注塑模具基本结构和设计制造流程介绍
注塑模具设计步骤(经典)
设计者：农文生
步骤2
【1】设计区域（之 后修补零件再分型）
【2】创建曲面补片 【3】编辑分型线段 【4】创建分型面 【5】创建型芯、型 腔 【6】型腔布局
步骤3
设计者：农文生
创建定位圈、 浇口套、流道 等
步骤4
说明：由于本塑造成品存在倒扣 现象故应设计滑块和斜顶机构
【滑块与顶料装置】
1创建滑块 2创建斜顶
设计者：农文生
பைடு நூலகம்
步骤5
【标准件管理】【顶杆】
1创建顶出系统
【冷却】
2创建冷却系统
（水嘴、冷却道、喉塞等）
设计者：农文生
整体效果 及 学习心得
细心+耐心+独 立思考+合作
设计者：农文生
谢
呼~呼、、完成任务、爬上去、嘻嘻！
谢 欣 赏
设计者：农文生
注射模具设计流程介绍
1总体设计思路分享 2基本设计步骤介绍 3整体效果及学习心得
设计者：农文生
总体设计思路分享
首先分析零件结构、分型、创建型芯型 腔，接着调用LKM-SG模架，然后创建定位 圈、浇口套、滑块、斜顶机构、顶出系统、 冷却系统等
设计者：农文生
基本设计步骤1
• 项目初始化、工件 • 在【注射模向导】工具条 中单击【项目初始化】按 钮，打开部件文件设置参 数及选项；调整WCS坐标 系，设计模具坐标 • 在【注射模向导】工具条 中单击【工件】在弹出的 【工件尺寸】对话框中设 置工件的参数及选项
塑胶模具制作流程
塑胶模具制作流程塑胶模具制作流程塑胶模具制作是一种制造工艺，用于制造各种塑料制品。
下面将介绍塑胶模具制作的基本流程。
第一步：产品设计首先，根据所需制造的塑料产品的形状和尺寸，进行详细的产品设计。
设计包括产品的外形、尺寸、结构等方面的考虑。
设计师需要使用计算机辅助设计（CAD）软件来完成产品的三维模型设计。
第二步：模具设计在产品设计完成后，需要进行模具设计。
模具设计是根据产品设计要求，设计出适合制造该产品的模具结构。
包括模具的所有组成部分，如模仁、模块、定位销等。
模具设计师需要考虑产品的材料特性、成型工艺等因素，确保模具能够正常运行。
第三步：模具制造模具制造通常分为两个阶段：模具核心和模具外形的加工。
模具核心是模具的主体部分，用于形成产品的内部空间。
模具外形则是模具的整体形状，用于形成产品的外形。
模具制造过程中需要使用各种机械设备和工具，如数控机床、铣床、镗床等，进行精密的加工和调试。
第四步：试模当模具制造完成后，需要进行试模。
试模是模具制作过程中最重要的环节之一，目的是检验模具的性能和质量。
通过注塑机将熔融塑料注入模具中，成型出产品。
在试模过程中，需要不断调整模具的温度、压力等参数，以获得最佳的成型效果。
第五步：调试和批量生产在试模完成后，需要对模具进行调试和优化。
通过不断调整模具的参数和工艺，使得模具能够稳定、高效地生产产品。
一旦模具调试完成，就可以进行批量生产了。
在批量生产过程中，需要根据产品的要求和市场需求，合理安排生产计划和生产线的配置。
第六步：模具维护和修理模具在使用过程中会不可避免地出现磨损和故障。
定期进行模具的维护和修理是非常重要的。
模具维护包括模具的清洁、润滑、保养等方面，以延长模具的使用寿命。
对于损坏的模具，需要及时进行修理和更换损坏的部件。
以上就是塑胶模具制作的基本流程。
通过合理的设计、精密的制造和精细的调试，可以制造出高质量的塑料制品。
塑胶模具制作是一项复杂的工艺，需要专业的技术和精湛的工艺技术。
第5讲注塑模具基本结构
2024年3月29日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
2.按注射机类型分类 卧式注射机机用注射模、立式注射机机用注射模、角式
注射机用注射模
3.按浇注系统分类 普通流道注射模、热流道浇注系统注射模
4.按模具结构特征分类
2024年3月29日
思考题：
1.注射模有哪几种分类方法 2.注射模结构一般由哪几部分组成？各组成部
分的主要作用是什么？
完成任务： 为你设计的塑件选择模具类型
2024年3月29日
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2024年3月29日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
6.冷却与加热装置
为了满足注射工艺对模具温度的要求而设置的冷却或加热系统。 冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围 安装加热元件，如电加热元件。
2024年3月29日
7.排气系统
在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外而开设的排气 系统。一般由分型面间隙、型芯、型腔间隙或排气槽排气。
模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形状与 塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。
2.成型零部件
构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包 括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部 形状）。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分， 是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
《注塑模具基本结构》课件
移动，使模具型腔打开，制品从型腔中脱落。
03
合模时，动模在液压缸的作用下向前移动，与定模闭
合，形成型腔，准备进行下一次注塑过程。
塑料的注入与成型
塑料的注入与成型是注塑模具 的核心部分，涉及到塑料熔体 的流动和成型。
在注射过程中，塑料熔体在压 力作用下通过喷嘴注入模具型 腔中，并迅速填充整个型腔。
在填充过程中，塑料熔体受到 模具型腔的冷却作用，逐渐固 化形成塑料制品的形状和尺寸 。
保养与维护建议
定期润滑
使用适当的润滑剂定期润滑模具各部 件，以减少磨损和摩擦。
定期检测
定期对模具进行全面检测，确保各部 件工作正常。
建立维护档案
记录模具的使用和维护情况，以便跟 踪和发现问题。
培训操作人员
确保操作人员熟悉模具的结构和工作 原理，正确操作和维护。
THANKS
感谢观看
REPORTING
脱模与制品取
脱模与制品取出是注塑模具最后一个动作，涉及到制品从模具型腔中脱落和取出 的过程。
脱模时，动模在液压缸的作用下向后移动，使制品从型腔中脱落。同时，顶出系 统将制品从模具顶出孔中顶出，以便取出制品。
PART 04
注塑模具的设计与制造
REPORTING
设计原则与步骤
确定模具类型
根据产品需求和生产条件，选择合适的 模具类型，如二板模、三板模等。
冷却水盖板
固定冷却水道和冷却水嘴的结构件。
排气系统
排气槽
设置在模具分型面或型腔壁上， 用于排除气体。
排气塞
可拆卸的零件，用于在特定位置 排气。
PART 03
注塑模具的工作原理
REPORTING
注塑过程
注塑过程是塑料通过注塑机加热、熔 化后，注入模具型腔中，冷却固化后 得到所需形状和尺寸的塑料制品的过 程。
注塑工艺流程及原理
注塑工艺流程及原理引言注塑工艺是一种常用的塑料加工技术，广泛应用于各种产品的生产制造中。
本文将详细介绍注塑工艺的流程和原理，帮助读者了解注塑工艺的基本知识。
注塑工艺流程注塑工艺的流程通常包括原料准备、模具制备、注塑成型、冷却固化和脱模等步骤，下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 原料准备在注塑工艺中，常用的原料是热塑性塑料颗粒。
