麻花钻刃磨知识 ppt课件
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钻头刃磨知识总汇_麻花钻及群钻71页PPT
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己道。——苏联
钻头刃磨知识总汇_麻花钻及群钻
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己道。——苏联
钻头刃磨知识总汇_麻花钻及群钻
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
钻削与钻头学习.pptx
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第四节 先进钻型与结构特点简介
六、可转位浅孔钻
使用硬质合金可转位刀片—— 可高速、大进给切削，效率高。
第25页/共44页
第五节 深 孔 钻
* 深孔加工概念：长径比L/D＞5的孔为深孔。 一般L/D＝5～10的深孔可用深孔麻花钻加工， L/D ＞20则必须使用深孔刀具。
* 深孔加工的难点：
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第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度
普通麻花钻只需 刃磨两个后面，控制 三个角度： （1）顶角2φ （2）外缘后角αf （3）横刃斜角ψ
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第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度 ——越靠近钻头中心，后角磨得越大： （1）使横刃获得较大前角，增加其锋利程度； （2）使切削刃各点的工作后角差较小。外缘后角αf
2.在车床上钻孔
第37页/共44页
第六节 钻削方法及特点（补充）
二、钻头的装夹
1.直柄钻夹头
钻夹头的结构如图 所示，夹头体上有锥孔 与钻夹锥柄紧配；夹头 套与内螺纹圈紧配；钥 匙用来旋动夹头套；夹 爪用来夹紧钻头直柄； 内螺纹圈用来使爪伸出 或缩进。
1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈
第8页/共44页
第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 5、 几何角度小结
第9页/共44页
第二节 钻削原理
一、切削用量与切削层参数
1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm） 每刃进给量（mm／z） 钻削速度（m／min）
ap d / 2
fz f / 2
v (dn) /1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm）
第四节 先进钻型与结构特点简介
六、可转位浅孔钻
使用硬质合金可转位刀片—— 可高速、大进给切削，效率高。
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第五节 深 孔 钻
* 深孔加工概念：长径比L/D＞5的孔为深孔。 一般L/D＝5～10的深孔可用深孔麻花钻加工， L/D ＞20则必须使用深孔刀具。
* 深孔加工的难点：
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第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度
普通麻花钻只需 刃磨两个后面，控制 三个角度： （1）顶角2φ （2）外缘后角αf （3）横刃斜角ψ
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第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度 ——越靠近钻头中心，后角磨得越大： （1）使横刃获得较大前角，增加其锋利程度； （2）使切削刃各点的工作后角差较小。外缘后角αf
2.在车床上钻孔
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第六节 钻削方法及特点（补充）
二、钻头的装夹
1.直柄钻夹头
钻夹头的结构如图 所示，夹头体上有锥孔 与钻夹锥柄紧配；夹头 套与内螺纹圈紧配；钥 匙用来旋动夹头套；夹 爪用来夹紧钻头直柄； 内螺纹圈用来使爪伸出 或缩进。
1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈
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第一节 麻 花 钻
二、麻花钻的几何角度 5、 几何角度小结
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第二节 钻削原理
一、切削用量与切削层参数
1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm） 每刃进给量（mm／z） 钻削速度（m／min）
ap d / 2
fz f / 2
v (dn) /1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm）
0-中6-钻头的刃磨-PPT模板
（4）钻头冷却 钻头刃磨压力不宜过大，并要经常蘸水冷却 ，防止因过热退火而降低硬度。
（5）砂轮选择 一般采用粒度为46～80、硬度为中软级（K 、L）的氧化铝砂轮为宜。砂轮旋转必须平稳，对跳动量大 的砂轮必须进行修整。
（6）刃磨检验 钻头的几何角度及两主切削刃的对称等要求 ，可利用检验样板进行检验，但在刃磨过程中经常采用的还
如麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。其中，麻 花钻是目前孔加工中应用最广泛的刀具,它是一种 形状较复杂的双刃孔加工的标准刀具，它主要用 来在实体材料上钻削直径0.1～80 mm的孔，也 可用于加工攻螺纹、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的 预制孔。
