100万吨硫酸管道工程焊接工艺
硫酸管道施工方案
A2施工组织设计(方案)报审表广西金川160万吨硫酸工程工艺管道安装施工方案文件编号：BY/安-QH03-2012批准：审核：编制：八冶建设集团广西金川工程指挥部安装项目部1、工程概况1.1 工程名称：广西金川有色金属公司160万t/a硫酸工程设计单位：中国蒽菲工程技术有限公司项目地点：广西防城港市企沙镇金川工业园区内监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：八冶建设集团广西金川工程安装项目部1.2 工程占地面积:约为69550㎡,本工程管道主要有烟气管道、压缩空气、再生气、高、低压锅炉给水、消防给排水，反渗透水，工业废水，氮气，成品酸，高低压蒸汽，蒸汽凝结水，硫酸循环水等管道。
其实物量有：管线11558m，管件1555件，阀门225个，补偿器15个，防水套管9个。
2、编制依据2.1广西金川160万t/a硫酸工程合同文件。
2.2中国恩菲工程设计有限公司设计的施工蓝图。
2.3国家现行的标准、规范、规程及相关法律、法规。
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL5190.5—2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2012《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《压力管道规范工程管道第五部分：检验与试验》GB/T20801.5-2006 《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164.2004《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.4八冶公司以质量、环境、职业健康安全为主，制定的《质量手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》等企业标准。
工艺管道焊接施工及焊缝检验技术要求
工艺管道焊接施工及焊缝检验技术要求编制：目录1编制说明和依据................................................................................................- 1 -1.1编制说明和适用范围.............................................................................. - 1 -1.2编制依据.................................................................................................. - 1 -2．焊接施工准备.................................................................................................- 2 -2.1人员准备.................................................................................................. - 2 -2.2焊接检验人员要求.................................................................................. - 2 -2.3焊接设备.................................................................................................. - 2 -2.4焊接材料.................................................................................................. - 3 -2.5焊接施工环境要求.................................................................................. - 4 -3．焊接施工工序.................................................................................................- 5 -3.1非合金钢管道焊接施工工序.................................................................. - 5 -3.2合金钢管道焊接施工工序（1）............................................................ - 5 -3.3合金钢管道焊接施工工序（2）............................................................ - 5 -3.4合金钢管道焊接施工工序（2）返修.................................................... - 6 -3.5奥氏体不锈钢及复合钢管道焊接施工工序（1）................................ - 6 -4．焊接技术要求.................................................................................................- 6 -4.1管道坡口加工及坡口型式...................................................................... - 6 -4.2焊缝的组对.............................................................................................. - 8 -4.3焊接工艺要求........................................................................................ - 10 -5．焊接质量检查.............................................................................................. - 14 -5.1焊接过程中的检查................................................................................ - 14 -5.3焊缝无损探伤检查................................................................................ - 15 -6．焊缝返修...................................................................................................... - 16 -1编制说明和依据1.1编制说明和适用范围为了确保12万吨/年中低温煤焦油制备碳材料研究开发项目、原料罐区升级改造工程工艺管道焊接施工质量，创建优质工程，特制订此要求。
硫酸管道施工方案
A2施工组织设计二（方案）报审表工程名称：广西金川有色金属加工项目160万t/a硫酸工程编号:致：吉林梦溪工程管理有限公司广西金川项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了硫酸区工艺管道安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见:项目监理机构总监理工程师日期广西金川160万吨硫酸工程工艺管道安装施工方案文件编号：BY/ 安-QH03-2012批准：审核：编制：八冶建设集团广西金川工程指挥部安装项目部1、工程概况1.1 工程名称：广西金川有色金属公司160万t/a硫酸工程设计单位：中国蒽菲工程技术有限公司项目地点：广西防城港市企沙镇金川工业园区内监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：八冶建设集团广西金川工程安装项目部1.2工程占地面积：约为69550 m2,本工程管道主要有烟气管道、压缩空气、再生气、高、低压锅炉给水、消防给排水，反渗透水，工业废水，氮气，成品酸，高低压蒸汽，蒸汽凝结水，硫酸循环水等管道。
其实物量有：管线11558m 管件1555件，阀门225个，补偿器15个，防水套管9个。
2、编制依据2.1广西金川160万t/a硫酸工程合同文件。
2.2中国恩菲工程设计有限公司设计的施工蓝图。
2.3国家现行的标准、规范、规程及相关法律、法规。
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL5190.5—2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2012《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《压力管道规范工程管道第五部分：检验与试验》GB/T20801.5-2006《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164.2004《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.4八冶公司以质量、环境、职业健康安全为主，制定的《质量手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》等企业标准。
硫酸管线焊接及清理方案
硫酸管线焊接清理方案
一、工艺流程概述
