喘振原因分析及对策
压缩机异常喘振原因分析及有效对策
压缩机异常喘振原因分析及有效对策1、引言在多年对电力、冶金、石油化工、煤化工、油田、航空等行业轴流式压缩机和离心压缩机的状态监测及故障诊断工作中，发现不论是新投产的机组、还是运行多年的机组，都由于各种不同原因引起喘振或旋转分离，经常看到因为喘振问题造成机组振动过大，联锁停机、推力瓦磨损、径向瓦磨损、叶轮开裂、叶片断裂、部件磨损、管线开裂等等问题，引起问题的原因很多，本文列举了13种，并给出7种典型喘振原因案例，包括相应对策和效果，案例和方法基本都是笔者独创和首次提出应用的，没有资料可以参考和借鉴，而应用效果验证了解决问题方法的正确性。
同时本文提出一点设想。
2、旋转分离与喘振常见的与不常见的原因对于离心与轴流式压缩机，由于入口流量低于性能曲线对应的转速下的流量，因为叶片入口安装角的微小误差，会在某只或某几只叶片的非工作面发生边界层分离，并且沿着旋转方向依次发生，故称为：旋转分离，当流量进一步降低，旋转分离在所有流道和整级、整机发生，并和出口罐及管系联合作用，就会发展成喘振；造成喘振的物理机理很简单，而对于一起起发生在具体机组上的喘振故障，所引起喘振的具体原因，却是形形色色、各种不同的存在。
比如发生在西南地区某石化乙烯气透平压缩机进口管线、或出口管线、及机内通流截面局部堵塞引起的，发生在中油辽宁某石化的乙烯气离心压缩机组的喘振是防喘系统控制逻辑问题造成，每天损失产值过亿圆，中石化武汉中韩石化开工过程中乙烯气透平压缩机组喘振是由于入口罐引液不足问题造成，损坏了干气密封；中油东北某石化空分装置透平压缩机的喘振是因为环境湿度过大造成；山东某石化丙烯气透平压缩机喘振是入口气体温度过低造成的；华能公司某电厂的多轴式离心压缩机引起的喘振是环境粉尘造成的，造成机组无法运行；神华某煤化工企业甲醇气透平压缩机喘振是工艺系统反应收率低引起的，每年损失1.8亿圆；西南某石化丙烯气循环压缩机喘振是机后换热器管束粘结物料问题引起的；东北某石化甲烷气透平压缩机喘振是降速过程转速与流量不匹配问题引起的，中海油某石化透平压缩机喘振是现场没有进行实际气体防喘标定造成的，东北某石化焦化装置透平压缩机喘振是选型过大引起，中油、中石化多台新比隆二氧化碳透平压缩机喘振是设计问题造成的，西北某煤化工企业透平压缩机喘振是改造问题引起的，等等。
离心机喘振的解决方法
离心机喘振的解决方法
离心机是工业中常用的设备之一，但在使用中会出现一些问题，其中之一就是喘振现象。
喘振会造成设备的振动、噪音、甚至损坏，因此需要采取措施进行解决。
喘振的原因：
1.离心机叶轮或转子的不平衡或变形等问题。
2.系统的不稳定性，例如管道系统的质量不好或者管道的设计不合理，会导致气流过程中的不稳定。
3.离心机进口与出口之间的压力差异，有时候管道系统可能会堵塞导致压差增大。
解决方法：
1.增加离心机的支撑或是减小转子质量，使叶轮达到平衡状态，避免因叶轮不平衡造成的喘振。
2.管道系统质量要好，设计要合理，必要时可以加装阀门、减小管道长度、增加管道直径等方式来减少气体流动过程中的摩擦因素。
3.设置进口和出口通道，加强进出口的管道，减少管道堵塞的可能，降
低压力差。
4.调整离心机的工作条件，如调整叶轮转速、减少进口流量等方式来避免喘振。
5.安装机器振动监测仪器，及时监测离心机的工作情况，发现问题及时处理。
总之，离心机喘振是一种不可避免的现象，但是采取措施可以有效地解决喘振问题，避免设备运转中的故障和损害。
喘振的原因及解决方法
喘振的原因及解决方法喘振的原因及解决方法1、负荷过低喘振是离心式压缩机的固有特性。
当压缩机吸气口压力或流量突然降低，低过最低允许工况点时，压缩机内的气体由于流量发生变化会出现严重的旋转脱离，形成突变失速（指气体在叶道进口的流动方向和叶片进口角出现很大偏差），这时叶轮不能有效提高气体的压力，导致压缩机出口压力降低。
但是系统管网的压力没有瞬间相应的降下来，从而发生气体从系统管网向压缩机倒流，当系统管网压力降至低于压缩机出口压力时，气体又向管网流动。
如此反复，使机组与管网发生周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象。
离心冷水机组在低负荷运行时，压缩机导叶开度减小，参与循环的制冷剂流量减少。
压缩机排量减小，叶轮达到压头的能力也减小。
而冷凝温度由于冷却水温未改变而维持不变，则此时就可能发生旋转失速或喘振。
2、冷凝压力过高当机组负荷过高时，冷却水温度不能及时降低，就会造成冷凝温度增高，冷凝压力也就随之增高，当增加至接近于排气压力时，冷凝器内部分制冷剂气体会倒流，此时也会发生喘振。
对于任何一台离心式压缩机，当排量小到某一极度限点或冷凝压力高于某一极度限点时就会发生喘振现象。
冷水机组是否在喘振点区域运行，主要取决于机组的运行工况。
喘振运行时离心式制冷机的一种不稳定运行状态，会导致压缩机的性能显著恶化，能效降低；大大加剧整个机组的振动，喘振使压缩机的转子和定子原件经受交变力的动应力；压力失调引起强烈的振动，使密封和轴承损坏，甚至发生转子和定子元件相碰等；叶轮动应力加大。
1、改变压缩机转速对压缩机加装变频驱动装置，将恒速转动改为变速转动。
在低负荷状态运行时，通过同时调节倒流叶片开度和电机转速，调节机组运行状态，可控制离心机组迅速避开喘振点，避免喘振对机组的伤害，确保机组运行安全。
同时，变频离心机运行在部分负荷工况时，低转速运行，降低了电机噪音，并能缓解与建筑物产生共振现象。