1 麻花钻的构成
麻花钻一般用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，工作部分经 热处理淬火后硬度达HRC62～68。它由柄部、颈部及工作部分组 成，如图6—1所示，有直柄和锥柄两种。
（3）工作部分 工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的 工作部分由切削部分和导向部分组成。
麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要承担切削工件 的作用。标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、 两条副切削刃和一条横刃）六面（两个前刀面、两个主
。 后刀面和两个副后刀面）组成，如图6—2所示
图6—2 麻花钻切削部分的构成
麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确 方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备。两 条螺旋槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切 削液输入。外缘处的两条棱带，其直径略有倒锥 [（0.05～0.1 mm）/100 mm ]，用以导向和减少钻
头与孔壁的摩擦。
2 标准麻花钻的刃磨要求
（1）顶角2φ 为118°±2°。 （2）外缘处的后角α 。为10°～14°。 （3）横刃斜角ψ 为50°～55°。 （4）两个主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个φ 角要 相等。
钻头刃磨知识总汇麻花钻及群钻课件
总结
钻头刃磨技术发展历程
从传统的手工刃磨到现代化的机械刃磨，钻头刃磨技术经历了漫 长的发展过程，技术水平不断提高。
钻头刃磨技术应用领域
钻头刃磨技术广泛应用于采矿、建筑、机械制造等领域，为各行业 的生产提供了重要的技术支持。
钻头刃磨技术挑战与机遇
随着科技的不断进步，钻头刃磨技术面临着新的挑战和机遇，需要 不断创新和完善。
定期检查
刃磨过程中要定期检查钻头的 几何角度和磨损情况，以便及
时调整。
避免过度磨损
刃磨时要避免过度磨损切削刃 ，以免缩短钻头的使用寿命。
05
钻头刃磨技巧与案例分析
钻头刃磨技巧
顶角
影响切削的难易程度，一般选择118 度。
横刃角
影响切削的轴向阻力，一般选择0度或 负值。
钻头刃磨技巧
• 主切削刃角：影响切削的锋利程度，一般选择1530度。
钻头刃磨的重要性
阐述钻头刃磨对于提高钻孔质量和效 率的影响，以及对于降低生产成本的 作用。
强调钻头刃磨对于延长钻头使用寿命 和提高加工精度的重要性，为生产过 程中的实际应用提供理论支持。
02
麻花钻基础知识
麻花钻的结构
01
02
03
切削部分
切削部分是钻头的主要工 作部分，由两条对称的螺 旋槽组成，用于切削孔壁。
颈部
颈部是钻头的支撑部分， 用于连接， 用于将钻头连接到钻床主 轴。
麻花钻的切削原理
切削刃的切削作用
切削刃的螺旋角
切削刃在钻孔过程中对孔壁进行切削， 使孔径逐渐扩大。
螺旋角决定了钻头的进给方向和切屑 的排出方向。
切削刃的前角和后角
前角决定了切削刃的锋利程度，后角 决定了切削刃的强度。
麻花的ppt下载
（2）颈部 直径较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径、材料牌号和商标
（3）工作部分 工作部分是麻花钻的主要部分，由切削部分和导向部分组成
麻花钻工作部分几何现状
麻花钻有两条对称的主切削刃、两条对称的副切削刃和一条橫刃 （1）螺旋槽
麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出切屑和流通切削液。 （2）前面
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任务1 刃磨麻花钻
知识点
◎麻花钻的结构 ◎麻花钻的刃磨 ◎麻花钻的修模
知识点
◎麻花钻的刃磨方法 ◎麻花钻的修模方法
任务引入
• 如图所示的麻花钻，是在实体材料上加工孔的一种切削工具。本任务介绍麻 花钻的结构及几何角度
相关知识
1 麻花钻的组成 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，如图所示
（1）柄部 柄部是麻花钻的夹持部分，装夹时起定心作用，有锥柄和直柄两种
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（3）工作部分 工作部分是麻花钻的主要部分，由切削部分和导向部分组成
麻花钻工作部分几何现状
麻花钻有两条对称的主切削刃、两条对称的副切削刃和一条橫刃 （1）螺旋槽
麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出切屑和流通切削液。 （2）前面
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任务1 刃磨麻花钻
知识点
◎麻花钻的结构 ◎麻花钻的刃磨 ◎麻花钻的修模
知识点
◎麻花钻的刃磨方法 ◎麻花钻的修模方法
任务引入
• 如图所示的麻花钻，是在实体材料上加工孔的一种切削工具。本任务介绍麻 花钻的结构及几何角度
相关知识
1 麻花钻的组成 麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，如图所示
（1）柄部 柄部是麻花钻的夹持部分，装夹时起定心作用，有锥柄和直柄两种
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任务一 刃磨麻花钻并钻孔 PPT
解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为：
apd2512.5mm 22
根据公式，钻孔时的切削速度为：
πd n3.1 42 5400
