. 最后，用清洁布将模具擦拭干净，确保表面没有任何尘土或杂质。
制作月饼模具需要一些手工技巧和工具，如果您没有相关经验或工具，可以考虑购买现成的月饼模具，以确保制作出来的月饼外形美观。
注塑成型模具设计PPT课件
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1 注射模设计基本程序
1．了解塑件的技术要求 2．根据塑件形状尺寸，估算塑件体积和重量 3．分析塑件，确定成形方案 4．绘制方案草图 5．设计计算 6．绘制模具设计总装图 7．绘制零件工作图 8，经过全面审核后投产加工
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2 注射模设计实例
塑料制品如图，大批量生产，试进行塑件的成型工艺和模具设计。
尺寸精度 该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。
壁厚 壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为 0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。
表面质量 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导 电杂质外，没有特别的表面质量要求，查表可取塑件表面粗糙 度Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8， 故比较容易实现。
另加3～5mm的抽芯安全系数，可取抽芯距S抽＝4.9mm。 ②确定斜导柱倾角 斜导柱的倾角是斜抽芯机构的主要技术
参数之一，它与抽拔力以及抽芯距有直接关系，—般取 α=15°～20°，本例中选取α＝20°。
③确定斜导柱的尺寸 斜导柱的直径取决于抽拨力及其倾斜 角度，可按设计资料的有关公式进行计算，本例采用经验估 值，取斜导柱的直径d=14mm。斜导柱的长度根据抽芯距、 固定端模板的厚度、斜销直径及斜角大小确定（参见斜导柱 长度计算公式）。
②下凹模镶块型腔侧壁厚度计算 下凹模镶块型腔为组合式矩形型腔，根据
组合式矩形侧壁厚度计算公式
S强 .
pH1l 2
2H
取p=40MPa(选定值)；b=12mm；l=16.95mm；H1=12－1.3=10.7mm； H=H1+h=35.7mm；[σ]＝160MPa(底板材料选定为45钢)。代人公式计 算得：S强=3.28mm。
月饼定做塑料模具
月饼定做塑料模具
月饼定做塑料模具的利益
月饼是每个中秋佳节家家都要制作出来拜祭的庆祝品，因此定做月饼塑料模具有种种利益。
第一，月饼定做塑料模具能够节约大量时间：在中国大多数时候衣食住行一直存在着不断的排斥。
如果没有月饼塑料模具，造型月饼的时间将会大大延长，最后可能连拜月饼的时间都将延误到夜晚甚至是晚上。
第二，月饼定做塑料模具能够提高质素：非专业工厂普通俗式月饼都是按照一定模板来设计模型，自然，效果并不难看，并且更不能满足客户对于特殊月饼的要求。
而月饼定做塑料模具，则能够满足客户对特殊月饼质素的要求，为客户带来更高品质的月饼。
第三，月饼定做塑料模具能够节省设计制作成本：月饼定做塑料模具的使用成本比月饼设计并制作的成本要低得多，而且定做的效率较高，对于时间节约更是有着莫大的作用。
总的来说，月饼定做塑料模具的使用会非常有利于月饼的制作，能够节约时间，提升质素以及节省制作成本，被很多月饼厂家所采用。
如何在家制作月饼模具
如何在家制作月饼模具一年一度的中秋佳节即将来临，月饼作为这个节日的标志性美食，总是让人充满期待。
如果能在家自己制作月饼模具，然后用它做出美味独特的月饼，那将是一件非常有趣且有成就感的事情。
接下来，我将详细为您介绍如何在家制作月饼模具。
首先，我们需要准备以下工具和材料：1、一块质地坚硬、纹理细密的木材，如桃木、梨木或榉木，尺寸根据您想要制作的模具大小而定。