2、降低冷凝温度发生喘振时，一般会认为是吸入口压力过低造成的，但机组在80%以上负荷运转时也会产生喘振，则是由于冷凝压力过高引起的，这时就要想法降低冷却水温度来降低冷凝压力。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常表现为风机整体或部分结构的不稳定振动，会导致设备损坏甚至危及人身安全。
喘振的出现往往会给生产和运行带来严重的影响，因此对于喘振现象的原因和处理方法，我们有必要进行深入的了解和研究。
一、原因分析。
1. 气动力失稳。
风机在运行时，由于叶片的设计不合理或叶片表面的腐蚀、磨损等因素，会导致风机叶片受到气动力的不稳定作用，从而引起振动。
2. 结构失稳。
风机的结构设计不合理、材料疲劳、连接螺栓松动等因素都会导致风机结构的失稳，从而引起喘振现象。
3. 惯性失稳。
风机在运行过程中，由于叶轮的不平衡或转子的不对称等因素，会导致风机的惯性失稳，从而引起振动现象。
二、现象表现。
1. 频率跳变。
风机在运行中，频率突然发生跳变，表现为振动频率明显变化，这是喘振现象的典型表现。
2. 声音异常。
风机在喘振时，会发出异常的噪音，通常是低频、深沉的嗡嗡声，这是喘振现象的另一种表现形式。
3. 振动幅值增大。
喘振时，风机的振动幅值会明显增大，甚至超出正常范围，这是喘振现象的直观表现。
三、处理方法。
1. 优化设计。
针对风机叶片和结构的设计不合理问题，可以通过优化设计来解决。
采用流场仿真、结构分析等技术手段，对风机进行全面的设计优化，提高风机的稳定性和抗振能力。
2. 定期检测。
针对风机结构的材料疲劳、连接螺栓松动等问题，需要定期进行检测和维护。
通过振动监测系统、结构健康监测技术等手段，及时发现并处理风机结构的失稳问题。
3. 动平衡调整。
针对风机惯性失稳问题，可以通过动平衡调整来解决。
对风机叶轮、转子等部件进行动平衡校正，提高风机的运行平稳性。
4. 加强管理。
在风机运行过程中，加强对风机的管理和维护，做好日常巡检和保养工作，及时发现并处理风机的异常现象，防止喘振现象的发生。
综上所述，风机喘振是一种常见的振动现象，其产生的原因复杂多样，需要我们对风机的设计、运行和维护进行全面的考虑和处理。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在风机运行过程中出现的振动现象，这种振动不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的安全性和稳定性造成威胁。
因此，了解风机喘振的原因、现象及处理方法对于确保设备的正常运行至关重要。
一、风机喘振的原因。
1. 气动因素，风机在运行时，由于叶片和机壳之间的气流动态压力不稳定，会导致振动增大，从而引发喘振现象。
2. 结构因素，风机的结构设计不合理，或者叶片、轴承等零部件的制造质量不达标，都可能成为喘振的根本原因。
3. 运行条件，风机在运行过程中，如果受到外界环境因素的影响，如风速、气压等的变化，也会导致风机喘振的发生。
二、风机喘振的现象。
1. 声音异常，风机在运行时会发出异常的噪音，这种噪音往往是由于喘振引起的。
2. 振动加剧，风机在运行时振动加剧，甚至会引起设备的共振现象，严重影响设备的稳定性。
3. 能效降低，喘振会导致风机的运行效率降低，能耗增加，严重影响设备的经济性和可靠性。
三、风机喘振的处理方法。
1. 结构优化，对于风机的结构设计和零部件制造，应该严格按照相关标准和要求进行，确保结构合理、零部件质量可靠。
2. 运行监测，对于风机的运行条件进行实时监测，及时发现异常情况并进行调整，避免外界环境因素对风机运行的影响。
3. 振动控制，采用振动控制技术，对于风机的振动进行有效的控制，减小振动幅值，降低振动对设备的影响。
4. 气动优化，通过对风机的气动性能进行优化设计，降低气动因素对风机运行的影响，减小喘振的发生概率。
综上所述，风机喘振是风机运行过程中常见的问题，其原因主要包括气动因素、结构因素和运行条件等方面。
针对风机喘振的处理方法主要包括结构优化、运行监测、振动控制和气动优化等方面。
只有通过对风机喘振的原因和现象进行深入分析，并采取有效的处理方法，才能确保风机的正常运行和设备的安全稳定。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在运行过程中，风机叶片或整机出现振动，产生噪音，严重时甚至会引起设备损坏。
喘振现象给设备运行和生产带来了严重的隐患，因此对于风机喘振的原因和处理方法需要引起重视。
一、原因分析。
1.风机设计问题，风机叶片设计不合理或者风机结构设计存在缺陷，会导致风机在运行时产生振动。
2.风机安装问题，风机在安装过程中，如果安装不牢固或者安装位置选择不当，都会引起风机振动。
3.风机叶片损坏，风机叶片受到外部冲击或者长时间运行磨损，会导致叶片不平衡，产生振动。
4.风机运行环境，风机运行环境不稳定，比如风速突变或者风向改变，都会引起风机振动。
二、喘振现象。
1.噪音，风机在运行时会产生异常的噪音，这是喘振现象的一个主要表现。
2.振动，风机在运行时会出现明显的振动，可以通过观察风机叶片或者机体的晃动来判断。
3.设备损坏，严重的喘振现象会导致风机设备的损坏，严重影响设备的使用寿命和安全性。
三、处理方法。
1.优化设计，对于新购的风机设备，可以通过优化设计，改善叶片结构和整机结构，减少振动产生的可能。
2.加固安装，在风机安装过程中，需要加强对风机的固定，确保风机安装牢固，减少振动产生的可能。
3.定期检查，定期对风机设备进行检查和维护，及时发现叶片损坏或者设备松动等问题，做好维修和更换工作。
4.环境控制，对于风机运行环境，可以通过控制风速，改善风向等方式，减少风机振动产生的可能。
5.安全监控，在风机运行过程中，需要加强对设备的监控，及时发现异常振动，做好安全防护措施。