在开始注塑之前，首先需要将颗粒加热至熔融状态。
加热的温度和时间要根据具体的塑料种类和要求来确定。
2. 模具制备模具是注塑工艺中十分关键的一步，其质量和设计直接影响到最终产品的制造效果。
模具通常由两部分组成：注射成型模和顶针模。
注射成型模是用来装载熔化的塑料颗粒的，顶针模则用于形成注塑件的外形。
在制备模具的过程中，首先需要根据产品的设计图纸和要求，进行模具的设计。
接着使用数控机床或其他加工设备进行模具的加工制造。
模具制备完成后，进行调试和测试，确保其正常运作。
3. 注塑成型注塑成型是注塑工艺的核心步骤，是将熔化状态的塑料注入到模具中，并通过冷却固化成型。
在注塑成型过程中，首先需要将模具安装在注塑机上。
然后将熔化的塑料颗粒注入注射成型模中，由于模具的特殊结构，塑料会填充整个模具腔室，并形成产品的外形。
4. 冷却固化在注塑成型后，需要对模具中的塑料进行冷却固化。
冷却时间取决于具体的塑料种类和产品的尺寸，通常需要在几十秒至几分钟的范围内进行。
冷却的目的是让塑料保持固态，并保证产品的外观和尺寸稳定。
冷却固化完成后，模具中的产品可以进行脱模。
5. 脱模脱模是将固化的产品从模具中取出的过程。
在脱模之前，需要确保产品已经完全固化，并且模具中没有残留的塑料。
脱模的方法有很多种，可以使用顶针、顶板和冷却气体等设备将产品从模具中推出。
脱模后，就得到了最终的注塑产品。
注塑工艺原理注塑工艺的原理主要涉及到塑料的熔融、充模、冷却和固化过程。
首先，塑料颗粒在加热的作用下熔化成为可流动的熔融状态，这是塑料注塑成型的基础。
注塑生产流程(3篇)
第1篇注塑生产是一种将塑料材料加热熔化后，通过注塑机将熔融的塑料注入模具中，冷却固化后形成所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
注塑生产广泛应用于各个领域，如汽车、家电、日用品、医疗器械等。
本文将详细介绍注塑生产的流程。
一、注塑生产的基本原理注塑生产的基本原理是将塑料颗粒在注塑机中加热熔化，然后通过注塑机的射嘴注入模具中，在模具中冷却固化，最终形成所需的塑料制品。
注塑生产的主要设备包括注塑机、模具、冷却系统、供料系统等。
二、注塑生产流程1. 塑料原料准备（1）塑料颗粒：根据产品需求选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
（2）颗粒干燥：塑料颗粒在进注塑机前需进行干燥处理，以防止水分对注塑过程的影响。
2. 设备准备（1）注塑机：检查注塑机的各个部件是否正常，如加热圈、冷却水系统、液压系统等。
（2）模具：检查模具的尺寸、形状、精度等是否符合要求。
（3）冷却系统：确保冷却水系统正常工作，以保证塑料制品的冷却效果。
3. 注塑过程（1）合模：将模具闭合，确保模具闭合到位。
（2）加料：将干燥后的塑料颗粒加入注塑机的料斗中。
（3）熔化：加热注塑机，使塑料颗粒熔化。
（4）注射：通过注射装置将熔融的塑料注入模具中。
（5）保压：在模具中保持一定的压力，使塑料充分填充模具。
（6）冷却：在模具中冷却固化，使塑料成型。
（7）脱模：打开模具，取出塑料制品。
4. 产品检验（1）外观检验：检查塑料制品的外观质量，如表面是否光滑、有无气泡、变形等。
（2）尺寸检验：使用测量工具对塑料制品的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
（3）性能检验：对塑料制品进行性能测试，如抗拉强度、抗压强度、硬度、耐热性等。
5. 后处理（1）去毛刺：使用去毛刺工具去除塑料制品表面的毛刺。
（2）打磨：对塑料制品进行打磨，使其表面更加光滑。
（3）组装：将多个塑料制品组装成最终产品。
三、注塑生产注意事项1. 塑料原料选择：根据产品需求和模具设计选择合适的塑料原料。
ug注塑模具设计流程
ug注塑模具设计流程UG注塑模具设计流程是指在UG软件中进行注塑模具设计的一系列步骤和方法。
注塑模具设计是制造塑料制品的重要工艺之一，通过UG软件进行模具设计可以提高设计效率和制造质量。
下面将详细介绍UG注塑模具设计流程。
一、模具设计准备阶段在进行UG注塑模具设计之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要收集相关的产品设计资料，包括产品图纸、尺寸要求、材料要求等。
其次，需要了解注塑工艺的基本知识，包括塑料的熔融流动特性、注塑机的工作原理等。
最后，需要对模具设计的要求进行分析和评估，确定设计目标和设计要求。
二、模具设计方案确定在进行UG注塑模具设计时，需要根据产品的要求和设计目标，确定合适的设计方案。
通常可以采用以下几种方式进行模具设计方案确定：根据产品的几何形状选择合适的模具类型；根据产品的尺寸和材料要求确定模具的结构和尺寸；根据产品的特殊要求选择合适的模具配件和辅助设备。
三、模具三维建模在UG软件中进行模具设计时，首先需要进行三维建模。
通过三维建模可以还原产品的几何形状，确定模具的结构和尺寸。
在进行模具三维建模时，可以使用UG软件提供的各种建模工具和功能，如绘制、修剪、拉伸、倒角等。
通过不断调整和优化模具的三维模型，可以得到满足产品要求的模具设计方案。
四、注塑工艺分析在进行UG注塑模具设计时，需要进行注塑工艺分析。
通过注塑工艺分析可以评估模具的可制造性和工艺性，确定注塑过程的参数和工艺要求。
注塑工艺分析可以通过UG软件中的模流分析工具进行，通过模流分析可以模拟注塑过程中的熔融流动、充填、冷却等过程，评估模具的充填性能和冷却效果，优化模具设计。
五、模具细节设计在进行UG注塑模具设计时，需要进行模具的细节设计。
模具的细节设计包括模具的分型面设计、模腔和模芯的设计、冷却系统的设计、顶出机构的设计等。
在进行模具细节设计时，需要考虑模具的可制造性、可装配性和可维修性，同时还需要考虑产品的要求和工艺的要求。
通过UG软件提供的各种设计工具和功能，可以方便快捷地完成模具的细节设计。
注塑生产工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料等材料，通过注塑机在高温、高压条件下注入模具腔内，冷却固化后获得所需形状和尺寸的塑料制品的生产工艺。
注塑成型广泛应用于汽车、家电、电子、医疗、包装等领域，具有生产效率高、产品精度高、成本低等优点。
本文将详细介绍注塑生产工艺的流程、设备、材料及质量控制等方面。
二、注塑生产工艺流程1. 塑料原料准备（1）原料选择：根据产品性能要求，选择合适的塑料原料。
常见的塑料原料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、ABS等。
（2）原料检验：对原料进行外观、粒度、水分、熔融指数等指标的检验，确保原料质量。
（3）原料干燥：将原料进行干燥处理，去除水分，防止注塑过程中产生气泡、变色等问题。
2. 注塑成型（1）预热模具：将模具预热至规定温度，确保模具温度均匀。
（2）加料：将干燥后的原料加入注塑机料斗，通过料斗输送至料筒。
（3）熔融：在注塑机料筒内，通过加热和搅拌使原料熔融。
（4）注塑：将熔融的塑料通过注塑机喷嘴注入模具腔内，填充模具。
（5）保压：在注塑过程中，保持一定的压力，使塑料在模具内充分填充。
（6）冷却：在模具内，通过冷却水或冷却介质使塑料冷却固化。
（7）脱模：待塑料完全固化后，打开模具，取出产品。
3. 后处理（1）产品检验：对注塑产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保产品合格。