2、锯子：用于切割木材。
3、刨子：用来平整木材表面。
4、雕刻刀：有各种形状和大小，以适应不同的雕刻需求。
5、砂纸：从粗到细的不同目数，用于打磨木材。
6、铅笔和橡皮擦：用于绘制模具图案。
在准备好工具和材料后，我们就可以开始制作月饼模具了。
第一步，设计图案。
根据自己的喜好和创意，在纸上画出想要雕刻在月饼上的图案。
可以是传统的花卉、动物、吉祥符号，也可以是现代的简约图案。
画好后，用橡皮擦去多余的线条，确保图案清晰简洁。
第二步，切割木材。
使用锯子将木材切割成大致与您设计的模具尺寸相同的板块。
注意切割时要保持平稳，尽量避免木材边缘出现锯齿状或不平整的情况。
第三步，初步整形。
用刨子将木材的表面刨平，使其各个面都光滑平整。
这一步非常重要，因为只有平整的表面才能为后续的雕刻和打磨打下良好的基础。
第四步，绘制图案。
将设计好的图案用铅笔轻轻地描绘在木材表面上。
在绘制时，要注意线条的清晰和准确，以便后续的雕刻能够顺利进行。
第五步，雕刻图案。
这是制作月饼模具最关键也是最具挑战性的步骤。
使用雕刻刀，沿着铅笔绘制的线条小心地进行雕刻。
先从图案的轮廓开始，逐渐向内部深入。
在雕刻过程中，要注意掌握力度和角度，避免刻坏木材或使图案变形。
对于一些细节部分，如花瓣的纹理、动物的毛发等，可以使用较小的雕刻刀进行精细处理。
第六步，打磨模具。
雕刻完成后，使用粗砂纸先打磨一遍，去除雕刻过程中产生的毛刺和粗糙部分。
然后逐渐换用细砂纸进行精细打磨，直到模具表面光滑细腻。
第七步，修整和清洁。
仔细检查模具的各个部分，如有不平整或不满意的地方，进行进一步的修整。
月饼模具——民间雕刻艺术的奇葩
内中的月饼模具却宛若一个精美的艺术世界。
月饼模具被原师傅称为“脱脱”。
“月饼脱脱”，这样的称呼生动形象又令人倍感亲切，透着浓浓的乡土味。
传统的手工月饼就像农家闺女，质朴、明艳、实在，虽没那么精致，却自有最淳朴的味道。
“还是咱自己做的月饼好呀！满月形的月饼从‘脱脱’里扣出来，是不是和十五的月亮一样圆？”他做的模具造型基本以圆形为主，直径在13厘米左右，寓意“团圆”，象征着阖家安康。
有单面的，还有双面的，除常见的圆形外，还有桃形、兔形、月牙等不同形状，而成套的有专用祝寿的“福禄寿喜”、专用婚庆的“吉祥如意”（图2）、专用过年的“合家团圆”等，都是饼模经久不衰的主题。
一个直径近50厘米的“庆贺中秋”（图3）模具因体型大而分外引人注目。
其上精致细腻的雕刻纹样，构图简约匀称，刻制细致讲究，有一种典型的“晋地氛围”；门前地砖规整有序，寓意着家族康宁、生意顺畅；桂树枝蔓蜿蜒，寥寥几枝图1 原提明“小饼如嚼月，中有酥与饴。
”岁月传承，月饼馅料香甜味美，而外形图案更精美，纹路清晰地篆刻在饱含祝福的饼皮上，吉祥的寓意蕴藏着丰富的历史文化内涵。
月饼上处处是传奇，而月饼模子——制作月饼的器具，把生活和艺术合二为一，背后也有说不尽的老故事，堪称凝结我们民族情感的雕刻艺术奇葩。
月饼模具样式繁多山西省古城孝义的兑镇前岭村是个坐落在大山深处的原生态古村，月饼模具手艺人原提明（图1）的家就在这里。
原师傅手下诞生出的各式各样形状各异的月饼模具，让人眼界大开。
原师傅给人的印象，自然古朴却满是沧桑。
村里的多数人都搬走了，他却不愿离开，更不愿意放下相伴了40多年的刻刀。
若搬进城里，做月饼模具敲敲打打切割木料，肯定会影响周围人的生活，留在村里，才能一直做自己喜欢的饼模。
窑洞虽简陋，月饼模具/白英意境全出；玉兔形象滑稽可爱，两只长耳朵朝天直立形象夸张，像人一样持杵站立捣药的动作生动传神。
月饼模上的纹饰图案每一处都有着古老的文化渊源，与中国传统文化密不可分。
月饼模具知识点总结
月饼模具知识点总结一、月饼模具的种类月饼模具可以根据材质、形状、功能等不同来进行分类。
按材质可分为塑料模具、木制模具、金属模具等；按形状可分为圆形、方形、心形、花形、动物形等；按功能可分为压花模具、造型模具、切割模具等。