综上所述，风机喘振是一种常见的设备运行问题，对于喘振现象的原因分析和处理方法，需要我们引起重视。
通过优化设计、加固安装、定期检查、环境控制和安全监控等方式，可以有效减少风机喘振现象的发生，保障设备的安全运行和稳定生产。
希望本文对风机喘振问题有所帮助，谢谢阅读。
压缩机喘振与调节方法
压缩机喘振与调节方法压缩机的喘振是指压缩机在运行过程中出现的振动和噪音现象，通常产生的原因有两个方面：机械方面和气动方面。
喘振会严重影响压缩机的正常运行，甚至导致设备故障和损坏。
因此，对于压缩机的喘振问题，需要采取一些调节方法来减少和消除。
一、机械方面1.检查压缩机的支撑结构和基础，确保其稳定性。
如果支撑结构不牢固或基础不稳定，容易引发振动和噪音，导致喘振问题。
2.检查压缩机的叶轮、轴承和其他转动部件的装配情况和磨损程度。
如果叶轮装配不当或者轴承磨损严重，都会导致不平衡振动和喘振现象。
需要及时更换磨损严重的部件，并确保装配的正确性。
3.清洗和维护压缩机的冷却系统，确保冷却效果良好。
如果冷却系统存在堵塞或冷却水流量不足，会导致压缩机过热，引发振动和喘振。
4.对于柱塞式压缩机，要定期检查气缸套的磨损情况，及时更换磨损严重的气缸套，并确保柱塞的正确配合度。
柱塞不良配合度会引发气缸内部的振动和噪音。
二、气动方面1.检查压缩机的进气阀和排气阀的工作情况。
如果阀门存在卡滞或密封不良，会导致气体回流和压力不稳定，引发喘振现象。
需要及时清洗和维护阀门，确保其正常工作。
2.对于容积式压缩机，要调节气缸的容积比。
容积比过大或过小都会引发振动和噪音，需要根据实际情况进行调整。
3.检查压缩机的冷却器的工作情况，确保冷却器散热良好。
如果散热不良，会导致压缩机过热，引发振动和喘振。
4.检查压缩机的管道系统，确保管道的密封性和稳定性。
如果管道存在泄漏或支撑不稳定，会导致气体流动不畅，引发喘振。
在调节压缩机喘振时，应先排除机械方面的问题，检查和维护压缩机的各个部件。
如果机械方面的问题已经解决，但喘振问题仍然存在，则需要进一步检查和调节气动方面的问题。
工艺空气压缩机的喘振及预防模版
工艺空气压缩机的喘振及预防模版一、引言工艺空气压缩机是工业生产中广泛使用的设备之一，用于将大气中的空气压缩为压缩空气，为各种设备和工艺提供所需的气体动力。
但在使用过程中，可能会出现喘振现象，严重影响设备的正常运行和寿命。
因此，本文将探讨工艺空气压缩机的喘振问题，分析其原因，并提出相关预防措施。
二、工艺空气压缩机的喘振原因1. 运行负荷不稳定：当压缩机的负荷发生突变或波动时，容易导致喘振。
这可能是由运行设备的使用需求的变化引起的，比如设备的启停或负荷改变。
2. 系统设计不合理：如果压缩机的系统设计不合理，比如管道过长、接口设计不良等，都会导致过大的压力损失和气体流动不稳定，从而引发喘振。
3. 调节系统失效：有时候压缩机的调节系统可能出现失效，无法及时响应压缩机负荷的变化，导致压缩机无法实现稳定的运行。
4. 压缩机结构问题：压缩机的结构问题，比如机械松动、叶片磨损等，都会引发喘振。
三、工艺空气压缩机的喘振预防措施1. 稳定负荷：稳定压缩机的负荷是避免喘振的关键。
可以通过合理规划工艺流程，避免频繁启停、负荷波动等问题。
另外，可以选择具有更好负荷调节性能的压缩机，以满足负荷变化的需求。
2. 合理的系统设计：在设计压缩机系统时，要合理选择管道尺寸、通道设计等，以减小压力损失和气体流动的不稳定性。
此外，要确保系统中的所有接口都严密可靠，避免漏气和振动引发喘振。
3. 定期维护检查：定期对压缩机进行维护和检查，包括润滑、紧固连接件、叶片磨损等的检查，及时发现和修复问题。
此外，还要及时更换磨损的零部件，以保证压缩机的正常运行。
4. 使用合适的控制系统：控制系统的选择和使用对于避免喘振也十分关键。
可以选择采用先进的控制系统，能够实时监测和调节压缩机的运行状态，提高负荷调节的稳定性。
5. 增加缓冲容量：在压缩机系统中增加缓冲容量，可以减小压力波动对系统的影响，从而减少喘振的发生。
6. 优化供气系统：对压缩机的供气系统进行优化，包括调整管道布局、增加气体过滤和干燥装置等，可以改善气体流动性和质量，从而减轻压缩机的负荷和喘振的风险。
喘振原因分析及对策
离心式鼓风机喘振原因分析及对策离心式鼓风机在使用过程中发生的喘振现象，对喘振产生的原因和影响喘振的主要因素进行了分析，提出了判断喘振的方法，并总结了几种消喘振的解决方案，如采用变频器启动、采用出风管放气、降低生物池的污泥浓度、保证管路畅通改变鼓风机的“争风”状态、加强人员技能培训、定期维护保养等。
关键词：离心式鼓风机；喘振；对策1喘振1．1喘振产生的原因在鼓风机运转过程中，当流量不断减少到最小值Qmin(喘振工况)时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动。
当旋转脱离扩散到整个通道，会使鼓风机出口压力突然大幅下降，而管网中压力并未马上减低，于是管网中的气体压力就大于鼓风机出口处的压力，管网中的气体倒流向鼓风机，直到管网中的压力下降至低于鼓风机出口压力才停止。
接着，鼓风机开始向管网供气，将倒流的气体压出去，使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以致无法工作，这就产生了喘振。
1．2影响喘振的主要因素①转速离心式压缩机转速变化时，其性能曲线也将随之改变。
当转速提高时，压缩机叶轮对气体所做的功将增大，在相同的容积流量下，气体的压力也增大，性能曲线上移。
反之，转速降低则使性能曲线下移。
随着转速的增加，喘振界限向大流量区移动。
