化工企业试生产方案

目录一、建设项目施工完成情况 (2)1.1建设项目简介 (2)1.2企业周边情况 (2)1.3项目建设厂房及原料存储仓库情况 (4)1.4项目施工完成情况 (4)二、生产、储存危险化学品品种和设计能力 (7)2.1项目涉及主要原料情况表 (7)2.2项目涉及的主要危险物质一览表 (7)2.3重大危险源辨识 (7)三、试车组织、试车负责人及参加试车的人员进行安全教育工艺技术交底岗位操作技能培训情况说明 (11)3.1试生产组织准备工作 (11)3.2试产人员安全培训、工艺交底、岗位操作培训情况 (16)四、企业项目试生产领导小组 (19)五、建设单位组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员进行“三查四定” (21)六、涉及较高危险工艺要对其采取的自动控制、自动报警、自动泄压等连锁装置的工艺控制情况说明 (22)七、企业项目试生产可能出现的安全问题和对策措施 (26)7.1丙烯泄漏 (26)7.2防范措施 (26)八、开车、停车及事故处理的程序和要求 (28)8.1系统吹扫 (28)8.2原料岗位 (30)8.3计量岗位 (31)8.4聚合岗位 (31)8.5闪蒸岗位 (34)九、试生产（使用）起止日期 (37)一、建设项目施工完成情况1.1建设项目简介项目名称：（1）项目性质：新建（2）建设单位：（3）建设地址：（4）单位性质：有限公司（5）法定代表人：（6）主要负责人：（7）项目联系人：（8）项目总投资：万元（9）联系电话：（10）本期占地面积：0M2（11）生产组织：生产岗位实行三班两运转生方式，其他人员采取白班加值班的工作制度（12）年工作日：300天（13）生产规模：1.2企业周边情况1.XXXX新材料有限公司新建厂区南大门（人流门）南邻园区宽18mXX大道，XX大道南侧为规划空地；东大门（物流门）东临园区XX路，路东侧284m处为XXX（近70户，300多人）；厂区北侧、西侧均为农田。

XX新材料分公司XX化工新建年产X万吨聚丙烯厂区位于总厂区西北侧。

聚丙烯厂区东侧为预留空地，东南侧、南侧为XX新材料下属江苏XXX水性漆业有限公司、江苏XX节能建筑材料有限公司。

本项目建筑物与周边道路及周边企业建（构）筑物的间距情况见表1。

表1 本项目主要建（构）筑物与周边道路及周边企业建（构）筑物的间距2.周边交通状况XX新材料拟建厂区南大门（人流门）南邻园区宽20mXX大道，东大门（物流门）东临园区宽20mXX路，XX大道、XX路与园区道路贯通。

XX经济开发区位于XX区南部，XX路贯穿其中，XX高速、XXX高速、XX高速、经XXX国道环绕XX区经济开发区四周，京杭大运河四季通航，交通、水运便利。

1.3项目建设厂房及原料储存仓库情况项目建设厂房及原料储存仓库情况：1.4项目施工完成情况1、项目评价、设计、施工单位：（1）项目评价单位：江苏XXXX安全技术有限公司（2）环境评价单位：环境保护部XX环境科学研究所（3）项目设计单位：山东XX工程设计有限公司连云港市XX建筑设计院有限公司（4）项目施工单位：江苏XX建设工程有限公司2、本项目于2011年4月15日经XX市经济与信息化委员会批准备案，2012年8月江苏XXXX安全技术有限公司，对本项目进行了安全预评价。

江苏XX新材料有限公司委托山东XX工程设计有限公司设计，根据本项目生产工艺的特点、占地面积、消防安全设施等相关资料，结合建设项目安全预评价，对生产系统和公共设施进行综合规划。

根据《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监）【2009】109号、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三【2009】116号）规定，本项目涉及高危工艺，如果聚合反应过程中超压，会造成反应釜机封泄漏，因此在系统和聚合釜中装有超压、超温报警和自动切断、自动泄压控制装置。

根据山东XX工程设计有限公司设计的图纸和技术要求，公司于2012年4月初委托一级资质的江苏XX建设工程有限公司安装建设，于2012年10月底完成施工安装。

施工中严格按照图纸工艺要求和国家相关规定施工。

于2012年11中旬完成设备、管道安装和试压试漏、单机空载运行试验工作。

工程竣工后，经XX市质监局、消防、特检院、气象等部门分别进行检测、检验和验收，施工的质量符合相关要求，检验合格，并办理了使用登记证。

虽然我公司目前新选用的生产设备工艺都是比较先进和成熟的，但我们还是根据聚丙烯生产工艺特点，制定了较为完善的安全管理规章制度、安全技术操作规程，重点做好特种设备、原料使用和储存，电气装置、机械设备、安全设施、消防设施和防火灾、防爆炸、防中毒、防灼烫、触电等重点部位和重点岗位的安全性能检查。

为进一步保障试生产过程中人员和设备的安全，我们对全体员工进行岗前三级安全教育的培训、考核，特别对参加试生产人员进行严格培训，使其完全了解工艺的危险特性，熟悉生产工艺，操作方法和异常情况下的应急措施，从而提高员工的安全意识和预防、处置突发事故的技能。