（2）产品清洗：对产品进行清洗，去除表面油污、杂质等。
（3）产品包装：将合格的产品进行包装，便于储存和运输。
三、注塑设备1. 注塑机：注塑机是注塑成型工艺的核心设备，主要分为立式和卧式两种。
根据产品尺寸、注塑量、塑料类型等因素选择合适的注塑机。
2. 模具：模具是注塑成型工艺的关键，其设计、制造质量直接影响产品质量。
模具应具有足够的强度、刚度和耐磨性。
3. 辅助设备：包括干燥机、冷却水系统、输送带、检验设备等。
四、注塑材料1. 塑料原料：选择合适的塑料原料，确保产品性能满足要求。
塑料制件注塑模具设计方案
塑料制件注塑模具设计方案塑料制件注塑模具设计方案塑料制件是一种广泛应用于日常生活和工业领域的成型产品，其制造过程中需要使用注塑模具。
注塑模具是制造塑料制件的关键工具，其设计的精度直接影响塑料制件的质量和成本。
因此，本文将从注塑模具的设计方案入手，探讨制造高质量塑料制件的相关要点。
一、注塑模具的基本构造注塑模具主要由模架、模座、模板、导柱、顶杆和模具机构等部分组成。
其中，模架是支撑模具的基础，主要承受注塑机的压力和模具的自身重量；模座是安装模板的载体，其质量决定了模板的平整度和稳定性；模板则是塑料制件的成型部分，其设计必须符合塑料制件的形状、尺寸和密度要求；导柱和顶杆一般用于控制模板的定位和脱模操作，必须保证其精度和稳定性；模具机构包括进料系统、冷却系统、顶针系统和喷嘴系统等，其设计必须与注塑机的规格和要求相适应。
二、注塑模具的设计要点1. 合理选材：注塑模具要求抗压、抗磨、抗腐蚀、热稳定和耐磨等性能，材料的选择决定了模具的寿命和质量。
常用的材料有钢铁、坚固的钨钢、高强度的钛合金等，并且材质的选择要以塑料制件的要求为准。
2. 充分考虑成型要求：在注塑模具的设计中，必须充分考虑塑料制件的结构、尺寸、表面质量和制造工艺等要素。
比如：如何将塑料材料注入模具中、如何保证塑料制件的完整性和外观、如何防止模具热变形等问题都必须纳入考虑范围。
3. 保证模具的精度：在注塑模具的设计中，必须通过科学可靠的技术手段实现模板的平整度、导向精度、模具机构的运动精度和操作准确度等要求，从而保证塑料制件的成型质量和稳定性。
4. 合理的加工工艺：注塑模具的加工是决定模具质量和生产速度的重要环节之一，因此需要通过技术手段得到合理的加工工艺方案。
如何制定加工步骤、确定加工顺序、选择加工方式、考虑设备和工装需要等问题都需要加以妥善解决。
三、注塑模具的维护保养1. 定期清洗和涂油：模具长期使用会产生沉积物和锈蚀，需要定期清洗和涂油来保持其表面的光滑度和防腐性。
注塑模具生产流程及内容
模具的概述（一）模具的概念 ................................................................................................................................................ （二）模具生产的特点 ........................................................................................................................................ （三）模具的类型 ................................................................................................................................................ （四）模具制作的流程 ....................................................................................................................... 模具设计一接受任务................................................................................................................................... 二分析、消化制品最新数据....................................................................................................... （一）分析制品的用途及工艺 ......................................................................................................1 分析制品的几何特征................................................................................................................2 分析制品的尺寸精度................................................................................................................3 分析制品的表面质量................................................................................................................ （二）消化制品的工艺资料，确定成型方法、设备及工艺 ......................................................1 成型方法的确定........................................................................................................................2 成型设备的确定........................................................................................................................3 成型工艺的确定........................................................................................................................ 