②管网特性离心式鼓风机的工作点是鼓风机性能曲线与管网特性曲线的交点，只要其中一条曲线发生变化(如将鼓风机出口阀关小)，工作点就会改变。
管网阻力增大，其特性曲线将变陡，致使工作点向小流量方向移动。
③进气状态在实际生产中，进气压力过低、背压过高、进(排)气量忽然减少、进气温度过高、鼓风机转速忽然降低、机械故障、进口风道过滤网堵塞、生物池污泥浓度过高、曝气头堵塞、喘振报警装置失灵等都会引起鼓风机喘振。
2喘振的判断及消除2．1喘振现象的判断①鼓风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也会发生很大的波动。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常伴随着噪音和机械损伤，严重影响设备的安全运行和使用寿命。
风机喘振的原因多种多样，主要包括风机结构设计不合理、叶片磨损、叶片不平衡、风机安装不稳定等因素。
本文将就风机喘振的原因现象及处理方法进行详细介绍。
一、原因分析。
1. 风机结构设计不合理，风机在设计过程中，如果叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计不合理，可能会导致风机在运行时产生共振现象，从而引发喘振。
2. 叶片磨损，风机叶片在长时间运行后会出现磨损，导致叶片的重量分布不均匀，叶片与风速之间的匹配不合理，从而引发喘振现象。
3. 叶片不平衡，叶片的不平衡也是风机喘振的常见原因之一，叶片在制造过程中存在偏差或者在使用过程中出现变形、损坏等情况，都会导致叶片的不平衡，从而引发喘振。
4. 风机安装不稳定，风机在安装过程中，如果安装不稳定或者基础不牢固，都会导致风机在运行时产生晃动，从而引发喘振现象。
二、处理方法。
1. 结构设计优化，在风机的设计过程中，应该优化叶轮、轴承座、叶片等部件的结构设计，确保结构合理、均衡，减少共振的产生。
2. 定期维护，定期对风机叶片进行检查，及时更换磨损严重的叶片，保证叶片的重量分布均匀，减少喘振的发生。
3. 动平衡校正，定期对风机叶片进行动平衡校正，确保叶片的平衡性，减少叶片不平衡带来的喘振现象。
4. 加固安装基础，在风机安装过程中，应该加固安装基础，确保安装稳定牢固，减少风机在运行时的晃动，降低喘振的发生。
5. 实时监测，安装实时监测设备，对风机的振动进行实时监测，一旦发现异常振动，立即停机检修，避免喘振带来的损失。
总之，风机喘振是一种常见的振动现象，对设备的安全运行和使用寿命造成严重影响。
通过对风机结构设计的优化、定期维护、动平衡校正、加固安装基础和实时监测等措施，可以有效减少风机喘振的发生，保证设备的安全稳定运行。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的一种振动现象，通常会伴随着噪音和机械损坏。
喘振不仅会影响风机的正常运行，还可能对设备和人员造成安全隐患。
因此，及时有效地处理风机喘振问题至关重要。
一、原因分析。
1.风机设计问题，风机设计不合理或者制造工艺不当可能导致风机出现喘振现象。
例如，叶片的结构设计不合理、叶片强度不足、叶片与轴的连接方式不稳固等。
2.风机叶片问题，叶片表面积灰、积尘或者叶片损坏等问题都可能导致风机喘振。
这些问题会影响叶片的气动性能，导致风机振动加剧。
3.风机叶轮问题，叶轮不平衡或者叶轮叶片损坏等问题也是导致风机喘振的常见原因之一。
4.风机安装问题，风机的安装不稳固或者安装位置不合理也会导致风机振动加剧，从而出现喘振现象。
二、现象表现。
1.噪音，风机运行时出现异常噪音，尤其是高频噪音。
2.振动，风机运行时出现较大的振动，可以通过手感或者振动仪进行检测。
3.温度升高，风机运行时叶片或者叶轮温度异常升高。
4.机械损坏，风机运行一段时间后出现机械损坏，例如叶片断裂、叶轮变形等。
三、处理方法。
1.风机设计改进，针对风机设计问题，可以通过改进设计和优化制造工艺来解决。
例如，加强叶片结构设计、提高叶片强度、改进叶片与轴的连接方式等。
2.叶片清洁和维护，定期对叶片进行清洁和维护，保持叶片表面清洁，避免积灰和积尘，及时修复叶片损坏。
3.叶轮平衡和更换，定期对叶轮进行平衡校正，避免叶轮不平衡导致的振动问题。
另外，对于损坏严重的叶轮，需要及时更换。
4.风机安装调整，对于安装不稳固或者安装位置不合理的风机，需要进行调整和改进，保证风机运行时稳定性。
5.定期检测和维护，定期对风机进行振动、噪音和温度的检测，及时发现问题并进行维护。
结语。
风机喘振是一种常见的问题，但是通过合理的处理方法和定期的维护，可以有效地避免和解决这一问题。
对于风机制造商和使用者来说，需要重视风机喘振问题，加强对风机的设计、制造、安装和维护，保证风机的安全稳定运行。
浅谈压缩机喘振原因及解决措施
浅谈压缩机喘振原因及解决措施一、设备喘振流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。
例如，泵或压缩机出现流量减小到最小值时，出口压力会突然下降，管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时，流量再次减少，管道中介质又产生倒流，如此周而复始。
人们把以上现象称为喘振。
喘振现象在压缩机使用过程较为常见，设备和管道系统出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏。
喘振的产生与流体机械和管道的特性有关，管道系统的容量越大，则喘振越强，频率越低。