P3202泵为两台，位号分别为P3202A/B，一备一用，P3202A泵为变频泵，P3202B泵为现场手动启动，管道直径进口为DN150变100，四楼主厂房为DN80，材质904L\316L不锈钢，进P3202A/B分别有一DN100的蝶阀控制，并有排污阀，泵出口有DN100球阀及硬链接，磷酸通过泵供GPR、D3840、D3835及D3831内，在进GPR 之前有蒸汽吹扫阀门，是为了吹扫管道换用，进GPR有流量计及电磁阀，管道共计50米，正常运行出口压力12-15公斤左右，蒸汽为低压蒸汽，压力4公斤左右。
P3202泵扬程：75米，额定功率：37KW，最大流量：30立方/小时。
二、安全注意事项
1.在检修泵、切换泵或吹扫管线时劳保用品必须穿戴整齐，防高温手套、防酸服，防酸全盔，衣服扣子必须系好。
2.在吹扫时管道排污阀及泵下严禁站人，防止烫伤。
3.吹扫时必须通讯畅通，由中控室指挥，着色和中和岗位操作。
4.吹扫时要缓慢打开蒸汽，排污阀要提前保持全开状态，磷酸及总管道阀门保持全开，（GPR手阀必须关闭）吹扫时间不能过长防止损坏流量计。
5.严格票证的办理。
6.当吹扫时发现管道堵塞憋压，此时要做工作安全分析，把风险
控制在可控范围，方可作业。
7.清理泵叶轮及检修泵必须要断电。
8.无论管道是否带压，在拆卸螺丝时都要按照带压程序拆卸。
管道焊接作业指导书
目录1、工程概况 (1)2、人员要求 (3)3、焊接材料和设备 (3)4、焊前准备 (4)5、焊接工艺 (4)6、焊缝返修 (5)7、质量检验及合格标准 (6)8、技术文件 (7)9、焊接工艺卡 (7)1．工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。
本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。
工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。
在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。
1.1 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：1.2 本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6—2006《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB6222-20052．人员要求2.1 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。
负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。
2.2 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
硫酸工程管道施工方案
硫酸工程管道施工方案一、施工准备1.资料准备在开始施工前，应准备好详细的设计和施工图纸，了解工程的具体要求和细节。
同时，还需准备好施工所需的设备、材料和人力资源。
2.安全措施制定在施工前，需制定详细的安全措施，包括但不限于施工区域划定、安全防护措施、应急预案等。
确保施工期间人员安全，并保障环境的卫生和安全。
二、施工流程1.基础施工首先，根据设计图纸，在施工区域进行有关基础的准备工作。
包括地面处理、挖掘基坑、浇筑混凝土等。
确保基础牢固，能够承受管道的重量和压力。
2.管道制作和安装制作和安装工作可以同时进行。
首先，根据设计图纸和标准规范，制作好预制管道。
然后，在施工现场进行管道的连接和安装。
确保管道连接紧密，无漏水现象。
3.管道保温和涂装为了保护管道免受外界环境的影响，需要进行管道的保温和涂装工作。
首先，在管道上涂刷防腐漆和抗腐蚀涂料，确保管道表面平滑和耐腐蚀。
然后，在管道外面进行保温工作，使用适当的保温材料，保持管道的内部温度稳定。
4.张拉和固定在管道安装完成后，需要进行管道的张拉和固定工作。
首先，使用适当的工具和设备对管道进行张拉，确保管道的稳定和平直。
然后，在管道上设置支撑架和固定设备，确保管道的牢固和稳定。
5.系统调试和验收在整个管道施工完成后，需要进行系统的调试和验收工作。
首先，对管道进行试压和清洗，确保管道的质量和性能。
然后，对整个系统进行功能测试和运行试验，确保系统的正常运行和安全性能。
三、施工注意事项1.安全防护在施工期间，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，做好防护工作。
包括但不限于穿戴安全防护装备、设置安全警示标志、划定施工区域等。
2.环境保护在施工过程中，需注意保护周围环境，避免污染和破坏。
严禁乱倒污水和废弃材料，并及时处理施工现场的垃圾和废弃物。
3.施工质量在施工过程中，要严格按照设计图纸和标准规范要求进行施工，确保施工质量。
特别是在制作和安装管道的过程中，要注意管道的连接和安装质量，杜绝漏水和泄漏现象。
焊接热处理技术措施
