注塑模具基本结构和设计制造流程介绍

定模滑块结构一
1
2
定模滑块结构二
定模弹簧抽芯
合 模 状 态
电视机后壳 51X出风框
开 模 状 态
斜顶结构
斜顶斜度一般小于20度
斜顶抽芯距离一般小于30
斜顶动画演示
斜抽斜顶
定模斜顶
结构复杂,产品设计尽量避免
产品设计尽量避免定模抽芯
侧凹向内,难出模
侧凹向外,方便出模
侧凹改成碰穿,避免了侧抽
• 原理 用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融 炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。 应用 球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯) •
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滚塑成型制品
成型过程
注射成型原理
注塑机的动作: 1.注射装置的射胶保压等; 2.合模装置的开合模 ; 3.脱模机构的顶出运动.
塑胶模具生产流程图
排气槽
排气槽
排气不良会产生烧黑、注不满等
导向定位零件
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导柱、导套
导向定位 零件 辅助定位器 ……. 作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱
定位辅助器
中托司（针板导柱）
导向不精确，会导致产品 分型线错位、擦穿位批锋。 严重时会会导致模具卡死、
其它辅件
定位圈
锁模块
耗模坑
名牌
其它辅件
支撑柱（撑头） 行程开关 树脂开闭器（尼龙塞） 拉杆 计数器 日期章
模具设计制造流程
模具设计与制造的内容包括：模具设计过程和 模具制造与装配过程。 现代模具设计与制造，则是：在模具生产过程 控制与管理的环境下，在模具高度标准化的技术基 础上，实行模具信息化、数字化设计与制造过程。 即实行模具CAD／CAE／CAM，所谓模具设计与制 造一体化过程 .
分型面
分型面
选择分型面原则 1.外形的最大轮廓线处 2.有利脱模(保证在开模时留在脱模机构侧)
3.保证产品要求(精度要求\外观要求)
……………
• 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模 方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和 消除分型线对外观的影响。 • 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起 等结构尽可能设计成与开模方向一 致，以避免 抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 • 开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改 善外观及性能。
注塑模具结构介绍
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身 外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切 的关系
引 言---生活中的模具
蜂 窝 煤
月 饼
饼 模
模具的基本概念:
模具是指利用其本身特定形 状去成型具有一定形状和尺寸的 制品的工具。
现代模具分类
塑件的生产
塑料的成型工艺方法与成型模具
压缩模 压棍（模） 真空成型模 彩印模
塑料成型方 法及其模具
压注模
注射模 挤出模
吹塑模
发泡模
滚塑模
热压印模
压缩模
压缩模塑 ——又称为模压成型或压制。主要用于 热固性塑料的成型，也可以用于热塑性 塑料的成型。
动画演示
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的
形样，经冷却定型和修整后即得制品。
产
品
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压棍（模）
将已经塑化的接近粘流温度的聚合物材料通过一系列 相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用， 成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，主要 用于生产片材、薄膜、人造革等。 压延成型
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滚塑成型
塑料工业与塑料制品
塑料----属合成高分子材料
通用塑料 工程塑料 特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单 体 的 制 造 树 脂 的 制 造
树脂的生产
成 型 机 械 加 工 修 饰 装 配
--
助 剂
塑 料 的 制 造
--
原 料
树 脂
塑 料
成 型 加 工
塑 料 制 品
--
塑料的生产
影响注塑件质量:产品\模具\工艺 注射成型工艺过程
关于动模和定模
根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两部分。
定模(注塑时固定在 射嘴侧装模板部分）
射嘴侧装模板固定
注塑机 的动作
另一装模板作开合运动
动模(注塑时固定在作开 合运动侧装模板部分)
也叫前模和后模
定、动模示意图
注射装置是在定模侧的
侧抽机构
1.滑块(行位） 2.斜顶
注塑机的动作： 只能做开合、顶 出动作。
侧凹产品 侧抽机构
（要成型）
3.弹块 作用
实现和开模方向不一致的 侧孔、侧凹型芯的脱模
……….