一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。
为防止喘振，必须使流体机械在喘振区之外运转。
在压缩机中，通常采用最小流量式、流量-转速控制式或流量-压力差控制式防喘振调节系统。
当多台机器串联或并联工作时，应有各自的防喘振调节装置。
二、风机喘振的现象当风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也发生很大的波动。
风机的电动机电流波动很大，最大波动值有50A左右。
风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动。
风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增。
风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化，持续一个周期时间在8s左右。
三、喘振原因根据对轴流式通风机做的大量性能试验来看，轴流式通风机的p－Q性能曲线是一组带有驼峰形状的曲线（这是风机的固有特性，只是轴流式通风机相对比较敏感），如左图所示。
当工况点处于B点（临界点）左侧B、C之间工作时，将会发生喘振，将这个区域划为非稳定区域。
发生喘振，说明其工况已落到B、C之间。
离心压缩机发生喘振，根本原因就是进气量减少并达到压缩机允许的最小值。
理论和实践证明：能够使离心压缩机工况点落入喘振区的各种因素，都是发生喘振的原因。
压缩机喘振现象及处理方法
压缩机喘振现象及处理方法压缩机喘振现象及处理方法1. 喘振现象的定义喘振是指在压缩机工作过程中发生的一种流动性现象，表现为压缩机机体及管道内的气流产生剧烈的振荡。
喘振会导致压缩机性能下降、噪音增大，并且对设备寿命和安全造成影响。
2. 喘振的原因喘振的产生原因较为复杂，主要有以下几个方面：•气流回流现象：当气流经过突然的节流或阻碍，会产生压力波，并引起喘振。
•气体返流：由于管路系统设计不当或安装错误，会导致气体返流，进而引起压缩机喘振。
•系统过载：当压缩机运行在过载工况下，过多的气体被压缩，产生的压力波会引起喘振。
•系统堵塞：管道内的污染物或异物堵塞，导致气流不畅，也会引起喘振。
3. 处理喘振的方法为了解决压缩机喘振问题，可以采取以下方法：安装减振装置•在压缩机的进气口和排气口安装减振器，可以有效降低振动的传导和扩散，减少喘振的发生。
•在压缩机和管道连接处安装减振垫，起到缓冲作用，减少振动对管道的影响。
调整压缩机的工况•根据压缩机的额定工况，合理设置压缩机的运行参数，避免过载运行，减少喘振的可能性。
•对于多台压缩机并联运行的系统，需要合理分配压缩机的负荷，避免负载不均衡引起的喘振。
清洁管道和过滤器•定期清洗管道和过滤器，防止污染物和异物堵塞管道，保持气流通畅，减少喘振的概率。
优化系统设计•在设计压缩机系统时，合理选用管道材料和直径，减小阻力，降低压缩机运行时的压力波。
•合理设计气流通道，避免急转弯、突变节流等情况，减少压力波的产生。
总结压缩机喘振是一个常见且严重的问题，但通过合适的处理方法，可以有效地降低喘振的发生。
在实际操作过程中，需要根据具体情况综合考虑上述方法，并结合实际经验进行处理，以确保压缩机正常工作，延长设备寿命，保障工作安全。
4. 使用软启动装置•软启动装置可以帮助降低压缩机的启动冲击，减少振动和喘振的发生。
•软启动可以逐渐增加电流和转速，避免突然的负载变化，降低喘振的风险。
5. 定期维护和检查•定期维护和检查压缩机，包括清洁和更换滤芯、润滑油等。
GAF型主要通风机喘振原因分析及对策
GAF型主要通风机喘振原因分析及对策GAF型主要通风机通常被用于工业场所、建筑物和船舶的通风系统中。
通风机的喘振是指在运行过程中出现的噪音和振动问题。
这种现象可能会影响通风系统的运行效率和安全性。
以下是GAF型主要通风机喘振原因的分析以及对策。
1.喘振原因分析:1.1不匹配的叶轮和马达：叶轮和马达之间的不匹配可能会导致通风机喘振。
这可能是由于装配不当或使用不匹配的零件所引起的。
1.2悬挂装置松动：通风机的悬挂装置如果松动，可能会导致喘振。
这可能是由于长时间使用或不正确的安装所引起的。
1.3污损或不平衡的叶轮：叶轮所积累的污垢可能影响叶轮的平衡，进而导致通风机喘振。
1.4过载或不正确的操作：通风机超负荷运行或被错误地操作也可能会引起喘振。
2.对策：2.1使用匹配的零件：确保叶轮和马达之间使用匹配的零件可以减少喘振的风险。
定期检查并更换不匹配的零件。
2.2紧固悬挂装置：定期检查通风机的悬挂装置，并确保其紧固。
如果发现松动的悬挂装置，及时进行调整或更换。
2.3定期清洁叶轮：定期清洁叶轮可以防止污垢的积累，确保叶轮的平衡和正常运行。
2.4避免过载和正确操作：避免通风机超负荷运行，确保正确的操作可以减少喘振的风险。
定期检查通风系统的工作状态，确保其正常运行。
2.5叶片动平衡：叶轮的不平衡可能会导致喘振。
定期进行叶片动平衡可以减少不平衡的风险。
2.6定期维护：定期维护通风系统，包括检查和清洁通风机的各个零部件，可以减少喘振的风险。
综上所述，GAF型主要通风机的喘振可能由多种原因引起，包括不匹配的零件、松动的悬挂装置、污损或不平衡的叶轮，过载或不正确的操作等。
为减少喘振的风险，应使用匹配的零件，紧固悬挂装置，定期清洁叶轮，避免过载和正确操作，进行叶片动平衡，定期维护等措施。
这些措施将有助于提高通风系统的效率和安全性。
喘振的原因及解决方法
喘振的原因及解决方法喘振是指在呼吸时出现呼吸困难、气促、呼吸急促等症状，常常伴随着哮鸣音和喘息音。
喘振不仅影响着患者的生活质量，还可能给患者带来一定的危害。