1工程概况 1.1 工程简介苏丹喀土穆炼油有限公司200万吨/年延迟焦化（一期）装置位于原装置区东侧。
按设计文件要求对以CH 、ASW 和GS 开头的管线焊缝进行焊后热处理；另外装置区内约68m 珠光体耐热钢管线（15CrMoR ）需进行焊前预热和焊后热处理工艺。
为确保本装置的长期安全运行，特制定本焊接施工及热处理技术措施，施焊过程中须严格遵照执行。
1.2 主要实物工程量统计表序号 管 线 规 格 焊口数 备注1 φ377×10 3 20#2 φ325×8 363 φ219×8 284 φ168×7 2735 φ168×5.5 46 φ134×7 6 7 φ114×7 4648 φ89×6.5 2379 φ89×4.5 6 10 φ60×5 373 11 φ48×5 413 12 φ34×4.5 139 13 φ34×3.5 28 14 φ27×4 23 15 φ27×3 147 16 φ22×4 23 17 φ530×13.0 25 15CrMoRφ530×13.0515CrMoR 焊管1.3 工程特点1.2.1 工期短，施工质量要求高，从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度大，以焊接及热处理为中心的管道预制、组对、安装工作量大。
从焊前准备工作到现场施焊、无损检测等工作，应充分准备合理安排；1.2.2各专业在时间、空间上交叉作业多，管道高空作业量大，焊接施工过程中应确保焊接质量和作业人员的安全；1.2.3 施工环境风沙多（最大风速达38.5m/s，平均风速3.9m/s），且跨季节施工，这将给现场焊接带来很大困难，需采取特殊措施以保证焊接质量。
清除焊件上的沙土、污物及雨水，保持焊件表面清洁、干燥，有效地避免环境干扰，保证管道组焊质量。
高含硫天然气管道的焊接技术
高含硫天然气管道的焊接技术陈意深【摘要】通过分析H2S对天然气输送管道的危害和影响,提出高含硫管道的焊接技术要求,并据此优选焊材,设计坡口型式及焊接方法,确定最佳焊接工艺参数,制订合理的焊后热处理工艺措施.力学性能试验表明,该焊接接头常规力学性能符合标准规范的要求,而且具有良好的抗氢致开裂和应力腐蚀开裂性能,该工艺技术在工程中获得了良好的应用效果.【期刊名称】《石油工程建设》【年(卷),期】2014(040)003【总页数】3页(P49-51)【关键词】高含硫管道;焊接;焊后热处理;氢致开裂;硫化物应力腐蚀开裂【作者】陈意深【作者单位】中国石油工程建设公司,北京100120【正文语种】中文0 引言近年来，随着天然气在国民经济中各个行业的广泛应用，与天然气相关的管道、场站工程建设越来越多。
通常，天然气中硫化氢体积分数为0.5%时划为含硫化氢天然气，该体积分数大于或接近2%时划归为高含硫化氢天然气。
根据上述分类标准，很多原料天然气属于高含硫，天然气中含有的硫化氢是导致焊接接头应力腐蚀失效的主要原因之一，直接威胁到设备及管道的安全运行。
因此，需针对硫化物应力开裂（SSC）来开展此类管道的焊接工艺技术研究。
中国石油工程建设公司承揽的国外某天然气处理厂及集输工程，建设规模为110亿m 3/a，天然气中硫体积分数为3.7%，其中含硫天然气管道全长124.58 km，主要的材质有：20R、 20G、 20GK、 L245NCS、L360QCS、L360MS、L360QS。
由于硫体积分数高，需针对现场施工条件和标准规范的要求，通过焊接工艺试验，确定施工方案和具体的焊接工艺参数，提出合格的焊接工艺评定及工艺规程，指导施工。
1 高含硫天然气管道焊接技术要求根据设计规格书及相关标准规范要求，该高含硫天然气管道工程对焊接接头提出以下要求：（1）对于酸性环境的焊接工艺评定中的硬度试验，焊接区域的最大硬度值不应超过250HV10。
复合板焊接316L+Q235B
重庆万州索特100万吨/年制盐工程焊接技术总结重庆安装集团·焊培中心二00五年十一月目录一、工程概述二、复合板焊接工艺1、复合板水平位置对接焊缝2、复合板横焊位置对接焊缝3、异种接头横焊位置对接焊缝三、合板基层裂纹及复合板高层处理技术一、工程概述重庆万州索特100万吨/年制盐生产线，是亚洲制盐行业最大的一条生产线。
所用的主材也是新型进口材料，蒸发罐的主材是瑞典进口的2205不锈钢与太原钢厂生产的Q235-C和16MnR复合而成型的复合钢板，在我国西南地区也是第一次使用，对这种新型材料，我们根据国家相关标准、规程、规范，做了焊接工艺试验，对焊接试件进行了《不锈钢硫酸，硫酸铜腐蚀试验法》，（GB/T43345-2000），不锈钢晶间腐蚀试验，《铁素体奥氏体型双相不锈钢α相面积含量金相测定法》（GB640-86）微观金相分析和美国标准ASTMA923C法，三氯化铁点蚀试验及物理试验，均反应出良好的抗腐蚀性能。
这种材料主要用在5个蒸发室及上下循环管的制作：Ⅰ效，Φ8000(mm) 长：21000(mm)Ⅱ效，Φ8000(mm) 长：20000(mm)Ⅲ效，Φ9000(mm) 长：22000(mm)Ⅳ效，Φ10000(mm) 长：23000(mm)Ⅳ效，Φ12000(mm) 长：24000(mm)材料的规格共有17种，基层有薄板、中厚板（碳钢），但复层2205不锈钢均为3（mm）。