三模结构方案的确定................................................................................................................... （一）模腔制品数量及排列方式的确定 ......................................................................................1 模腔制品数量的确定................................................................................................................2 制品在模具中排列方式............................................................................................................ （二）制品分型面的确定 .............................................................................................................. （三）浇注系统的确定 ..................................................................................................................1 冷流道的概述............................................................................................................................ （1）.浇注系统的基本结构............................................................................................................ （2）.浇注系统的设计要求............................................................................................................ （3）主流道和主流道衬套（浇口套）的设计............................................................................. （4）分流道的设计......................................................................................................................... （5）浇口的设计............................................................................................................................. （6）冷料井的设计.........................................................................................................................2 热流道的简单概述.................................................................................................................... （四）成型零件结构的确定 ..........................................................................................................1 型腔、型芯的设计....................................................................................................................2 滑块、抽芯、斜顶的确定........................................................................................................ （五）顶出系统的确定 ..................................................................................................................1 顶出系统的设计要求有............................................................................................................（六）冷却、加热系统的确定 ...................................................................................................... （七）排气系统的确定 .................................................................................................................. （八）模具其他系统的确定 ..........................................................................................................1 模架大小的确定........................................................................................................................2 导向机构的确定........................................................................................................................3 定位机构的确定........................................................................................................................ 4其他辅助机构的确定................................................................................................................ （九）成型零件及其他结构的尺寸、强度进行计算、校核 ......................................................1 成型零件的刚度、强度的计算和校核....................................................................................2 其他结构的尺寸、强度的计算和校核.................................................................................... 四制品的CAE分析(模流分析) .................................................................................................. 