真空助力器标准解读

1.初始状态：
当真空助力器处于自然状态时，在阀门弹簧和助 力器推杆回位弹簧的共同作用下，真空阀A处于 开启状态，而空气阀门B处于关闭状态，所以真 空助力器的前后腔是连通的，同时它们与大气是 隔绝的；
2.踩下踏板时状态：
该状态下，来自制动踏板的力使推杆向前运动，空气阀也 随之运动，使真空阀门A关闭，将前后腔气室隔离，空气 阀门B开启，大气进入后腔气室，由此产生的前后腔气压 差推动气室膜片、气室模板带着活塞外壳向前运动，产生 助力；
装配要求：
1.缸体渗漏测试，测试压力4-5bar，渗漏量小于0.02bar，班前TPM点检； 2.缸体吹气去杂质，吹气压力5bar，班前TPM点检； 3.缸体内检查毛刺、杂质，图像设备检测； 4.缸体雾化给油，给油量控制在0.1-0.2g，控制方法为班前对首件进行电子称称量， 并做好记录，由工程师执行；
Steel
Stop Steel
Spring Steel
Cage Nylon66
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真空助力器简介与工作原理
真空助力器四种工作状态
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初始状态 3
踩下踏板时状态 4
平衡状态
松开踏板时状态
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真空助力ຫໍສະໝຸດ Baidu简介与工作原理
真空阀门A：真空阀圈底面与活塞外壳之间的间隙，它主要起连通前后腔气室的作用； 空气阀门B：真空阀圈底面与空气阀阀座之间的间隙，它主要作用是后腔气室与大气相连通； 发动机在工作时，由真空泵或者发动机进气管产生的负压会将真空助力器的真空单向阀吸开，此时前后腔室都处于真空状态
Hole Open Test
Seal Leak Test
检查项目
Pri.Chamber Sec.Chamber Pri.Chamber Sec.Chamber
Test 压力 460±10mmHg
460±10mmHg
Test 位置
0 mm
2.5 mm 以上
Test Spec. 440mmHg以下/1秒后 2.0mmHg/4秒一下
有无明显漏气声
壶口破损
液位传感器浮子卡滞
销轴安装 不到位
销轴受 力变形
连接 处漏
主缸 内部 泄露
主缸内部密 封圈破损
锁定助 力器问 题，返 供应商 分析
根据问 题分析 思路（ 见下页 ）
注塑 磕碰 缺陷 导致
GA加注 设备造成
有无磕碰损伤 返供应商分析
电路故障
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真空助力器漏气分析思路：
打开发动机，运行1-2分钟后关闭，然后脚踩三次踏板，正常工作的真空助力器踩第一脚时， 由于真空助力器内存在真空，其踏板行程正常；踩第二脚时，由于真空助力器内已损失一些真空， 所以踏板行程会减小很多；待到踩第三脚时，真空助力器内真空已很少，所以踏板行程也很小，再 踏下去就踏不动了。这样的话就证明真空助力器无漏气现象，工作正常。如果每一脚踏板行程都很 小，且行程都不变，即制动无助力，则说明助力器存在漏气，情况严重的，可以听到漏气声音；
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真空助力器生产工艺流程--制动助力器
1.密封圈装配 2.活塞装配 3.渗漏功能测试 4.液壶装配 5.最后功能测试 6.皮膜片和浮动控制阀装配 7.推杆固定和轴承装配 8.16点夹紧 9.试推、渗漏和功能测试 10.扭矩确认和总成渗漏测试 11.总成功能测试 12.贴标签 13.装载贯穿螺钉和防震垫
装配要求：
• 安装前100%检查零件外观无损伤，无 漏装
• 设备防错功能有效，班前TPM检查
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真空助力器生产工艺流程--制动助力器
1.密封圈装配 2.活塞装配 3.渗漏功能测试 4.液壶装配 5.最后渗漏测试 6.皮膜片和浮动控制阀装配 7.推杆固定和轴承装配 8.16点夹紧 9.试推、渗漏和功能测试 10.扭矩确认和总成渗漏测试 11.总成功能测试 12.贴标签 13.装载贯穿螺钉和防震垫
装配要求：
• 安装橡胶轴承前，涂抹油脂，油脂涂抹 要适量，每次涂抹要求在0.4-0.8g，首 、中、末件电子称检查涂抹量；
• 零件安装前检查表面质量无破损，O型 圈安装2个，无漏装；
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真空助力器生产工艺流程--制动助力器
1.密封圈装配 2.活塞装配 3.渗漏功能测试 4.液壶装配 5.最后渗漏测试 6.皮膜片和浮动控制阀装配 7.推杆固定和轴承装配 8.16点夹紧 9.试推、渗漏和功能测试 10.扭矩确认和总成渗漏测试 11.总成功能测试 12.贴标签 13.装载贯穿螺钉和防震垫
Total stroke Test