那么，喘振的原因是什么？我们又该如何解决呢？喘振的原因：1. 过敏原，过敏性哮喘是最常见的原因之一，患者对某些过敏原（如花粉、尘螨、宠物皮屑等）过敏，导致呼吸道痉挛，引起喘振症状。
2. 气道炎症，气道炎症是引起喘振的另一个重要原因，包括慢性支气管炎、支气管哮喘等。
气道炎症会导致气道狭窄，影响气体的顺利通畅。
3. 感染，呼吸道感染也是引起喘振的常见原因之一，包括细菌、病毒和真菌感染等。
感染会导致气道炎症和黏液分泌增加，加重喘振症状。
4. 环境因素，空气污染、烟雾、化学物质等环境因素也可能诱发喘振，对患者的呼吸道造成刺激和损害。
解决方法：1. 避免过敏原，对于过敏性喘振患者，要尽量避免接触过敏原，如定期清洁家居环境，避免接触花粉、尘螨等过敏原。
2. 控制炎症，对于气道炎症引起的喘振，患者应积极治疗基础疾病，定期服用抗炎药物，如吸入型类固醇等。
3. 预防感染，加强自身免疫力，避免接触呼吸道感染源，保持良好的个人卫生习惯，定期进行呼吸道疾病的预防接种。
4. 改善环境，避免在空气污染严重的环境中长时间逗留，避免吸入有害气体，保持室内空气清新。
5. 合理运动，适当的有氧运动有助于增强肺部功能，改善呼吸道通畅度，但要避免剧烈运动引起的呼吸困难。
6. 定期复诊，喘振患者应定期复诊，接受专业医生的指导和治疗，及时调整治疗方案。
总之，喘振是一种常见的呼吸道疾病，患者在平时要注意避免喘振的诱因，保持良好的生活习惯和饮食习惯，定期进行体检和复诊，积极配合医生进行治疗和康复训练，以减轻症状，提高生活质量。
希望本文所述的喘振的原因及解决方法对您有所帮助。
工艺空气压缩机的喘振及预防范文
工艺空气压缩机的喘振及预防范文工艺空气压缩机是工业生产过程中常用的设备之一，其功效在于提供所需的压缩空气。
然而，在实际使用过程中，有时候会出现喘振现象，这对设备的正常运行和生产效率都会造成不利的影响。
因此，了解喘振的原因，并采取预防措施是非常重要的。
一、喘振的原因：1. 设备内部压力不稳定：设备内部的压力过高或过低都会导致喘振现象的发生。
例如，若压缩机的排气压力超过了设定的阀门压力，就会引起气体压缩过程中的喘振。
2. 气流不均匀：系统内部的气流不均匀也会引起喘振现象。
例如，气流在管道中存在突然变窄或变宽的情况，就会导致气体的流动不稳定，从而引起喘振。
3. 过载运行：设备长时间的过载运行也是造成喘振的重要原因之一。
过载运行会导致设备的负荷过大，进而导致设备内的压力不稳定，从而引起喘振。
二、喘振的预防措施：1. 设备维护保养：定期对设备进行维护保养是预防喘振的重要措施之一。
例如，定期检查和清洁设备内部的管道、阀门等，以确保设备正常工作，并消除可能引起喘振的问题。
2. 压力控制：恰当地控制设备内的压力，避免过高或过低的压力出现，可以有效地预防喘振。
例如，定期检查和调整设备的阀门压力，确保在设备正常工作范围内。
3. 管道设计优化：合理设计和布置管道，避免气流不稳定的情况出现，也是预防喘振的重要措施之一。
例如，避免管道中存在过多的弯曲和分支，以保证气流的均匀流动。
4. 过载保护装置的安装：安装过载保护装置是预防喘振的有效手段之一。
当设备负荷超过预定值时，过载保护装置会自动停机，避免设备长时间运行过载，从而减少喘振的发生。
三、喘振的处理方法：1. 减小负荷：当设备出现喘振现象时，可以适当减小设备的负荷，以降低设备压力，从而减少喘振的发生。
2. 检查管道：检查设备内部的管道和阀门是否存在堵塞或漏气等问题，并及时进行处理。
3. 检查压力控制装置：检查设备内的压力控制装置是否正常工作，若存在问题，及时修复或更换。
喘振的原因及解决方法有哪些
喘振的原因及解决⽅法有哪些 喘振是⼀种常见的故障，那么喘振是什么原因造成的呢？下⾯是店铺精⼼为你整理的喘振的原因及解决⽅法，⼀起来看看。
喘振的原因 烟风道积灰堵塞或烟风道挡板开度不⾜引起系统阻⼒过⼤。
(我们有碰到过但不多);两风机并列运⾏时导叶开度偏差过⼤使开度⼩的风机落⼊喘振区运⾏(我们常碰到的情况是风机导叶执⾏机构连杆在升降负荷时脱出，使两风机导叶调节不同步引起⼤的偏差);风机长期在低出⼒下运转。
喘振的解决⽅法 风机在喘振区⼯作时，流量急剧波动，产⽣⽓流的撞击，使风机发⽣强烈的振动，噪声增⼤，⽽且风压不断晃动，风机的容量与压头越⼤，则喘振的危害性越⼤。
故风机产⽣喘振应具备下述条件： a)风机的⼯作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内; b)风道系统具有⾜够⼤的容积，它与风机组成⼀个弹性的空⽓动⼒系统; c)整个循环的频率与系统的⽓流振荡频率合拍时，产⽣共振。
旋转脱流与喘振的发⽣都是在Q-H性能曲线左侧的不稳定区域，所以它们是密切相关的，但是旋转脱流与喘振有着本质的区别。
旋转脱流发⽣在图5-18所⽰的风机Q-H性能曲线峰值以左的整个不稳定区域;⽽喘振只发⽣在Q-H性能曲线向右上⽅倾斜部分。
旋转脱流的发⽣只决定叶轮本⾝叶⽚结构性能、⽓流情况等因素，与风道系统的容量、形状等⽆关。
旋转对风机的正常运转影响不如喘振这样严重。
风机在运⾏时发⽣喘振，情况就不相同。
喘振时，风机的流量、全压和功率产⽣脉动或⼤幅度的脉动，同时伴有明显的噪声，有时甚⾄是⾼分贝的噪声。
喘振时的振动有时是很剧烈的，损坏风机与管道系统。
所以喘振发⽣时，风机⽆法运⾏。
防⽌喘振的措施 1)使泵或风机的流量恒⼤于QK。
如果系统中所需要的流量⼩于QK时，可装设再循环管或⾃动排出阀门，使风机的排出流量恒⼤于QK. ; 2)如果管路性能曲线不经过坐标原点时，改变风机的转速，也可能得到稳定的运⾏⼯况。