五模具详细二维总装图的绘制、确定及主材料的订购........................................................... （一）绘制总装图的内容 .............................................................................................................. （二）绘制总装图的步骤 .............................................................................................................. （三）订购主材料........................................................................................................................... 六模具三维的建模、确定及下发............................................................................................... （一）建模过程的简单讲述 .......................................................................................................... （二）模具三维图的确定及下发加工 .......................................................................................... 七绘制所有零件图、更新总装图及小料、标准件的订购 ......................................................... （一）绘制零件图........................................................................................................................... （二）更新最终总装图数据 .......................................................................................................... （三）订购小料及标准件 ..............................................................................................................模具加工一零件加工工艺的编制............................................................................................................... （一）加工工艺的内容及作用 ...................................................................................................... （二）编制工艺文件的原则、原始资料 ...................................................................................... （三）编制零件加工工艺文件的步骤 ..........................................................................................1 零件图的分析............................................................................................................................2 拟订加工工艺路线.................................................................................................................... 二模具零件加工...........................................................................................................................零件检验模具装配模具试模模具验收模具的概述（一）模具的概念：在一定的工艺条件下，将其特定的形状和尺寸赋予材料的工具。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书注塑模具设计说明书一、设计背景随着工业生产的发展，注塑模具在塑料制品加工中扮演了重要的角色。
注塑模具的设计质量直接影响塑料制品的质量和生产效率。
为了确保注塑模具的设计质量，本文将介绍注塑模具设计的基本原理和步骤，并提供一些建议。
二、设计原理注塑模具设计的基本原理包括以下几点：1. **产品需求分析**：根据产品的外观、尺寸、材料等要求，确定模具设计的基本参数和要求。
2. **模具结构设计**：根据产品的形状、结构和生产工艺要求，确定模具的结构类型，包括单模具、多模具、悬浮模具等。
3. **模具零部件设计**：根据模具结构和工艺要求，设计模具的各个零部件，包括模腔、模座、导柱、导套、顶出机构等。
4. **模具材料选择**：根据产品的材料特性和生产要求，选择适当的模具材料，包括模具钢、合金等。
5. **模具加工工艺**：根据模具设计和加工要求，选择适当的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等。
三、设计步骤注塑模具设计的基本步骤如下：1. **产品需求分析**：仔细研读产品需求文档，并与产品设计师和工程师进行沟通，确保对产品的需求和要求有充分的了解。
2. **模具结构设计**：根据产品的形状和尺寸，确定模具的结构类型，包括单模具、多模具、悬浮模具等。
根据生产要求和工艺要求，决定模具的开合方式和顶出方式。
3. **模具零部件设计**：根据模具结构设计，设计模具的各个零部件，包括模腔、模座、导柱、导套、顶出机构等。
确保各个零部件的尺寸和配合精度满足生产要求。
4. **模具材料选择**：根据产品的材料特性和生产要求，选择适当的模具材料，包括模具钢、合金等。
考虑模具材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等因素。
5. **模具加工工艺**：根据模具设计和加工要求，选择适当的加工工艺，包括数控加工、电火花加工等。
确保模具的加工精度和表面质量符合要求。
四、设计要点在注塑模具设计过程中，需要注意以下要点：- **结构合理性**：模具的设计结构应合理、紧凑，尽量减少杂散空间和无效运动。
注塑模具开发流程及加工工艺ppt课件
六、改模及修模