1. 塑料模具塑料模具是目前市面上使用最广泛的一种月饼模具。
它具有重量轻、造型多样、易清洗等特点，非常适合家庭制作月饼。
常见的塑料模具有圆形、方形、心形等各种造型，另外还有一些特殊花纹的模具，可以让月饼在表面上印出各种精美图案。
2. 木制模具木制模具是传统的月饼模具，它通常由优质木材制成，手感舒适，质地细腻。
木制模具的优点是耐用、稳固，可以反复使用多年。
但是由于木材的特性，木制模具需要注意防潮防霉，并且不能接触酸碱性物质，以免损坏。
3. 金属模具金属模具通常由铝合金或不锈钢制成，它的特点是耐高温、不易变形、易清洁。
金属模具常用于工厂大批量生产月饼，也适合于家庭使用。
由于金属模具表面光滑，可以制作出更加平整的月饼，因此在一些高端的月饼品牌中也会使用金属模具。
二、月饼模具的选择选择月饼模具时，应该根据个人需求和实际情况来综合考虑。
以下几个方面是选择月饼模具时需要注意的事项。
1. 材质选择对于个人家庭使用来说，塑料模具是首选，因为它价格便宜、造型多样，清洗方便，而且不易生锈。
如果追求更加精美的月饼效果，可以选择木制模具，但是需要注意保养和使用方法。
对于工厂生产来说，金属模具是最好的选择，因为它的耐用性和稳定性更强。
2. 尺寸选择月饼模具的尺寸应该与制作的月饼尺寸相适应，一般而言，常见的月饼模具尺寸有50克、75克、100克等不同规格。
根据自己的需求选择适合的尺寸，避免制作出来的月饼过大或过小。
3. 形状选择根据节日主题和个人喜好，选择不同的月饼模具形状。
一般而言，圆形、方形是最为常见的选择，而心形、花形、动物形等造型可以根据具体情况进行选择。
4. 功能选择在选择模具时，还要考虑到模具的功能。
(数控模具设计)中秋临近网购怎么选月饼模具精编
（数控模具设计）中秋临近网购怎么选月饼模具中秋临近：网购怎么选月饼模具从材料上来讲月饼模具常见的有俩种，木制的和塑料的。
木雕花模具，通常由硬木制成，内有传统吉祥花纹。
花纹非常古朴细腻，很怀旧的感觉。
使用前要仔细查见其中的刀刻花纹，是否有残存的木屑，且用小刀小心地拨出，以免制作时黏在月饼表面。
制作前要用清水冲洗干净，且用食用油浸泡俩天，让油慢慢地渗透到月饼模具里才能够使用。
木制的月饼模具通常是倒扣式的。
就是把月饼先倒扣在模具里，然后从模具中扣出。
倒扣时用力要均匀，侧扣壹下，反面正扣壹下即可把月饼取出来。
塑料的按压式月饼模具。
就是模壳外壁中部设有按压把手；模芯由模板和它垂直且连为壹体的压杆组成。
不仅模板的底面刻有花纹图案，而且模板的周边设有和模壳内花边滑动配合的外花边。
模具深度正好和要制作的月饼高矮壹致。
同简单的按压模壹样，只需要用手指按住花片，左旋就是卸下花片，右旋到位就是装上花片。
用这种手压模制作月饼可连压带推、壹次成饼。
省力、省时、花型以及月饼形状保持得最为完美，而且制作速度快。
操作简单也不易损坏，适合家庭制作。
月饼模中所谓的4头、5头、6头、8头、10头就是指500克几个月饼。
比如4头的就是500克4块月饼。
网上购买的有4头模具，故用5头月饼配方时，要换算成自己模具的份量、8头、10头以此类推。
当市面上各式各样的月饼闪耀着诱人的光泽时，就提示着我们中秋佳节已经临近了，近年来有不少人选择了自己制作月饼，而制作模具壹般都从网上采购，但却很少有人关心月饼制作模具的安全卫生情况。
据模具专家罗百辉分析表明，目前这些网购来的月饼模具以手动反扣式和手压式模具较多，形状多为卡通造型，颜色以白色为主，其材质基本是塑料制品，上面没有厂名厂址，质量很难保证，如果长期食用这样的模具做的月饼，会对人体有害，所以罗百辉建议，类似这种渠道获得的月饼制作模具最好别用，别因为壹时兴致而影响了身体健康。
水润滑轴承发展市场广阔安美核心技术领域驶入快车道水润滑轴承作为滑动轴承的壹个系列，以其无污染、省材料、低成本、结构简单等优点在船舶水轮机、钻探涡轮机、矿石湿选装置、海流发电机、石油化工等行业中具有广阔的应用前景。
月饼模具怎么用？月饼模具哪种好？自己在家DIY!