vc
3.1m 4 /min
10001000
五、钻孔时切削液的选用
钻孔时切削液的选用
六、钻孔方法
1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利 于麻花钻正确定心。
2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将 孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。
钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。 如果两主切削刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外 排出。可卸下钻头，将较高的一边主切削刃磨低一些，以免影 响钻孔质量。
必须浇注充分的切削液，以防麻花钻过热而退火。 即将把工件钻穿时，进给量要小，以防麻花钻被“咬住”。 内孔应防止喇叭口和出现刀痕。
2．进给量f 在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。 一般选f=（0.01～0.02）d
3．切削速度vc 钻孔时的切削速度：
vc πdn 1000
式中 vc——切削速度，m/min； d——麻花钻的直径，mm； n——车床主轴转速，r/min
【例】 用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢， 若车床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。
2．首先应根据钻孔的要求对麻花钻进行选择、刃磨、 检验，然后选择适当的切削用量进行钻孔。
3．为防止钻孔时工件窜动，可采取车外圆→钻孔→车 外圆的工序，而不是车外圆→钻孔。
二、准备工作
1．设备 砂轮机、CA6140型卧式车床。 2．工艺装备
46＃～60＃白色氧化铝砂轮、油石、φ18 mm高速钢麻花
钻。 3．量具
钻头刃磨知识总汇麻花钻及群钻71页PPT
钻头刃磨知识总汇麻花钻及群 钻
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
71
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
71
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机
钻头刃磨知识总汇-麻花钻及群钻71页PPT
钻头刃磨知识总汇-麻花钻及 群钻
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
ห้องสมุดไป่ตู้
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
ห้องสมุดไป่ตู้
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
最全麻花钻刃磨知识详解
tan o
1
tan sin
360
－横刃斜角，一般
取550。 横刃前角：
o (900 o ) 540
4.钻削原理
钻削力在各切削刃的大约分配比例， 如下表所示。可见在钻一般材料时，轴 向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃 产生。但需要注意的是，当钻削某些弹
性模量E较小的材料(如钛合金)时，由于
弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩 擦力矩增加，可约占总力矩的64％。
(2) 麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各 点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。 因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗 糙度值大。
(3) 麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头 的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上 横刃前角小(负值)、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难， 钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。
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③ 前角
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④ 后角
计算主后角
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⑤ 副偏角和副后角 ⑥ 横刃角度
横刃后角：
(4) 主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又 因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大， 发热量大，散热条件差，磨损最快。
2）刃磨过渡刃 3）修磨横刃
1
118°
0.2d0
2 R
2 d0
f0
钻头刃磨知识总汇 麻花钻及群钻PPT课件
钻孔时，基本的切削功率大部分 消耗在形成切屑和排屑上，它们对钻 削力、钻头耐用度和加工精度都有很 大影响。用麻通花钻钻塑性材料，一 般切屑多为长锥螺卷状。(图4及现场 视频 )
⑵切削刃上切削力的分配
在钻一般金属材料时，轴向力主要来自横刃，而转矩则主要由主刀刃产生。但应 注意：当钻某些钛合金材料时，由于其弹性恢复量大，从而使钻头刃带与孔壁的磨擦 力矩增加，可占到总力矩的60%左右。
4