通过风机各种转速下性能曲线中最⾼压⼒点的抛物线，将风机的性能曲线分割为两部分，右边为稳定⼯作区，左边为不稳定⼯作区，当管路性能曲线经过坐标原点时，改变转速并⽆效果，因此时各转速下的⼯作点均是相似⼯况点。
泵喘振的原因及解决方法
泵喘振的原因及解决方法
离心泵喘振指的是水泵在输送介质流体的过程中出现喘息的现象，液体介质流出的时候时断时续，导致水泵排出压力和流量周期性的剧烈振动，使水泵运行不稳定。
离心泵喘振原因分析
1、水泵自动排气阀未能及时将泵内的空气排掉；
2、水泵入口流道偏小，造成水泵入口流速过大，使之在水泵入口处发生旋涡现象；
3、在水泵叶轮进口处有局部的粗糙度过大；
4、水泵进口管道处有不规则且可以移动的杂物，入口截面无规律地变化，造成水泵入口流速过高，导致水泵发生汽蚀；
5、水泵出口管道结合处密封性不好，导致水泵排气阀排量不足。
喘振会导致水泵整个系统中的压力和流量发生变化，当水泵发生空化时，这种现象就称之为“空化喘振”，即使扬程、流量曲线是负斜率时，空化喘振也会发生，例如低比转速离心泵性能曲线存在驼峰时，在不稳定工况下就有可能导致喘振。
离心泵喘振消除方法
1、检查水泵自动排气阀是否灵活、可靠；
2、解决由于水泵进口流量偏小，入口流速过大，在水泵入口处产生旋涡的问题；
3、检查水泵叶轮、壳体是否有缺损；
4、检查水泵进口处及附近是否有可移动的异物；
5、检查水泵出口管道结合处是否有泄露；
6、在启动水泵时，要保证水泵进口处的液面高度；
7、在选用驼峰曲线时，应充分考虑水泵管路计划使水泵设备工作点落在安稳操作区，建议水泵不要在不安稳的小流量区域内工作。
8、水泵流量调节阀应安装在水泵与空气槽之间，不能安装在它们后边，或者说水泵静扬程不能超过该泵的关死扬程。
消除离心泵喘振的安全注意事项
1、离心泵在检修前做好安全措施；
2、在检修时，关掉水泵电源开关，做好停电措施；
3、对运行中的水泵进行检查时，做好安全防范措施。
喘振的原因是
喘振的原因是:进口压力或流量突然(瞬间)降低，低过最低允许工况点时，压缩机内的气体由于流量发生变化，会出现严重的旋转脱离，形成突变失速(指气体在叶道进口的流动方向和叶片进口角出现很大偏差)，这时叶轮不能有效提高气体的压力，导致机出口压力降低。
但是系统的压力没有瞬间相应地降下来，从而发生气体从系统向压缩机倒流，当系统压力降至低于机出口压力时，气体又向系统流动。
如此反复，使机组与管网发生周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象。
要预防、解决压缩机的喘振现象,有以下几个办法：1、根据压缩机性能曲线，找出喘振点。
一般工业应用，可取允许的最低工况点即可。
2、在压缩机的进口安装温度、流量监视仪表，出口安装压力监视仪表，一旦出现喘振及时报警。
3、生产中若必须减小压缩机的流量，可在压缩机出口设旁通回路，让气体放空或经降压后仍回进气管。
4、在小流量下运行时，可降低压缩机的转速，使得压缩机流量减小时不致进入喘振状态。
5、在前级或各级中设置叶片转动机构，以调节叶片角度，使流量减小时冲角不致过大，从而使叶道中不出现太大的分离区，以避免喘振的出现。
这种方法可应用在轴流式压缩机上。
6、机出口应设有防喘振线。
设定值可设为最低允许工况点。
一旦机进口流量压力低至最低允许工况点，防喘振线可自动打开，使机出口气体流回进口离心式压缩机的喘振原因及预防离心式压缩机, 喘振, 预防离心式压缩机中的气流在一性。
当外界条件适合内在因。
管网的容量愈大，喘振的，发生喘振的根本原因就是低归纳为以下几个方面：于出口压力，使气体流量降到气体倒流入压缩机，造成机内阀失灵。
在一定转数和一定气放火炬阀开得过大，最容易引离心力下降，引起出口压力及口气体带油（例如瓦斯罐液位低或质量差（温度低），机组辅助系统故障，真空效率下降三、典型的喘振事例MB-CH型气压机是七级串联1．由转速变化引起的喘振反应的压力信号控制，但在足，蒸汽管网压力低，汽轮不去，有时只达到给定信号2．气体分子量减小引起喘振于渣油中重金属含量高，引起，富气分子量降低到将近35(机发生喘振。
喘振原因及常用解决办法
喘振是透平式压缩机也叫叶片式压缩机在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动;离心式压缩机是透平式压缩机的一种形式,喘振对于离心式压缩机有着很严重的危害离心式压缩机发生喘振时,典型现象有：1压缩机的出口压力最初先升高,继而急剧下降,并呈周期性大幅波动；2压缩机的流量急剧下降,并大幅波动,严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道；3拖动压缩机的电机的电流和功率表指示出现不稳定,大幅波动；4机器产生强烈的振动,同时发出异常的气流噪声; 5离心机在极端部分负荷、冷却有问题时会发生目前来说解决喘振常用的方法：①在压气机上增加放气活门,使多余的气体能够排出;②使用可调节式叶片;③确保压气机足够流量;喘振的内部原因当气体流量减少到一定程度时,压缩机内部气流的流动方向与叶片的安装方向发生严重偏离,使进口气流角与叶片进口安装角产生较大的正冲角,从而造成叶道内叶片凸面气流的严重脱离;此外,对于离心式压缩机的叶轮而言,由于轴向涡流等的存在和影响,更极易造成叶道里的速度不均匀,上述气流脱离现象进一步加剧;气流脱离现象严重时,叶道中气体滞流,压力突然下降,引起叶道后面的高压气流倒灌,以弥补流量的不足和缓解气流脱离现象,并可使之暂恢复正常;但是,当将倒灌进来的气体压出时,由于流量缺少补给,随后再次重复上述现象;这样,气流脱离和气流倒灌现象周而复始地进行,使压缩机产生一种低频高振幅的压力脉动,机器也