月饼模具怎么用？月饼模具哪种好？自己在家DIY!月饼模具怎么用？月饼模具哪里有卖？中秋节离不开中秋月饼，有很多喜欢自己动手的朋友都打算自制中秋月饼。
但是自制中秋月饼离不开月饼模具，市面上常见的月饼模具从材料上来讲常见的有木制的和塑料的。
月饼模具的用法木制月饼模具首先，我们来说说木制的。
木雕花模具，通常由硬木制成，内有传统吉祥花纹。
花纹非常古朴细腻，很怀旧的感觉。
使用前要仔细查看基中的刀刻花纹，是否有残存的木屑，并用小刀小心地拨出，以免制作时黏在月饼表面。
制作前要用清水冲洗干净，并用食用油浸泡两天，让油慢慢地渗透到月饼模具里才可以使用。
木制模具的优点就是比较耐用，甚至可以用几十年。
不仅作为一个做月饼的工具，甚至可以当作一个古朴的有纪念意义的小物件来收藏。
木制的月饼模具通常是倒扣式的。
就是把月饼先倒扣在模具里，然后从模具中扣出。
倒扣时用力要均匀，侧扣一下，反面正扣一下即可把月饼取出来。
塑料月饼模具塑料的月饼模具也有象木头模具那样，倒扣式的。
塑料制月饼模具也是很常见的一种。
塑料的月饼模具和木制模具使用方法是一样的。
不同之处在于，塑料的材质更加有轻便，成本也更低，所以可以用少量的金钱购买到更多的样式。
缺点是塑料材质的健康问题不好把控，很难确定塑料中的某些化学物质会不会与中秋月饼混合在一起，引起健康方面的隐患。
按压式月饼模具按压式月饼模具是最近几年非常流行的自制月饼工具。
它由一只按压器及一片片几何形雕花模片组成，并且使用方法非常的简单。
只需要把按压式月饼模具对准月饼轻轻一压，月饼胚胎就可以进入到月饼模具中，再用力一按即可成型。
并且由于雕花模片是独立的可以自由更换，因为也可以获得更多的图案和花形。
按压式月饼模具虽然使用方法简单，但也有自己的缺点。
因为模具较深，如果月饼的厚道把握不准确的话，饼底离外口会留有一定距离，这样就需要手伸进去把底给弄平。
另外在使用按压式月饼模具时，要注意雕花模片上的干粉是否充足，否则容易出现月饼连模片一起粘下来的情况。
月饼模具标准
月饼模具标准
月饼模具的标准通常涉及其尺寸、形状、材质和生产工艺等方面的要求。
尺寸和形状通常会根据不同的月饼种类和风味而有所不同。
一般来说，标准可能包括以下内容：
1. 尺寸和形状：每种月饼都有其标准的尺寸和形状要求，例如中秋节常见的传统广式月饼一般为圆形，直径一般在5厘米到10厘米之间。
2. 材质：月饼模具的材质通常要求符合食品级别的要求，安全卫生。
常见的月饼模具材质包括塑料、不锈钢、硅胶等。
3. 表面处理：月饼模具表面可能需要符合一定的加工要求，保证月饼成型后的表面光滑且易于脱模。
4. 生产工艺要求：对于生产月饼模具的工艺和生产流程可能也有一定的标准，确保产品符合质量和安全要求。
这些标准通常由国家或地区的食品安全和质量监管部门或行业标准制定组织制定和管理。
遵循这些标准有助于生产符合安全卫生要求的月饼模具，保障消费者的健康和权益。
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毕业设计（论文）题目: 月饼模注塑模具设计月饼模注塑模具设计摘要本次设计主要研究的是月饼模注塑模设计。
首先对月饼模的工艺性进行分析，其中包括材料的选定和性能、脱模斜度的设计、塑件的结构工艺性等，接着运用CAD、UG两种软件介绍了月饼模注塑模具型腔的数目及分布、分型面的选择。