动模滑块结构
斜导柱（挑边) 锁紧块（铲鸡） 滑块(行位)
动模滑块动画演示
动模内滑块
斜滑块结构图
侧抽滑块
滑块斜顶
定模滑块结构一
拨模斜度
塑料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量的尺寸收缩，制品在冷却或固化 过程中围绕凸模和型心产生收缩而包紧。为了便于塑料制品脱模，防止脱模时划伤 制品表面，与脱模方向平行的塑件表面一般应具有合理的脱模斜度。 脱模斜度的大小与塑件的收缩率、塑件的形状、塑件的壁厚及部位有关。一 般PE、PP为30分到1度；ABS为40分到1度30分；PC为50分到2度。 在确定脱模斜度过程中，要注意考虑3方面的关系 1） 在必须保证塑件尺寸精度和制品有特殊要求时，脱模斜度造成的制品尺 寸误差必须限制在该尺寸精度的公差之内和满足特殊要求 2） 为避免或减小脱模力过大而损伤注塑件，对于收缩较大，形状复杂，型 心包紧面积较大的塑件，应该考虑较大的脱模斜度。 3） 为使注塑开模后，塑件留在动模一侧的型心上，可以考虑塑件的内表面 取较小的脱模斜度 另外，对有花纹的侧表面需特大的脱模斜度，常见的有4度到5度，每 0.025mm花纹深度要取1度以上脱模斜度。
塑胶模架的设计标准有日本的FUTABA（富得巴）、香港的龙记、德 国的HASCO（哈斯考）、美国的DME、新加坡的重村。 国内的模架厂有:龙记、科达、昌辉等. 目前大亚洲钢材公司出了个铁立方超级模架 ，据说成本节约20%
注射模具各部件的介绍
成型零件
1.定模镶件 2.动模镶件 成型 成型零件
（关键字）
浇注系统（流道系统）
冷流道系统
如何把塑料填充 到成型零件组成 的型腔中？
流道 系统
作用
使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中， 并在填充和凝固过程中把压力充分传递 到各部位，以获得组织紧密、外观清晰 的塑料件。
热流道系统
浇口套
塑料模具的浇注系统
主流道（直浇道）
分流道
浇口
定位圈 水口刮板
浇口套
常用浇口方式
顶块顶出
胶位较高，难下顶针。,如：分体面框
推板顶出
筒形件、盒形件、瓶盖等
排气系统
排气槽排气 模具型腔中的空气如 何排出？
排气系统 排气钢排气
配合间隙排气 …….
作用 保证塑料熔体在填充过 程中型腔中的气体能完 全顺利排出。
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本 上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以下,泥龙0.02mm以下,赛钢 0.02以下。 B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气； C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销； D、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
成型 固化
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压注模
在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑 料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。
压注成型压机 压注原理
压注成型产品
返回
吹塑模
吹塑成型压机 吹塑原理
吹塑成型产品
返回
挤出模
挤出机头
挤出成型产品
电线电缆挤出机头
挤出成型过程
返回
真空成型原理
真空成型模具(吸塑)
真
空 成 型
将裁成一定尺寸和形状的片材，夹在模具 的框架上，让其在高弹态的适宜温度加热软化， 片材一边受热、一边延伸，而后凭借施加的压
模具是指利用其 本身特定形状去 成型具有一定形 状和尺寸的制品 的工具。
3. 镶针 4.滑块 ……….
构成型腔型芯的 零件
模具概念
作用
使被成型的塑料件获得 所需要的形状和尺寸。
成型零件示意图
各成型零件合在一起构成模具型腔 定模镶件 动模镶件 镶针
型腔数量的确定
• 两不同零件做在同一模具上,要注意每零 件的用量搭配。 • 注意产能搭配。
脱模机构是在动模侧的
动模部分
定模部分
分体底盘定模(前模)
分体底盘动模(后模)
最常用的模具结构
• 大水口模胚(二板模)
• 细水口模胚(三板模)
大水口模胚结构(二板模)
顶板 A板
B板 面针板 底针板 方铁 支承板
底板
通常热流道模具也是二板模
热流道板 分流板
细水口模胚结构(三板模)
水口刮板
模架的制造一般由模架厂制造,已经形成了相关的标准.
热流道动画演示
热流道各部分零件
温控箱
热嘴
发热管
分流板
Leabharlann Baidu
模具温度对制件的影响
冷却系统
如何保证熔体塑料快 速固化？如何保证每 模制品的模具温度一 致？
冷却系统
各循环水路
作用 保证塑料的冷却成型， 满足注塑工艺对模具温 度的要求。
1.5-3d
运水
3-5d
顶出系统
顶针
如何保证制件顺利从 模具上脱下？
斜顶、直顶
顶出系统
顶块 ……..
作用
实现塑料件顺利脱模
顶出机构示意图
复位弹簧 针板导柱 回针 面针板
底针板
顶出机构示意图
顶针顶出
最常用的顶出方式
为了防止在顶出时产品跟着斜顶 跑，会在顶针处加圆环圈定位。
顶管(司筒)顶出
顶出效果好，但成本高,后期维修周期长。
扁顶针顶出
深筋，没法做方顶等。(成本高、维修周期长、易损坏）