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂 轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀 地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却 不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部 不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口 磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得 好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时， 要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面 更光洁一些。
这“三尖、七刃、十一个角”，一定要清楚其所在位置，要记住 其主要作用。
图7 φ12mm基本群钻刃型 图8
普通麻花钻头与基本群钻改进对比：
1.锋角从118°140°增加了轴向前角改善出屑。 2.切削时在孔的底部形成圆凸箍，提高了孔的加工直线 性和稳定性。 3.缩小横刃，减小了轴向切削力。 4.降低了横刃的高度。 5.利于断屑。 6.减小钻心处的负值。 7.增加切削刃的长度。
6
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨 一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面， 影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角， 把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起， 对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一 个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一 点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切 削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影 响钻孔。
⑵切削刃上切削力的分配
在钻一般金属材料时，轴向力主要来自横刃，而转矩则主要由主刀刃产生。但应 注意：当钻某些钛合金材料时，由于其弹性恢复量大，从而使钻头刃带与孔壁的磨擦 力矩增加，可占到总力矩的60%左右。
4
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂 轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀 地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却 不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部 不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口 磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得 好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时， 要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面 更光洁一些。
这“三尖、七刃、十一个角”，一定要清楚其所在位置，要记住 其主要作用。
图7 φ12mm基本群钻刃型 图8
普通麻花钻头与基本群钻改进对比：
1.锋角从118°140°增加了轴向前角改善出屑。 2.切削时在孔的底部形成圆凸箍，提高了孔的加工直线 性和稳定性。 3.缩小横刃，减小了轴向切削力。 4.降低了横刃的高度。 5.利于断屑。 6.减小钻心处的负值。 7.增加切削刃的长度。
6
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨 一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面， 影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角， 把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起， 对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一 个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一 点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切 削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影 响钻孔。
群钻刃磨的PPT教学，什么是群钻
群钻刃磨的PPT教学，什么是群钻
群钻
是将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。
群钻是中国人倪志福于1953年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名为“群钻”，寓群众参与改进和完善之意。
标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件不利。
群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。
这样，加上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”。
优选任务一刃磨麻花钻并钻孔ppt(共24张PPT)
钻孔时的切削速度：
vc πdn 1000
式中 vc——切削速度，m/min； d——麻花钻的直径，mm； n——车床主轴转速，r/min