之后是通过对型芯、型腔的尺寸计算，而推算出A/B板的尺寸，并结合型腔的分布方式确定合理出模架的类型及方案。
最后文章介绍的是如何结合模架的类型对浇注系统、推出机构及冷却系统进行设计。
关键词：月饼模；注塑模；分析型面；浇注系统目录前言 (1)1塑件的成型工艺性分析 (2)1.1 塑件分析 (2)1.1.1 塑件几何形状 (2)1.1.2 塑料的选择和工艺特性 (2)1.2塑料制作的结构工艺性 (3)1.2.1 脱模斜度的设计 (3)1.2.2塑件的结构设计 (3)1.2.3塑件的表面质量分析 (4)2 模具结构方案与计算 (5)2.1 型体的数目及分布 (5)2.2 分型面的选择 (5)2.3 型芯、型腔的尺寸计算 (6)2.3.1型腔尺寸计算 (6)2.3.2型芯尺寸计算 (6)2.4 A∕B板各尺寸的确定 (7)2.5 选择标准模架 (8)3浇注系统的确定 (10)3.1浇口设计 (10)3.2主流道设计 (11)3.3分流道设计 (12)3.3.1分流道形式及截面形状的选定 (12)3.3.2分流道尺寸和长度 (13)3.4注塑系统标准件的选用 (14)3.4.1浇口套的选用 (14)3.4.2定位圈的选用 (14)3.5运用Moldfolw对注塑系统成型分析 (15)4 成型零件结构设计 (17)4.1脱模系统设计 (17)4.1.1推出机构设计原则 (17)4.1.2推杆的设计 (18)4.2温度调节系统设计 (19)总结 (20)致谢 (22)附录 (22)参考文献 (23)前言环顾我们周围日常所需的产品，塑料制品的数量不在少数，有些甚至成为我们日常生活的必须品，因为塑料制品具有轻便、实用、价格优惠、功能繁多等优点，并且有些塑料还可以回收在次利用，这极大的符合了我们现在所提出的节能环保的理念。
那么这些塑料制品都是如何制作出来的呢？绝大部分的塑料制品都是通过塑料模具制造出来的。
塑料模具可以满足我们的消费需求，做到高效、快速、大批量的生产。
由于塑料的种类繁多，加工的方式和塑料成品的要求也各有不同，所以塑料模具的类型和功能也各有千秋。
依据塑料制品成型加工方式差异，通常将塑料模分成6大类：注塑模、压注模、传递模、挤出模、空中吹塑模、热成形模具，此中注塑模已成为制造塑料产品的重要工具之一。
因此注塑模作为模具的一种就具有很大的市场前景。
因此我选用月饼模注塑模设计作为我毕业设计的研究项目。
1塑件的成型工艺性分析1.1 塑件分析1.1.1 塑件几何形状本次塑件属于圆柱类零件，形状对称，内有凹腔，壁厚约为1.5mm，如图1-1-图1-1月饼模草图表1-1月饼模参数名称材料生产批量尺寸公差未注倒角月饼模ABS 大批量生产MT3C31.1.2 塑料的选择和工艺特性因为本次塑件为月饼模，用于食品加工，故需选用食品级安全材料。
查资料得：“ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物)属于非结晶类型，但却不透明。
材质属于食品级安全材料，可以使模具表面洁净平滑有光泽，符合塑件工艺需求。
”所以我们最终选定ABS为本次塑件的材料。
查资料得ABS的具体工艺性如下：（1）“ABS属于热塑性树脂、流动性中等、线膨胀系数：6.0～9.3、成型收缩率（%）：0.4～0.9、密度ρ=1.05 g/3cm。
”（2）“材料ABS既能吸收湿气，表面又易沾附水分。