，给蒸发室的制作带来比较大的困难，这种复合钢板制作的最大难度是控制组对错边量≤0.15(mm)，焊缝过渡层的焊接通过工程技术人员及全体员工的共同努力得到了比较好的控制，从而顺利完成了工程任务。
二、焊接工艺1、复合板水平位置对接焊缝（1）不锈钢复合板基层为（Q235-C/16MnR），过渡层及复层2205，均采用“手工电弧焊”。
（2）焊接采用逆变式直流弧焊机，型号ZX7-400型（3）焊接材料焊接材料的选择如下表（4）焊前准备a、不锈钢复合板切割和坡口加工宜采用机械冷加工方法，用剪床剪切不锈钢时，复层应朝上。
炉管焊接
1、工程概况1.1 工程简介100万吨/年重交沥青装置常压加热炉和减速压炉位于装置区炉管东南角。
主要焊接对象为加热炉对流排管和部分幅射排管，炉管设计最高温度365℃，压力3.72MP。
炉管材质为1Cr5Mo,炉管规格主要为φ114×8、φ127×8及少量其它规格管线。
焊接时采用与母材化成分和力学性能相应的焊材（焊丝为H1Cr5Mo 、焊条为R507）进行氩电联焊，即氩弧焊打底(打底时管内充氩保护)、手工电弧焊填充盖面相接合的焊接方法，并采取严格的焊前预热和焊后热处理工艺。
1.2 主要实物工程量统计表2、焊接工艺特点2.1 炉管1Cr5Mo属于中合金钢，其焊接性与低碳调质钢相近似。
焊接的主要问题是冷裂纹，再热裂统纹和回火脆性。
2.2 过大的热输入会增加焊接应力和变形，使热影响区的过热程度大，晶粒粗化，晶界的结合能力降低，接头韧性下降等缺点。
因而焊接操作时应尽可能的采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。
在保证焊透和融合良好的条件下采用小电流和窄焊道焊接，焊道的宽度以不超过焊丝、焊条直径的三倍为宜。
因1Cr5Mo这类钢材具有较强的冷裂纹倾向，故对氢要严格控制在最低程度，焊前应对焊接材料，母材等进行必要的光普分析，确保其材料氢含量和合金成份在标准之内。
2.3施工期正逢3～4月沙尘风暴、夏季暴雨天气，这将给现场焊接带来很大困难，需采取防护措施以保证焊接质量。
3、编制依据3.1 中油六建编制的《宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置、25万吨/年重油催化装置施工组织总设计》；3.2《100万吨/年重交沥青装置加热炉安装工程施工方案》3.3 GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》；3.4 GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收规范》3.5 SH3085—1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》；4、炉管、管件的检查和坡口加工4.1 炉管及其组成件的检验a、炉管及其组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书；b、炉管内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不应有严重锈蚀现象；c、对炉管和弯头采用快速光谱分析或其他方法复查，并做好标记。
硫酸管线焊接热应力防护措施
硫酸管线焊接热应力防护措施
1、硫酸管道应该排空硫酸液体，反复用清水冲刷，硫酸管道比较细，人是进不去的，只能用探伤仪来监测。
2、按安全要求是要做动火分析，实际生产中，正在用的管道，确认酸排净后，可以直接焊接。
若是长时间没有用过的管道，排净后用氮气或者工厂风置换，也可以直接焊接。
不进行置换就直接焊，那是存在非常大的安全风险的。
3、拆除更换阀门，修理工应该穿纯毛或蚕丝的工作服，戴好防护面具。
4、焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。
管道焊接标准
单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器证明书的产品制造变更报告中。
④返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。
⑤要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，返修后再进行热处理。
⑥有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。
⑦压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。
由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大1/2壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。
钢制压力容器及其受压元件应按GB 150的有关规定进行焊后热处理。