模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改，另外在工程师确认胶件后，胶件的结构也要做 相应的更改。由于模具已经制作完成，故所有的更改都比较麻烦，甚至有时比重做更困难，必须根据具 体情况，找到最好的更改办法。对于结构设计来说，结构的更改必须尽量了解模具情况，是否碰运水、 顶针，怎样更改最容易等，可在结合相关信息的情况下再作出相关的改模，必要时可咨询模具组同事。 冷却系统的加工： 冷却系统的加工(钻运水)，产品一般要求前模运水在发第一次改模资料时需加工，后模运水在发第二次 改模资料后需加工，但对于运水开启与否对生产影响较大的情况，如PC料的生产（需打热油成型情况）， 尽量在第一次试模前开启。 故结构设计图纸阶段考虑好各种情况，尽量减少改模的工作量，使得运水的开启能正常运行，生产尺寸 尽快确定。 产品结构的改模： 加筋条，加柱子，结构大改重做镶件。 原生筋条加减胶，柱子移位，螺丝柱加大减小，高度加高降低，批锋修整等等。
能加工
能保证光洁度,平 面度,圆度要求
磁盘,批士
铣床,车床 钻孔,CNC,铣床
A5
ZN01
钻孔
台式铣床,立 式钻床
钻床
0.05
0.02
钻攻螺丝孔,穿丝孔,钻铰 各类针孔,司筒孔,钻铰入 水孔,精镗直身唧嘴孔或
开粗唧嘴孔
模具长度不能超过1米, 钻孔深度不能超过150, 模具材料是非淬火料
《注塑模具结构介绍》课件
浇注系统
浇注系统是注塑模具中的进料 通道，将塑料熔体从注射机输 送到模具型腔。
顶出系统
顶出系统用于将固化后的塑料 制品从模具中顶出。
注塑模具的工作原理
注塑机将塑料原料加 热熔融，通过注射机 将熔融的塑料注入模 具型腔。
顶出系统将固化后的 塑料制品从模具中顶 出，完成一个成型周 期。
塑料在型腔内冷却固 化，形成所需的塑料 制品。
03
注塑模具的设计要点
材料选择
01
02
03
钢材
钢材是注塑模具最常用的 材料，具有高强度、耐磨 性和耐腐蚀性。
铝合金
铝合金重量轻，易于加工 和散热，适用于小型模具 和需要轻量化的模具。
塑料
某些特殊塑料可用于模具 的内部结构，以降低成本 和减轻重量。
模具强度与刚度
01
模具的强度和刚度是确保注塑成 型过程稳定性的关键因素。
02
注塑模具的主要结构
成型系统
成型零部件
成型模具的主体部分，直接关 系到塑件成型质量的优劣。通 常由凹模、凸模和镶块等组成
。
结构零件
为满足模具结构要求而设置的 零件，如固定板、顶出板、垫 块、支承板等，这些零件统称 为结构零件。
导向零件
导柱和导套是应用最广的导向 零件，其作用是保证模具在开 模和合模时能够准确复位。
注塑模具广泛应用于汽车、家电、电 子、包装、医疗器械等领域，是塑料 加工行业的重要工艺装备。
注塑模具的组成
型腔和型芯
动模和定模上分别有型腔和型 芯，用于成型塑料制品的外形 和内部结构。
冷却系统
冷却系统用于将注入型腔的塑 料熔体冷却固化。
动模和定模
注塑模具由动模和定模两部分 组成，动模随注射机活动，定 模固定在注射机上。
注塑模具设计知识点
注塑模具设计知识点注塑模具是在塑料制品生产中起关键作用的一种工具，它的设计质量直接影响着产品的质量和生产效率。
本文将介绍注塑模具设计的一些基本知识点，以及在设计中需要注意的事项。
一、模具结构注塑模具由模具板、芯轴、活塞、顶针等组成。
模具板承受注塑过程中的压力和冲击力，必须具备足够的强度和刚度。
芯轴用于形成注塑制品内部的空间形状，也要求具备较高的硬度和耐磨性。
活塞和顶针用于顶出注塑制品，其结构设计要考虑到顶出力的大小和顶出效果。
二、模具材料常用的模具材料有铝合金、钢材等。
铝合金模具具有质量轻、导热性好等优点，适用于小批量生产和快速开发新产品。
钢材模具则具有高强度、高硬度和耐磨性等特点，适用于大批量生产。
在选择模具材料时，需要根据生产要求、产品材料和使用寿命等方面综合考虑。
三、模具设计的重点1. 完整度：模具设计要保持产品的完整度，即保证产品的尺寸、形状和表面质量符合设计要求。
2. 排气性能：模具内部注塑过程会产生大量气体，需要保证模具具有良好的排气性能，以避免空气被封闭在注塑制品中形成气泡。
3. 冷却系统：注塑过程中，需要通过冷却系统将塑料制品迅速冷却固化，以确保产品的尺寸稳定性。
因此，在模具设计中要合理布置冷却水道，以提高冷却效果。
4. 塑料流道设计：塑料从注塑机进入模具的路径称为塑料流道，其设计要遵循塑料的流动特性和产品的要求。
塑料流道的布置和尺寸直接影响着产品的充填状况和成型效果。
5. 分型面设计：注塑制品在模具中成形后需要顶出，因此需要合理设置分型面，以方便产品的顶出和模具的拆卸。
四、模具制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、装配和调试等环节。
数控加工技术能够快速高效地完成模具的加工工序，提高模具的精度和质量。
在模具装配过程中，需要确保模具的各部件相互协调和配合良好。
调试环节是验证模具性能和调整参数的过程，确保模具能够正常运行。
注塑模具设计是一个综合性较强的工程，需要根据具体的产品要求和生产条件来进行设计。
注塑模具工艺流程
注塑模具工艺流程
《注塑模具工艺流程》
注塑模具工艺是一种常用的塑料加工方式，通常用于生产各种塑料制品。
在注塑模具工艺中，模具是起着至关重要的作用的，模具的设计和制造直接影响着产品的质量和生产效率。
注塑模具工艺流程包括以下几个关键步骤：
1.产品设计
首先，需要根据产品的要求进行设计，确定产品的形状、尺寸和材料等要求，作为制作模具的依据。
2.模具设计
然后，根据产品设计的要求，进行模具的设计。
模具的设计需要考虑到产品的结构特点，以及注塑成型的工艺性要求，确保产品在注塑成型过程中能够顺利脱模，并且保证产品的质量。
3.模具制造
模具制造是注塑模具工艺流程中最关键的一步。
模具的制造需要经过多道工艺流程，包括数控加工、电火花加工、抛光等，最终完成模具的制造。
4.注塑成型
一旦模具制造完成，就可以进行注塑成型了。
在注塑成型过程中，首先将塑料颗粒加热熔化，然后通过注射机将熔融的塑料注入到模具腔体中进行成型，最终得到产品的形状。
5.脱模与后处理
最后，将成型好的产品从模具中脱模出来，进行必要的后处理，例如修边、打磨、组装等，最终得到成品产品。
注塑模具工艺流程需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品的质量和生产效率。
通过不断改进和优化，提高模具的设计和制造水平，可以更好地满足市场的需求。
注塑模具的工艺流程
注塑模具的工艺流程
《注塑模具的工艺流程》
注塑模具是一种用于注塑成型的工具，它在注塑加工中起着至关重要的作用。
注塑模具的工艺流程包括模具设计、制造、调试和生产等多个环节，下面将分别介绍其详细内容。
首先是模具设计阶段。
在这个阶段，工程师需要根据产品的要求和要求的产品设计图纸来进行模具的设计，确定模具的结构和尺寸。
制定模具的设计方案，包括模具的结构、形状、材料等，并进行模具零部件的设计和图纸的绘制。
接下来是模具制造的阶段。
在这个阶段，需要根据设计图纸来选择合适的材料，进行模具的制造。
首先要对模具零部件进行加工，包括车削、铣削、磨削、线切割等工艺，然后进行组装，最后进行热处理和表面处理，确保模具的质量和精度。
调试是模具加工的关键环节。
在这个阶段，需要对模具进行装配和调试，包括模具的成型工艺参数的确定，模具的合模及脱模调试，以及产品的尺寸和外观的检验。
最后是生产阶段。
在这个阶段，模具可以进行注塑生产了。
根据产品的要求和模具的要求，进行生产加工，确保产品的质量和生产效率。
总的来说，注塑模具的工艺流程包括设计、制造、调试和生产
等多个环节，这四个环节是相互关联的，缺一不可。
只有各个环节都做到位，才能保证模具的质量和生产效率。
塑料模具设计流程和制造流程
模具设计流程注塑模具设计流程，下面就拿本人设计经验与思路跟你分析下：第一步：产品分析与修改，确定模具结构，缩水图:1、产品分析：开模方向，分模线与分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相应抽芯方式，进胶点与进胶方式，模穴数等等。