强烈振动,并发出强烈的噪声,管网有周期性振荡振幅大频率低并伴有周期性吼叫声,压缩机振动强烈机壳轴承均有强烈振动并发出强烈的周期性的气流声,由于振动强烈轴承液体润滑条件会遭到破坏,轴瓦会烧坏转子与定子会产生摩擦碰撞密封元件将严重破坏;离心式压缩机在生产运行过程中有时会突然产生强烈振动气体介质的流量和压力也出现大幅度脉动并伴有周期性沉闷的呼叫声以及气流波动在管网中引起的呼哧呼哧的强噪声这种现象通称为压缩机的喘振工况,压缩机不能在喘振工况长时间运行一旦压缩机进入喘振工况操作人员应立即采取调节措施降低出口压力或增加入口流量使压缩机工况点脱离喘振区实现压缩机的稳定运行;从上述分析可以看出喘振不仅与叶轮流道中气体的旋转脱离有关而且与管网容量有密切关系管网容量愈大喘振的振幅也愈大,振频愈低管网容量愈小则喘振的振幅就小喘振频率愈高这就是喘振的内部原因;。
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离心式鼓风机喘振原因分析及对策
离心式鼓风机在使用过程中发生的喘振现象，对喘振产生的原因和影响喘振的主要因素进行了分析，提出了判断喘振的方法，并总结了几种消喘振的解决方案，如采用变频器启动、采用出风管放气、降低生物池的污泥浓度、保证管路畅通改变鼓风机的“争风”状态、加强人员技能培训、定期维护保养等。
关键词：离心式鼓风机；喘振；对策
1喘振
1．1喘振产生的原因
在鼓风机运转过程中，当流量不断减少到最小值Qmin(喘振工况)时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动。
当旋转脱离扩散到整个通道，会使鼓风机出口压力突然大幅下降，而管网中压力并未马上减低，于是管网中的气体压力就大于鼓风机出口处的压力，管网中的气体倒流向鼓风机，直到管网中的压力下降至低于鼓风机出口压力才停止。
接着，鼓风机开始向管网供气，将倒流的气体压出去，使机内流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以致无法工作，这就产生了喘振。
1．2影响喘振的主要因素
①转速
离心式压缩机转速变化时，其性能曲线也将随之改变。
当转速提高时，压缩机叶轮对气体所做的功将增大，在相同的容积流量下，气体的压力也增大，性能曲线上移。
反之，转速降低则使性能曲线下移。
随着转速的增加，喘振界限向大流量区移动。
②管网特性
离心式鼓风机的工作点是鼓风机性能曲线与管网特性曲线的交点，只要其中一条曲线发生变化(如将鼓风机出口阀关小)，工作点就会改变。
管网阻力增大，其特性曲线将变陡，致使工作点向小流量方向移动。
③进气状态
在实际生产中，进气压力过低、背压过高、进(排)气量忽然减少、进气温度过高、鼓风机转速忽然降低、机械故障、进口风道过滤网堵塞、生物池污泥浓度过高、曝气头堵塞、喘振报警装置失灵等都会引起鼓风机喘振。
2喘振的判断及消除
2．1喘振现象的判断
①鼓风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也会发生很大的波动。
②鼓风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动。
③鼓风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增。
④风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化。
2．2喘振的消除措施
在生产过程中，当观察到发生喘振现象时，就不要再增加管网阻力，以免加剧喘振，应立即查找原因，采取相应的措施，及时消除隐患。
①采用变频器启动。
4台离心式鼓风机均配备变频器。
通过调低鼓风机二级电动机的运行频率，可以消除喘振，在鼓风机启动时比较有效。
但这种方法实际上降低了鼓风机的使用能力，只能作为临时性措施。
②采用出风管放气。
在出风管上设一旁通管，一旦风量降低至Qmin旁通管上的阀门自动打开放气，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。
③降低生物池的污泥浓度。
鼓风机的负荷越大，发生喘振的几率就越大。
在满足工艺基本要求的情况下，尽量降低生物池的污泥浓度，减少耗氧量，可以使鼓风机的工作负荷降低，离开喘振区域。
④保证整个管路的通畅。
定期检查进口风道过滤网，若发现堵塞则立即更
换。
由于龙王嘴污水厂的曝气系统已运行三年，不少曝气头堵塞，需尽快更换，以降低整个管路的阻力。
此外，鼓风机出口管与总管连接角为90°，气体因流速快而冲击管壁形成爆炸头，大大增加了局部阻力，目前只能通过对管路的改造来解决。
⑤改变鼓风机的“争风”状态。
由于鼓风机采用并联形式，在一机正常运行、一机欲停、备机欲开状态下，很容易造成开、停两台机因“争风”而处于小流量状态。
高压头鼓风机气体压迫低压头鼓风机气体，致使喘振发生，此时将欲停机迅速关闭，急速启动备用机达正常工况，即可消除喘振。
⑥加强对运行人员的技能培训，杜绝不当操作。
在生产运行中，存在开机时因操作不当，出口阀门未能迅速打开，致使机组在小流量状态下运转，发生喘振现象。
此时应迅速开启出口阀，加大流量，使机组在正常工况下运行，即可消除喘振。
⑦定期维护保养。
检查鼓风机的油温、油压，主电机的温升，鼓风机的振动、电流、电压等，使鼓风机运行在最佳工况，避免喘振的发生。
3结语
离心式鼓风机是污水处理厂的重要机械设备之一，喘振是离心鼓风机固有的特性，具有较大的危害。
在实际生产中，只要对喘振现象产生的征兆加以快速准确的预测与判断，并及时处理，就可以有效避免喘振现象的发生。