2.? 钢制压力容器（GB 150－1998）本标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求，适用于设计压力不大于35MPa的容器；本标准内容有：范围、引用标准、总论、材料、内压圆筒和内压球壳、外压圆筒和外压球壳、封头、开孔和开孔补强、法兰、制造、检验和验收及附录（内容有材料的补充规定、指导性规定、低温压力容器、非圆形截面容器、焊接结构等）。
3.? 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL 5031－1994）本规范是中华人民共和国电力行业标准，内容有总则、术语、管子、管件和管道附件及阀门的检验，管子、管件及管道附件的配制；管道安装，管道系统的试验和清洗以及工程验收。
本标准介绍弯管、卷管、支架制作及管道安装技术工艺以及管道系统的试验和清洗，同时应参阅如下标准：弯管弯曲半径应符合设计要求，设计无规定时，弯管的最弯曲半径应符合行业标准DL/T 515《电站弯管》；管子的切割应符合现行的DL 5007《电力建设施工及验收技术规范＜火力发电厂焊接篇＞》的相应规范。
现将总则摘录如下，供参考。
①本规范适用于火力发电厂和热力网的下列管道的配制、施工及验收。
长输管道焊接技术_
STT+自保护药芯焊丝半自动焊焊接材料选用
钢级
焊材选用
GB/T 9711
API Spec 5L
焊道名称
AWS A5.18 AWS A5.29
GB/T 5118 GB/T 17493
L450 L485
根焊道
ER70S-G
ER50-G
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
焊接工艺组合如下： ① STT半自动焊+PAW2000管道外焊自动焊； ② STT半自动焊+ NOREAST管道外焊自动焊； ③ STT 半自动焊+CRC管道外焊自动焊；
CRC自动焊的坡口形式
2.5±0.5 mm 5°±1.5°
45°±1.5° T
1.3±0.5 mm
37.5°±1.5°
1.3±0.5 mm
此焊接设备的 最大优点是焊接速 度快，焊接一道根 焊焊道的纯焊接时 间只需100s左右。 但此焊接设备通常 只能适用一种管径 钢管的焊接以及对 管口的组装质量要 求较高，这是此焊 接设备的两个缺陷。
5~15°
80~90° ·
75~90° 图1 内焊机管道自动焊坡口型式
4.1.2 PWT管道自动焊
是典型的窄坡口设计，实际应用中可节省焊接填充材料和 保护气，确保焊接的高效率。另外焊缝接头受热范围小，力学 性能更好。
外焊机（P600）
P600型双焊枪自动焊设备适用于管道外自动焊，其主要优 点是焊接成形好、质量稳定、速度快，且操作简便、结实耐用， 是管道安装施工的有利工具。
焊接电源 送丝装置
GB/T 5117 GB/T 5118
硫酸工程管道施工方案
硫酸工程管道施工方案目录一、工程概况二、主要工作量三、主要施工方法及技术组织措施四、施工安全生产措施五、施工机具六、劳动力计划一、工程概况：云南祥云硫酸厂是由外来锌精矿在精矿贮存仓库中堆存，并进行自然干燥，在含水6—5%的混合锌精矿，经简易破碎后，由斗式提开机提开到沸腾炉矿仓中，经定量给料机均匀地将精矿加入沸腾炉中进行高温氧化焙烧，出中烟气经除尘系统后进入硫酸车间，通过1台转化器；5台换热器及二台干吸塔干燥塔以及各泵房循环水等部分产生硫酸的生产线，主要由我司承建，宜兴化工成套设备厂设计，于2007年7月1 日开工，2007年10月31日完工。
我司承建的管道均按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97进行施工，由于工期紧、任务重为保质、保量、保期完成施工任务，特编制本方案。
二、主要工作量：1、钢板卷管 50T2、焊接钢管 6T3、低铬铸铁管 36T4、波形膨胀节 DN700 7个 DN500 3个三、主要施工方法及技术组织措施：1、卷管加工及焊接（1）在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部门进行补焊、修磨且平滑过渡，修理处的壁厚不得小于设计壁厚。
（2）卷管的加工规格，尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97规定。
（3）管子、管件的坡口形式为V型，坡口加工用氧—乙炔火焰，加工坡口后，应除去表面的氧化皮，焊渣及影响接头的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。
（4）卷管的周长偏差不大于±5mm，椭圆度偏差不大于±4mm。
（5）卷管的对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
（6）卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间不宜小于200mm，卷管组对时两纵缝间应错开100mm以上，（7）纵向焊缝及环焊缝均需封底焊。
（8）所有管道焊缝，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅并将焊缝表面清理干净，外观检查合格后进行煤油渗透试验。
硫酸管道施工方案.