2、转工程图：用三维软件出图,一般建立三个视图：第一个主视图（后模表面投影），第二个第三个立体示意图（外表面和内表面）。
其他视图按第三角法或第一角法摆放，剖视图（X 和Y，剖切位置线通过重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打开标数处理。
3、缩水图：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。
（标明：MI，缩水率）第二步：产品排位：在模具内怎样排列考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数，进胶位置，间隔（强度，放什么零件放得下）先排第一个视图是后模侧俯视图抓主视图，第二个视图排前模侧俯视图，先把第一个视图中心线镜像到正右方然后抓后视图，然后排第三个X方向剖视图放在后模侧俯视图的正下方，第四个视图Y方向剖视图排在前模侧俯视图正右方。
第三步：模仁订购根据产品的大小，生产批量，模穴数，抽芯机构等.第四步：模胚订购根据模仁大小与抽芯机构（侧），进胶方式与位置，前模是否有抽芯（开模动作，油缸），产品材料，顶出方式等等。
第五步：将模仁装配至模胚内第六步：模仁与模胚安装与定位设计第七步：分模线，枕位，镶件设计第八步：如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计第九步：设计浇注系统（直接浇口，侧浇口，潜水口，牛角式，点浇口，扇形浇口，搭浇口等）第十步：如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝第十一步：排气系统设计（排气槽位置与产品溢边值大小）第十二步：顶出系统设计（顶针，斜顶，司筒，顶块，推板，气顶等）第十三步：冷却系统设计（水路样式如直通式，阶梯式，隔板式，螺旋式等）第十四步：辅助零件开设（弹簧，垃圾钉，撑头，中托司，锁模板，扣机，边锁，平衡块，限位块，吊模孔，撬模坑等）第十五步：检查与修改，视图补充与位置调整第十六步：2D转3D分模或做全3D第十七步：拆散件图（3D+2D）第十八步：图纸审核，改图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成型 固化
返回
压注模
在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑 料的成型方法，又称传递成型、挤胶成型。
压注成型压机 压注原理
压注成型产品
返回
吹塑模
吹塑成型压机 吹塑原理
吹塑成型产品
返回
挤出模
挤出机头
挤出成型产品
电线电缆挤出机头
挤出成型过程
返回
真空成型原理
真空成型模具(吸塑)
真
空 成 型
将裁成一定尺寸和形状的片材，夹在模具 的框架上，让其在高弹态的适宜温度加热软化， 片材一边受热、一边延伸，而后凭借施加的压
脱模机构是在动模侧的
动模部分
定模部分
分体底盘定模(前模)
分体底盘动模(后模)
最常用的模具结构
• 大水口模胚(二板模)
• 细水口模胚(三板模)
大水口模胚结构(二板模)
顶板 A板
B板 面针板 底针板 方铁 支承板
底板
通常热流道模具也是二板模
热流道板 分流板
细水口模胚结构(三板模)
水口刮板
模架的制造一般由模架厂制造,已经形成了相关的标准.
其它辅件
定位圈
锁模块
耗模坑
名牌
其它辅件
支撑柱（撑头） 行程开关 树脂开闭器（尼龙塞） 拉杆 计数器 日期章
模具设计制造流程
模具设计与制造的内容包括：模具设计过程和 模具制造与装配过程。 现代模具设计与制造，则是：在模具生产过程 控制与管理的环境下，在模具高度标准化的技术基 础上，实行模具信息化、数字化设计与制造过程。 即实行模具CAD／CAE／CAM，所谓模具设计与制 造一体化过程 .
力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的
形样，经冷却定型和修整后即得制品。
产
品
返回
压棍（模）
将已经塑化的接近粘流温度的聚合物材料通过一系列 相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用， 成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，主要 用于生产片材、薄膜、人造革等。 压延成型
返回
滚塑成型
排气槽
排气槽
排气不良会产生烧黑、注不满等
导向定位零件
在注塑过程中，动定 模不断开合，如何保 证动定模相对位置精 确？（保证产品分型 线不错位）
导柱、导套
导向定位 零件 辅助定位器 ……. 作用
保证动定模合模时位置 的精确性。
导柱
定位辅助器
中托司（针板导柱）
导向不精确，会导致产品 分型线错位、擦穿位批锋。 严重时会会导致模具卡死、
塑胶模具生产流程图
拨模斜度
塑料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量的尺寸收缩，制品在冷却或固化 过程中围绕凸模和型心产生收缩而包紧。为了便于塑料制品脱模，防止脱模时划伤 制品表面，与脱模方向平行的塑件表面一般应具有合理的脱模斜度。 脱模斜度的大小与塑件的收缩率、塑件的形状、塑件的壁厚及部位有关。一 般PE、PP为30分到1度；ABS为40分到1度30分；PC为50分到2度。 在确定脱模斜度过程中，要注意考虑3方面的关系 1） 在必须保证塑件尺寸精度和制品有特殊要求时，脱模斜度造成的制品尺 寸误差必须限制在该尺寸精度的公差之内和满足特殊要求 2） 为避免或减小脱模力过大而损伤注塑件，对于收缩较大，形状复杂，型 心包紧面积较大的塑件，应该考虑较大的脱模斜度。 3） 为使注塑开模后，塑件留在动模一侧的型心上，可以考虑塑件的内表面 取较小的脱模斜度 另外，对有花纹的侧表面需特大的脱模斜度，常见的有4度到5度，每 0.025mm花纹深度要取1度以上脱模斜度。
注塑模具结构介绍
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身 外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切 的关系
引 言---生活中的模具
蜂 窝 煤
月 饼
饼 模
模具的基本概念:
模具是指利用其本身特定形 状去成型具有一定形状和尺寸的 制品的工具。
现代模具分类
塑料工业与塑料制品
塑料----属合成高分子材料
通用塑料 工程塑料 特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单 体 的 制 造 树 脂 的 制 造
树脂的生产
成 型 机 械 加 工 修 饰 装 配Байду номын сангаас
--
助 剂
塑 料 的 制 造
--
原 料
树 脂
塑 料
成 型 加 工
塑 料 制 品
--
塑料的生产
塑件的生产
塑料的成型工艺方法与成型模具
压缩模 压棍（模） 真空成型模 彩印模
塑料成型方 法及其模具
压注模
注射模 挤出模
吹塑模
发泡模
滚塑模
热压印模
压缩模
压缩模塑 ——又称为模压成型或压制。主要用于 热固性塑料的成型，也可以用于热塑性 塑料的成型。
动画演示
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
顶块顶出
胶位较高，难下顶针。,如：分体面框
推板顶出
筒形件、盒形件、瓶盖等
排气系统
排气槽排气 模具型腔中的空气如 何排出？
排气系统 排气钢排气
配合间隙排气 …….