在试生产过程中我们还将严格控制生产现场人数，确保人员和装置试运行过程的安全。

目前，我公司在安全设施检测、检验设备的单机调试、人员的技术素质和预防、处理突发事故的技能等方面，已具备试生产的条件。

二、生产、储存危险化学品品种和设计能力2.1项目涉及主要原料情况表序号物料名称规格年耗量（吨）最大储量（吨）包装\贮存方式物料状态来源运输方式备注1 丙烯卧罐液态进口冷冻船、槽罐车2.2项目涉及的主要危险物质一览表序号涉及危险物料物料属类备注1 烧碱危险化学品2 丙烯危险化学品3 催化剂危险化学品4 三乙基铝危险化学品5 氢气危险化学品2.3重大危险源辨识重大危险源分级按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）划分重大危险源等级2.3.1分级指标采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与基在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R作为分级指标。

R的计算方法式中：q1,q2,…，qn—每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨）；Q1，Q2，…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨）；β1，β2，…，βn—与各危险化学品相对应的校正系数；α—该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数2.3.2校正系数β的取值根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1-3校正系数β取值表：注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。

注：未在附表1-4中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。

注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。

校正系数α的取值根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表4：表4校正系数α取值表厂外可能暴露人员数量α100人以上 2.050人～99人 1.530人～49人 1.21～29人 1.00人0.5分级标准根据计算出来的R值，按表5确定危险化学品重大危险源的级别。

表5：危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系危险化学品重大危险源级别R值一级R≥100二级100>R≥50三级50>R≥10四级R<10分级评价过程及结论根据表1-3和1-4规定，本项目其它危险化学品丙烯、氢气校正系数β取值均为1.5，三乙基铝校正系数β取值均为1。

周边500m范围内无常住人口，根据表4校正系数α取值为0.5。

危险化学品重大危险源分级指标R计算：=0.5×(1.5×0.0675/5+1.5×1527/10+1×2.4/200=0.5×（0.015+229.05+0.012）≈114.54危险化学品重大危险源分级结论：重大危险源分级指标R值为114.54，根据表5可判断本公司重大危险源级别为一级。

三、试车组织、试车负责人及参加试车的人员进行安全教育工艺技术交底岗位操作技能培训情况说明3.1试生产组织准备工作在试车前，我公司成立试生产领导小组，对安全设施、设备装置进行严格的安全性能检查，逐一进行单机单试，做到隐患不排除不开车，条件不具备不开车，事故处理方案不落实不开车，确保各项安全防范措施和现场处置落实到位。

车间的各项规章制度，安全操作规程，安全技术规程均已制定并发布。

重点做好车间、仓库的易燃、易爆安全防范工作。

为进一步保障试生产过程中人员和设备的安全，我们针对各岗位的危险有害因素的特性进行了系统的分析，并把相关分析结果编成培训材料，对上岗前的员工进行学习、培训，涉及到压力容器操作的人员，我们全经过相关监管部门进行培训考核，保证100%持证上岗。

危险有害因素分析如下：（1）项目涉及危化品危险有害特性一览表聚合原料丙烯属于第2.1类易燃气体，具有自聚和燃爆危险性。

装置置换不彻底、未使用防爆电器或防爆等级不符合要求、防静电接地存在缺陷等可能引发火灾、爆炸事故。

聚合生产过程属于放热反应，如果反应过程中生成的热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧，进而引发反应器爆炸；聚合反应又是一个热动力不稳定过程，反应的速度除了受活化剂、催化剂量的影响外，将随温度的升高而加速，因此及时导出反应热是聚合反应中的关键问题。

然后随着反应的进行，物料的性质有显著变化，从而影响流体流动过程和传递过程。

聚合设备往往设有机械搅拌装置，如果搅拌装置运转不正常，则影响设备内物料的均匀性，不仅影响传热，也可能出现局部过热，所以聚合过程有可能出现反应失控和暴聚现象（温度和压力可以反映聚合过程是否正常，所以需设超温、超压报警，并有紧急停车的措施）。

聚合过程使用的助剂危险性较大。

本项目聚合过程使用的活化剂三乙基铝第4.2类自然物品。

三乙基铝化学反应活性很高，接触空气会冒烟自燃。

对微量的氧及水分反应极其灵敏，易引起燃烧爆炸，遇水强烈分解，放出易燃的烷烃气体。

因此，聚合釜在加活化剂三乙基铝过程必须在精氮气（由氮气钢瓶提供）保护下进行，即使使用企业制取的压缩氮气保护下，由于氮气纯度不高，也会带入空气、水分，会造成火灾、爆炸、中毒事故发生。

加入聚合釜丙烯须将工业丙烯进行精制，去除水、氧等杂质，若使用粗丙烯或丙烯精制后纯度低于99.5%，即使带入微量的水和氧，也会引发火灾、爆炸等事故。

三乙基铝使用不当，皮肤接触可致灼伤。

催化剂四氯化钛混合物腐蚀性较强，使用过程防护皮肤直接接触其液体，可引起严重灼伤。

本项目聚合过程使用的分子量调节剂氢气属于第 2.1类易燃气体，氢气具有易扩散、易泄漏且爆炸范围宽（在空气中4.1 ～75%）、点燃爆炸混合物所需能量低（在空气中最小点火能约为0.019 mJ）的特点。