A2施工组织设计(方案)报审表工程名称：广西金川有色金属加工项目160万t/a硫酸工程编号：致：吉林梦溪工程管理有限公司广西金川项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了硫酸区工艺管道安装工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工组织设计(方案)承包单位(章)项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期广西金川160万吨硫酸工程工艺管道安装施工方案文件编号：BY/安-QH03-2012批准：审核：编制：八冶建设集团广西金川工程指挥部安装项目部1、工程概况1.1 工程名称：广西金川有色金属公司160万t/a硫酸工程设计单位：中国蒽菲工程技术有限公司项目地点：广西防城港市企沙镇金川工业园区内监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：八冶建设集团广西金川工程安装项目部1.2 工程占地面积:约为69550㎡,本工程管道主要有烟气管道、压缩空气、再生气、高、低压锅炉给水、消防给排水，反渗透水，工业废水，氮气，成品酸，高低压蒸汽，蒸汽凝结水，硫酸循环水等管道。
其实物量有：管线11558m，管件1555件，阀门225个，补偿器15个，防水套管9个。
2、编制依据2.1广西金川160万t/a硫酸工程合同文件。
2.2中国恩菲工程设计有限公司设计的施工蓝图。
2.3国家现行的标准、规范、规程及相关法律、法规。
《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL5190.5—2012《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—2012《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《压力管道规范工程管道第五部分：检验与试验》GB/T20801.5-2006 《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164.2004《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.4八冶公司以质量、环境、职业健康安全为主，制定的《质量手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》等企业标准。
管道焊接工艺施工方案
管道焊接工艺施工方案编制：审核：审批：×××工程有限公司2024年6月目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况 (3)四焊接材料的管理 (3)其他焊条摆放按照焊材管理制度焊条库分类堆放。
(5)五焊工管理 (5)六焊接工艺 (6)七质量保证体系 (10)八焊接质量检验 (11)一、编制说明本施工方案是针对******2期项目，用于管道预制和安装的焊接施工，特编制此质量控制计划。
二、编制依据1、中国***设计院编制图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20103、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－984、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－20026、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－937、《承压设备无损检测》JB4730－2005；8、《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SH3520-20049、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号10、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-200811、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000三、工程概况1、项目名称：******项目2、建设单位：******建设有限公司3、设计单位：****有限公司4、监理单位：******监理中心5、工程地点：*****工业区四焊接材料的管理1.采购和验收焊条、焊丝必须有出厂的质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。
各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验，复验合格并经监理及质量监督站审核合格后方可使用。
焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹，氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。
2. 保管和烘干（1）焊材要妥善保管在焊材库内，焊材库内要配置温湿度计和除湿机。
焊材库内的温度要保持在5℃以上，相对湿度不大于60%。
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100万吨硫酸管道工程焊接工艺
冬季施工措施
金昌中铁现代物流有限公司：
甘肃金兰设计咨询有限公司：
100万吨硫酸管道安装工程现在已经基本进入全面安装阶段，我方现在已经完成焊接大约近6公里多，但是由于气候条件的制约，天气也越来越冷，这样就给我们的焊接工艺带来了一定的影响。
按照管道安装工程施工规范要求：当环境温度低于5℃时，管道焊接前就要用氧气乙炔焰对焊缝坡口两侧100mm范围内进行加热烘干，驱除坡口内的露水潮气。
并且同时规定焊接须连续进行，中断焊接时，要采取保温措施，重新焊接时再对焊口进行预热，焊接过程中温度不低于预热温度，焊接完毕对焊口进行保温缓冷。
所以我方为了保证工程质量，按时并严格按照规范要求的质量标准保质保量完成我方承建的工程，所以我方特建议采用制作防风棚，在防风棚内加设加热装置，采取焊前对钢管进行预热、焊后保温等措施，确保冬季施工质量满足规范要求。
焊接防护棚具体做法如附图：防风棚采用直径20的螺纹钢进行焊接而成，外部用彩条布或者帐篷进行围护并留有出入口，内部
采用火炉进行保温，焊接完毕后采用岩棉被对焊口两侧300mm范围内进行保温，以防止焊口快速冷却产生冷脆现象。
防风棚做法见附图：
八冶建设集团国际工程公司
河西堡项目部
2008年11月12日。