所以在成型加工前一定要进行干燥处理，不然不仅给成型带来困难，而且还会制品的外观质量和机械强度显著下降。
”（3）ABS成型塑件的主要缺点以及消除方法：主要缺点：易产生溢料、飞边、气泡孔、光泽不均匀。
消除方法：提高模具温度、增加排气槽。
1.2塑料制作的结构工艺性1.2.1 脱模斜度的设计注塑模常采用的脱模斜度为30′～1°30′，而根据塑件的结构，塑料的选用，脱模斜度的选取也各有不同，具体选取时应主要考虑的因素如下：（1）材质硬脆的塑料，其脱模斜度比其性能柔韧性大。
（2）形状复杂或者壁厚较大的产品，其脱模时表面的吸附力和收缩率较大，所以表面的收缩率要比外表面大。
（3）增强塑料的收缩率虽然小于普通塑料，但缩紧力比较大，脱模时容易擦伤模具型芯、型腔面，所以脱模斜度应往大取。
（4）塑件上数值大的深度和高度，为防止脱模斜度导致一端的面超过公差范围。
查资料可得ABS的脱模斜度为：型腔（35′～1°30）、型芯（30′～40′）。
故脱模斜度取值为：型腔（35′）、型芯（40′）。
图1-2塑件斜度1.2.2塑件的结构设计本次塑件的结构对称，外形对称。
外壳为简单的圆柱形，内型为对称六边花型。
本次塑件的内外表面折弯处，均采取圆角过渡的方法，这样既可以减少应力集中，使塑件的强度大幅度提高，又避免了因壁厚不均匀，而产生的气泡、缩孔、凹陷等缺陷，从而保证了产品质量。
图1-3三维塑件图1.2.3塑件的表面质量分析本次塑件表面要求：没有毛刺、飞边、裂痕，不需较高的技术要求，所以适合大批量生产。
图1-4三维塑件外表面2 模具结构方案与计算2.1型体的数目及分布对于大型塑件或者尺寸要求精度高的塑件一般采用一模一腔的布置。
但本次塑件结构简单对称，尺寸精度要求不高，市场需求量中等，为提高生产效率，故选用“一模两腔”的形式。
本套注塑模采取“一模两腔”型体平衡分布的结构。
采用平衡结构有以下特点：分流道的长度、截面形状与尺寸、浇口的位置与尺寸都相同，所以可以实现各型腔同时进料并同时充满型腔的目的。
图2-1三维型体分布2.2分型面的选择分型面的选择是否合理决定着塑件能否成型，分型面的选定一般从以下几个方面进行分析：（1）符合脱模条件，塑件能从模具中取出，分型面位置应选在塑件脱模方向最大投影边缘位置。
（2）确保塑件留在定模上，利于顶针的顶出，且顶针痕迹不留在外观面。
（3）分型后留下的痕迹不影响塑件的外观要求。
（4）确保塑件的质量。
（5）分型面应尽量避免侧孔、侧凹、不平的表面。
（6）满足模具的缩紧要求。
依据塑件的结构和轮廓使用要求，故选用双分型面，具体如图2-2：图2-2双分型面详图2.3 型芯、型腔的尺寸计算2.3.1型腔尺寸计算公式如下：L=[L（1+k）-（3/4）△]式中 L ——塑件轮廓公称尺寸长45mm 宽30mmk ——塑件的平均收缩率取0.6％△——塑件的尺寸公差取MT3级径向方向 L１=210mmL２=125mm深度方向 H=[H（1+k）-（2/3）△]H1 =50mmH2 =30mm2.3.2型芯尺寸计算径向方向公式如下：L=l（1+k）+（3/4）△]L１= 210mmL２= 125mm高度尺寸计算如下：h=[h （1+k）+（2/3）△]h =30mm2.4 