作用 保证塑料熔体在填充过 程中型腔中的气体能完 全顺利排出。
排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。 A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本 上是以塑料不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如ABS 0.04以下,泥龙0.02mm以下,赛钢 0.02以下。 B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气； C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销； D、有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。
斜顶、直顶
顶出系统
顶块 ……..
作用
实现塑料件顺利脱模
顶出机构示意图
复位弹簧 针板导柱 回针 面针板
底针板
顶出机构示意图
顶针顶出
最常用的顶出方式
为了防止在顶出时产品跟着斜顶 跑，会在顶针处加圆环圈定位。
顶管(司筒)顶出
顶出效果好，但成本高,后期维修周期长。
扁顶针顶出
深筋，没法做方顶等。(成本高、维修周期长、易损坏）
分型面
分型面
选择分型面原则 1.外形的最大轮廓线处 2.有利脱模(保证在开模时留在脱模机构侧)
3.保证产品要求(精度要求\外观要求)
……………
• 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模 方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和 消除分型线对外观的影响。 • 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起 等结构尽可能设计成与开模方向一 致，以避免 抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 • 开模方向确定后，可选择适当的分型线，以改 善外观及性能。
模具是指利用其 本身特定形状去 成型具有一定形 状和尺寸的制品 的工具。
3. 镶针 4.滑块 ……….
构成型腔型芯的 零件
模具概念
作用
使被成型的塑料件获得 所需要的形状和尺寸。
成型零件示意图
各成型零件合在一起构成模具型腔 定模镶件 动模镶件 镶针
型腔数量的确定
• 两不同零件做在同一模具上,要注意每零 件的用量搭配。 • 注意产能搭配。
塑胶模架的设计标准有日本的FUTABA（富得巴）、香港的龙记、德 国的HASCO（哈斯考）、美国的DME、新加坡的重村。 国内的模架厂有:龙记、科达、昌辉等. 目前大亚洲钢材公司出了个铁立方超级模架 ，据说成本节约20%
注射模具各部件的介绍
成型零件
1.定模镶件 2.动模镶件 成型 成型零件
（关键字）
侧抽机构
1.滑块(行位） 2.斜顶
注塑机的动作： 只能做开合、顶 出动作。
侧凹产品 侧抽机构
（要成型）
3.弹块 作用
实现和开模方向不一致的 侧孔、侧凹型芯的脱模
……….
动模滑块结构
斜导柱（挑边) 锁紧块（铲鸡） 滑块(行位)
动模滑块动画演示
动模内滑块
斜滑块结构图
侧抽滑块
滑块斜顶
定模滑块结构一
影响注塑件质量:产品\模具\工艺 注射成型工艺过程
关于动模和定模
根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两部分。
定模(注塑时固定在 射嘴侧装模板部分）
射嘴侧装模板固定
注塑机 的动作
另一装模板作开合运动
动模(注塑时固定在作开 合运动侧装模板部分)
也叫前模和后模
定、动模示意图
注射装置是在定模侧的
热流道动画演示
热流道各部分零件
温控箱
热嘴
发热管
分流板
模具温度对制件的影响
冷却系统
如何保证熔体塑料快 速固化？如何保证每 模制品的模具温度一 致？
冷却系统
各循环水路
作用 保证塑料的冷却成型， 满足注塑工艺对模具温 度的要求。
1.5-3d
运水
3-5d
顶出系统
顶针
如何保证制件顺利从 模具上脱下？
定模滑块结构一
1
2
定模滑块结构二
定模弹簧抽芯
合 模 状 态
电视机后壳 51X出风框
开 模 状 态
斜顶结构
斜顶斜度一般小于20度
斜顶抽芯距离一般小于30
斜顶动画演示
斜抽斜顶
定模斜顶
结构复杂,产品设计尽量避免
产品设计尽量避免定模抽芯
侧凹向内,难出模
侧凹向外,方便出模
侧凹改成碰穿,避免了侧抽
浇注系统（流道系统）
冷流道系统
如何把塑料填充 到成型零件组成 的型腔中？
流道 系统
作用
使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中， 并在填充和凝固过程中把压力充分传递 到各部位，以获得组织紧密、外观清晰 的塑料件。