460±10mmHg 34 mm
Small : 32 ± 1.0mm
Dead Stroke Test
Pri.Chamber Sec.Chamber
460±10mmHg 2.5 mm 以上 Small : 1.25 ± 0.5mm
内部清洁度控制：
重量：5mg Max ；尺寸：300㎛ Max ；数量：5 Max； 频次为1件/天，由工程师执行
真空助力器的作用： 制动助力器：将制动踏板产生的输出力放大后产生制动主缸的输入力 制动主缸：将真空助力器的输出力转化为液压输出到制动管路 总结为一句话：将机械力转化为液压力
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真空助力器简介与工作原理
真空助力器结构--制动助力器：
Front Housing Steel
Support Plate Steel
产品拿取时，注意有没有 外观损伤，另 外，拿取时注意不要单独拿液壶部位， 防止塑料销轴变形
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真空助力器标准解读
❖真空助力器简介与工作原理 ❖真空助力器生产工艺流程 ❖现场常见问题及分析思路
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主要失效模式分析思路
制动液加 注时喷液
刹车软
制动无 助力
制动液无 法加注
SVT刷新 不过
主缸与液壶连接处漏 寻找整车漏点
渗漏量要求：
Test 压力 : 7 ± 0.25 Bar 渗漏量 : 小于 7.5mmHg / 5 秒
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真空助力器生产工艺流程--制动助力器
1.密封圈装配 2.活塞装配 3.渗漏功能测试 4.液壶装配 5.最后渗漏测试 6.皮膜片和浮动控制阀装配 7.推杆固定和轴承装配 8.16点夹紧 9.试推、渗漏和功能测试 10.扭矩确认和总成渗漏测试 11.总成功能测试 12.贴标签 13.装载贯穿螺钉和防震垫
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真空助力器简介与工作原理
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真空助力器标准解读
❖真空助力器简介与工作原理 ❖真空助力器生产工艺流程 ❖现场常见问题及分析思路
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真空助力器生产工艺流程--制动助力器
1.密封圈装配 2.活塞装配 3.渗漏功能测试 4.液壶装配 5.最后功能测试 6.皮膜片和浮动控制阀装配 7.推杆固定和轴承装配 8.16点夹紧 9.试推、渗漏和功能测试 10.扭矩确认和总成渗漏测试 11.总成功能测试 12.贴标签 13.装载贯穿螺钉和防震垫
Boot EPDM
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真空助力器简介与工作原理
真空助力器结构--制动主缸：
Grommet EPDM
Reservoir Pin Steel
Sec.Piston Asm AL
O-Ring EPDM
M/Cyl.-M AL
Seal-Piston EPDM
Pri.Piston Asm AL
Stop Nylon66 Screw
装配要求：
1.活塞装配后，推动活塞执行2-3次最大行程 ； 2.活塞外观无损伤，倒角部位不能有锐边； 3.主缸内壁无划痕，内窥镜对首、中、末件 进行检查，有工程师执行；
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真空助力器生产工艺流程--制动助力器
1.密封圈装配 2.活塞装配 3.渗漏测试 4.液壶装配 5.最后功能测试 6.皮膜片和浮动控制阀装配 7.推杆固定和轴承装配 8.16点夹紧 9.试推、渗漏和功能测试 10.扭矩确认和总成渗漏测试 11.总成功能测试 12.贴标签 13.装载贯穿螺钉和防震垫
测试用真空压 : 500±15mmHg
1.DEAD STROKE在1.8mm以下，该行 程设备100%保证，员工3次/班记录数 据； 2.推杆装配距离在99.5-101.5mm，设 备保证，员工班前对设备TPM点检
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真空助力器生产工艺流程--制动助力器
1.密封圈装配 2.活塞装配 3.渗漏功能测试 4.液壶装配 5.最后功能测试 6.皮膜片和浮动控制阀装配 7.推杆固定和轴承装配 8.16点夹紧 9.试推、渗漏和功能测试 10.扭矩确认和总成渗漏测试 11.总成功能测试 12.贴标签 13.装载贯穿螺钉和防震垫
3.平衡状态：
如果制动踏板力保持不变，气室阀门B封闭，达到 平衡状态。此时任何踏板力的增长都将破坏这种 平衡，使空气阀门B重新开启，大气的进入将导致 后腔气室原有真空度的降低，加大前后腔气室的 气压差；