A∕B板各尺寸的确定图2-3A∕B板草图A∕B板径向尺寸计算：D1=W1+2T1D2=W2+2T2A∕B板厚度尺寸计算：H1=V1+N1H2=V2+N2注： D1：A∕B板宽度尺寸D2：A∕B板长度尺寸H1：A板厚度尺寸H2：B板厚度尺寸W1：内模的宽度尺寸W2：内模的长度尺寸T1min：模架宽向最小壁厚T2min：模架长向最小壁厚V1：定模板的开框深度尺寸V2：动模板的开框深度尺寸N1min：A板开框深度方向最小壁厚N2min：B板开框深度方向最小壁厚A∕B板各尺寸的经验参考值如表2-1：表2-1 经验参考值表W1T1min W2T2min V1N1min V2N2min ＜15040＜20050＜3020＜3030 150～25050 200～300 6030～403530～4040＞25065 ＞30070＞4040＞4050（未注单位为毫米mm）因：本次塑件W1=125mm W2=210mm V1=50mm V2=30故：T1min=40mm T2min=60mm N1min=50mm N2min=40mm得：A∕B板径向尺寸D1=W1+2T I=205mmD2=W2+2T2=330mmA板深度尺寸H1=V1+N1=90mmB板深度尺寸H2=V2+N2=70mm由计算得：A/B板的长宽为350mm×350mm，A板厚度为90mm，B板厚度为70mm。
2.5选择标准模架本次探讨的是注塑成型的月饼模，故选用注塑模。
“一模两腔”的分布实现大批量生产。
又因塑件的结构和外形要求，故采用点浇口形式。
最终确定了模架为三板式注塑模。
由上文计算出A/B板的尺寸结合标准模架类型，最终选定350mm×350mm的工字模。
调用UG里龙记，输入A/B板数据可得：定模座尺寸：400×350×45动模座尺寸：400×350×30推板：220×350×20推板固定板：220×350×25垫块：63×350×100（未注单位为毫米mm）图2-4模架3浇注系统的确定3.1浇口设计浇口是连通主流道和腔体的溶体通道。
浇口的选定，直接决定了塑件的质量与精度。
按浇口的结构形式一般分以下几类：（1）点浇口（2）潜伏式浇口（3）护耳式浇口（4）搭接式浇口（5）直接浇口（6）侧浇口对于本次设计的浇口形式，暂选定侧浇口和点浇口这两种方案，具体方案选定如下：方案1.侧浇口：浇口位置处于塑件侧面，距离塑件底部5mm的位置，具体如图3-1：图3-1Moldflow侧浇点位置借助软件Moldflow分析得：由于塑件侧面壁厚不均匀，故选用侧浇口不利于塑件快速成型且熔料不易同时充满型腔，并且不满足塑件表面光滑的要求。
图3-2Moldflow点浇口分析方案2.点浇口：浇口位于塑件顶面圆心位置，具体如图3-2：软件Moldflow分析得：选用点浇口，当浇口位于塑件顶面圆心时，可以达到溶液快速，同时充满型腔的效果；并且可以很好的隐藏浇注点。
对比两次分析结果得：本次设计选用点浇口的形式，且浇注口位于顶面圆心。
3.2主流道设计主流道形状一般为圆锥形，三板模主流道锥度一般取5°～10，主流道的小端面直径一般取3～6mm，长度由注塑模定模座厚度决定，L一般不超过60mm。
根据定模座和推板的厚度为80mm,得主流道长度选定为75mm；又因本次塑件投影面积不大，选定的是“一模两腔”的形式，故主流道的小端面直径取φ3.6mm。
本次注塑模主流道，具体设计如图3-3：详细DWG图纸请加：三二③1爸爸五四0六图3-3 主流道尺寸示意图3.3分流道设计3.3.1分流道形式及截面形状的选定本次设计选用的是“一模两腔”的形式，故选用平衡式分流道。