【例】 用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若车 床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。
解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为：
apd2512.5mm 22
用极压切削油
镶硬质合金麻 花钻
一般不用，如用可选3%~5%的中 等浓度乳化液
用 10%~20% 的 高浓度乳化液或 极压切削油
六、钻孔方法
1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正
确定心。
2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径 钻大、钻偏甚至折断麻花钻。
钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。如果两主切削 刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外排出。可卸下钻头，将较高 的一边主切削刃磨低一些，以免影响钻孔质量。
必须浇注充分的切削液，以防麻花钻过热而退火。 即将把工件钻穿时，进给量要小，以防麻花钻被“咬住”。 内孔应防止喇叭口和出现刀痕。
3．用细长麻花钻钻孔时，为防止麻花钻晃动，可在刀架上夹一挡铁，支顶 麻花钻头部，帮助麻花钻定心。
4．用小直径麻花钻钻孔时，钻前先在工件端面上钻出中心孔，再进 行钻孔，这样既便于定心，且钻出的孔同轴度好。
5．在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用麻花钻一次钻出，若孔径较 大（超过30 mm），应分两次钻出。
1．看清图样，仔细检测麻花钻直径 2．仔细刃磨，使两主切削刃对称 3．检测麻花钻是否弯曲，钻夹头、 钻套是否装夹正确
一、工艺分析
1．φ18 mm孔尽可能一次钻出。这是由于孔径不是很大，可采用 φ18 mm的麻花钻直接钻出。
vc πdn 1000
式中 vc——切削速度，m/min； d——麻花钻的直径，mm； n——车床主轴转速，r/min
【例】 用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若车 床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。
解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为：
apd2512.5mm 22
用极压切削油
镶硬质合金麻 花钻
一般不用，如用可选3%~5%的中 等浓度乳化液
用 10%~20% 的 高浓度乳化液或 极压切削油
六、钻孔方法
1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正
确定心。
2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径 钻大、钻偏甚至折断麻花钻。
钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。如果两主切削 刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外排出。可卸下钻头，将较高 的一边主切削刃磨低一些，以免影响钻孔质量。
必须浇注充分的切削液，以防麻花钻过热而退火。 即将把工件钻穿时，进给量要小，以防麻花钻被“咬住”。 内孔应防止喇叭口和出现刀痕。
3．用细长麻花钻钻孔时，为防止麻花钻晃动，可在刀架上夹一挡铁，支顶 麻花钻头部，帮助麻花钻定心。
4．用小直径麻花钻钻孔时，钻前先在工件端面上钻出中心孔，再进 行钻孔，这样既便于定心，且钻出的孔同轴度好。
5．在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用麻花钻一次钻出，若孔径较 大（超过30 mm），应分两次钻出。
1．看清图样，仔细检测麻花钻直径 2．仔细刃磨，使两主切削刃对称 3．检测麻花钻是否弯曲，钻夹头、 钻套是否装夹正确
一、工艺分析
1．φ18 mm孔尽可能一次钻出。这是由于孔径不是很大，可采用 φ18 mm的麻花钻直接钻出。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
❖ 麻花钻刃磨方法
刃磨后刀面（图）：刃磨两个后刀面，同时要保证后角、顶角和横刃倾 角正确 。 • 麻花钻的两条主切削刀应该对称，也就是两主切削刃与钻头轴线成 相同的角度，并且长度相等。 • 横刃倾角为55°。
麻花钻刃磨
修磨横刃（图）：标准麻花钻上横刃处的切削条件最差，修磨横刃的目 的是减小横刃长度，增大横刃前角，降低轴向力。但注意横刃不宜都磨 去，否则定心不好。一般为横刃长度的1/3～1/5。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨棱边（图）：标准麻花钻的副后角为零，在加工无硬皮的韧性材料 时，可在棱边处磨出6°～8°的副后角，以减少棱边与孔壁的摩擦和提 高麻花钻寿命。这种修磨方法适用于加工韧性材料或软金属，以提高加 工表面质量。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨分屑槽（图）：钻直径较大的韧性材料时，可沿钻头两主切削刃在 后面交错磨出分屑槽，有利于排屑及切削液的注入，有利于改善切削条 件，特别是在韧性材料上加工深孔，效果尤为显加一个向前的较小 压力，并使钻头作上下摆动，同时轻微地顺时针转动钻头，磨出后角。 然后放松压力，钻柄向上并逆时针转动复位。重复上述刃磨动作4～5次。
麻花钻刃磨
刃磨时应经常浸水冷却，以防钻头被退火，缩短钻头的使用寿命。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨切削刃（图）： • 主要是磨第二顶角2Ø0（70～75），在麻花钻外边缘磨出过度刃 （f0=0.2D），以增大外缘处的刀尖角，提高刀尖的强度，改善刀尖 的散热条件，延长转头寿命，减少孔壁的残留面积，有利于减小空 的粗糙度。 • 形成双重顶角或三重顶角，后者用于大直径钻头。