4.松开踏板状态：
松开踏板，在助力器推杆回位弹簧的作用下，助力器推杆 带动空气阀向后运动，首先关闭空气阀门B，继续运动将 开启真空阀门A，助力器前后腔气室连通，真空重新建立 ，在膜片回位弹簧的作用下，各组件回到初始位置；
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真空助力器生产工艺流程--制动助力器
1.密封圈装配 2.活塞装配 3.渗漏功能测试 4.液壶装配 5.最后功能测试 6.皮膜片和浮动控制阀装配 7.推杆固定和轴承装配 8.16点夹紧 9.试推、渗漏和功能测试 10.扭矩确认和总成渗漏测试 11.总成功能测试 12.贴标签 13.装载贯穿螺钉和防震垫
Bolt-Thru Steel
Diaphragm EPDM
Tube-Thru Steel
Rr Housing Steel
Rear Bearing EPDM
Return Spring Steel
Reaction Rod Steel
Power Piston PPA
Push Rod & FCV Asm Steel & Rubber
装配要求：
• 复位弹簧来料检查，测量弹簧内径9.39.7mm，抽检频次：10个/批；
• 夹紧点夹紧深度2.5+/-0.4mm，检查频 次：3个/班次，卡尺测量；
• 密封索环浸泡时间10min，脱油时间 5min，设备完成，员工班前TPM点检 ；
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真空助力器生产工艺流程--制动助力器
1.密封圈装配 2.活塞装配 3.渗漏功能测试 4.液壶装配 5.最后功能测试 6.皮膜片和浮动控制阀装配 7.推杆固定和轴承装配 8.16点夹紧 9.试推、渗漏和功能测试 10.扭矩确认和总成渗漏测试 11.总成功能测试 12.贴标签 13.装载贯穿螺钉和防震垫
贴完标签后，对标签进行扫描确 认，防止标签无法扫描影响DY排 序工位扫描
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真空助力器生产工艺流程--制动助力器
1.密封圈装配 2.活塞装配 3.渗漏功能测试 4.液壶装配 5.最后功能测试 6.皮膜片和浮动控制阀装配 7.推杆固定和轴承装配 8.16点夹紧 9.试推、渗漏和功能测试 10.扭矩确认和总成渗漏测试 11.总成功能测试 12 贴标签 13.装载贯穿螺钉和防震垫
真空助力器标准解读
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真空助力器标准解读
内容
❖真空助力器简介与工作原理 ❖真空助力器生产工艺流程 ❖现场常见问题及分析思路
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真空助力器标准解读
❖真空助力器简介与工作原理 ❖真空助力器生产工艺流程 ❖现场常见问题及分析思路
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真空助力器简介与工作原理
真空助力器位于制动踏板与制动管之间，利用真空（负压）来增加驾驶员施加于踏板上力的部件
装配要求：
1.检查液壶壶口有无破损； 2.液位传感器外观无损伤，液 位传感器电阻值要求： 35 Ω -145 Ω；
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真空助力器生产工艺流程--制动助力器
1.密封圈装配 2.活塞装配 3.渗漏功能测试 4.液壶装配 5.最后渗漏测试 6.皮膜片和浮动控制阀装配 7.推杆固定和轴承装配 8.16点夹紧 9.试推、渗漏和功能测试 10.扭矩确认和总成渗漏测试 11.总成功能测试 12.贴标签 13.装载贯穿螺钉和防震垫
要求：
• 紧固扭矩要求49-52NM，设备保证， 员工扭矩扳手抽检，频次为1次/2h， 工程师3次/2h；
• Test 压力 : 77KPa ，渗漏量 : 3mmHg/4sec 以下；
扭矩范围：4952NM
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真空助力器生产工艺流程--制动助力器
1.密封圈装配 2.活塞装配 3.渗漏功能测试 4.液壶装配 5.最后功能测试 6.皮膜片和浮动控制阀装配 7.推杆固定和轴承装配 8.16点夹紧 9.试推、渗漏和功能测试 10.扭矩确认和总成渗漏测试 11.总成功能测试 12.贴标签 13.装载贯穿螺钉和防震垫
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真空助力器生产工艺流程--制动助力器
1.密封圈装配 2.活塞装配 3.渗漏功能测试 4.液壶装配 5.最后渗漏测试 6.皮膜片和浮动控制阀装配 7.推杆固定和轴承装配 8.16点夹紧 9.试推、渗漏和功能测试 10.扭矩确认和总成渗漏测试 11.总成功能测试 12.贴标签 13.装载贯穿螺钉和防震垫