麻花钻刃磨知识详解

7）修磨刃带
倪志福 倪志福钻头-三尖七刃
麻花钻切削刃上切削力的分配
切削刃 钻削力
轴向力
扭矩
主切削刃
～40％ ～80％
横刃
～57％ ～8％
刃带（副 切削刃）
～3％ ～12％
4.麻花钻的修磨
1）麻花钻的结构缺陷 (1) 麻花钻的前面和后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、
后角各不相同，相差较大，切削能力悬殊；刃倾角和切削速 度方向也不同，因而各点的切屑流出方向不同，互相牵制不 利于切屑的卷曲，并有侧向挤压使切屑产生附加变形。
tansin
－横刃斜角，一般
取550。 横刃前角：
o(900o)540
4.钻削原理
钻削力在各切削刃的大约分配比例， 如下表所示。可见在钻一般材料时，轴 向力主要来自横刃，而扭矩主要由主刃 产生。但需要注意的是，当钻削某些弹
性模量E较小的材料(如钛合金)时，由于
弹性恢复大，使得孔壁与钻头刃带的摩 擦力矩增加，可约占总力矩的64％。
(4) 主、副切削刃交汇处切削速度最高、刀尖角较小，且又 因刃带的存在使副切削刃后角为零。因此刀尖处摩擦最大， 发热量大，散热条件差，磨损最快。
2）刃磨过渡刃 3）修磨横刃
1
118°
0.2d0
2 R
Leabharlann Baidu
2 d0
f0
图7.10 修磨过渡刃
图7.11 修磨横刃
τ ψ
τ
bψ
4）修磨后面 5）修磨前面
6）修磨分屑槽
二、 麻花钻
1.麻花钻的组成
标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
1）工作部分 分切削部分和导向部分。
两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。
2）柄部 夹持部分，有直柄和锥柄 （扁尾）。 3）颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。
2.麻花钻的结构参数
Pf Po
Po rm Pf
m
2rm 2R0
③ 前角
t a n o m t a n m s i n r m t a n s t m c o sr m
④ 后角
计算主后角
cotoxcsoin tkrfxxtantxcoskrx
⑤ 副偏角和副后角 ⑥ 横刃角度
横刃后角：
tano
1 360
1）直径 2）钻芯直径 3）螺旋角
tand0/Ph
tanmPdhm
tandm
d0
3.麻花钻的几何参数
1）麻花钻的基面与切削平面
2）钻头的几何角度 ① 顶角
顶角大小刃口形状的影响
② 端面刃倾角和主偏角
sin stm
dc dm
tanrtancosstm
m O1
Prm stm
Ph
2 fm
m om
m
(2) 麻花钻的主切削刃全刃参加切削，切削宽度宽，刃上各 点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。 因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗 糙度值大。
(3) 麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻心更细，钻头 的刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；再加上 横刃前角小(负值)、长度大，钻削时轴向抗力大，定心困难， 钻头容易摆动。因此，孔的形位公差较大。