麻花钻刃磨
❖ 麻花钻刃磨注意事项
刃磨前应先检查砂轮，如果砂轮表面不平整或跳动较大，必须对砂轮进 行修整。
麻花钻刃磨
❖ 麻花钻刃磨方法
刃磨后刀面（图）：刃磨两个后刀面，同时要保证后角、顶角和横刃倾 角正确 。 • 麻花钻的两条主切削刀应该对称，也就是两主切削刃与钻头轴线成 相同的角度，并且长度相等。 • 横刃倾角为55°。
麻花钻刃磨
修磨横刃（图）：标准麻花钻上横刃处的切削条件最差，修磨横刃的目 的是减小横刃长度，增大横刃前角，降低轴向力。但注意横刃不宜都磨 去，否则定心不好。一般为横刃长度的1/3～1/5。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨棱边（图）：标准麻花钻的副后角为零，在加工无硬皮的韧性材料 时，可在棱边处磨出6°～8°的副后角，以减少棱边与孔壁的摩擦和提 高麻花钻寿命。这种修磨方法适用于加工韧性材料或软金属，以提高加 工表面质量。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨分屑槽（图）：钻直径较大的韧性材料时，可沿钻头两主切削刃在 后面交错磨出分屑槽，有利于排屑及切削液的注入，有利于改善切削条 件，特别是在韧性材料上加工深孔，效果尤为显加一个向前的较小 压力，并使钻头作上下摆动，同时轻微地顺时针转动钻头，磨出后角。 然后放松压力，钻柄向上并逆时针转动复位。重复上述刃磨动作4～5次。
麻花钻刃磨
刃磨时应经常浸水冷却，以防钻头被退火，缩短钻头的使用寿命。
麻花钻刃磨
麻花钻刃磨
修磨切削刃（图）： • 主要是磨第二顶角2Ø0（70～75），在麻花钻外边缘磨出过度刃 （f0=0.2D），以增大外缘处的刀尖角，提高刀尖的强度，改善刀尖 的散热条件，延长转头寿命，减少孔壁的残留面积，有利于减小空 的粗糙度。 • 形成双重顶角或三重顶角，后者用于大直径钻头。
麻花钻刃磨
❖ 麻花钻刃磨注意事项
刃磨前应先检查砂轮，如果砂轮表面不平整或跳动较大，必须对砂轮进 行修整。
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7）修磨刃带
倪志福 倪志福钻头-三尖七刃
1）直径 2）钻芯直径 3）螺旋角
tand0/Ph
tanmP dhmtanddm 0
3.麻花钻的几何参数
1）麻花钻的基面与切削平面
2）钻头的几何角度 ① 顶角
顶角大小刃口形状的影响
② 端面刃倾角和主偏角
Байду номын сангаас
sin stm
dc dm
tanrtancosstm
m O1
Prm stm
Ph
2 fm
m om
(2) 麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各 点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。 因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗 糙度值大。
(3) 麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头 的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上 横刃前角小(负值)、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难， 钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。
－横刃斜角，一般
取550。 横刃前角：
o (900o ) 540
4.钻削原理
钻削力在各切削刃的大约分配比例， 如下表所示。可见在钻一般材料时，轴 向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃 产生。但需要注意的是，当钻削某些弹
性模量E较小的材料(如钛合金)时，由于
弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩 擦力矩增加，可约占总力矩的64％。
(4) 主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又 因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大， 发热量大，散热条件差，磨损最快。
2）刃磨过渡刃 3）修磨横刃
1
118°
0.2d0
2 R
2 d0
f0
图7.10 修磨过渡刃
图7.11 修磨横刃
τ ψ
τ
bψ
4）修磨后面 5）修磨前面
6）修磨分屑槽
麻花钻切削刃上切削力的分配
切削刃 钻削力
轴向力
扭矩
主切削刃
～40％ ～80％
横刃
～57％ ～8％
刃带（副 切削刃）
～3％ ～12％
4.麻花钻的修磨
1）麻花钻的结构缺陷 (1) 麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、
后角各不相同，相差较大，切削能力悬殊；刃倾角和切削速 度方向也不同，因而各点的切屑流出方向不同，互相牵制不 利于切屑的卷曲，并有侧向挤压使切屑产生附加变形。
二、 麻花钻
1.麻花钻的组成
标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
1）工作部分 分切削部分和导向部分。
两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。
2）柄部 夹持部分，有直柄和锥柄 （扁尾）。 3）颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。
2.麻花钻的结构参数
m
Pf Po
Po rm Pf
m
2rm 2R0
③ 前角
t a n o m t a n m s i n r m t a n s t m c o s r m
④ 后角
计算主后角
cotoxcso in t krfxxtantxcoskrx
⑤ 副偏角和副后角 ⑥ 横刃角度
横刃后角：
tanotan1sin360